DB41T 562-2019 有機(jī)熱載體鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)范

DB41河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 5 7 9 ——增加了“有機(jī)熱載體鍋爐”“整改”術(shù)語——增加了有機(jī)熱載體氣相爐定期檢驗(yàn)的內(nèi)容;本標(biāo)準(zhǔn)于2008年12月首次發(fā)布，20191有機(jī)熱載體鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察2消除有機(jī)熱載體鍋爐事故隱患的行為，包括處理4基本要求4.1檢驗(yàn)周期4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按TSGZ7001—2004規(guī)定的核準(zhǔn)范圍從事鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)工作，并符合TSGZ7003―20044.3檢驗(yàn)申請(qǐng)有機(jī)熱載體鍋爐使用單位應(yīng)在鍋爐下次檢驗(yàn)日期前1個(gè)月，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出鍋爐f)有機(jī)熱載體型式試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)報(bào)告（符合GB25.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a)對(duì)鍋爐的風(fēng)、煙、油、電和燃料系統(tǒng)應(yīng)采取可靠隔斷，并掛3c)配備必要的安全照明和工作電源以滿足g)清除有機(jī)熱載體鍋爐殘余的油泥、結(jié)焦物等雜質(zhì)，必要h)鍋爐數(shù)量較多的使用單位還應(yīng)提供必要檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。對(duì)于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)對(duì)5.1規(guī)定的資料進(jìn)行查閱；對(duì)6.2.1檢驗(yàn)范圍包括鍋爐本體受壓部件、鍋爐非本體受壓部件、鍋爐非受壓部件、鍋爐安全附件及儀6.2.4鍋爐非受壓部件包括主要支撐件、燃燒設(shè)備、爐拱6.2.5鍋爐安全附件及儀表包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、液位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、6.4.1筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、集箱、下降管、下腳a)抽查內(nèi)、外表面和對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)，是否h)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有裂紋和嚴(yán)重的變形；46.4.2.2抽查受高溫輻射熱或介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形等缺陷，必要6.4.2.3管子表面是否有裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損6.4.2.4對(duì)于采用T型接頭的焊縫，應(yīng)檢查是否有變形和6.5.1.1抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或6.5.1.2介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變6.5.1.3鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否開裂。6.5.1.4吊架是否有失載、過載，吊架螺帽是否有6.5.2.3檢查鍋爐管道最高處、圓盤管式結(jié)構(gòu)有機(jī)熱載體鍋爐的出口集箱、方箱式結(jié)構(gòu)有機(jī)熱載體鍋6.6.1.1抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、6.6.1.2檢查吊耳、支座與筒體或集箱連接角），5c)對(duì)于鏈條爐排鍋爐必要時(shí)由使用單位進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，是否有拱起、卡死、6.6.3爐拱、爐頂、爐墻、耐火層、保抽查爐拱、爐頂、爐墻是否開裂、變形，耐火層、保溫層是否破檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)符合TSGG7002—2017.2.2鍋爐進(jìn)行功能性試驗(yàn)時(shí)，以不影響鍋爐的正常使用為原則，使用單位操作人員的操作檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋爐運(yùn)行管理的資料進(jìn)行審查，主要內(nèi)容h)抽查鍋爐清洗記錄是否符合GB/T3e)抽查照明設(shè)施，是否滿足鍋爐運(yùn)行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開關(guān)6g)抽查孔洞周圍，是否設(shè)有欄桿、護(hù)板；室內(nèi)是否設(shè)有防水或k)露天布置的鍋爐檢查室內(nèi)監(jiān)控和操作設(shè)施，是否完善；7.5.1.1從鍋爐窺視孔、門孔等處檢查受壓部件，是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰；耐火砌筑或7.5.1.3對(duì)裝設(shè)有膨脹指示器的鍋爐，檢查膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍7.5.1.4檢查爐頂、爐墻及保溫層是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，鍋爐外包是否有開裂、凸鼓、7.6.1.1核查安全閥的位置、數(shù)量和規(guī)格（型號(hào)）是7.6.1.2核查安全閥的校驗(yàn)證書是否在有效期內(nèi)，并有鉛7.6.1.3檢查安全閥的排放管、疏液管是否接至安全地點(diǎn)，排液管是否固定7.6.1.4檢查冷卻安全閥排液管的面式冷凝器其7.6.2.1檢查壓力表的裝設(shè)及其部位、精度、量程、表盤直徑，是7.6.2.2審查壓力表檢定或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告或者證書，且有檢定標(biāo)簽和鉛7.6.2.3抽查壓力表刻度盤，是否在表盤上指示最高工作壓力的7.6.2.4抽查壓力表，表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以及閥門是否7.6.2.5抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力表示值，是否在允許誤差范7.6.2.6審查爐膛壓力測(cè)量系統(tǒng)的報(bào)警和保護(hù)定值，是否符合鍋爐運(yùn)行7.6.3.1檢查液面計(jì)的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程液位測(cè)量裝置的裝設(shè)，是否符合TSG7.6.3.2檢查氣相爐的筒體上是否有兩只彼此獨(dú)立的液面計(jì)