風(fēng)閥技術(shù)規(guī)格書

風(fēng)閥技術(shù)規(guī)格書1工作條件及場所1.1環(huán)境條件（1）環(huán)境溫度：0～45℃。（2）相對濕度：最大相對濕度100%，有凝露情況發(fā)生，有臺風(fēng)、暴雨情況發(fā)生。（3）氣候：海洋氣候，工業(yè)城市，有酸性腐蝕。（4）海拔高度：≤1000m。（5）地震烈度：7度，雷暴日為90日/年。（6）組合風(fēng)閥應(yīng)能承受受周期性活塞風(fēng)以及隧道內(nèi)壓力交變的沖擊。1.2工作場所及運行條件（1）電動風(fēng)閥設(shè)置于環(huán)控機(jī)房、風(fēng)道、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管路上。組合風(fēng)閥散件運輸進(jìn)場，現(xiàn)場組裝。散件包括：風(fēng)閥單元、底框單元、傳動機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器等，采用水平臥式或立式兩種安裝方式，一般安裝在樓板的預(yù)留孔洞或土建墻體上。組合風(fēng)閥工作靜壓差≤2000Pa，并應(yīng)能在滿足250℃或150℃條件下連續(xù)有效工作1小時。單體風(fēng)閥整體進(jìn)場、現(xiàn)場安裝。單體風(fēng)閥工作壓差≤1500Pa，分普通型和耐高溫型兩類，耐高溫型單體風(fēng)閥應(yīng)能在250℃條件下連續(xù)有效工作1小時，或在280℃條件下連續(xù)有效工作0.5小時。電動風(fēng)閥的供電電源為單相交流AC220V/50Hz，允許電壓波動±10%和頻率波動±5%。（2）防火類風(fēng)閥設(shè)置于環(huán)控機(jī)房、風(fēng)道、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)管路上。閥體整體進(jìn)場、現(xiàn)場安裝。耐火時間不小于1.5小時，工作壓差≤1500Pa。防煙防火閥的供電電源為直流DC24V，0.5A，在實際電源電壓低于額定工作電壓15%和高于額定工作電壓10%時，閥門應(yīng)能正常進(jìn)行電控操作。1.3設(shè)備存放要求設(shè)備應(yīng)能在環(huán)境溫度0～45℃、最大相對濕度100%的存放條件下存放后，無銹蝕且仍能正常啟動并運行。2主要技術(shù)參數(shù)2.1組合風(fēng)閥組合風(fēng)閥的詳細(xì)的數(shù)量、規(guī)格、型號、參數(shù)詳見附表1：《xx軌道交通x線工程組合風(fēng)閥設(shè)備清單表》。2.2單體風(fēng)閥單體風(fēng)閥的詳細(xì)的數(shù)量、規(guī)格、型號、參數(shù)詳見附表2：《xx軌道交通x線工程單體風(fēng)閥設(shè)備清單表》。2.3防煙防火閥防煙防火閥的詳細(xì)的數(shù)量、規(guī)格、型號、參數(shù)詳見附表3：《xx軌道交通x線工程防煙防火閥設(shè)備清單表》。2.4防火閥防火閥的詳細(xì)的數(shù)量、規(guī)格、型號、參數(shù)詳見附表4：《xx軌道交通x線工程防火閥設(shè)備清單表》。3設(shè)備整體技術(shù)要求及性能3.1組合風(fēng)閥3.1.1整體要求（1）組合風(fēng)閥應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、堅固耐用的產(chǎn)品，具有設(shè)計合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、運行靈活、噪聲低、壽命長、運輸和安裝拆卸方便等特點。（2）組合風(fēng)閥在最大設(shè)計流速下不應(yīng)產(chǎn)生振動和異常的噪聲。（3）組合風(fēng)閥應(yīng)有表示開度的指示機(jī)構(gòu)和保證風(fēng)閥全開和全閉位置的限位機(jī)構(gòu)。（4）組合風(fēng)閥應(yīng)能滿足不同安裝條件的要求，均可立式或臥式安裝，以及在墻體或風(fēng)管上的安裝要求。組合風(fēng)閥的各單元風(fēng)閥組合形式應(yīng)靈活多變，可為“一”字型、“L”型或其它異形類別的橫/縱排組合、矩陣排列組合等多種形式，具有外形平整，運輸、安裝、拆卸等操作方便的特點。（5）組合風(fēng)閥葉片在全開時應(yīng)垂直于流通截面，在全閉時平行于流通截面。葉片全開時，葉片的邊緣不應(yīng)超出風(fēng)閥邊框的范圍，以防止與風(fēng)閥邊框緊貼安裝的其它設(shè)備阻礙葉片的開啟。（6）組合風(fēng)閥應(yīng)在工作溫度范圍及標(biāo)注的工作壓差下，連續(xù)工作而不影響其氣密性及驅(qū)動裝置的正常操作，并能確保在最大工作壓差下能夠啟閉自如，零部件無松動變形。（7）組合風(fēng)閥的各連接處應(yīng)緊固、可靠，其外觀涂層應(yīng)美觀、光潔，無起殼及明顯缺陷。整臺風(fēng)閥裝好后，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，啟閉靈活。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻和碰撞。（8）組合風(fēng)閥應(yīng)具有抗疲勞特性，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受機(jī)械風(fēng)及周期性活塞風(fēng)運行條件下的壓差，確保風(fēng)閥在周期性活塞風(fēng)壓沖擊下，各零部件不出現(xiàn)松動及變形。（9）組合風(fēng)閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)充分考慮維修方便和便于手動操作。（10）組合風(fēng)閥所選用的鋼板、型材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)作防腐、防潮、防蝕和耐高溫處理；風(fēng)閥所有連接件包括連桿、緊固件等均能防腐防潮，在100%相對濕度條件下不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。（11）如果現(xiàn)場安裝需要焊接工藝，賣方應(yīng)當(dāng)提出在現(xiàn)場焊接后的防腐蝕防銹蝕的技術(shù)處理方案。當(dāng)閥體各部件采用不同材料制作時，必須采取防止不同金屬接觸后由于導(dǎo)電性能不同而加快銹蝕發(fā)生的措施，應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)進(jìn)行說明。（12）除轉(zhuǎn)動軸承、密封條及傳動部分可能在正常壽命期間更換外，其余的材料和部件應(yīng)在正常運行情況下壽命不小于20年，賣方應(yīng)當(dāng)提供組合風(fēng)閥整機(jī)壽命和各主要部件的使用年限。在整個壽命周期內(nèi)，風(fēng)閥能保持良好的泄漏率，開啟和關(guān)閉靈活可靠，不允許出現(xiàn)卡死、關(guān)不嚴(yán)、打不開及開啟和關(guān)閉時間延長。（13）組合風(fēng)閥的所有控制信號均從電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)獲得，其電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)提供狀態(tài)反饋信號，并具有延時保護(hù)功能。（14）所有的組合風(fēng)閥應(yīng)可根據(jù)現(xiàn)場需要將開啟位置設(shè)定在某一任意角度，并且在此開啟角度狀態(tài)下，能夠無障礙、靈活地嚴(yán)密關(guān)閉、開啟。