《公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)指南》

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公路硫化氫隧道設(shè)計與施工技術(shù)指南

1范圍

本文件界定了公路硫化氫隧道（以下簡稱“隧道”）設(shè)計與施工的術(shù)語和定義，確立了總則，提供

了勘察、設(shè)計、施工、安全管理及環(huán)境保護等技術(shù)指導(dǎo)。

本文件適用于新建公路硫化氫隧道的勘察、設(shè)計及施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB6722爆破安全規(guī)程

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T31855廢硫化氫處理處置規(guī)范

GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評價導(dǎo)則

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ31職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害作業(yè)告知規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

GBZ/T259硫化氫職業(yè)危害防護導(dǎo)則

GBZ/T300.1工作場所空氣有毒物質(zhì)測定第1部分：總則

HJ/T19環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則生態(tài)影響

HJ91.2地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ2008污水過濾處理工程技術(shù)規(guī)范

JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

JTG3370.1公路隧道設(shè)計規(guī)范第一冊土建工程

JTG/T3371公路水下隧道設(shè)置規(guī)范

JTG/T3374公路瓦斯隧道設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范

JTGB01公路工程技術(shù)標準

JTGC20公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范

JTG/TD70公路隧道設(shè)計細則

JTGF60公路隧道施工技術(shù)規(guī)范

SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

硫化氫

標準狀態(tài)下一種無色、微甜、有臭雞蛋味，易溶于水，有劇毒，濃度達到4.3%~46%時有爆炸性的氣

體，對空氣的相對密度為1.19。

3.2

硫化氫濃度

硫化氫在空氣中的體積占比，單位為ppm（1×10-6）。

3.3

硫化氫閾限值

人員長期暴露而不會產(chǎn)生不利影響的硫化氫最大濃度6.6ppm。

3.4

危險臨界濃度

對生命和健康會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響的硫化氫最小濃度100ppm。

3.5

硫化氫工區(qū)

出現(xiàn)硫化氫溢出的掌子面至隧道洞口的施工區(qū)段。

3.6

硫化氫積聚

隧道內(nèi)任一局部空間內(nèi)（包括施工鉆孔、排水孔、排水管、排水溝、沉淀池等）積聚的硫化氫濃度

超過6.6ppm。

3.7

局部通風(fēng)機（局扇）

隧道內(nèi)用于防止有害氣體積聚或引導(dǎo)風(fēng)流的通風(fēng)機。

3.8

化學(xué)中和法

采用噴、灑、注（堿液、緩沖溶液、表面活性劑）等方式中和空氣、地層或水體中硫化氫的方法。

3.9

注漿封堵

對含有硫化氫的段落以注漿方式進行封堵的措施。

4總則

4.1隧道設(shè)計與施工貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，并遵循“以人為本、安全環(huán)保、

經(jīng)久耐用”原則。

4.2地質(zhì)勘察宜進行硫化氫綜合分析，設(shè)計與施工階段宜進行安全風(fēng)險評估。

4.3硫化氫地段宜實施超前地質(zhì)預(yù)報，并根據(jù)地層特點選擇預(yù)測、預(yù)報方法，能校核并評定硫化氫地

層和硫化氫工區(qū)類別。

4.4隧道施工宜制定施工通風(fēng)、硫化氫檢測、施工人員管理制度，編制應(yīng)急預(yù)案并進行演練。

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4.5隧道施工期間宜全程監(jiān)測硫化氫。

4.6硫化氫工區(qū)宜實施連續(xù)通風(fēng)。

4.7隧道勘察、設(shè)計與施工宜積極并且慎重采用四新技術(shù)。

4.8硫化氫隧道有瓦斯存在時，其設(shè)計與施工宜符合JTG/T3374規(guī)定。

4.9硫化氫隧道按照硫化氫工區(qū)的最高類別確定，分為低硫化氫隧道、中硫化氫隧道、高硫化氫隧道

三類。硫化氫工區(qū)類別劃分見附錄A。

5勘察

5.1預(yù)可勘察

5.1.1了解隧道所處區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)條件、硫化氫地層存在的條件。

5.1.2采用資料收集、地質(zhì)調(diào)繪等手段，具體內(nèi)容如下：

a)資料收集：

?區(qū)域地質(zhì)、遙感地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦產(chǎn)地質(zhì)、油氣顯示、地質(zhì)災(zāi)害分布圖等資料，

