單層門式鋼架裁切廠房施工組織設(shè)計

天威瑞恒新建廠房施工組織設(shè)計第1頁共23頁xx材料科技有限公司一期工程裁切廠房施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：xx輕鋼板材有限公司目錄1、工程概況與工程量 12、編制依據(jù) 13、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 24、作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容 55、作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 156、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 177、工程交付、維修及保修 231.工程概況1工程概況本工程為xx材料科技有限公司一期工程裁切廠房工程,為單層門式鋼架廠房，單脊雙坡，屋面及墻面圍護(hù)均為雙層彩鋼板內(nèi)夾巖棉保溫，層面為有組織排水，設(shè)鋼板天溝，鋼板天溝防水處理為刷兩遍防銹漆。屋頂女兒墻頂標(biāo)高為14.8米，柱距8米，跨度48米，跨度向總長190米，占地面積9234.47平米。屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼構(gòu)件的連接及焊縫均嚴(yán)格按要求刷防銹漆兩道。鋼構(gòu)件主要連接形式為螺栓連接，局部三層部分為栓接后焊接。本工程所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為工廠預(yù)制，對施工安裝尺寸精度要求較高，主鋼構(gòu)為機(jī)械吊裝，提前需清理路障，地面及電氣工程為其它施工單位作業(yè)施工，施工時需各施工單位配合進(jìn)行，以免影響施工進(jìn)度。本工程為高空施工作業(yè)、多工種交叉施工作業(yè)，施工條件特殊。為確保工程質(zhì)量、安全及工期，特制定此方案。1.2施工工期1.2.1工期計劃從2008年6月25日開始鋼結(jié)構(gòu)施工，至2008年8月20日，工期57天2．編制依據(jù).序號資料名稱國標(biāo)出版單位備注1《工程測量規(guī)范》GB-50026-932《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-913《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-33-20014《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-885《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20016《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T-50328-20017《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20028我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程9我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定10《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)》11甲方提供的圖紙、設(shè)計變更及相關(guān)要求3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1作業(yè)前必須具備的條件3.1.1修整現(xiàn)場道路，以保證工作順利進(jìn)行。3.1.2施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好。易損易壞件準(zhǔn)備齊全?，F(xiàn)場不足施工機(jī)械聯(lián)系外租單位。3.1.3現(xiàn)場施工照明充足，照度滿足工程施工要求，現(xiàn)場施工工機(jī)具及照明用電，由現(xiàn)場布置配電箱中引出,準(zhǔn)備2至4個三級電源箱。3.1.4施工所需要的材料進(jìn)廠并具備施工條件,包括腳手管、扣件、木模板搬運至現(xiàn)場.3．2技術(shù)準(zhǔn)備3．2．1施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3．2．2施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定。3．2．3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3．2．4施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已經(jīng)交物資部門采購。3．2．5外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購。3．2．6作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3．2．7檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件完畢，均已完工并且經(jīng)驗收合格。3．2．8作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件,以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作3.3作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)１技術(shù)人員1要求熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖，有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。1、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4、制定施工方法、工藝；5、負(fù)責(zé)質(zhì)量驗收，并填寫驗收單；6、負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。２測量人員兼職熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負(fù)責(zé)施工放線和測量資料及成果的整理工作。３安全人員1有一年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進(jìn)行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個人進(jìn)行獎勵，有權(quán)對違章個人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。