管道防腐保溫施工方案A

管道防腐保溫施工方案

一、編制說明、編制依據(jù)及工程概況：

1、編制說明及編制依據(jù)：

1.1依據(jù)招標(biāo)文件工程量清單及圖紙：

1.2《工程測量規(guī)范》GB50026-93

1.3《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-95

1.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/5210.1—2005

1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002

1.6《現(xiàn)場臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)程》JGJ46—88

1.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

1.8《漆膜附著力測定法》GB11720-88

1.9《漆膜耐水性測定法》GB1733-93

1.10《漆膜厚度測定法》GB1764-88

1.11《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

1.12《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175-87

1.13《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB/T4272-92

1.14《設(shè)備管道保溫規(guī)程》HG25042-91

1.15《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

1.16《管道及設(shè)備保冷》98R419圖集

1.17《絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》HGJ-215-80

1.18《管道及設(shè)備保溫》98R418圖集

2、工程概況：

2.1工程名稱：______工程管道防腐保溫施工工程；

2.2建設(shè)單位：電力有限公司；

2.3主要工作量

2.3.1標(biāo)段一：汽機(jī)間地下管道除銹防腐保溫；

2.3.2標(biāo)段二：除氧煤倉間地下管道除銹防腐保溫；

2.3.3標(biāo)段三：鍋爐間地下設(shè)備管道除銹防腐保溫；

2.3.4標(biāo)段四：室內(nèi)外地下采暖管到道除銹防腐保溫；

2.3.5標(biāo)段五：廠區(qū)管網(wǎng)除銹防腐保溫

2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)：合格爭創(chuàng)優(yōu)良

2.5承包方式：包工包料；（或清包）

2.6技術(shù)要求：

2.6.1標(biāo)段一、二防腐保溫具體要求：外防腐采用噴砂和手動(dòng)打磨機(jī)除銹法；噴

砂除銹達(dá)等級(jí)為Sa2.5級(jí)，手工除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.0級(jí)

（1）碳鋼表面：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)；可見的

陰影條紋、斑痕殘留物不得超過單位面積的5%。

（2）外防腐條件為除銹干凈后進(jìn)行刷漆，需底漆兩遍，面漆兩遍。面漆顏色符

合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.6.2設(shè)備、管道保溫技術(shù)要求

（1）保溫?cái)?shù)量：所有管道內(nèi)保溫一層（含鐵絲）；玻璃絲布一層（10目），外保

護(hù)層鍍鋅鐵皮（厚度5mm）一層。

（2）碳鋼管道（主蒸汽管道除外）、碳鋼設(shè)備和煙風(fēng)道必須經(jīng)過防腐（除銹、刷

防銹漆2層）以后方能進(jìn)行外保溫。

（3）外表面光滑、密實(shí)、無脫落、外觀大方美觀。

（4）煙風(fēng)道保溫用抓釘、鐵絲網(wǎng)、巖棉氈毯進(jìn)行保溫、復(fù)合硅酸鹽保溫涂料抹

面，外刷防水漆二層。

（5）主汽門、電動(dòng)主汽門、小汽輪機(jī)保溫材料用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，外刷

2層防水漆。

（6）汽機(jī)本體管道保溫參照汽機(jī)保溫說明書。

2.6.3標(biāo)段三、四、五設(shè)備防腐技術(shù)要求：

2.6.3」、外防腐采用噴砂除銹法；噴砂除銹達(dá)等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

（1）碳鋼表面：除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)；可見的

陰影條紋、斑痕殘留物不得超過單位面積的5%。

（2）外防腐條件為打磨干凈后進(jìn)行刷漆，需底漆兩遍，面漆兩遍（銀灰色）。

（3）防腐條件嚴(yán)格執(zhí)行化工部HGJ229-83及HG20538-92標(biāo)準(zhǔn)。

（4）每道防腐層厚度大于20um.

2.6.3.2、設(shè)備管道保溫技術(shù)要求

（1）渣球含量、有機(jī)物含量、水分、不燃物（A級(jí)）、對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行保溫

