公司宿舍施工組織設(shè)計

第五章主要施工方案一、施工工序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:1、施工順序原則樁基礎(chǔ)施工→土方開挖→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→框架結(jié)構(gòu)→屋面結(jié)構(gòu)→填充墻結(jié)構(gòu)→門窗結(jié)構(gòu)→外保溫工程→樓地面工程→裝飾工程→給排水工程→防雷工程及室外工程，其中消防工程、電氣工程貫穿于主體結(jié)構(gòu)施工后的過程當(dāng)中。2、主體施工標準層工藝流程：框架柱鋼筋綁扎→搭架支?！鷿仓拧Э蚣芰骸⒋瘟旱啄！惭b梁鋼筋→安裝梁側(cè)模和樓板?！惭b樓板鋼筋（含構(gòu)造柱插筋）→澆梁板砼→重復(fù)前一個流水段→砌填充墻。為了保證工程進度，不因備案時間的影響，經(jīng)各作業(yè)組和有關(guān)技術(shù)人員共同研究制定，在女兒墻施工完并取得試塊7天報告后即作主體驗收備案。3、框架結(jié)構(gòu)施工工藝（1）鋼筋施工工藝鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗。嚴格按設(shè)計和規(guī)范制作、焊接、安裝。柱子的第一個箍筋距下部樓板或梁面高50mm，主筋搭接應(yīng)嚴格按圖示尺寸。鋼筋主要是人工制作成形，在安裝過程中一定要注意鋼筋的等級、型號、規(guī)格、尺寸、錨固長度、焊接長度及焊、搭接位置。梁主筋接頭不能在受剪或受拉最大區(qū)域內(nèi)設(shè)置。鋼筋錨固要嚴格按圖示各接點大樣執(zhí)行，箍筋綁扎成形的彎勾要求為1350，彎鉤直段長度要滿足10d。對于負彎矩筋和板頂鋼筋，要采取扎“撐鐵”的必要措施，“撐鐵”按@800mm左右的間距布置。每次安裝完畢都要進行自檢，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查合格后，再請質(zhì)檢及相關(guān)部門進行分項驗收。（2）模板施工工藝①模板安裝：框架梁、柱采用木模，梁、柱接點要接平，縫隙要堵嚴，防止梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜。平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模。陰陽角要平、直、牢固，不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象。支架和模具必須保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標高、接縫和幾何尺寸，模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補上，所有模具安裝完畢，均要重新復(fù)核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確，辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。②模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù)，作好安全防護設(shè)施，然后按要求進行拆模，本工程模板拆除時應(yīng)達到下列要求：板跨＜2米時，砼強度應(yīng)＞設(shè)計強度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米時，砼強度應(yīng)＞75﹪，單跨梁＞8米時，其砼強度應(yīng)達到100﹪，應(yīng)以同條件養(yǎng)護試件檢測合格后為準。拆下的模板應(yīng)立即進行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進行堆放整齊，以備下次使用。（3）混凝土施工工藝①澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕，澆柱或梁柱接點時，每個接點要先用1～3小桶1：1水泥砂漿倒入模內(nèi)后，再灌入砼，澆柱時要設(shè)卸料平臺，將砼翻鏟入模，柱內(nèi)砼每升高400mm便振動一次，柱高澆至梁下口50mm。②振動棒必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，每個振點的時間應(yīng)在20秒左右，且快插慢退，插點均勻，振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件，保證鋼筋不移位，振動砼不在下沉和表面出現(xiàn)水泥漿為止，在平板表面用木板作過人保護，砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護，其連續(xù)養(yǎng)護期不少于7天，間隔養(yǎng)護不少于20天。保證砼有足夠的濕度和溫度，在正常條件下硬化。（4）砌體工程施工工藝①磚必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，砌筑砂漿的原材料符合設(shè)計和試配，嚴格按配合比計量攪拌，稠度符合試配。砌筑時澆水將基層濕潤，立好皮數(shù)桿及拉線，以便控制水平灰縫和豎向灰縫，砌筑前一天將磚澆水潤濕。砌筑砂漿要飽滿，其飽滿度＞90﹪，不得有通縫現(xiàn)象，砌填充墻時，應(yīng)按設(shè)計將墻體拉接筋砌入墻內(nèi)，錯縫及門、窗頭墻均用實心紅磚配砌，空心填充墻砌至梁下口120～150mm時間隔7天用實心磚滾砌，其縫隙和砂漿填密實。每個層段部位均要作好砂漿試塊的見證抽樣工作。②主體結(jié)構(gòu)軸線與高程控制：為了保證軸線的精度，采用經(jīng)緯儀或用線錘從柱腳軸線向上投測，高度主要是采用水準儀或用鋼尺測定，嚴格控制其誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)。二、測量放線1、施工測量的基本要求（1）施測原則

1）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。

2）必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。

5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責(zé)的工作作風(fēng)。（2）準備工作

1）施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，2）測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量等；

3）全面了解設(shè)計意圖，認真熟悉與審核圖紙。

施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程以及首層±0.000的絕對標高。在了解總圖后認真學(xué)習(xí)建筑施工圖,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎(chǔ)，樓層平面，建筑、結(jié)構(gòu)幾者之間軸線的尺寸，查看其相關(guān)之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映，及時解決。

4）測量儀器的選用。對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。

5）印預(yù)定人員的上崗證書，由技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底。