?鄰近煤礦、油氣田、采空區(qū)的相關(guān)圖件以及有關(guān)硫化氫等災(zāi)害的已有資料，

?鄰近其他地下工程有關(guān)硫化氫的地質(zhì)資料；

b)地質(zhì)調(diào)繪：

?隧址區(qū)地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，

?隧址區(qū)直接揭露的煤層、采空區(qū)、溶洞等可能賦存硫化氫的部位，

?隧道穿越含硫化氫地層的分布、含硫化氫巖體及節(jié)理裂隙發(fā)育情況，

?隧道的硫化氫氣體的來源及地質(zhì)構(gòu)造。

5.1.3報告編制包括但不限于下列內(nèi)容：

a)說明：判定硫化氫隧道，初步確定硫化氫地層類別，并闡述含硫化氫地層的工程地質(zhì)條件、隧

道路線方案比選意見及下階段地質(zhì)勘察工作建議；

b)圖表：全線工程地質(zhì)平、縱面圖（1:50000~1:200000），圖中標明含硫化氫地層及其他賦存硫

化氫分布位置；隧道工程地質(zhì)平、縱面圖（1:5000~1:10000），圖中地層劃分至組或段，并標

明含硫化氫地層的空間位置。

5.2工可勘察

5.2.1分析隧道所處區(qū)域內(nèi)硫化氫地層的分布范圍，為編制工程可行性研究報告提供基礎(chǔ)資料。

5.2.2以資料收集和地質(zhì)調(diào)繪為主，且符合5.1.2規(guī)定。

5.2.3評估為硫化氫隧道時，宜開展下列工作：

a)物探：當一種物探方法解譯困難時，可增加1~2種物探方法進行平行驗證；

b)鉆探：

?鉆孔布置在隧道物探異常區(qū)、穿越含硫化氫地層部位或構(gòu)造中最有利于硫化氫儲存部位，

?鉆孔孔底宜鉆至隧道路面設(shè)計高程10m以下或需查清的構(gòu)造部位，

?含硫化氫地層鉆孔布置1~3個，每個鉆孔內(nèi)取樣不少于2組，鉆孔內(nèi)遇氣體時封閉取氣樣

不少于2組；

c)現(xiàn)場測試和室內(nèi)試驗：

?對巖體的顏色、光澤、構(gòu)造特征、節(jié)理面特征、斷口性質(zhì)、巖體類型等進行描述，

?對鉆孔中或采空區(qū)、溶洞內(nèi)氣體進行封閉取樣，測定硫化氫濃度等指標，

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?對含硫化氫巖體進行成分分析試驗，

?采集地下水樣進行成分檢測，評價其對混凝土和鋼筋的腐蝕性。

5.2.4報告編制宜符合5.1.3規(guī)定。

5.3初步勘察

5.3.1在工可勘察的基礎(chǔ)上，基本查明隧址區(qū)硫化氫地層分布。

5.3.2勘察內(nèi)容包括但不限于：

a)隧道內(nèi)硫化氫氣體伴生成分、來源；

b)隧道通過的地質(zhì)構(gòu)造、地層種類及含硫化氫地層的分布，硫化氫地層層序、年代、巖層種類，

隧道穿越含硫化氫地層的里程和長度；

c)含硫化氫地層特征和硫化氫含量及相關(guān)參數(shù)；

d)硫化氫地層和硫化氫工區(qū)類別。

5.3.3勘察方法如下：

a)資料收集：收集區(qū)域性地質(zhì)資料以及臨近煤礦、油田及其它地下工程與硫化氫有關(guān)的地質(zhì)資料；

b)地質(zhì)調(diào)繪：

?硫化氫與地層段巖性及其組合特征、沉積環(huán)境，

?硫化氫生成、運移、儲存條件，

?含硫化氫地層的具體位置、范圍，

?隧址區(qū)地質(zhì)構(gòu)造，特別是賦存硫化氫的圈閉構(gòu)造及蓋層對硫化氫賦存的影響，

?地下水的補、逕、排條件以及地下水與硫化氫的相互關(guān)系；

c)物探：

?勘探臨近煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布及變化特征，

?根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、巖性、隧道埋深、采空區(qū)等特征要素，結(jié)合項目區(qū)地形地貌條件，主要探

測斷層、褶皺、富水段、巖性變化、采空區(qū)等物性異常區(qū)，

?地震法用于探測覆蓋層厚度、基巖埋深、分層、不良地質(zhì)體以及計算巖土層的動彈性系數(shù)，

?電法用于探測地層巖性的電性變化，探測淺部不均勻地質(zhì)體的空間分布，用于判定溶巖、

滑坡及斷裂帶中地下水的活動情況；

d)鉆探：

?孔位按非硫化氫隧道進行布置，但需增加鉆孔數(shù)量，以查明硫化氫地層分布及硫化氫來源，

?鉆孔中采取巖體和氣樣進行成分分析與測試，

?勘探點根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪情況布置，勘探孔布置在線路通過含硫化氫地層部位或構(gòu)造中最

有利硫化氫賦存部位，

?采用鉆探控制硫化氫地層分布時，鉆孔可與常規(guī)鉆孔合并布置，每個鉆孔內(nèi)取樣不少于2

組，勘探深度宜至隧道路面設(shè)計高程10m以下；

e)現(xiàn)場測試和室內(nèi)試驗：

?現(xiàn)場測定巖層硫化氫濃度，

?取巖體和氣樣進行室內(nèi)成分分析試驗，

?采取地下水樣進行成分檢測，評價其腐蝕性。

5.3.4報告編制宜包括但不限于：

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a)說明：以專篇具體闡述隧道工程地質(zhì)條件及硫化氫地層情況，影響硫化氫含量的地質(zhì)因素，硫

