臨湘市城西水廠工程監(jiān)理細(xì)則(二)

臨湘市城西水廠工程監(jiān)理細(xì)則(2)

臨湘市城西水廠工程

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

湖南聯(lián)創(chuàng)項(xiàng)目管理有限公司

二。一三年十月

內(nèi)容提要

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

二、監(jiān)理工作流程

三、監(jiān)理工作的要點(diǎn)與目標(biāo)值

四、監(jiān)理工作的方法與措施

五、監(jiān)理工作內(nèi)容

一、、專業(yè)工程特點(diǎn)

1、本工程為清水凈化供水廠，總設(shè)計(jì)供水能力為3萬(wàn)n)3/d,包含多

種機(jī)電配套設(shè)備、儀表及基礎(chǔ)設(shè)施，具體為絮凝沉淀池、濾池、清水池、

回水池、送水泵房、加藥間、污泥濃縮池、干化場(chǎng)、配水管線等市政輸水

管網(wǎng)系統(tǒng)及綜合樓、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)、傳達(dá)室、圍墻、排水溝、擋護(hù)、廠內(nèi)外道

路等。各構(gòu)筑物按飲用水處理工藝要求與使用要求分散布設(shè)、定位，質(zhì)量

要求高。

2、該工程工藝復(fù)雜，露天施工，施工具有一定難度。要緊表達(dá)在：

①施工周期長(zhǎng)，從土石方開挖、池體及構(gòu)筑物施工、設(shè)備安裝到試車

交工要2年多時(shí)間。

②施工難度大，如刮泥機(jī)脫水機(jī)安裝，設(shè)備體積較大，安裝時(shí)，要用

大型吊車。

③配管工藝復(fù)雜，特別是加藥系統(tǒng)的配管，由于加藥系統(tǒng)的配管均為

ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，質(zhì)量要求高，這就要求配管工人有

著熟練的操作技能。

④交叉施工，如脫水機(jī)安裝，在土建做脫水機(jī)地坪及基礎(chǔ)時(shí)，在脫水

機(jī)房封頂之前就要將脫水機(jī)吊進(jìn)去。

⑤精密設(shè)備多，該工程絕大部設(shè)備安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如

小的馬達(dá)，加藥泵一旦安裝就位，要立即采取設(shè)備、成品保護(hù)措施，防止

土建施工砸壞、碰壞。

二、監(jiān)理工作流程

三、監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)及目標(biāo)值

(1)操縱要點(diǎn)：

①軸線自檢、垂直高度

②斷面尺寸

③鋼筋量直徑、接頭位置

④施工縫處理

⑤混凝土強(qiáng)度

⑥節(jié)能的材料、施工工藝

（2）目標(biāo)值：項(xiàng)目目標(biāo)值

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（1）方法：旁站、平行檢查、巡視

（2）措施：

①按監(jiān)理規(guī)劃執(zhí)行，采取事前、事中、事后操縱

②組織措施、技術(shù)措施

五、監(jiān)理工作內(nèi)容

㈠、施工單位資質(zhì)、組織設(shè)計(jì)審查

1、對(duì)施工單位的資質(zhì)審查下列內(nèi)容：

1）承包合同、分包合同；

2）承包、分包范圍與其企業(yè)資質(zhì)等級(jí)是否相符，熟悉有關(guān)工程實(shí)績(jī)，

特殊專業(yè)是否有專用施工證件，如頂管施工許可證，壓力容器專業(yè)施工許

可證，消防系統(tǒng)專業(yè)施工與調(diào)試許可證等；

3）要緊管理人員的資質(zhì)與業(yè)績(jī)，特殊工種操作人員上崗證，如焊工等。

2、對(duì)施工單位提交的施工組織審查下列內(nèi)容：

1）施工組織設(shè)計(jì)在總體上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的人力與物力、技術(shù)與組織、時(shí)

間與空間、環(huán)境與場(chǎng)地等各方面，是否作出了相對(duì)的合理安排，是否能達(dá)

到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的重要作用°

2）施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)有關(guān)施工的流向與順序的安排是否正確，有無(wú)正

確的要緊施工過(guò)程中的施工方法。

3）施工組織設(shè)計(jì)中有無(wú)應(yīng)用流水作業(yè)原理與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工

進(jìn)度計(jì)劃安排，與合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。

4）對(duì)重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)

試，加磯系統(tǒng)、加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)管線、給水管線制安與

防腐試壓，水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。

5）施工組織設(shè)計(jì)中的要緊施工技術(shù)及組織措施。

6）施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)與有效的質(zhì)量保證體

系。

7）對(duì)施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或者堵塞、

閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)與有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。

（二）、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)：

1、對(duì)施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行審核，審查其規(guī)格、

型號(hào)及技術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與工程進(jìn)度計(jì)劃是否相符。

