裝配式混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量管理制度

裝配式混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量管理制度

（2019年度修訂）

第一章目的

第一條為實現(xiàn)構(gòu)件廠“質(zhì)量第一，質(zhì)量是企業(yè)生命力”

的生產(chǎn)管理理念，進一步加強質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理可

持續(xù)的規(guī)范化、科學化、精準化，特制定本細則。

第二章適用范圍

第二條本細則適用于構(gòu)件廠所屬各部門（科室、車間、

站）及在構(gòu)件廠承接相關工作的各分包單位。

第三章職能職責

第三條構(gòu)件廠全體職工：是構(gòu)件廠質(zhì)量管理工作的執(zhí)

行者，負責：

L對產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲質(zhì)量負責，全體職工實施分項質(zhì)量

責任制，有義務、有責任、有權利對工廠質(zhì)量管理工作實施

監(jiān)督。

2.依照構(gòu)件廠各車間、科室的質(zhì)量管理要求各盡其職,

建立相應質(zhì)量管理記錄，全面保障工廠生產(chǎn)質(zhì)量。

3.有責任對違反本細則的人或事進行監(jiān)督、檢舉。

第四條技術質(zhì)量科：是構(gòu)件廠質(zhì)量工作歸口管理部門，

負責：

L對構(gòu)件廠質(zhì)量管理全過程負監(jiān)管責任。對構(gòu)件廠產(chǎn)品

生產(chǎn)質(zhì)量實施全面監(jiān)督管理，對質(zhì)量體系日常運行工作進行

有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2,對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的檢驗、實驗實施監(jiān)督管理，對質(zhì)量

資料的歸集、制作、整理實施監(jiān)督管理。

3.有權對違反本細則的人或事進行處罰考核，考核方案

應報構(gòu)件廠分管質(zhì)量的副廠長審批。

第五條生產(chǎn)車間：

L建立生產(chǎn)主控要素的質(zhì)量監(jiān)控檢查記錄，對構(gòu)件產(chǎn)品

的生產(chǎn)質(zhì)量負管理責任。

2.對產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量及成品移交實施質(zhì)量管控，制定

預防、整改措施。

3.對產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行及時更新，負責產(chǎn)品

質(zhì)量的保修工作。

第六條模具車間：

L建立模具質(zhì)量的監(jiān)控檢查記錄，對模具質(zhì)量負管理責

任。

2.對模具設計、制作、完成移交實施質(zhì)量管控，制定相

應保修、維護、更替措施。

第七條成品管理科：

L建立產(chǎn)品儲運過程的質(zhì)量監(jiān)控檢查記錄，對構(gòu)件產(chǎn)成

品的存儲、運輸質(zhì)量負管理責任。

2.對構(gòu)件產(chǎn)成品的接收、存放、轉(zhuǎn)運、吊裝、運輸過程、

售后服務實施質(zhì)量管控，制定相應預防、整改、應急措施。

第八條混凝土供應檢測站（含實驗室）：

1.建立混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控檢查記錄，對混凝土

生產(chǎn)及后期成型質(zhì)量負管理責任。

2,對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量、供應保障實施質(zhì)量管控，制定相

應預防、整改、應急措施。

3.安排實驗室建立混凝土、鋼筋等主材質(zhì)量的監(jiān)控檢查

記錄，對生產(chǎn)主材質(zhì)量穩(wěn)定負管理責任。

4.安排實驗室按規(guī)范定期定量開展抽樣檢查、實驗工作,

建立相應數(shù)據(jù)臺賬。

第九條物資管理科：

L建立原材料的質(zhì)量監(jiān)控檢查記錄，對原材料質(zhì)量、標

識以及可追溯性負管理責任。

2.對原材料的采購、貯存、保管、發(fā)放實施質(zhì)量管控，

制定相應管理措施。

第四章管理規(guī)定

第十條技術質(zhì)量科

1.有權調(diào)閱構(gòu)件廠各部門（車間、科室、站）質(zhì)量管理

基礎資料，對各部門日常質(zhì)量管理工作進行監(jiān)督管理。

2.在質(zhì)量事件調(diào)查過程中有權對相關部門管理人員進

行談話查訪，并將調(diào)查過程作書面記錄，經(jīng)談話雙方人員簽

字確認后歸集存檔。

3.針對原材料、模具制作、構(gòu)件生產(chǎn)、成品保護質(zhì)量工

作負監(jiān)督管理責任，有權對相應部門進行問責考核。技術質(zhì)