的材料中氯含量等性能指標(biāo)必須符合國家最新標(biāo)準(zhǔn)，并自報(bào)更優(yōu)的指標(biāo)。

（2）巖棉管容重：大于120kg/m3,硅酸鋁鈣大于140kg/m3,硅酸鋁板大于150

kg/m\

（3）保溫結(jié)構(gòu)：

DN400及以下管道采用巖棉管+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

DN400以上管道采用硅酸鋁纖維氈+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

設(shè)備保溫采用硅酸鋁板+鐵絲+2層玻璃絲布（目）+鋁板

在分層施工時(shí)每層保溫材料須進(jìn)行牢固綁扎，每層縫隙必須錯(cuò)開。水平管道所有

縱縫不得向上。鋁板環(huán)接縫搭接不小于50mm,接頭用重疊凸筋，鋁板縱縫采用

咬接，自攻絲式佛釘備小于200mm,且每個(gè)環(huán)接縫不少于四個(gè)，鋁板保護(hù)層須

具備良好的防水功能。對(duì)保溫材料的縫隙進(jìn)行密封。

（4）鋁板厚度：管道用0.6mm,設(shè)備用1.0mm,硅酸鋁氈毯、板每層厚度20mm。

鐵絲型號(hào)選用不低于以下標(biāo)準(zhǔn)：

DN250以下管道用：①1.2

DN400及以下管道用：①1.6

DN400以上管道用：①2.2

設(shè)備用中2.5

M4X12自貢螺絲抽芯卸釘。

（5）碳鋼設(shè)備、管道必須經(jīng)過除銹防腐以后方能進(jìn)行外保溫。

（6）外表面光滑、密實(shí)、無脫落、外觀大方美觀。

（7）施工質(zhì)量須滿足《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）

（8）所有保溫工程質(zhì)量保證期必須大于四年。

（9）保溫材料物理化學(xué)檢驗(yàn)報(bào)告必須是由國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢

驗(yàn)而提供的原始文件，內(nèi)容包括：

①熱導(dǎo)率方程式，圖或表

②密度

③最高使用溫度

④不燃性

⑤渣球含量、有機(jī)物含量、干噪收縮率、吸濕率和憎水度等。

⑥對(duì)設(shè)備和管道表面無腐蝕，用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的保溫材料需提供

氯離子含量小于25ppm。

（10）設(shè)備和管道保溫外側(cè)溫度不高于環(huán)境溫度45℃。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、辦理開工手續(xù)

1.1編制詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如有

不妥，重新修訂直至通過。

1.2按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件（現(xiàn)場施工人員資質(zhì)報(bào)審，器具報(bào)審，原材料

報(bào)審）。

1.3學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)業(yè)主制度；關(guān)于安全、紀(jì)律、質(zhì)量、消防等方面的規(guī)章制度。

L4準(zhǔn)備所有施工期間的施工質(zhì)量項(xiàng)目劃分，檢驗(yàn)評(píng)定、隱蔽工程記錄的空白報(bào)

表、簽證單等。

2、施工技術(shù)交底

2.1施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)除銹、防腐、保溫、工藝流程和

施工技術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個(gè)施工人員和各分部

工程負(fù)責(zé)人，確保施工安全順利進(jìn)行。

2.2安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備

2.2.1對(duì)所在參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲

方紀(jì)律、安全、質(zhì)量、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施,

必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。

2.2.2工程施工時(shí)，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖紙

進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況

提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

2.2.3準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開工報(bào)告，并辦理電力施工工作票，中間驗(yàn)收報(bào)告、施

工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。

2.2.4做到邊施工邊驗(yàn)收，做好三級(jí)驗(yàn)收和四級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格不能進(jìn)行下一

道工序，驗(yàn)收合格后資料整理驗(yàn)收同步。

225機(jī)械、工器具準(zhǔn)備

在工程施工指定開工時(shí)間前3天應(yīng)將工程所需資料報(bào)驗(yàn)完畢，施工所設(shè)計(jì)和

使用的機(jī)械設(shè)備測量儀器一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)

行等準(zhǔn)備工作。

3.現(xiàn)場組織準(zhǔn)備

（1）管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部,

全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)

調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的

能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、

安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明施

工等需要，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保

各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。

項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管

理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊(duì)

伍施工。

（2）工程項(xiàng)目專業(yè)配置

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項(xiàng)施

工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合及銜

接。

4、開展程序

根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖獾惹闆r，我們進(jìn)行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班加

點(diǎn)，搶時(shí)間、搶工期、保質(zhì)量力爭比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。

5、施工任務(wù)劃分及組織安排

施工隊(duì)伍安排，把施工隊(duì)伍大致分成除銹隊(duì)、防腐隊(duì)，保溫隊(duì)，清雜工配

合工種工作隊(duì)，每個(gè)工種設(shè)一名負(fù)責(zé)人，注意先噴砂除銹再涂刷防腐漆在纏繞玻

璃絲再涂刷防腐漆等各工序做到一次成活，一次成優(yōu),堅(jiān)決杜絕返工、重作現(xiàn)象，

由本工程項(xiàng)目部管理，建立QC小組，設(shè)工程、技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財(cái)務(wù)、

安全、后勤等。

6、工程施工人員、技術(shù)人員配置

對(duì)該項(xiàng)目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄

厚的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，在質(zhì)量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績。得到有

關(guān)部門的多次表揚(yáng)，并獲多項(xiàng)榮譽(yù)。

6.1組織圖紙學(xué)習(xí)及專業(yè)技術(shù)會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，對(duì)圖紙上存在問題及特殊部

位的施工方法，施工要求進(jìn)行答疑。

6.2培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人

員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。

6.3預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗(yàn)收試驗(yàn)計(jì)劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對(duì)于

復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位及

監(jiān)理部門審定后方可實(shí)施。

6.4為了提高工程的進(jìn)度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水施

工，合理的配置資源，加強(qiáng)各工種的交流，提高工程進(jìn)度。

6.5對(duì)上述劃分的每一部分應(yīng)與該部分的負(fù)責(zé)人簽訂有效合同，獎(jiǎng)懲分明，嚴(yán)格

按合同辦事，每部分應(yīng)2-3名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)采用大量熟練工人。