，液相爐的膨脹器上是否裝有液面7.6.3.3檢查液面計(jì)的放液旋塞和放液管是否存有銹蝕、卡死現(xiàn)象及放液管是否接至規(guī)定地點(diǎn)，7.6.3.4檢查液面計(jì)上是否有最低、最高、正常液位標(biāo)志，顯示的液位是否77.6.3.5檢查液面計(jì)的液位是否清晰可見，筒體的兩只液面計(jì)顯示的液位是7.6.3.6同一液位檢測(cè)系統(tǒng)中，一次儀7.6.4.1檢查溫度測(cè)量裝置的裝設(shè)位置、量程，是否符7.6.4.2審查溫度測(cè)量裝置校驗(yàn)或者校準(zhǔn)記錄、報(bào)告或者證書，是否符合相關(guān)要求且在有效期7.6.4.3抽查溫度測(cè)量裝置是否運(yùn)行正常、指示正確，測(cè)量同一溫度的示值是否在允許誤差范7.6.4.5檢查燃油鍋爐中燃油管進(jìn)口處和空氣預(yù)熱煙氣出口處裝設(shè)的測(cè)溫儀表應(yīng)完好和符合要7.6.5.1檢查安全保護(hù)裝置的設(shè)置是否符合TSGG0001—20位聯(lián)鎖保護(hù)）是否齊全；必要時(shí)由特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行功能試驗(yàn)，檢查其是否靈敏、可靠。7.6.5.2檢查超溫報(bào)警是否符合技術(shù)要求；必要時(shí)由特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行功能試驗(yàn)，當(dāng)不能進(jìn)7.6.5.4檢查燃油（氣）鍋爐是否有點(diǎn)火程序控制及熄火保護(hù)裝置，必要時(shí)由特種設(shè)備作業(yè)人員7.6.5.5檢查循環(huán)管內(nèi)有機(jī)熱載體的流速是否滿足安全要求，以避7.6.5.6對(duì)于尾部煙道裝有防爆門（或防爆膜）的鍋爐，7.7.1.1在避免燙傷的前提下，用手觸摸排液閥后的管段，以檢查有無滲漏；必要時(shí)由特種設(shè)備人員進(jìn)行排液操作，檢查排液管是否暢通及有否7.7.1.2檢查熱載體爐范圍內(nèi)的管道及支吊7.7.2.1檢查熱載體的循環(huán)泵運(yùn)行是否正常，接口處是否有滲漏；循環(huán)泵和備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其底7.7.2.2檢查燃燒設(shè)備、燃料輸送設(shè)備及除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，是7.7.2.3檢查熱載體的排氣裝置、定壓和膨脹裝置、儲(chǔ)存罐等設(shè)施運(yùn)行，是否滿足相關(guān)安全要7.7.2.4檢查膨脹罐內(nèi)的有機(jī)熱載體其溫度是否超過100℃,膨脹罐上是否安裝板式液面計(jì)。7.7.2.5檢查在循環(huán)泵進(jìn)出口之間或有機(jī)熱載體供應(yīng)母檢驗(yàn)結(jié)論應(yīng)符合TSGG7002—20188.1.1.1使用單位負(fù)責(zé)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、具體實(shí)施以及過程中的檢查工作。8.1.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)核查試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，監(jiān)督試驗(yàn)的具體實(shí)施和過程中的檢查工作以及確認(rèn)試驗(yàn)8.1.1.3試驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)后法蘭在最高工作溫度下允許使用壓力不得低于有機(jī)熱載體爐的工8.1.1.6承壓部件有較大減薄時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，保證試驗(yàn)時(shí)承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試8.1.1.7試驗(yàn)不合格的有機(jī)熱載體爐不得投入運(yùn)行。8.1.1.8氣相熱載體爐在液壓試驗(yàn)后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。f)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；試驗(yàn)時(shí)，鍋爐安全管刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.5倍～3倍，最好為2倍，精度不低于1.6級(jí)，表a)核查使用單位是否按8.2做好準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)其是9c)耐壓試驗(yàn)介質(zhì)采用有機(jī)熱載體，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)溫度進(jìn)行核查和確認(rèn)，液壓試驗(yàn)的介質(zhì)溫度不低于大氣的露點(diǎn)溫度，且不低于環(huán)境溫度；對(duì)合金材料的受壓部件，介質(zhì)溫度高于所用鋼種的液壓試驗(yàn)步驟按TSGG7002—201試驗(yàn)合格要求按TSGG7002—2015中試驗(yàn)結(jié)論按TSGG7002—2015中9檢驗(yàn)報(bào)告9.2鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求的,在出具檢9.3檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題，應(yīng)及時(shí)通知使用單位，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患時(shí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)有機(jī)熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)報(bào)告有機(jī)熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)報(bào)告MPa℃MPa℃℃檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時(shí)MPa℃有機(jī)熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)報(bào)告（附頁(yè)）注1：上述抽查元部件中，無問題的打“√”,一般問題的打“○”,嚴(yán)重問題的打“×”,無此元部件或無法進(jìn)有機(jī)熱載體鍋爐外部檢驗(yàn)報(bào)告有機(jī)熱載體鍋爐外部檢驗(yàn)報(bào)告MPa℃MPa℃℃檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時(shí)MPa℃有機(jī)熱載體鍋爐外部檢驗(yàn)報(bào)告（附頁(yè)）鍋爐管理安全附件液位計(jì)備溫度表鍋爐本體自動(dòng)保護(hù)4.點(diǎn)火程序及熄火程序保護(hù)裝置試驗(yàn)安全附件輔機(jī)和附件安全閥壓力表注1：上述抽查元部件中，無問題的打“√”,一般問題的打“○”,嚴(yán)重問題的打“×”,無此元部件或無法進(jìn)有機(jī)熱載體鍋爐耐壓試驗(yàn)報(bào)告 有機(jī)熱載體鍋爐耐壓試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：