量科應嚴格按《質(zhì)檢管理考核辦法（試行）》執(zhí)行管理，照

章辦事，嚴禁濫用權力吃拿卡要，嚴禁人情世故違規(guī)操作。

構(gòu)件廠全體職工有權對技術質(zhì)量科的考核權限進行監(jiān)督，若

發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象，將追究技術質(zhì)量科主要負責人管理責任。

4.對質(zhì)量問題具有裁決權。質(zhì)檢員應嚴格按國家、地方

簽收程序。

(3)嚴格按生產(chǎn)管理科下達的指令，執(zhí)行“項目單位

資料扣押程序”，除生產(chǎn)管理科外不得執(zhí)行公司或構(gòu)件廠其

他管理部門(包括營銷管理部門)的指令。若發(fā)生該違規(guī)現(xiàn)

象，將追究技術質(zhì)量科資料管理負責人管理責任。

第十一條生產(chǎn)車間

1.應嚴格按照國家、地方和行業(yè)相關規(guī)范標準，或公司

制定的相關技術標準管控生產(chǎn)質(zhì)量，按質(zhì)量管理體系要求規(guī)

范各環(huán)節(jié)的作業(yè)行為，針對各生產(chǎn)項目的產(chǎn)前交底、班前交

底應有書面記錄并留底備查。

2,應根據(jù)《生產(chǎn)質(zhì)量保障管理辦法》，貫徹落實產(chǎn)線管

理質(zhì)量責任制，建立車間內(nèi)部考核機制并落實執(zhí)行。車間日

常管理作業(yè)中出現(xiàn)“該管不管”、“該罰不罰”的違規(guī)現(xiàn)象，

將追究生產(chǎn)車間主要負責人管理責任。

3,對主材原料質(zhì)量、模具質(zhì)量、輔材質(zhì)量負監(jiān)督責任。

經(jīng)車間投產(chǎn)使用的主材原料、輔材、模具均視作生產(chǎn)車間認

可其質(zhì)量達標。后續(xù)因此造成的質(zhì)量問題，生產(chǎn)車間與相關

供應單位分別承擔管理責任。

4.針對已接收模具承擔質(zhì)量管理責任，對后續(xù)管理不善

造成的模具質(zhì)量問題承擔主要責任。生產(chǎn)車間針對模具車間

出具的模具質(zhì)保書、使用說明應制定科學規(guī)范的操作方式，

嚴格遵照使用說明進行組裝拆卸；未按模具使用說明違規(guī)操

作導致模具質(zhì)量受損的情況，由生產(chǎn)車間承擔模具修復責任。

同時，生產(chǎn)車間須妥善保管模具零配件，并定期依照模具零

配件清單進行清點并做好相應記錄；針對下線模具應設立專

門的貯存區(qū)域，分項目、規(guī)格等分門別類嚴格存放，根據(jù)《模

具使用、維護、更換管理辦法》建立相應的考核管理措施,

嚴格執(zhí)行，嚴禁工人暴力組模、拆模，嚴禁工人隨意擺放、

丟棄模具零配件，徹底杜絕違規(guī)使用模具現(xiàn)象。

5.針對保修、更換、廢置模具，應嚴格依照《模具使用、

維護、更換管理辦法》與模具車間進行交接。嚴禁自有職工

或勞務分包單位在未有交接手續(xù)，或未提前與模具車間溝通

妥當?shù)那闆r下單方面將模具轉(zhuǎn)運至模具車間置之不理，若發(fā)