5電工2經(jīng)過勞動局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護(hù)工作6焊工6經(jīng)過勞動局培訓(xùn)合格，持證上崗負(fù)責(zé)現(xiàn)場的主要焊接工作7架子工1經(jīng)勞動局培順合格，持證上崗。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭、拆工作8安裝工20普通工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝工作9彩板工20普通工人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的彩板安裝工作3．4作業(yè)機(jī)具3．4．1儀器、儀表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-22臺2水準(zhǔn)儀NAL1241臺3塔尺5m1個4鋼卷尺50m2把5盒尺5m10把6線墜0.75kg2個7水平尺1把8直角尺2把3．4．2施工作業(yè)機(jī)具統(tǒng)計表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊16D22003鋼柱、鋼梁2電焊機(jī)8200333.2KW/臺鋼結(jié)構(gòu)3經(jīng)緯儀TDJ6E22002鋼柱、鋼梁4水準(zhǔn)儀DS312002基礎(chǔ)復(fù)測5扭矩扳手NL40022003400~1200N.M柱梁節(jié)點6配電箱82004380V7倒鏈SH51020025T鋼柱、鋼梁8鉛垂42002鋼柱、鋼梁9切割機(jī)17.5kw/臺380V10手槍鉆25220V11運石機(jī)5220V3.4.3安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽統(tǒng)一頂35統(tǒng)一發(fā)放2安全帶統(tǒng)一條35統(tǒng)一發(fā)放3絕緣手套統(tǒng)一雙8統(tǒng)一發(fā)放4絕緣鞋統(tǒng)一雙35統(tǒng)一發(fā)放5防護(hù)鏡統(tǒng)一個8統(tǒng)一發(fā)放6工具袋統(tǒng)一個18統(tǒng)一發(fā)放3．4.4工序交接上道工序已經(jīng)完成，并且已經(jīng)通過各級驗收，可以進(jìn)行下一道工序施工。3.4.5其它3．3．5.1修整現(xiàn)場道路，以保證工作順利進(jìn)行。3．7．2施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好。易損易壞件準(zhǔn)備齊全?，F(xiàn)場不足施工機(jī)械聯(lián)系外租單位。3．3.5.4對施工隊進(jìn)行入場教育，教育合格方可進(jìn)入現(xiàn)場。3．3.3.5對施工操作人員作安全教育，進(jìn)行安全考試，合格后方可進(jìn)場作業(yè)。3．3.3.6對施工人員進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境及施工進(jìn)度計劃交底。3．3.3.7個人防護(hù)用品用準(zhǔn)備齊全，符合安全要求。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1、施工方案本工程施工方案采用：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用工廠加工制作，現(xiàn)場安裝方案；水平運輸采用手推板車及人工扛運，垂直運輸采用平臂吊和汽車吊以及滑輪；墻面板及屋面內(nèi)板采用搭設(shè)移動腳手架和爬梯，進(jìn)行安裝。4.2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 剛架吊裝支撐系統(tǒng)安裝屋面檁條安裝墻檁安裝鋼板天溝及雨水管安裝屋面板安裝墻面板安裝包角、收邊4.3、施工方法和要求鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝前準(zhǔn)備→柱腳測量復(fù)核→構(gòu)件進(jìn)場→鋼柱安裝→鋼梁安裝→吊車梁安裝→屋面檁條、支撐、系桿、拉條安裝→墻面檁條及門框焊接→屋面板安裝→墻板安裝→鋼板天溝安裝→尾工處理→竣工驗收。鋼結(jié)構(gòu)安裝前各項準(zhǔn)備工作：⑴鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高的復(fù)測及交接驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、座漿板或地腳螺拴位置等進(jìn)行檢查復(fù)測，做好記錄，報請甲方或監(jiān)理，若有超出誤差允許范圍的要會同甲方或監(jiān)理協(xié)商定出處理方案，并及時處理，直致達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，并報請甲方或監(jiān)理同意，工序交接后方可進(jìn)行下道工序施工。⑵、鋼構(gòu)件運輸和存放：鋼構(gòu)件根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)；運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度和綁扎方法均能保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水；鋼構(gòu)件進(jìn)場時，按構(gòu)件種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上并應(yīng)防止構(gòu)件壓壞和變形。鋼構(gòu)件的放置、搬運、組拼和安裝由施工隊長或技術(shù)負(fù)責(zé)人親自負(fù)責(zé)，依照剛架結(jié)構(gòu)平面布置圖把鋼柱、鋼梁一一對號入座，盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。⑶、鋼構(gòu)件的檢查與清理:為保證工程質(zhì)量，在鋼構(gòu)件進(jìn)場前，對所有的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。①檢查構(gòu)件的型號和數(shù)量是否與設(shè)計相符；②構(gòu)件的外形和截面尺寸、予埋件、予留空洞的位置和尺寸是否正確；③構(gòu)件的表面有無裂縫、變形及其它損壞現(xiàn)象；予埋件、螺栓孔上如粘有砂漿等污物，均應(yīng)加以清除，以免影響構(gòu)件的拼裝和焊接。④鋼構(gòu)件進(jìn)場前，要向甲方或監(jiān)理報驗有關(guān)技術(shù)文件資料，并請甲方或監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后，方可卸車。