《壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范》

GB××××—20××

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了壓力鍋的術(shù)語和定義，規(guī)定了壓力鍋的規(guī)格、要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于公稱工作壓力不小于4kPa且小于150kPa的壓力鍋。

本文件不適用于：

——壓力容器；

——用油進(jìn)行壓力煎炸的壓力鍋；

——存在腐蝕性和爆炸性介質(zhì)(如塵埃、可燃?xì)怏w等)的特殊環(huán)境下使用的電壓力鍋。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

明火壓力鍋externalheatingpressurecooker

公稱工作壓力工作壓力大于5kPa，小于150kPa，容積不大于50L，由外界熱源加熱使用的壓力炊

具。

3.2

電壓力鍋electricpressurecooker

公稱工作壓力不小于4kPa，不大于140kPa，額定電壓不超過250V的具有自動(dòng)控制工作壓力能力

的電加熱壓力炊具。

3.3

壓蓋式壓力鍋elasticplying-upstructurepressurecooker

通過彈性部件的動(dòng)作或形變使鍋蓋與鍋身(內(nèi)膽)之間產(chǎn)生間隙實(shí)現(xiàn)泄壓的壓力鍋。

3.4

組件subassembly

1

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鍋體、鍋蓋上的配件。

3.5

開蓋安全裝置openingsafetydevice

壓力鍋在一定壓力下工作時(shí)，防止打開的裝置。

3.6

工作壓力控制裝置workingpressurecontroldevice

限定壓力鍋在工作壓力范圍內(nèi)工作，保證正常工作的限壓裝置。

3.7

公稱工作壓力ratedworkingpressure

工作壓力控制裝置的設(shè)計(jì)壓力。

3.8

工作壓力workingpressure

工作壓力控制裝置正常工作過程中的鍋內(nèi)表計(jì)最大壓力值。

注：電壓力鍋壓力值不包含工作壓力控制裝置首次動(dòng)作后上沖的瞬時(shí)最大壓力值。

3.9

安全壓力控制裝置safetypressurecontroldevice

限定壓力鍋在安全壓力范圍內(nèi)工作，保證安全的裝置。

3.10

安全壓力safetypressure

安全壓力控制裝置動(dòng)作時(shí)的鍋內(nèi)最大表計(jì)壓力值。

3.11

耐熱壓力heatingpressure

在不發(fā)生明顯永久性形變，保持密封性的條件下，壓力鍋應(yīng)能承受的熱內(nèi)壓力。

3.12

泄壓壓力releasepressure

泄壓結(jié)構(gòu)排氣時(shí)的表計(jì)壓力值。

3.13

破壞壓力collapsingpressure

壓力鍋破壞時(shí)的表計(jì)壓力值。

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4產(chǎn)品分類及規(guī)格

4.1分類

產(chǎn)品按熱源可分為：明火壓力鍋、電壓力鍋等。

明火壓力鍋按結(jié)構(gòu)型式分為：旋合式、落蓋式、壓蓋式、螺栓鎖緊式、夾鉗式和其他結(jié)構(gòu)。

4.2規(guī)格

公稱工作壓力單位為千帕(kPa)取整數(shù)。額定容積單位為升(L)。

5要求

5.1手可接觸部位

按6.1試驗(yàn)，不應(yīng)有毛刺或?qū)κ褂谜咴斐筛钍值葌Φ娜毕荨?/p>

5.2組件

按6.2試驗(yàn)，工作壓力控制裝置、壓力提示裝置、安全壓力控制裝置和泄壓結(jié)構(gòu)均不能互換。

5.3合蓋安全性

按6.3試驗(yàn)，當(dāng)壓力鍋蓋沒有扣合到位時(shí)，鍋內(nèi)壓力不應(yīng)超過5kPa。

注：壓蓋式明火壓力鍋、螺栓鎖緊式明火壓力鍋、落蓋式明火壓力鍋不做此項(xiàng)試驗(yàn)。

5.4開蓋安全性

壓力鍋應(yīng)有開蓋安全裝置，按6.4試驗(yàn)，當(dāng)壓力鍋鍋內(nèi)壓力在5kPa以上時(shí)，鍋蓋應(yīng)不能打開。

注：壓蓋式明火壓力鍋、螺栓鎖緊式明火壓力鍋、落蓋式明火壓力鍋不做此項(xiàng)試驗(yàn)。

5.5工作壓力控制裝置