7、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：

根據(jù)施工項(xiàng)目部的設(shè)置原則，施工項(xiàng)目部必須面向施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的層次要少,

人員要精干，一崗多職，并建立各部門崗位責(zé)任制。施工組織機(jī)構(gòu)框架如下圖：

各施工班組

工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)

良

8、項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制：

8.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：

（1）組織現(xiàn)場的施工工作。

（2）組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會(huì)議，并做好會(huì)議記錄。

（3）協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。

（4）監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。

（5）對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。

（6）協(xié)調(diào)供貨商按時(shí)按量發(fā)貨到現(xiàn)場。

（7）對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

8.2技術(shù)總負(fù)責(zé)崗位責(zé)任制：

（1）對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各種防腐、

保溫、保冷層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對(duì)施工人員進(jìn)行“安全為天，質(zhì)量第一”的教育，

并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。

（3.）嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時(shí)填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄,

隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。

（4）認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的

檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作，做到工程進(jìn)度與資料同步。

（5）嚴(yán)格按制訂的獎(jiǎng)懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。

（6.）認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。

（7）組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時(shí)上報(bào)，并參加事故處理。

8.3質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：

（1）負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

（2）收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。

（3）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，

并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。

（4）驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)予以處理，

對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。

（5）參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。

（6）積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動(dòng)，根據(jù)實(shí)際檢

驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

（7）在工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（8）堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對(duì)有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級(jí)反映情況。

8.4技術(shù)人員崗位責(zé)任制：

（1）在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐、保溫、保冷層厚度

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。

（2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工程的

技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。

（3）掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。

（4）經(jīng)常檢查施工情況，對(duì)違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。

（5）填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。

（6）協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工

方法。

（7）積極推行質(zhì)量管理工作，及時(shí)在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，

解決實(shí)際工作問題。

（8）積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)向公司匯報(bào)。

8.5安全員崗位責(zé)任制：

（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令

及規(guī)章制度。

（2）參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。

（3）深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，

遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。

（4）與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

（5）開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教

育。

（6）對(duì)工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。

（7）對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因素，保證施

工正常進(jìn)行。

（8）參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。

8.6施工人員崗位責(zé)任制：

（1）做到“四懂三會(huì)”。四懂即“懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

懂操作規(guī)程”；三會(huì)即“會(huì)操作、會(huì)檢測、會(huì)檢修”。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自

檢。

（2）愛護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。

（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)

范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)責(zé)操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢

查指導(dǎo)。

（4）自覺遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施

工。

（5）自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

（6）自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。

（7）愛護(hù)施工中的各項(xiàng)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品。

三、施工方案

3.1.噴砂除銹

本工程大面積主要采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5,個(gè)別局部采用鋼刷

電動(dòng)輪機(jī)打磨金屬表面，最后采用綿紗或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污

采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回

多次打磨，清理后表面潔凈無污，金屬表面處理級(jí)別應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

高空金屬表面處理時(shí)，每位施工人員都必須佩帶一個(gè)工具袋，每當(dāng)施工完畢

工具時(shí)可隨即裝入工具袋，除銹時(shí)如有較重的工具時(shí)，應(yīng)將此工具用較細(xì)安全的

保險(xiǎn)繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。

表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度低于80%,金屬表面溫度不低于露點(diǎn)濕度3

度。

表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

3.2、涂刷工藝：

3.2.1、表面處理。

金屬表面除凈油污和積垢，機(jī)械除銹至達(dá)到國標(biāo)GB/T8923的St3級(jí)，并

對(duì)鋼材表面顯露出的缺陷補(bǔ)焊處理。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。

3.2配漆。

應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按100:10加入固化劑，

攪勻并靜置熟化5?lOmin后使用，使用期為4h（20C以下）,配后超過

使用期的漆料不應(yīng)使用，因此每次漆的配制量不要過多。涂料在使用時(shí)一般不應(yīng)

加入稀釋劑沖稀，否則將降低涂層質(zhì)量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，

涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應(yīng)的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添

加量不得超過涂料量的5%o

在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進(jìn)行涂敷試驗(yàn)，測定涂料配制后的

適用性、耗漆量、漆的濕膜和干膜厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。

3.3涂漆。

①先對(duì)邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先刷涂一道，然后再大

面積涂刷。

②可采用刷涂、輻涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均

勻，不得漏涂，操作方法可參照SY/T0319-98的具體要求。

③每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于24h，要在前一道漆實(shí)干后、固化前涂后一道漆，

如間隔時(shí)間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一

道漆涂刷完畢后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。

④施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度和涂敷工藝參

數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑤每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗噴涂機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次

使用，但必須密閉存放。

3.3、質(zhì)量檢驗(yàn)

