輸油線安全隱患整治工程閥室改造動(dòng)火方案

第第頁(yè)輸油線安全隱患整治工程閥室改造動(dòng)火方案魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動(dòng)火方案編制：張秀審核：批準(zhǔn)：鄒城輸油處20**年4月11日魯寧線安全隱患整治工程臨邑站閥室改造動(dòng)火方案一、動(dòng)火緊要內(nèi)容臨邑站閥室改造是魯寧線安全隱患整治工程緊要內(nèi)容之一、其緊要改造內(nèi)容是以新閥室（建17、18罐時(shí)加添的閥室）為基準(zhǔn)：1、老閥室內(nèi)管線、閥門(mén)更換，重新布局，北移和新閥室緊湊相連。2、閥室外東側(cè)進(jìn)罐管線調(diào)整和室內(nèi)管線連接；流程簡(jiǎn)化，除掉安全隱患。3、新閥室外北側(cè)的進(jìn)口來(lái)油線、勝利來(lái)油線及泄壓線架高布置。4、魯寧進(jìn)泵管線加添回流系統(tǒng)，加添勝利來(lái)油（4線）泄壓系統(tǒng)。5、拆除新閥室外北部的5線及閥門(mén)，和進(jìn)罐管線連接處用短接連接。緊要工程量：拆除：閥門(mén)：42個(gè)管線：490米安裝：閥門(mén)：24個(gè)管線：400米動(dòng)火點(diǎn)：33個(gè)動(dòng)火施工單位：山東顯通安裝有限公司估量動(dòng)火時(shí)間：20**年9月15日至11月15日二、動(dòng)火準(zhǔn)備工作1、提前完成閥室外北側(cè)架高布置的三根管線、魯寧回流系統(tǒng)、4線泄壓系統(tǒng)、閥室內(nèi)新裝管線及閥門(mén)等的管架及閥墩基礎(chǔ)澆筑。2、提前拆除現(xiàn)有閥室墻壁和頂結(jié)構(gòu)。3、鋪墊平整安全通道及吊車(chē)停放場(chǎng)合。4、依照施工組織設(shè)計(jì)，檢查備齊施工機(jī)具（包含電焊機(jī)、割管機(jī)、磨光機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、抽油泵、吊車(chē)等），并試驗(yàn)施工機(jī)具處于完好狀態(tài)。5、依照安全部門(mén)對(duì)本次動(dòng)火級(jí)別的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)配置的消防器具或消防車(chē)等就位。6、清理施工現(xiàn)場(chǎng)四周10米內(nèi)影響施工的障礙物和可燃物。7、新裝閥門(mén)試壓合格并連接好兩端法蘭，更換段管線及管件提前預(yù)制好（尤其是閥室內(nèi)）。8、準(zhǔn)備好充分?jǐn)?shù)量黃油泥，黃油、滑石粉按1：3配制（可依據(jù)季節(jié)調(diào)整比例，確保黃油泥質(zhì)量）。9、每一動(dòng)火步驟開(kāi)始前，提前完成抽油點(diǎn)開(kāi)孔作業(yè)，并挖好抽油、割管、焊接作業(yè)坑。三、動(dòng)火組織1、動(dòng)火領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：高洪副組長(zhǎng)：王建成員：王洪職責(zé)：審查動(dòng)火方案，組織動(dòng)火方案的實(shí)施，應(yīng)急措施的訂立和實(shí)施。2、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：王宏副組長(zhǎng)：孫成員：王洪職責(zé)：負(fù)責(zé)動(dòng)火方案的訂立、審查和報(bào)批，動(dòng)火安全措施的檢查監(jiān)督，運(yùn)行方式的訂立和申報(bào)，動(dòng)火過(guò)程的組織和安全、質(zhì)量、進(jìn)度的監(jiān)督實(shí)施。應(yīng)急措施的實(shí)施。3、下設(shè)4個(gè)專(zhuān)業(yè)組：1）工藝組組長(zhǎng)：張靜成員：劉職責(zé)：執(zhí)行調(diào)度指令，負(fù)責(zé)工藝流程的切換和設(shè)備啟停，動(dòng)火界面劃分，抽油，系統(tǒng)嚴(yán)密性確認(rèn)，流程恢復(fù)。2）安全組組長(zhǎng)：李周成員：袁博職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的檢查和監(jiān)督，動(dòng)火監(jiān)護(hù)，消防警戒及各項(xiàng)安全措施的檢查落實(shí)工作。3）施工組組長(zhǎng)：龐強(qiáng)成員：焊工、管工等全體施工人員職責(zé)：負(fù)責(zé)完成動(dòng)火各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)及施工后的恢復(fù)工作。4）質(zhì)量組組長(zhǎng)：王洪成員：李環(huán)第三方監(jiān)理職責(zé)：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。四、動(dòng)火工序本次閥室改造動(dòng)火是邊輸油邊施工，為盡量減少三條外輸線和兩條來(lái)油線停輸次數(shù)和停輸時(shí)間，盡量減少1316罐停運(yùn)時(shí)間，整個(gè)動(dòng)火過(guò)程分兩個(gè)階段十一個(gè)步驟進(jìn)行（附.1.臨邑站閥室改造動(dòng)火工序計(jì)劃表）。第一階段：閥室內(nèi)老閥門(mén)老管線拆除，布局安裝新閥門(mén)新管線，并和室外進(jìn)罐管線連接。（一）拆除16罐20**年安裝的DN700罐前閥。1、檢查關(guān)閉101、201、301、401閥及16罐罐前閥。2、抽油、割管，拆除閥門(mén)后對(duì)管口進(jìn)行封口處理。（二）閥室內(nèi)4線更換，安裝新413416、402閥及其連接匯管。1、提前將預(yù)制好新匯管（新匯管上提前焊接好DN50PN64閘閥一個(gè)，并用盲板封好，作為管線排氣及排油點(diǎn)），并將413414、402閥連接好。2、勝利來(lái)油采用邊進(jìn)邊輸流程，并將勝利來(lái)油切換到5和2線運(yùn)行（因5線匯管變徑為400mm,節(jié)流大，為安全起見(jiàn)，采用5和2線同時(shí)運(yùn)行），4線退出運(yùn)行。3、檢查關(guān)閉和4線連接的101、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418閥，并斷電后，用鐵絲捆綁手輪。對(duì)4線進(jìn)行抽油。4、抽油結(jié)束后，解開(kāi)415、416閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭后，將連接管線吊出后，運(yùn)至非防爆場(chǎng)合，將法蘭切割掉后，焊接盲板并焊接十字加強(qiáng)筋；將焊好的三片法蘭盲用螺栓緊固到415、416閥西側(cè)法蘭和匯管法蘭上。5、現(xiàn)場(chǎng)將已抽閑的4線用隔熱防火料子蓋好，做好防護(hù)措施；6、焊接安裝新415、416閥至新4線匯管上。7、對(duì)全部焊縫進(jìn)行超聲波探傷合格。