生該違規(guī)現(xiàn)象，將追究生產(chǎn)車間主要負責人管理責任。

6.對勞務分包單位自檢、隱蔽作業(yè)負管理責任。生產(chǎn)車

間應根據(jù)《生產(chǎn)質(zhì)量俁障管理辦法》嚴格落實勞務分包單位

自檢自查工作的執(zhí)行，并留存書面自檢記錄備查。針對不同

類型的質(zhì)量問題，執(zhí)行相應預防、整改、應急措施，并嚴格

執(zhí)行考核。未驗收合格的產(chǎn)品不計入結(jié)算辦理，且生產(chǎn)車間

應承擔相應的產(chǎn)品質(zhì)量保修、報廢責任。

7,對生產(chǎn)過程系統(tǒng)數(shù)據(jù)的質(zhì)量負管理責任。應嚴格按照

構(gòu)件廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)要求實時跟進數(shù)據(jù)更新工作，嚴格執(zhí)行

生產(chǎn)隱蔽環(huán)節(jié)資料管理相關要求。嚴禁隱蔽資料缺失、遺漏、

模糊不清、內(nèi)容不一、時間混亂等現(xiàn)象發(fā)生。若發(fā)生該違規(guī)

現(xiàn)象，將追究生產(chǎn)車間技術負責人管理責任。

8,應完善生產(chǎn)質(zhì)量管理工作記錄臺賬，針對自檢、維護、

修復、報廢等生產(chǎn)信息和的數(shù)據(jù)應做到準確完整、清晰無誤,

嚴禁填寫“回憶錄”，并要落實專職管理責任人。該責任人

直接對技術質(zhì)量科負責，隨時接受技術質(zhì)量科的調(diào)取查閱。

如存在未按要求規(guī)范記錄臺賬或內(nèi)容信息遺失、錯誤、潦草

等現(xiàn)象，將追究生產(chǎn)車間技術負責人管理責任。

9.每周一書面向技術質(zhì)量科報告車間內(nèi)部質(zhì)量管理運

行情況，報告應由車間負責人簽字確認。每月應按照《勞務

分包單位生產(chǎn)質(zhì)量評分機制》對勞務分包單位進行月度評分,

并將評分結(jié)果匯報至生產(chǎn)管理科。

第十二條成品管理科

1.應嚴格按構(gòu)件廠相關管理辦法，約束自有職工、分包

單位對產(chǎn)品的損害行為，并制定管理考核措施。

2.按《成品移交質(zhì)量責任界限》履行工作職責，嚴把產(chǎn)

品移交質(zhì)量關，有權拒收存在質(zhì)量問題的構(gòu)件產(chǎn)品，針對車

間以次充好、魚目混次的移交行為，可取證后報技術質(zhì)量科

進行考核處罰；凡經(jīng)成品管理科接收的產(chǎn)品，除后期不可變

化的質(zhì)量問題外，均由成品管理科承擔相應管理責任。

3.按月定期對勞務分包單位進行轉(zhuǎn)運、堆碼、裝車、運

輸?shù)臅婕夹g交底，建立科學合理的考核管理機制，定期考

評勞務分包單位的實際操作能力。針對勞務分包單位的違規(guī)

違章行為，應嚴格執(zhí)行考核處罰。若發(fā)生該違規(guī)現(xiàn)象，將追

究成品管理科主要負責人管理責任。

4,應針對產(chǎn)品的移交接收、貯存、損耗、返廠等環(huán)節(jié)分

別建立相應記錄臺賬，要求內(nèi)容真實準確、數(shù)據(jù)完整、時間

清晰、責任可追溯、原因可查證，并科學合理的制定相應預

防、整改、應急措施；應按月將臺賬信息以報表形式提交生

產(chǎn)管理科。

5.對售后服務板塊應單獨建立服務臺賬，要求服務項目、

人物、時間、地點、事由、處理結(jié)果等信息真實完整，具備

可追溯性；建立單獨的考評機制，以結(jié)果導向指導服務要求；

建立應急公關處理機制，及時反饋相關信息，處置客戶訴求，

落實“讓公司放心、讓客戶滿意”的服務理念。

6.每周一書面向技術質(zhì)量科報告出廠成品質(zhì)量情況，報

告應由科室負責人簽字確認。應按技術質(zhì)量科的要求及時、

保質(zhì)完成相應的整改工作，確保產(chǎn)品質(zhì)檢合格率達標。

第十三條模具車間

L模具車間根據(jù)具體任務設計優(yōu)化的模具圖紙，必須經(jīng)

