2016長(zhǎng)春地鐵2號(hào)線冬季施工方案

第一章編制說明1.1編制目的根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104—2011）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定:當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時(shí)解除冬期施工;根據(jù)長(zhǎng)春市多年氣溫資料顯示，每年的11月1日至次年的4月1日施工期間混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬季施工措施。為了保證工程不因冬季溫度影響施工質(zhì)量、耽誤工期，并加強(qiáng)冬季施工的綜合管理，特編制此方案。1。2編制依據(jù)1、《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-2011）;2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；3、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2011）;4、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2011）。1。3編制原則通過充分研究工程內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，加強(qiáng)冬期施工技術(shù)管理，提高技術(shù)管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，并采用技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)措施,確保施工質(zhì)量，避免由于技術(shù)措施不當(dāng)引起不必要的返工、返修、資源浪費(fèi)，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)；采取正確的冬期施工技術(shù)措施，有效降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。1。4適用時(shí)間長(zhǎng)春市冬期施工時(shí)間為每年的11月1日至次年的4月1日，需要在施工進(jìn)入冬季之前制定相應(yīng)的冬季施工措施。1。5編制內(nèi)容本方案內(nèi)容由“編制說明"、“工程概況"、“施工準(zhǔn)備"、“冬季施工保溫措施”、“冬季施工技術(shù)措施”“施工保證措施”和“應(yīng)急預(yù)案”共六部分組成。1.6編制范圍本方案適用于東方廣場(chǎng)站及世紀(jì)大街站2015年冬季施工。第二章工程概況2.1工程內(nèi)容2。1.1世紀(jì)大街站世紀(jì)大街站為10.5m站臺(tái)雙層雙跨島式車站.車站總長(zhǎng)度為150m，設(shè)計(jì)里程為:K28+868.272～K29+18.272，有效站臺(tái)中心里程為K28+949.672。車站頂板覆土厚度約為3.5m～4.2m，底板埋深約17。3m～19.8m。標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為19m；車站東西兩端均為盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為23.1m。側(cè)墻采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯墻間夾柔性防水層的重合墻結(jié)構(gòu)。車站計(jì)算站臺(tái)中心位置頂板覆土厚度約3。9m。本站采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為直徑1m間距1。4m圍護(hù)樁。主體頂板厚度為800mm，中板厚度為400mm，底板厚度為1000mm，側(cè)墻厚度為600mm,端墻厚度為800mm;頂縱梁為1200mm×1800mm,中縱梁為1000mm×900mm,底縱梁為1000mm×2000mm。世紀(jì)大街站縱向、橫向劃分見圖2—01、2-02。圖2—01世紀(jì)大街站施工縱向劃分圖圖2-02世紀(jì)大街站施工豎向劃分圖2。1.2東方廣場(chǎng)站東方廣場(chǎng)站為10。5m站臺(tái)雙層雙跨島式車站.車站總長(zhǎng)度為302.1m，車站設(shè)計(jì)里程為:K29+982。859~K30+284。959，有效站臺(tái)中心里程K30+213。159,車站全長(zhǎng)302。1m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬19m,島式站臺(tái)寬10.5m；站臺(tái)層層高4.5m，站廳層凈高7.15m，車站頂板覆土厚度在3。9m～5.8m，底板埋深約為17.2m~20.78m.標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為19m；車站東端盾構(gòu)掉頭,盾構(gòu)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為23。1m。側(cè)墻采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯墻間夾柔性防水層的重合墻結(jié)構(gòu)。車站計(jì)算站臺(tái)中心位置頂板覆土厚度約3.4m。本站采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用為直徑1m間距1。4m圍護(hù)樁。主體頂板厚度為800mm，中板厚度為400mm，底板厚度為1000mm，側(cè)墻厚度為600mm，端墻厚度為800mm；頂縱梁為1200mm×1800mm，中縱梁為1000mm×900mm,底縱梁為1200mm×2000mm東方廣場(chǎng)站縱向、橫向劃分見圖2-03、2—04。圖2—03東方廣場(chǎng)站施工縱向劃分圖圖2-04東方廣場(chǎng)站施工豎向劃分圖2。2冬季施工主要項(xiàng)目我標(biāo)段2015年冬施計(jì)劃主要施工內(nèi)容為東方廣場(chǎng)站東側(cè)部分土方開挖及主體結(jié)構(gòu)、西側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁擋墻、高壓電網(wǎng)保護(hù)、盾構(gòu)西端頭加固;世紀(jì)大街站剩余圍護(hù)結(jié)構(gòu)99根鉆孔樁、冠梁及擋墻,部分土方開挖及部分主體結(jié)構(gòu).具體施工內(nèi)容為：需冬季施工工程項(xiàng)目一覽表工程名稱目前施工情況冬季前預(yù)計(jì)完成施工項(xiàng)目需要冬季施工項(xiàng)目東方廣場(chǎng)站主體結(jié)構(gòu)(1號(hào)基坑1—15軸）冠梁施工冠梁及擋土墻施工基坑開挖前盾構(gòu)區(qū)加固及高壓線防護(hù)施工、土方開挖完成4段（包括支撐架設(shè)及拆除、網(wǎng)噴混凝土），主體結(jié)構(gòu)底板3段，負(fù)二層側(cè)墻、中板柱及防水施工第一段完成（包括防水層、鋼筋工程及混凝土澆筑施工）東方廣場(chǎng)站主體結(jié)構(gòu)（3號(hào)基坑25—38軸）鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工冠梁及擋土墻施工(包括鋼筋工程、混凝土澆筑施工）世紀(jì)大街站(基坑1-21軸)鉆孔樁及冠梁施工鉆孔樁、冠梁及擋土墻施工土方開挖完成6段（包括支撐架設(shè)及拆除施工、網(wǎng)噴混凝土施工）,主體結(jié)構(gòu)底板6段及負(fù)二層側(cè)墻及中板完成2段（包括防水層、鋼筋工程及混凝土澆筑施工表2.01世紀(jì)大街站冬季施工工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目材料及規(guī)格單位數(shù)量備注1土方開挖m3506242鉆孔樁C35m316343鋼筋籠HPB300/HRB400t2484噴射混凝土C20m256695鋼筋網(wǎng)HPB300t17.626冠梁C30m32637臨時(shí)鋼支撐A609、800t74610板C40（P10）m3253312現(xiàn)澆混凝土鋼筋HPB300t7。813HRB400t292。815剛性防水層C20m2415516卷材防水防水卷材m2600017側(cè)墻鋼筋t14818C40（P10）m342219卷材防水m221602。02東方廣場(chǎng)站冬季施工數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目材料及規(guī)格單位數(shù)量備注1土方開挖m3336772鉆孔樁C35m315883鋼筋籠HPB300/HRB400t219。184噴射混凝土C20m26385鋼筋網(wǎng)HPB300t18.366冠梁C40m3438.357臨時(shí)鋼支撐A609、800t8008底板C40(P10）m32321.59現(xiàn)澆混凝土鋼筋HPB300t10HRB400t11剛性防水層C20m21086。1512卷材防水防水卷材m21086.1513盾構(gòu)旋噴樁加固水泥漿液m7992序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1加強(qiáng)水泥桿12.5米根512接地線釬子份623GJ35mm2絕緣鋼絞線米11794GJ35mm2鋼絞線米3375鐵線夾個(gè)586拉線盤、棍、抱箍套62735上下楔形套1628∮10尼龍繩米24309熒光保護(hù)管米44110竹竿根166911杉篙米622122。0鐵線㎏42113∮16×70穿釘根58314C20砼灰m310515迪尼瑪繩m2545316袖閥管m152017水泥t80.5618水玻璃m31072.03高壓線防護(hù)工程數(shù)量表第三章施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度計(jì)劃3.1組織準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、落實(shí)管理、檢查冬施工作.組長(zhǎng)：劉玉文組長(zhǎng)：劉玉文書記：張秉榮副組長(zhǎng)：谷慧強(qiáng)副組長(zhǎng)：張守慧副組長(zhǎng)：錢如興副組長(zhǎng)：鄭慶宇材料保障組：石占義技術(shù)保障組：楊康健安全保障組：谷慧強(qiáng)計(jì)合保障組：劉貴雙資金保障組：佟玉和后勤保障組：程永剛冬施領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖3。2資源準(zhǔn)備1、勞動(dòng)力配置項(xiàng)目部根據(jù)冬季施工的特點(diǎn),配備專門的人員管理臨水、臨電。同時(shí)選調(diào)了有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)控員充任測(cè)溫等專項(xiàng)管理人員。2、物資準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度與施工部位,生產(chǎn)部門提前均已計(jì)劃了保溫性能好、數(shù)量充足的物資，由物資部門按時(shí)發(fā)放。=1\＊GB2⑴保溫材料拌合站利用暖棚保溫、熱水?dāng)嚢杓肮橇霞訜岬却胧?保證混凝土出機(jī)溫度在10℃以上.2015年11月1日前用于搭設(shè)鋼筋加工棚、木工加工棚和澆筑棚的材料進(jìn)場(chǎng)，保溫棚選擇有專業(yè)加工資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)公司加工,保溫棚搭設(shè)好后，并要求配套的采暖、照明設(shè)施同時(shí)完成，暖棚材料用料表見3.01、3.02。為確保冬季施工的順利進(jìn)行，在冬季施工開始前應(yīng)進(jìn)場(chǎng)必備的防寒物資，本工程防寒物資計(jì)劃如表3.03、3。04所示。表3.01東方廣場(chǎng)站暖棚鋼材用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格長(zhǎng)度每榀(m）數(shù)量單位重量kg總量（t）1方鋼□60×60厚度5㎜78。8198。6412。942方鋼□40×40厚度5㎜99.1056195.510.363C型鋼C140×50×20×2.51980195.09191。494鋼板條200×31980195。345角鋼L80×81。2199.660。226角鋼L100×106。681915。11.927鋼板200×100×106。348保溫巖棉被平方米///5750m29膨脹螺栓長(zhǎng)度200㎜819152表3。