⑤對檢查不合格的鋼構(gòu)件，應(yīng)清理出場4.3.1主鋼構(gòu)安裝工序流程：基礎(chǔ)復(fù)測交接列線閉合行線確定構(gòu)件檢查墊板處理鋼柱安裝到位調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高安裝鋼梁梁柱校正安裝聯(lián)系梁、檁條、支撐剛架整體校正吊車梁安裝吊車梁校正4.3.1.1吊裝工程1)吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的預(yù)埋座漿板進(jìn)行檢查，看座漿板平整度是否符合安裝要求，如有誤差應(yīng)現(xiàn)場采取措施，用墊鐵或其他方法調(diào)平。2)依照鋼架結(jié)構(gòu)平面布置圖，把各個鋼構(gòu)件逐一就位，每一軸線鋼柱各沿每一軸線斜向布置,在各軸線之間留出吊車吊裝開行路線。在鋼梁、柱吊裝同時進(jìn)行校正。①吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，將鋼柱固定牢固后，起重機(jī)方可松鉤。②對鋼柱底部的位移校正可采用倒鏈，按水平方向校正鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為2mm之內(nèi)。③柱子垂直度校正要做到“四校、五測”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校，是：（1）、初校；（2）、基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；（3）、安裝吊車梁時校正；（4）、安裝屋蓋時校正。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差。所謂五測，是：（1）、初校為一測；（2）、灌漿后進(jìn)行二測；（3）、安裝吊車梁或系桿時調(diào)校為三測；（4）、安裝屋架時調(diào)校為四測；（5）屋面吊好后進(jìn)行五測。4.3.1.2鋼柱的吊裝與校正1）鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO.1），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。2）采用一點綁扎法，將鋼絲繩綁扎在重心上部靠近柱頭的地方，綁扎牢固，防止鋼絲繩滑移。3）起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，升臂旋轉(zhuǎn)，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制螺母之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.1）（a）（b）4）柱子的垂直校正，測量用一臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。為加快施工速度，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可用經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，分別校正偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No.2)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.2）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4.3.1.3鋼梁的吊裝與校正1）鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，鋼梁綁扎時采用兩點或多點綁扎法綁扎法，一根鋼絲繩在鋼梁重心兩端均勻綁扎，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，安排在柱頭上的人員即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。第一榀鋼梁與第二榀后的大梁用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.3)。2）本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。3)在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用倒鏈拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（NO鋼梁的起吊示意簡圖（NO.3）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時固定示意圖（NO.4）4.3.2高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場應(yīng)隨箱附帶扭矩系數(shù)檢驗報告和摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。4.3.2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗收4.3.2.2安裝臨時螺栓：組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。（1）不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；（2）不得少于兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30﹪。4.3.2.3安裝高強(qiáng)螺栓（1）.高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。（2）.高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（3）不得在雨雪天安裝高強(qiáng)螺栓。（4）高強(qiáng)螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。4.3.2.4高強(qiáng)度螺栓的緊固。（1）大六角頭高強(qiáng)螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。（2）緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，加以區(qū)別。4）為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成，并不得過夜。5）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。4.3.2.5六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗收1）施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：①、是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。