6）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。2、建筑物軸線控制網(wǎng)的測設(shè)（1）建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1）軸線控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層施工平面圖進行。3）控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4）控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。（2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)1）軸線控制測設(shè)依據(jù)及復(fù)測本工程軸線控制點測設(shè)依據(jù)測繪院測量提供的軸線控制進行。在進行軸線控制點測設(shè)前，對依據(jù)的控制軸線進行了復(fù)測，復(fù)測結(jié)果滿足軸線定位的精度要求。2）軸線控制點測設(shè)根據(jù)基準控制點復(fù)測成果，為保證結(jié)構(gòu)主體施工與地下室施工依據(jù)的一致性，經(jīng)與業(yè)主、施工單位協(xié)調(diào)確認，測繪院測設(shè)每棟樓有兩個主控軸線作為基準點，基準控制點每棟樓軸線，根據(jù)該點與建筑紅線及建筑物的相對尺寸關(guān)系測設(shè)出本工程各建筑物的各軸線控制點。用全站儀直角坐標法測設(shè)各軸線控制點，并進行角度、距離校測，滿足精度要求后作為本工程的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定：測角中誤差(″)邊長相對中誤差±51/100003、高程控制網(wǎng)的建立（1）高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求1）高程控制網(wǎng)的等級為三等，水準測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準路線長度(km)2）水準觀測主要技術(shù)指標見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3）水準測量的內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合下列規(guī)定：①水準線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=式中MW高差全中誤差(mm)：W閉合差(mm)：L相應(yīng)線路長度：N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。②內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值：三等精確至1mm。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)本工程的高程控制依據(jù)為業(yè)主指定的水準點進行復(fù)測，該兩點在業(yè)主提供地形圖上標注的高程誤差為3mm，基本滿足施工精度要求。為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)布設(shè)三個標高控制點，建立高程控制網(wǎng)。控制點布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米，采用S3水準儀閉合水準路線測設(shè)。控制點間標高較差和水準路線閉合差滿足相應(yīng)路線等級精度要求。4、0.00以下施工測量（1）平面放樣測量1）開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。2）軸線投測?；A(chǔ)平面板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部線。3）當(dāng)每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時驗證各軸線的正確。4）驗線時，允許偏差如下：軸線間距允許偏差（mm）L30m±530m<L≤60m±10mm60m<L≤90m±15mmL>90m±20mm（2）±0.00以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制1）高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測標高控制點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。2）±0.00以下標高的施測：為保證豎向控制的精度，對所需的標高臨時控制點，必須正確測設(shè)，每一個獨立坑所引測的標高臨時控制點，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該基坑的標高基準值，臨時控制點應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。3）土方開挖標高控制：在土方開挖即將挖到設(shè)計底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高臨時控制點為依據(jù)，用S3水準儀抄測出挖土標高，并撒出白灰點指導(dǎo)清土人員按標高清土。4）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線控制砼澆筑。拆模后，在結(jié)構(gòu)立面抄測結(jié)構(gòu)1米線。5、0.00以上施工測量（1）平面控制測量建筑物0.00以上的軸線傳遞，采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控接力傳遞法進行軸線投測。1）平面控制網(wǎng)的布設(shè)①內(nèi)控點布設(shè)平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)各棟號劃分進行，每一流水段至少布設(shè)4個點，作為該流水段的測量控制點。測量內(nèi)控點根據(jù)工程施工到首層時現(xiàn)場實際情況劃分情況進行布設(shè)。②埋件的埋設(shè)內(nèi)控點所在平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出200×200mm孔洞，以便軸線向上投測。③預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板砼一起澆筑。④控制點的測設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用TOPCON-601全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后刻上標記作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。⑤激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。2）內(nèi)控點豎向投測首先將TDJ2激光經(jīng)緯儀安置在已作好的控制點上，對中整平后，置豎直度盤為0°00ˊ00"，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。軸線豎向投測示意圖3）軸線豎向投測的允許誤差：高度(m)允許誤差(mm)每層±3H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H±204）作業(yè)層軸線、細部線放樣軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否為90°，然后用檢定過的50M鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確，同時建筑物四個外角柱子和電梯井剪力墻從一樓開始至施工樓層都要彈控制軸線，并復(fù)核控制點投測正確性。確定控制點的正確性后，依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱邊線、墻邊線等細部線。5）支立模板時的測量控制①中心線及標高的測設(shè)根據(jù)軸線控制點將中心線測設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測出樓層+500mm或+1000mm標高線，控制模板平面位置及高度。②模板垂直度檢測模板支立好后，利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。（2）高程的傳遞1）首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)。2）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。3）施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。