02世紀(jì)大街站暖棚鋼材用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格長(zhǎng)度每榀(m）數(shù)量單位重量kg總量（t)1方鋼□60×60厚度5㎜78。8268。6417。72方鋼□40×40厚度5㎜99。1056265。514。23C型鋼C140×50×20×2.51980265.092624鋼板條200×31980265.345角鋼L80×81.2269。660。3016角鋼L100×106.682615。12。627鋼板200×100×107。388保溫巖棉被平方米4750m29膨脹螺栓長(zhǎng)度200㎜826208（套）表3。03世紀(jì)大街站冬季物資材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1蓬布m25000分批進(jìn)場(chǎng)2草席＞5cm厚m25000分批進(jìn)場(chǎng)3塑料薄膜m210000分批進(jìn)場(chǎng)4延棉被＞8cmm213959網(wǎng)噴混凝土5813，冠梁及擋墻施工4380，底板3150，鋼筋棚180砂石料長(zhǎng)216,攪拌機(jī)水泥庫(kù)4005彩鋼板5cm厚夾心m25000分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管Φ48T30分批進(jìn)場(chǎng)7彩鋼板3mmm21000分批進(jìn)場(chǎng)8竹膠板20mmm24000分批進(jìn)場(chǎng)9溫度計(jì)個(gè)40分批進(jìn)場(chǎng)10熱風(fēng)幕個(gè)40分批進(jìn)場(chǎng)11碳爐子個(gè)40分批進(jìn)場(chǎng)12熱風(fēng)炮個(gè)16分批進(jìn)場(chǎng)表3。04東方廣場(chǎng)站冬季物資材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1蓬布m25000分批進(jìn)場(chǎng)2草席＞5cm厚m25000分批進(jìn)場(chǎng)3塑料薄膜m214676分批進(jìn)場(chǎng)4延棉被＞8cmm213880網(wǎng)噴混凝土4496，冠梁及擋墻施工6084，底板3300，鋼筋棚180,砂石料長(zhǎng)216,攪拌機(jī)水泥庫(kù)400。5彩鋼板5cm厚夾心m25000分批進(jìn)場(chǎng)6彩鋼板3mmm21000分批進(jìn)場(chǎng)7竹膠板20mmm24000分批進(jìn)場(chǎng)8鋼管Φ48T40分批進(jìn)場(chǎng)9溫度計(jì)個(gè)40分批進(jìn)場(chǎng)10熱風(fēng)幕個(gè)40分批進(jìn)場(chǎng)11碳爐子個(gè)50分批進(jìn)場(chǎng)12熱風(fēng)炮個(gè)10分批進(jìn)場(chǎng)=2\*GB2⑵測(cè)溫儀器各種溫度計(jì)、相關(guān)儀器。=3\*GB2⑶人員勞保用于夜間施工人員的勞保用品:棉(皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉(皮）鞋、手套。3、設(shè)備準(zhǔn)備=1\*GB2⑴施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，防止機(jī)械車輛受凍.對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部位及時(shí)檢查,如有缺陷，及時(shí)維修、調(diào)整。=2\*GB2⑵施工過程中安排專人按時(shí)檢查機(jī)械的使用情況，使機(jī)械處于良好的狀態(tài)。=3\*GB2⑶對(duì)配備的施工機(jī)械考慮一定的富余量，以免因機(jī)械故障耽擱施工生產(chǎn).=4\*GB2⑷機(jī)械配件及防凍設(shè)施放在專人管理的倉(cāng)庫(kù)中，保證生產(chǎn)的需要.=5\*GB2⑸對(duì)施工機(jī)械采取防凍措施，并嚴(yán)格按期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。3.3人員培訓(xùn)1、組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的冬季施工規(guī)范與規(guī)定、冬季施工的理論和冬季施工的技術(shù)以及本項(xiàng)目部的冬季施工方案。2、組織施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須學(xué)習(xí)和掌握以下工作要點(diǎn):=1\*GB2⑴了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)和測(cè)溫人員的測(cè)溫報(bào)告；可以準(zhǔn)確做出天氣突變的防范措施，以及冬施材料的正確使用。=2\＊GB2⑵根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄，決定混凝土拆模時(shí)間和拆模后混凝土外表面的保溫措施。=3\＊GB2⑶由工程部檢查保溫措施的實(shí)施情況。=4\＊GB2⑷檢查冬季施工的安全措施執(zhí)行情況.3、測(cè)溫人員的培訓(xùn)：學(xué)習(xí)各種測(cè)溫方法，明確測(cè)溫的意義和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的重要性.3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、排除現(xiàn)場(chǎng)積水,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源，做好排水措施。消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用氣造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。保證消防道路的暢通.2、施工場(chǎng)地積雪清掃后,積雪不應(yīng)堆放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。3、露天的水管水龍頭、消火栓在冬季施工前保溫完畢，保溫材料用巖棉被包裹。4、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)采用電暖器取暖，嚴(yán)禁使用電爐子取暖。5、白灰、防凍劑等材料必須入庫(kù)保存，且設(shè)專人管理。庫(kù)房門窗封閉，防止雨雪進(jìn)入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm。6、焊條、焊劑等易耗品由材料組保管,隨用隨領(lǐng)，受潮材料嚴(yán)禁使用。7、建筑垃圾和生活垃圾應(yīng)分開堆放并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。3.5技術(shù)準(zhǔn)備為保證冬施項(xiàng)目的順利完成，按批復(fù)的《冬期施工方案》編制有針對(duì)性的技術(shù)交底。根據(jù)進(jìn)度要求提出進(jìn)料計(jì)劃，并對(duì)原材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等）進(jìn)行平行檢驗(yàn)以及混凝土配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化。冬期混凝土配合比設(shè)計(jì)，除滿足常溫規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1、冬期施工水泥應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的普通硅酸鹽水泥PO42。5.2、混凝土的配制應(yīng)以最小用水量為原則,在滿足工作性要求的前提下,盡可能降低混凝土的用水量。3、采用復(fù)合型外加劑的辦法提高混凝土強(qiáng)度。4、進(jìn)行負(fù)溫防凍模擬試驗(yàn),已按—15℃進(jìn)行試驗(yàn)。3.6施工進(jìn)度計(jì)劃冬季施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表。3.7熱源選擇非嚴(yán)寒條件下,即—15℃以上采用綜合蓄熱法（加防凍劑、覆蓋保溫），所有結(jié)構(gòu)施工將開始于嚴(yán)寒時(shí)期。嚴(yán)寒條件，即當(dāng)溫度低于—15℃時(shí)的溫度條件下時(shí)采用暖棚法施工.結(jié)構(gòu)保溫大暖棚內(nèi)熱源使用熱風(fēng)幕及熱風(fēng)炮進(jìn)行升溫，小暖棚內(nèi)采用鍋爐蒸汽管道及炭爐進(jìn)行加熱.樁基工程、冠梁施工、鋼筋加工廠、噴射混凝土以及原材料保溫?zé)嵩催x用炭爐進(jìn)行加熱配合暖棚保溫.工區(qū)序號(hào)東方廣場(chǎng)站冬季施工進(jìn)度計(jì)劃表施工內(nèi)容東方廣場(chǎng)站冬季施工進(jìn)度計(jì)劃表單位計(jì)劃完成工程量天開始時(shí)間完成時(shí)間1冠梁及擋土墻施工m150102015年11月1日2015年11月10日東方廣場(chǎng)站東側(cè)基坑2土方開挖、支撐、樁間噴砼施工m3440001102015年11月15日2016年1月8日325～28軸土方開挖及支撐、噴砼（第一段）m316500252015年11月15日2015年12月5日428～31軸土方開挖及支撐、噴砼（第二段）m314000202015年12月5日2015年12月25日531～34軸土方開挖及支撐、噴砼（第三段)m313500202015年12月25日2016年1月15日634～38軸土方開挖及支撐、噴砼（第四段）m3100002016年3月10日2016年4月1日7主體結(jié)構(gòu)施工m317501042015年12月15日2016年3月28日825～28軸墊層、防水、底板施工（第一段)m3550112015年12月5日2015年12月15日928～31軸墊層、防水、底板施工(第二段）m3550112015年12月15日2016年1月6日1031～34軸墊層、防水、底板施工（第三段）m3650112016年1月15日2016年1月26日1125~28三層支撐拆除施工 （第一段)根822016年3月25日2016年3月26日1225~28底板至中板結(jié)構(gòu)柱施工 （第一段）m35062016年3月25日2016年3月30日1325～28軸負(fù)二層側(cè)墻及中板防水施工 （第一段)m353022016年3月27日2016年3月28日1428～31三層支撐拆除施工 （第二段） 根522016年3月25日2016年3月26日1528~31底板至中板結(jié)構(gòu)柱施工 （第二段） m35062016年3月25日2016年3月30日1628～31軸負(fù)二層側(cè)墻及中板防水施工（第二段) m354022016年3月27日2016年3月28日東方廣場(chǎng)站西側(cè)基坑1鉆孔樁根50502015年11月1日2015年11月20日2西側(cè)第一層土方開挖及支撐施工（1~15軸）表層3。5米冠梁及擋墻m312000102015年11月20日2015年11月30日3樁頭破除施工根160152015年11月20日2015年11月30日4冠梁及擋墻施工m230302015年12月1日2015年12月30日5開挖前防護(hù)、降水井管埋設(shè)及砌井、地面硬化等302015年12月1日2015年12月30日6西端通信管線改移項(xiàng)202015年10月15日2015年11月5日7西端頭井加固項(xiàng)502015年10月20日2015年12月10日8高壓電線網(wǎng)防護(hù)及加固項(xiàng)602015年11月1日2015年12月29日世紀(jì)大街站冬季施工進(jìn)度計(jì)劃表世紀(jì)大街站冬季施工進(jìn)度計(jì)劃表工區(qū)序號(hào)施工內(nèi)容單位計(jì)劃完成工程量天開始時(shí)間完成時(shí)間世紀(jì)大街站1中間表層3。