所有組合風(fēng)閥均為開關(guān)型風(fēng)閥。（15）組合風(fēng)閥所有部件耐溫要求為250℃或150℃條件下連續(xù)有效工作1h。（16）組合風(fēng)閥長、寬尺寸公差符合GB/T1804-2000規(guī)定的m級。整臺風(fēng)閥安裝完成后，各面的兩對角線長度之差不應(yīng)大于3.0mm，兩端法蘭平面的平面度公差不應(yīng)大于3.5mm。最大驅(qū)動扭矩（Nm）應(yīng)不超過JB/T7228－1994中5.9條的相關(guān)要求。3.1.2性能要求序號項目主要技術(shù)性能參數(shù)備注1風(fēng)閥葉片運動方式對開2傳動機(jī)構(gòu)傳動方式平面四聯(lián)桿3傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動方式電動和手動4有效通風(fēng)面積比≥80％5最大工作壓差及流入速度2000Pa；20m/s6全行程工作時間≤30秒7全開狀態(tài)阻力特性阻力系數(shù)不大于1.0，即在風(fēng)閥全開、迎面風(fēng)速為10m/s時，阻力損失≤60Pa8泄漏率≤0.5％9噪聲≤45dB（A）測定最大工作壓差、泄漏率及最大驅(qū)動扭矩時，應(yīng)將風(fēng)閥（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)）整體置于250℃狀態(tài)下2h后15min內(nèi)完成測試。測定全行程工作時間時，應(yīng)將風(fēng)閥（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)）整體置于250℃狀態(tài)下10min后在2000Pa靜壓差下完成測試。3.1.3監(jiān)控要求（1）組合風(fēng)閥監(jiān)控功能應(yīng)滿足車站設(shè)備綜合監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控要求（具有狀態(tài)顯示和監(jiān)控保護(hù)功能）。（2）組合風(fēng)閥控制方式由中央控制（中央級）、車站控制（車站級）、就地控制（就地級）組成，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。其中就地控制由環(huán)控電控室和現(xiàn)場手操箱共同組成。（3）中央級控制：在控制中心（OCC）可顯示隧道風(fēng)機(jī)（TVF）及相應(yīng)組合風(fēng)閥的工作狀態(tài)；各種工況下，TVF風(fēng)機(jī)及相應(yīng)組合風(fēng)閥可接受OCC控制信號，按既定模式運行。（4）車站控制：由中央控制室授權(quán)，車站控制室可操作本站隧道風(fēng)機(jī)（TVF）及相應(yīng)的風(fēng)閥按既定模式運行。（5）就地控制：在環(huán)控電控室或組合風(fēng)閥就地手操箱處進(jìn)行操作，供設(shè)備安裝、調(diào)試、檢修時在現(xiàn)場使用。3.2單體風(fēng)閥3.2.1整體要求（1）單體風(fēng)閥應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、堅固耐用的產(chǎn)品，具有設(shè)計合理、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、運行靈活、噪聲低、壽命長、運輸和安裝拆卸方便等特點。（2）外形平整，運輸、安裝、拆卸方便。（3）在最大設(shè)計流速下不應(yīng)產(chǎn)生振動和異常的噪聲。（4）單體風(fēng)閥應(yīng)能滿足不同安裝條件，均可立式、臥式安裝。（5）葉片在全開時應(yīng)垂直于流通截面，在全閉時平行于流通截面。葉片全開時，葉片的邊緣不應(yīng)超出風(fēng)閥邊框的范圍，以防止與風(fēng)閥邊框緊貼安裝的其它設(shè)備阻礙葉片的開啟。（6）應(yīng)在工作溫度范圍和規(guī)定的工作壓差下及運行環(huán)境風(fēng)壓沖擊下，連續(xù)工作而不影響其氣密性及驅(qū)動裝置的正常操作，并能確保在最大工作壓差下能夠啟閉自如，零部件無松動變形。（7）單體風(fēng)閥的各連接處應(yīng)緊固、可靠，其外觀涂層應(yīng)美觀、光潔，無起殼及明顯缺陷。（8）單體風(fēng)閥必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。風(fēng)閥裝好后，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，啟閉靈活。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡阻和碰撞。（9）應(yīng)有表示開度的指示機(jī)構(gòu)和保證風(fēng)閥全開和全閉位置的限位機(jī)構(gòu)。（10）單體風(fēng)閥所選用的鋼板、型材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)作防腐、防潮、防蝕和耐高溫處理；風(fēng)閥所有連接件包括連桿、緊固件等均能防腐防潮，在100%相對濕度條件下不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。（11）如果現(xiàn)場安裝需要焊接工藝，賣方應(yīng)當(dāng)提出在現(xiàn)場焊接后的防腐蝕防銹蝕的技術(shù)處理方案。（12）除轉(zhuǎn)動軸承、密封條及傳動部分可能在正常壽命期間更換外，其余的材料和部件應(yīng)在正常運行情況下壽命不小于20年，賣方應(yīng)當(dāng)提供單體風(fēng)閥整機(jī)壽命和各主要部件的使用年限。在整個壽命周期內(nèi)，風(fēng)閥能保持良好的泄漏率，開啟和關(guān)閉靈活可靠，不允許出現(xiàn)卡死、關(guān)不嚴(yán)、打不開及開啟和關(guān)閉時間延長。（13）單體風(fēng)閥的所有控制信號均從電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)獲得，其電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)提供狀態(tài)反饋信號，并具有延時保護(hù)功能。（14）所有的單體風(fēng)閥應(yīng)可根據(jù)現(xiàn)場需要將開啟位置設(shè)定在某一任意角度，并且在此開啟角度狀態(tài)下，能夠無障礙、靈活地嚴(yán)密關(guān)閉、開啟。所有單體風(fēng)閥均為開關(guān)型風(fēng)閥。（15）對于電動風(fēng)閥執(zhí)行器安裝空間不足的情況，賣方應(yīng)考慮電動執(zhí)行器的換向安裝，即執(zhí)行器安裝位置在閥體的長邊與短邊互換，確保閥體執(zhí)行器安裝，滿足接線和檢修的需要。（16）當(dāng)單體風(fēng)閥用于排煙系統(tǒng)時：對于地下車站、中間風(fēng)機(jī)房、區(qū)間牽引變電所等地下建筑物內(nèi)的風(fēng)閥應(yīng)滿足250℃/1h的耐溫要求，對于高架車站等地面建筑的風(fēng)閥應(yīng)滿足280℃/0.5h的耐溫要求。（17）所有部件耐溫要求為250℃條件下連續(xù)有效工作1小時（用于地下建筑時），或280℃條件下連續(xù)有效工作0.5小時（用于地面建筑時）。（18）閥體長、寬尺寸公差符合GB/T1804-2000規(guī)定的m級。整臺裝好后，各面的兩對角線長度之差、兩端法蘭平面的平面度公差分別按表3.2.1-1及3.2.1-2執(zhí)行。最大驅(qū)動扭矩（Nm）應(yīng)不超過JB/T7228－1994中5.9條的相關(guān)要求。