順酐裝置試車(chē)工藝規(guī)程

順酐裝置試車(chē)工藝規(guī)程目錄1.0設(shè)備和管路支架的檢查2.0管路的清洗和試驗(yàn)3.0儀表系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)4.0電器系統(tǒng)的檢查的試驗(yàn)5.0泵的檢查和試驗(yàn)6.0公用工程系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)7.0空氣壓縮系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)8.0送苯系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)9.0蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)10.0熔鹽系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)11.0部分冷凝系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)12.0吸收系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)13.0溫水系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)14.0精制系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)15.0成型包裝系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)16.0反應(yīng)器的密封試驗(yàn)1.0設(shè)備和管路支架的檢查1.1說(shuō)明當(dāng)設(shè)備和管路的溫度發(fā)生變化時(shí)，會(huì)引起熱膨脹。安裝支架的目的就是為了承受和控制這種熱膨脹。如果支架沒(méi)有起到預(yù)期的保護(hù)作用，則可能引起支架、容器、反應(yīng)器、換熱器和管路的損壞。因此，支架的檢查和維護(hù)是很重要的。1.2容器的滑動(dòng)支架對(duì)于臥式容器一般采用固定容器的一端，而允許另一端自由滑動(dòng)的方法來(lái)引導(dǎo)和控制容器的熱膨脹?；瑒?dòng)端應(yīng)開(kāi)細(xì)長(zhǎng)的螺栓孔，以使其能夠移動(dòng)。對(duì)于長(zhǎng)的臥式容器可以有兩個(gè)以上的支架，在這種情況下可把容器的中部固定，而允許兩端自由滑動(dòng)。試車(chē)時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求仔細(xì)檢查容器的膨脹情況。1.2.1開(kāi)車(chē)前的檢查A.檢查在細(xì)長(zhǎng)孔中是否有雜物，任何雜物的存在都會(huì)影響支架的滑動(dòng)。B．檢查螺栓的位置應(yīng)處于細(xì)長(zhǎng)孔中正確的一端。C．檢查細(xì)長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度應(yīng)能滿足熱膨脹的需要。D．檢查滑動(dòng)板應(yīng)可自由滑動(dòng)。E．檢查滑動(dòng)板與基板之間不能被鐵銹或其它東西粘結(jié)住。1.2.2變熱期間的檢查A．在設(shè)備達(dá)到操作溫度時(shí)應(yīng)定期檢查熱膨脹及支架的移動(dòng)情況。B．檢查支架表面使用的低磨擦力材料的情況。1.2.3停車(chē)后的檢查A.檢查滑動(dòng)支架是否恢復(fù)到原來(lái)的位置。B．檢查支架是否起到了預(yù)期的作用。C．檢查設(shè)備的膨脹和收縮情況。1.3換熱器的滑動(dòng)支架除了要遵守1.2部分關(guān)于容器的所有規(guī)定外，還應(yīng)檢查所有的膨脹節(jié)，設(shè)備運(yùn)輸時(shí)安裝的限制物應(yīng)徹底拆除。1.4管路的滑動(dòng)支架和固定1.4.1關(guān)于容器滑動(dòng)支架的說(shuō)明全部適用于管路的滑動(dòng)支架。1.4.2當(dāng)管路達(dá)到操作溫度時(shí)，應(yīng)檢查水平延伸較長(zhǎng)管路的彎曲情況。