①防腐層全部涂敷完成并固化后，進(jìn)行外觀、厚度、表面電阻和粘結(jié)力檢查，并

對(duì)檢查出的缺陷修補(bǔ)至合格。

②外觀檢查嗎。

a）用目測檢查。

b）防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂處。

③厚度檢查。

a）用磁性測厚儀檢查。

b）按SY/T0319-98的具體要求對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁分區(qū)、按比例進(jìn)行抽查，厚度應(yīng)

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

④表面電阻率。

a）用表面電阻測定儀檢查。

b）表面電阻率應(yīng)為105?109Qo

⑤粘結(jié)力檢查。

a）用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約45的V形切口，

用刀尖從交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

b）按SY/T0319-98的具體要求進(jìn)行。

涂料用量與鋼材表面狀況及施工管理水平有直接關(guān)系。訂貨時(shí)先計(jì)算出實(shí)際

防腐面積，然后按涂一層干膜厚約70微米時(shí)為0.2kg/nf估算甲組份數(shù)量，

并按乙組份10%,稀釋劑5%估算配套材料量，然后按桶數(shù)取整訂貨。

3.4防腐

施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)

（防毒）面具、防護(hù)手套等，如果有進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的操作工作人員至少有2人，

并有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，無照明條件不得進(jìn)人，照明燈

具應(yīng)采用防爆型，手持照明燈具的電壓不得高于36V,嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入罐內(nèi)，

離地面2m以上施工時(shí)，必須制訂高空作業(yè)安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.5、涂刷工藝：

1.涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊

的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂

漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷不用時(shí)要及時(shí)用稀料洗

干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

1.涂刷工具的選用：

2.刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不

炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木

芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選

擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

3.對(duì)與較小的鋼結(jié)構(gòu)（如小型角鋼、圓鋼），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。

3.6、涂料施工說明

防腐涂料底漆、面漆（中間漆）及固化劑、稀釋劑等應(yīng)互匹配，并宜由同一

生產(chǎn)廠家配套單位，涂敷環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。雨、雪、霧、風(fēng)沙

天氣不能施工，氣溫＜5℃,相對(duì)濕度＞57%的天氣不能施工。

防腐施工涂料配比按照產(chǎn)生品說明明書進(jìn)行，環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工檢驗(yàn)參照

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91的規(guī)定。

（二）、全廠設(shè)備管道、及附件的防腐、保溫

3、保溫層施工方法：

1）捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將其

扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫材料

制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道和中、

小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或支撐件來

捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。

2）捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表

保溫制品的捆扎間距表

保溫制品保溫對(duì)象捆扎材料間距mm

軟質(zhì)DNW200mm60mm寬的膠粘帶（低溫）<200

半硬質(zhì)DN<600mm14#18#鍍鋅鐵絲W300

硬質(zhì)DN2600mm包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲

DN<600mm16#18#鍍鋅鐵絲（雙股）W400

DN^600mm加固10#14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶

3）各類保溫制品施工要點(diǎn)：

綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。

a.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實(shí)捆扎后的實(shí)際施工密度與設(shè)計(jì)選用密度相符合。

b.半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時(shí)，自鎖緊板必須鎖在銷釘上,

并將保溫層壓下4?5mm。

c.硬質(zhì)制品：允許穿孔時(shí)，要鉆孔掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞；不

允許穿孔時(shí)，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。

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（4）各種設(shè)備及管道捆扎要點(diǎn)：

1）排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時(shí)，其筒體部分金屬板和

環(huán)向縫平行，軸向縫錯(cuò)開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。

在金屬護(hù)殼下料長度不宜超過1m,若超過時(shí)，應(yīng)在金屬板上壓出對(duì)角筋線。

2）接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用帶凸筋的搭

接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的

固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)

殼應(yīng)分段固定在支撐件上。

3）立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需設(shè)置支撐件，

并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管徑小于等于100mm

時(shí)，可不設(shè)支撐件，而采用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵

絲來固定保溫層。

4）臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面

上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。

5）管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并

與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工成

蝦米腰敷設(shè)，只有DNW70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎

敷設(shè)。

6）封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另??端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻

射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。

7）粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道

表面，使其定位的施工方法。

8）澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置

的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方法。

9）噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制

噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。

10）填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空

腔內(nèi)的施工方法。

填充絕熱結(jié)構(gòu)

1—管道；2—支承環(huán)；3—絕熱材料；4鍍鋅鐵絲網(wǎng);

5—鍍鋅鐵絲；6保護(hù)層

11）纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀

的施工方法。

12）拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。

拼砌筑分為干砌和濕砌。干砌就是把保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件平行排列砌筑，縫隙

可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥

填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一

種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。

13）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要檢

查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。

（5）可拆卸式保溫層使用部位：

1）設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測點(diǎn)與維修處。

2）需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。

3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺

寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。

（6）施工要點(diǎn)：

1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜

坡。

2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道?側(cè)留有螺栓長度加25mm的

空隙。

3）裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝，下料尺寸應(yīng)略大于殼

體尺寸，裝設(shè)時(shí)應(yīng)平敷、擠實(shí)；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈保溫層壓實(shí)

后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，襯氈毯緊貼在金屬護(hù)殼上。

4）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品

時(shí)，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫或考慮設(shè)置膨脹間隙。

5）伸縮縫的設(shè)置部位：

6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。

7）立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的設(shè)置，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。