5米冠梁及擋墻土方m35500102015年11月1日2015年11月10日2樁頭破除施工根99根152015年11月1日2015年11月15日3冠梁及擋墻施工m140202015年11月10日2015年11月30日4開挖前防護(hù)、降水井管埋設(shè)及砌井、地面硬化等202015年11月10日2015年11月30日5土方開挖、支撐、樁間噴砼施工m363000662015年11月10日2016年1月15日621～18軸土方開挖及支撐、噴砼m312000252015年11月10日2015年12月4日718～15軸土方開挖及支撐、噴砼m39500202015年12月5日2015年12月24日815～12軸土方開挖及支撐、噴砼m39500202015年12月25日2016年1月13日91～6軸土方開挖及支撐、噴砼m312000252015年11月10日2015年12月4日106～9軸土方開挖及支撐、噴砼m39500202015年12月5日2015年12月24日119~12軸土方開挖及支撐、噴砼m310500202015年12月25日2016年1月15日12主體結(jié)構(gòu)施工m331001112015年12月5日2016年3月25日1321~18軸墊層、防水、底板施工m3410112015年12月5日2015年12月15日1418～15軸墊層、防水、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日1515～12軸墊層、防水、底板施工m3530112016年1月5日2016年1月16日161～6軸墊層、防水、底板施工m3550112015年12月5日2015年12月15日179～6軸墊層、防水、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日189~12軸墊層、防水、底板施工m3550112016年1月15日2016年1月26日1921～18軸負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工 m354016 2016年3月10日 2016年3月25日201~6軸負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工 m3560162016年3月10日2016年3月25日第四章冬季施工保溫措施4。1樁基工程保溫措施1、鉆孔樁冬季施工的重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)配備熱水，熱水通過現(xiàn)場(chǎng)火爐加熱。2、在導(dǎo)管拆卸時(shí)接口凍住,采用熱水融化后擦干，以及灌注混凝土前采用熱水對(duì)漏斗和導(dǎo)管口澆灌熱水升溫.3、冬期施工的灌注樁，樁身采用負(fù)溫混凝土，按設(shè)計(jì)配合比摻加防凍劑和高效減水劑。商品混凝土車罐身包裹1-2層棉織物。4、灌注完畢后及時(shí)覆蓋保溫材料（草席），防止樁頂泥漿凍結(jié)?；炷脸跄s灌注6h左右）后，抽出泥漿，填土對(duì)樁頂混凝土進(jìn)行保溫.5、氣溫降低到0℃以下時(shí),泥漿池、蓄水箱上加設(shè)棚罩形成暖棚,暖棚為9m*12m*4m,泥漿池尺寸需要滿足現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁工藝泥漿使用量70m3。暖棚溫度使用火爐加熱調(diào)控，保證棚內(nèi)泥漿不結(jié)冰。泥漿池保溫示意圖4.2樁頂冠梁保溫措施1、基坑冠梁及擋土墻施工過程采用暖棚進(jìn)行保溫。2、暖棚采用腳手架進(jìn)行搭設(shè),腳手架上部檁條采用φ48mm的架子管,面層采用2cm后的模板，最后在外面包裹棉被保溫，設(shè)棚罩形成暖棚后下設(shè)火爐加熱保溫保溫。3、暖棚內(nèi)達(dá)不到溫度要求，采用暖爐升溫保證混凝土施工期間溫度，混凝土達(dá)到抗凍強(qiáng)度后，方可拆除暖棚。冠梁施工保溫示意圖4。3施工降水保溫措施1、降水井施工過程中,已考慮到降水井越冬井管暗埋鋪設(shè)的保溫防凍措施。降水井排水管線埋深1。7m，同時(shí)加大排水管線排水坡度達(dá)到2%,使排水管線內(nèi)水流迅速排出，以免上凍結(jié)冰堵塞排水管道.2、為保證降水井排水管線暢通，所有排水管采取在主排水管道內(nèi)穿入伴熱線加熱的措施，防止降水井排水管線受凍,保證降水井持續(xù)正常工作。3、加強(qiáng)降水井越冬期間的維護(hù)管理，配備10臺(tái)備用水泵，300m排水管、電纜等材料.4、安排專人每天早晚各巡查一遍降水井，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，每天測(cè)量一次降水井井內(nèi)水位，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則及時(shí)更換大功率水泵。5、每個(gè)施工場(chǎng)區(qū)配備兩臺(tái)50KW發(fā)電機(jī)，一旦停電及時(shí)啟動(dòng)，保證降水井連續(xù)工作。4.4土方開挖基坑開挖采用后退式分層、分段接力開挖方法，開挖時(shí)遵循“時(shí)空效應(yīng)”原則,在開挖中按“分段、分層、對(duì)稱、平衡、限時(shí)"五個(gè)要點(diǎn)，即“水平分段、豎向分層、兩側(cè)對(duì)稱、先支后挖”的要點(diǎn).開挖過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以監(jiān)測(cè)指導(dǎo)施工，做到信息化施工?；影慈募?jí)分層開挖，每層高度4～6m左右。水平分段10m，每小段開挖長(zhǎng)度為3～6m,一般為1到2個(gè)鋼支撐間距，開挖時(shí)間和鋼支撐的安裝時(shí)間在16小時(shí)和8小時(shí)，各層土體邊坡不大于1：1。5坡度，設(shè)計(jì)基底面以上0.3m的土方采用人工開挖，控制超挖并防止對(duì)基底擾動(dòng).開挖作業(yè)面采用4臺(tái)PC220反鏟挖掘機(jī)接力倒土,夜間由自卸汽車外運(yùn)至棄土場(chǎng)?；娱_挖最后階段，無放坡條件時(shí)，剩余少量土體人工配合小挖機(jī)裝渣，吊車垂直提升。土方開挖橫斷面圖1、一般規(guī)定=1\*GB2⑴土方工程冬季施工，施工前必須做好準(zhǔn)備工作，保證連續(xù)施工。=2\*GB2⑵冬季施工時(shí),運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)采取防滑和防火措施。2、土壤的防凍與保溫=1\＊GB2⑴冬施期間施工，大面積的土方采用“翻松耙平"法施工,在擬施工的部位表面土翻松耙平，其厚度為25~30㎝，其寬度為開挖時(shí)凍結(jié)深度的兩倍加基坑底寬之和。=2\＊GB2⑵每日認(rèn)真聽天氣預(yù)報(bào)，如果有較大且連續(xù)降雪,土方工程施工前，在即將開挖的場(chǎng)地用保溫材料堆積成墻,高度為50～100㎝，間距為10～15m，并與主導(dǎo)風(fēng)向垂直。面積較小的基坑則在預(yù)定位置上挖積雪坑，深度為30～50㎝，寬度為預(yù)計(jì)深度的兩倍加基坑底寬之和。=3\*GB2⑶對(duì)于開挖面積較小的基坑，采用保溫材料覆蓋法。本工程保溫材料采用棉被，再加蓋一層塑料布。保溫材料的鋪設(shè)寬度為待開挖基坑寬度的兩倍加基坑底寬之和。3、開挖方法采用機(jī)械開挖。根據(jù)凍土厚度有兩種挖掘方法：=1\＊GB2⑴凍土較淺時(shí)，直接采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖；=2\*GB2⑵凍土較深時(shí)，先用推土機(jī)松動(dòng)凍土，再用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖?；油谕两咏讟?biāo)高時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械挖土冬季施工時(shí),基底預(yù)留20厘米厚度不挖，有關(guān)驗(yàn)槽人員到場(chǎng)指揮人工挖除,同時(shí)進(jìn)行修邊。4.5噴射混凝土保溫措施4.5。1砂石料棚、攪拌機(jī)房保溫工程所用砂石料均存放于專用封閉砂石料棚內(nèi)，僅在一側(cè)開口作為運(yùn)輸通道。碎石為5~10mm粒徑，且含水量較小，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，冬季不會(huì)凍結(jié)成塊。但所用砂子為中粗砂，含水量較大，冬季氣溫較低時(shí)易結(jié)團(tuán)成塊，無法使用。因此需要對(duì)砂石料做專門保溫，防止上凍結(jié)塊，影響使用。保溫措施如下：1、進(jìn)入冬期施工后,將砂石料棚壁進(jìn)行完全封閉，保證棚壁不漏風(fēng)，并在砂石料棚敞口側(cè)加掛保溫棉簾封閉,防風(fēng)保溫。2、進(jìn)出砂石料時(shí)打開棉簾，不用時(shí)及時(shí)封閉.根據(jù)氣溫降低情況,若砂石料出現(xiàn)結(jié)團(tuán)成塊，則在砂石料上覆蓋一層彩條布。3、棚內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，做到及時(shí)加溫。4、如棚內(nèi)溫度達(dá)不到要求時(shí)，考慮增設(shè)炭爐增溫，1個(gè)炭爐子不能滿足要求，繼續(xù)增加炭爐子數(shù)量，保證冬施期間的砂石料不結(jié)團(tuán)成塊，溫度達(dá)到施工要求。5、攪拌機(jī)房設(shè)于砂石料場(chǎng)周圍，所采用保溫措施與砂石料棚一樣，進(jìn)行全封閉后，在封閉空間內(nèi)，隨著溫度的降低增加炭爐子數(shù)量,與砂石料棚同步進(jìn)行加熱，保證冬天機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度保證0度以上,存于攪拌機(jī)料斗內(nèi)的材料不接團(tuán)成塊，達(dá)到施工使用要求。6、配料斗四周用5cm彩板進(jìn)行封閉。棚內(nèi)用護(hù)筒加工火爐10個(gè)（每臺(tái)機(jī)子5個(gè)），燒焦炭進(jìn)行保溫,確保砂子下料時(shí)不結(jié)塊.每臺(tái)火爐功率不能低于2000kw。7、砂、石料的上料均采用皮帶輸送機(jī)分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動(dòng)計(jì)量料斗內(nèi)，整個(gè)輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進(jìn)行全封閉保溫。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。砂石料場(chǎng)保溫棚4。5.2水泥保溫本工程所用水泥大部分采用散裝水泥，存于現(xiàn)場(chǎng)水泥罐內(nèi)，冬季保溫較難.保溫措施如下:1、冬期施工期間改用袋裝水泥，存于封閉式水泥庫(kù)房?jī)?nèi)；2、庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)暖氣片與供熱鍋爐連接，集中統(tǒng)一供暖;3、無法統(tǒng)一供暖的水泥庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)炭爐進(jìn)行加熱，并設(shè)專用煙囪,及時(shí)將煤炭燃燒廢氣排出庫(kù)房外,防止作業(yè)人員一氧化碳中毒,炭爐設(shè)專人看護(hù)。4、在水泥庫(kù)房出入口加掛保溫棉簾，保證水泥庫(kù)房?jī)?nèi)溫度在5℃以上.4。5.3施工用水本工程目前施工用水主要為噴射混凝土用水，水源為市政自來水。保溫措施如下：1、管道埋至地下1。7m，采用橡塑板進(jìn)行保溫，能夠保證施工用水管線不受凍。2、采用鋼板焊制水箱,拌合用水的加熱及保溫措施：采用電熱棒加熱，電熱棒型號(hào)選380V20kw不銹鋼電加熱管為宜。3、水的加熱溫度一般為50～80℃(以能保證混凝土拌和物溫度在10～30℃范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。4、拌和上水管道及外加管道購(gòu)買巖棉管（8cm厚120方）進(jìn)行保溫。4.5。4樁間噴射混凝土保溫措施除上述原材料保溫措施外，保溫措施如下：1、由于噴射混凝土露天噴射，當(dāng)蓄熱法不能滿足冬季施工溫度要求時(shí)，采取暖棚法施工.2、暖棚采用φ48架子管斜靠在圍護(hù)樁上搭設(shè)成臨時(shí)棚架固定牢固，在φ48架子管上覆蓋棉被,兩端封口掛擋風(fēng)棉簾。3、在臨時(shí)暖棚內(nèi)采用暖爐加熱，臨時(shí)暖棚必須覆蓋整個(gè)受噴部位，噴射混凝土根據(jù)同條件試塊混凝土達(dá)到冬季施工要求強(qiáng)度,方可拆除暖棚。樁間網(wǎng)噴混凝土暖棚搭設(shè)示意圖樁間網(wǎng)噴混凝土暖棚搭設(shè)示意圖4.6筋工程保溫措施=1\*GB2⑴樁基施工鋼筋加工棚采用彩鋼板搭設(shè)，搭設(shè)成30m＊12m＊6m鋼筋房，焊接鋼筋籠使用，另外搭設(shè)20m*12m*6m鋼筋棚作為鋼筋加工使用，后期鋼筋加工棚主體結(jié)構(gòu)可繼續(xù)使用。=2\*GB2⑵主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接及加工在室內(nèi)進(jìn)行,使用無煙炭爐進(jìn)行取暖(如鋼筋加工房圖1)確保棚內(nèi)溫度10℃。溫度設(shè)定為滿足工作人員正常施工需要，為保證連接質(zhì)量，鋼筋連接均采用機(jī)械連接方式。