2、凡進(jìn)場(chǎng)的要緊材料、設(shè)備務(wù)必在進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)時(shí)，由甲、乙雙方負(fù)責(zé)供

貨一方向監(jiān)理提交符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證與有關(guān)安

裝調(diào)試與使用說(shuō)明書等技術(shù)資料，并先由施工單位檢驗(yàn)合格后，填寫報(bào)驗(yàn)

申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。

3、監(jiān)理接到設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、有關(guān)材料報(bào)驗(yàn)單后，先核對(duì)質(zhì)保文件是否符合

要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)：

1）設(shè)備

設(shè)備要緊是檢查外觀是否完好無(wú)損，輔助設(shè)備，附件是否與開箱單相

符。

2）所有閥門進(jìn)場(chǎng)后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性

試驗(yàn)。2DN100,閥門每只都做，VDN100閥門取20%抽樣試驗(yàn)，一種規(guī)格

的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗(yàn)。

3）所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外，還應(yīng)核查其是否是消防

部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

4）要緊材料常規(guī)性檢查：如鋼管、鑄鐵管、UPVC、ABS等材料，核查

標(biāo)準(zhǔn)如下：

I：鋼管

對(duì)大口徑場(chǎng)外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，務(wù)必報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，

核驗(yàn)后方進(jìn)行內(nèi)外防腐制作好后，進(jìn)場(chǎng)再報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。

制作質(zhì)量要求：

a：材料選用Q235A鎮(zhèn)靜鋼，選用T422焊條。

b：鋼管外圓周長(zhǎng)同意公差不應(yīng)超過(guò)±5MM。

c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）應(yīng)小于0.003D。

d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM,并應(yīng)切割30℃之坡口。

e：每根卷管應(yīng)保證準(zhǔn)直，其偏差每米不應(yīng)超過(guò)1MM。

f：所有鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，燒穿及未熔合等焊接

缺陷，同意局部咬邊不大于0.5MM,其長(zhǎng)度總與不大于焊疑縫總長(zhǎng)的10%。

g：焊縫外觀檢查合格后，都需進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)，涂抹煤油應(yīng)在焊接

完全

冷卻后及白粉干燥后進(jìn)行，檢查持續(xù)時(shí)間通常不小于15—30分鐘，以

白粉上沒有油漬為合格。

h：每小節(jié)卷管同意有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長(zhǎng)的間距應(yīng)不小

于500mm環(huán)縫對(duì)接時(shí)，相鄰二管段的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于中

lOOmmo

i：鋼管焊縫使用雙面焊透，除進(jìn)行煤油造油試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)1%管道

縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或者JB1152—81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或者密集性

氣孔需處理。

防腐質(zhì)量要求

內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求：

（1）：管道除塵要求。

i：管內(nèi)壁上不同意有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過(guò)多水滴，污物

全部清除，只同意留有點(diǎn)狀或者條紋痕跡；

ii：如有鉀釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應(yīng)小于5mm,

（2）：涂料技術(shù)要求一一

i：水泥使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的425#普通硅酸鹽水泥或者500祥波特蘭

水泥，并附有產(chǎn)品合格證

ii：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或者塊狀顆

粒，云母、油、堿或者其他有害物質(zhì)，砂?？蛇x用40—70或者50—100目

的工業(yè)用砂，能全部通過(guò)16目，但通過(guò)100月應(yīng)小于5%。

使用前應(yīng)經(jīng)下列篩網(wǎng)篩選:

管徑（毫<7001000>

米）600-900-14001500

篩網(wǎng)規(guī)格8545

（目/寸）

iii、水質(zhì)：應(yīng)符合國(guó)家（生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749—85））。

（3）涂層質(zhì)量要求：

涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)固，表面光潔平整，不同意有涂層剝落,

缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。

i：涂層厚度與同意偏差的范圍

管徑1001001500>

(mm)-900一1400-20002100

厚度8121416

(mm)

偏差±2±2±3土

(mm)3

ii：裂紋及裂縫的規(guī)定

a：裂紋是一種表面現(xiàn)象，通水后均會(huì)自動(dòng)閉合，對(duì)此類裂紋，不加任

何限制。

b：裂縫寬度在L6mm以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合，如超

過(guò)L6mm,可考慮使用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法，若能持續(xù)浸泡在水在，仍能自