②、高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。③、高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。④、抽檢測定扭矩扳手的扭矩值是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。⑤、檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。2）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查①、用0.3kg小錘敲擊法對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。②、進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的１０％，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫直線，然后將螺母擰松約６0°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩０.９Tch1.1Tch可為合格。Tch按下式計算：Tch=K×P×d式中Tch——檢查扭矩（N*m）K——扭矩系數(shù)；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，48h之前完成。①、用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。②、檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4.3.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。2）、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。3）、高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接4.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205-2001）的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。鋼材及焊接材料鋼材及焊接材料，應(yīng)按施工圖要求選用，如采用材料代換，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。4.3.3.2施焊前，施焊人員必須熟悉鋼材材質(zhì)，并選用與之匹配的焊條。本工程鋼結(jié)構(gòu)用鋼為Q345B鋼，先用E506型號焊條。4.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的切割、焊接設(shè)備、其使用性能應(yīng)滿足選定工藝的要求。4.3.3.4切割用氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%~99.8%?；鹧媲懈钋皯?yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱,切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。4.3.3.5手工電弧焊焊接電流，應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，選用與之匹配的焊條。4.3.3.6焊接電流對于手工電弧焊的電弧穩(wěn)定和焊縫成形有極為密切的影響，焊接電流大，焊縫熔深大，易得到凸起的表面堆高；反之熔淺，焊接時電弧不穩(wěn)定，易熄弧，電流太大時，則飛濺太大。不適當(dāng)?shù)碾娏鲿斐善渌暮缚p缺陷。一般情況下，按焊條直徑的4倍值選擇焊接電流，但立、仰焊位置時宜減小20%。4.3.3.7焊接電流對焊接質(zhì)量的影響1）電流過強(qiáng)時：容易產(chǎn)生咬邊、熔深過大、飛濺多、渣的覆蓋惡化，焊道外觀粗糙、焊條紅熱、焊條熔化速度過、快焊區(qū)過熱脆化容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔焊接中引起藥皮脫落等。2）電流過弱時：容易產(chǎn)生焊瘤、焊深不足、容易夾渣、焊道窄、余高大、焊條熔化速度慢、易產(chǎn)生冷裂紋等4.3.3.8焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并應(yīng)放在架子上,離地面和墻壁的距離都應(yīng)不小于300mm。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理質(zhì)量，其表面不得有油污、灰塵等污物。應(yīng)用鋼絲刷、砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污。4.3.3.9要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根，必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。厚板多層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛漸物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。4.3.3.10下雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時，必須清除干凈，方可施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施，露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作，在封閉環(huán)境下操作時，要有通風(fēng)措施。4.3.3.11焊接作業(yè)區(qū)的環(huán)境要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過下列規(guī)定時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施：手工電弧焊：8m/s;焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕覆蓋時，應(yīng)采取加熱去潮濕措施。4.3.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝外圍護(hù)的安裝順序為：屋面板安裝墻面板安裝壓型安裝。彩鋼壓型瓦屋面及墻面安裝工程應(yīng)滿足要求：①板面搭接嚴(yán)實、接縫嚴(yán)密、自攻釘、拉鉚釘距離均勻，自攻釘周圍不得有下凹現(xiàn)象出現(xiàn)。