=3\*GB2⑶因在上述施工作業(yè)面保溫技術(shù)措施中，使用炭爐,在暖棚內(nèi)施工機(jī)械產(chǎn)生的氣體以及炭爐煤炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳，易造成施工作業(yè)人員中毒.因此在暖棚上設(shè)通風(fēng)孔，保證通入新鮮空氣，保證能及時(shí)排出有害氣體，并且每天進(jìn)行空氣一氧化碳檢測(cè),保證施工作業(yè)人員身體健康.鋼筋加工暖棚4。7主體結(jié)構(gòu)保溫措施考慮暖棚空間大，根據(jù)耗熱量計(jì)算暖棚內(nèi)溫度較難保證，我部東方廣場(chǎng)站及世紀(jì)大街站主體結(jié)構(gòu)冬季保溫采用雙層暖棚,在大暖棚內(nèi)搭設(shè)小棚，以保證施工溫度，大暖棚在擋土墻上設(shè)置鋼拱架結(jié)構(gòu)形式，跨度根據(jù)擋墻間距設(shè)置,小暖棚根據(jù)主體結(jié)構(gòu)分層、分段進(jìn)行設(shè)置,采用滿堂紅支架，在支架頂部設(shè)置檁條鋪設(shè)保溫巖棉被，小暖棚內(nèi)接入蒸汽管，并且加設(shè)火爐，保證施工溫度。4.7。1主體結(jié)構(gòu)暖棚施工順序：第一步:第一段土方開挖；第二步：第一段暖棚搭設(shè)施工,在兩榀拱架之間預(yù)留下料口,I20a型鋼加固下料口附近拱架。第三步：第二段土方開挖;第四步：第二段暖棚搭設(shè)施工，在兩榀拱架之間預(yù)留下料口，I20a型鋼加固下料口附近拱架。第五步：按照選開挖后搭設(shè)暖棚的工序進(jìn)行流水作業(yè)施工.暖棚按照施工順序見下圖:第一段土方開挖第一段土方開挖第一段暖棚安裝第一段暖棚安裝先開挖后搭設(shè)暖棚先開挖后搭設(shè)暖棚第二段土方開挖第二段土方開挖第二段暖棚安裝第二段暖棚安裝第三段土方開挖第三段土方開挖第三段暖棚安裝第三段暖棚安裝暖棚施工順序圖4。7。2大暖棚布置世紀(jì)大街站搭設(shè)25。2及24.9m（寬）×150m的暖棚，東方廣場(chǎng)站搭設(shè)寬20。7m×109.6m暖棚。具體見下圖：橫剖面布置圖4.7。3大暖棚設(shè)計(jì)1、暖棚結(jié)構(gòu)形式暖棚采用拱形結(jié)構(gòu)，由拱架、檁條及屋面板組成(具體尺寸見后細(xì)部介紹)。暖棚結(jié)構(gòu)效果圖2、拱架形式拱架采用三角形桁架結(jié)構(gòu)，高度450mm,主肋為3根60×5方鋼，連接桿為40×5方鋼間距1000mm;單片拱架跨度25。2m、24.9m、20.7m三種寬度，矢高3750mm，間距6000mm。立面圖單位:mm拱肋截面圖單位：mm3、拱角連接形式預(yù)埋鋼板采用4個(gè)直徑16mm、L=320mm膨脹螺栓固定在冠梁上,拱架60*5mm方鋼管與200*200＊20mm預(yù)埋鋼板焊接連接。節(jié)點(diǎn)圖4、檁條檁條分兩層，第一層檁條為C140×50×20×2.5型鋼,縱向布置間距1。5m，第二層檁條為200㎜寬3㎜厚鋼板，橫向布置間距2m。平面圖單位:mm5、屋面板屋面板采用50mm厚彩鋼巖棉保溫板，屋面頂端每3m設(shè)置一個(gè)安全帶連接扣，并設(shè)置安全爬梯，方便人員維修及清理風(fēng)雪.6、暖棚端頭形式暖棚端頭采用彩鋼保溫板封堵,支撐骨架采用C140型鋼固定,出入口位置懸掛擋風(fēng)門簾。立面圖單位：mm4.7。4大暖棚施工1、搭設(shè)方法單片拱架工廠加工并制作成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工配合汽車吊安裝；檁條及彩鋼板采用人工集中安裝，檁條與拱架焊接牢固.2、暖棚拆除隨著氣溫的回升，連續(xù)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃4。7.5大暖棚計(jì)算部分計(jì)算部分：活荷載按長(zhǎng)春地區(qū)50年一遇雪荷0.35KN/㎡,恒載為桁架、檁條及保溫板的自重；荷載按1。2倍的系數(shù)取值。建模驗(yàn)算變形及應(yīng)力，MIDAS軟件建模計(jì)算結(jié)果：荷載與邊界條件建模圖最大位移5㎜應(yīng)力計(jì)算結(jié)果（最大應(yīng)力74MPa<170MPa）4。7。6大暖棚溫控設(shè)備大暖棚預(yù)留下料通道，通道口位置設(shè)置熱風(fēng)幕,以及暖棚頂部懸掛熱風(fēng)幕，熱風(fēng)幕根據(jù)熱工計(jì)算，需設(shè)置40臺(tái)24KW熱風(fēng)幕，室內(nèi)溫度根據(jù)施工部位及施工溫度要求進(jìn)行溫度調(diào)控，達(dá)到溫度時(shí)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)系統(tǒng)。4。7。7大暖棚下料口及通風(fēng)口設(shè)置=1\＊GB2⑴大暖棚設(shè)置6處下料通道,每一施工段設(shè)置一處預(yù)留下料口，下料口設(shè)置在兩榀拱架之間,下料口位置四周進(jìn)行加強(qiáng)，采用I20a型鋼進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后進(jìn)行臨時(shí)封閉,預(yù)留下料口尺寸為6m＊10m,以便于結(jié)構(gòu)鋼筋及周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸。=2\*GB2⑵下料口位置進(jìn)行安全防護(hù)，下料口四周安裝防護(hù)欄桿，設(shè)置活動(dòng)鋼筋網(wǎng)罩,不吊裝下料期間及時(shí)關(guān)閉防護(hù)網(wǎng)罩，網(wǎng)罩采用對(duì)開方式。防止物體掉落傷人.預(yù)留口及通風(fēng)口位置示意圖4。7.8小暖棚施工1、小暖棚結(jié)構(gòu)形式=1\*GB2⑴小暖棚利用主體結(jié)構(gòu)板施工的滿堂紅支架，碗扣支架布置間距為60cm×90cm，根據(jù)底板、側(cè)墻、中板及頂板分段施工順序進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)至小暖棚頂部下兩道橫桿調(diào)整為30cm間距，支架頂部利用48鋼管做為檁條,鋪設(shè)2cm厚的模板，上部包裹巖棉被進(jìn)行保溫，碗扣支架立桿采用3m、1.8、1。5、1.2m、0。9m、0。6m等型號(hào)配合使用，碗扣支架頂托與底托分別為50cm可調(diào)。=2\＊GB2⑵在搭設(shè)碗扣支架的過程中在底部預(yù)留1.8m×1.8m的通道,通道頂部橫梁采用Ⅰ20工字鋼，在通道里面放置適當(dāng)數(shù)量的火爐,并預(yù)留過人通道。2、小暖棚施工方法=1\＊GB2⑴底板和導(dǎo)墻鋼筋綁扎結(jié)束后，在底板鋼筋預(yù)埋連接滿堂紅架子管固定鋼筋，搭設(shè)滿堂紅支架，在支架搭設(shè)到導(dǎo)墻上部2m時(shí),采用φ48mm的架子管做為檁條，鋪設(shè)2cm厚的模板，上部包裹棉被進(jìn)行保溫，底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除檁條及連接鋼筋,調(diào)整好支架。底板施工小暖棚保溫示意圖=2\*GB2⑵負(fù)二層側(cè)墻及中板施工根據(jù)中部腳手架體繼續(xù)搭設(shè)支撐架，邊部腳手架與側(cè)墻鋼筋焊接連接，在跨中位置利用中柱預(yù)留鋼筋與鋼管焊接連接，形成中間支撐。檁條采用φ48mm的架子管，面層采用2cm厚的模板，最后在外面包裹棉被保溫。中板板施工小暖棚保溫示意圖=3\*GB2⑶在保溫棚頂部預(yù)留施工孔,并用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)，確保泵送混凝土施工安全。保溫棚內(nèi)照明為低壓36V電，確保冬季施工安全.3、小暖棚溫控方式小暖棚內(nèi)溫度達(dá)不到要求時(shí)，采用火爐進(jìn)行控制,確保施工溫度。4.8冬季施工室內(nèi)房屋采暖措施1、我單位冬季施工期間計(jì)劃使用鍋爐取暖，現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)設(shè)置鍋爐房與宿舍進(jìn)行隔離。2、根據(jù)本項(xiàng)目臨建的布局，計(jì)劃在每間工人宿舍安裝暖氣片，由鍋爐房統(tǒng)一供暖。3、本標(biāo)段項(xiàng)目部使用鍋爐統(tǒng)一取暖，每間辦公室及宿舍安裝暖氣片以保證室內(nèi)溫度，鍋爐房單獨(dú)設(shè)置，由專業(yè)司爐工進(jìn)行操作。供暖設(shè)施4、安全使用注意事項(xiàng)（1）鍋爐啟動(dòng)前，首先做到“三徹底”,即徹底清理鍋爐內(nèi)水垢、水渣,露出鍋內(nèi)金屬光澤。（2）對(duì)鍋爐內(nèi)部先進(jìn)行人工清理，把垢渣取出后，再進(jìn)行化學(xué)除垢，可用氫氧化鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉混合溶液調(diào)整到鍋水PH12左右，對(duì)鍋爐進(jìn)行煮爐，時(shí)間為24—48小時(shí)，煮爐水溫應(yīng)控制在90度左右，煮爐后徹底清理鍋內(nèi)垢渣；（3）徹底清理爐膛內(nèi)積灰、積碳,清理一定要細(xì)致到位；徹底清理鍋爐輔機(jī)、附件，并應(yīng)做好檢修記錄。（4）鍋爐以水為介質(zhì)，水質(zhì)好壞直接影響運(yùn)行，水質(zhì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行后容易造成鍋爐結(jié)垢、腐蝕、鼓包、變形等缺陷產(chǎn)生。(5）啟動(dòng)前，一定使用經(jīng)軟化處理的合格給水，給水硬度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),PH值要用鍋內(nèi)加藥法調(diào)整到8.5—10，每天對(duì)以上兩指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整。第五章冬季施工技術(shù)保證措施5.1噴射混凝土施工保證措施5。1.1冬季混凝土攪拌施工的保證措施1、混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則，避免水泥發(fā)生“驟凝”,砂、石料的上料做到隨上隨用,中間不積壓。其投料順序?yàn)椋荷笆稀饧觿┖退?。?)、冬季混凝土施工對(duì)原材料的要求①水泥：選用水泥強(qiáng)度等級(jí)42。5級(jí)以上的硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國(guó)家和公路工程現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②細(xì)骨料：采用級(jí)配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，貯備場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高，不積水的地方。③外加劑:采用具有防凍效果的多功能復(fù)合外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)并試配驗(yàn)證質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。（2）、混凝土原材料應(yīng)加熱優(yōu)先加熱水，混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣管道加熱的方法.水的加熱溫度不宜高于60℃，當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱至60℃以上；當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行加熱,根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。（3）、攪拌混凝土前，進(jìn)行熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定原材料所需的最高溫度，保證混凝土出機(jī)溫度不低于15℃（4）、加強(qiáng)混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)橄确殴橇?再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50％,直至混凝土拌合均勻?yàn)橹埂?、混凝土攪拌施工嚴(yán)格控制如下幾點(diǎn):（1）攪拌棚溫度要保持在+10℃（2)為保證混凝土強(qiáng)度順利增長(zhǎng)，冬施時(shí)應(yīng)將拌合水和砂石加熱.