如果用肉眼能直接觀察到管路的彎曲，則說(shuō)明情況已很?chē)?yán)重，要及時(shí)進(jìn)行檢查和改進(jìn)。1.4.3彈性支架—水壓試驗(yàn)前的檢查檢查是否安裝了彈簧行程制器。如果在蒸汽等管路的彈性支架上沒(méi)有安裝行程限制器，在管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)期間，管路內(nèi)水的重量可能會(huì)使彈簧變形損壞。1.4.4彈性支架—水壓試驗(yàn)后的檢查A．在排水后和加熱前，應(yīng)拆除彈簧行程限制器。B．彈簧行程限制器拆除后，應(yīng)檢查支架上的彈簧指示器是否在冷熱狀態(tài)之間。C．加熱結(jié)束時(shí)，應(yīng)檢查彈簧指示器是否超過(guò)了熱狀態(tài)時(shí)的位置。應(yīng)及時(shí)調(diào)整彈簧以滿足要求。2.0管路的清洗和試驗(yàn)2.1清洗2.1.1制造和安裝期間，應(yīng)盡可能防止污垢和雜物在設(shè)備和管路中積累。2.1.2沒(méi)有固定過(guò)濾器的泵和壓縮機(jī)應(yīng)當(dāng)在吸入口安裝臨時(shí)過(guò)濾器。2.1.3所有液體管路應(yīng)當(dāng)用不含氯化物的洗滌液清洗，以除去油和脂類(lèi)。然后用清潔的水沖洗，污水從管路的低位和過(guò)濾器等處排放。清洗過(guò)程中，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥斷開(kāi)，并清洗調(diào)節(jié)閥的旁路。所有管路和設(shè)備清洗干凈后，可拆除臨時(shí)過(guò)濾器。2.2壓力與匯漏試驗(yàn)如果建設(shè)單位已經(jīng)做過(guò)壓力和泄漏試驗(yàn)或類(lèi)似的試驗(yàn)，則可不再做這些試驗(yàn)。2.2.1水壓試驗(yàn)所有工藝管路、水管路、蒸汽管路和冷凝水管路應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。A．對(duì)于閥門(mén)下游或連接的設(shè)備放空到大氣的管路可不做水壓試驗(yàn)。B．大的空氣管路，不用做水壓試驗(yàn)。但應(yīng)對(duì)法蘭等處進(jìn)行檢漏。C．根據(jù)設(shè)備的作用和設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分類(lèi)，按類(lèi)進(jìn)行測(cè)試。D．水壓試驗(yàn)中使用的水應(yīng)當(dāng)含有防銹劑而不含氯化物。E．水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)從低位將水排干，同時(shí)對(duì)于碳鋼設(shè)備，應(yīng)當(dāng)用熱空氣進(jìn)行徹底干燥。2.2.2氣壓試驗(yàn)所有氣體管路（工藝空氣除外）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的進(jìn)度與程序與水壓試驗(yàn)中說(shuō)明的類(lèi)似，試驗(yàn)所用的空氣必須是清潔、干燥和無(wú)油的。3.0儀表系統(tǒng)的檢查與試驗(yàn)3.1應(yīng)將儀表空氣的干管和支管充分吹掃干凈，檢查全部氣動(dòng)導(dǎo)管，確保其密封良好且無(wú)油、無(wú)水。3.2檢查所有電氣導(dǎo)管和連接接頭。3.3向每塊需要的儀表提供干凈、壓力穩(wěn)定的儀表壓力。3.4校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表3.4.1用壓力計(jì)檢查差壓儀表。3.4.2用靜壓測(cè)試器檢查壓力儀表。3.4.3用實(shí)驗(yàn)室型的下班溫度計(jì)檢查測(cè)溫儀表。3.4.4用手提式電位計(jì)檢查電偶電位及其記錄儀表和指示儀表.根據(jù)制造廠的說(shuō)明校準(zhǔn)差壓變送器。3.5檢查所有的調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)其控制器的控制作用和閥位。對(duì)于兼作截止閥使用的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)當(dāng)檢查其密封性能。3.6檢查孔板流量計(jì)，確?？