8、用爬管機(jī)切斷舊4線后，砌筑好黃油墻。9、將新413414、402閥匯管連接到4線上。10、投用4線。（三）閥室內(nèi)3線更換，安裝新313316及新302閥，并將新匯管南端和老匯管北端做臨時(shí)連接。1、老線進(jìn)口油改經(jīng)2線進(jìn)2萬(wàn)罐邊進(jìn)邊輸，開(kāi)102、122、12、202，關(guān)103、302.（注意關(guān)閉2線泄壓進(jìn)罐閥）2、檢查關(guān)閉和3線連接的9、103、301、302、313、314、356、317、318等閥門(mén)。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接3線，安裝新313316及新302閥。4、動(dòng)火點(diǎn)1、2焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。5、動(dòng)火完成后，檢查關(guān)閉新302、新313316閥。老線進(jìn)口油恢復(fù)3線進(jìn)2萬(wàn)罐邊進(jìn)邊輸，開(kāi)103、老302，關(guān)102、老202.（注意打開(kāi)2線泄壓進(jìn)罐閥）（四）閥室內(nèi)2線更換，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進(jìn)罐管線。1、將2線泄壓進(jìn)罐閥改為517閥。關(guān)閉現(xiàn)有泄壓進(jìn)罐閥，開(kāi)122、517閥。2、檢查關(guān)閉12、201、202、217、218閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接2線，安裝新213216及新202閥，安裝新113116及新102閥，連接部分進(jìn)罐管線。4、動(dòng)火點(diǎn)3焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。（五）閥室外東側(cè)的1316罐進(jìn)罐管線調(diào)整和室內(nèi)進(jìn)罐管線連接，并給每個(gè)閥門(mén)安裝泄壓裝置一套（閥腔泄壓螺絲孔針型閥（PN6404分不銹鋼管不銹鋼閘閥（法蘭連接DN50,PN64））。513516閥和1316罐進(jìn)罐線連接處三通割除用短接連接。1、提前預(yù)制好勝利外輸1線。2、13罐停運(yùn)，關(guān)閉113、313、413、513及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開(kāi)新413閥及13罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)13罐。3、14罐停運(yùn)，關(guān)閉114、314、414、514及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開(kāi)新414閥及14罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)14罐。4、15罐停運(yùn)，關(guān)閉156、356、456、515及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開(kāi)新415閥及15罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)15罐。5、16罐停運(yùn)，關(guān)閉156、356、456、516及罐前閥，抽油、割管、連接進(jìn)罐線、焊縫探傷，打開(kāi)新414閥及16罐進(jìn)罐閥，投運(yùn)16罐。（六）勝利外輸1線更換。連接外輸新113116閥。1、魯寧停輸（約30小時(shí)）。2、檢查關(guān)閉和勝利外輸1線連接的給油泵進(jìn)口閥及113、114、156、117、118閥。3、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、對(duì)接1線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)18）。4、連接外輸新113116閥。5、動(dòng)火點(diǎn)18焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。6、動(dòng)火完成后，復(fù)線勝利來(lái)油改經(jīng)4線進(jìn)罐，導(dǎo)通魯寧外輸流程，魯寧起輸。第二階段：閥室北老閥門(mén)老管線拆除，布局安裝新管線，安裝4來(lái)油泄壓線及魯寧回流線，連接2萬(wàn)進(jìn)罐線。（六）更換室外2泄壓線。1、檢查關(guān)閉517、518、31、63、812、510、102、213218、202閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)19、20）。連接泄壓截?cái)嚅y493閥。3、動(dòng)火點(diǎn)18、19焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。4、動(dòng)火完成后開(kāi)217、812閥，導(dǎo)通自動(dòng)泄壓流程。（八）更換室外復(fù)線勝利來(lái)油4線，同時(shí)切斷402閥南側(cè)4線老管線，并在402閥處加封頭一個(gè)。1、本階段開(kāi)始前勝利油提高庫(kù)存，滿(mǎn)足24小時(shí)不進(jìn)油外輸。2、復(fù)線勝利來(lái)油停輸（約24小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉413418閥、402、101閥、復(fù)收1、復(fù)收2、726閥。4、勝利油外輸通過(guò)113118閥均可。5、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)21、22、23）。連接魯寧回流閥495閥，連接4線泄壓截?cái)嚅y491閥。6、動(dòng)火點(diǎn)21、22、23焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。7、動(dòng)火完成后，導(dǎo)通來(lái)油進(jìn)罐流程（開(kāi)復(fù)收2、進(jìn)罐閥），復(fù)線起輸。（九）進(jìn)口油外輸1線更換。連接外輸新102閥。連接魯寧回流線。1、提前拆除和老113、114、156閥連接的匯管，預(yù)制好連接管線，和新102閥連接。2、外輸三線停輸（約28小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉和進(jìn)口外輸1線連接的給油泵進(jìn)口閥及101、102閥，檢查關(guān)閉和魯寧泵入口管線相連的1110、1150、801、8011閥。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、焊接1線和魯寧回流線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)23、24、25）。