表3.2.1-1mm對角線長度≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000兩對角線之差1.52.02.53.0表3.2.1-2mm風(fēng)閥端面長邊≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000公差值2.02.53.03.53.2.2性能要求序號項目主要技術(shù)性能參數(shù)備注1葉片運動方式對開2傳動方式直聯(lián)3驅(qū)動方式電動和手動4流量特性等百分比5有效通風(fēng)面積比≥80％6最大工作靜壓及流入速度1500Pa；20m/s7全行程工作時間≤20秒（s)8全開狀態(tài)阻力特性≤19泄漏率≤0.5%10噪音≤45dB（A）3.2.3監(jiān)控要求（1）風(fēng)閥監(jiān)控功能應(yīng)滿足車站設(shè)備綜合監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控要求，綜合監(jiān)控系統(tǒng)通過設(shè)于環(huán)控電控室的環(huán)控電控柜對風(fēng)閥進(jìn)行監(jiān)控（具有狀態(tài)顯示和保護(hù)功能）。（2）單體風(fēng)閥控制方式由車站控制（車站級）、就地控制（就地級）組成，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。車站級控制為在車站控制室綜合監(jiān)控終端上對風(fēng)閥控制，就地級控制為通過環(huán)控電控室對風(fēng)閥的控制。另，執(zhí)行機(jī)構(gòu)還需提供便攜式手操器連接端口，以方便現(xiàn)場安裝、維修、調(diào)試?，F(xiàn)場手操器控制具有最高優(yōu)先權(quán)，其次為就地控制（環(huán)控電控室），再次為車站控制。（3）車站控制是確保在正常工況下，對電動風(fēng)閥的運行狀態(tài)作控制及顯示。在火災(zāi)工況下，根據(jù)相應(yīng)的火災(zāi)狀態(tài)模式進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（4）單體風(fēng)閥的就地控制和車站控制的切換在環(huán)控電控柜中實現(xiàn)。3.3防煙防火閥3.3.1整體要求（1）防煙防火閥應(yīng)當(dāng)是技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、堅固耐用、可滿足不同送風(fēng)面積、不同風(fēng)壓和環(huán)境溫濕度要求的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)具有結(jié)構(gòu)合理、動作靈敏、密封嚴(yán)、泄漏低、壽命長、運輸安裝拆卸方便、能就地和遠(yuǎn)程復(fù)位等特點，且手動/電動開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠、啟閉自如，不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。閥體與葉片間采取阻尼緩沖措施，關(guān)閉時不應(yīng)有劇烈沖擊和強(qiáng)烈震動。（2）防煙防火閥應(yīng)瞬間關(guān)斷（關(guān)閉時間不大于2秒）。（3）閥體葉片全開時應(yīng)垂直于流通截面，全閉時平行于流通截面，并標(biāo)注流向。（4）防煙防火閥的框架（外殼）和葉片應(yīng)當(dāng)能夠防止變形失效，轉(zhuǎn)動件（軸承、軸套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的棘或凸輪等重要部件）應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制成，使用壽命不少于20年。（5）各類彈簧的制作應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）防煙防火閥應(yīng)能滿足不同安裝條件，可立式或水平安裝并適應(yīng)墻體或風(fēng)管安裝，并應(yīng)保證葉片順氣流方向能自行密閉。閥體至少有三側(cè)用紅色油漆噴涂標(biāo)明氣流方向的箭頭。（7）防煙防火閥所采用的鋼板、型材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8）防煙防火閥的長、寬的公差應(yīng)滿足GB/T1804-2000標(biāo)準(zhǔn)中的m級要求；整臺裝成后，各面的兩對角線長度之差、兩端法蘭平面的平面度公差分別按表3.2.1-1及3.2.1-2執(zhí)行。（9）防煙防火閥的溫感器應(yīng)采用內(nèi)置式易熔件，且該易熔件應(yīng)設(shè)置在便于更換的檢查口。易熔件關(guān)閉性能：溫度熔斷器在73±0.5℃恒溫水浴中，在1min內(nèi)能迅速熔斷使閥門關(guān)閉；在65±0.5℃的恒溫水浴中，5min內(nèi)閥門不應(yīng)動作。（10）對具有多個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防煙防火閥，賣方需負(fù)責(zé)完成所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的并接工作，還應(yīng)統(tǒng)一配帶一個接線端子盒。出線外套金屬軟管，出線尾端帶接線端子盒。（11）接線端子盒防護(hù)等級不低于IP55。接線端子盒內(nèi)接線端子應(yīng)采用螺栓壓接端子，應(yīng)具有1對電源端子、1對關(guān)閉控制端子，以及1對復(fù)位端子、1對關(guān)狀態(tài)無源反饋端子、1對開狀態(tài)無源反饋端子，且必須能牢固連接線徑為2.5mm2的低煙無鹵防白蟻電纜。接線盒能適應(yīng)反復(fù)插接端子。（12）防煙防火閥的關(guān)閉可靠性、耐鹽霧腐蝕性、耐火性能、開關(guān)轉(zhuǎn)矩、電氣控制性能、溫感器控制性能等應(yīng)按GB15930-2007等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，賣方應(yīng)提供國家級消防產(chǎn)品檢測部門出具的產(chǎn)品檢驗報告。3.3.2性能要求（1）防煙防火閥應(yīng)在連續(xù)工作250次以上時，仍能轉(zhuǎn)動靈活、動作靈敏、關(guān)閉可靠。該閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（閥門兩側(cè)壓差為300Pa±15Pa時），其單位面積漏風(fēng)量不大于500m3/（m2·h）；在耐火條件下（閥門兩側(cè)壓差為300Pa±15Pa時），其單位漏風(fēng)量不大于700m3/（m2·h）。（2）防煙防火閥在進(jìn)行承受振動次數(shù)為100次/分、加速度為30m/s2、歷時2小時的顛震試驗時，仍能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固件無松動和位移現(xiàn)象。（3）防煙防火閥葉片全開時局部阻力系數(shù)≤0.5。（4）防煙防火閥的電動執(zhí)行器接收電控信號時能可靠關(guān)閉，并可電動復(fù)位和手動復(fù)位。在70℃能自動關(guān)閉。閥門位置（開到位、關(guān)到位）的反饋信號必須穩(wěn)定可靠。提供航空插頭供插接便攜式手操器，以方便現(xiàn)場維修、調(diào)試。當(dāng)使用便攜式手操器時，應(yīng)有屏蔽遠(yuǎn)程控制的相關(guān)措施。此外，還應(yīng)能滿足多個閥門采用串聯(lián)方式受控于1個DC24±2.4V的控制回路；關(guān)閉電流≤0.5A，反饋信號正確；瞬時關(guān)閉。