管道試壓方案（多篇）

管道試壓方案

XX工程公司管道部

年月日

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。

根據(jù)場地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、

井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件

1、水壓試驗(yàn)前必須對管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀

進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。

3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀

況是否良好。

4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處

不填）

5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

二、對試壓管段的后背的要求

進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推

力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移,

導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重

視。

1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混

凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支

撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。

三、試壓裝置

1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于L5級，即壓力表最大允許誤差

不超過最高刻度的1.5猊最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀

數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150nlm。且在使用前應(yīng)校正。

2、加壓泵：采用多級離心泵。

3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與

管道的接口處不能漏水。

四、試壓時(shí)的要求

1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2巴。

2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端

流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí),

關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。

3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排

盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下

列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，

水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大

且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱

中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以

0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，

才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試

驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出

標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。

五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)

1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂變色、滲漏等現(xiàn)象。

六、試壓報(bào)告

每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報(bào)告。包括以下內(nèi)容：

1、試壓日期，編號。

2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。

3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

4、試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)論。

5、修理的決定。

室外挑水管道

施i

X

方

XX工程公司

年月日

第一章工程概況

第二章施工準(zhǔn)備

2.1準(zhǔn)備工作

①施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”

人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)

場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底

落實(shí)，各級人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。

②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面

報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工

所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條

件。

2.2測量放樣

進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ?/p>

的位置和標(biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控

制點(diǎn)。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標(biāo)高；

并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必

要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正

規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作

地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記

錄，測量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行

下一道工序施工。

2.3探管及地下管線保護(hù)措施

在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、

軍警、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。

2.3.1管線保護(hù)措施

因地下管線布置情況不明，本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工

安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀

管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛

盾后，方可挖土。

沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施：

1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供

水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走

向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線

資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影

響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理

單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、

規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)

志，隊(duì)長、施工員須熟悉本段管線位置。

2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工

程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。

3、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向

現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填

寫安全交底記錄，明確各級人員的責(zé)任。

4、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)

專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)

人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管

線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識牌。

5、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事

業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。

6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)

向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。

7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保

護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠

性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。

8、各級都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要

全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。

9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)

措施施工。各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）

人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管

線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措

施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備

好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線

損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報(bào)上級部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào)，

通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。

12、加強(qiáng)思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要

性，明確要求。

13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)

重的要追究刑事責(zé)任。

2.3.2管線保護(hù)方法

在施工過程中，我公司將會(huì)采取如下探測管線方法探測地下管線。

1、明挖2m深探坑。

開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動(dòng)工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，

根據(jù)圖紙標(biāo)識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線‘'十"字相交，探明地下管線

的具體埋深及走向。

2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。

對局部可能有重要管線，而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)

探測儀或其他的手段給予查明。

3、管線位移監(jiān)測

對采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和

桁架上設(shè)觀測點(diǎn)。每2天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即

進(jìn)行加固處理。

經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時(shí)，我公司將采用以

下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用）：

（1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí)，見下圖）

在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m,

并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬

不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移

位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。

在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度

為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉

陷，管線斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。

,100cn,

r^

/基坑支護(hù)

基坑

托板綁吊法懸吊法

（適用于行線橫跨甚坑時(shí)）（適用于管線與中坑平行時(shí)）

（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）

先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可

放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線。開挖一定長度后，

將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80樂注意管口

接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。

2.4水管檢查

管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與

驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)

廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工方法

3.1基坑支護(hù)打鋼板樁

本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù)，溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見附圖

3.1.1鋼板樁的施工工序

一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示：

板樁定位放放線一挖基坑一安裝導(dǎo)向架一

一沉打鋼板樁一拆除導(dǎo)向架支架一第一層支撐位置處開基坑一

一安裝第一層支撐及圍楝一挖第一層土一

一安裝第二層支撐及圍楝f挖第二層土一……

一安裝最后一層支撐及圍楝一挖最后一層土（至開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高）一

一基礎(chǔ)施工一回填或換撐一拆除最下層支撐一

一拆除全部分支撐f回填一拔除鋼板樁

二、鋼板樁的打設(shè)

1）打樁圍楝支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板

樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍楝支架，圍楝支架由圍楝及圍

楝樁組成。

圍楝系雙面布置形式。打樁要求較低時(shí)也可單面布置，如果對鋼板樁打設(shè)要求較

高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳。一般下

層圍楝可設(shè)在離地面約500mm處，雙面圍楝之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大

8-10mmo圍楝支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍楝樁的

入土深度一般為6-8m,間距2-3%根據(jù)圍楝截面大小而定。

2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān)。流水段長

度大，合攏點(diǎn)就少，相對積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大；流水段長度小，則合