8）彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間

的距離很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還是

不留。當(dāng)管徑大于300mm,介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。

9）臥式筒體設(shè)備：在其筒體距連接封頭處100150mm位置設(shè)置一道伸縮縫。

10）方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒有加強(qiáng)筋板時(shí)，其保溫層不設(shè)伸縮縫。

11）膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹

間隙。

12）填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。

13）當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于保溫層厚度時(shí)。

14）相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。

15）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。

（7）伸縮縫設(shè)置要點(diǎn)：

1）縫寬：伸縮縫設(shè)置寬度，設(shè)備宜為25mm,管道為20mm。

2）保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平

密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。

3）多層保溫的伸縮縫：對(duì)中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯(cuò)縫；對(duì)高溫保溫

時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開布置，其各層間的錯(cuò)縫距離不宜大于100mm。

（8）保護(hù)層施工方法：

1）玻璃布保護(hù)層：采用玻璃布做保溫層時(shí)，玻璃布應(yīng)纏緊，第二層和第一層所

纏方向相反，搭接不少與30mm。刷漆應(yīng)均勻，玻璃布應(yīng)被完全浸透。玻璃布表

面應(yīng)無泡、無皺、無流淌。

（9）金屬保護(hù)層：

1）常用板材：金屬保護(hù)層常用板材通常鋁板，其板厚常用0.310mm,具體由設(shè)

計(jì)選定。

2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：直管段金屬護(hù)殼的外圍周長下料應(yīng)比保溫層

外用周長加上3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接，一端在壓住凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼

縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mnio

3）彎頭：管道彎頭部位的金屬殼，根據(jù)管徑大小采用5節(jié)或3節(jié)折彎形式，管

徑很小時(shí)可采用對(duì)折直角彎頭。彎頭護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫

型式計(jì)量確定。

4）水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由

低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方150450處，縫

口朝下。如管線側(cè)面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面上方

45度以內(nèi)。

5）垂直管接縫：垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進(jìn)行，環(huán)向接縫應(yīng)上板蓋

下板，且在根據(jù)垂直管長度分段將外護(hù)殼固定在支撐件。

6）彎頭搭接:彎頭與直管段金屬護(hù)殼按下面尺寸搭接：高溫管道為T5150mm；中、

低溫管道為50?70mm，且搭接部位不得固定。

成品保護(hù)措施。對(duì)材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，支撐木之間的距離不應(yīng)使構(gòu)件

產(chǎn)生變形。

7）加強(qiáng)各專業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若

必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。

8）油漆不得落在安裝好的保溫設(shè)備、面板上，以免造成二次污染。

（10）保溫層的檢查

1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其安裝

間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。自鎖緊

板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。

2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度檢查可采用針形

厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)上將鋼探針垂直

刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm。對(duì)于水平敷

設(shè)的管道,應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來戳刺保溫層，然后測量厚度,

厚度允許偏差10?15%。

3）質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50itf、管道每50m,應(yīng)各抽查三處，其中有

--處不合格時(shí),應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。

超過500nf的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的問

距可以增大。

4）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場取樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重允許偏差

為10%；對(duì)板、管殼類保溫層為5%。

5）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.抹面層不要有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），表面應(yīng)平整光潔，

輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。

b.包纏層、金屬保護(hù)層

①不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

②管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保

持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊

的直線。

③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。

④金屬保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10mm。

⑤金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11、保溫材料的性能

（1）、硅酸鋁纖維針刺氈毯：

各種硅酸鋁纖維針刺氈毯，采用不同材質(zhì)的原料（如焦寶石、SiCh、AI2O3、石

英砂等混配）所成纖維經(jīng)沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。質(zhì)地均

勻，表面平整，具有優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度，因硅酸鋁針刺氈毯本身不含粘結(jié)劑，所以

大大提高了耐熱程度。

應(yīng)用范圍：

1、電力鍋爐、氣輪機(jī)及核電隔熱。

2、化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯。

3、高溫管道，異型管道、工業(yè)窯爐壁襯。焊接件消除應(yīng)力的隔熱。異型金

屬鑄件消除應(yīng)力的隔熱。窯爐爐門的頂蓋隔熱。

常用型號(hào)

610X14000X10(mm)10X7200X20(mm)

610X5000X30(mm)610X4000X40(mm)610X3000X50(mm)

技術(shù)指標(biāo)

品名項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)型高純型高鋁型含錯(cuò)型

工作溫度(℃)1000110012001350

顏色潔白潔白潔白潔白

密度(kg/m3)96-12896-128128-160128-160

線收縮盤)(保溫24小時(shí))，

-3(1000℃)-3(1100℃)-3(1200℃)-3(1350℃)

密度(128kg/d)

0.09(400°C)0.09(400°C)0.12(800°C)

導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.k)0.12(600°C)

0.16(800°C)0.16(800°C)0.20(1000°

體積密度(128kg/m3)0.20(1000°C)