（5）防接地性能：防煙防火閥執(zhí)行器內(nèi)的電路元件應(yīng)有防止產(chǎn)生接地效應(yīng)的有效措施。（6）絕緣性能：閥門有絕緣要求的外部帶電端子與閥體之間的絕緣電阻在常溫下應(yīng)大于20MΩ。（7）防結(jié)露性能：應(yīng)有防止閥門執(zhí)行器因傳遞溫差而造成結(jié)露的相應(yīng)措施。（8）防水性能：防煙防火閥執(zhí)行器微動開關(guān)的防護(hù)等級為IP67，并設(shè)有相關(guān)防銹處理措施。微動開關(guān)可在-10～50℃的環(huán)境中使用，且應(yīng)通過相關(guān)認(rèn)證（如JIS、UL、VDS等）。賣方應(yīng)提供微動開關(guān)供貨商的資質(zhì)證明、產(chǎn)地證明及產(chǎn)品認(rèn)證證明。3.3.3監(jiān)控要求（1）防煙防火閥控制方式由車站控制（車站級）、就地控制組成，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。（2）車站控制是確保在正常工況下，對防煙防火閥的運行狀態(tài)作控制及顯示。在火災(zāi)工況下，根據(jù)相應(yīng)的火災(zāi)狀態(tài)模式進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（3）就地控制是指防煙防火閥在現(xiàn)場由氣體滅火系統(tǒng)的區(qū)域滅火控制器（對于氣滅保護(hù)房間風(fēng)管上的SFD閥）或BAS系統(tǒng)（用于一次回風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)管上的SFD閥）進(jìn)行控制，但它們均需通過賣方提供的防煙防火閥集中控制器來實現(xiàn)。3.4防火閥3.4.1整體要求（1）防火閥（FD1和FD2型）應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、堅固耐用、可以滿足不同送風(fēng)面積、不同風(fēng)壓和環(huán)境溫濕度要求的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)合理、動作靈活可靠、密封嚴(yán)、泄漏低、壽命長、運輸安裝拆卸方便等特點。閥體與葉片間采取阻尼緩沖措施，關(guān)閉時不應(yīng)有劇烈沖擊和強(qiáng)烈震動。（2）防火閥應(yīng)滿足瞬時關(guān)斷要求（關(guān)閉時間不大于1秒）。（3）防火閥應(yīng)能滿足不同安裝條件的需要，可立式或水平安裝，可適應(yīng)墻體或風(fēng)管安裝，并應(yīng)保證順氣流方向能自行密閉。閥體至少三側(cè)均應(yīng)以紅色油漆噴涂箭頭標(biāo)明氣流方向。（4）防火閥的葉片全開時應(yīng)垂直于流通截面，全閉時平行于流通截面。（5）防火閥所采用的鋼板、型材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）防火閥的框架（外殼）和葉片應(yīng)當(dāng)能夠防止變形失效，轉(zhuǎn)動件（軸承、軸套、執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的棘或凸輪等重要部件）應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制成，使用壽命不少于20年。（7）各類彈簧的制作應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）防火閥的長、寬的公差應(yīng)滿足GB/T1804-2000標(biāo)準(zhǔn)中的m級要求；整臺裝成后，各面的兩對角線長度之差、兩端法蘭平面的平面度公差分別按表3.2.1-1及3.2.1-2執(zhí)行。（9）防火閥應(yīng)采用內(nèi)置式熔斷器。熔斷器性能要求應(yīng)滿足：FD1型防火閥的溫度熔斷器在73±0.5℃恒溫水浴中，在1min內(nèi)能迅速熔斷使閥門關(guān)閉；在65±0.5℃的恒溫水浴中，5min內(nèi)閥門不應(yīng)動作。FD2型防火閥的溫度熔斷器在285±2℃的恒溫油浴中2min內(nèi)應(yīng)動作；在250±2℃的恒溫油浴中5min內(nèi)應(yīng)不動作。（10）閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)置微動開關(guān)應(yīng)選用知名品牌產(chǎn)品。對具有多個執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防火閥，賣方必須負(fù)責(zé)完成所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的并接工作，并配置唯一的對外接線端子盒。（11）執(zhí)行機(jī)構(gòu)防護(hù)等級不低于IP55，內(nèi)置螺栓壓接端子，并應(yīng)具有2對關(guān)狀態(tài)反饋端子、1對開狀態(tài)反饋端子，且必須能牢固地連接線徑為1.5mm2的低煙無鹵防白蟻電纜。接線盒能適應(yīng)反復(fù)插接端子。（12）防火閥的關(guān)閉可靠性，耐鹽霧腐蝕性，耐火性能、溫感器動作性能等應(yīng)按GB15930-2007等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，應(yīng)提供國家級消防產(chǎn)品檢測部門出具的檢驗報告。3.4.2性能要求（1）防火閥應(yīng)在連續(xù)工作250次以上時，仍能轉(zhuǎn)動靈活、動作靈敏、關(guān)閉可靠。該閥門關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（閥門兩側(cè)壓差為300Pa±15Pa時），其單位面積漏風(fēng)量不大于500m3/（m2·h）；在耐火條件下（閥門兩側(cè)壓差為300Pa±15Pa時），其單位面積漏風(fēng)量不大于700m3/（m2·h）。（2）防火閥在進(jìn)行承受振動次數(shù)為100次/分、加速度為30m/s2、歷時2小時的顛震試驗時，仍能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固件無松動和位移現(xiàn)象。（3）防火閥葉片全開時局部阻力系數(shù)≤0.5。（4）防火閥（FD1/FD2型）可在70℃/280℃能自動關(guān)閉，并且可以手動關(guān)閉、手動復(fù)位、輸出開關(guān)電信號、閥門位置（開到位、關(guān)到位）反饋信號等。4主要部件（組件）技術(shù)要求4.1組合風(fēng)閥賣方提供的組合風(fēng)閥，至少應(yīng)由底框、單元風(fēng)閥、傳動機(jī)構(gòu)、電動/手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封裝置等部件和手操箱組成。4.1.1風(fēng)閥的底框組合風(fēng)閥的底框應(yīng)由多個單元框架連接而成。單元框架采用不低于10＃的槽鋼制作，單元框架焊接完成后采用整體熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度應(yīng)≥70μm。單元框架的強(qiáng)度必須滿足組合風(fēng)閥在運行過程中，不會因承受大型軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和列車活塞風(fēng)壓的作用而發(fā)生變形，使得安裝時的密封縫隙增大而發(fā)生漏風(fēng)量增大的現(xiàn)象。