動(dòng)閉合，也屬合格，否則應(yīng)另行修補(bǔ)。

iii：螺紋線與光滑度的要求：

a：由于噴涂的工藝特性，涂層表面同意有淺的螺紋線存在，其標(biāo)準(zhǔn)為

定距測(cè)10處，若9處間距小于1mm則為合格。

b：光滑度的測(cè)定可用手觸摸，以無(wú)明顯粗糙砂粒感為符合要求。

c：摩阻系數(shù)N值應(yīng)小于0.012。

iv：養(yǎng)護(hù)日期與要求：

噴涂完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫決定，涂層已至

終凝即需向管壁澆水或者充分養(yǎng)護(hù)，通常養(yǎng)護(hù)期5—7天后，方可起吊運(yùn)至

工地排管或者通水，

外防腐技術(shù)質(zhì)量要求

(1)管道除銹要求

鋼管經(jīng)酸洗，中與、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使

鋼管表面露出金屬本色，只同意留有點(diǎn)狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊

瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。

(2)涂料技術(shù)要求

i、非埋地鋼管，外防腐使用底漆二道，防銹面漆二道。

ii、埋地鋼管涂料使用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工

藝方法，其結(jié)構(gòu)為，底漆一填嵌一底漆一面漆一坡璃布一面漆一玻璃布一

面漆。

(3)涂層質(zhì)量要求：

a：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包

緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。

b：涂料固化后，用小刀劃一舌形或者方形，三角形切口，用力撕、玻

璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆與部分面

漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆與面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不同意有

金屬表面出現(xiàn)。

c：包布涂層總厚度要求0.5mm以上.

d：焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平整、不得有露網(wǎng)或者空鼓。

e：電火花檢測(cè)電壓為2500V,每平方米只同意有三個(gè)電火花為合格。

II鑄鐵管：

質(zhì)量要求：

i:材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，承插口密封工作面不得有連續(xù)的

軸向溝紋。

管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，并無(wú)鐵銹與雜物。

ii：同意偏差

(1)承口深度偏差為±5mm。

(2)壁厚偏差：①管體壁厚負(fù)偏差：1.3+0.001D。②承口壁厚負(fù)

偏差：1.3±0.001D。③法蘭盤厚度偏差為：±(2+0.05A)mm。

(3)：重量同意偏差

管道口標(biāo)準(zhǔn)重

徑量偏差％

mm

W200-8

>200-5

iii：力學(xué)性能:

球鐵管的抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下表規(guī)定

管道口抗拉強(qiáng)屈服伸長(zhǎng)

徑mm度mpa強(qiáng)度mpa率%

不小于

100-42030010

1000

1200按按7

GB228規(guī)定GB231規(guī)定

iiii工藝性能

管道試驗(yàn)壓力mpa

口徑

mmK8最高

91012試驗(yàn)壓力

《304510

350?3.28

600.2

700?2.56

1000.2

12001.84

.5.2

當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不小于10S,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

v防腐：

管體外表面應(yīng)涂瀝青，管內(nèi)表面應(yīng)涂水泥砂漿襯里，

防腐后管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻，粘附牢固。

iv管子接口橡膠圈的物理機(jī)械性能符合JC114—76,JC197-198-76

要求

硬度(邵氏)55?65度、拉斷強(qiáng)度2160kg/cm2,拉斷伸長(zhǎng)度2500%,

拉伸永久變形<1。

III>upvc>ABS管

質(zhì)量要求

(1)管材與管件外觀質(zhì)量，

i：管材與管件顏色一致，無(wú)色澤不均。

ii：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮與嚴(yán)

重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。

iii：管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,管材端口

務(wù)必平整，垂直于軸線。

iv：管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整，無(wú)開裂。

(2)管材與管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合CECS41：92規(guī)定。

(3)管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%,管材的外徑、壁

厚及其公差應(yīng)符合CECS41：92o

（4）管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。

（5）膠粘劑

i：務(wù)必有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證與使用

說(shuō)明書。

ii：膠粘劑應(yīng)呈自由流淌狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不

得有分層現(xiàn)象與析出物出現(xiàn).不宜稀釋。

iii：膠粘劑中不得有團(tuán)塊，不溶顆粒與其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜

質(zhì)。

iv：膠粘劑中不得含有毒與利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得對(duì)飲用水的

味、嗅及水質(zhì)有任何影響。

v：膠粘劑的性能務(wù)必符合下列規(guī)定：

a：管徑W63nlln,粘度20.09pa.s（23℃）

管徑275mm,粘度20.5pa.s（23℃）

b：剪切強(qiáng)度26.lMpa（23℃,固化72h后）

c：最低靜壓水密性強(qiáng)度、4.2+0.20P壓力下保證15min不漏水。

（6）upvc、ABS管應(yīng)放在通風(fēng)良好，溫度不越過(guò)40℃庫(kù)房或者間易棚

內(nèi)，不得露天存放，距熱源＞lm。

4、核驗(yàn)后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗(yàn)申請(qǐng)單或者開箱單上共同簽字

