【機電實務(wù)】達為 教材精講班課件 36-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（五）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.3 管道工廠化預(yù)制技術(shù)知識點三、工廠化4.2工業(yè)管道施工技術(shù)1、管道工廠化預(yù)制的特點及應(yīng)用2、管道工廠化預(yù)制的條件及流程深化設(shè)計→形成管道預(yù)制加工圖（軸測圖）→管段切割→坡口加工→管段組對→焊接→無損檢測→熱處理→壓力試驗/嚴密性試驗→吹掃/清洗→防腐→管口封閉/成品包裝→交付現(xiàn)場安裝。流程需根據(jù)施工圖的設(shè)計深度、預(yù)制率、現(xiàn)場條件、施工機械作業(yè)能力、設(shè)計技術(shù)要求、預(yù)制設(shè)備的能力和技術(shù)水平、現(xiàn)場管理水平等因素綜合考慮確定。例如：預(yù)制管段的壓力試驗、吹掃和清洗等工作既可以單獨進行，也可在管道全部安裝完成后隨系統(tǒng)一并進行。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3、管道工廠化預(yù)制的主要工作內(nèi)容1）確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計圖紙根據(jù)管道用途、設(shè)計要求、施工標準要求、質(zhì)量要求、連接方式和安裝工藝等因素，確定預(yù)制的對象、范圍和可預(yù)制的程度。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）制定預(yù)制工藝從管道切割方式（機械切斷、火焰切割等）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺紋、焊接、黏結(jié)等）、檢驗試驗要求（標高、坡度、彎曲度、無損檢測、壓力試驗等）、防腐、涂裝、標識編號、倉儲等工序工況考慮。管道預(yù)制工藝應(yīng)以深化設(shè)計成果為基礎(chǔ)，形成包括軸測圖、管段加工工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、管道試驗、管段清單、安裝要求等內(nèi)容的工藝文件。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3）管道預(yù)制設(shè)備部署（1）根據(jù)選定的管道預(yù)制工藝、管道預(yù)制工作量、施工工期、經(jīng)濟分析等因素，選用適宜的管道預(yù)制工藝設(shè)備，選擇采用預(yù)制廠或者預(yù)制工作站，合理規(guī)劃預(yù)制廠（站）的位置、規(guī)模。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例-多選題】制定流水預(yù)制操作工藝時，根據(jù)管道不同的連接方式，確定預(yù)制工藝。應(yīng)從（）等工序工況考慮。A.管道用途B.管道連接方式C.管道切割方式D.管道檢驗E.管道涂裝4.2工業(yè)管道施工技術(shù)答案：BCDE從管道切割方式（機械切斷、火焰切割等）、管道加工方法（套絲、滾槽、坡口等）、連接方式（螺紋、焊接、黏結(jié)等）、檢驗試驗要求（標高、坡度、彎曲度、無損檢測、壓力試驗等）、防腐、涂裝、標識編號、倉儲等工序工況考慮。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.4 管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)知識點四、試壓4.2工業(yè)管道施工技術(shù)1、管道試驗要求1）管道試驗的類型及條件（1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（2）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件①試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗前不得進行防腐、絕熱。②試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質(zhì)已準備充足。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)③在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證明文件、管道元件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。④管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑤試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不得少于兩塊。⑥管道已按試驗方案進行了加固。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔離。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例】管道試壓前，項目部全面檢查了管道系統(tǒng)；試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格；膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；一塊1.6級精度的壓力表已校檢合格待用；待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離。項目部在上述檢查中發(fā)現(xiàn)了幾個問題，并出具了整改書，要求作業(yè)隊限時整改。問題：1.管道試壓前的檢查中發(fā)現(xiàn)了哪幾個問題，并寫出正確做法2.管道試壓前還應(yīng)具備哪些條件？4.2工業(yè)管道施工技術(shù)答案：1.（1）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有：①“一塊1.6級精度的壓力表已校檢合格待用”，有問題。正確做法：試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。②“待試壓管道與其他系統(tǒng)已用盲板隔離”，有問題。正確做法：待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2.還應(yīng)具備的條件有：①管道已按試驗方案進行了加固。②待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。③試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)安全交底。④在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）管道壓力試驗要求壓力試驗是以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。①壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。②脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)③進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。④試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。⑤試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。⑥試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑦壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補或增添物件時，應(yīng)重新進行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。⑧壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（2）管道壓力試驗的替代建設(shè)單位是管道的使用單位，是安全生產(chǎn)的責任主體，而設(shè)計單位應(yīng)對所設(shè)計的管道的安全可靠性負責，所以，替代試驗必須得建/設(shè)同意。①對于輸送無毒、無害、非可燃流體介質(zhì)，溫度和壓力工況使用條件較低的管道，現(xiàn)場施工條件不允許單獨進行管道壓力試驗時，通過技術(shù)分析和驗算，可結(jié)合試車用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送氣體介質(zhì)的管道，需按照氣壓試驗的要求進行預(yù)試驗。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)②當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，設(shè)計和建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際（設(shè)計未考慮充水負荷、生產(chǎn)中不允許殘留微量水漬）時，可氣壓試驗代替液壓試驗。③考慮到氣壓試驗的危險性，經(jīng)過技術(shù)分析和驗算，可采用液壓一氣壓試驗代替氣壓試驗。液壓-氣壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求及氣壓試驗的規(guī)定。當管道的上下落差較大時，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于以液壓試驗方式計算的試驗壓力。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)④現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，可同時采用下述方法代替壓力試驗。所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進行100%射線檢測或100%超聲檢測。其他焊縫（包括管道支承件/組成件連接的焊縫）應(yīng)進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)上述不允許進行管道液壓試驗和氣壓試驗的情況有：試驗會損害管道襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)流程造成危險、腐蝕性、存在濕氣而無法使用；試驗會出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險；液壓和氣壓試驗期間由于低的金屬溫度可能會出現(xiàn)脆性斷裂的危險；等等。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑤未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進行車間試壓。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例-單選題】下列關(guān)于管道壓力試驗說法錯誤的是（）。A.壓力試驗完畢后不得在管道