0.20(1000°C)0.20(1000°C)0

抗拉強(qiáng)度(MPa)0.040.040.040.04

A12O3

化4647-4952-5539-40

學(xué)AlaOa+SiOi979999-

組AhO3+SiO2+ZrO-----99

-

成Zr02--15-17

(%)Fe20.3<1.00.20.20.2

Na2+K20WO.50.20.20.2

(2)、復(fù)合硅酸鹽保溫材料

硅酸鹽是一種固體基質(zhì)聯(lián)合的封閉微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，靜電型無機(jī)保溫材料由

含鋁、鎂、硅酸鹽的非金屬礦質(zhì)一海泡石為基料，復(fù)合一定數(shù)量的輔助原料和填

充料，再加入定量的化學(xué)添加劑制作而成。該產(chǎn)品具有耐高溫、無污染、壽命長、

施工便捷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于石油化工、電力供熱、空調(diào)制冷、建筑等行業(yè)的冷熱

保溫。

(3)、巖棉的性能：

巖棉性能指標(biāo)：

名稱技術(shù)性能單位技術(shù)指標(biāo)

導(dǎo)熱系數(shù)大卡/小時(shí)度0.0360.048

密度Kg/m380-250

巖棉

纖維直徑MmW7.0

渣球含量%<12（0.25m以上）

工作溫度℃650

化學(xué)成分Sio2+A12O3/CaO+MgO1.3-1.5

巖棉板及管的規(guī)格

產(chǎn)品名稱規(guī)格密度Kg/m3工作溫度℃

內(nèi)徑mm長mm寬mm厚mm

巖棉管17-826100020-120100150650

巖棉鐵絲網(wǎng)縫氈30006300120050100100600

巖棉板900100063030400130500

巖棉保溫板100300750-90050100120400

巖棉保溫帶100300075090050100120400

(五)防潮層的施工

1、防潮層設(shè)置，應(yīng)根據(jù)冷介質(zhì)溫度，防潮層施工應(yīng)與保冷層施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行，

以免保冷層受潮或損壞。

2、設(shè)置防潮層的保冷層外表面，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并應(yīng)平整均勻，不得

有突角，凹坑及起砂現(xiàn)象。

3、室外施工不宜在雨、雪天或陽光曝曬下進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

4、防潮層以冷法施工為主。當(dāng)用瀝青膠粘貼玻璃布，保冷層為無機(jī)材料（泡沫

玻璃除外）時(shí)，方或采用熱法施工。瀝青膠的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定執(zhí)行。

5、涂層防潮層施工，對(duì)于無玻璃布貼面的保冷制品，應(yīng)先在保冷層外纏一道玻

璃布，布頭兩端及間隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，以防松脫，然后涂抹石油

瀝青膠或防水冷膠料，涂抹應(yīng)均勻，涂層厚3mm。若涂抹第二道（需待第一道干

燥后進(jìn)行），先纏繞一道玻璃布，然后涂抹第二道石油瀝青膠或防水冷膠料，涂

層厚3mmo

6、包纏防潮層施工中，如采用油氈、聚乙烯薄膜、CPU卷材、復(fù)合鋁箔等防潮

片材時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，環(huán)、縱縫搭接為50nlm搭口用冷石油瀝青膠或膠接劑或CPU

涂料粘貼密實(shí)，并在每張片材上用塑料繩或鋼帶捆扎二道,雙層包纏應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)、

分層捆扎。

7、管道閥門、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

8、保冷設(shè)備及管道在保冷層施工后未進(jìn)行防潮層施工或涂抹層尚未干燥時(shí)，且

不可能入冷介質(zhì)，而使保冷層受潮。

（六）、保護(hù)層施工

1、保護(hù)層施工應(yīng)待防潮層施工完畢，檢查合格后進(jìn)行，在施工保護(hù)層時(shí)，應(yīng)注

意不能破壞防潮層。

2、金屬保護(hù)層

（1）金屬保護(hù)層學(xué)用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。采用普通薄鋼板時(shí)，其里外表面

必須涂敷防銹涂料。施工前，應(yīng)按防潮層施工后的外形尺寸，并考慮折邊、搭接

量后下料。

（2）金屬保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)逆水流坡向，自下而上鋪設(shè)。

（3）金屬板的固定時(shí)，設(shè)少量抽芯硼釘（注意不得破壞防潮層）外，均采用咬

接，插接固定。垂直設(shè)備及管道，其環(huán)向搭接處使用S形托板或插接，利用下板

托住上層板。

（4）保冷設(shè)備和管道與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，必須按照規(guī)定嵌填密封

劑或在接縫處包纏密封帶。

（5）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位，

應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。

四、質(zhì)量保證和控制

1、質(zhì)量方針和目標(biāo)

本工程由于局部高空作業(yè)，施工時(shí)要牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，不要

單純追求速度，每個(gè)單元區(qū)可采用專人負(fù)責(zé)制，施工前,給每單元區(qū)作臨時(shí)標(biāo)志，

每1個(gè)人或幾個(gè)人負(fù)責(zé)一個(gè)單元區(qū)，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，出現(xiàn)質(zhì)量問題可把質(zhì)量