5、新2萬(wàn)外輸線在新402閥東側(cè)焊接臨時(shí)封頭。6、動(dòng)火點(diǎn)23、24、25焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。7、動(dòng)火完成后老線進(jìn)口油經(jīng)3線老302閥進(jìn)2萬(wàn)罐，經(jīng)新302、102外輸。8、外輸三線起輸。（十）1718罐進(jìn)罐線和517閥518閥進(jìn)罐線連接處切除，用短管連接。1、檢查關(guān)閉和1718罐進(jìn)罐線連接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前閥。2、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接短接（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)26至29）。3、動(dòng)火點(diǎn)25至28焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。（十一）新老2萬(wàn)罐進(jìn)罐線連接。1、預(yù)制好新老2萬(wàn)罐進(jìn)罐線連接線。2、準(zhǔn)備就緒后，外輸三線停輸、老線進(jìn)口來(lái)油停輸（約28小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉和老2萬(wàn)罐進(jìn)罐線連接的老102、老202、老302、老402閥及罐前閥，抽油、割管（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)30）。5、檢查關(guān)閉新102、新202、新302、新402閥，在新402閥東側(cè)臨時(shí)封頭處（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)30）割管、抽油。6、連接新老2萬(wàn)罐進(jìn)罐線。砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)30、31）。7、動(dòng)火點(diǎn)30至31焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。8、動(dòng)火完成后老線進(jìn)口油經(jīng)3線新302閥進(jìn)2萬(wàn)罐，新102閥外輸。9、外輸三線起輸。老線進(jìn)口來(lái)油起輸。（十二）更換室外老線進(jìn)口來(lái)油3線。1、本階段開(kāi)始前進(jìn)口油提高庫(kù)存，滿(mǎn)足30小時(shí)不進(jìn)油外輸。2、老線進(jìn)口來(lái)油停輸（約30小時(shí)）。3、檢查關(guān)閉新302閥、東3、東4、6、7閥，打開(kāi)3、10閥，進(jìn)口油經(jīng)102閥外輸不變。4、抽油、割管、砌筑黃油墻、修口、連接新老管線（見(jiàn)動(dòng)火點(diǎn)32、33）。5、將3線南端臨時(shí)連接的老匯管處切除后加封頭（動(dòng)火點(diǎn)34）。6、動(dòng)火點(diǎn)31、32、33焊縫及其它本次連接的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。7、動(dòng)火完成后，導(dǎo)通來(lái)油進(jìn)罐流程（開(kāi)東4、新302閥），老線起輸。五、安全措施1、動(dòng)火前按規(guī)定辦理相應(yīng)級(jí)別動(dòng)火手續(xù)，對(duì)施工人員進(jìn)行動(dòng)火安全教育，并明確其任務(wù)和施工質(zhì)量要求。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿著勞保服裝，安全員要督促檢查安全防護(hù)措施和電器保險(xiǎn)掌控裝置，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)保持暢通、乾凈、設(shè)備器具布置有序，并設(shè)置安全標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)四周10米以?xún)?nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物。4、嚴(yán)格掌控用火部位，指定專(zhuān)人監(jiān)督用火，嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場(chǎng)（用火人除外），施工人員不得擅自變化和擴(kuò)大用火范圍，每天收工時(shí)必需嚴(yán)格檢查，杜絕一切隱患。5、閥門(mén)和管線拆除作業(yè)使用吊車(chē)時(shí)，必需由吊裝指揮小組專(zhuān)人指揮，嚴(yán)格遵守吊裝安全規(guī)程。分層作業(yè)時(shí)，要放置隔離設(shè)施；高空作業(yè)點(diǎn)如遇5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，需停止吊裝和露天作業(yè)。6、交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一布置時(shí)間和地方，盡量躲避上下垂直作業(yè)?；鶞?zhǔn)作業(yè)面超出2米的應(yīng)辦理高空作業(yè)票，必需佩戴安全帽和安全帶，工具用完后放入工具袋，下方設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，不準(zhǔn)上下投擲物品。7、夜間作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必需有充分的照明，電氣線路和設(shè)備的安裝與維護(hù)和修理要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，非電工人員不得安裝和維護(hù)和修理電氣線路和設(shè)備。8、焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)引導(dǎo)書(shū)齊全。焊接作業(yè)人員取得相應(yīng)的資格證，無(wú)證件不得從事焊接工作。9、拆（裝）閥室頂蓋板時(shí)要對(duì)室內(nèi)設(shè)備、管線采取安全保護(hù)措施。10、嚴(yán)格按動(dòng)火次序和施工工序作業(yè)，上道工序完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。施工關(guān)鍵、重點(diǎn)工序應(yīng)進(jìn)行防備性掌控。搭配監(jiān)理人員搞好質(zhì)量掌控和檢驗(yàn)。11、消防器材配備符合要求、擺放合理。消防車(chē)、消防器材按規(guī)定就位，安全人員做好施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作。12、管件的預(yù)制、組裝、焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY04022000）進(jìn)行。