装灏惭b位置和安裝方向正確。3.7對(duì)于使用液體密封的儀表，應(yīng)檢查其密封盒確保其中充滿密封液。3.8按正確的工藝條件,設(shè)定報(bào)警開(kāi)關(guān),并檢查每個(gè)報(bào)警系統(tǒng)的操作是否正確。檢查每個(gè)聯(lián)鎖系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，以及每個(gè)調(diào)節(jié)閥在事故狀態(tài)下的閥位是否正確。3.9應(yīng)確保所有儀表的取樣閥處于“開(kāi)”的位置。4.0電氣系統(tǒng)的檢查與試驗(yàn)（與工藝有關(guān)部分）4.1檢查主自動(dòng)斷路器及各分自動(dòng)斷路器是否工作正常。4.2檢查所有電加熱器的過(guò)熱保護(hù)器。4.3檢查所有電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)的設(shè)備手盤(pán)車(chē)是否滑快。4.4對(duì)每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)和停車(chē)操作，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)電動(dòng)機(jī)具有自動(dòng)控制功能時(shí)，還要試驗(yàn)每一種自動(dòng)控制功能，確保每一動(dòng)作均符合工藝要求。4.5檢查自動(dòng)啟動(dòng)/停車(chē)的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，確保繼電器和通過(guò)報(bào)警功能起作用的控制閥均能正常工作。4.6檢查所有防爆、防水、防塵、耐候的密封盒，確保密封盒安全可靠、密封良好。4.7檢查所有銘牌和照明盤(pán)指示，確保每臺(tái)電流自動(dòng)斷路器所控制的電流是正確的。5.0泵的檢查和試驗(yàn)當(dāng)管路和設(shè)備經(jīng)徹底沖洗和壓力試驗(yàn)后，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)充滿無(wú)氯化物的水，然后進(jìn)行泵的檢查和試驗(yàn)。5.1每臺(tái)泵的檢查和試驗(yàn)都應(yīng)按照制造廠的說(shuō)明進(jìn)行。5.2檢查每臺(tái)泵吸入口的過(guò)濾器安裝正確。5.3給每臺(tái)泵加潤(rùn)滑油，并不斷檢查其潤(rùn)滑情況。5.4檢查聯(lián)軸器、護(hù)罩、旁路和沖洗管等。通電前手盤(pán)泵運(yùn)行滑快。5.5對(duì)于特定的泵應(yīng)接通其密封沖洗水、冷卻水及伴熱蒸汽。5.6反復(fù)啟動(dòng)每臺(tái)泵，確認(rèn)其放置方向。5.7逐漸打開(kāi)泵的吸入閥,使泵在低負(fù)荷下啟動(dòng).調(diào)節(jié)輸出閥,觀察泵的運(yùn)行情況。在泵的跑合期內(nèi)，一旦出現(xiàn)過(guò)大的振動(dòng)或過(guò)熱情況應(yīng)馬上停車(chē)檢修。5.8為避免泵的損壞,必須避免泵“干轉(zhuǎn)”。5.9臨時(shí)過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)保留一個(gè)月，以徹底除去異物。當(dāng)確認(rèn)過(guò)濾器干凈后方可拆除。6.0公用工程系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)6.1蒸汽和冷凝液系統(tǒng)6.1.1蒸汽干管的吹掃A．打開(kāi)蒸汽干管的低位排放閥。B．旁路掉蒸汽干管上的控制閥。C．關(guān)閉通往各用汽設(shè)備的閥門(mén)。D．逐漸通入界外蒸汽，緩慢加熱系統(tǒng)并檢查低位拜謝點(diǎn)的排污情況。E．檢查各滑動(dòng)支架的移動(dòng)情況和固定支架的情況。F．當(dāng)熱膨脹和凝液排放正常后，向蒸汽干管充壓。將蒸汽干管的另一端閥門(mén)打開(kāi)，使蒸汽吹出。反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到排出無(wú)污垢的干凈蒸汽為止。G．以類(lèi)似的方法分別吹掃高壓、中壓和低壓蒸汽干管。