DB41T 826-2013 公路結構物耐久性混凝土技術規(guī)范

DB41DB41/T826—2013公路結構物耐久性混凝土技術規(guī)范TechnicalSpecificationsforDurableConcreteofHighwayStructures2013-09-05發(fā)布2013-11-05實施河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 3 3 3 4 6 6 6 6 7 7 8 8 8 1GB/T50080普通混凝土拌和物性GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久2礦物摻合料摻量percentageo抗凍等級resistanceclasstofr抗硫酸鹽侵蝕等級resistanceclasstosulph3一二4.2.1公路結構物混凝土所處環(huán)境類別可分為一般環(huán)境、凍融環(huán)境、氯4注1：水中氯離子濃度(mg/L)的高低劃分為：低100~500；中等500~5000；高>5000；土中氯離子濃度(mg/kg)的高低劃分為：低150~750；中等750~7500 ——注1：對于鹽漬土地區(qū)的混凝土結構，埋入土中的混凝土遭受化學侵蝕；當環(huán)境多風干燥時，露出地表的毛細吸附注2：對于一面接觸含鹽環(huán)境水(或土)而另一面臨空且處于干燥或多風環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境(或土)55.1混凝土耐久性指標包括堿含量、氯離子含量、電通量、抗碳化性能、抗凍性能、抗氯離子滲透性66.1.1混凝土工程所用的各種原材料，應符合本標準和有關規(guī)范的規(guī)定，并應在原材料進場時對其性6.1.2為限制混凝土中的氯離子含量，應對各種原材料的氯離子含量進行檢測，并選用氯離子含量符6.1.3為限制每立方混凝土中的總堿含量，應對各種原材料的堿含量進行檢測，并選用堿含量符合要1234游離氧化鈣,%576.3.4硅灰應測定堿含量，硅灰的技術要求應符合JTG/TF50中12345游離氧化鈣含量,%66.4.1細集料宜選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然6.4.3混凝土宜使用非堿活性細集料，在施工前應對細集料進行堿活性檢驗，檢驗方法按GB/T146840硫化物及硫酸鹽含量(按SO3質量計),%86.5.4混凝土宜使用非堿活性粗集料，在施工前應對粗集料進行堿活性檢驗，檢驗方法按GB/T14685含泥量（按質量計）,%0針片狀顆?？偤浚ò促|量計）,%硫化物及硫酸鹽含量(按SO3質量計),%6.7.1混凝土外加劑種類的選擇應根據使用目的和外6.7.2外加劑的摻量應根據施工條件、混凝土原材料的變化等通過試驗確定，且應進行外加劑與選用7.2耐久性混凝土配合比的設計應根據混凝土所處的環(huán)境類別、作用等級和混凝土使用年限，按同時7.3耐久性混凝土配合比設計時，混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量和最大膠凝材料用量參考表9注1：表中數據適用于最大骨料粒徑為20mm注1：本表規(guī)定的礦物摻合料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的混凝土，當采用其他通用硅酸注2：在一般環(huán)境、凍融環(huán)境、氯化物環(huán)境和化學侵蝕環(huán)境下，采用粉煤灰與磨細礦渣粉復合摻加，當水膠比≤0.4注2：干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對濕度長期不大于75%含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等直接接觸的環(huán)境。干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替作用時，均按含堿環(huán)境8.2.1混凝土原材料進廠后，應對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證書等進行驗收核查，并按規(guī)8.2.2混凝土用水泥、礦物摻合料等應采取散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專8.3.3摻聚羧酸系高性能減水劑的混凝土拌和時間應適當延長，從投料完畢到出機混凝土拌合物的總8.4.1運輸能力應與混凝土的凝結時間和澆筑速度相適應，應使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土拌合物運到8.4.2應保持施工便道的平坦、暢通，保證混凝土拌合物的均勻性和運輸的時效性，使混凝土拌合物8.4.3混凝土拌和物運送至澆筑地點如8.5.1澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境與施工設備、人員配備情況編制混凝土澆筑施工組8.5.2為保證鋼筋保護層厚度尺寸及鋼筋定位的準確性，混凝土澆筑前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊8.5.3不同強度等級、不同配合比的混凝土不得混合澆筑。當不同強度等級混凝土必須交叉澆筑時，8.5.4在每個澆筑區(qū)段內應連續(xù)澆筑混凝土，因故中斷間歇時，其間歇時間不應小于前層混凝土的初8.5.5在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應避開氣溫較高的時間區(qū)間，盡可能安排在氣溫較低的時間內澆注8.5.6在低溫條件下（日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃)澆筑混凝土時，應嚴格按8.6.2應嚴格按照試驗確定的工藝、路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混8.6.3采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗器在混凝土拌合物8.7.3混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應繼續(xù)對混凝土采取澆水或覆蓋灑77757757757358.7.4在整個養(yǎng)生期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大8.7.5混凝土養(yǎng)生期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟8.8.1混凝土拆模條件應滿足設計要求或相關標準規(guī)范要求，防止因過早拆模引起表面質量缺陷，同化熱引起)不能過高，以免混凝土在接觸空氣時因降溫過快而開裂，嚴禁澆灑冷水養(yǎng)生；應避免在混凝8.8.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并9.1.2施工前檢驗項目應全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現不合格時，應分析原因，及時9.2.2應按設計及施工要求復檢施工配合比、混凝土拌合物性能，核查混凝土力學性能及耐久性試驗9.3.1應對混凝土拌合物性能及力學性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工以及經審批的施9.3.2對于各種強度等級的混凝土應從現場經過泵送、澆