②板面外觀無碰撞、劃傷、掉漆、且波行整齊；③板面固定方法正確，自攻釘（帶橡膠墊）的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，順長鉚釘無漏鉚、空鉚。自攻釘?shù)倪B結(jié)應(yīng)縱、橫分別在一直線上。④屋脊壓型件要順直、美觀、無起伏現(xiàn)象。泛水板平直整齊、拉鉚釘距離均勻且一定要涂膠。⑤屋面板側(cè)向搭接處密封條要通長鋪設(shè)、不得有斷續(xù)、堆積現(xiàn)象。更不許不鋪設(shè)。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。⑥陰角應(yīng)大于90°，陽角應(yīng)小于90°。⑦最后打膠時，膠槍嘴要切成45°角，膠線要細(xì)密，涂膠要嚴(yán)密、不得漏涂，膠不要污染其它成品。4.3.5移動腳手架搭設(shè)方案4.3.5.1腳手架采用6米*6米*12米移腳手架，底部依靠4個200毫米厚800毫米高充氣輪胎萬向輪移動。4.3.5.2作業(yè)步驟桿件搭設(shè)順序如下:放置墊板→搭設(shè)第一層水平橫桿框→搭設(shè)立桿→第二層水平橫桿框→裝萬向輪→第三層水平橫桿框………→搭設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板4.3.5.3施工方案腳手管運到現(xiàn)場后，應(yīng)分類碼放整齊，轉(zhuǎn)扣和固定扣嚴(yán)禁混用，在承重結(jié)點上嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)扣，腳手板應(yīng)選用無腐朽無扭曲，厚50毫米，寬200-300毫米。腳手架橫桿的搭設(shè)情意間距應(yīng)視現(xiàn)場施工情況而定，但最大間距不得超過1.7米。腳手架構(gòu)造6米*6米*12米腳手架腳手架采用立桿間距3米,步距1.5米,腳手架架寬6米高12米的腳手架。腳手架采用6米長腳手管，在立桿下端裝4個充氣式輪胎萬向輪，依靠萬向輪移動腳手架，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。并搭設(shè)2層斜撐，斜撐的數(shù)量由現(xiàn)場按施工情況定。腳手架搭設(shè)完畢后，根據(jù)工程實際在相應(yīng)的位置鋪設(shè)腳手板，作為工人安裝墻板時的操作平臺，同時腳手板的應(yīng)符合安全要求。腳手架搭設(shè)的基本要求：腳手管運到現(xiàn)場后，應(yīng)分類碼放整齊，搭設(shè)腳手架時應(yīng)先在墊層上放線，立桿時腳手管上抄平，此腳手架為結(jié)構(gòu)腳手架。每立一根桿都用線墜吊垂直，立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300。立桿與大橫桿用直角扣件擰緊。在立桿最下部離萬向輪20cm處，必須設(shè)置縱向與橫向水平桿，以固定立桿的底部，改善立桿的受力情況，（約束立桿下端向下及水平移動）。斜撐沿全高連續(xù)設(shè)置，保證斜撐與地面夾角為45~600剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外。斜撐等整體拉結(jié)桿件和應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置，在搭設(shè)腳手架時隨著作業(yè)層的升高，腳手板應(yīng)隨鋪隨綁扎。腳手架底部設(shè)水平桿。操作人員作業(yè)層應(yīng)并排鋪腳手板不小于三塊，板縫應(yīng)擠緊，并用鉛絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)浮板和探頭板。達(dá)到一定高度應(yīng)在作業(yè)層上滿鋪腳手板，交接班工作時，施工人員應(yīng)先檢查有無影響安全作業(yè)的施工隱患，在排除和解決后方可施工作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的因素時，應(yīng)及時停止作業(yè)進(jìn)行檢查整改，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前應(yīng)清理架面，將架上材料物品堆放整齊，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)工程部和安監(jiān)部門驗收合格后方可掛牌使用。注意事項ａ、腳手架組裝前，應(yīng)先根據(jù)施工組織設(shè)計，明確施工荷載，確定腳手架平面、立面布置圖，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃。ｂ、構(gòu)件檢驗所有構(gòu)件必須有出廠合格證和檢驗報告，方可施工。ｃ、嚴(yán)禁φ48和φ51管及其相應(yīng)扣件混合使用。ｄ、首先應(yīng)清除組架范圍內(nèi)的雜物，并根據(jù)安裝開行路線，提前清除障礙物ｅ、豎立桿應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直。ｆ、底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。ｇ、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。H、斜撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間應(yīng)牢固連接。斜撐沿全高連續(xù)設(shè)置，保證斜撐斜桿與地面夾角為45-600腳手板的鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、腳手板選用厚50mm寬度為200-300mm，無腐朽、扭曲或破裂。2、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。3、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，其間距不得大于20cm。4、在架子拐角處，腳手板應(yīng)交錯搭接。5、腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。6、腳手架立桿水平偏差不小于1/300且不大于75mm7、腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)工程部和安監(jiān)部門驗收合格后方可掛牌使用。8、在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止閑雜人員進(jìn)入危險區(qū)域，并掛標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合安全要求，根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善作業(yè)指導(dǎo)書中的拆除順序，清除腳手架上的雜物及地面障礙物，拆除順序應(yīng)逐層自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿時，嚴(yán)禁推倒，幾人配合有扶橫桿和立桿的分工合作，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。