事故責(zé)任非常明確地落實(shí)到個(gè)人，班組長和上級(jí)責(zé)任人，避免施工時(shí)施工對(duì)象混

淆的現(xiàn)象，重點(diǎn)監(jiān)督質(zhì)量，死角和高空處質(zhì)量等。

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”的制度，即自檢、班檢、質(zhì)檢：對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收,

不合格的堅(jiān)決返工，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。工序驗(yàn)收程序：施

工隊(duì)自檢（每道工序完成）——項(xiàng)目部驗(yàn)收（每天檢查，所有施工部位）——公

司質(zhì)檢部抽驗(yàn)（每周一、二次檢查，對(duì)問題提出整改意見）；所有驗(yàn)收均需填寫

公司制訂的統(tǒng)一表格;最后，再請甲方或監(jiān)理方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，進(jìn)入下一道工序。

質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率100%優(yōu)良率98/%以上。

質(zhì)量管理

1、防腐、保溫施工工藝質(zhì)量控制點(diǎn)：

材料外觀質(zhì)量檢杳

材料是否過期

粘度檢查

制

占有無生產(chǎn)批號(hào)、說明書、合格

/、、、

現(xiàn)場施工材料控制證質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

質(zhì)

制安全用具是否合格

安全用品的檢驗(yàn)

項(xiàng)現(xiàn)場安全控制人嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)

目

號(hào)

經(jīng)

不

理

夕

J號(hào)

制檢杳基本應(yīng)符合要求

占

，、、、

現(xiàn)場工藝控制人

嚴(yán)格執(zhí)行施工方案

就是企業(yè)的生命”的責(zé)任觀，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

4、對(duì)施工所用材料進(jìn)行抽樣，按照檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)目復(fù)檢，符合要求，方能

用于工程。

5、以保證工程質(zhì)量為中心議題，積極開展QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目部對(duì)其活動(dòng)定期

檢查，對(duì)QC小組的成果定期發(fā)布并用以指導(dǎo)施工。

6、為保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格實(shí)施工序質(zhì)量控制。做到上道工序不合格不進(jìn)行下道

工序的施工，根據(jù)業(yè)主，監(jiān)理工程師和甲方質(zhì)監(jiān)人員意見，將各工序劃分為A、

B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)。施工與質(zhì)檢嚴(yán)格A、B、C三級(jí)質(zhì)量監(jiān)控制度，不得降

級(jí)或漏檢，對(duì)于AR、BR、CR級(jí)的檢查，則將其檢查結(jié)果記錄簽證歸檔。

7、對(duì)參加本工程的施工人員進(jìn)行全員性技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。

8、推行自檢、互檢、專檢三級(jí)檢查制度，我單位內(nèi)部檢查合格則根據(jù)質(zhì)量控制

點(diǎn)通知甲方質(zhì)檢人員進(jìn)行共檢，并填寫聯(lián)檢質(zhì)量單。

9、實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證一票否決權(quán)，項(xiàng)目部給予質(zhì)檢員一票否決權(quán)，各班組的施工進(jìn)

度須經(jīng)質(zhì)安部認(rèn)可簽字，才能成為有效的進(jìn)度，否則不能進(jìn)行工資考核。

10、施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重罰重獎(jiǎng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，從管

理到施工工人，質(zhì)量是其工資、獎(jiǎng)金考核重要的指標(biāo)。

11、認(rèn)真建立施工工件的施工檔案，認(rèn)真如實(shí)地填寫施工記錄，施工日記，自檢

記錄，交接記錄等達(dá)到從施工檔案中跟蹤檢查到每一個(gè)工序的施工條件，材料配

比、負(fù)責(zé)人、作業(yè)者、事故處理等內(nèi)容。

12、建立成品、半成品保護(hù)制度，對(duì)于造成損壞的責(zé)令其返工，直至達(dá)到專檢員

認(rèn)可合格。情節(jié)嚴(yán)重者處以經(jīng)濟(jì)懲罰。

五、成品保護(hù)措施

1、項(xiàng)目部成立成品保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)工程施工成品、半成品的保護(hù)工作，并

由成品保護(hù)小組針對(duì)各道施工工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)的措施和控制辦法，并派

專人負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查。

2、各班組在進(jìn)場施工前必須與項(xiàng)目部簽定成品保護(hù)的協(xié)議，作出保證成品完好

和進(jìn)行有效保護(hù)的承諾，凡違反規(guī)定的予以相應(yīng)處罰。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各班組的

施工配合，并監(jiān)督其落實(shí)情況。

3、加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。技術(shù)人員在編制分項(xiàng)分部

工程的施工方案中，均要有詳細(xì)的、有針對(duì)性的成品保護(hù)措施和要求；施工負(fù)責(zé)

人在安排施工任務(wù)前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并保證交底到位。

4、加強(qiáng)施工中的交接檢查，上下道工序以及專業(yè)間的工序交接由各班組負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)進(jìn)行，下道工序施工前應(yīng)對(duì)上道工序的施工結(jié)果進(jìn)行檢查，上道工序同時(shí)對(duì)