6.1.2各蒸汽支這的吹掃方法與蒸汽干管的吹掃方法相同。6.1.3冷凝液管路的吹掃A．凝液干管的吹掃方法與蒸汽干管的吹方法相同。B.當(dāng)冷凝液干凈后，通過(guò)凝液干管將凝液送入閃蒸罐。反復(fù)沖洗閃蒸罐，沖洗水放到下水道，直到?jīng)_洗水干凈為止。C．閃蒸罐沖洗干凈后，將凝液送到除氧器底部放入下水道，直致沖洗水干凈。6.2鍋爐給水系統(tǒng)6.2.1將除氧器內(nèi)干凈的鍋爐水，用鍋爐給水泵經(jīng)相關(guān)設(shè)備送入汽包。6.2.2將下列排污閥打開(kāi)，從低點(diǎn)將水排出，以除去系統(tǒng)中的污垢。A．汽包的連續(xù)排污閥。B．汽包的間歇排污閥。C．氣體冷卻器的低位排污閥。D．熔鹽冷卻器的低位排污閥。6.2.3當(dāng)排放水干凈后，檢查汽包液位的變化情況及其控制、報(bào)警功能。6.3冷卻水系統(tǒng)6.3.1先向冷卻水干管通水，沖洗水干凈后再向各支管通水，反復(fù)沖洗直到?jīng)_洗水干凈為止。6.3.2將系統(tǒng)高點(diǎn)放空打開(kāi)，向系統(tǒng)內(nèi)充水，將系統(tǒng)中的不凝氣排出。6.4其它公用工程6.4.1所有水系統(tǒng)的沖洗方法與冷卻水系統(tǒng)相同。6.4.2氮?dú)庀到y(tǒng)的吹掃方法與儀表空氣系統(tǒng)相同。7.0空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)空氣壓縮機(jī)的試驗(yàn)和最初的跑合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格遵守制造廠的說(shuō)明，并應(yīng)有制造廠的代表在場(chǎng)指導(dǎo)。7.1空壓機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)確保主/輔設(shè)備安裝正確，水平及對(duì)中良好；系統(tǒng)內(nèi)各工藝管路清潔、干燥；制造廠代表應(yīng)對(duì)安全設(shè)備及控制設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。7.2檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑良好，手盤(pán)車(chē)滑快。7.3放空閥全開(kāi)。7.4啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行跑合運(yùn)轉(zhuǎn)，要密切觀察空壓機(jī)的振動(dòng)和其它情況。此期間應(yīng)定期記錄全部操作情況和機(jī)械情況，記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：A．空氣流量B．吸入/輸出側(cè)溫度/壓力C．軸承溫度D．潤(rùn)滑油系統(tǒng)溫度溫度壓力7.5檢查安裝在空壓機(jī)上的所有控制和安全裝置的操作性能。7.6空壓機(jī)跑合運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)校準(zhǔn)空氣流量計(jì)，確定空壓機(jī)的工作特性曲線。8.0送苯系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)8.1水蒸發(fā)8.1.1打開(kāi)F-110的人孔，將內(nèi)部雜物清除干凈。然后加入無(wú)氯化物的干凈水，將其沖洗干凈。同時(shí)調(diào)校液位計(jì)并檢查其指示、報(bào)警功能。8.1.2拆除液苯管路上過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾元件。8.1.3在苯蒸汽進(jìn)入混合器前加盲板，以防止水蒸汽進(jìn)入反應(yīng)器，并在速斷閥和過(guò)濾器之間的適當(dāng)位置放空。8.1.4將聯(lián)鎖跨接并打開(kāi)FCV-201和XV-250。8.1.5啟動(dòng)苯泵,將液苯管路沖洗干凈.然后手動(dòng)打開(kāi)LCV-112,使水進(jìn)入苯蒸發(fā)罐內(nèi)并將其沖洗干凈.調(diào)校液位計(jì)并檢查液位指示、報(bào)警和控制功能。