首先對(duì)水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，再對(duì)砂石集料加熱，但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機(jī)內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35℃（3)混凝土拌合時(shí)間應(yīng)較常溫拌合時(shí)間略長(zhǎng),一般可延長(zhǎng)50%左右。開始拌合前先用熱水對(duì)拌合機(jī)內(nèi)沖洗預(yù)熱。（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序?yàn)椋合韧斗派啊⑹陀盟康?/4攪拌,再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢?。?）拌合混凝土?xí)r，要保證到洞內(nèi)出料口處溫度不小于+15℃,到達(dá)作業(yè)面溫度不小于+10℃（6）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)堆放倉(cāng)和水池溫度的測(cè)量和加溫，確保環(huán)境溫度.應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃（8）封閉混凝土攪拌、運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10℃（9）確保攪拌混凝土?xí)r，水溫不低于55℃（10）混凝土攪拌完畢后,立即按規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時(shí)間。5.1。2噴射混凝土熱工計(jì)算根據(jù)上述保溫技術(shù)措施后的砂石料、水泥、施工用水溫度以及施工配合比，計(jì)算噴射混凝土溫度.1、為了盡快提高砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，摻加DH混凝土速凝劑、DHF-25型早強(qiáng)防凍劑。砼摻加外加劑（抗凍性能達(dá)到-25℃，但最佳效果為—2、砼配比中水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)，水泥用量不少于300Kg/m3等要求。水灰比不應(yīng)大于0.60并加入早強(qiáng)劑。并要求攪拌站對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱,并采取溫水?dāng)嚢璧扔辛Υ胧┓乐鬼艧崃可⑹н^快及表面凍結(jié)等現(xiàn)象.保證砼噴射時(shí)砼溫度控制在5℃以上，并摻加抗凍性能達(dá)到-25℃3、混凝土各類防凍劑、外加劑的選用防凍劑選用堿含量和氯離子含量低、不含氨，對(duì)鋼筋無銹蝕的產(chǎn)品；對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，混凝土耐久性好，具有防凍、減水、塑化、坍落度損失小等優(yōu)點(diǎn)。不采用含氯配置的早強(qiáng)劑及早強(qiáng)型減水劑或摻有氯鹽組分的防凍劑；采用水溶性有機(jī)化合物類的防凍劑;不采用含硝氨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑。防凍劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商提供防凍劑的產(chǎn)品合格證書和品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告,以及進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查報(bào)告，經(jīng)見證取樣送檢,復(fù)試合格后使用。4、熱工計(jì)算公式混凝土冬期施工熱工計(jì)算依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104—97》混凝土拌合物的理論溫度：T0=［a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw—wsms—wgmg)+c1（wsmsTs+wgmgTg)—c2（wsms+wgmg）]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg）］式中T0——混凝土拌合溫度ws、wg--砂、石的含水率（%)ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的質(zhì)量(kg）Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的溫度（℃）a——水泥及骨料的比熱,取值為0.92c1、c2—-水的比熱容[kJ/(kg×k)]及熔解熱(kJ/kg)當(dāng)骨料溫度＞0℃時(shí),c1=4。2，c2=0當(dāng)骨料溫度≤0℃時(shí)，c1=2.1，c2=335⑵計(jì)算：C20噴射混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算.水泥:砂：碎石:外加劑1：外加劑2:水=394：925.9：858。9：23.6：9。9:189.1.攪拌站每盤方量為1m3，因此所用原材質(zhì)量：水泥：394kg，砂：925.9kg,碎石：858。9kg，外加劑1：23.6kg，外加劑2：9.9kg，水189。1kg。材料溫度：水泥、砂、石為5℃，水溫度待定?；炷撩苛⒎矫字亓?401kg。要求混凝土噴射時(shí)溫度≥5℃。因水溫待定，已知現(xiàn)場(chǎng)噴射后溫度控制在8～10℃，混凝土溫度T0=15℃，因此采用倒推法求加熱水溫度。T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4。2Tw（mw—wsms—wgmg）+c1(wsmsTs+wgmgTg）-c2（wsms+wgmg）］÷［4。2mw+a（mc+ms+mg）]=15℃代入數(shù)據(jù)T0=［0。92(5×925.9+5×858.9+5×394)+4。2Tw(189。1-0。04×925。9—0.03×858。9)+4。2（0。04×925。9×5+0。03×858。9×5)—0×（0。04×925。9+0.03×858。9)]÷[4.2×189.1+0。92(189.1+925.9+859。9)=15℃求得Tw=52.5℃為了保證冬期施工正常進(jìn)行，噴射后溫度控制在8～10℃范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫度控制保證原材料不低于5℃，拌合用水不低于52.5℃。5。2鋼支撐安裝冬季施工措施1、鋼支撐安裝前技術(shù)部門要進(jìn)行詳細(xì)檢算，應(yīng)滿足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及剛度要求。對(duì)鋼支撐安裝的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底.2、在焊接鋼支撐托盤及進(jìn)行鋼支撐預(yù)加應(yīng)力時(shí)要求施工人員務(wù)必系上安全帶,床上防滑鞋后方可施工。3、鋼支撐的吊裝應(yīng)符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定.4、在鋼支撐端頭采取軟連接固定措施,防止鋼支撐滑落。5、在挖土?xí)r，拉槽高度必須高于挖機(jī)水平旋轉(zhuǎn)施工高度，嚴(yán)禁撞擊已安裝完畢的鋼支撐，禁止吊臂下站人或從事其他工作。6、吊裝下一道鋼支撐時(shí)，必須由人工牽引攬風(fēng)繩，嚴(yán)禁撞擊已安裝完畢的鋼支撐.7對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)、監(jiān)控，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人身安全。8、鋼支撐拆除時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意，由專人指揮拆除工作。5.3鋼筋工程冬季施工措施1、一般規(guī)定(1）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋,其力學(xué)性能會(huì)發(fā)生一些變化,主要表現(xiàn)在強(qiáng)度及屈服點(diǎn)提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對(duì)鋼筋的加工帶來一定的影響.因此在鋼筋工程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn):①施工過程中加強(qiáng)檢驗(yàn)、檢查;鋼筋在堆放、運(yùn)輸和加工的過程中防止撞擊和刻痕、擠壓，以減少鋼筋表面的機(jī)械損傷，降低冷脆性。②加工時(shí)必須保證二級(jí)以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍的直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤彎。③Φ22（包括Φ22)以上的鋼筋宜采用直螺紋；Φ22以下的鋼筋宜采用搭接綁扎。(2）鋼筋接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，先由焊工對(duì)所焊的接頭外觀檢查,后有質(zhì)檢人員驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工.(3)采用鋼筋接駁器連接時(shí),須經(jīng)過負(fù)溫測(cè)試后方可使用。2、鋼筋焊接=1\*GB2⑴鋼筋焊接安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,鋼筋焊接安排在白天進(jìn)行施工，雪天不得焊接，必須施焊時(shí)必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪.當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)不能進(jìn)行施焊。=2\＊GB2⑵冬季施工期間鉆孔灌注樁鋼筋籠，按照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行加工避免存放過多，做好成品保護(hù)工作，雨雪天氣及時(shí)進(jìn)行覆蓋。=3\＊GB2⑶鋼筋加工在棚內(nèi)作業(yè)，要求作業(yè)區(qū)域無積雪，鋼筋加工棚內(nèi)溫度較低時(shí)，應(yīng)搭設(shè)保溫大棚，，鋼筋焊接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能(拉伸、拉剪、彎曲試驗(yàn))，試件每批三個(gè)接頭，每層中以300個(gè)同類接頭為一批.=4\＊GB2⑷在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),當(dāng)雪天或風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）時(shí)，加設(shè)硬式圍擋采取擋風(fēng)、遮蔽措施,焊接后未冷卻的接頭避免碰到冰雪。=5\＊GB2⑸鋼筋負(fù)溫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150～350℃之間；=6\*GB2⑹鋼筋負(fù)溫焊接工藝應(yīng)符合下列要求:=1\*GB3①幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離等于或大于20mm.=2\＊GB3②幫條焊的引弧在幫條鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑必須填滿；=3\*GB3③焊接時(shí),第一層焊縫必須具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫熔合良好.平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。在以后各層焊縫焊接時(shí)，采用分層控溫施焊。=4\＊GB3④幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍.5。4模板工程冬季施工措施1、盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)力配備相對(duì)穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。2、要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便于充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。