13、倒通啟輸流程時(shí)要依據(jù)油流走向，合理掌控閥門(mén)開(kāi)度對(duì)黃油墻進(jìn)行剪切，以防損壞溫度計(jì)套管。14、施工區(qū)域拉好警戒線，非施工人員或監(jiān)管人員及車(chē)輛嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線內(nèi)。15、施工全過(guò)程由工程領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，要確保工程指揮專(zhuān)用電話暢通。16、施工前全部施工人員及管理人員應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。17、動(dòng)火焊接前，在動(dòng)火點(diǎn)處用儀器檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度在安全范圍內(nèi)。18、因管線抽油需關(guān)閉的閥門(mén)，需摘下電源并捆綁手輪。附.1.臨邑站閥室改造動(dòng)火工序計(jì)劃表2.站場(chǎng)工藝動(dòng)火施工應(yīng)急處理方案3.站場(chǎng)工藝動(dòng)火施工及驗(yàn)收規(guī)范篇2:三級(jí)動(dòng)火管理制度三級(jí)動(dòng)火管理制度1、目的為了進(jìn)一步搞好安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全管理，防止重點(diǎn)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2、一級(jí)動(dòng)火管理施工部門(mén)提出申請(qǐng)，填寫(xiě)動(dòng)火許可證，動(dòng)火許可證上要認(rèn)真寫(xiě)出動(dòng)火安全措施。由施工單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報(bào)公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部。安全部門(mén)會(huì)同保衛(wèi)部門(mén)審查同意，報(bào)公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理批準(zhǔn)才略動(dòng)火。動(dòng)火工程應(yīng)接受公司安全、保衛(wèi)部門(mén)的監(jiān)督和檢查。事前切斷一切可燃物、助燃物，經(jīng)過(guò)煤氣防護(hù)人員、氧氣化驗(yàn)及其它氣體檢測(cè)人員的測(cè)定合格后應(yīng)方可動(dòng)火。假如不合規(guī)定之外，上述人員有權(quán)制止動(dòng)火。2.1動(dòng)火范圍介定2.1.1公司煤氣輸送主管及公共部分附屬裝置（指隔斷裝置、放散管閘閥及其下部、膨脹器、卸壓孔、人孔、水井等）。調(diào)配支管連接主管部分及第一道閘閥屬于主管范圍。2.1.1.1動(dòng)火措施？設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)切斷煤氣氣源；？設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)用氮?dú)饣蛘羝祾呙簹夤艿?；？煤防員對(duì)管道內(nèi)煤氣濃度進(jìn)行測(cè)試，出具檢測(cè)結(jié)果，并確保每半小時(shí)例行測(cè)一次。？動(dòng)火單位準(zhǔn)備2臺(tái)以上滅火器材或其它防救器材；？指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；？動(dòng)火前，動(dòng)火單位將動(dòng)火區(qū)域10米以?xún)?nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；？動(dòng)火期間應(yīng)保持蒸汽或氮?dú)獾奈⒄龎骸?？?duì)在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)保持正壓，并檢查是否良好，指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)壓力儀表，必需佩帶空氣呼吸器作業(yè)，作業(yè)時(shí)站在上風(fēng)口。2.1.2煤氣柜院內(nèi)下列設(shè)施：離煤氣柜柜體外壁3米范圍內(nèi)的空間，脫硫干箱、加壓機(jī)房、煤氣工藝管。2.1.2.1動(dòng)火措施？操作工切斷眼鏡閥、蝶閥、進(jìn)口水封并將對(duì)水封封至80mmH20以上。？操作工將氣柜放散后，向氣柜通入氮?dú)獯祾?，反?fù)放散至合格。？當(dāng)需對(duì)內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)焊動(dòng)火時(shí)，操作工應(yīng)啟動(dòng)加壓機(jī)，從氣柜出口水封向氣柜內(nèi)反沖空氣吹掃。？煤氣化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)氧含量和CO濃度，出具檢測(cè)結(jié)果，煤防員用儀器進(jìn)行測(cè)試，出具檢查報(bào)告，并保證每半小時(shí)入內(nèi)檢測(cè)一次。？作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。？對(duì)10萬(wàn)氣柜動(dòng)火時(shí)，應(yīng)將氣柜內(nèi)的密封油用濕布袋等防火料子隔離，并指定專(zhuān)人看管。2.1.3氧氣球罐、氧氣管道及閥門(mén)、液氧儲(chǔ)槽、氧氣壓縮機(jī)（含透平式氣氛壓縮機(jī)和充瓶氧壓機(jī)）、氧氣減壓室、瓶氧充裝間、空分塔保冷箱內(nèi)、液氧汽化器2.1.3.1動(dòng)火安全措施？設(shè)備操作工用氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油空氣對(duì)需動(dòng)火容器、管道、設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換。？設(shè)備操作工關(guān)閉全部進(jìn)、出口閥門(mén)；？檢修人員負(fù)責(zé)在閥后插入盲板（盲板應(yīng)為銅、鋁或鋼質(zhì)料子），其厚度應(yīng)以能經(jīng)受相應(yīng)壓力為宜。？化驗(yàn)工對(duì)需動(dòng)火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動(dòng)火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測(cè)定，并出具檢測(cè)結(jié)果（一式三份，分別送施工單位、安全管理部門(mén)并自留一份），檢測(cè)密閉器時(shí)如氧含量低于18%亦不得準(zhǔn)入，以防作業(yè)人員窒息。？