化氫主要參數(shù)、硫化氫涌出量預(yù)測以及危險性評價等。根據(jù)擬建線路評價隧道硫化氫類別、初

步劃分硫化氫地層類別，提出工程措施及對詳細勘察工作的建議等；

b)圖表：

?線路隧道1:2000～1:10000工程地質(zhì)平面圖，圖中宜標明含硫化氫地層以及附近存在的煤

礦、油氣田、采空區(qū)的分布范圍，

?隧道1:2000～1:10000工程地質(zhì)縱斷面圖，圖中宜填繪含硫化氫地層和附近存在的煤礦、

油氣田、采空區(qū)的空間分布位置及有關(guān)測試參數(shù)等，

?采空區(qū)及硫化氫濃度較高等段落宜附1:200～1:500工程地質(zhì)縱斷面和橫斷面圖，

?物探解釋成果資料，

?資料收集、地質(zhì)調(diào)繪、物探、鉆探、勘探測試的附圖、附表和照片等附件。

5.4詳細勘察

5.4.1查明含硫化氫地層分布范圍、性質(zhì)與特征，確定硫化氫隧道等級，劃分硫化氫工區(qū)。

5.4.2勘察內(nèi)容包括但不限于：

a)查明和解決初勘階段未能查明的硫化氫地層地質(zhì)問題，補充、校對初勘的硫化氫地層地質(zhì)資料；

b)提供設(shè)計施工所需的硫化氫地質(zhì)定量指標、防治措施及注意事項等建議。

5.4.3勘察方法在資料收集、調(diào)查、測繪的基礎(chǔ)上，主要以鉆探、物探測試為主的勘察方法，具體宜符

合5.3.3規(guī)定。

5.4.4在初步勘察基礎(chǔ)上實施勘察工作，補充、校對初步勘察成果。報告編制宜符合5.3.4規(guī)定。

6設(shè)計

6.1超前地質(zhì)預(yù)報

6.1.1開挖工作面距硫化氫地層的距離及方法：

a)150m~100m：采用物探初步判斷可能存在硫化氫的地層異常情況及巖體完整狀況；

b)100m~50m：宜采用不少于兩種物探方法，初步查明含硫化氫地層、采空區(qū)位置以及與隧道的

空間關(guān)系；

c)50m以內(nèi)：宜以超前鉆孔為主。

6.1.2超前鉆孔探孔直徑宜不小于65mm，每循環(huán)鉆孔長度不小于50m，搭接長度不小于5m，具體布設(shè)

如下：

a)低硫化氫地層段：布置1~3個；

b)中、高硫化氫地層段：不少于3個；

c)超前鉆孔布置符合附錄B規(guī)定。

6.1.3硫化氫地層段宜采用加深炮孔，長度不小于5m，終孔位置距離開挖輪廓線外不小于2m，并檢測

孔口、孔內(nèi)硫化氫，具體布設(shè)如下：

a)低段拱墻范圍不少于3個，底部不少于1個；

b)中高段拱墻范圍不少于5個，底部不少于2個。

6.2通風(fēng)

6.2.1宜編制硫化氫隧道施工通風(fēng)方案。

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6.2.2硫化氫工區(qū)隧道內(nèi)風(fēng)量宜滿足稀釋硫化氫濃度不超過閾限值。

6.2.3硫化氫工區(qū)各開挖工作面宜建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

6.3襯砌結(jié)構(gòu)