6、人員組織及設(shè)備配置（1）人員組織1）根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：2）測放組長1名，負責(zé)工作組織安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質(zhì)量，工作進度，技術(shù)方案實施，測放部長應(yīng)具有助理工程師以上職稱；3）測量放線工2名，負責(zé)測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須具有測量放線崗位證書；（2）設(shè)備配置編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1Topcon-601全站儀2mm+2ppm1臺前期工程控制定位2TDJ2E電子經(jīng)緯儀21臺施工放樣3S3水準儀2mm2臺標高控制450m鋼尺1mm3把施工放樣6激光經(jīng)緯儀1/200001臺內(nèi)控點豎向傳遞7對講機10部通訊聯(lián)絡(luò)7、質(zhì)量控制（1）測放組長按施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。（2）現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。（3）本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》的精度要求。（4）測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”。1）自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。

2）互檢：由施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。

3）交接檢：由施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。三、基礎(chǔ)施工（1）墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100厚C15混凝土墊層。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（2）基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝：①學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。②鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。③鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。④所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。⑤綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。⑥綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135°彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。⑦在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。⑧鋼筋綁扎的允許偏差a受力鋼筋的間距：±10mmb鋼筋彎起點位置：20mmc箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mmd保護層厚度：柱、梁±5mm（3）基礎(chǔ)模板施工①模板及其支架必須以下規(guī)定：a保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。b具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。d模板的接縫不應(yīng)漏漿。e木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。②模板安裝的允許偏差a軸線位置：5mmb層高垂直度：6mmc相鄰兩板高低差：2mmd表面平整度（2m長度上）：5mm③模板的拆除a承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。B基礎(chǔ)砼強度要達到75%以上。c拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。（4）基礎(chǔ)砼①澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況②檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。③清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。④砼的強度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。⑤混凝土澆筑前的檢查與準備：a混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。b還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。⑥混凝土的澆筑：a梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。b混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓危駬v時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。c混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土開始專人淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。按規(guī)范制作試件。⑦基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。⑧澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1。2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。⑨砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm、－5mm表面平整度（2米長度上）：8mm（5）土方回填①基坑回填特別注意回填土的對稱性、密實度，回填采用分層夯實，回填料應(yīng)滿足設(shè)計要求。②對于有標高差且有地基承載力要求的回填部位，視具體情況可選擇采用砌磚胎?；靥钌皧A石，確保上部基礎(chǔ)的地基承載力。四、腳手架工程（一）腳手架設(shè)計方案1、搭設(shè)說明1.1根據(jù)擬定的施工方案，本工程的外腳手架為裝飾用的腳手架，因此不考慮施工和堆放荷載，初步設(shè)想如下：腳手架排數(shù)雙排架體扣件式鋼管搭設(shè)高度（m）26.0立桿型號Φ48×3.5立桿縱距（m）1.5立桿橫距（m）0.80立桿步距（m）1.8連墻件布置方式二步二跨施工均布荷載（kN/m2）3連墻件連接方式單扣件腳手板鋪設(shè)層數(shù)4同時施工層數(shù)2基本風(fēng)壓（kN/m2）0.3地區(qū)xx1.2落地式腳手架采用以下參數(shù)：（1）采用雙排腳手架，小橫桿在上，搭設(shè)高度為26.0m,采用單立桿。（2）搭設(shè)尺寸：立桿縱距1.5m，立桿的橫距為0.8m，立桿步距1.8m。（3）連墻件按每樓層二跨設(shè)置，豎向間距3.6m，水平間距4.5m，單扣件；施工均布荷載3kN/m2，同時施工2層。（4）風(fēng)壓按臨時風(fēng)壓荷載，取0.3kN/m2。（5）實際使用為裝飾腳手架，計算時采用結(jié)構(gòu)腳手架進行驗算。2、腳手架搭設(shè)材料2.1鋼管桿件：鋼管桿件采用Φ48×3.5mm，焊接鋼管其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的相應(yīng)規(guī)定，采用Q235鋼。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度為1.5m。由于腳手架使用時間長，加上xx位于沿海地區(qū)，鋼管應(yīng)使用新鋼管，舊鋼管經(jīng)驗收后能滿足要求的可以使用，不滿足要求的不能使用，必須確保鋼管的壁厚達到3.5mm厚，鋼管新舊比不得小于9:1。