3、施工時(shí)要保證模板的安裝位置線，保證模板就位準(zhǔn)確。4、模板安裝后底部仍有縫隙，墊海綿膠條，防止漏漿.5。5混凝土工程技術(shù)保證混凝土工程冬季施工，除嚴(yán)格按常溫下砼結(jié)構(gòu)施工的施工方法和技術(shù)要求操作外，還應(yīng)遵守下述的技術(shù)措施,以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。=1\＊Arabic1、施工準(zhǔn)備=1\*GB2⑴成立冬季施工組織機(jī)構(gòu),明確各部門各崗位職責(zé)和權(quán)限，制定考核獎(jiǎng)懲辦法，確保冬季施工順利實(shí)施。=2\＊GB2⑵結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)一步制定詳細(xì)的冬季施工方案和技術(shù)措施，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行冬季施工有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)和交底。=3\＊GB2⑶準(zhǔn)備好相關(guān)防寒保溫物資、供熱能源和機(jī)具設(shè)備。對(duì)冬季施工的計(jì)量系統(tǒng)、機(jī)械、設(shè)備、管線等進(jìn)行全面檢修，更換老化元器件，備用一定量的易損零配件。=4\＊GB2⑷選擇好適應(yīng)冬季施工的原材料，如水泥、外加劑等,選定合適的配合比，采用較低的坍落度和較小的水膠比。=5\＊GB2⑸收集當(dāng)?shù)貧v年氣象資料，做好工地氣溫監(jiān)測(cè)。2、原材料控制=1\＊GB2⑴選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42。5。水泥的保溫采用保溫巖棉布包裹儲(chǔ)存水泥的罐體。=2\＊GB2⑵選擇質(zhì)量合格的外加劑和摻合料,如減水劑、引氣劑、粉煤灰、礦渣粉等,外加劑在改善混凝土的性能的同時(shí)，不應(yīng)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響，亦不應(yīng)含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內(nèi)保溫。=3\＊GB2⑶混凝土澆筑前安排專人到攪拌站旁站監(jiān)督：主要對(duì)骨料存放、骨料是否含有凍塊、拌合用水、出機(jī)溫度等進(jìn)行監(jiān)督，保證混凝土攪拌質(zhì)量。3、混凝土冬季施工=1\*GB2⑴混凝土澆筑前必須保證混凝土入模溫度不低于10℃.混凝土入模溫度控制在15℃～20℃。=2\*GB2⑵施工縫的處理除按常溫條件下的處理方法之外，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)在接頭處的舊混凝土面用熱水加熱到0℃以上，加熱深度不小于30cm。在混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前，施工縫處的混凝土不得受凍。=3\＊GB2⑶混凝土澆筑時(shí)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)后必須立即、快速的澆筑,但必須保證混凝土的澆搗質(zhì)量。澆筑前，盡量用熱水擦拭模板?；炷翝仓蟊仨毩⒓锤采w保溫草席，模板外側(cè)草席應(yīng)在立模時(shí)覆蓋牢固、密實(shí)。草席外側(cè)應(yīng)用塑料膜封閉,以免霜凍打濕，影響保溫效果，也利于周轉(zhuǎn)使用。保溫完畢后,現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。如有大風(fēng)天氣，必須有值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層.=4\＊GB2⑷加強(qiáng)測(cè)溫的管理,測(cè)溫人員應(yīng)認(rèn)真記錄，不得弄虛作假,不得遺失，以備歸檔。發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)溫度過低或過高均應(yīng)向技術(shù)人員報(bào)告。=5\*GB2⑸根據(jù)成熟度值來推算混凝土是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，并應(yīng)根據(jù)同條件的試件強(qiáng)度來驗(yàn)證.混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫設(shè)施。對(duì)于有拆模強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)延長(zhǎng)保溫養(yǎng)護(hù)期限，使其達(dá)到拆模強(qiáng)度.=6\*GB2⑹拆模必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告,經(jīng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除模板。拆模時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫度差值不得大于15℃，防止混凝土表面出現(xiàn)溫差裂縫.4、混凝土的運(yùn)輸和澆筑=1\＊GB2⑴混凝土在澆筑前,清除模板和鋼筋上的積雪和污垢，只準(zhǔn)用壓縮空氣吹，不得用水沖洗。=2\＊GB2⑵泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前用熱水沖送泵管，使之預(yù)熱，以減少混凝土輸送熱量損失。=3\＊GB2⑶混凝土運(yùn)輸距離不能過長(zhǎng),倒運(yùn)次數(shù)不能過多，對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行保溫處理，運(yùn)輸途中混凝土溫度不能降低過快,一般每小時(shí)溫度降低不能超過5~6℃.混凝土罐車保溫=4\*GB2⑷混凝土拌合物的出機(jī)溫度控制在15℃以內(nèi),入模溫度控制在10℃以內(nèi)。=5\*GB2⑸冬季澆筑混凝土?xí)r，如因技術(shù)或組織原因不能連續(xù)澆筑必須設(shè)置，宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小且易于施工部位。施工縫接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使接縫處原混凝土溫度高于2℃。5、結(jié)構(gòu)柱養(yǎng)護(hù)措施當(dāng)基坑內(nèi)最底溫度不低于—10℃，結(jié)構(gòu)柱施工主要采用蓄熱保溫方案，對(duì)模板拼縫處及穿管處采用發(fā)泡劑封堵,對(duì)模板外采用棉被包裹，外側(cè)在用優(yōu)質(zhì)塑料薄膜包裹，頂面采用發(fā)泡劑封堵，在罩蓋棉被并棉被上罩蓋隔火阻尼材料。6、板、梁現(xiàn)澆砼養(yǎng)護(hù)措施根據(jù)本工程具體特點(diǎn)和長(zhǎng)春地區(qū)冬季氣候特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)澆梁、板決定采用暖棚蓄熱養(yǎng)護(hù)方案施工。(1)當(dāng)基坑內(nèi)最底溫度不低于-10℃時(shí)，商品混凝土采用蓄熱并摻外加劑,上部覆蓋的方法養(yǎng)護(hù)。溫度在—1℃～-10℃以上時(shí)，板、梁采用全斷面澆筑,邊澆筑邊覆蓋，采用四層覆蓋,從下到上依次為一層厚塑料布一層棉被再一層塑料布一層棉被的保溫方式。澆筑完畢后利用暖棚與外界空氣進(jìn)行隔離.(2）當(dāng)基坑內(nèi)最底溫度低于-10℃時(shí)，在模板下方采用暖風(fēng)機(jī)或炭爐對(duì)模板下方空間內(nèi)進(jìn)行加熱，確保模板溫度大于0℃,商品混凝土采用蓄熱并摻外加劑,板、梁采用全斷面澆筑，在澆筑過程中采用暖風(fēng)機(jī)或炭爐對(duì)澆筑范圍內(nèi)砼進(jìn)行升溫，隨之進(jìn)行覆蓋,并及時(shí)將澆筑完畢的砼上方暖棚遮蓋。直到完成砼澆筑.澆筑完畢后利用暖棚養(yǎng)護(hù)。7、側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)措施（1)當(dāng)基坑內(nèi)最底溫度不低于—10℃時(shí)，商品混凝土采用蓄熱并摻外加劑，墻模板支設(shè)校正后在模板外側(cè)掛一層厚棉被，并且在流水段的端頭敞口位置掛設(shè)苫布，混凝土澆筑后在墻砼上口覆蓋厚棉被保溫養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻模板直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在拆除.(2)當(dāng)基坑內(nèi)最底溫度低于-10℃時(shí)，在模板下方采用暖風(fēng)機(jī)或炭爐對(duì)側(cè)墻模板進(jìn)行加熱，確保模板溫度大于0℃，側(cè)墻澆筑完畢后覆蓋暖棚上方篷布并及時(shí)將澆筑完畢的砼上方暖棚遮蓋.直到完成砼澆筑。澆筑完畢后利用暖棚采用暖風(fēng)機(jī)或炭爐對(duì)側(cè)墻砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。世紀(jì)大街站暖棚耗熱量計(jì)算(依據(jù)為冬季施工手冊(cè)及施工計(jì)算手冊(cè))總體積：150*23.1＊18=62370m3；總面積150*23.1=3465㎡。Q=A·K（Tb－Ta）+［V·n·ca·pb（Tb－Ta）］/3.6A—棚罩結(jié)構(gòu)的總面積K—棚罩結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，查表得0。46W/㎡·KTb—棚內(nèi)氣溫，取5℃.Ta—棚外氣溫,?。?5℃。V—暖棚體積n—每小時(shí)換氣次數(shù)，按2次計(jì)算ca—空氣的比熱容,取1KJ/kg·kpb—空氣的表觀密度（容重)，1.37kg/m3根據(jù)計(jì)算：Q=981288wQ總=981288×1。2×1。1=1295300w(1.2為保證系數(shù),1.1為熱損失系數(shù))東方廣場(chǎng)站暖棚耗熱量計(jì)算（依據(jù)為冬季施工手冊(cè)及施工計(jì)算手冊(cè))總體積：109*19。5*22=46761m3；總面積109*19。5=2125㎡。Q=A·K（Tb－Ta)+[V·n·ca·pb（Tb－Ta）］/3.6A—棚罩結(jié)構(gòu)的總面積K—棚罩結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，查表得0.46W/㎡·KTb—棚內(nèi)氣溫，取5℃.Ta-棚外氣溫，取－15℃。V—暖棚體積n-每小時(shí)換氣次數(shù)，按2次計(jì)算ca—空氣的比熱容，取1KJ/kg·kpb—空氣的表觀密度（容重),1。37kg/m3根據(jù)計(jì)算:Q=731356wQ總=731356×1.2×1.1=965389w(1.2為保證系數(shù)，1。1為熱損失系數(shù)）8、冬期施工記錄（1)冬期施工資料分類①冬期施工日?qǐng)?bào)表；②冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計(jì)表;③冬施砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄表。（2）冬期施工資料分析、收集、編目①冬期施工期間每日平均溫度、每日各時(shí)間段溫度對(duì)砼測(cè)溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質(zhì)量，對(duì)冬期施工期間每日的3：00、9：00、15：00、21：00,利用室外百葉箱測(cè)定室外溫度，計(jì)算其平均值，制作冬施日?qǐng)?bào)表，建立冬期施工日?qǐng)?bào)制度,以便隨時(shí)把握冬期施工日氣溫情況,采取必要措施，冬期施工日?qǐng)?bào)表同時(shí)注明當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)情況，便于技術(shù)人員查對(duì)、比較。②冬期施工期間砼入模溫度是預(yù)控砼質(zhì)量的一個(gè)很重要的內(nèi)在因素，建立冬期施工砼入模溫度統(tǒng)計(jì)表，隨時(shí)統(tǒng)計(jì)掌握砼入模溫度。③砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄表按部位和日期編目，并附測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖,測(cè)溫人員必須在當(dāng)天9：00前將砼養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄反饋到項(xiàng)目工程部。如遇氣溫突降等情況及時(shí)反饋項(xiàng)目工程部或值班人員，以便及時(shí)采取有效措施。測(cè)溫記錄完成后測(cè)溫人員、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。5.6防水層施工1、防水層鋪貼采用熱熔法施工現(xiàn)場(chǎng)溫度不應(yīng)低于-10℃,采用冷粘法施工溫度不低于-52、瀝青膠的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，要求嚴(yán)格控制瀝青熬制溫度，并保證現(xiàn)場(chǎng)使用溫度；瀝青膠運(yùn)輸和施工用裝油桶應(yīng)保溫加蓋，或現(xiàn)場(chǎng)用加熱車進(jìn)行二次加溫，直到溫度滿足使用要求為止。3、卷材使用前應(yīng)移入溫度高于15℃的溫室內(nèi)保暖，時(shí)間不少于48h,以保證開卷材溫度在104、涂刷基層處理劑宜使用快揮發(fā)的溶劑配制,涂刷后應(yīng)干燥10h以上,干燥后及時(shí)鋪貼。5、在施工中萬一出現(xiàn)裂紋或折斷，應(yīng)在該處用熱瀝青膠或膠粘劑刮涂，并加一道卷材補(bǔ)強(qiáng)。6、所有材料堆放在暖棚內(nèi),使用時(shí)提前調(diào)入工作面。5。7冬季施工測(cè)溫技術(shù)1、測(cè)溫日期與范圍根據(jù)冬季施工要求，從冬季施工開始既室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃冬季施工測(cè)溫范圍：=1\＊GB2⑴大氣溫度=2\*GB2⑵混凝土出罐溫度及入模溫度=3\*GB2⑶其他需要測(cè)溫時(shí)的溫度2、測(cè)溫方法測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，塞住孔口，留置在孔內(nèi)3min~5min，然后迅速?gòu)目變?nèi)取出,使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表,同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把標(biāo)志插入測(cè)孔內(nèi)。=1\*GB2⑴測(cè)溫點(diǎn)的布置本工程采用溫度計(jì)測(cè)溫，梁板混凝土測(cè)溫孔，平面按50m2/孔的原則布置.沿梁板的高度可分為表面測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn).表面測(cè)溫點(diǎn)和中部測(cè)溫點(diǎn)間隔布置。=2\＊GB2⑵大氣溫度采用每晝夜3次；工作環(huán)境溫度每工作班2次。攪拌現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、氣溫、原材料溫度由混凝土廠家提供，混凝土出機(jī)溫度、入模溫度設(shè)置專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,每隔1小時(shí)測(cè)設(shè)一次。=3\＊GB2⑶澆筑完畢的混凝土在終凝前每2小時(shí)測(cè)量一次，終凝后每6小時(shí)測(cè)量一次,直到技術(shù)部門通知停止為止。=4\＊GB2⑷測(cè)溫人員必須如實(shí)填寫測(cè)溫紀(jì)錄，每天早晨將前一天的測(cè)溫紀(jì)錄報(bào)技術(shù)部門查詢，測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)降溫較快時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門以便采取有效措施防止混凝土過早受凍。5。8監(jiān)控量測(cè)5。8.1監(jiān)測(cè)目的=1\＊GB2⑴冬季施工期間通過監(jiān)控量測(cè)了解各施工階段地層與支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)變化，把握施工過程中結(jié)構(gòu)所處的安全狀態(tài)；=2\＊GB2⑵冬季施工期間監(jiān)測(cè)要加強(qiáng)鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)軸力；=3\＊GB2⑶通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理、分析，采取工程措施來控制地表下沉，確保地面交通順暢和地面建筑物的正常使用；=4\＊GB2⑷用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過程中存在的不足，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工;通過監(jiān)控量測(cè)對(duì)工程施工可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行全面監(jiān)控；=5\＊GB2⑸通過監(jiān)控量測(cè)了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用。5.8。2監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目主要根據(jù)工程的地質(zhì)條件、圍巖類別、跨度、埋深、開挖方法和支護(hù)類型等來綜合確定.把監(jiān)控量測(cè)作為施工管理的一個(gè)積極有效的手段，量測(cè)信息應(yīng)能確切地預(yù)報(bào)破壞和變形等未來的動(dòng)態(tài)，對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工流程加以監(jiān)控，以便及時(shí)掌握圍護(hù)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)而采取適當(dāng)?shù)拇胧?.8。2.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)項(xiàng)目詳見表5.01表5.01圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境監(jiān)控量測(cè)表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置允許控制值監(jiān)測(cè)頻率現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)內(nèi)容基坑及其周圍環(huán)境描述對(duì)開挖后工程地質(zhì)與水文地質(zhì)的觀察記錄；支護(hù)體系的觀察描述；臨近建(構(gòu))筑物及地面的變形、裂縫的觀察描述全過程,1次/天，情況異常時(shí),加密監(jiān)測(cè)頻率地表沉降水準(zhǔn)儀（1)在基坑四周距坑邊10m的范圍內(nèi)沿坑邊設(shè)沉降測(cè)點(diǎn),主測(cè)斷面點(diǎn)距2m、2m、2m、3m、3m、3m、5m、10m。輔助斷面點(diǎn)間距3m、5m。當(dāng)基坑鄰近處有建（構(gòu))物或地下管線時(shí)增加沉降測(cè)點(diǎn)。（2)工法變化部位應(yīng)設(shè)測(cè)點(diǎn)27mm基坑開挖期間：基坑開挖深度h≤5m,1次/3天；基坑開挖深度5m＜h≤10m,1次/2天；基坑開挖深度10m＜h≤15m，1次/天;基坑開挖深度h＞15m，2次/天;基坑開挖完成以后：1～7天，1次/天；7~15天，1次/2天；15～30天，1次/3天;30天以后,1次/周;經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認(rèn)達(dá)到基本穩(wěn)定后，1次/月；出現(xiàn)情況異常時(shí)，增大監(jiān)測(cè)頻率臨近建（構(gòu)）筑物沉沉降監(jiān)測(cè)水準(zhǔn)儀基坑開挖深度1～2倍的距離范圍內(nèi)，在建筑物的拐角上、高低懸殊或新舊建筑物連接處，伸縮縫、沉降縫和不同埋深基礎(chǔ)的兩側(cè)，每幢建筑物上不宜少于4個(gè)沉降點(diǎn)，兩組傾斜測(cè)點(diǎn)（每組2個(gè)）傾斜監(jiān)測(cè)全站儀裂縫監(jiān)測(cè)裂縫觀測(cè)儀地下管線沉降水準(zhǔn)儀尺基坑開挖深度1～2倍的距離范圍內(nèi)，地下管線每10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，布置在管線接頭處、位移變化敏感的部位有壓10mm無壓15mm樁頂水平位移和垂直位移全站儀或經(jīng)緯儀樁頂水平位移測(cè)點(diǎn)布置在基坑短邊中點(diǎn)、陽(yáng)角處，長(zhǎng)邊上距離15m.斷面在基坑兩側(cè)的圍護(hù)樁頂布置測(cè)點(diǎn)。同一測(cè)點(diǎn)可以兼做水平位移和垂直位移觀測(cè)使用。圍護(hù)樁頂部沉降：≤10mm；圍護(hù)樁水平位移:≤28mm水準(zhǔn)儀鋼支（橫）撐軸力應(yīng)變計(jì)、軸力計(jì)、頻率接收儀上述相同斷面的全部支撐及受力較大的斜撐均設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)監(jiān)測(cè)軸力重要的支撐，宜同時(shí)監(jiān)測(cè)其兩端和中部的沉降和位移實(shí)測(cè)軸力計(jì)≤0.7允許值地下水位電測(cè)水位計(jì)、PVC管、可利用降水井基坑的四個(gè)角部及基坑長(zhǎng)邊中點(diǎn)布置，或沿基坑長(zhǎng)邊每20m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)距離基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離為2m樁體（水平位移）變形測(cè)斜儀沿基坑長(zhǎng)邊設(shè)置主測(cè)斷面,世紀(jì)大街站4個(gè)主測(cè)斷面，在基坑兩側(cè)對(duì)應(yīng)的樁均埋設(shè)測(cè)點(diǎn)?！?0mm基坑底部隆起水準(zhǔn)儀基坑中線處設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，世紀(jì)大街車站設(shè)置4個(gè).≤20mm1次/天，直至結(jié)構(gòu)底板鋪設(shè)時(shí)停止監(jiān)測(cè)5。8。2.2控制標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)詳見表5。02、5.03。表5.02明挖法基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍巖土體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制值監(jiān)測(cè)項(xiàng)目累計(jì)值（mm）變化速率（mm/d）備注地表沉降302地下管線沉降有壓10有壓2無壓15無壓5圍護(hù)樁頂水平位移281圍護(hù)樁垂直位移10平均2最大3圍護(hù)樁體水平位移30平均2最大3基坑隆起20平均2最大3鋼支撐軸力實(shí)測(cè)軸力=0。7允許軸力（70%）fy臨近建（構(gòu)）筑沉降觀測(cè)20平均2最大3傾斜觀測(cè)裂縫觀測(cè)表5.03監(jiān)測(cè)成果按黃色、橙色和紅色三級(jí)預(yù)警進(jìn)行管理和控制預(yù)警級(jí)別預(yù)警描述狀態(tài)黃色（預(yù)警）實(shí)測(cè)位移(或沉降)的絕對(duì)值和速率雙控值均達(dá)到極限值70%～80%之間時(shí)，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到極限值的85％——100%之間而另一指標(biāo)未達(dá)到該值時(shí).橙色（報(bào)警）實(shí)測(cè)位移(或沉降)的絕對(duì)值和速率雙控值均達(dá)到極限值85%～100％之間時(shí)，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到極限值而另一指標(biāo)未達(dá)到該值時(shí)；或雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值而整體工程尚未出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時(shí).5.8.3基坑監(jiān)測(cè)1、基坑及其周圍環(huán)境描述⑴觀察內(nèi)容基坑開挖后地層的工程地質(zhì)特性、地表及地表裂縫情況。