6.3.1硫化氫溢出段襯砌結(jié)構(gòu)宜符合下列要求：

a)采用復(fù)合式襯砌，并設(shè)仰拱；

b)宜向無溢出地段進行延伸，長度不小于50m。

6.3.2初期支護宜符合下列要求：

a)鋼材采用防腐蝕處理措施，可采用表面涂抹緩蝕劑等；

b)混凝土厚度不小于15cm，混凝土等級要求不低于C25，設(shè)鋼架時宜采用格柵鋼架；

c)防腐蝕材料網(wǎng)洞外預(yù)制、洞內(nèi)組裝，塑料網(wǎng)片之間采用鐵絲綁扎連接；鋼架洞外分單元預(yù)制、

洞內(nèi)組裝，單元之間及鋼架縱向均采用螺栓連接?？刹捎脫饺肜w維材料取代噴射混凝土中的鋼

筋網(wǎng)。

6.3.3二襯混凝土宜符合下列要求：

a)混凝土及鋼筋宜采取防腐蝕處理措施，可采取混凝土摻氣密劑，提高混凝土標號，增加混凝土

保護層厚度，混凝土中摻加鋼筋阻銹劑等；

b)厚度不小于40cm，混凝土等級要求不低于C40，透氣系數(shù)小于10cm/s～11cm/s；

c)混凝土中可摻入硅灰、減水劑、氣密劑等外加劑，硫化氫工區(qū)抗?jié)B等級不小于P10。

6.3.4摻氣密劑的混凝土可按下列指標進行設(shè)計與配備，配備后的混凝土宜滿足氣密性要求：

a)氣密性混凝土水灰比不宜大于0.55，砂率宜控制在37%～43%；

b)水泥選用強度等級為32.5以上的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥；

c)機制砂混凝土的膠凝材料總量不小于330kg/m3；

d)天然砂的細度模數(shù)不小于2.7，含泥量不大于3%；

e)機制砂的細度模數(shù)不小于2.8；石粉含量選用3%～10%；

f)石子的最大粒徑不大于40mm，級配宜為2～3級，含泥量不大于1%，不準許有泥土塊，或泥

土包裹石子表面，針片狀顆粒含量不大于15%。

6.3.5硫化氫隧道襯砌防水結(jié)構(gòu)符合下列規(guī)定：

a)硫化氫隧道宜設(shè)中心水溝，隧道兩側(cè)襯砌邊墻腳背后宜設(shè)縱向盲管，縱向盲管直徑宜不小于

100mm，在硫化氫地層段，連接縱向盲管與中心水溝的橫向盲管直徑不小于80mm，間距宜不

大于4m；

b)二次襯砌宜設(shè)置全封閉防水板，防水板厚度宜不小于2mm，防水卷材搭接宜采用冷粘法，搭接

長度不小于100mm；

c)硫化氫地段二次襯砌施工縫宜設(shè)置防滲措施不少于2道，可采用中埋式止水帶和背貼式止水

帶，且背貼式止水帶宜與防水板粘接。

6.4機電設(shè)備及附屬設(shè)施

6.4.1硫化氫工區(qū)的作業(yè)機械表面宜電鍍防腐材料，其他規(guī)定如下：

a)低硫化氫工區(qū)：可使用礦用非防爆型；

b)中、高硫化氫工區(qū)：非行走式作業(yè)機械宜采用礦用防爆型，鉆探設(shè)備采用防爆型，行走式作業(yè)

機械可使用非防爆型。

6.4.2硫化氫工區(qū)的電氣設(shè)備宜使用礦用防爆型，其他規(guī)定如下：

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a)硫化氫工區(qū)宜采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用供電線路、硫化氫濃度超限和供電的閉鎖、風(fēng)