認(rèn)可，三方儲(chǔ)存歸檔。

㈢各工序施工質(zhì)量監(jiān)理

（一）土方工程

1場(chǎng)地平整

①按設(shè)計(jì)或者施工要求范圍與標(biāo)高平整場(chǎng)地，將余土一次性運(yùn)到指定

棄土場(chǎng)，凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、皮全部挖除并進(jìn)行妥

善處理，做到文明施工。

②根據(jù)施工安排建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)與生活設(shè)施，同時(shí)敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供水、

供電、管線路，并進(jìn)行試水、試電及修筑施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路。

2.施工測(cè)量放線

①做好施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作：閱讀與校核圖紙，校測(cè)儀器及測(cè)量用

具。

②儀器與鋼尺務(wù)必按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定與校驗(yàn),驗(yàn)線本身應(yīng)先

行閉合校核。

③測(cè)量記錄的基本要求:原始真實(shí)、數(shù)字正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、

步步校核、結(jié)果可靠。

3.基槽開挖與回填

①定位放線后，方可施工

②應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時(shí)性排水設(shè)施應(yīng)盡

量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合

基礎(chǔ)于挖應(yīng)盡量躲開雨季進(jìn)行,夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防

止超挖；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險(xiǎn)段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

3.3土方回填

3.3.1填土前，應(yīng)對(duì)填方基底與已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查與中間驗(yàn)

收合格。

3.3.2應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗(yàn)收

基底標(biāo)高，達(dá)到要求后再進(jìn)行。

3.3.3回填土料應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.3.4應(yīng)分層、分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，輾跡重疊0.5?

1.0m,上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于1m.

3.4.1基土已挖至設(shè)計(jì)基坑（槽）底標(biāo)高，表面應(yīng)平整，線及坑（槽）

寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

①對(duì)作業(yè)條件的監(jiān)控：

10地質(zhì)勘察報(bào)告

20施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的障礙物已拆除遷移場(chǎng)地已平整，線路己敷設(shè)，臨

時(shí)設(shè)施及道路已修建

30現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，妥加保護(hù)，施工前已放線定位,

復(fù)核定位軸線。

（二）鋼筋工程

1鋼筋工程的質(zhì)量要求

1鋼筋加工的質(zhì)量要求：

應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)

定。

項(xiàng)目質(zhì)量

要求

力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

控

抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

項(xiàng)

第5.2.3條

目化學(xué)成分等專項(xiàng)檢查

受力鋼筋的彎鉤與彎折第5.3.1條

箍筋彎鉤形式第5.3.2條

外觀質(zhì)量第5.2.4條

鋼筋調(diào)直第5.3.3條

鋼受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全工的土10mm

筋加工凈尺寸

的形彎起鋼筋的彎折位置±20mm

以

尺

箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

寸

L2鋼筋安裝的質(zhì)量要求

應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。

項(xiàng)目質(zhì)量要

求

力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

控化學(xué)成分等專項(xiàng)檢查第5.2.3條

受力鋼筋的彎鉤與彎折第5.3.1條

目箍筋彎鉤形式第5.3.1條

縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

機(jī)械連接與焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量第5.3.3條

項(xiàng)目質(zhì)量要求

外觀質(zhì)量第5.2.4條

鋼筋調(diào)直第5.3.3條

鋼受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的±10mm

筋加工凈尺寸

的形狀、彎起鋼筋的彎折位置±20mm

尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

常接頭位置與數(shù)量第5.4.3條

項(xiàng)機(jī)械接與焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

目機(jī)械搭接接頭面積百分率與搭接第5.4.5條

長(zhǎng)度

綁扎搭接接頭面積百分率與搭接第5.4.6條附錄B

長(zhǎng)度

搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

綁扎長(zhǎng)、度±10mm

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20mm

綁扎長(zhǎng)±21mm

鋼鋼筋骨架寬、高±5mm

筋間距±10mm

安排距+5mm

裝受基±10mm

保

允力鋼筋礎(chǔ)

厚

護(hù)層

許柱、±5mm

度

偏梁

差板、±3mm

墻、殼

綁才L箍筋、橫向間距+20mm

鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm

預(yù)埋中心線位5inm

件置

水平高差+3,0mm

2鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量操縱

2.1鋼筋工程常見質(zhì)量通病

2.1.1材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合要求：

無(wú)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告或者抄件（復(fù)印件）不符合要求；

無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；

批量不清、超批量、漏檢；

化學(xué)成分不合格或者加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或者機(jī)械性能顯

著不正常，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)；

機(jī)械性能不合格無(wú)交待，無(wú)加倍復(fù)試；

運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。

2.1.2鋼筋銹蝕與污染。

2.1.3加工成型質(zhì)量差：

未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；

對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；

尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；

不一致等級(jí)鋼筋及進(jìn)口鋼筋，不注意不一致彎曲成型半徑要求;