工作壓力控制裝置工作時(shí)不應(yīng)自行脫落，外露部分應(yīng)有防止?fàn)C手的部位。壓力鍋可徒手拆卸的工

作壓力控制裝置上應(yīng)注明商標(biāo)和公稱工作壓力。

工作壓力控制裝置安裝不正確，鍋內(nèi)壓力不應(yīng)超過最小公稱工作壓力。

5.6工作壓力

按6.6試驗(yàn)，測(cè)試過程中任意時(shí)刻的工作壓力應(yīng)小于1.4倍公稱工作壓力,且明火壓力鍋工作壓力

應(yīng)小于150kPa。

5.7密封性

按6.7試驗(yàn)，壓力鍋在工作壓力控制裝置正常工作時(shí)（排氣時(shí)除外），不應(yīng)有滴水和漏氣現(xiàn)象。

5.8壓力提示裝置

壓力鍋應(yīng)具有視覺或聲音提示功能的壓力提示裝置。

5.9安全壓力

按6.9試驗(yàn)，安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱工作壓力。

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5.10耐熱壓力

明火壓力鍋的耐熱壓力為2倍最大公稱工作壓力，按6.10試驗(yàn)后，仍符合5.7要求。

5.11泄壓壓力

當(dāng)鍋內(nèi)壓力在2倍～3.5倍最大公稱工作壓力范圍內(nèi)，且最大壓力不超過350kPa時(shí)，泄壓結(jié)構(gòu)應(yīng)

自動(dòng)排氣，使鍋內(nèi)壓力連續(xù)下降到安全壓力以下，且不應(yīng)二次泄壓（壓蓋式壓力鍋除外），相關(guān)部件

不能飛離鍋體。

5.12破壞壓力

5.12.1明火壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于500kPa。按6.12.1試驗(yàn)后，壓力鍋扣合處不應(yīng)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

注：壓蓋式壓力鍋無此項(xiàng)要求。

5.12.2電壓力鍋破壞壓力不應(yīng)低于最大公稱工作壓力的6倍，且不應(yīng)低于350kPa。按6.12.2試驗(yàn)

后，壓力鍋扣合處不應(yīng)出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

注：壓蓋式壓力鍋無此項(xiàng)要求。

5.13防堵安全性

5.13.1明火壓力鍋應(yīng)有防堵安全裝置，按6.13.1方法試驗(yàn)后，其表計(jì)壓力值在10min內(nèi)不應(yīng)超過最

大公稱工作壓力的1.25倍。

5.13.2電壓力鍋應(yīng)有防堵安全裝置，按6.13.2方法試驗(yàn)后，排氣裝置應(yīng)持續(xù)排氣，30min內(nèi)鍋口密

封圈不應(yīng)泄壓。

6試驗(yàn)方法

6.1手可接觸部位試驗(yàn)

采用手觸摸、目測(cè)進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2組件檢驗(yàn)

用目視檢驗(yàn)組件；然后把壓力鍋工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置、壓力提示裝置和泄壓結(jié)

構(gòu)相互之間進(jìn)行互換檢驗(yàn)。

6.3合蓋安全性試驗(yàn)

6.3.1明火壓力鍋合蓋安全性試驗(yàn)

步驟如下：

a）檢查壓力鍋正常工作時(shí)鍋蓋手柄和鍋身手柄是否能重合；

b）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

c）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上的排氣閥；

d）蓋上鍋蓋，使鍋身與鍋蓋的鍋牙（鍋耳與鍋梁）扣合長(zhǎng)度為85%；

e）將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積大于18L的

壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；

f）當(dāng)工作壓力控制裝置排氣管連續(xù)排氣時(shí)，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位；

g）連續(xù)觀察表計(jì)壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規(guī)定的范圍。