下道工序提出成品保護(hù)的要求，并作好交接記錄。若在施工中出現(xiàn)損壞工程成品

時(shí)，應(yīng)由下一工序施工方無條件修復(fù)。

5、加大獎(jiǎng)罰力度，制定好針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰條例，并在施工中加強(qiáng)檢查，對(duì)

有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不利的外包隊(duì)和有關(guān)管理人員同樣進(jìn)

行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)伍和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。

6、對(duì)進(jìn)場的材料、構(gòu)件、成品或半成品要進(jìn)行分類管理、妥善保護(hù)。材料按指

定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止變形，要分區(qū)分類堆放，以防損壞。

六、特殊氣候下（臺(tái)風(fēng)、暴雨）的施工措施

1、在進(jìn)入雨季前由施工隊(duì)組織一次檢查，檢查重點(diǎn)包括倉庫、休息室、暫設(shè)棚

是否牢固、能否經(jīng)得起雨淋、水泡和臺(tái)風(fēng)，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。

2、以電氣設(shè)備、開關(guān)箱等設(shè)備的防雨設(shè)施是否全，用電設(shè)備絕緣接地是否良好，

防雨設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。

3、所有進(jìn)場其他設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被雨水浸泡。

4、進(jìn)入現(xiàn)場的材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時(shí)應(yīng)墊起用苫布蓋好，不使

材料受潮和雨淋。

5、雨季施工期間所有用電設(shè)備都要有接地保護(hù)。

在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套操作,

防止觸電。

七.本工程計(jì)劃施工現(xiàn)場平面布置圖：（見下圖）

施工現(xiàn)場總平面布置圖

電源

現(xiàn)場辦公場地

------

道施

工

生活區(qū)大門門大

現(xiàn)

場

醫(yī)務(wù)室

消防水站

材料堆放場地

廁所機(jī)械設(shè)備庫1

八、施工進(jìn)度計(jì)劃安排：

1、總工期計(jì)劃：管道及附件的防腐保溫（滿足甲方要求）

2.保證進(jìn)度計(jì)劃的措施：

（1）施工前，技術(shù)員據(jù)施工方案的要求，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、施工工

序的交底。

（2）作業(yè)人員施工前，核對(duì)所使用的材料是否與業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)或要求相--致，機(jī)

具是否有磨損，破舊而中途影響作業(yè)時(shí)間等等。

（3）施工現(xiàn)場要保持清潔，施工環(huán)境應(yīng)符合防腐通則的技術(shù)要求，做到垃圾及

時(shí)清理，使用材料堆放整齊等文明施工。

（4）施工作業(yè)人員要確保周圍未施工的設(shè)備、儀器儀表，施工用機(jī)具、工具、

材料要符合工業(yè)安全的要求，要設(shè)專門人員管理及設(shè)有專門的防火措施。

（5）做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，做到每個(gè)單項(xiàng)工程

完成后，有次序、有編號(hào)、有完整的質(zhì)保大綱及質(zhì)量安全控制計(jì)劃。

（6）每道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認(rèn)簽字后主可進(jìn)行

下道工序的施工。

九、人力及機(jī)具質(zhì)檢儀器設(shè)備計(jì)劃

1.施工機(jī)械裝備表：

名稱數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注

起線機(jī)

滾圓機(jī)—

剪板機(jī)—開工前3天所有

壓筋機(jī)施工機(jī)械設(shè)備全

聯(lián)合角咬口機(jī)—部進(jìn)入施工現(xiàn)場

電焊機(jī)—

電動(dòng)葫蘆

1.勞動(dòng)力計(jì)劃表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

人數(shù)（單位：人）技術(shù)比例備注

表面清理工負(fù)責(zé)設(shè)備管道的表面清理

—100%

架子工—100%負(fù)責(zé)設(shè)備管道搭拆架子

負(fù)責(zé)設(shè)備管道刷漆

涂裝工—100%

調(diào)漆工—100%負(fù)責(zé)調(diào)配油漆涂料

機(jī)械工—100%負(fù)責(zé)設(shè)備機(jī)械維護(hù)

負(fù)責(zé)工程接電、照明

電工—100%

保溫工負(fù)責(zé)設(shè)備及管道的保溫

—100%

負(fù)責(zé)設(shè)備及管道的外保護(hù)層板金

板金工—100%

負(fù)責(zé)高空、難處作業(yè)

特殊工種—100%

負(fù)責(zé)工程運(yùn)輸材料

運(yùn)輸工—100%

負(fù)責(zé)打掃現(xiàn)場垃圾

垃圾清掃工—100%

安全員—100%負(fù)責(zé)工程安全教育指導(dǎo)

技術(shù)員—100%負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底指導(dǎo)

合計(jì)—

注：1、投標(biāo)人按要求估計(jì)勞動(dòng)力計(jì)劃表。

2、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。

3.材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表

序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1劃格器F107cm

2粗糙度比較樣板E125um

3電火花檢漏儀HT-ZXum

4溫度計(jì)Testo720℃

5