運(yùn)輸堆放時(shí)變形未作修正。

2.1.4不符合圖紙或者規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。

2.1.5鋼筋接頭錯(cuò)誤：

接頭綁扎，焊接型式使用不當(dāng)；

搭接長(zhǎng)度不足；

錯(cuò)開接頭的百分比不符合規(guī)范；

接頭位置不當(dāng)；

梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。

2.1.6鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：

錨固長(zhǎng)度不足；

錨固形式不對(duì)°

2.1.7鋼筋綁扎不符合要求：

主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；

主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板）；

不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；

鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；

箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

鋼筋接頭不錯(cuò)開。

2.1.8鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。

2.2鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量操縱

2.2.1鋼筋原材的質(zhì)量操縱：

審查承包單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告，如為復(fù)印件，

應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字與時(shí)間。

鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求

的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場(chǎng)。

鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或者力學(xué)性能顯著不

正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)核批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成

分檢驗(yàn)或者其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，關(guān)于復(fù)驗(yàn)不合格

的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清理出現(xiàn)場(chǎng)。

監(jiān)理工程師對(duì)單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋與連接接頭試件須實(shí)行有

見證取樣與送檢制度，次數(shù)不得少于試驗(yàn)總次數(shù)的30虬

2.2.2監(jiān)理工程師務(wù)必充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋

的品種、規(guī)格、綁扎或者焊（連）接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位配筋

的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單與

工程洽商記錄，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。

2.2.3在鋼筋綁扎過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及

時(shí)以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。

2.2.4在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱

蔽工程驗(yàn)收。

2.2.5澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，如有問題及時(shí)通知承

包單位，修整合格后方可澆筑混凝土

(三)模板工程

1模板工程的質(zhì)量要求

1.1模板安裝工程的質(zhì)量要求見下表

應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定

質(zhì)量要

項(xiàng)目

求

第

模板支撐、立柱位置與墊板

4.2.1條

第

避免隔離劑沾污

4.2.2條

第

模板安裝的通常要求

4.2.3條

常

第

項(xiàng)用作模板的地坪、胎模質(zhì)量

4.2.4條

目

第

模板起拱高度

4.2.5條

預(yù)埋鋼板中心線位置3mm

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3mm

預(yù)中心線位置5mm

埋插筋+10,

件外露長(zhǎng)度

、0mm

預(yù)

留

中心線位置2mm

孔

洞

常預(yù)埋螺栓+10,

同

意

項(xiàng)外露長(zhǎng)度

偏

差0mm

目

中心線位置10mm

預(yù)留洞+10,

尺寸

0mm

模軸線位置5mm

板安底模上表面標(biāo)高±5mm

裝同截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10mm

意偏寸+4,

柱、墻、梁

差-5mm

不大于5m6mm

層高垂直度

大于5m8mm

相鄰兩板表面高低差2mm

表面平整度5mm

1.2模板拆除工程的質(zhì)量要求見下表

應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)目質(zhì)量要求

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條

控

后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模與底模的拆

項(xiàng)第4.3.2條

目除時(shí)間

后澆帶拆模與支頂?shù)?.3.3條

常避免拆模損傷第4.3.4條

項(xiàng)

目模板拆除、堆放與清運(yùn)第4,3.5條

2模板工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理操縱

2.1模板工程的常見質(zhì)量通病

2.1.1模板施工不符合要求

(1)強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性不能保證；

(2)無(wú)模板設(shè)計(jì)方案；

(3)整體性、密閉性達(dá)不到規(guī)范要求；

(4)未按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收。

2.1.2軸線發(fā)生位移

軸線定位錯(cuò)誤；

支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則：

(3)模板與腳手架拉結(jié)。

2.L3接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則。

2.1.4隔離劑涂刷不符合要求。

2.1.5模板自身清理、模內(nèi)清理不符合要求。

2.1.6拆模使混凝土受損：

（1）支模不當(dāng)影響拆模；

（2）拆側(cè)模過(guò)早，破壞混凝土表面及棱角；

（3）承重底模及其支架未按設(shè)計(jì)要求或者規(guī)范規(guī)定拆模。

2.1.11其他支模錯(cuò)誤：

（1）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔洞；

（2）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。

2.2模板工程的監(jiān)理質(zhì)量操縱

2.2.1審核模板工程的施工方案：

根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,

綜合考慮承包單位所選擇的模板與支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審

核中要重點(diǎn)審定。

2.2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。

2.2.3為防止脹模、跑模、錯(cuò)位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、

漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。

2.2.4對(duì)模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，

防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

2.2.5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方

法應(yīng)可靠，防止位移。

2.2.6合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿

合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置與數(shù)量，符合要

求才能澆筑混凝土。

2.2.7模板涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)清除模板表面的塵土與混凝土殘留物，

再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或者沾污鋼筋與混凝土接槎處。

（四）混凝土工程

項(xiàng)目質(zhì)量要求

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝

或者散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并

應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指

標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

水泥進(jìn)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

場(chǎng)檢驗(yàn)等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑

或者水泥出廠超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水

泥超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，

嚴(yán)禁使用含量氯化物的水泥。

控混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技

項(xiàng)術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》

目GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119等與有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力