8.1.6手動(dòng)打開(kāi)PCV-115,逐漸向苯蒸發(fā)器內(nèi)通入蒸汽,使其中的水汽化,然后放空以排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣。關(guān)閉放空閥使系統(tǒng)壓力升到0.32MPA，將壓力控制投自動(dòng)，檢查其控制、指示和報(bào)警功能。8.1.7向苯過(guò)熱器內(nèi)通入蒸汽，檢查其溫度指示和報(bào)警情況。8.1.8將聯(lián)鎖跨接線拆除，檢查苯系統(tǒng)全部聯(lián)鎖停車(chē)功能及停車(chē)按鈕的功能。8.2當(dāng)試驗(yàn)完成后，停止供蒸汽，排水并用氮?dú)鈴氐状祾吒稍铩?.0蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)9.1關(guān)閉汽包的輸出閥，打開(kāi)放空閥。9.2手動(dòng)打開(kāi)LCV-210向系統(tǒng)內(nèi)加水至正常液位。檢查汽包液位的自動(dòng)控制和指示、報(bào)警功能。9.3打開(kāi)汽包、熔鹽冷卻器和氣體冷卻器的排污閥以最大流速排污，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢。此時(shí)應(yīng)盡量保持系統(tǒng)內(nèi)的液位。9.4關(guān)閉各排污閥,向汽包和熔鹽冷翅器通入開(kāi)工蒸汽,加熱系統(tǒng)并將系統(tǒng)內(nèi)的不凝氣完全排出。9.5關(guān)閉汽包的放空閥，使系統(tǒng)緩慢升壓到1.0MPA。檢查各設(shè)備的熱膨脹和泄漏情況。9.6打開(kāi)各設(shè)備的排污閥，以最大流速排水并重復(fù)數(shù)次。確保將系統(tǒng)內(nèi)的雜物清除干凈。10.0熔鹽系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)10.1水沖洗和循環(huán)10.1.1打開(kāi)熔鹽儲(chǔ)槽人孔將內(nèi)部雜物清理干凈。10.1.2向熔鹽儲(chǔ)槽加熱盤(pán)管緩慢通入蒸汽，排放凝液干凈后疏水器投入使用。通過(guò)人孔檢查加熱盤(pán)管是否泄漏，每次檢查供汽時(shí)間不少于3小時(shí)，最少重復(fù)檢查3次。10.1.3泄漏試驗(yàn)合格結(jié)束后，向熔鹽儲(chǔ)槽內(nèi)加入含3-5%NaOH的干凈水約35m3，加熱到80℃。然后檢查反應(yīng)、熔鹽系統(tǒng)低位排放閥關(guān)閉。用熔鹽液下泵將洗滌水從熔鹽儲(chǔ)槽打到熔鹽軸流泵上部，使水進(jìn)入熔鹽循環(huán)系統(tǒng)，使熔鹽循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)液位逐漸上升，達(dá)到正常液位后。停止熔鹽液下泵。此過(guò)程中保證熔鹽儲(chǔ)槽內(nèi)的液體能滿足系統(tǒng)的需要。10.1.4啟動(dòng)熔鹽軸流泵,使洗滌水在系統(tǒng)內(nèi)至少循環(huán)6小時(shí)。停止熔鹽軸流泵，將系統(tǒng)內(nèi)的洗滌水完全排放到熔鹽儲(chǔ)槽和下水道。10.1.5向系統(tǒng)內(nèi)加入干凈水然后反復(fù)進(jìn)行循環(huán)和排水，直到排放水中不含有NaOH為止。10.1.6上述試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢查。經(jīng)檢查合格后，用氮?dú)饣騼x表空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底干燥。10.2熔鹽的投入和熔融本裝置所用熔鹽的組成為：硝酸鉀59%，亞硝酸鈉41%。10.2.1固體熔鹽按比例加入熔鹽儲(chǔ)槽中，然后向加熱盤(pán)管中通入蒸汽，直到槽內(nèi)的熔鹽完全熔融。10.2.2在此期間人孔是打開(kāi)的,另外開(kāi)始階段的加熱速度一定要慢,以防止水分快速蒸發(fā)可能造成的危險(xiǎn)。10.2.3當(dāng)不再有煙、汽水人孔中冒出后，可將人孔蓋固定好。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)投入使用，使熔鹽溫度保持在160-170℃。11.0部分冷凝系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)11.1打開(kāi)粗酐分離器和粗酐罐的人孔，將其中的雜物清理干凈。