在拆除過程中，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁拋擲。禁止行人出入。架子在拆除時應(yīng)一氣呵成，但嚴(yán)禁在夜間施工5．質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防5．1質(zhì)量目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)吊裝驗收合格率100%高強(qiáng)螺栓安裝驗收合格率100%鋼結(jié)構(gòu)焊接驗收合格率100%圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝驗收合格率100%墻板外觀潔凈美觀不因施工技術(shù)原因發(fā)生質(zhì)量問題5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1頂緊面縫隙過大用扭矩扳手嚴(yán)格按照設(shè)計扭矩值施工2梁、柱的垂直度及側(cè)向彎曲矢高過大嚴(yán)格做到“四校、五測”3鋼架整體垂直度及整體彎曲過大二、鋼結(jié)構(gòu)焊接1氣孔按焊條說明的要求烘干，用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤減少弧長。2夾渣加大電流3咬邊減小電流4熔寬太大減小電壓5未焊透加大電流6焊瘤加大電流7焊縫表面凸起太大加快焊速8表面波紋粗減慢焊速三、壓型金屬板1檐口與屋脊的平行度偏差裝板前在檁條上分段放出定位線2墻面板與地面不垂直安裝墻面板時，用吊線錘每隔6米一校垂直度5．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號驗收項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼結(jié)構(gòu)安裝符合質(zhì)量要求2高強(qiáng)螺栓連接符合質(zhì)量要求3鋼結(jié)構(gòu)焊接符合質(zhì)量要求4圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝符合質(zhì)量要求6．作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1.1堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。6.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“四不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人、保護(hù)別人不受傷害”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。

6.1.3高處作業(yè)地點、各層平臺、腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。6.1.4操作層滿鋪腳手板，并用鉛絲綁扎牢固，并搭設(shè)防護(hù)欄。6.1.5施工人員上下攀登腳手架，要在每個的腳手架上掛垂直爬梯保證人員安全上下，爬梯與腳手架用鉛絲綁扎牢固，并且要配備垂直接索和自鎖器。6.1.6高處作業(yè)必須隨時系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。6.1.7高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁上下拋擲，高處作業(yè)須配備防火毯。6.1.8焊工作業(yè)時應(yīng)做好防火工作，配備干粉式滅火器，嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流6.1.9用吊車吊運鋼筋、埋件等材料時，應(yīng)由起重持證人員進(jìn)行指揮，信號明確，吊物下嚴(yán)禁通行或停留，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況。6.1.10多人抬運鋼構(gòu)件時，應(yīng)動作一致。6.1.11腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)驗收合格后，方可掛牌使用。6.1.12立鋼柱時，要進(jìn)行臨時固定，以防傾倒傷人。6.1.13所有電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)有合格的漏電保護(hù)器，由專業(yè)持證電工安裝維護(hù)。6.1.14使用電焊機(jī)焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的電線作為二次線。6.1.15夜間施工照明充足，照明采用功率為2KW投光燈，工作面不少于4盞。6.1.16認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料盡、場地清”6.1.17工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或料框吊下，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。6.1.18安全用電措施6.1.18.1電工作業(yè)必須持證上崗，現(xiàn)場電工必須落實臨時用電安全施工方案和安全技術(shù)措施交底的內(nèi)容，施工用電線路架設(shè)必須按施工圖規(guī)定進(jìn)行。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合《規(guī)范》的要求。6.1.18.2電工應(yīng)經(jīng)常巡視檢查開關(guān)、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。實行“一機(jī)一閘一漏?！敝啤?.1.18.3定期和不定期對臨時用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。6.1.18.4電動工具的連接插座應(yīng)有防雨措施，避免造成事故。6.1.18.5做好防洪、防雨、防雷措施，定期檢查電源線路，防止漏電觸電。6.1.18.6施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。6.1.19吊裝安全措施6.1.19.1起重工必須持證上崗，且身體健康，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.1.19.2作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊裝索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑雜人員，障礙已清除。結(jié)構(gòu)吊裝嚴(yán)格按方案施工，做好安全交底工作，吊裝前檢查好機(jī)具和設(shè)備，所有使用的吊裝材料如鋼絲繩、卡環(huán)等在使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

