液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù) 課件 項(xiàng)目14 液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及案例分析

液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及案例分析授課導(dǎo)航液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因

氣動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因

故障案例分析

液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障三、減少液壓系統(tǒng)故障的措施1.指定計(jì)劃性檢修制度2.采用正確的維修工藝二、液壓系統(tǒng)故障診斷的方法“望”、“聞”、“問(wèn)”、“切”的方法“由外向內(nèi)”、“由簡(jiǎn)單到復(fù)雜”的原則1.機(jī)械故障原因2.氣穴現(xiàn)象原因3.液壓沖擊原因4.液壓卡緊原因一、液壓系統(tǒng)幾種故障產(chǎn)生的原因氣動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障一、氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)工作1.氣動(dòng)系統(tǒng)的日常維護(hù)工作氣動(dòng)系統(tǒng)日常維護(hù)的主要內(nèi)容是冷凝水的管理和系統(tǒng)潤(rùn)滑的管理。2.氣動(dòng)系統(tǒng)的定期維護(hù)工作1）檢查系統(tǒng)各泄漏處并予以消除漏點(diǎn)。2）檢查安全閥、緊急安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠，以確保設(shè)備和人身安全。3）觀察換向閥動(dòng)作是否可靠，根據(jù)換向時(shí)聲音是否異常，判定電磁閥鐵芯和銜鐵配合處是否有雜質(zhì)，檢查鐵芯是否有磨損，密封件是否老化。4）觀察氣缸動(dòng)作，判斷活塞上的密封是否良好。檢查活塞桿外露部分，判定活塞桿伸出的配合處是否有泄漏。5）檢查方向閥排氣口，觀察潤(rùn)滑油是否合適、排出的氣體中是否有冷凝水等。氣動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障二、氣缸的常見(jiàn)故障及排除方法1.氣源故障2.氣缸故障3.換向閥故障1）換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障，此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。2）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的，對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適，必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。4.氣動(dòng)輔助元件故障1）當(dāng)消聲器太臟或被堵塞時(shí)，影響換向閥的靈敏度和換向時(shí)間，故要經(jīng)常清洗消聲器。2）自動(dòng)排污器的油污和水分不能自動(dòng)排除時(shí)（在冬季溫度較低的情況下），應(yīng)拆下檢查和清洗。故障案例分析Z126型組合機(jī)床滑臺(tái)液壓缸液壓原理圖1．故障現(xiàn)象液壓缸快速時(shí)動(dòng)作正常，轉(zhuǎn)為工進(jìn)即開(kāi)始爬行，油箱油液狀況正常，液壓缸工作壓力無(wú)明顯變化，排氣后故障未消除。2．故障分析與排除（1）液壓系統(tǒng)油液中混有空氣導(dǎo)致爬行故障1）液壓泵連續(xù)進(jìn)氣2）液壓系統(tǒng)內(nèi)存有空氣（2）滑動(dòng)副摩擦阻力不均導(dǎo)致爬行故障1）導(dǎo)軌面潤(rùn)滑條件不良2）機(jī)械別勁（3）液壓元件內(nèi)漏或失靈排查結(jié)果：經(jīng)過(guò)拆卸液壓缸，檢查并發(fā)現(xiàn)活塞上密封圈已失效，更換密封圈后裝好液壓缸及其他元件，仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)后重新起動(dòng)液壓泵，爬行現(xiàn)象消除。故障案例分析Z126型組合機(jī)床滑臺(tái)液壓缸液壓原理圖排查結(jié)果：經(jīng)過(guò)拆卸液壓缸，檢查并發(fā)現(xiàn)活塞上密封圈已失效，更換密封圈后裝好液壓缸及其他元件，仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)后重新起動(dòng)液壓泵，爬行現(xiàn)象消除。液壓故障維修通常應(yīng)遵循這樣的過(guò)程：認(rèn)真觀察——看懂液壓原理圖——詳細(xì)、全面地分析相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)象，最后拆卸檢修。為了避免盲目地更換控制閥造成不必要的浪費(fèi)，在考慮故障原因的可能性因素時(shí)，還應(yīng)對(duì)新老設(shè)備區(qū)別對(duì)待，這樣才能判斷準(zhǔn)確、少走彎路。在進(jìn)行故障原因的分析與檢測(cè)時(shí)，通常可采用望（觀）、聞（嗅）、問(wèn)（詢）、切（摸）、聽(tīng)（聲）等手法，遵循“由外向內(nèi)”