生產(chǎn)車間、模具車間、技術質(zhì)量科三方共同評審，且報分管

技術副廠長或分管質(zhì)量副廠長審批同意后，方可進行模具制

作，以確保模具的合理和科學性，保障生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定

可靠。

2.應根據(jù)《模具質(zhì)量保障管理辦法》，對制作完成的模

具認真自檢自查，并有相應的檢查記錄以及臺賬備查。無書

面檢查記錄、臺賬或記錄臺賬無管理人員簽字，該模具一律

視同廢品，并追究模具車間主要負責人管理責任。

3,制作完成的模具進行交接時，應有車叵技術負責人簽

字確認的“模具移交單”，并附有完整的模具質(zhì)保書、使用

說明、零配件清單。未按此要求辦理交接的模具視作無效交

接，相應模具不計入結(jié)算辦理，并追究模具車間主要負責人

管理責任。

4,對新制、改制模具的初始質(zhì)量負全面責任，對質(zhì)保期

（質(zhì)保使用次數(shù)）范圍內(nèi)的模具承擔質(zhì)量保修責任，模具車

間有權監(jiān)督生產(chǎn)車間是否按規(guī)范操作、使用模具。經(jīng)使用單

位篩檢發(fā)現(xiàn)模具存在初始質(zhì)量問題的，由模具車間對該批次

模具全部重新質(zhì)檢，并承擔相應損失的考核。經(jīng)模具車間復

檢后再次上線投產(chǎn)的模具，如仍存在初始質(zhì)量問題，追究模

具車間主要負責人管理責任，并視情節(jié)考核制作該模具的勞

務務分包單位500-2000元/次。

5.車間未按生產(chǎn)計劃保質(zhì)保量及時完成模具生產(chǎn)任務，

由模具車間承擔相應損失的經(jīng)濟責任，并追究模具車間主要

負責人管理責任。

6.應完善車間內(nèi)部的自檢自查書面記錄，建立保修、維

護、更替、廢置模具的完整臺賬，內(nèi)容信息必須準確、及時、

完整，嚴禁填寫“回憶錄”，并要落實專職管理責任人。該

責任人直接對技術質(zhì)量科負責，隨時接受技術質(zhì)量科的調(diào)取

查閱。如存在未按要求規(guī)范記錄臺賬或內(nèi)容信息遺失、錯誤、

潦草等現(xiàn)象，將追究模具車間技術負責人管理責任。

7.每周一書面向技術質(zhì)量科報告車間內(nèi)部質(zhì)量管理運

行情況，報告應由車間負責人簽字確認。每月應按照《勞務

分包單位生產(chǎn)質(zhì)量評分機制》對勞務分包單位進行月度評分,

并將評分結(jié)果匯報至生產(chǎn)管理科。

第十四條混凝土供應檢測站

1.有權監(jiān)督需方單位規(guī)范使用混凝土的作業(yè)行為，對需

方單位擅自添加外加劑、擅自加水等違規(guī)行為，可取證后報

技術質(zhì)量科進行考核處罰。

2.對原料供應保障負責，建立健全的質(zhì)量供應保障和質(zhì)

量應急保障措施。對混凝土生產(chǎn)過程應有監(jiān)控檢查的書面記

錄，記錄或票據(jù)應內(nèi)容清晰、準確、完整，具有可追溯性。

3.針對需方單位出示的票據(jù)內(nèi)容不清晰、混淆提料等違

規(guī)現(xiàn)象，有權拒絕發(fā)料，并將票據(jù)留存取證，報技術質(zhì)量科

進行考核處罰。

4,混凝土供應檢測站實驗室：

(1)對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定負責，應建立完善的質(zhì)量

保障機制。定期對主材抽樣檢查、實驗，抽樣信息、實驗過

程、實驗結(jié)果應留存書面記錄和臺賬備查，臺賬準確、真實、

完整，具有可追溯性，且具有結(jié)合生產(chǎn)實際的參考價值。

(2)對取樣送檢負管理責任，應嚴格按照國家、地方

及行業(yè)相關規(guī)范要求，及時取樣送檢，及時將送檢報告取回，

并移交技術質(zhì)量科資料室；送檢報告與生產(chǎn)項目應逐一對應,

不得遺漏、缺失、損故、污染以及張冠李戴。若發(fā)生該違規(guī)