6.1.19.3吊裝時專人專機(jī)，專人指揮。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.1.19.4吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在正式起吊前先進(jìn)行試吊，將鋼構(gòu)件吊離地面0.5米高度左右，停留約5分鐘，仔細(xì)檢查索具和起吊機(jī)械性能，無異常方可正式起吊。6.1.19.5吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。6.1.19.6夜間施工必須有足夠照明，深坑、臨邊作業(yè)面應(yīng)設(shè)置護(hù)欄并紅燈示警。6.1.19.7鋼梁安裝就位等高空連接工作，應(yīng)塔設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺，本方案要求盡量采用固定式三角架與鋼跳板組成的工作平臺。如條件不允許，高空人員必須系好安全帶，穿防滑靴，確保高空作業(yè)安全。6.1.19.8為便于施工人員操作，每根柱均設(shè)置簡易爬梯，鋼梁等高空焊接工作，可采用直爬梯。6.1.19.9施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報廢的決不能再用。6.1.19.10起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5-6倍。6.1.19.11使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。6.1.19.12保持施工機(jī)械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。6.1.19.13在正在吊裝的相關(guān)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.1.19.14起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要裝有吊鉤超高限位，超負(fù)荷限位，連鎖開關(guān)等安全裝置。所有機(jī)械和起重機(jī)具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修，保證其靈敏可靠。6.1.19.15吊裝時，吊具必須牢固，大型吊裝構(gòu)件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。6.1.19.16鋼構(gòu)件與鋼絲繩直接接觸處要有保護(hù)措施。6.1.19.17如遇6級以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天不準(zhǔn)起吊。幾臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，兩機(jī)大臂高度要錯開，至少要保持5米距離，兩臂相臨近時要相互避讓，水平距離至少要保持5米。6.1.20焊接安全措施6.1.20.1對焊接工作場地的要求1）、焊前要仔細(xì)檢查上下情況，清除周圍的可燃物，如不能清除時，應(yīng)采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)，并設(shè)專人看護(hù)。焊接場地必須備有防火設(shè)備，如滅火器、水桶等。2）、易燃物品距焊接場所至少5m，若無法滿足規(guī)定的距離時，應(yīng)妥善遮蓋，防止火星落入。3）、易爆物品距焊接場所至少10m。4）、電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好。電源線應(yīng)在人體不易觸及的地方，長度一般不要超過2~3m，而且不應(yīng)拖在地上，電焊機(jī)一次線不應(yīng)超過5m，二次線不超過30m，并應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。電焊機(jī)使用時應(yīng)雙線到位。5）、施焊前應(yīng)開動火證。6）、施焊人員應(yīng)做好個人保護(hù)措施。7）、不得使用有毛病的焊割工具，電焊的導(dǎo)線不得與裝有氣體的氣瓶接觸，也不要與氣割的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起。氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求過程安全要求運輸氧氣瓶時擰緊安全帽；運輸過程中應(yīng)避免碰撞；輕裝輕卸，避免劇烈震動和沖擊，以防氣體膨脹爆炸；易燃品和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時運輸；夏季要防止曝曬存放氧氣瓶時存放氧氣瓶的倉庫內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開熱源1m以上；氣瓶要直立，并有支架固定，以防傾倒；氧氣瓶存放時應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止灰塵等侵入氣瓶口內(nèi)。氧氣瓶使用時在裝減壓器前，將氣瓶截門慢慢打開（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有無漏氣，是否暢通。操作時，人要站在接口的側(cè)面，不要正對接口，以免傷人；檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑，然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進(jìn)入；夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬；操作人員絕對不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸氧氣瓶及其附件；瓶內(nèi)氧氣不能完全用完，要留有1~1.5個大氣壓，以便充氣時檢查和防止進(jìn)雜氣。6.1.20.2高空焊接的安全措施：1）、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并將安全帶系緊牢靠。2）、在攀登爬高時，必須先用手試一下攀登物是否牢固。3）、高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上。4）、乙炔瓶、氧氣瓶不要放在焊接部位下面，并保持一定水平距離。5）、高空作業(yè)地點接近高壓線或裸導(dǎo)線時，必須停電或采取防止觸電的措