強化復合地板浸漬紙生產工藝設計

東北林業(yè)大學課程設計PAGEPAGE4強化復合地板浸漬紙生產工藝設計基本生產任務：產品名稱：強化復合地板貼面用浸漬紙種類：三種（表層紙，裝飾紙平，衡紙）幅面：2470*1250生產線速度:27m/min生產班次：2班工時：8h年工作時間：300天1生產綱領1.1生產規(guī)模：=60*1.250*27*8*2*300/10000=972年產量（萬m2/a）—浸漬紙幅面寬度（m）—生產線平均工作速度（m/min）—日有效工作時間（h）—年工作日（天）其中包括：表層紙產量=/3=1230/3=324（萬m2/a）(在組坯中用量為1張)裝飾紙產量=/3=1230/3=324（萬m2/a）(在組坯中用量為1張)平衡紙產量=/3=1230/3=324（萬m2/a）(在組坯中用量為1張)產品規(guī)格：紙的種類原紙定量（g/m2）幅面尺寸（mm）表層紙402470*1250裝飾紙802470*1250平衡紙1202470*1250產品質量：紙的種類上膠量（%）揮發(fā)物含量（%）預固化率（%）表層紙200740裝飾紙110640平衡紙120870注：表層紙加三氧化二鋁增加耐磨性，其增加量通常為:其余符合標準LY/T1143-93《飾面用浸漬膠膜紙》2原材料的消耗2.1浸漬用原紙：表層紙原紙年消耗量=324*40/100=129.6（T/a）—表層紙年產量（萬m2/a）—表層紙原紙定量（g/m2）表層紙的要求：定量（g）吸水性(mm/10min)抗拉強度N/15mm灰分%含水率%pH值縱向橫向3815≥400m自重≥300m自重纖維灰分6%中性裝飾紙年消耗量=324*80/100=259.2（T/a）—裝飾紙年產量（萬m2/a）—裝飾紙原紙定量（g/m2）④裝飾紙的要求：定量（g）吸水性(mm/10min)抗拉強度N/15mm灰分%含水率%pH值縱向806%≥400m自重≥300m自重≥126%中性⑤平衡紙原紙年消耗量=324*120/100=388.8（T/a）—平衡紙年產量（萬m2/a）↓↓表層原紙→浸膠→紅外線干燥→雙面涂膠→第一次干燥→冷卻→除靜電→剪切→堆垛→檢驗→包裝→入庫⑶平衡紙生產工藝流程圖：脲醛樹脂三聚氰胺樹脂↓↓表層原紙→浸膠→紅外線干燥→雙面涂膠→第一次干燥→冷卻→除靜電→剪切→堆垛→檢驗→包裝→入庫4.2生產工藝過程簡述浸漬：紙是一種多孔性材料，由纖維交織而成，纖維之間有許多空隙，內部充滿了空氣，紙在膠中浸漬的過程實際上是膠與紙中的空氣交換的過程。表層紙的生產工藝過程：經檢驗合格得浸漬原紙卷（含水率控制在4-8%，紙邊的裂口要處理成圓滑的弧線狀）裝到浸漬干燥生產線的紙架上，把調制合格得三聚氰胺浸漬樹脂分別放入浸漬槽和第二涂膠機的貯膠槽中，根據(jù)室溫和膠液溫度調節(jié)浸漬槽夾套中得水溫，使樹脂得溫度始終保持在要求得范圍內20-35℃。在紙端開始進入浸漬槽之前，又浸漬機上得裁紙刀將原紙兩邊各裁去1厘米左右，以使紙在浸漬干燥后因濕漲其幅面寬度不致超過規(guī)定得公稱尺寸，同時減少膠夜得消耗降低成本。紙端按要求得順序引入浸漬機的張緊棍、潤濕滾、浸漬槽進行第一次浸膠，在第一浸膠槽浸漬后，進計量滾，調整上膠量和膠液在紙寬度上得均勻性，控制第一干燥階段得溫度使得第二次涂膠前，紙得含水率得大小保持在規(guī)定得范圍。接著在第二干燥階段進行干燥，此時應控制好各干燥區(qū)得溫度（第一段：110-130℃，低溫高速，防止液體樹脂表面形成固化層；第二段：130-160℃，高溫高風速；第三段：125-140℃），使所出來得浸漬紙各項指標符合工藝要求。經過第二干燥階段后進行冷卻、除靜電，再按用戶要求尺寸定尺裁剪，經機后操作人員目測逐張檢驗，按機器上計數(shù)器所記數(shù)量每100張夾入一標簽，再按用戶定制數(shù)量包裝出廠。在裁紙機處每開始浸漬和正常浸漬后每半小時走有都要取樣，測定樣品的上膠量，揮發(fā)物含量，根據(jù)測定結果及時調整浸漬和干燥部分得參數(shù)，使得成品浸漬紙得質量都能夠得到保證，同時每0.5-1小時取樣在試驗壓機上進行貼面試驗，檢查其固化情況得壓貼參數(shù)，從而更進一步確認產品質量和及時調整生產得工藝狀態(tài)。產品包裝為托盤木塊包裝，托盤內襯又PVC薄膜，放入成品浸漬紙后，每報內放入產品的合格證書，。將PVC薄膜包好后用膠紙帶封好接頭處，上墊減震材料并將上框封好，每包裝約1200-1500張。產品生產應嚴格按訂單組織，每批生產完成后立即裝汽車送至用戶，在生產廠內不允許長期貯存，故工廠不設浸漬紙成品庫。產品在運輸貯存期內應防雨、防潮、避免沖擊震動，用戶倉庫應防曬、防高溫，空調間溫度應保持在15-25攝氏度；相對濕度應保持在60±5%范圍內，使浸漬紙不吸收和釋放水分；儲存時間：儲存期三聚氰胺膠膜紙為3個月，脲醛膠膠膜紙為1-2個月。在使用之前不應開包，若每包產品一次未使用完。則應用PVC薄膜按原樣封好。裝飾紙和平衡紙與表層紙生產的不同之處，主要在于第一浸漬槽中放入調制好得浸漬用脲醛樹脂，對它們浸漬和第一干燥過程得控制特別重要，以使他們浸膠（脲醛樹脂）量上為總上膠量得55-60%，同時經第一段干燥后含水率一定要在規(guī)定得范圍內，以使在表秒涂三聚氰胺樹脂后內層得脲醛樹脂不致滲出成品表面導致壓貼使出現(xiàn)粘板。5設備選型現(xiàn)在用的浸漬機主要有三種機型：用于高壓貼面的浸漬裝飾紙和浸漬表層紙的一段浸膠機，生產速度約在25到59m/min；用于浸漬裝飾紙生產的兩段浸膠機，生產速度約在25到75m/min;用于浸漬裝飾紙和浸漬表層紙的帶噴涂段的一段或兩段浸漬機，生產速度約在25到75m/min。設備選型分析：品牌：華升型號TL2100B產品用途：主要用于耐磨紙、裝飾紙、平衡紙浸漬干燥生產主要技術參數(shù)及特點工作幅寬：