11.2從粗酐分離器的氣體進(jìn)口向其中加入約1/3不含氯化物的沖洗水，然后迅速排放，以清洗粗酐分離器及通往粗酐罐的管路。同時(shí)用來(lái)檢查液封控制功能。11.3向粗酐罐中加水，然后迅速排放，清洗粗酐罐。同時(shí)檢查板式加熱器的加熱能力、氮封控制功能、溫度指示/報(bào)警功能和液位指示/報(bào)警功能。11.4用粗酐泵將粗酐罐中的水打到精制釜中，以檢查泵的工作性能及粗酐流量表的指示和累積功能，同時(shí)清洗此管路。12.0吸收系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)12.1工藝水罐和工藝水泵清洗干凈試驗(yàn)完畢后，用工藝水泵將工藝水罐中不含氯化物的清洗水送至吸收塔/釜中，將此管路沖洗干凈，并檢查工藝水流量的控制、批示和報(bào)警功能。然后將吸收塔釜中的水迅速排放，以徹底清洗設(shè)備和管路。12.2向吸收塔釜中加水至浸沒(méi)酸水加熱/冷卻器，檢查其加熱/冷卻能力。并檢查酸水液位的指示和報(bào)警功能。12.3啟動(dòng)酸水泵，使水在塔內(nèi)循環(huán)，以清洗設(shè)備并檢查酸水循環(huán)流量指示、報(bào)警功能。12.4清洗酸水泵至精制塔的送酸管路，同時(shí)檢查送酸流量的控制和報(bào)警功能。13.0溫水系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)13.1水沖洗13.1.1打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備和管路的高點(diǎn)放空,向系統(tǒng)內(nèi)充水排出不凝氣。13.1.2從后冷卻器和塔頂冷凝器的低位排口放水，以清洗設(shè)備。13.1.3繼續(xù)充水至溫水膨脹罐溢流，然后從系統(tǒng)低位排凈水。時(shí)間檢查溫水液位的指示和報(bào)警功能。13.2水循環(huán)試驗(yàn)13.2.1系統(tǒng)充滿水后，將溫水溫度和流量調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開(kāi)50%。啟動(dòng)溫水泵循環(huán)4小時(shí)，停泵，從設(shè)備和管路低位排水。反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至排水干凈。13.2.2向系統(tǒng)中通入蒸汽，將系統(tǒng)中的水加熱。然后將溫水冷卻器的冷卻水投入使用。檢查溫水溫度和流量的控制和報(bào)警功能。13.2.3使溫水泵的出口壓力低于0.35MPA，試驗(yàn)聯(lián)鎖功能。14.0精制系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)14.1檢查每條含酐管路的伴熱和保溫情況。14.2泄漏試驗(yàn)14.2.1將精制系統(tǒng)封閉。14.2.2用氮?dú)庀蛳到y(tǒng)內(nèi)充壓至于110KPA，然后用肥皂水檢漏。找出泄漏點(diǎn)，查明原因并解決。14.2.3打開(kāi)蒸汽噴射泵，檢測(cè)其抽空能力大于1KPA/MIN。將系統(tǒng)壓力抽至最低（小于4KPA）。14.2.4停止噴射泵工作，檢查系統(tǒng)升壓速率應(yīng)小于3.5KPA/hr。若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新對(duì)設(shè)備、管路和閥門(mén)進(jìn)行檢漏。然后重復(fù)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，直至能符合標(biāo)準(zhǔn)為止。14.2.5試驗(yàn)完成后，向系統(tǒng)內(nèi)通入氮?dú)馄茐南到y(tǒng)內(nèi)真空。14.3成品罐的檢查和試驗(yàn)14.3.1打開(kāi)人孔進(jìn)入成品罐清除雜物。14.3.2向成品罐內(nèi)加入不含氯化物的凈水，將其徹底沖洗干凈。同時(shí)檢查液位的指示、報(bào)警功能。14.3.3向板式加熱器中通蒸汽，檢查溫度控制和報(bào)警功能。正常時(shí)控制為56--60℃。14.3.4檢查氮封控制、報(bào)警功能。通?？