現(xiàn)象，將追究混凝土供應檢測站主要負責人管理責任。

(3)對重要實驗課題的一切數(shù)據(jù)與過程基礎資料，都

應及時移交技術質(zhì)量科資料室封存保管，嚴禁未經(jīng)授權泄露

與實驗課題相關的一切信息。若發(fā)生該違規(guī)現(xiàn)象，將追究混

凝土供應檢測站主要負責人管理責任。

第十五條物資科

1.應按照《物資管理辦法》等相關規(guī)定，嚴格管控進場

物資的質(zhì)量，嚴禁物資無證進場、冒牌進場、濫進亂進等情

況的發(fā)生。若發(fā)生該違規(guī)現(xiàn)象，將追究物資科主要負責人管

理責任。

2.對進場物資做好分類標識，針對不同物資的數(shù)量、質(zhì)

量建立完善的記錄臺賬，臺賬信息要求準確、真實、完整,

且具有可追溯性。危險物品須按國家相關規(guī)定單獨存放，妥

善保管，嚴禁不同規(guī)格的同類型物資混淆存放，嚴禁發(fā)放超

出質(zhì)保期的產(chǎn)品，嚴禁發(fā)放未經(jīng)送檢合格的產(chǎn)品。

3.原材料的采購應堅持以質(zhì)量和性價比為前提，建立供

應商考評機制，及時淘汰不合格供應商，無誠信、無保障的

劣質(zhì)供應商納入黑名單管理，從源頭上規(guī)范進場物資的質(zhì)量

管理工作。

4.對物資的保管、發(fā)放應妥善歸集整理原始單據(jù)，分門

別類編號存檔，建立相應記錄臺賬備查。對需方單位領用物

資的票據(jù)內(nèi)容含糊、數(shù)據(jù)混淆、涂改污染以及無票領取等違

規(guī)現(xiàn)象，有權拒絕發(fā)放領用物資，并取證后報需方單位負責

人嚴肅考核。

5.針對國家、地方或行業(yè)相關規(guī)范明確規(guī)定須抽樣送檢

的物資，應在物資進場時及時通知混凝土供應檢測站實驗室

人員到場取樣，并見證封存。對送檢不合格物資堅決執(zhí)行退

貨程序，并按管理機制考評供應商。

6.物資科與構(gòu)件廠之外其他部門、單位發(fā)生的物資借貸

行為，應具備完善的書面手續(xù)。若對方以實物償還方式進行

抵償，應按照不低于同等品牌價值、同等質(zhì)量品質(zhì)、同等數(shù)

量或重量的原則進行抵償，且按新進物資管理方式要求對方

出具物資證明文件，必要時應抽樣送檢進行鑒別，一律不得

未經(jīng)驗收或檢驗直接收貨抵償。

第五章獎罰

第十五條技術質(zhì)量科對本辦法的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢

查，構(gòu)件廠所屬各部門（科室、車間、站）、分包單位若有

違反的，技術質(zhì)量科視情節(jié)分別考核責任單位和責任人

100-5000元/次、50-1000元/次，可同時考核；考核方案由

技術質(zhì)量科制定經(jīng)分管副廠長同意后執(zhí)行。

第十六條對各分包單位的考核由技術質(zhì)量科將相關考

核信息提交構(gòu)件廠費用結(jié)算管理部門，在與分包單位辦理費

用結(jié)算時將考核款項扣除。

第十七條構(gòu)件廠所屬各部門（科室、車間、站）、分包

單位違反本細則的同時違反公司相關規(guī)定的，技術質(zhì)量科將

按就高原則考核責任單位和責任人。

第六章附則

第三十七條本細則解釋權歸屬構(gòu)件廠。

第三十八條本細則自頒布之日起實施。

質(zhì)檢考核管理辦法

目的：為保障本年度質(zhì)量管理目標的切實達標，徹底糾

正生產(chǎn)質(zhì)量管理的不良風氣，且結(jié)合17年、18年的生產(chǎn)質(zhì)