在測(cè)得氧含量合格后，隔5分鐘應(yīng)由施工單位和設(shè)備所在單位安全員共同用檢測(cè)儀再測(cè)一次，確認(rèn)含氧量無(wú)更改方可動(dòng)火，動(dòng)火期間，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)第小時(shí)不得少于一次例行檢測(cè)。？動(dòng)火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防油脂檢查，并將現(xiàn)場(chǎng)易燃物清掃干凈。？動(dòng)火前由施工單位備好不少于2臺(tái)干粉滅火器置放現(xiàn)場(chǎng)。？動(dòng)火前施工單位檢查動(dòng)火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認(rèn)其是否有泄漏，否則不得動(dòng)火。？在密閉容器中動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火人員應(yīng)配掛可報(bào)警或檢測(cè)儀進(jìn)行作業(yè)。？在管道上動(dòng)火時(shí)與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。？動(dòng)火期間有停止作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進(jìn)入前，施工單位必需重新檢測(cè)一次氧含量。2.1.4煉鐵1、2、3高爐富氧房2.1.4.1動(dòng)火措施？煉鐵調(diào)度負(fù)責(zé)通知制氧廠切斷氧氣來(lái)源，并通知計(jì)控部相關(guān)人員對(duì)管道余氧泄壓。？熱風(fēng)爐操作工負(fù)責(zé)用氮?dú)怛?qū)逐輸氧管內(nèi)的殘余氧氣（不少于2小時(shí)）。？施工單位安裝盲板，并請(qǐng)制氧廠派人來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)氧含量。？檢修人員戴干凈手套作業(yè)，不得使用有油類(lèi)的抹布、工具作業(yè)。？進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)關(guān)閉移動(dòng)電話，禁穿化纖衣物，禁帶火種。？煉鐵保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)配備2臺(tái)以上干粉滅火器置放現(xiàn)場(chǎng)。？施工用氧氣、乙炔無(wú)泄漏，擺放符合要求。？電焊機(jī)應(yīng)接地、安全可靠。2.1.5煉鐵1、2、3高爐預(yù)熱器、重力除塵器、2、3高爐布袋除塵器及煤氣輸送總管、1高爐1文、2文，5米脫水器及5米脫水器陽(yáng)干新區(qū)，球團(tuán)1、2豎爐煤氣輸送總管。2.1.5.1動(dòng)火措施？煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負(fù)責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開(kāi)放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮?dú)怛?qū)逐管道內(nèi)殘余煤氣。？煤防站檢測(cè)人員對(duì)各檢修點(diǎn)進(jìn)行CO濃度測(cè)定，并出檢修結(jié)果。？施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。？檢修人員攜帶煤氣報(bào)警器作業(yè)（每處不得少于1人帶有報(bào)警器），正壓作業(yè)時(shí)必需戴空氣或氧氣呼吸器。？作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。？施工單位配備不少于2臺(tái)以上干粉滅火器置放現(xiàn)場(chǎng)。？施工用氧氣、乙炔無(wú)泄漏，擺放符合要求，電焊機(jī)有接地。？遇需高空作業(yè)時(shí)，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅(jiān)固，嚴(yán)禁上下拋物。？遇對(duì)與氧氣聯(lián)通的風(fēng)管動(dòng)火作業(yè)時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)各個(gè)支管連接處安裝盲板，并請(qǐng)制氧廠專(zhuān)業(yè)人員前來(lái)進(jìn)行氧氣含量檢測(cè)，在出具合格結(jié)果后方可動(dòng)火。2.1.6華特公司焦?fàn)t煤氣負(fù)壓管，汽液分別器2.1.6.1動(dòng)火措施？操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；？維護(hù)和修理工負(fù)責(zé)裝好盲板；？操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；？煤防員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；？現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；？動(dòng)火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫?；？運(yùn)行狀態(tài)下動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先采取堵漏措施，保持集氣管正壓；風(fēng)機(jī)房、焦?fàn)t上升管操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力表不得低于120Pa；并委托制氧化驗(yàn)工測(cè)試氧含量（亦可用檢測(cè)儀），保持每10分鐘例行檢測(cè)一次。2.1.7華特公司鼓風(fēng)房初冷器、水封槽2.1.7.1動(dòng)火措施？操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；？維護(hù)和修理工負(fù)責(zé)裝好盲板；？操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；？煤防員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；？現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；？動(dòng)火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫?；？需進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，搭建工作平臺(tái)。2.1.8華特公司鼓風(fēng)機(jī)房后煤氣管道、水封及其它煤氣管道水封2.1.8.1動(dòng)火措施？