攏點(diǎn)多，積累誤差小，但封閉合攏點(diǎn)增加。一般情況下，應(yīng)采用后一種方法。另

外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍楝支撐的安裝精度,

對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。

3）鋼板樁打設(shè)：

①先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對準(zhǔn)，每插入

一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加

以控制。

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡

板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍楝上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查

校正。

④開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板

導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板

與圍楝支架焊接固定。

⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)

準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部

有空隙，這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、

軸線修整等方法來解決。

1.異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)

角樁一異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合

而成。由于加工質(zhì)量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應(yīng)盡量避免采用。

2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長度和位置的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合

攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調(diào)整的具體作法如下：

a.沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角

樁的總長度和增加的長度；

b.在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；

c.根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的

圍楝與圍楝樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將

圍楝和圍楝樁重新焊接固定；

d.在長邊方向的圍楝內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接

著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁;

e.根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板

樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。

3.2管道溝槽開挖

管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進(jìn)

行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。

在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容

有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已

建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、

土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定,

采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的

位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖(70%),人工輔助配合(30%)。

接近路邊的溝槽無法放坡，則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至

指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面，

開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸

和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨

時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定

的要求。

槽底最小寬度表

管徑D(mm)槽底寬度B(mm)

150<D<3002D+1100

300WDW4502D+1100

450WDW800^D+1100

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。

3.2.1機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至

離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)

將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證

連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少

意外事故。

2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使

其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改

為人工挖土。

3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，

采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

3.2.2人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由

低向高處進(jìn)行。

2、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保

持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。

3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)

單位聯(lián)系，會(huì)同處理。

4、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷

面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：

溝槽開挖允許偏差和檢查方法

允許偏差檢查頻率

序號項(xiàng)目檢查方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1槽底高程±303用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線每側(cè)不小于設(shè)計(jì)和掛中心線用尺量，每

2每1006

寬度施工規(guī)范規(guī)定側(cè)3點(diǎn)

米

不陡于設(shè)計(jì)和用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)

3溝槽邊坡6

施工規(guī)范規(guī)定3點(diǎn)

開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走,

以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施

本工程地下水豐富，管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工，以降低

地下水對工程施工的影響。

4.1基坑止水施工

本工程基坑支護(hù)采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護(hù)作用外，其防水作用是

本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。

根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果。

4.2基坑導(dǎo)水、排水施工

4.2.1排水原則

地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措

施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。

降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備

條件等選定。

地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中

施工。

在建筑物附近降低地下水位時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影

響。

管道敷設(shè)完成后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定

固結(jié)后，方可停止降低地下水。

第五章安裝與敷設(shè)

5.1管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸

①、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道

損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。

②、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩

側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%0

③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝

曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。

⑤、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。

⑥、上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平

坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。

5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工

①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要

求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于lOOKPa。

②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填

塊石基礎(chǔ)處理施工。

5.3管道安裝施工工藝

（一）管材選用

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、

DN500,環(huán)剛度28000N/m2。

2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一

致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、

無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直

線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、

無明顯裂紋。

經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

（二）施工原則

管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣

檢查（按根或件數(shù)的10%）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施

工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，

按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性

接頭。

（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采

用砂礫墊層基礎(chǔ)。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，

嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2?0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技

術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回

填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑

物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。

（10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工

程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。

（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，

出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

（三）施工工藝流程

1、施工工藝流程圖見下圖:

（四）溝槽檢查驗(yàn)收

溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位

置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表:

允許偏差檢查頻率

序號項(xiàng)目檢查方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1槽底高程0,-303用水準(zhǔn)儀測量

兩

槽底中線掛中心線用尺量

2不小于規(guī)定井6

每側(cè)寬度每側(cè)3點(diǎn)、

之

用坡度尺檢驗(yàn)

3溝槽邊坡不小于規(guī)定間6

每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

(五)、管道鋪設(shè)基本要求

1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后

在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩

現(xiàn)象的管材。

3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將

管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用

中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后

方可進(jìn)行下一工序的施工。

(六)、HDPE排水管鋪設(shè)

1、管道裝卸

(1)HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶

或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。

(2)管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四

分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。

(3)在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù),

如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。

2、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損

傷管道。

3、管道進(jìn)場檢驗(yàn)

(1)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做

好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。

(2)如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供

應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。

4、管道存放

(1)當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管

道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。

(2)管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的

承重能力，變形不得大于5%。

(3)HDPE管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，

并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

(4)管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明

火。

5、管道安裝

(1)管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座

緊貼。

(2)敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。

(3)管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍?/p>

屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。

6、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，

平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)