外架鋼管用黃色漆，剪刀撐和防護欄桿用紅白相間的鋼管。2.2扣件：扣件應(yīng)采用GB978《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合GB196《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB96《墊圈》的規(guī)定。2.3腳手板：采用沖壓鋼腳手板，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。2.4防護立網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，水平網(wǎng)采用大眼網(wǎng)，防護網(wǎng)必須有產(chǎn)品合格證，安全網(wǎng)的選用必須符合GB5725-2009《安全網(wǎng)》的規(guī)定。2.5以上主要材料必須經(jīng)過有相關(guān)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可使用。3、腳手架荷載3.1外腳手架為裝修施工和保護兩用架，施工均布荷載按同時兩層施工考慮，每層為2.0KN/m2，計算大小橫桿受力時和立桿穩(wěn)定性時采用3.0KN/m2；腳手架全高共鋪設(shè)腳手板4層，腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重為0.3KN/m，吊掛的安全設(shè)施包括安全網(wǎng)自重0.005KN/㎡。3.2風(fēng)荷載計算按臨時風(fēng)壓即W0=0.3kN/m2考慮，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)類別參考設(shè)計結(jié)構(gòu)說明按C類（有密集建筑區(qū)市區(qū)）考慮。（二）施工工藝技術(shù)1、搭設(shè)要求1.1搭設(shè)順序：場地平整、夯實、澆筑C15混凝土→基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備、做排水溝→鋪設(shè)墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→搭防護欄桿→綁扎安全網(wǎng)1.2材料和擺放要求(1)搭設(shè)腳手架的所需材料進場后,要進行檢查驗收,合格后,按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。(2)腳手架搭設(shè)前,工長按搭設(shè)方案中有關(guān)搭設(shè)要求，向架子工人進行書面的安全技術(shù)交底。按預(yù)定距離分別劃出立桿位置，并做出標記。(3)架子搭設(shè)工人應(yīng)持證上崗,保持人員穩(wěn)定。(4)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。(5)腳手架搭設(shè)的幾何尺寸:步距1.8米，縱距1.5米，橫距0.8米。內(nèi)側(cè)立桿距建筑物的距離為300mm。因?qū)痈邽?.0m，按照每樓層每二跨設(shè)置連墻。1.3搭設(shè)要求(1)立桿搭設(shè)要求：①接頭必須采用對接扣件對接。②立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主接點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。③腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在距底座下皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(2)縱向水平桿搭設(shè)要求：①縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。②縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。(3)橫向水平桿搭設(shè)要求①主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。在雙排架腳手架中，靠墻一端的外伸長度為100-250mm②操作層上非主節(jié)點處的小橫桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置。(4)扣件安裝要求：①扣件內(nèi)的圓弧與鋼管扣緊時，接觸面不小于30%，扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,并不大于65N.m。②對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。③各桿件端伸出蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。(5)腳手板鋪設(shè)：①新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②尺寸偏差應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5序號5的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎；③新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆。(6)安全網(wǎng)鋪設(shè)：①腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)進行封密，安全網(wǎng)之間必須用連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。目數(shù)：2000目/100cm2。②腳手架滿掛全封閉密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用1.8m×6.0m規(guī)格，用鐵絲綁扎在大橫桿外立桿內(nèi)側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，在架內(nèi)高度3.0m左右設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔6步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層隨層設(shè)網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.9m處設(shè)防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。③使用符合國家安全標準阻燃安全網(wǎng)，續(xù)燃≤4s，阻燃≤4s。(7)剪刀撐與斜支撐設(shè)置要求：①剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起,由底到頂連續(xù)設(shè)置。②剪刀撐與水平面的夾角為50°,剪刀撐的底部要插到架子底部,與立桿相交處要加回轉(zhuǎn)扣件。③剪刀撐采用搭接方式,搭接長度不小于1m,且至少加三個扣件，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)少于10cm。(8)連墻件的設(shè)置①連墻件布置間距為垂直距離一個樓層（3.9米），水平距離三跨（4.5米）。②連墻件采用扣件連接。連墻件用φ48×3.5的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，在樓板梁處預(yù)埋豎向鋼管，然后將其與外架拉接，拉結(jié)采用單扣件。當(dāng)拉結(jié)處為結(jié)構(gòu)剪力墻時，連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的φ20鋼筋，與小橫桿扣件連接。連墻件盡量靠近主節(jié)點。2、安全防護措施2.1電梯井洞口防護措施（1）在電梯井內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，按每五層做一道工字鋼簡支梁來搭設(shè)外腳手架。（2）電梯井口設(shè)置不低于1.2m高的自閉式防護門，用φ12的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距20cm焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛牌。（3）電梯井筒內(nèi)每隔一層在入口處設(shè)置一個用φ25螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設(shè)的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網(wǎng)一道，網(wǎng)上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內(nèi)不準做垂直運輸通道或垃圾通道。2.2結(jié)構(gòu)臨邊防護措施（1）在結(jié)構(gòu)出入陽臺的門窗洞口處、寬度大于1.5米的水平洞口設(shè)置封閉式防護欄桿，使用材料采用φ48×3.0鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿，每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌。（2）樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。