組合風(fēng)閥的底框四周應(yīng)采用熱浸鍍鋅角鋼連接件、膨脹螺栓、螺栓直接與孔洞四周固定牢固，熱浸鍍鋅角鋼與底框的連接方式采用熱鍍鋅螺栓連接，熱浸鍍鋅角鋼的型號需滿足強(qiáng)度要求。所有型鋼及其他安裝配件均應(yīng)采用熱浸鍍鋅產(chǎn)品，鍍鋅層厚度應(yīng)≥70μm。4.1.2單元風(fēng)閥閥體（1）單元風(fēng)閥的葉片應(yīng)采取對開的方式安裝。單元風(fēng)閥的閥體框架應(yīng)采用2mm及以上厚度的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板制成，鋅層重量應(yīng)不小于275g/m2。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述由于焊接破壞鍍鋅層而采取的防銹措施。（2）單元風(fēng)閥組合后，全開時氣流流通面積應(yīng)大于80%。（3）風(fēng)閥葉片①葉片可采用厚度≥1.2mm熱鍍鋅低碳鋼板制作，軋制或裝配為一個雙層葉片整體；如果葉片采用焊接制作，賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述由于焊接破壞鍍鋅層而采取的防銹措施。②葉片也可采用強(qiáng)度不低于1.2mm熱鍍鋅低碳鋼板性能的有色金屬板材制作，葉片型式宜為機(jī)翼形。③葉片長度不應(yīng)大于1m，當(dāng)葉片長度大于1m時，應(yīng)分段制作并采取加強(qiáng)措施。④葉片必須滿足承壓、耐溫防火等要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)敘述采用的材料特性、工藝制作方式、葉片整體性能等。⑤葉片相對撓度（葉片最大撓度與葉片有效長度之比）不大于0.0022，風(fēng)閥應(yīng)確保在最大工作壓差下操作正常。⑥葉片支承在軸承上。（4）鍍鋅鋼板單元風(fēng)閥所采用的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅低碳鋼板應(yīng)有良好的機(jī)械加工性能，賣方應(yīng)避免在零件的折彎、滾壓成型過程中破壞表面鍍鋅層。鋼板表面（雙層）鋅層重量應(yīng)不小于275g/m2，賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供合同設(shè)備采用的熱鍍鋅低碳鋼板的材料證明文件。（5）單元風(fēng)閥開啟方式單元風(fēng)閥相鄰葉片應(yīng)為對開式。賣方應(yīng)保證單元風(fēng)閥在任何開度下，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時組合風(fēng)閥能可靠地轉(zhuǎn)換為全開或全閉狀態(tài)。組合風(fēng)閥的就地控制箱應(yīng)提供風(fēng)閥任意開度狀態(tài)的反饋信息。（6）葉片與閥體、葉片間的密封①葉片之間、葉片與四周閥體之間均應(yīng)有密封措施，風(fēng)閥的軸端也應(yīng)采取密封措施。②密封材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫彈性硅橡膠或富彈性不銹鋼薄板，并能耐高溫250℃/1h或150℃/1h。密封材料如采用硅橡膠產(chǎn)品，賣方應(yīng)出具由國家權(quán)威機(jī)構(gòu)提供的該密封材料的耐高溫或防火性能檢驗報告。③賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述所采用的密封材料、密封方式，并從漏風(fēng)量、防火性能、運行壽命等各方面詳細(xì)分析推薦方案的優(yōu)劣性，以保證漏風(fēng)量等指標(biāo)滿足規(guī)范要求。（7）軸承①葉片應(yīng)牢固支承在軸承上，軸承應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活。②軸承的大小和強(qiáng)度必須滿足承受風(fēng)壓、高溫與防火要求。③支撐軸承應(yīng)采用無油、自潤滑、免維護(hù)的優(yōu)質(zhì)軸承。④軸承應(yīng)采用銅合金制作，并具有自潤滑功能。（8）閥框制作框架所采用材料的厚度及制作工藝應(yīng)滿足不同系統(tǒng)風(fēng)閥的承壓要求，采用不小于2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼制作，整體熱鍍鋅。閥框整體厚度（沿氣流縱向）應(yīng)控制在180～300mm之間，組焊后焊點處應(yīng)除油污，并采用環(huán)氧樹脂涂覆或其它防腐措施。4.1.3傳動機(jī)構(gòu)（1）組合風(fēng)閥的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與葉片之間采用平面四聯(lián)桿傳動機(jī)構(gòu)，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力矩通過傳動架及其連桿傳到所有單體風(fēng)閥上，實現(xiàn)組合風(fēng)閥的全部葉片同步啟閉動作。組合閥體面積較大時應(yīng)確保傳動機(jī)構(gòu)受力均勻，使所有連接的各個閥體滿足密閉要求，確保整體組合風(fēng)閥的控制精度和低泄漏的要求。（2）傳動機(jī)構(gòu)大搖臂應(yīng)采用精鑄鋼件與優(yōu)質(zhì)銅合金滾動軸承聯(lián)接在鑄鋼軸承座架的傳動節(jié)點上，小搖臂通過優(yōu)質(zhì)滑動銅合金軸承固定在小傳動架上。（3）組合風(fēng)閥側(cè)面的葉片軸和傳動桿應(yīng)采用304不銹鋼制作，該閥的葉片軸類型可采用圓軸和方軸，其中：方軸的對角線尺寸＞13mm，傳動桿尺寸≥13mm×3.5mm，閥體進(jìn)深尺寸應(yīng)該為180mm～300mm。（4）傳拉軸、傳扭軸應(yīng)采用304不銹鋼材料制作。（5）傳動節(jié)點材質(zhì)要求：①鍵軸和軸銷類零件采用304不銹鋼材料制作；②U形叉、搖臂、內(nèi)撐和支座采用鑄鋼（ZG45）精鑄制做，表面噴塑處理；③密封圈耐高溫250℃/1h或150℃/1h；④關(guān)節(jié)軸承采用銅合金制做，并具有自潤滑功能；⑤軸承蓋、軸承套和密封蓋等采用切削方式加工的零件采用45#碳鋼制做，表面鍍亮鎳處理；⑥標(biāo)準(zhǔn)緊固件均采用表面鍍鋅處理。⑦傳動節(jié)點（支撐點）應(yīng)采用內(nèi)撐與槽鋼/工字鋼連接，保證節(jié)點有足夠連接強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.1.4電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（1）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用性能可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（2）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)具備遠(yuǎn)距離電動控制和現(xiàn)場手動控制功能、并有電動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)；具有機(jī)械和電氣兩種限位裝置，限位裝置應(yīng)無需使用專業(yè)工具即可進(jìn)行限位開關(guān)的調(diào)整；具有啟停狀態(tài)反饋、延時報警功能和報警觸點信號。同時執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有與閥體相同的耐溫要求。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與風(fēng)閥轉(zhuǎn)軸的連接方式應(yīng)設(shè)有有效的防止打滑措施。