刂茷?.5-1KPA。14.3.5檢查并清洗成品泵，然后啟動(dòng)成品泵，打循環(huán)以清洗循環(huán)管路。再將水送至精制釜把管路清洗干凈。14.4二甲苯罐的檢查和試驗(yàn)的方法與成品罐相同。14.5精制系統(tǒng)水試驗(yàn)14.5.1精制系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格后，用水把精制釜徹底沖洗干凈，然后加入約50%的干凈水。14.5.2將塔頂冷凝器和尾氣冷凝器投入作用，并確保系統(tǒng)放空。14.5.3逐漸向再沸器中通入蒸汽，釜中的水蒸發(fā)后，經(jīng)塔進(jìn)入塔頂冷凝器被冷凝。再經(jīng)分層器后回到精制塔，完成全回流。在此過(guò)程中，可檢查系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度的變化情況，還可檢查精制釜的液位報(bào)警及分層器的液位指示和報(bào)警。另外，也可檢查回流量和液封的情況。14.5.4系統(tǒng)連續(xù)煮沸時(shí)間應(yīng)大于8小時(shí)。在此期間應(yīng)清洗輸出至成品罐、二甲苯罐、粗酐罐和工藝水罐的管路，并檢查輸出流量的指示、控制和報(bào)警功能。14.5.5試驗(yàn)結(jié)束后，停止加熱，放水并將系統(tǒng)干燥。14.6精制系統(tǒng)二甲苯試驗(yàn)14.6.1放掉二甲苯罐中的水,加入二甲苯,然后用二甲苯泵向精制釜內(nèi)加入約8000KG二甲苯。14.6.2逐漸向再沸器通入蒸汽。二甲苯開(kāi)始蒸發(fā)，并經(jīng)分層器建立全回流操作。14.6.3回流穩(wěn)定后，開(kāi)始從吸收塔釜向精制塔第16塊塔盤(pán)送水，逐漸增加送水量和加熱蒸汽量，保持塔頂溫度大于105℃。14.6.4調(diào)整分層器的液封回路，以使水經(jīng)分層器下部送至工藝水罐，而二甲苯經(jīng)分層器上部回流至精制塔。14.6.5對(duì)進(jìn)行的操作滿意后，停止送水。當(dāng)塔頂溫度達(dá)到140℃，水被排凈后，停止加熱，關(guān)閉放空。冷卻過(guò)程中向系統(tǒng)通往氮?dú)庵链髿鈮毫?。（也可繼續(xù)進(jìn)行脫二甲苯和脫酐試驗(yàn)）15.0結(jié)片系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)15.1結(jié)片系統(tǒng)15.1.1檢查結(jié)片機(jī)機(jī)械安裝正確，電氣、管路連接正確。15.1.2將結(jié)片機(jī)清理干凈并干燥，供酐管路清洗并干燥。15.1.3按照制造廠的說(shuō)明啟動(dòng)造粒機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。15.2冷凍水循環(huán)系統(tǒng)15.2.1清洗冷凍水罐和冷凍水泵,檢查冷凍水液位的指示和報(bào)警功能。15.2.2向冷凍水換熱器和造粒機(jī)供水，觀察冷凍水換熱器的工作情況，檢查冷凍水溫度的控制、報(bào)警功能及冷落水流量的指示功能。15.3尾氣系統(tǒng)15.3.1向尾氣吸收塔加脫鹽水，用吸收泵循環(huán)清洗至潔凈為止。檢查吸收液的溫度指示和液位控制功能。15.3.2檢查尾氣風(fēng)機(jī)的安裝、連接正確。啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)吸入口風(fēng)門(mén)，觀察風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓差的變化情況。16.0反應(yīng)器系統(tǒng)的試驗(yàn)16.1反應(yīng)器的熱熔鹽試驗(yàn)16.1.1熱試的目的反應(yīng)器雖然在制造廠已經(jīng)做過(guò)水壓試驗(yàn)和化學(xué)泄漏試驗(yàn)，但由于反應(yīng)器的殼程以熱的熔鹽為導(dǎo)熱介質(zhì)，且熔鹽在高溫下的滲透性很強(qiáng)，一旦反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生熔鹽滲漏將會(huì)造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故和安全事故。所以，在反應(yīng)器未裝入催化