2000mm機械速度：

3-50m/min熱

源：

飽和蒸汽/導熱油工作介質入口溫度：

220℃以上干燥箱長度（單元）

4000mmX6節(jié)上膠量:

大于60-270%揮發(fā)含量:

6.5-7.5%

裝機容量：

63kw（正常生產耗電量小于40kw）浸漬材料：

低壓三聚氰胺、酚醛、脲醛樹脂『功能及特點』采用RS485數(shù)字通訊技術實現(xiàn)了人機界面（觸摸屏）、PLC與變頻器的通訊控制，取代了傳統(tǒng)的面板控制，大大提高了整機的數(shù)字化程度。具有良好的抗干擾性能，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定。工業(yè)級模塊化設計，簡捷的人機對話，豐富的中英文信息提示。系統(tǒng)采用高精度計量輥及網紋輥，可以精確控制上膠量，具有上膠均勻及連續(xù)可調的優(yōu)點。傳動輥筒、熱風機均采用高效節(jié)能變頻器控制，生產能耗低、同步線速穩(wěn)定、斷紙率低。采用雙光電同步電機控制調偏,具有調偏穩(wěn)定,紙張運行平穩(wěn)等優(yōu)點。切紙采用編碼技術，精度高、準確性好，可任意設定切割長度。干燥箱溫度采用高精度PID控制，保溫效果好。在線調節(jié)同步比率和系統(tǒng)參數(shù)。查詢和統(tǒng)計日月全年的產量。先進的自動張力控制系統(tǒng)，可任意調節(jié)并自動執(zhí)行走紙的松緊度。南通四通公司生產型號ST2700B臥式二次浸漬機主要工藝參數(shù)如下：工作幅寬：2440mm；機械速度：0-60m/min；上膠量：60-270%；揮發(fā)含量：6-7.5%；熱源：飽和蒸汽/導熱油；導熱油入口溫度：大于200℃；裝機容量：82Kw（ST1500B四呎）；浸漬材料：高、低壓三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂；加工產品：耐磨紙、裝飾紙、水泥模板紙、絕緣南通新世紀有限公司供應三聚氰胺裝飾紙4'二次浸漬干燥機生產線品牌：XSJ產品用途：裝飾紙主要工藝參數(shù)如下：60-120g/sq.m三聚氰胺裝飾紙工作寬度：1300mm提供非標定制機械速度：0-60m/m工作速度：30-50m/min浸漬材料：三聚氰胺脲醛膠改性脲醛膠上膠量：35%-250%揮發(fā)份：6.5%-7.5%熱源：導熱油或蒸汽標準型為2+4可依客戶要求定制對比以上三種型號的設備，根據(jù)設備各自的特點，最終決定選擇華升的TL2100B。設備簡圖：浸膠機干燥室雙面涂膠機6主要設備清單生產線主要配置設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量來源備注12345調膠罐電動葫蘆浸膠機叉車空壓機V=1M3Q=2TH=6MTL2100BV=3M3P=0.8MPa臺臺套臺臺11111國產配套國內升華國內國內7生產定員由于本生產線是安置在現(xiàn)有浸漬紙車間內，管理人員，技術人員等輔助人員仍用原車間配備人員，故只需增加本生產線直接關聯(lián)人員21人，上料工:6人(2人/班)浸膠工:6人(2人/班)剪切工:3人(1人/班)檢驗工:3人(1人/班)運輸工：3人(1人/班)8主要經濟技術指標序號指標單位單位數(shù)量備注1生產能力：年產量其中：表層紙裝飾紙底層紙萬m2/a萬m2/a萬m2/a萬m2/a9723243243242產品規(guī)格：長寬mmmm247012503工作制度：年工作日日工作班次