機與供電的閉鎖；

b)硫化氫工區(qū)內(nèi)各級配電電壓和各種機電設(shè)備額定電壓等級宜符合下列規(guī)定：

?高壓不大于10000V，低壓不大于1140V

?照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，低硫化氫工區(qū)不大于220V，高硫化

氫工區(qū)不大于127V

?遠距離控制線路的額定電壓和手燈等移動式照明燈具電壓不大于36V

c)電氣設(shè)備均宜不超過額定值運行，隧道內(nèi)高壓電網(wǎng)單相接地電容的電流宜不超過10A；

d)電纜的選用宜符合下列規(guī)定：

?采用銅芯電纜

?帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體

?主線芯的截面滿足供電線路負荷要求。

6.4.3硫化氫隧道輔助通道的設(shè)計符合下列規(guī)定：

a)根據(jù)隧道規(guī)模、硫化氫工區(qū)類別及長度，并結(jié)合施工通風(fēng)需要等綜合確定；

b)安全技術(shù)措施宜與主洞一致，洞口的截、排水工程和場地周圍防護設(shè)施宜在輔助通道施工前完

成；

c)設(shè)置模筑混凝土襯砌，襯砌結(jié)構(gòu)要求宜與主洞一致；

d)竣工后廢棄的輔助通道除進行必要的回填外，各交叉口宜設(shè)置密封墻，密封墻宜采用模筑混凝

土現(xiàn)澆、厚度不小于2m，封閉墻連接縫宜采取封閉措施。

6.5監(jiān)測與檢測

6.5.1宜編制硫化氫工區(qū)監(jiān)測方案。

6.5.2硫化氫隧道同時采用固定位置自動監(jiān)測和人工移動檢測。硫化氫監(jiān)測設(shè)備和儀器宜具有超限自

動報警功能，固定位置自動監(jiān)測報警與通風(fēng)自動聯(lián)動控制功能。

6.5.3固定位置自動檢測除監(jiān)測硫化氫濃度外，還包括甲烷、氮氧化物及其他有毒氣體濃度、粉塵濃

度、氧含量和洞內(nèi)風(fēng)速的監(jiān)測，必要時還需監(jiān)測風(fēng)壓與溫度。

6.5.4硫化氫隧道內(nèi)硫化氫濃度最高不大于6.6ppm。

7施工

7.1概述

7.1.1開挖前制定專項施工方案。

7.1.2隧道硫化氫處治流程見附錄C。

7.1.3開挖后立即進行初噴，并及時施作初期支護。

7.1.4隧道初期支護內(nèi)宜設(shè)塑料網(wǎng)，間距不大于200cm×200cm。

7.1.5噴射混凝土采用濕噴工藝。

7.2超前地質(zhì)預(yù)報

7.2.1掌子面前方有硫化氫氣體可能積聚地段，宜打設(shè)超前探孔，超前探測前方硫化氫的賦存情況，

并檢測孔內(nèi)硫化氫氣體濃度。

7.2.2地質(zhì)調(diào)繪及物探符合下列規(guī)定：

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a)地勘資料含有硫化氫區(qū)段地質(zhì)調(diào)繪間距不大于5m，評價為中硫化氫地層或工區(qū)每開挖循環(huán)宜