量頻發(fā)問題，針對性的進行約束調(diào)整，特修訂本辦法作為

2019年度生產(chǎn)質(zhì)量考核管理指導文件。

一、關于模具新制、改制的質(zhì)量管理考核條例

模具車間勞務分包單位未按要求實時填寫記錄《自檢記

錄表》經(jīng)查證核實，無法及時出具完整、真實或無勞務分包

單位技術員與模具車間管理員共同簽字確認的有效書面記

錄的現(xiàn)象，考核相關勞務分包單位100元/套；模具車間負

責人承擔管理責任，且視具體情況對模具車叵管理人員作同

等罰金考核；

新制、改制模具移交過程未附經(jīng)模具車叵技術負責人簽

字確認的《模具移交單》（含模具使用說明書、質(zhì)保書、零

配件清單）或《移交單》不完整的現(xiàn)象，考核相關勞務分包

單位100元/次，且考核模具車間管理員同等罰金，模具車

間技術負責人承擔管理責任；

新制、改制模具移交后經(jīng)生產(chǎn)車間管理員驗收或技術質(zhì)

量科質(zhì)檢員抽檢發(fā)現(xiàn)存在型號標識錯誤、幾何尺寸偏差超標、

預留或預埋位置設置偏差超標、鋼筋保護層預留高度位置超

標、邊模形變等現(xiàn)象，考核相關勞務分包單位400元/套，

并責令限時整改完成。如未按時整改完成的，將追究模具車

間相關勞務分包單位的時間成本損失的經(jīng)濟責任，模具車間

負責人承擔管理責任；

模具車間應建立模具質(zhì)量管理臺賬，針對新制、改制模

具的費用承擔應在臺賬中明確清晰的反映出來，必須杜絕質(zhì)

保范圍內(nèi)的模具維修發(fā)生費用的現(xiàn)象。如有違規(guī)，將嚴厲追

究模具車間的管理責任，模具車間負責人為始，自上而下，

層層考核。

二、關于構(gòu)件制作、維修的質(zhì)量管理考核條例

生產(chǎn)車間在接收模具移交過程時，應對模具進行驗收檢

查。凡經(jīng)生產(chǎn)車間使用生產(chǎn)構(gòu)件的模具，原則上視作生產(chǎn)

車間認可模具質(zhì)量合格。如因模具本身質(zhì)量問題造成的構(gòu)件

報廢、維修，由模具車間相應勞務分包單位承擔經(jīng)濟責任,

生產(chǎn)車間相關勞務分包單位承擔自檢自查考核責任；

生產(chǎn)車間勞務分包單位應嚴格落實生產(chǎn)自檢自查工序,

并由勞務分包單位指定的自有技術員填寫《自檢記錄表》。

該項作業(yè)要求必須剛性執(zhí)行，書面記錄由生產(chǎn)車間保管存檔

備查。技術質(zhì)量科不定時抽查該項作業(yè)的執(zhí)行情況，如經(jīng)查

證指定構(gòu)件不能出示完整、真實且具有勞務分包單位技術員

簽字確認的《記錄表》，將對相應勞務分包單位考核50元/

個，并追究生產(chǎn)車間管理員的管理責任；同時，生產(chǎn)過程中，

質(zhì)檢員介入質(zhì)檢之前，針對勞務分包單位未自檢半成品，質(zhì)

檢員有權拒絕質(zhì)檢作業(yè)，并對相關勞務分包單位作出考核50

元/個的經(jīng)濟處罰；

生產(chǎn)車間應嚴格按照模具使用說明書合理使用生產(chǎn)模

具，嚴禁暴力拆模，打砸模具等現(xiàn)象發(fā)生。如有違規(guī)，將對

相關勞務分包單位考核100元/次，且模具的維修或更換產(chǎn)

生的費用由相關勞務分包單位承擔，生產(chǎn)車叵負責人承擔管

理責任；

4、模臺入窯前應清理干凈作業(yè)面，如出筋孔漏漿、壓

杠螺栓、止漏珍珠棉等。針對未清理干凈現(xiàn)象考核50元/模

臺，并責令立即整改；

5、針對構(gòu)件幾何尺寸（長、寬、厚、對角線）偏差超

標，考核相應勞務分包單位40元/個，并責令立即整改；

6、針對預留孔洞、預埋線盒、埋件點位位置尺寸偏差

超標，考核相應勞務分包單位30元/個，并責令立即整改;