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6.3.2電壓力鍋合蓋安全性試驗(yàn)

步驟如下：

a)檢查鍋具正常工作時(shí)鍋蓋是否合好；

b)用壓力表接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，或使用同等精度壓力測(cè)試裝置進(jìn)

行測(cè)試；

c)在鍋內(nèi)加入50%額定容積的自來水；

d)將鍋具蓋子扣合至合蓋安全裝置動(dòng)作的最不利位置；

e)在1.15倍額定功率（阻性負(fù)載）或1.06倍額定電壓（感性負(fù)載）下工作；

f)從壓力表檢測(cè)到鍋內(nèi)有壓力時(shí)計(jì)時(shí)，連續(xù)觀察表計(jì)壓力值120s，觀察鍋具有無升壓，是否超過

規(guī)定的范圍。

6.4開蓋安全性試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入50%容積的自來水；合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋處于扣合到位狀態(tài)，將鍋放在電爐

具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用1.5kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）

上加熱；使鍋內(nèi)壓力升高到5kPa以上時(shí)停止加熱。當(dāng)鍋內(nèi)壓力降到5kPa時(shí)，使用推拉力計(jì)施加

100N的力或10N·m的扭矩作用于最有利于開蓋位置進(jìn)行開啟試驗(yàn)。觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

6.5工作壓力控制裝置試驗(yàn)

將有安裝好工作壓力控制裝置的鍋蓋倒置，觀察工作壓力控制裝置是否脫落；在鍋內(nèi)加入容

積50%的自來水，合上鍋蓋，加熱至正常工作壓力區(qū)間持續(xù)120s，觀察工作壓力控制裝置是否

有自行脫落現(xiàn)象。泄壓后，將工作壓力控制裝置非正確安裝在壓力鍋上，繼續(xù)加熱，觀察表計(jì)壓

力值。

目測(cè)檢查標(biāo)注的商標(biāo)和公稱工作壓力。

6.6工作壓力試驗(yàn)

6.6.1明火壓力鍋工作壓力試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力

鍋采用2kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)，

鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；當(dāng)鍋連續(xù)排氣時(shí)，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，

觀察表計(jì)壓力值；

表1壓蓋式壓力鍋鍋口直徑與鎖緊扭矩對(duì)照表

鍋口直徑D鎖緊力矩

mmN·m

D≤2006

200＜D≤2409

240＜D＜32012

320≤D＜36013

360≤D＜42015

420≤D＜44016

440≤D＜50018

500≤D20

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6.6.2電壓力鍋工作壓力試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，在額定電壓下正常工作，鍋具工作壓力控制裝置動(dòng)作后，讀取該

過程中的首次動(dòng)作后上沖最大表計(jì)壓力值和之后過程中的壓力值。

6.7密封性試驗(yàn)

6.7.1明火壓力鍋密封性試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力

鍋采用1kW電爐，公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)，

鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；當(dāng)鍋連續(xù)排氣時(shí)，將工作壓力控制裝置調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，

觀察表計(jì)壓力值,當(dāng)工作壓力控制裝置正常工作時(shí)，觀察壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

6.7.2電壓力鍋密封性試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，選擇鍋具最高壓力檔，使鍋具在額定電壓下正常工作，結(jié)束后將

可拆部件拆裝5次，并進(jìn)行沖洗，執(zhí)行以上5個(gè)周期，觀察試驗(yàn)過程中壓力鍋有無滴水漏氣現(xiàn)象。

6.8壓力提示裝置試驗(yàn)

6.8.1明火壓力鍋壓力提示裝置試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，

公稱容積大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱至工作壓力區(qū)間，觀察此過程中壓力提示裝置。

6.8.2電壓力鍋壓力提示裝置試驗(yàn)

在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水，使鍋具在額定電壓下正常工作，觀察此過程中壓力提示裝

置。

6.9安全壓力試驗(yàn)