進行地質(zhì)調(diào)繪；

b)開挖工作面進入硫化氫地層前不小于50m至整個硫化氫地層結(jié)束，宜開展物探法進行超前地

質(zhì)預(yù)報工作，前后2次預(yù)報重疊長度不小于10m；

c)含硫化氫地層物探宜采用地震波反射法、地質(zhì)雷達探測法等方法。距硫化氫地層50～100m時，

宜采用不少于2種物探方法，初步查明含硫化氫地層位置以及與隧道的空間關(guān)系；

d)物探工作區(qū)宜避開硫化氫等集中涌出段。

7.2.3超前鉆探宜符合下列規(guī)定：

a)初步掌握隧道前方地質(zhì)構(gòu)造位置；

b)在地質(zhì)調(diào)繪及物探基礎(chǔ)上采用超前鉆孔進行探測，超前鉆孔按6.1.2執(zhí)行；

c)超前鉆孔和周邊探測孔時，宜對孔內(nèi)和孔口有害氣體進行測定，區(qū)域內(nèi)由專人進行有害氣體監(jiān)

測，并對氣樣進行物理和化學(xué)分析；

d)超前鉆探作業(yè)宜單工序作業(yè)，對作業(yè)區(qū)域進行硫化氫監(jiān)測，作業(yè)區(qū)域20m范圍內(nèi)硫化氫濃度

宜小于20ppm。

7.3通風(fēng)

7.3.1根據(jù)實際硫化氫涌出位置和發(fā)生量進一步細化施工通風(fēng)方案。

7.3.2硫化氫隧道施工采用機械通風(fēng)。根據(jù)隧道通風(fēng)長度、縱坡、斷面，需風(fēng)量及經(jīng)濟性等配置通風(fēng)

系統(tǒng)。

7.3.3硫化氫隧道宜建立施工通風(fēng)監(jiān)控系統(tǒng)，能監(jiān)控通風(fēng)系統(tǒng)工作狀態(tài)、出風(fēng)口風(fēng)速、風(fēng)量。

7.3.4硫化氫工區(qū)宜開展風(fēng)速監(jiān)測，具體如下：

a)配置風(fēng)速自動監(jiān)測裝置；

b)每5d進行1次全面測風(fēng)；

c)通風(fēng)方式改變或延長壓入式風(fēng)管后，宜及時進行全面測定風(fēng)速；

d)對開挖工作面等用風(fēng)地點，宜隨時、隨機測點測定風(fēng)速；

e)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果核定每個工作面通風(fēng)能力，及時調(diào)節(jié)風(fēng)量；

f)每次測風(fēng)結(jié)果宜在現(xiàn)場掛牌記錄。

7.3.5硫化氫隧道通風(fēng)長度大于1500m時可采用巷道式通風(fēng)，高海拔地區(qū)（海拔大于3000m）大于1300

m時可采用巷道式通風(fēng)。

7.3.6局部易積聚的區(qū)域宜增加局部風(fēng)機（扇）；橫通道開挖施工時，宜建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