按廠家提供的管段編號順序下管。

5.4、HDPE管材的接口處理方法

一、承插式連接如下(DNW500)：

管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口

應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插

入深度。

②、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑

劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩

吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置

的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以

上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)

同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

二、電熱熔連接如下（DN2600）：

①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管

子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；

②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；

③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）;

④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm

寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的

加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供）；

⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根

據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管

的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只

有表面溫度低于6（TC時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。

電熔接通電時(shí)間表:

管徑DN(mm)通電時(shí)間（s）通電電壓（V）

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接。

5.5、鋼管施工

（一）河涌內(nèi)施工圍堰、止水

本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌內(nèi)水流

暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，

并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時(shí)不停抽水，保持基坑工作面

的干爽?；榆浕幚砗?，及時(shí)施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。

河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實(shí)，裝土量約為袋容量

的2/3,土裝好后要綁扎好袋口。

（2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯(cuò)縫，

避免出現(xiàn)通縫。

（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，確保圍堰頂部寬度大于1.2m,圍堰頂

面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。

（二）碎石砂墊層施工

在基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求,

采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)

到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。

（三）鋼管的施工

鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。

1、管道防腐

（1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。

（2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆

五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一

面漆）涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米。現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶

處理，

（3）,鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求

①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采

用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；

②管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；

③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；

④采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；

⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通

硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天，通水前應(yīng)

繼續(xù)封堵，保持濕潤。

(4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求

①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；

②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；

③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時(shí)之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端

150?250mm范圍內(nèi)不得涂刷；

④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的

間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。

2、管材安裝

(1)、安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說明書，下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守：

①驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；

②備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；

③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符

合設(shè)計(jì)要求。

④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

(2)、鋼管焊接

①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)

范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

②對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)

口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

③對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；

b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小

于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

C、管道任何位置不得有十字形焊縫。

④定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可

選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%-15%,

以保證焊透。

⑤管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平

滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管

面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。

第六章井室結(jié)構(gòu)施工

本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。

砌筑材料采用機(jī)制灰砂成，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有

出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體

砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色

均勻?yàn)橹?，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。

采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試

驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。

6.1、井室砌筑

1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線?；疑按u在建筑前用

水濕潤，含水量為10%~15%,砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。

2、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。

3、砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺

檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)

外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎。

5、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無

偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏,

收口高度事先算出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計(jì)算。

6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂

漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水；

8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；

9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。

10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

(1)井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。

（2）排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)

圖集的要求施工。

（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。

（4）砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工

（一）、施工工序

驗(yàn)槽線一挖槽一釬探驗(yàn)收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一

支模一澆筑混凝土基礎(chǔ)一抹面一安裝蓋板一回填

（二）、施工要點(diǎn)

（1）槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺

寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐

木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐

木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土

養(yǎng)生。

（2）鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼

筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，

保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號砂漿墊塊把底

層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。

（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須

全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁

扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互

錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表：

序號鋼筋型號混凝土標(biāo)號C20

1I級鋼筋30d

2II級鋼筋40d

3III級鋼筋50d

鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊

接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

(5)施工縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線,

井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、

不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。

(6)支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固

可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻

面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。

(7)局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用

CIO的混凝土找平，擺磚搭底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上

一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。

(8)安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生

產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。

6.3、檢查井與管道的連接

1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面

預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘

接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的

中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。

3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，

檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連

接。磚砌或碎澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防

結(jié)合處滲水。

4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同,

通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向

截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管

壁周邊熔牢且不滲水。

5、HDPE管與井座接口施工圖:

破砌井壁

M10砂漿,MU15磚砌120高上半圓拱

1：2水泥砂漿而mm（管肋面計(jì)），內(nèi)放4。10環(huán)筋

素灰漿（水泥油兩道）

中介層（涂聚M烯粘結(jié)劑一層,面撒干燥粗砂?層）

S

柔性排水管

500

井座

井基礎(chǔ)HDPE管與檢查井連接大樣

6.4、質(zhì)量要求

檢查井檢查項(xiàng)目見下表

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)參見GBJ107-87

2井身尺寸（mm）+20,用尺量，長寬各1點(diǎn)

3井口高程（mm）+10,-30用水準(zhǔn)儀測量1點(diǎn)，與井邊路面平

4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點(diǎn)

6.5、攔水壩、導(dǎo)流明渠施工

1、施工工藝流程

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對本工程附近的排水支涌設(shè)攔水壩、導(dǎo)流明渠。具體施