（3）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出扭矩應(yīng)滿足風(fēng)閥全行程工作時間≤30秒的要求，且至少應(yīng)大于組合風(fēng)閥實際所需最大扭矩的1.5倍。（4）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要參數(shù)如下：①電源：AC220V±10%，頻率50Hz±5%；帶接地端子。②防護(hù)等級：IP54。③安裝方式：臥式或立式安裝。④控制信號、反饋信號：組合風(fēng)閥的控制信號和反饋信號為開關(guān)量信號，監(jiān)控信息包括開/關(guān)狀態(tài)、故障信息；組合風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)至少提供1對開、1對關(guān)共2對控制端子，以及1對開、1對關(guān)、1對故障信息共3對無源反饋端子。⑤絕緣等級：不低于H級。（5）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配接線盒，采用端子接線方式。接線盒滿足以下要求：①接線盒防護(hù)等級：不低于IP54；②端子結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固，并適應(yīng)反復(fù)拆裝；③外接控制電纜：截面積不小于5mm2的交聯(lián)耐高溫?zé)o鹵防白蟻接線電纜；④接線盒與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接線（低煙無鹵耐火電纜）由賣方按國標(biāo)提供并進(jìn)行連接。長度不少于1m并滿足連接要求。（6）角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可連續(xù)輸出轉(zhuǎn)角行程。根據(jù)現(xiàn)場情況可調(diào)整限位裝置的安裝角度。（7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)用于配合行程開關(guān)動作的凸輪、齒輪等部件應(yīng)為銅合金或不銹鋼。（8）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)帶手輪以實現(xiàn)現(xiàn)場手動操作。面向手輪順時針轉(zhuǎn)動時風(fēng)閥應(yīng)為關(guān)閉動作。（9）執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶安裝底座。（10）賣方應(yīng)根據(jù)所配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)，提出適用有效的防腐防銹處理方案，并提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)要求等文件資料。（11）耐高溫要求：①高溫型：250℃或150℃下連續(xù)有效運行1h。②耐溫說明：賣方在投標(biāo)文件應(yīng)明確列出所采用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否在裸露情況達(dá)到耐溫條件；如需采取防護(hù)措施的，應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述具體做法，同時必須考慮所采取的防護(hù)措施滿足執(zhí)行器運行過程中維護(hù)的方便性。此外，賣方還需補(bǔ)充提供國家級消防產(chǎn)品檢驗部門出具的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的耐高溫合格的檢驗報告。4.1.5手操箱賣方提供的組合風(fēng)閥應(yīng)同時配手操箱，一閥對一箱。手操箱應(yīng)具有開啟按鈕、關(guān)閉按鈕、開度設(shè)定旋鈕、就地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換旋鈕或按鈕，并具有電源指示、開到位指示、關(guān)到位指示、故障指示，供安裝、調(diào)試、檢修時使用。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在就地位置時，通過手操箱面板按鈕能實現(xiàn)風(fēng)閥的開啟、關(guān)閉。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在遠(yuǎn)程（環(huán)控電控室）位置時，風(fēng)閥的開啟、關(guān)閉功能在環(huán)控電控室MCC柜內(nèi)實現(xiàn)。（1）手操箱箱體材料、制作工藝及防護(hù)要求A、箱體材料及制作工藝a.箱體在滿足功能的條件下要盡量的小。b.箱體外部美觀，操作方便，箱體顏色在設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定。c.面蓋采用防火設(shè)計，電氣強(qiáng)度高，機(jī)械性能可靠，不易變形，阻燃性好。d.箱門開啟角度≥135°，箱門設(shè)計為內(nèi)鉸鏈。e.箱體外殼具有耐腐蝕能力、耐高溫。f.箱體材料采用厚度2mm冷軋鍍鋅鋼板經(jīng)折剪焊接而成，冷軋鍍鋅鋼板需650℃/30s不變形。g.箱體冷板外殼經(jīng)去油，去污，除銹，磷化后靜電環(huán)氧粉末噴涂，固化，淬火過程。色澤均勻，適用于地鐵潮濕環(huán)境。請賣方詳細(xì)描述處理方法。h.保證防銹防腐性能大于20年。i.箱內(nèi)單排可調(diào)節(jié)軌道深度，對稱導(dǎo)軌可垂直調(diào)整。j.可預(yù)先在箱體外安裝開關(guān)，接線后整體置入。B、箱體防濕、防水處理a.箱體應(yīng)有兩種敲落孔供選擇，方便配線安裝，管線鎖緊設(shè)施應(yīng)在箱內(nèi)，且敲落孔處應(yīng)設(shè)置密封膠圈防護(hù)，并達(dá)到箱體的整體防護(hù)等級（不低于IP54）和絕緣等級（不低于H級）。b.箱體整體制作應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。箱內(nèi)可適應(yīng)安裝各類不同的電器元件，箱內(nèi)元件安裝板可適當(dāng)調(diào)整位置。c.箱體應(yīng)能在250℃或150℃正常工作1h。C、箱體安裝方式a.可掛墻式安裝，嵌入式安裝。b.手操箱成組安裝時，應(yīng)考核公差、槽鋼平整度、防護(hù)等級。c.所有箱體外形尺寸應(yīng)相同。（2）手操箱內(nèi)配電元器件選用原則A、箱內(nèi)配電導(dǎo)線材料選用銅材，其純度達(dá)到99.93%以上。B、箱內(nèi)配電導(dǎo)線滿足線路額定電流的要求，多股線壓接端頭，并搪錫處理，A、B、C、N、PE相分別用黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色線。C、選用的導(dǎo)線應(yīng)為阻燃型耐熱多股絕緣軟芯銅線，箱內(nèi)配電用導(dǎo)線規(guī)格制造廠可根據(jù)開關(guān)整定容量確定。箱內(nèi)配電用導(dǎo)線規(guī)格不得小于2.5mm2。D、導(dǎo)線途經(jīng)可動部分須采用柔軟過渡方式，導(dǎo)線可隨撓曲變形而不致疲勞損壞，絕緣導(dǎo)線的額定電壓均為1000VAC/1200VDC，導(dǎo)線要敷設(shè)在引線槽內(nèi)。E、箱內(nèi)接線端子的選用：a.制造廠應(yīng)選用知名品牌。b.