7.3.7硫化氫工區(qū)作業(yè)期間，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，立即撤出人員，切斷工區(qū)電源，并制定恢復(fù)

送電的安全措施?；謴?fù)洞內(nèi)供電前，先強制通風(fēng)，檢測硫化氫濃度，低于6.6ppm時方可送電。

7.3.8硫化氫工區(qū)相向掘進掌子面相距50m前，停止并封閉1個掌子面，改為單向掘進。但2個掌子

面均不準許停風(fēng)。

7.3.9相向掘進貫通前做好風(fēng)流調(diào)整的準備工作。貫通后，立即切換通風(fēng)方式，檢測風(fēng)速、風(fēng)向、硫化

氫濃度，待風(fēng)流穩(wěn)定且硫化氫濃度低于6.6ppm方可復(fù)工。

7.3.10采用巷道式通風(fēng)時，除用作回風(fēng)的橫通道外，其它不用的橫通道宜及時封閉，封閉的橫通道宜

設(shè)置硫化氫濃度自動檢測儀。

7.3.11高海拔地區(qū)硫化氫隧道施工宜結(jié)合硫化氫氣體、粉塵特性，合理選擇風(fēng)速。

7.3.12硫化氫工區(qū)的通風(fēng)機宜設(shè)雙回路電源，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并在施工過程中按規(guī)定嚴格檢查、

檢測通風(fēng)設(shè)備。當一路電源停止供電時，另一路宜在10min內(nèi)接通，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。

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7.3.13硫化氫工區(qū)有一套同等性能的備用通風(fēng)機，并保持良好的使用狀態(tài)，備用通風(fēng)機宜在10min內(nèi)

啟動。

7.4開挖

7.4.1掌子面前方有大量硫化氫氣體涌出的地段宜提前實施超前周邊圍巖注漿，注漿液宜采用弱堿性

吸收液。注漿孔布置示意圖見附錄D。

7.4.2掌子面采用濕式鉆孔施工時，水中可加入適量堿液。

7.4.3硫化氫隧道爆破前，對鉆孔內(nèi)硫化氫進行檢測，濃度超標時采取下列措施：

a)6.6ppm~20ppm：可注入堿液、緩沖溶液、表面活性劑等；

b)20ppm~100ppm：增設(shè)硫化氫排放孔及排放管路進行硫化氫抽放，抽放至注滿飽和堿性溶液的

池中進行處理；

c)大于100ppm：立即停止施工，封堵鉆孔，撤出作業(yè)人員，制定專項處理措施。

7.4.4開挖過程如遇含硫化氫油氣田時，宜采用海綿鐵、堿式碳酸鋅等除硫、降低硫化氫含量的措施。

7.4.5鉆孔作業(yè)宜符合下列規(guī)定：

a)作業(yè)地點附近20m風(fēng)流中硫化氫濃度宜小于6.6ppm，當硫化氫濃度大于20ppm時，停止鉆

孔作業(yè)；

b)采用濕鉆，不準許干鉆，做到先開水后開風(fēng)；

c)炮眼深度宜大于0.6m，控制眼底深度，保證掌子面齊平；

d)鉆眼時，人員宜站在風(fēng)筒出口的新鮮風(fēng)流中（上風(fēng)側(cè)），面部避開眼口位置，并宜監(jiān)測隧道內(nèi)