工工藝流程如下:

施工準(zhǔn)備

現(xiàn)場圍蔽

局部

堤岸

、欄

桿拆

除

基坑支護(hù)

施工

范圍

內(nèi)安

基礎(chǔ)拋石處理全圍

粗石砂整平護(hù)

格柵制安壩體結(jié)構(gòu)施工

管道接口

處理

岸

堤

欄

與

修

桿

復(fù)

明渠蓋板制安

圍堰拆除

明渠實(shí)施導(dǎo)流

收尾工作

竣工驗(yàn)收

2、施工工藝

(1)步驟一

導(dǎo)流明渠施工，臨時(shí)圍堰及引水口位置施工平面見下圖:

O

O

LD

CU

導(dǎo)流渠施工平面圖

導(dǎo)流渠施工完畢后，即可拆除導(dǎo)流渠臨時(shí)圍堰，實(shí)施導(dǎo)流。

(2)步驟二

攔水壩施工，施工范圍內(nèi)臨時(shí)圍堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖:

ijn?????????一

攔水壩施工平面圖

3、河道圍堰施工

圍堰施工前，首先對圍堰范圍內(nèi)的河底進(jìn)行疏浚處理，將河底的垃圾、淤泥清

理干凈，在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固的要求后，即可開展圍

堰施工。

(1)臨時(shí)圍堰采用粘土包或止水拉森樁進(jìn)行，根據(jù)勘測，本次截流渠基底

埋深約4~8m,水位最深為l~4m,由于河涌潮水漲退時(shí)水位不穩(wěn)定，采用

土袋圍堰進(jìn)行施工時(shí)，圍堰頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間

為夯實(shí)粘土，采用0.2H~0.3H放坡，圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示：

1000

河涌臨時(shí)圍堰不意圖

（2）砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆

碼整齊，在水中堆碼時(shí)可用鉤子鉤送就位。

（3）堆碼至一定高度時(shí)或高出水面時(shí)，填筑粘土芯，填筑時(shí)應(yīng)將土倒在已

出水面的堰頭，順坡送入水中，水面以上的土分層夯實(shí)。

（4）采用拉森樁止水施工時(shí)，按明挖的拉森鋼板樁施工方法進(jìn)行。

4、土方開挖

當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200?300mm時(shí)，采用人工清底、操平。設(shè)置集水井

及時(shí)將基坑內(nèi)的水排出，確保基底不受水浸泡。

5^墊層施工

基底驗(yàn)收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑C15素碎墊層100mm厚。

6、底板施工

（1）放線

在碎墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。

（2）綁扎鋼筋

事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號

的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。

綁扎鋼筋順序?yàn)橄冉壴摻罟羌?，再綁扎鋼筋網(wǎng)，綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行的

相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，

雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側(cè)也掛放砂漿墊塊，以保

證鋼筋保護(hù)層厚度。

施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放。

（3）支立模板

外模采用鋼模1400X600mm,水平、斜撐及對拉螺栓巾12（設(shè)有止水環(huán)）間

距為700mm,內(nèi)模采用懸空模板。

（4）碎澆筑

采用商品碎，碎輸送車將碎運(yùn)到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。碎

采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度，既不能漏振，也不能過振,

并應(yīng)一次成型，不能中斷。

7、壁墻、頂板施工

（1）鋼筋綁扎

在綁扎邊墻鋼筋時(shí)，需搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方

法與底板相同。

（2）支立模板

頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓小12（設(shè)有

止水環(huán)）間排距為500mm,橫木及立木采用800*800木構(gòu)及2e48鋼管，間排

距為400mmo

（詳見附圖）

(3)碎澆筑

施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與

砂同標(biāo)號的砂漿，然后分層對稱澆筑碎，分層及時(shí)充分震搗。

(4)預(yù)制蓋板

鋼筋混凝土蓋板在由碎預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處，采用吊車吊裝。

8、養(yǎng)護(hù)及拆模

碎澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。底板、邊

墻三天后可拆模，頂板在碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。

9、回填

待攔水壩、導(dǎo)流渠碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填。導(dǎo)流渠兩側(cè)同回填，回填時(shí)兩

側(cè)高差不宜超過500mm,導(dǎo)流渠頂板上回填土密實(shí)度要求95%?；靥钔列栌萌?/p>

工夯實(shí)，不得用機(jī)械碾壓。

回填土需分層填筑，分層壓實(shí)。

第七章安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、石專石、

砂漿、木塊等雜物。

檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。

安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表

允許偏差檢查頻率

序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1中線位移152掛中心線尺量

2管內(nèi)底高程