6.9.1明火壓力鍋安全壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；

b）將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；

c）試驗(yàn)時(shí)將壓力鍋置于專用防護(hù)罩內(nèi)；

d）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥；

e）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

f）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積大

于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

g）當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓

力值，從安全壓力控制裝置排氣開始至120s，取最大表計(jì)壓力值。如表計(jì)壓力值超過安全壓力

上限時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。

6.9.2電壓力鍋安全壓力試驗(yàn)

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GB××××—20××

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)

試；

b)人為將工作壓力控制裝置處于失效狀態(tài)；

c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d)在額定電壓下工作；

e)安全壓力控制裝置開始動(dòng)作后120s時(shí)間內(nèi)，連續(xù)觀察表計(jì)壓力值并記錄最大表計(jì)壓力值；如

表計(jì)壓力值超過安全壓力上限時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。

6.10耐熱壓力試驗(yàn)

6.10.1明火壓力鍋耐熱壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專用接頭上排氣閥，

用專用螺栓將鍋蓋安全壓力控制裝置安裝孔封閉；

b）試驗(yàn)時(shí)將壓力鍋置于專用防護(hù)罩內(nèi)；

c）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積

大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

e）當(dāng)專用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓

力值；

f）當(dāng)表計(jì)壓力值達(dá)到2倍最大公稱工作壓力時(shí)，恒壓1min，停止加熱。

6.11泄壓壓力試驗(yàn)

6.11.1明火壓力鍋泄壓壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專用接頭上排氣閥，

用專用螺栓將鍋蓋安全壓力控制裝置安裝孔封閉；

b）試驗(yàn)時(shí)將壓力鍋置于專用防護(hù)罩內(nèi)；

c）在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

d）合上鍋蓋，將鍋放在電爐具（公稱容積不大于18L的壓力鍋采用2kW電爐，公稱容積

大于18L的壓力鍋采用6kW電爐）上加熱；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)，鎖緊旋鈕扭矩如表1所示；

e）泄壓結(jié)構(gòu)排氣時(shí)，停止加熱，讀出泄壓前的最大表計(jì)壓力值；此時(shí)泄壓結(jié)構(gòu)不能脫離壓

力鍋；

f）從泄壓結(jié)構(gòu)排氣開始計(jì)時(shí)，觀察表計(jì)壓力值降至最大公稱工作壓力所需時(shí)間；

g）觀察試驗(yàn)過程中有無部件飛離鍋體；

h）如表計(jì)壓力值達(dá)到最大泄壓壓力時(shí)未排氣應(yīng)終止試驗(yàn)。

6.11.2電壓力鍋泄壓壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)

試；

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GB××××—20××

b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來水；

c)試驗(yàn)時(shí)鍋具應(yīng)置于防護(hù)罩內(nèi)；

d)人為使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和其他壓力控制裝置全部處于失效狀態(tài)；

e)在額定電壓下工作；

f)連續(xù)觀察并記錄鍋內(nèi)泄壓壓力。

6.12破壞壓力試驗(yàn)

6.12.1明火壓力鍋破壞壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a）用壓力表專用接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋工作壓力控制裝孔處，打開專

用接頭上排氣閥；

b）用專用接頭連接試壓泵給水管并連接鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；可用輔助工具使泄壓

裝置或其他安全裝置處于失效狀態(tài)，但不能增加試樣原來的扣合強(qiáng)度；

c）將鍋內(nèi)注滿水合好鍋蓋，并使壓力鍋處于工作狀態(tài)；

d）用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)專用接頭上排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉專用接頭上排氣

閥，繼續(xù)加壓；

e）壓力從鍋口釋放時(shí)，讀出最大表計(jì)壓力值。

f）若不銹鋼板材的壓力鍋在試驗(yàn)中未達(dá)到500kPa出現(xiàn)密封圈不密封的情況，則可改用由制

造商提供的專用密封圈進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12.2電壓力鍋破壞壓力試驗(yàn)