3驗收及偏差要求3.1腳手架驗收架子搭設(shè)完畢投入使用前要及時檢查驗收，檢查工作由工程負責(zé)人或安全負責(zé)人進行組織，驗收時須有主管審批架子施工方案的有關(guān)技術(shù)和安全部門參加。檢查依據(jù)為施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底、架子變更文件和有關(guān)規(guī)范。在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)工程技術(shù)文件與規(guī)范有沖突的地方，以規(guī)范為準，并及時修改技術(shù)文件。架子檢查要分階段進行，根據(jù)本工程的特點架子分為以下幾個階段進行檢查：（1）懸挑梁安裝固定完畢后架子搭設(shè)前；主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固。頂板混凝土的強度是否達到要求。（2）作業(yè)層上施加施工荷載前；（3）每搭完10-13米高度后；（4）達到設(shè)計高度后；（5）遇有六級大風(fēng)與大雨后；（6）停用超過一個月。（7）除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術(shù)部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。（8）架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、挑梁處的構(gòu)造；扣件螺栓是否松動；架子的變形；安全防護措施；是否超載；3.2接地、避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按《JGJ46-2005》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。垂直接地極可用長1.5～2米，直徑25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的鋼管，直徑不小于20毫米的圓鋼或50*5角鋼。水平接地極可選用長度不小于3米直徑8～14毫米的圓鋼或厚度不小于4毫米寬25～40毫米的扁鋼。接地極按腳手架上的連續(xù)長度在50米之內(nèi)設(shè)置一個，并應(yīng)滿足離接地極最遠點內(nèi)腳手架上的過渡電阻不超過10歐姆的要求。接地電阻不得超過20歐姆。接地極埋入地下的最高點，并在地面下并不淺于50厘米，埋設(shè)時應(yīng)將新填土夯實。3.3本工程特殊部位技術(shù)處理措施（1）在結(jié)構(gòu)施工時，必須事先根據(jù)本方案的預(yù)埋點位置在每層預(yù)埋工作。（2）外架與結(jié)構(gòu)主體之間距離為350mm，用腳手板（或廢舊模板）進行封閉，每四步一封閉，架體底部再兜網(wǎng)封閉，以防墜物。（3）人貨電梯處外架斷開，斷開處加以封閉，并在腳手端部嚴格按每樓層設(shè)置一道連墻件。4、腳手架的拆除4.1拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板→防護欄桿→剪刀撐→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件的順序、一件一件的松開聯(lián)結(jié)、取出并隨即吊下。4.2拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。4.3拆卸腳手板、桿件以及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時,先把穩(wěn)上端，再松開下端扣件然后取下鋼管。應(yīng)盡量避免單人進行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故。4.4多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮、并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。4.5因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時，應(yīng)加設(shè)臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全。4.6架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4.7拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。4.8拆下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。4.9在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。五、鋼筋工程1、加工工藝（1）鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。（4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）鋼筋彎鉤①彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。②彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。③增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。④彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（6）鋼筋下料長度，鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度：彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度③箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。2、施工工藝（1）鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。（2）鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。（3）板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。（4）所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。（5）鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。（6）構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0。1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。（7）鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。