7、針對預埋線盒、預留孔洞被混凝土掩坦、遮蓋現(xiàn)象，

對相應勞務分包單位考核20元/處，并責令立即整改；

8、針對預留出筋尺寸偏差超標現(xiàn)象，對相應勞務分包

單位考核30元/個，井責令立即整改；如因鋼筋制作勞務分

包單位的下料、綁扎造成該現(xiàn)象的發(fā)生，考核相關鋼筋勞務

分包單位200元/個，責令限時全面自查篩選整改；

9、針對鋼筋保護層厚度尺寸偏差超標現(xiàn)象，考核相關

勞務分包單位20元/個，并責令立即整改；

10、針對桁架筋高度尺寸偏差超標，考核相關勞務分包

單位20元/個，并責令立即整改；如因鋼筋制作勞務分包單

位選料錯誤導致該現(xiàn)象發(fā)生，考核相關鋼筋勞務分包單位

200元/個，責令限時全面自查篩選整改；

注：其中第4?8條的每班次容錯率為2%,也就是每班次前2張

出現(xiàn)該系列問題不作考核處罰，只做提醒或口頭警告；從第3

張開始，進行考核處罰，并要求質(zhì)檢員嚴格執(zhí)行！特別強調(diào)，針

對第5、第6條內(nèi)容,將專門設置每周總?cè)蒎e率不得超過10次，

否則另行考核200元罰金以作警示。

11、構(gòu)件產(chǎn)品的型號應按公司規(guī)定要求正確標識，標識

錯誤、模糊不清、誤導型號等現(xiàn)象，處以200元/張的考核

處罰，并責令立即整改；

12、針對鋼筋規(guī)格使用錯誤的現(xiàn)象，對鋼筋車間相關勞

務分包單位處以200元/個的考核處罰，并承擔因其造成的

連帶經(jīng)濟損失。

注：第11-12條采取零容忍的監(jiān)管態(tài)度，有錯必罰！

針對生產(chǎn)報廢產(chǎn)品，由相關勞務分包單位自行承擔報廢

損失。視真實情況，酌情考核當班質(zhì)檢員；

三、成品管理的質(zhì)量管理考核條例

1、根據(jù)《成品移交質(zhì)量責任界限》，成品管理科接收

構(gòu)件產(chǎn)品前應認真履行職責，切實做好成品管理工作。凡經(jīng)