操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；？維護(hù)和修理工負(fù)責(zé)裝好盲板；？操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；？煤防員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；？作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；？作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；？現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；？動(dòng)火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?？運(yùn)行狀態(tài)下動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先采取堵漏措施，同時(shí)降低壓力，保持正壓不低于500Pa，風(fēng)機(jī)房操作工負(fù)責(zé)監(jiān)控儀表，作業(yè)人員佩戴煤氣報(bào)警器和呼吸器作業(yè)。2.1.9華特公司粗苯院內(nèi)洗苯塔2.1.9.1動(dòng)火措施操作工關(guān)閉進(jìn)出口閘閥；維護(hù)和修理工負(fù)責(zé)裝好盲板；操作工用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃；煤防員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；2.1.10華特公司粗苯院內(nèi)脫苯塔、再生器2.1.10.1動(dòng)火措施操作工負(fù)責(zé)切斷油路進(jìn)口，并排盡苯體內(nèi)洗油，維護(hù)和修理人員負(fù)責(zé)安裝盲板；用蒸汽吹掃、置換；安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測(cè)儀檢測(cè)苯含量；作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；動(dòng)火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?.1.11華特公司粗苯院內(nèi)粗苯產(chǎn)品儲(chǔ)槽、油水分別器2.1.11.1動(dòng)火措施排出儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)；反復(fù)蒸洗數(shù)次；安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測(cè)儀檢測(cè)苯含量；打開(kāi)上、下人孔，使其對(duì)流；安全管理人員負(fù)責(zé)用苯檢測(cè)儀再次檢測(cè)苯含量采用相應(yīng)防火隔離措施；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種、移動(dòng)電話應(yīng)關(guān)機(jī)；作業(yè)人員清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物至10米以外，如不能清理的應(yīng)采取隔斷措施；作業(yè)時(shí)指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)以上滅火器和其它滅火料子；動(dòng)火應(yīng)保持氮?dú)饣蛘羝毫Γ?.1.12華特公司粗苯院內(nèi)粗苯回流泵、產(chǎn)品泵2.1.12.1動(dòng)火措施將泵內(nèi)的余苯放空后，用蒸汽清掃干凈；清除地面及泵房周邊可燃物；泵房?jī)?nèi)布置排風(fēng)扇，強(qiáng)制通風(fēng)；用檢測(cè)儀檢測(cè)泵內(nèi)和泵房?jī)?nèi)苯含量；斷開(kāi)連接部位，用盲板盲死；現(xiàn)場(chǎng)配備本適應(yīng)的滅火器材。2.1.13華特公司粗苯院內(nèi)回流柱2.1.13.1動(dòng)火措施將柱內(nèi)介質(zhì)排空；用蒸汽吹掃置換；將進(jìn)出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測(cè)儀檢測(cè)柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材。2.1.14華特公司粗苯院內(nèi)管式爐爐內(nèi)富油管2.1.14.1動(dòng)火措施將管內(nèi)富油排空；用蒸汽吹掃置換；將進(jìn)出口可靠切斷并盲死；清除地面及周邊可燃物；用檢測(cè)儀檢測(cè)柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材。2.1.15華特公司硫銨院內(nèi)飽和器、預(yù)熱器、終冷塔、蒸銨塔、分縮器2.1.15.1動(dòng)火措施將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開(kāi)放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測(cè)儀檢測(cè)氨氣（煤氣）含量；清除地面及周邊可燃物；用檢測(cè)儀檢測(cè)柱內(nèi)苯含量至合格；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材。動(dòng)火時(shí)保持蒸汽微壓力2.1.16華特公司硫銨院內(nèi)集中放散裝置2.1.16.1動(dòng)火措施將與之連通管道內(nèi)可靠切斷、盲死；將內(nèi)存介質(zhì)放空，打開(kāi)放散管；用蒸汽置放吹掃；安全員、煤防員用檢測(cè)儀檢測(cè)氨氣（煤氣）含量；用檢測(cè)儀檢測(cè)柱內(nèi)苯含量至合格；2.1.17華特公司煉焦集氣管2.1.17.1動(dòng)火措施清除地面及周邊可燃物；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材。運(yùn)行狀態(tài)動(dòng)火時(shí)，先采取堵漏措施，保持正壓，風(fēng)機(jī)房、上升管操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)控儀表不得低于510Pa，作業(yè)人員佩戴煤氣報(bào)警器或呼吸器作業(yè)。2.1.18華特公司焦?fàn)t煙管2.1.18.1動(dòng)火措施焦?fàn)t停止加熱；打開(kāi)機(jī)側(cè)14，焦側(cè)2528看火孔蓋；動(dòng)火前應(yīng)處理好焦?fàn)t漏點(diǎn)；關(guān)閉廢氣筒翻板；封墻打一孔對(duì)流；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域進(jìn)行氧含量和煤氣檢測(cè)。