接線端子外殼材料應(yīng)有較好的阻燃性能，不腐蝕，自熄滅（按照UL94達(dá)到V0級），不含有鹵素。F、指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)的選用：a.制造廠應(yīng)選用知名品牌。b.指示燈和按鈕選用濕熱型產(chǎn)品。c.LED指示燈，符合IEC947標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保證所有部件指觸安全，指示燈壽命大于5萬小時。d.按鈕額定電壓220V，額定電流5A，應(yīng)保證機(jī)械壽命100萬次，電氣壽命50萬次。e.轉(zhuǎn)換開關(guān)具有抗電沖擊、耐震動、體積小特點，應(yīng)保證機(jī)械壽命100萬次、電氣壽命20萬次。G、箱體電氣保護(hù)接地：a.需具有箱體保護(hù)接地功能。b.箱體設(shè)置可靠的適用于規(guī)定故障條件的接地端子，該端子有一緊固螺釘或螺栓用來連接接地導(dǎo)體。緊固螺釘或螺栓的直徑應(yīng)該不小于12mm。c.接地連接點標(biāo)以GB/T5465.2中規(guī)定的“保護(hù)接地”符號，和接地系統(tǒng)連接的金屬外殼部分看作接地導(dǎo)體。d.保護(hù)導(dǎo)線（PE）置于箱體底部，箱門上有過門接地線。H、需有防間接接觸保護(hù)措施：箱內(nèi)需有隔板隔開，可防止人身接觸帶電部分。4.1.6選型要求賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的組合風(fēng)閥設(shè)備請單，應(yīng)提供如下設(shè)計選型及說明：（1）賣方應(yīng)提供滿足不同閥前靜壓、不同風(fēng)速、不同通風(fēng)面積的參數(shù)，并為買方選擇適合本工程所需要的型號規(guī)格的組合風(fēng)閥。（2）賣方應(yīng)按照“組合風(fēng)閥技術(shù)規(guī)格性能反饋表”要求，詳細(xì)列出組合風(fēng)閥的技術(shù)性能參數(shù)。4.2單體風(fēng)閥賣方提供的單體風(fēng)閥，至少應(yīng)由框架、葉片、傳動機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件組成。4.2.1閥體框架（1）閥體框架所采用板材的厚度及制作工藝應(yīng)滿足不同系統(tǒng)風(fēng)閥的承壓要求。（2）閥體框架采用厚度≥2mm的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制成；焊點處應(yīng)除油污，涂環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行保護(hù)。（3）閥體兩側(cè)有厚度≥1.2mm的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板蓋板，對傳動連桿密封防護(hù)。（4）風(fēng)閥大邊尺寸超過1500mm時，應(yīng)拆分為若干單元。4.2.2葉片（1）葉片必須滿足承壓、耐溫防火等要求。（2）葉片采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板軋制并雙層組焊復(fù)合，鍍鋅鋼板厚度≥1.2mm；焊點處應(yīng)除油污，涂環(huán)氧樹脂漆進(jìn)行保護(hù)。（3）葉片相對撓度（葉片最大撓度與閥片有效長度之比）不大于0.0022。（4）賣方應(yīng)提供葉片的材料特性、工藝制作方式、葉片整體性能等技術(shù)資料。4.2.3葉片與框體、葉片與葉片間的密封（1）葉片之間、葉片與四周框體之間均應(yīng)有密封措施。（2）密封材料為優(yōu)質(zhì)的耐高溫彈性硅橡膠或富彈性不銹鋼薄板，并能耐高溫250℃/1h（用于地下建筑時）或280℃/0.5h（用于地面建筑時）。密封材料如采用硅橡膠產(chǎn)品，賣方應(yīng)出具由國家權(quán)威機(jī)構(gòu)提供的該密封材料的耐高溫或防火性能檢驗報告。（3）賣方應(yīng)提供所采用的密封材料、密封方式，并從漏風(fēng)量、防火性能、運行壽命等方面詳細(xì)分析以保證漏風(fēng)量等指標(biāo)滿足買方技術(shù)要求。（4）風(fēng)閥的軸端應(yīng)采取密封措施。4.2.4軸承（1）葉片應(yīng)牢固支承在軸承上，軸承應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活。（2）軸承大小和強(qiáng)度必須滿足承受風(fēng)壓、耐高溫與防火要求。（3）支撐軸承采用無油、自潤滑、免維護(hù)的軸承，并能耐高溫300℃。（4）軸承應(yīng)采用銅合金制作。4.2.5軸和連桿軸及連桿采用304不銹鋼材料精密機(jī)加工制作，軸徑應(yīng)≥12.7mm。4.2.6鍍鋅鋼板單體風(fēng)閥所采用的優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅低碳鋼板應(yīng)有良好的機(jī)械加工性能；賣方應(yīng)避免在零件的折彎、滾壓成型過程中破壞表面鍍鋅層。鋼板表面（雙層）鋅層重量應(yīng)不小于275g/m2，賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中提供合同設(shè)備采用的熱鍍鋅低碳鋼板的材料證明文件。4.2.7傳動機(jī)構(gòu)（1）傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)剛性好、轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，反饋信號應(yīng)正確。整體傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)能使整個風(fēng)閥的全部葉片同步嚴(yán)密關(guān)閉和開啟，確保整體風(fēng)閥的控制精度和低泄漏的要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)書中對所采用執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的敘述。（2）葉片軸應(yīng)采用304不銹鋼，軸徑應(yīng)≥12.7mm。（3）風(fēng)閥軸承應(yīng)采用含油燒結(jié)青銅制作，并具有自潤滑功能。（4）軸承蓋、軸承套和密封蓋等采用304不銹鋼材料制做。（5）標(biāo)準(zhǔn)緊固件均應(yīng)采用304不銹鋼材料制做。（6）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力矩通過傳動架及其連桿傳遞到單體風(fēng)閥所有的葉片上，閥體面積較大時應(yīng)確保傳動機(jī)構(gòu)受力均勻，使所連接的各個葉片滿足密閉要求；傳動架及其連桿應(yīng)采用304不銹鋼材料制4.2.8手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)單體風(fēng)閥應(yīng)帶不銹鋼手輪或搖柄以實現(xiàn)現(xiàn)場手動操作。閥體側(cè)帶有與閥體同材質(zhì)的開度指示機(jī)構(gòu)（開啟方向及角度標(biāo)識及明確的開/關(guān)標(biāo)識），帶鎖緊機(jī)構(gòu)。面向手輪或搖柄順時針轉(zhuǎn)動時風(fēng)閥應(yīng)為關(guān)閉動作。4.2.9電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（1）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用霍尼韋爾（Honeywell）、博力謀（Belimo）、西門子(Siemens)或同等檔次的產(chǎn)品。