成品管理科接收的產(chǎn)品，除后期不可變化的質(zhì)量問題以外,

其余質(zhì)量問題均由成品管理科自行承擔管理責任；

2、針對未按要求對疊合板產(chǎn)品進行支墊，胡亂堆碼

的現(xiàn)象，對相關勞務分包單位處以100元/個的考核處罰，

并責令當場即時整改，不得延誤；

3、針對吊裝疊合板產(chǎn)品過程中，未按設計吊點位置

掛鉤、歪拉斜吊、多板重疊吊裝等違規(guī)現(xiàn)象，對相關勞務分

包單位處以100元/個的考核處罰，并責令當場即時整改，

不得延誤；

4、針對疊合板裝車過程中，在疊合板中間位置攔腰

捆綁的現(xiàn)象，對相關勞務分包單位處以100元/處的考核處

罰，并責令當場即時整改，不得延誤；

5、針對成品科勞務分包單位作業(yè)過程中造成的報廢

產(chǎn)品，由成品管理科相關勞務分包單位自行承擔報廢責任。

因成品管理科儲放、轉(zhuǎn)運、裝車過程中造成的二次維修，由

成品管理科相關勞務分包單位承擔相應經(jīng)濟責任，成品管理

科負責人承擔管理責任；

四、其它

1、技術質(zhì)量科對全廠的質(zhì)量管理負監(jiān)督管理責任；

2、技術質(zhì)量科有權對各部門質(zhì)量管理工作進行抽檢、調(diào)查；

3、所有考核單據(jù)由技術質(zhì)量科回收存檔，復印件反饋至各相關

部門進行結(jié)算扣除。

杵件報由

重點工程質(zhì)檢預案

一、質(zhì)檢員職責：

1、依據(jù)生產(chǎn)驗收標準，對受檢構(gòu)件產(chǎn)品進行質(zhì)量判定；

2、收集、記錄不合格項的數(shù)據(jù)誤差、現(xiàn)象等；

3、簽發(fā)構(gòu)件移交、入庫等合格質(zhì)量證明文件，對檢

驗結(jié)果負責；

二、質(zhì)檢工序：

三、質(zhì)檢內(nèi)容：

①查看構(gòu)件的標識是否齊全、完整。編號內(nèi)容

編號要求：書寫清晰可見

編號規(guī)則：

XX1-XX01-1210-0001（構(gòu)件型號-班組簡寫模具號-生產(chǎn)日期-己生產(chǎn)數(shù)

量（同一類型））

②質(zhì)檢：構(gòu)件合格需同時符合下列要求

A：尺寸抽測，勞務班組自檢后，將常規(guī)檢測數(shù)據(jù)寫在

構(gòu)件上，對構(gòu)件上的數(shù)據(jù)進行不低于該批總數(shù)20%的數(shù)量進

行抽測，如果抽測結(jié)果正確率不低于95%,則該批次的自檢

數(shù)據(jù)真實有效，可以采納。在生產(chǎn)標準誤差內(nèi)的，判定尺寸

合格。

B：外觀檢測，原則上外觀全部檢測。直接用肉眼進行

查看。具體內(nèi)里見生產(chǎn)驗收標準。

四、質(zhì)檢驗收標準：

降等石一產(chǎn)品驗收標準|

長、寬.深：x3mm

A類面（裝飭面）

氣泡：大徑Jmm,深度amm,且累積面積不超過22/壯；

色差：定5題察無明3色差：

露筋、接窩、疏松、裂縫、夾渣、底面、飛皮、起砂、沾污：不允許.

B類面（安裝面）：囂塔、接窩、琬松、裂縫、麻面、飛皮、起砂：不允許.

C類面（鬼置面）：露窈、我窩、琬松、裂縫：不允許.

牖板（BB1）產(chǎn)品驗收標準］脫模強度：

3cMPa

出廠強度：

7品設計強度

A類面

A類面（裝的面）

氣泡：大徑43mm,深度Omm,且累積面積不超過lOcmX/W：

色差：座an觀察無明顯色差：

法棱：寬度4mm.長度QOOmm且累積長度d/5：

囂筋、按窩、疏松、裂縫、夾渣、麻面、飛皮、起眇、沾污、飛邊：不允許.

B類面（安裝面）：旗篇、接窩.疏松.裂縫、麻面.飛皮、起砂：不允許.

C類面（君敷面）：聞筋、姨富、疏松、裘縫：不允許?

五、質(zhì)檢數(shù)據(jù)記錄

附表1:

構(gòu)件批驗收記錄表

產(chǎn)品名稱生產(chǎn)班組

生產(chǎn)日期生產(chǎn)線

產(chǎn)品批號201703--當批總量

序號編號尺寸感觀報廢序號編號尺寸感觀報廢

124

225

326

427

528

629

730

831

932

1033

1134

1235

1336

1437

1538

1639

1740

1841

1942

2043

2144

2245

2346

檢驗小組檢驗員日期

合格：不合格：合格

構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法標準

構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法（DB）地方標準

允許偏

項目檢驗方法

差（mm）

樓板、梁、<6m±4

長度柱、桁架>6m且<12m±5尺量

墻板±4

樓板、梁、柱、桁架±5鋼尺量一端及

寬度、高中部，取其中

（厚）度墻板±4偏差絕對值較

大處

表面平樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面42m靠尺和塞

整度墻板外表面3尺量

對角線樓板6鋼尺量兩條

差墻板5對角線

中心線位置5

預留孔尺量

孔尺寸±5

預留插中心線位置3

尺量

筋外露長度±5

中心線位置5

鍵槽尺量

長度、寬度、深度±5

構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法（GB）國家標準

項目允許偏差（mm）檢驗方法

樓板、梁、柱、<12m±5

212m且<18m±10

長度桁架尺量

218m±20

墻板±4

寬度、高樓板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中