2.1.19華特公司其它未列入本范圍的不安全設(shè)施動(dòng)火，應(yīng)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，訂立動(dòng)火施工方案，報(bào)安環(huán)部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施。2.1.20煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍閘閥及管道2.1.20.1動(dòng)火措施切斷氧氣來(lái)源，關(guān)閉閘閥，裝好盲板。利用氮?dú)猓ㄕ羝┻M(jìn)行吹掃?，F(xiàn)場(chǎng)布置好消防器材、通風(fēng)器材。請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及管道處的含氧量是否合格。作業(yè)人員不得帶火種進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。布置好隔擋焊花設(shè)施。2.1.21煉鋼除塵管道及除塵風(fēng)機(jī)2.1.21.1動(dòng)火措施停機(jī)后，通知風(fēng)機(jī)工高速抽風(fēng)12分鐘。通知煤氣廠封好相關(guān)動(dòng)火風(fēng)機(jī)水封。動(dòng)火前打開(kāi)動(dòng)火部位近來(lái)的人孔進(jìn)行檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)布置好消防器材、通風(fēng)器材。高速抽風(fēng)進(jìn)行鎖定。請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)及管道處的含氧量是否合格。2.1.22各類(lèi)易燃易爆倉(cāng)庫(kù)十米以?xún)?nèi)2.1.22.1動(dòng)火措施清除地面及周邊可燃物。采取相適應(yīng)的與易燃易爆物隔斷措施（隔離墻或防爆布等）?，F(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的確定數(shù)量的滅火器材。2.1.23安鋼公司仿佛區(qū)域的動(dòng)火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。3、二級(jí)動(dòng)火管理施工部門(mén)提出申請(qǐng)，填寫(xiě)動(dòng)火許可證，動(dòng)火許可證上要認(rèn)真寫(xiě)出動(dòng)火安全措施。施工負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)廠（公司）安全員、保衛(wèi)人員，安全、保衛(wèi)人員檢查同意后報(bào)公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部審批。施工部門(mén)持有公司安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部簽發(fā)的動(dòng)火許可證才略動(dòng)火。動(dòng)火工程應(yīng)受到廠（公司）安全、保衛(wèi)人員的監(jiān)督、檢查，事前切斷一切可燃物、助燃物，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)煤氣防護(hù)人員、氧氣化驗(yàn)及其它氣體檢測(cè)人員的測(cè)定合格后應(yīng)方可動(dòng)火。3.1動(dòng)火范圍介定3.1.1煤氣主管的部分附屬設(shè)置（指冷凝排水器、蒸汽清掃管、放散管閘閥上部、走臺(tái)、梯子等）；各煤氣支管及其附屬裝置；3.1.1.1動(dòng)火措施設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)切斷煤氣氣源；設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)用氮?dú)饣蛘羝祾呙簹夤艿?；煤防員對(duì)煤氣區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)結(jié)果，并確保每半小時(shí)例行測(cè)一次。動(dòng)火單位準(zhǔn)備2臺(tái)以上滅火器材或其它防救器材；指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；動(dòng)火前，動(dòng)火單位將動(dòng)火區(qū)域10米以?xún)?nèi)易燃物清掃干凈，如不能清掃的應(yīng)采取隔斷措施；如螺絲銹死，應(yīng)采用切割一個(gè)加固一個(gè)的方法更換。3.1.2煉鐵高爐煤氣下降管褲叉、爐頂上升管、均壓閥、放散閥、大鐘、小鐘，受料斗、小鐘拉桿保護(hù)套，爐腹、風(fēng)口、鐵口上方，煤氣管網(wǎng)法蘭，凈煤氣管，荒煤氣管，熱風(fēng)爐煤氣管，二切閥，球團(tuán)1、2豎爐，24、36、42平方米燒結(jié)機(jī)，新老區(qū)制粉燃燒爐，噴煤罐（倉(cāng)），鑄鐵機(jī)烤罐。3.1.2.1動(dòng)火措施煉鐵廠各相關(guān)單位操作人員負(fù)責(zé)切斷高爐煤氣管網(wǎng)，打開(kāi)放散閥使之與大氣聯(lián)通，并用蒸汽或氮?dú)怛?qū)逐管道內(nèi)殘余煤氣。煤防站檢測(cè)人員對(duì)各檢修點(diǎn)進(jìn)行CO濃度測(cè)定，并出檢修結(jié)果。施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。施工單位配備不少于2臺(tái)以上干粉滅火器置放現(xiàn)場(chǎng)。施工用氧氣、乙炔無(wú)泄漏，擺放符合要求，電焊機(jī)有接地。遇需高空作業(yè)時(shí)，必需系安全帶，工具擺放整齊，堅(jiān)固，嚴(yán)禁上下拋物。3.1.3制氧廠內(nèi)距一級(jí)動(dòng)火范圍所包含的設(shè)備和區(qū)域30米以?xún)?nèi)的區(qū)間3.1.3.1動(dòng)火措施化驗(yàn)工對(duì)需動(dòng)火設(shè)備、容器、管道內(nèi)氣體中的氧含量及動(dòng)火區(qū)域10米內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測(cè)定，并出具檢測(cè)結(jié)果一式三份，分別送施工單位、安全管理部門(mén)并自留一份，檢測(cè)密閉器時(shí)如氧含量低于18%亦不得準(zhǔn)入，以防作業(yè)人員窒息。動(dòng)火前和檢修完后，施工單位應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防油脂檢查，并將現(xiàn)場(chǎng)易燃物清掃干凈。動(dòng)火前由施工單位備好不少于2臺(tái)干粉滅火器置放現(xiàn)場(chǎng)。動(dòng)火前施工單位檢查動(dòng)火區(qū)域10米內(nèi)是否有氧氣或煤氣管道，確認(rèn)其是否有泄漏，否則不得動(dòng)火。在管道上動(dòng)火時(shí)與之相關(guān)的支管均應(yīng)插入盲板。動(dòng)火期間有停止作業(yè)30分鐘以上間隔的，再次進(jìn)入前，施工單位必需重新檢測(cè)一次氧含量。