外加劑

混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加

質(zhì)量及應(yīng)用

劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物

的外加劑時(shí)，混凝土中氯化的總含量應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》

GB50164的規(guī)定。

混凝土混凝土中氯化物與堿的總含量應(yīng)符合

中氯化物、堿現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

的總含量操GB50010的規(guī)定。

縱

混凝土應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根

配合比據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性與工作性等要

設(shè)計(jì)求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝

±,其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的專門規(guī)定。

混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符

礦物摻

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于不泥與混凝土中的

合料質(zhì)量及

粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的

摻量

摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定

普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量

常

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石

項(xiàng)粗細(xì)骨

或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GBJ53、

目料的質(zhì)量

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》

JGJ52的規(guī)定。

拌制混凝土宜使用飲用水；當(dāng)使用其

拌制混

他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土用水

凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

?2混凝土施工地程質(zhì)量要求

項(xiàng)目質(zhì)量要求

結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)務(wù)必符合設(shè)計(jì)

控

要求。用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，

項(xiàng)

混應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試

目凝土強(qiáng)件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

度等級(jí)(1)每工作班拌制的同一一配合比的

及試件混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；

的取樣(2)每一樓層、同一配合比的混凝土，

與留置取樣不得小于一次；

每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試

件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際

需要確定。

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)

采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)在澆筑完畢后的I2h以內(nèi)對(duì)混

凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；

(2)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕

潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相

混

同；

凝土養(yǎng)

(3)使用塑料布置蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，

護(hù)

其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑

料布仙有凝聚水；

(4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2前，不

得在其上踩踏或者安裝模板及支架。

注：a當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得

澆水；

2混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量操縱

2.1混凝土工程的常見質(zhì)量通病

2.1.1混凝土工程施工常見質(zhì)量通?。?/p>

(1)材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求：

①水泥無(wú)出廠合格證或者試驗(yàn)報(bào)告或者出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不

全，批量不符合規(guī)定；

②砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定或者其他指標(biāo)不符合規(guī)定；

攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求：

a有秤不用(無(wú)管理制度)；

c秤壞了或者不準(zhǔn)或者被砂石墊死；

d散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；

e無(wú)配合比標(biāo)牌；

f現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量);

g換算正確與否無(wú)人檢查。

④攪拌制不勻（時(shí)間太短0,攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)

長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；

⑤試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：

a標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組），未

留置務(wù)用試塊；

b缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

c接頭、留縫混凝土缺試塊；

⑥試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20土3℃水中）；

⑦未做匯總統(tǒng)計(jì)分析或者不按規(guī)范規(guī)定的要求與條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分

析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求：

①施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；

②無(wú)合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；

③不留施工縫又無(wú)緩凝措施；

④混凝土澆筑不符合要求：

（4）混凝土澆筑不符合要求：

②澆筑混凝土不分層或者分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施

工縫；

④接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑

同步；接槎砂漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對(duì)稱筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：

①未彩相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土；

2.1.2混凝土工程外觀常見質(zhì)量通病:

(1)蜂窩(2)麻面(3)孔洞(4)露筋(5)爛根

(6)缺棱掉角(7)洞口變形(8)錯(cuò)臺(tái)(9)裂縫(10)

板縫混凝土澆筑不實(shí)

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表:

裂縫的原因裂縫的特征

(1)水泥面積較大混凝土凝聚初期出現(xiàn)不規(guī)則

凝聚(時(shí)間)不裂縫

正常

(2)水泥放射形網(wǎng)狀裂紋

不正常膨脹

(3)混凝混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面

土凝聚時(shí)浮漿及墻與樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

混

及下沉

凝土

(4)骨料混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

材料

中含泥

方面

(5)水泥大體積混凝土澆筑后1?2周出現(xiàn)等距

水化熱離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫穿的

(6)混凝澆筑兩三個(gè)月后逐步出現(xiàn)及進(jìn)展，在

土的硬化、干縮窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、

樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂

(7)接槎從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

處理不好

裂縫的原因裂縫的特征

(1)攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

匚(2)泵送時(shí)增加水易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

方及水泥量

面(3)配筋踩亂，鋼沿混凝土配筋與配管表面發(fā)生

筋保護(hù)層減薄

(4)澆筑速度過(guò)快澆筑1?2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與

板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

(5)澆筑不均勻，易成為各類裂紋的起點(diǎn)

不密實(shí)