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測(cè)試裝置

進(jìn)行測(cè)試；

b)用接頭連接試壓泵給水管與內(nèi)鍋蓋連接；可用輔助裝置使工作壓力控制裝置、安全壓力

控制裝置、泄壓壓力控制裝置不能正常工作，通過使用一種特殊規(guī)格密封圈替代原有的密封圈，

使器具的蒸煮容器在壓力達(dá)到目標(biāo)工作壓力值時(shí)不至于釋放壓力，不應(yīng)增加試樣原來的扣合強(qiáng)度；

c)鍋內(nèi)盛滿水合好鍋蓋；

d)用試壓泵加壓，排出鍋內(nèi)空氣，當(dāng)接頭上排氣閥有水溢出時(shí)，關(guān)閉接頭上排氣閥繼續(xù)加

壓；

e)壓力從鍋口釋放時(shí)，讀出最大表計(jì)壓力值。

6.13防堵安全性試驗(yàn)

6.13.1明火壓力鍋試驗(yàn)

步驟如下：

a)向鍋內(nèi)加入體積比例為1:4綠豆和水至容積的70%；

b)用壓力表專用接頭將壓力表安裝在鍋蓋上，關(guān)閉專用接頭上排氣閥，合好鍋蓋；

c)將鍋放在電爐具上加熱，當(dāng)工作壓力控制裝的排氣管連續(xù)排氣時(shí)，將工作壓力控制裝置

調(diào)整到壓力擋位，繼續(xù)加熱，從工作壓力控制裝排氣開始計(jì)時(shí)，5min時(shí)打開一次工作壓力控制

裝，時(shí)間為5s；

d)觀察表計(jì)壓力值，10min內(nèi)壓力是否超過最大公稱工作壓力的1.25倍。

6.13.2電壓力鍋試驗(yàn)

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GB××××—20××

步驟如下：

a)用壓力表接頭將0.4級(jí)適當(dāng)量程的壓力表安裝在鍋蓋上，或使用同等精度壓力測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)

試；

b)人為將正常工作壓力控制裝置處于失效狀態(tài)；

c)在鍋內(nèi)加入體積比例為1:4綠豆和水至最大刻度線,接通電源，啟動(dòng)烹飪功能；

d)在1.15倍額定功率（阻性負(fù)載）或1.06倍額定電壓（感性負(fù)載）下加熱至鍋具開始排氣后，

再持續(xù)加熱30min，觀察狀態(tài)。

6.14試驗(yàn)條件

6.14.1試驗(yàn)設(shè)備

包括：

a)0.4級(jí)0MPa～0.1MPa壓力表或同等精度壓力測(cè)試裝置；

b)0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表或同等精度壓力測(cè)試裝置；

c)1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表或同等精度壓力測(cè)試裝置；

d)1.6級(jí)0MPa～1MPa壓力表或同等精度壓力測(cè)試裝置；

e)流量為1L/min~1.6L/min的試壓泵或類似試壓泵；

f)準(zhǔn)確度為Ⅱ級(jí)的測(cè)力計(jì)；

g)1.5kW、2kW和2.5kW偏差范圍為±5%的電爐；

h)精度為0.5℃的熱電偶溫度計(jì)；

i)準(zhǔn)確度等級(jí)III級(jí)、分度值為5g的衡器；

j)準(zhǔn)確度等級(jí)3級(jí)、量程為30N·m的扭力扳手；

k)游標(biāo)卡尺、砝碼、鉗工工具、秒表等專用工具；

l)電源電壓?jiǎn)蜗?20V×（1±3%）、電源頻率50Hz×（1±2%）、總諧波畸變≤5%的穩(wěn)壓

電源。

____________________

9

ICS97.040.60

Y73

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB×××××—20××

代替GB13623-2003、GB15066-2004

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

safetytechniquespecificationforpressurecooker

（征求意見稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB××××—20××

壓力鍋安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了壓力鍋的術(shù)語和定義，規(guī)定了壓力鍋的規(guī)格、要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于公稱工作壓力不小于4kPa且小于150kPa的壓力鍋。

本文件不適用于：

——壓力容器；

——用油進(jìn)行壓力煎炸的壓力鍋；

——存在腐蝕性和爆炸性介質(zhì)(如塵埃、可燃?xì)怏w等)的特殊環(huán)境下使用的電壓力鍋。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和