地下水類型、滲水量大小、位置、水質(zhì)氣味、顏色等。圍護(hù)結(jié)構(gòu)（含樁)狀況?；又苓吔ㄖ锛捌浠A(chǔ)狀況。⑵觀察頻率基坑開挖后1次／1天;情況異常時(shí)，加密觀察頻率。主體結(jié)構(gòu)完成后結(jié)束。2、地表沉降⑴監(jiān)測(cè)目的基坑開挖后，地層中的應(yīng)力擾動(dòng)區(qū)延伸至地表，使地表產(chǎn)生沉降。尤其是對(duì)于城市地下工程，必須對(duì)地表沉降情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)和控制。⑵監(jiān)測(cè)儀器精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量。⑶監(jiān)測(cè)實(shí)施①基點(diǎn)基點(diǎn)埋設(shè)方法基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域,并且應(yīng)埋設(shè)在視野開闊、通視條件較好的地方；基點(diǎn)數(shù)量不少于3個(gè)，基點(diǎn)要牢固可靠，并與國(guó)家水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)得出高程.=2\*GB3②降點(diǎn)的埋設(shè)沉降測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)時(shí)先用沖擊鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)一般采用Ф16mm,長(zhǎng)1900mm左右半圓頭鋼筋制成，打入土層原狀土層20mm。測(cè)點(diǎn)四周用黃砂填實(shí).地表沉降點(diǎn)的埋設(shè)如下圖所示.③沉降值計(jì)算地表監(jiān)測(cè)基點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)（高程已知），監(jiān)測(cè)時(shí)通過測(cè)得各測(cè)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)（基點(diǎn)）的高程差ΔH,可得到各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)高程Δht，然后與上次測(cè)得高程進(jìn)行比較，差值Δh即為該測(cè)點(diǎn)的沉降值，即ΔHt（1，2）=Δht(2）—Δht(1）④數(shù)據(jù)分析與處理首先繪制時(shí)間位移曲線散點(diǎn)圖.其次，當(dāng)位移—時(shí)間曲線趨于平緩時(shí),可選取合適的函數(shù)形式進(jìn)行回歸分析。3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體變形⑴監(jiān)測(cè)目的了解基坑施工過程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水平變形情況，分析圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全性。⑵監(jiān)測(cè)儀器測(cè)斜儀，測(cè)斜管。⑶監(jiān)測(cè)實(shí)施①測(cè)點(diǎn)埋設(shè)預(yù)先將測(cè)斜管連接好，并綁扎在鋼筋上,與鋼筋籠一起放入鉆孔內(nèi)。安裝時(shí)應(yīng)保證一組導(dǎo)槽垂直于圍護(hù)結(jié)構(gòu)面。②量測(cè)與計(jì)算測(cè)試時(shí)沿預(yù)先埋好的測(cè)斜管沿垂直于基坑軸線方向(A向）導(dǎo)槽(自下而上每隔一米測(cè)讀一次直至孔口,得各測(cè)點(diǎn)位置上讀數(shù)Ai（+）、Ai（-）。其中“+”向與“—”向?yàn)樘筋^繞導(dǎo)管軸旋轉(zhuǎn)180°位置。數(shù)據(jù)計(jì)算：第i次量測(cè)值=Ai（+）-Ai(-）變量=本次測(cè)量值-上次測(cè)量值本次位移△S=K×變量(K=0.02）單位以毫米計(jì)第i點(diǎn)的絕對(duì)位移=各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于孔底測(cè)點(diǎn)的位移。③數(shù)據(jù)處理與分析量測(cè)后應(yīng)繪制位移—?dú)v時(shí)曲線，孔深—-位移曲線.當(dāng)水平位移速率突然過分增大是一種報(bào)警信號(hào),收到報(bào)警信號(hào)后，應(yīng)立即對(duì)各種量測(cè)信息進(jìn)行綜合分析，判斷施工是否正常,并及時(shí)采取保證施工安全的對(duì)策.4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體水平位移⑴監(jiān)測(cè)目的①及時(shí)了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移量，必要時(shí)調(diào)整基坑開挖順序和速度,確?；雍椭車h(huán)境的安全；②驗(yàn)算支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，反算地層的水土壓力；③作為測(cè)斜觀測(cè)計(jì)算的起始依據(jù)。⑵監(jiān)測(cè)儀器全站儀。⑶監(jiān)測(cè)實(shí)施①測(cè)點(diǎn)埋設(shè)將監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在設(shè)計(jì)位置，監(jiān)測(cè)點(diǎn)中心有“十”字刻劃.②量測(cè)與計(jì)算采用小角度法或視準(zhǔn)線法進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)每次測(cè)量結(jié)果，計(jì)算圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂向基坑內(nèi)方向的位移。=3\*GB3③據(jù)處理與分析繪制位移—時(shí)間變化曲線圖，判斷圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性。5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁體垂直位移⑴監(jiān)測(cè)目的①及時(shí)了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)的沉降情況，必要時(shí)調(diào)整基坑開挖順序和速度，確?；雍椭車h(huán)境的安全；②驗(yàn)算支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量；⑵監(jiān)測(cè)儀器精密水準(zhǔn)儀，銦鋼尺.⑶監(jiān)測(cè)實(shí)施①測(cè)點(diǎn)埋設(shè)將監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在設(shè)計(jì)位置，監(jiān)測(cè)點(diǎn)頂端加工成半圓球形.②量測(cè)與計(jì)算同地表沉降。③數(shù)據(jù)處理與分析繪制沉降-時(shí)間變化曲線圖，據(jù)此分析圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性。出現(xiàn)異常情況時(shí),增大監(jiān)測(cè)頻率。5、支撐軸力監(jiān)測(cè)鋼支撐軸力測(cè)點(diǎn)布設(shè)在與樁體水平位移監(jiān)測(cè)斷面對(duì)應(yīng)布置。長(zhǎng)邊間距不大于25m,測(cè)點(diǎn)布置在橫撐的端部,鋼支撐長(zhǎng)度較大時(shí)也可安設(shè)在1/4點(diǎn)。受力較大的斜撐和基坑深度變化處宜增設(shè)測(cè)點(diǎn)，對(duì)監(jiān)測(cè)軸力的重要鋼支撐，宜同時(shí)監(jiān)測(cè)兩端和中部的沉降和位移.布點(diǎn)數(shù)量每層不少于3個(gè)，處于同一監(jiān)測(cè)斷面的各層鋼支撐均應(yīng)布設(shè)測(cè)點(diǎn).鋼支撐采用與軸力計(jì)相應(yīng)的讀數(shù)儀，軸力計(jì)需要有出廠標(biāo)定記錄。鋼支撐安放時(shí)將軸力計(jì)安裝在與鋼支撐端頭對(duì)中并牢固焊接。在擬安裝支撐軸力計(jì)位置的樁體鋼板上焊接一塊250×250×250mm的加強(qiáng)墊板,以防止鋼支撐受力后軸力計(jì)陷入鋼板，待焊接溫度冷卻后，將軸力計(jì)推入安裝架并用螺絲固定好。安裝過程必須注意軸力計(jì)和鋼支撐軸線在一直線上，各接觸面平整,確保鋼支撐受力狀態(tài)通過軸力計(jì)正常傳遞到支護(hù)結(jié)構(gòu)上。軸力計(jì)埋設(shè)見圖5—03。圖5—03軸力計(jì)埋位置圖6、建筑物沉降監(jiān)測(cè)①建筑物沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：根據(jù)地質(zhì)和車站深度等確定的施工影響范圍是車站結(jié)構(gòu)1。5倍埋深范圍內(nèi)的所有地面建筑物。在這些建筑物的四個(gè)角上采用植筋的方式,將鋼筋植入建筑物的構(gòu)造柱或地圈梁中.監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須埋設(shè)牢固，并等其穩(wěn)固后方可使用。沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)特別注意保證在點(diǎn)上垂直置尺和良好的通視條件.建筑物測(cè)點(diǎn)剖面②建筑物沉降監(jiān)測(cè)方法水準(zhǔn)點(diǎn)與前述地表沉降監(jiān)測(cè)共用,有關(guān)要求同前。采用電子精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)的精度進(jìn)行量測(cè)(部分監(jiān)測(cè)采用一等水準(zhǔn)測(cè)量）。沉降監(jiān)測(cè)時(shí)應(yīng)注意：a觀測(cè)時(shí)充分考慮施工的影響,避免在空壓機(jī)、攪拌機(jī)等振動(dòng)影響范圍之內(nèi)。b觀測(cè)在水準(zhǔn)尺成像清晰時(shí)進(jìn)行，避免視線穿過玻璃、煙霧和熱源上空。c前后視觀測(cè)最好使用同一根水準(zhǔn)尺,前后視距盡可能相等，視距一般不超過50m，前視各點(diǎn)觀測(cè)完后，回視后視點(diǎn)，最后閉合于水準(zhǔn)點(diǎn)。7、建筑物裂縫監(jiān)測(cè)①測(cè)點(diǎn)埋設(shè)用兩塊白鐵皮,一片取150mm×150mm的正方形，固定在裂縫的一側(cè)，并使其一邊和裂縫的邊緣對(duì)齊.另一片為50mm×200mm，固定在裂縫的另一側(cè)，并使其中一部分緊貼相鄰的正方形白鐵皮。當(dāng)兩塊白鐵皮固定好以后，在其表面均涂上紅色油漆。②監(jiān)測(cè)方法a首先了解建筑物的設(shè)計(jì)、施工、使用情況及沉降觀測(cè)資料，以及工程施工對(duì)建筑物可能造成的影響;記錄建筑物已有裂縫的分布位置和數(shù)量，測(cè)定其走向、長(zhǎng)度、寬度及深度;分析裂縫的形成原因，判別建筑物的發(fā)展趨勢(shì),選擇主要裂縫作為觀測(cè)對(duì)象.b當(dāng)裂縫繼續(xù)發(fā)展，兩白鐵片將逐漸拉開,露出正方形白鐵片上原被覆蓋沒有涂油漆的部分，其寬度即為裂縫加大的寬度，可用尺子量出.c定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)頻率按兩次觀測(cè)間裂縫發(fā)展不宜大于0。1-0.5mm及裂縫所處位置而定。=3\＊GB3③建筑物傾斜監(jiān)測(cè)當(dāng)在建筑物出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，才有必要進(jìn)行建筑物的傾斜測(cè)量。建筑物傾斜監(jiān)測(cè)，因基坑開挖影響范圍內(nèi)建筑物均為整體剛度較大的建筑，經(jīng)綜合比選認(rèn)為，用差異沉降法推算建筑物傾斜的方法既能達(dá)到反映建筑物的傾斜變化情況又切實(shí)可行。方法如右圖所示。α=h/Lα-推算的傾斜度h—相對(duì)沉降差L—兩監(jiān)測(cè)點(diǎn)水平距離AB為變形前兩監(jiān)測(cè)點(diǎn)的相對(duì)位置