(6)模板鼓起平等于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫

(7)接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫

(8)硬化前受振或硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

者加荷

(9)初期過(guò)澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋

養(yǎng)護(hù)不好早干燥

初微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，

期受凍空鼓等

(10)模板支柱下在梁及樓板端部上面與中間部分下面出

沉現(xiàn)裂紋

(1)溫度、濕度變類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫

>化度、濕度的變化而變化

用(2)混凝土構(gòu)件兩在低溫或者低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

及面的注意力濕度差

環(huán)(3)多次凍融表面空鼓

境(4)火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

條(5)鋼筋繡蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水

件沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、其等

至剝落、流出繡水等

7

5

*(1)超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋

構(gòu)

(2)地震、荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

及

堆積荷載

外

(3)斷面鋼筋量不構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

力

足

影

響(4)結(jié)構(gòu)物地基不發(fā)生45°大裂縫

均勻下沉

2.2混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量操縱

2.2.1審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸

送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。

在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站、水泥庫(kù)、砂石堆場(chǎng)的布

置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開，砂石相互不得混雜；有一定的儲(chǔ)備量，能

保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。

2.2.2對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查：

(1)攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要，且應(yīng)有備用攪拌機(jī);

攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

(2)原材料務(wù)必過(guò)磅，計(jì)量裝置應(yīng)樣核準(zhǔn)確。

(3)振搗棒(器)性能應(yīng)可靠。

2.2.3對(duì)原材料的質(zhì)量操縱：

(1)按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料分批進(jìn)行檢查，并審核承

包單位報(bào)送水泥復(fù)試報(bào)告單。

(3)外加劑要按不一致品種及各自的要求貯存，防止混雜。

(4)拌制混凝土用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.4審查混凝土配合比：混凝土配合比應(yīng)送取現(xiàn)場(chǎng)的水泥、砂、石

試驗(yàn)，應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室計(jì)算試配合格的正式混凝土配合比通知單，

才能準(zhǔn)許作為混凝土開盤鑒定的根據(jù)。

2.2.5監(jiān)理工程師在鋼筋工程模板工程、水電暖通專業(yè)與混凝土澆筑

準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，承包單位方可開機(jī)攪拌，澆筑混凝土。

2.2.6在混凝土工程施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)理：

(1)對(duì)混凝土拌制的檢查：

①監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的拌制過(guò)程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容

有：原材料計(jì)量及加水量操縱應(yīng)準(zhǔn)確；

②加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)量坍落度，隨機(jī)取樣制作

試塊。

(2)混凝土的澆筑、接槎、振搗的操縱：

③施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確

定，應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位派專人對(duì)混凝土

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土質(zhì)量的檢查與缺陷的修整：

①以混凝土同條件試塊強(qiáng)度，作為檢查混凝土拆模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。

②對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過(guò)規(guī)范要求。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，承包單位不

得自行修整。關(guān)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，務(wù)必會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。

(五)砌體工程

①砌筑前務(wù)必對(duì)磚澆水濕潤(rùn)，砂漿飽滿應(yīng)大于80%,特別是頭縫務(wù)必

飽滿，并及時(shí)進(jìn)行豎縫的刮縫與塞縫，以減少與消除外墻的滲漏。

②嚴(yán)格操縱砂漿配合比，不準(zhǔn)使用過(guò)細(xì)砂，嚴(yán)禁使用落地灰、桶底灰

與隔日砂漿。

③按要求設(shè)置拉結(jié)筋，并做好隱蔽驗(yàn)收。

④檢查樓層標(biāo)高、軸線偏差及垂直度與沉降量是否在同意范圍內(nèi)。

⑤磚砌體的轉(zhuǎn)角處與交接處嚴(yán)禁留直槎

用、予留、予埋驗(yàn)收

1、鋼筋砂中的有關(guān)給排水預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件等在隱蔽之前(壁柱為

合模前，梁板為澆碎前)均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。

2、驗(yàn)收程序?yàn)橄仁┕ぐ嘟M自檢，再由施工單位質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后報(bào)

監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方可封模。

3、監(jiān)理工程師核驗(yàn)要緊核對(duì)規(guī)格尺寸、軸線及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)

范要求，預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收時(shí)還須注意下列幾點(diǎn)：

1）施工通常以工藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)遇有與土建矛盾或者不一致時(shí)，應(yīng)與設(shè)

計(jì)院協(xié)調(diào)處理；

2）預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或者少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定

設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院

協(xié)調(diào)；

3）預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模與砂澆筑；

4）穿越有防水要求的構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)用防水鋼套管（在鋼套管外壁焊接防