3、鋼筋工程施工要點（1）本工程普通鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標準設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定表達，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對圖集和施工圖認真閱讀，并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底以后方能施工。（2）鋼筋進場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。（3）鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。（4）鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。（5）鋼筋防雷接地裝置焊接，柱子主筋與梁連接每處必須按四根主筋與四根梁鋼筋分別焊接連接。4、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（2）綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。（3）在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成35度，平直長度≥10d。（4）柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。（5）柱筋保護層墊塊應(yīng)采用砂漿墊塊“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。（6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。（7）當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。5、梁筋綁扎（1）主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。（2）梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。（4）梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。6、樓面板鋼筋的綁扎（1）清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。（2）按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時配合安裝。（3）鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。（4）板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。（5）綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。7、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。8、質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工工程中，從材料進場、存放、加工、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將責(zé)任落實到人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)。（1）鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見下圖。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準工具準備準備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準工具準備準備工作鋼筋翻樣施工人員準備鋼筋翻樣施工人員準備技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)交底操作人員參加交底技術(shù)交底操作人員參加交底上道工序問題及整理認真按操作工藝進行上道工序問題及整理認真按操作工藝進行砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料砼澆筑時設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置注意鋼筋數(shù)量、搭接長度和位置、彎鉤角度、彎點位置柱鋼筋綁完不準蹬踏綁扎施工柱鋼筋綁完不準蹬踏綁扎施工板負筋綁完后不準在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎板負筋綁完后不準在上行走按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎模板隔離劑不準污染鋼筋模板隔離劑不準污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置安裝水電管時不得任意切斷鋼筋成品保護保護層厚度墊寬與予埋件放置執(zhí)行檢驗標準班組自檢記錄質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準班組自檢記錄質(zhì)量評定不合格的返工處理質(zhì)量評定不合格的返工處理質(zhì)量評定鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記鋼材和焊條合格證和鋼材試驗報告資料整理施工日記（2）注意事項①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定。②鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。③箍筋的接頭形式應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。⑤受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計要求相互錯開，并保證足夠的間距。⑥夏季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。⑦對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯幫和數(shù)量錯漏。⑧按規(guī)范要求和設(shè)計要求設(shè)置墊塊。⑨砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。六、模板工程本處只對普通模板進行描述，專項模板方案需要由總監(jiān)理工程師審批后再實施。1、采用18厚竹夾板模板，50×100mm方木豎楞間距取300mm。柱橫楞采用雙排鋼管，其間距600mm；對拉螺栓均采用φ12mm；螺栓間距為600×600mm。2、框架梁模板設(shè)計框架柱模板支設(shè)后即可根據(jù)樓板面上所彈的框架梁邊線支設(shè)框梁模板，框梁側(cè)模采用七夾板，其底模采用35mm厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內(nèi)側(cè)平。當(dāng)梁跨度大于4m時，應(yīng)按規(guī)范要求進行1～3‰起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在500以內(nèi)，當(dāng)梁高大于等于800mm時就在梁中部設(shè)置一根直徑為16的對拉螺栓，間距為1m。3、柱模板設(shè)計：框架柱模板要求四角密實方正，設(shè)計時利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成重合企口，當(dāng)柱截面大于600×600時，應(yīng)加對拉螺栓。見下圖：4、樓梯模板樓梯模板支設(shè)時注意踏步的起止位置，并考慮踏的裝修層。中間休息平臺部位的標高要測準，不能因一個踏步的失誤，而導(dǎo)致一個樓層的樓梯出錯。在樓層標高處樓梯必須上送至1/3跨度范圍，澆筑砼時同樣一步到位，保證斜板的合理受力。其支撐詳圖如下圖所示。5、施工順序：（1）框架柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作框架、框架柱模板。（2）樓面澆灌完畢立即施工和支作框架梁、框架梁、現(xiàn)澆平板模板。6、模板施工（1）框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。