（2）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)具備遠(yuǎn)距離電動控制和現(xiàn)場手動控制功能、并有電動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)；具有機(jī)械和電氣兩種限位裝置，限位裝置應(yīng)無需使用專業(yè)工具即可進(jìn)行限位開關(guān)的調(diào)整；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與風(fēng)閥轉(zhuǎn)軸的連接方式應(yīng)設(shè)有有效的防止打滑措施；具有啟停狀態(tài)反饋功能。（3）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出扭矩應(yīng)滿足風(fēng)閥全行程工作時間的要求（≤20秒），且至少應(yīng)大于風(fēng)閥實際所需最大扭矩的1.5倍。（4）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要參數(shù)如下：a、電源AC220V±10%、50Hz±5%；b、額定輸出轉(zhuǎn)角：0～90°；c、控制信號、反饋信號：單體風(fēng)閥的控制信號為開關(guān)量信號，風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)至少提供1對開、1對關(guān)共2對控制端子，以及1對開、1對關(guān)共2對無源反饋端子。d、防護(hù)等級：不低于IP54；e、絕緣等級：不低于H級。（5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)用于配合行程開關(guān)動作的凸輪、齒輪等部件應(yīng)為銅或不銹鋼。（6）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配接線盒，采用端子接線方式。接線盒滿足以下要求：a、接線盒防護(hù)等級：不低于IP54；b、端子結(jié)構(gòu)應(yīng)連接要牢固，并適應(yīng)反復(fù)拆裝，設(shè)計聯(lián)絡(luò)時確定具體形式；c、外接控制電纜：截面積不小于5mm2的交聯(lián)高溫?zé)o鹵防白蟻電纜；d、接線盒與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接線由賣方按國標(biāo)提供并進(jìn)行連接。長度不少于1m并滿足連接要求。e、提供航空插頭供插接便攜式手操器，以方便現(xiàn)場維修、調(diào)試。當(dāng)使用便攜式手操器時，應(yīng)有屏蔽遠(yuǎn)程控制的措施。（7）耐溫要求：a、常溫型：0℃～70℃下長期運行；b、高溫型：250℃/1h（用于地下建筑時）或280℃/0.5h（用于地面建筑時）。（8）賣方應(yīng)根據(jù)所配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)，提出適用有效的防腐防銹處理方案，并提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)要求等文件資料。4.2.10便攜式手操器便攜式手操器應(yīng)有但不限于以下功能：可以執(zhí)行開、關(guān)控制，帶有電源顯示、開到位顯示、關(guān)到位顯示。便攜式手操器具有最高優(yōu)先權(quán)，應(yīng)可屏蔽車站控制和環(huán)控電控柜控制。4.2.11法蘭法蘭寬度為40mm。如果安裝在風(fēng)管上的一邊尺寸≥1000mm、另一邊尺寸≥630m或者一邊尺寸≥1250mm、另一邊尺寸≥500mm的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，法蘭處應(yīng)采取加固措施以保證風(fēng)閥在安裝過程中不變形。賣方應(yīng)當(dāng)提供具體加固方案。4.2.12選型要求賣方應(yīng)根據(jù)買方提供的單體風(fēng)閥設(shè)備請單，提供如下設(shè)計選型及說明：（1）賣方應(yīng)滿足不同通風(fēng)面積的參數(shù)，提供適合本工程所需要的型號規(guī)格的風(fēng)閥選型說明。（2）賣方應(yīng)按照“單體風(fēng)閥技術(shù)規(guī)格性能反饋表”要求，詳細(xì)列出風(fēng)閥技術(shù)性能參數(shù)。4.3防煙防火閥產(chǎn)品必須有國家權(quán)威法定機(jī)構(gòu)出具的型式試驗報告。防煙防火閥（SFD）主要由閥體、葉片、溫度熔斷器、電動執(zhí)行器、復(fù)位手柄等部分組成。（1）閥體閥體應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，閥體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)雙面熱鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度≥2mm，鋅層重量應(yīng)不小于275g/m2（雙面），表面無銹蝕并應(yīng)滿足耐火的要求，如果用焊接制作，閥體焊縫應(yīng)光滑平整、結(jié)合牢固、無漏漆和剝落現(xiàn)象，緊固件不應(yīng)有松動、損壞等現(xiàn)象。賣方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)敘述由于焊接破壞鍍鋅層而采取的防銹措施。（2）葉片葉片應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，葉片應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)雙面熱鍍鋅鋼板制作，葉片寬度不應(yīng)大于300mm，葉片厚度≥2.0mm，鋅層重量應(yīng)不小于275g/m2（雙面），表面無銹蝕并應(yīng)滿足耐火的要求。（3）葉片軸和連桿采用304不銹鋼材料制作。葉片軸的直徑應(yīng)≥12.7mm或同等材料強(qiáng)度的方軸結(jié)構(gòu)。（4）軸承葉片應(yīng)牢固支承在軸承上，軸承應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活，同時軸承大小和強(qiáng)度必須滿足承受風(fēng)壓、耐高溫（300℃）與防火要求。軸承應(yīng)采用具有無油、自潤滑、免維護(hù)功能的燒結(jié)青銅制作。（5）密封材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫彈性硅橡膠或富彈性不銹鋼薄板，并能耐高溫250℃/1h（用于地下建筑時）或280℃/0.5h（用于地面建筑時）。密封材料如采用硅橡膠產(chǎn)品，賣方應(yīng)出具由國家權(quán)威機(jī)構(gòu)提供的該密封材料的耐高溫或防火性能檢驗報告。（6）閥門法蘭高度為40mm。如果安裝在風(fēng)管上的一邊尺寸≥1000mm、另一邊尺寸≥630m或者一邊尺寸≥1250mm、另一邊尺寸≥500mm的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，法蘭處應(yīng)采取加固措施以保證風(fēng)閥在安裝過程中不變形。賣方應(yīng)當(dāng)提供具體加固方案。（7）溫度熔斷器溫度熔斷器的公稱溫度為70℃。（8）電動執(zhí)行器電動執(zhí)行器不應(yīng)采用電磁鐵機(jī)構(gòu)，其組件（包括內(nèi)置微動開關(guān)、繼電器、接線端子盒）應(yīng)采用寧波東靈、江陰華輝、博力謀（