水翼環(huán)），防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè)計(jì)要求或者施工

安裝圖冊(cè)要求；

5）關(guān)于排水等有嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱標(biāo)高，

滿足設(shè)計(jì)坡度要求；

6）凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建與安裝人員互相交驗(yàn)后

方許進(jìn)入下道工序。

7）關(guān)于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報(bào)監(jiān)理初

驗(yàn)，套管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。

4、《隱蔽工程驗(yàn)收單》經(jīng)施工單位與監(jiān)理簽字后，由監(jiān)理與施工單位

分別留檔儲(chǔ)存。

（七）、管道安裝檢查及驗(yàn)收

1、管道安裝過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，熟悉工程進(jìn)度,

檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中右重點(diǎn)檢查下列幾方面內(nèi)容：

1）管道的材質(zhì)、接口型式與各類附件，是否均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；

2）管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方

式、外觀是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求；

3）管道安裝時(shí)不得亂敲亂鑿，破壞土建結(jié)構(gòu)，如務(wù)必在鋼筋碎上開槽、

鑿

洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院解決；

4）施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施；

5）各類管道配件使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定（如：排水系統(tǒng)中

45°彎頭與90°門彎及順?biāo)ǖ氖褂?，水泵吸水管偏心大小頭的使用

等）；

6）室外管道的溝槽地基及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要

求。

7）安裝技術(shù)要求

i：鋼管組裝對(duì)接時(shí)，須將管端20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。

ii：對(duì)接管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑與垂直直徑的四個(gè)端

點(diǎn)處，同時(shí)縱縫錯(cuò)開布置距離不小于100mm,焊縫宜設(shè)在頂管上側(cè)，便

于養(yǎng)護(hù)檢修。

iii：鋼管安裝后，管口橢圓度應(yīng)不大于0.005D。

iv：現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后，除煤透試驗(yàn)外，再進(jìn)行環(huán)縫探傷抽檢。

2、室外陸地埋管安裝

1）管施工工藝流程：

測(cè)量定位、打樁放線一開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工一下管、

下管管道對(duì)口一校直、穩(wěn)管，排水管校坡一接口安裝施工一管道試壓、試

水f回填管溝f給水管沖洗消毒

2）督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工與管理，并監(jiān)督施工方

建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，凡用于工程的器材與輔助材料務(wù)必符

合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

3）開挖溝槽應(yīng)確保槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞、嚴(yán)禁超挖，如溝底土

質(zhì)松散或者遇有塊石障礙，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)外理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可

后，方可繼續(xù)施工；

4）在地下水位較高、雨季或者冬季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取降

水、排水或者防凍等措施；

5）有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能

下管，下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標(biāo)高與中心線位置是

否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；

6）各類形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范規(guī)定，接

口安裝完畢后，應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，排水承插管道的承口應(yīng)與水流方向

相反；

7）給水管道水壓試驗(yàn)前，施工方應(yīng)編寫試壓方案，試壓所用壓力表應(yīng)

經(jīng)校驗(yàn)，水壓試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，并按施工規(guī)范要求分

層夯實(shí)；

8）排水管道閉水試驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)回填管溝，嚴(yán)禁晾溝，管頂上

部500mm以內(nèi)不得加填直徑大于100mm的塊石與凍土塊，回填土應(yīng)按施

工規(guī)范要求分層夯實(shí)；

9）進(jìn)口標(biāo)高應(yīng)與地坪或者路面施工配合，符合施工規(guī)范要求，排水檢

查井需按規(guī)范要求做流槽。

10）技術(shù)要求：

i：溝槽內(nèi)焊接鋼管應(yīng)使用人工金屬電弧焊，并應(yīng)符合GBJ236—82,

GBJ235-82要求。

ii：管道安裝應(yīng)平直、無(wú)突起，實(shí)彎現(xiàn)象，沿直線安裝時(shí)，承接口間

的縱向間隙，不小于5.0mm,沿曲線安裝時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)角不小于1。。

iii：管道安裝質(zhì)量同意偏差：平面座標(biāo)±50m,管道內(nèi)底高程

±20mm,相鄰管節(jié)內(nèi)底槽口為±3mm,水平管道直線度15mm/10m,

垂直管道垂直度2/1000,且不大于10mm。

iv：埋地鋼管接口的外防腐層使用防腐膠粘帶層，保護(hù)膠帶一層做法。

3、室內(nèi)工藝管道安裝

1）管道安裝施工工藝流程：

配合土建予留予埋一管位確定f管道連接一干、支管安裝一閥件安裝

管道試壓一防腐、刷漆與保溫一系統(tǒng)沖洗與消毒

2）督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工與管理，并監(jiān)督施工方

建立嚴(yán)格的器材、；閥門等器材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，防止劣質(zhì)器材用于工程;

3）對(duì)管線比校復(fù)雜的工程,應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí),注意解決圖紙上的矛盾，

并督促施工單位各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)問

題；；

4）對(duì)給水管道安裝過(guò)程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的

質(zhì)量通病，應(yīng)督促施工單位及時(shí)采取必要預(yù)防措施。

5）安裝質(zhì)量要求：

Ji項(xiàng)目