（2）梁高大于800、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對拉螺栓，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。（3）框架梁：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn)澆平板采用18厚七夾板。（4）梁模板施工：梁板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。框架梁支好側(cè)模然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm。樓面模板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木方做木楞，間距400mm布置。（5）樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準確，棱角分明。7、鋼管排架搭設(shè)要求（1）由于鋼管排架高度>3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。（2）模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：①模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。②高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。③模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。④為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。8、模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：（1）軸線位置：5mm。（2）標高：±5mm。（3）柱、梁斷面尺寸：＋4～-5mm。（4）現(xiàn)澆樓面底模表面平整度在2.00m范圍內(nèi)允許誤差5mm。（5）模板鋪設(shè)縫隙不得超過2mm，否則要采用油氈條補縫。9、拆模時間（1）梁側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準。（2）混凝土柱模板待混凝土強度達到70％。（3）現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強度達到100％。（4）框架梁待混凝土強度達到100％。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工藝流程架設(shè)施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌主體結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護2、澆灌前的檢查工作和施工準備工作（1）澆灌前的檢查工作①檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計要求。②檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。④檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。⑤檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。⑥模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）施工準備工作①清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。②做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場計量設(shè)備。③做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗交下列書面資料得到認可，否則不得澆灌：a按設(shè)計要求混凝土配合比b按上述配合比的實驗室報告（強度與抗?jié)B）c硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料d混凝土的澆灌令。3、泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計（1）混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（2）商品砼應(yīng)嚴格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。（3）具體配合比由商品砼廠家提供。4、技術(shù)措施（1）柱的混凝土澆筑：①柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時，每層厚度不得大于50cm，振動器不宜觸動鋼筋。②因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管箍牢。③混凝土澆筑時，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右。④混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。（2）樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。②梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）商品砼注意事項①現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。②各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。③。配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。④砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織方案。⑤嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。（4）混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜（大體積砼養(yǎng)護期不得少于14d）。（5）試塊制作①混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。②根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。③同批試強度平均值，不得低于1.15R。④同批試塊強度最小值，不得低于0.95R。（6）質(zhì)量保證措施在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴把質(zhì)量關(guān)。混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施工具準備準備工作編制質(zhì)保措施工具準備準備工作施工人員準備天氣資料準備施工人員準備天氣資料準備完成鋼筋隱蔽工作完成鋼筋隱蔽工作檢查模板標高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底檢查模板標高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底現(xiàn)場電路照明準備上道工序問題及整理現(xiàn)場電路照明準備上道工序問題及整理按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù)已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗認真按施工方法進行不同部位的砼施工認真按施工方法進行不同部位的砼施工成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理資料整理質(zhì)量評定資料整理質(zhì)量評定施工日記班組自檢記錄施工日記班組自檢記錄（7）注意事項①根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。②嚴格實行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，進行砼澆灌。③泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對機具的護理工作。④雨天澆筑砼時，即使采取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。⑤砼澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。⑥按我國現(xiàn)行的《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行砼試塊制作和試驗。九、砌體工程1、材料（1）磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；（2）水泥：品種與強度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結(jié)構(gòu)采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。（7）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、操作工藝（1）拌制砂漿①砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸②根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。③砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。（2）組砌方法①磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。②磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。③隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（3）墻砌筑①施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。②排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。③選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；④盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑤掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑥砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。⑧墻高≥4m時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。⑨填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。3、技術(shù)標準（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定:①同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm·k。②任意一組試塊的強度不小于0.75fm·k。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。（4）內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。十、給排水工程1、給水管道安裝本工程市政供水壓力0.35MPa，給水系統(tǒng)供水由市政管網(wǎng)直供，生活給水管：水箱的進出水管（至第一個閥門處）采用鋼塑復(fù)合管，卡箍或絲扣連接，其余采用PP-R給水管，熱熔連接。施工時遵照GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。（1）管道的安裝工程，施工應(yīng)遵守的一般規(guī)定：①設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審；②經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計，且已進行技術(shù)交底；③材料，施工力量，機具等能保證正常施工；④施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工要求。管材應(yīng)堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。⑤管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及與其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預(yù)留凹槽,凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用水泥砂漿填補密實.管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并應(yīng)有防水措施．⑥管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。⑦管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青等污染管材和管件。⑧管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。⑨埋設(shè)于澆搗的混凝土樓板或墻體內(nèi)的管道不得有管接頭.管道穿墻壁,樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽.其尺寸設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列執(zhí)行:⑩預(yù)留孔洞尺寸宜較外徑大50—100mm。如按帶座彎頭連接水龍頭等五金時一定要用水泥填實不得有空鼓現(xiàn)象。（2）管道的配管①管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進行：a按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；b按實測施工圖進行配管，條件允許情況下，宜進行預(yù)裝配；c管道與配件連接；d如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時。②配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a斷管必須使用專用工具—管鉗；b斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c配管時，應(yīng)對配件的配合程度進行檢驗；d按配件使用說明連接配件；e在要求的場合，應(yīng)使用專用工具進行連接，并按說明使工具；（3）室內(nèi)管道的敷設(shè)①室內(nèi)管道不可直接埋入混凝土預(yù)制板中。安裝前應(yīng)仔細復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。②管道安裝前，宜按要求先設(shè)置支承固定卡子。③固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。④若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。⑤在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要變化處，應(yīng)設(shè)置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設(shè)置間隔可略大于水平管道30%左右。⑥管道穿過樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高地面、屋面不小于100mm,并采取嚴格的防滲漏措施。⑦管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體和樓板。⑧在管道的個配水點、受力點處，必須采用膨脹螺絲與墻體做可靠固定。⑨安裝帶座內(nèi)牙彎頭連接龍頭等五金件，如為暗設(shè)，應(yīng)考慮預(yù)留抹平層厚度并用水泥封實預(yù)留孔，以免松動。（4）埋地管的敷設(shè)