3.1.4華特公司粗苯輸送管道、焦油及洗油輸送管道焦?fàn)t煙道走廊3.1.4.1動(dòng)火措施將管道內(nèi)的介質(zhì)放空；關(guān)閉進(jìn)出口閘閥，與容器切斷安裝盲板；用蒸汽吹掃，置換；清除地面及周邊可燃物；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材；動(dòng)火時(shí)保持蒸汽微壓力。3.1.5華特公司煤塔倉(cāng)內(nèi)3.1.5.1動(dòng)火措施打開(kāi)人孔使空氣對(duì)流；安裝鼓風(fēng)機(jī)對(duì)內(nèi)吹風(fēng)；檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋环湃滕澴釉囼?yàn)；作業(yè)人員嚴(yán)禁帶火種和穿化纖衣物。3.1.6華特公司焦?fàn)t煙道走廊3.1.6.1動(dòng)火措施打開(kāi)煙道走廊窗戶(hù)；啟動(dòng)地下室通風(fēng)機(jī)；檢查周邊煤氣管是否有泄漏；清除周邊環(huán)境可燃物；現(xiàn)場(chǎng)配備相適應(yīng)的滅火器材。3.1.7安鋼公司仿佛區(qū)域的動(dòng)火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。4、三級(jí)動(dòng)火管理施工部門(mén)提出申請(qǐng)，施工部門(mén)提出申請(qǐng)，填寫(xiě)動(dòng)火許可證，動(dòng)火許可證上要認(rèn)真寫(xiě)出動(dòng)火安全措施。施工負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)檢修單位安全員審核，由檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批，施工部門(mén)持有檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)審批簽發(fā)的動(dòng)火許可證才略動(dòng)火。動(dòng)火工程應(yīng)受到安全員的監(jiān)督和檢查。4.1動(dòng)火范圍介定：4.1.1制氧廠一、二級(jí)以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.2華特公司一、二級(jí)以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.3煤氣廠一、二級(jí)以外區(qū)域及設(shè)備。4.1.4煉鋼烘烤器及其它煤氣設(shè)備設(shè)施。4.1.5易燃易爆倉(cāng)庫(kù)十米以外區(qū)域。4.2動(dòng)火措施各單位自行訂立或參照二級(jí)動(dòng)火措施執(zhí)行。4.3安鋼公司仿佛區(qū)域的動(dòng)火應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。5、動(dòng)火許可證的申請(qǐng)方法：動(dòng)火許可證由施工部門(mén)提出申請(qǐng)，并指定動(dòng)火安全現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。如在安全上需要生產(chǎn)單位搭配，應(yīng)在動(dòng)火安全防護(hù)措施一欄里寫(xiě)明施工單位及生產(chǎn)單位各自負(fù)責(zé)采取的安全措施，施工單位與生產(chǎn)單位都應(yīng)指定各自的動(dòng)火安全負(fù)責(zé)人，這兩個(gè)單位的安全主管領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)一欄里簽字。5.1涉及到兩個(gè)單位的禁火區(qū)動(dòng)火工程項(xiàng)目，安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部、保衛(wèi)部門(mén)應(yīng)對(duì)動(dòng)火工程進(jìn)行監(jiān)督和檢查；5.2一級(jí)動(dòng)火必需在動(dòng)火前兩天提出申請(qǐng)，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動(dòng)火檢修的項(xiàng)目除外，但動(dòng)火前也應(yīng)填寫(xiě)動(dòng)火許可證，并征得公司主管領(lǐng)導(dǎo)/安鋼總經(jīng)理的同意，方可動(dòng)火。5.3二級(jí)動(dòng)火必需在動(dòng)火前一天提出申請(qǐng)，由于意外原因（如自然禍害、煤氣管爆炸事故等）驀地造成事故而必需立刻動(dòng)火檢修的項(xiàng)目除外，但動(dòng)火前也應(yīng)填寫(xiě)動(dòng)火許可證，并征得安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部或保衛(wèi)部門(mén)的同意，方可動(dòng)火。5.4三級(jí)動(dòng)火必需在動(dòng)火前四小時(shí)提出申請(qǐng)，由于意外原因（驀地造成事故）而必需立刻動(dòng)火檢修的項(xiàng)目除外，但動(dòng)火前也應(yīng)填寫(xiě)動(dòng)火許可證，并征得檢修單位安全主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，方可動(dòng)火。5.5施工單位及動(dòng)火所在的生產(chǎn)單位都應(yīng)做好安全防火措施，相互緊密搭配，消防車(chē)、救助車(chē)可依據(jù)需要調(diào)用，但事先應(yīng)征得公司安全、保衛(wèi)部門(mén)的同意。6、本制度的執(zhí)行6.1無(wú)動(dòng)火許可證不準(zhǔn)在禁火區(qū)動(dòng)火，違反本制度造成事故者要追究責(zé)任。6.2對(duì)本制度所劃分的動(dòng)火區(qū)域級(jí)別解釋有爭(zhēng)議時(shí)，一、二級(jí)動(dòng)火區(qū)域由主管副總經(jīng)理/安鋼總經(jīng)理裁決，三級(jí)動(dòng)火區(qū)域的劃分由安環(huán)部/安鋼生產(chǎn)部裁決。7、本制度適應(yīng)全公司各單位（含改制企業(yè)）。篇3:采油廠防火防爆及動(dòng)火制度采油廠防火防爆及動(dòng)火制度l、防火責(zé)任制l.1各車(chē)間主任即為本車(chē)間的防火負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)即為本班組的防火責(zé)任入，各班組推選一名工作責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)嫻熟的同志擔(dān)負(fù)安全員，負(fù)責(zé)安全消防工作a1.2各車(chē)間班組、各級(jí)負(fù)責(zé)安全工作的人員構(gòu)成義務(wù)消防隊(duì)員。2、禁火區(qū)劃分規(guī)定2.1采油廠各油井井口、計(jì)量站、