硫化氫濃度，當有硫化氫涌出預(yù)兆時，宜立即停鉆報警、撤人、斷電；

e)硫化氫施工段放炮前，宜進行噴灑生石灰水（乳），地質(zhì)條件允許時宜采用壓力水沖洗洞壁。

7.4.6爆破開挖時，炮孔內(nèi)采用堿水炮泥，每眼裝填炸藥宜不少于2卷。

7.4.7當二次襯砌已施作段硫化氫濃度較高時，可間隔安裝全斷面封閉式水霧裝置，噴灑水霧，間隔

距離宜為10m。

7.4.8爆破作業(yè)宜符合下列規(guī)定：

a)煤礦許用炸藥安全等級：低硫化氫工區(qū)不低于二級，中、高硫化氫工區(qū)不低于三級；

b)使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后段延期時間不超過130ms，不準許跳段使用；

c)爆破炮孔封堵密實；

d)放炮前隧道停工、停電，全部人員撤出洞外，且人員及機電設(shè)備均不能正對洞口；

e)爆破前檢查爆破連線，組織設(shè)置警戒、撤出人員、清點人數(shù)并檢查硫化氫、煤塵濃度，確認安

全后方可啟爆；

f)起爆前，爆破位置空氣中硫化氫濃度小于6.6ppm；

g)低度硫化氫工區(qū)爆破15min后且解除警戒后，由檢測員爆破工及施工班組長進洞檢查硫化氫

濃度，確認安全后，方可進行下步工序作業(yè)；中、高度硫化氫工區(qū)爆破30min后，由救護隊

員佩戴呼吸機或自救器到隧道內(nèi)檢查硫化氫濃度，確認安全后，方可進行下步工序作業(yè)。

7.4.9裝藥宜符合下列規(guī)定：

a)裝藥前宜確保炮眼干凈；

b)不準許反向裝藥，雷管以外不裝藥卷，宜用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不沖撞或搗實；

c)不準許采用反向起爆。

7.4.10爆破網(wǎng)路和連線宜符合下列規(guī)定：

a)采用串聯(lián)連接，接頭扎實，明線懸空并包裹絕緣層；

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b)母線與電纜、電線、信號線分別掛在襯砌工作面的兩側(cè)，若宜設(shè)在同一側(cè)時，母線宜設(shè)在下方，

且距離不小于0.3m；

c)母線宜采用絕緣良好、柔軟性的銅芯電纜，并隨用隨掛，不準許將其固定，母線長度宜大于爆

破安全距離；

d)采用絕緣母線單回路爆破，不準許利用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作為爆破回路；

e)不準許將毫秒延期雷管和瞬發(fā)雷管接入同一串聯(lián)網(wǎng)路中混合使用；

f)起爆器宜設(shè)置在洞外，不準許設(shè)在洞外時宜放置在新鮮風(fēng)流中，20m以內(nèi)風(fēng)流中硫化氫濃度宜

小于6.6ppm；

g)一個開挖工作面不準許同時使用2臺及以上起爆器起爆，一次裝藥不準許分次起爆。

7.4.11炮孔的封堵長度（L）符合下列要求：

a)常規(guī)炮孔封堵長度符合表1規(guī)定：

表1普通炮孔封孔長度要求

炮孔深度L（m）封孔要求

0.6≤L≤1封堵長度不小于炮眼深度的1/2

1＜L≤2.5封堵長度不小于0.5m

L＞2.5封堵長度不小于1m

b)光面爆破時，周邊光面爆破孔宜用炮泥封實，且封堵長度不小于0.3m；

c)工作面有2個或以上自由面時，在硫化氫地層中最小抵抗線不準許小于0.5m，在巖層中最小

抵抗線不小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封堵長度均不小于0.3m；

d)炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分宜采用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m。

7.4.12炮眼封堵符合下列規(guī)定：

a)炮眼先用水炮泥封堵，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或不可燃、可塑的松散材料制成

的炮泥封實；

b)炮眼封堵不準許采用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料；

c)裝藥炮孔宜封泥密實，存在沒有封堵、封堵不足或不實的炮眼，不準許爆破。

7.4.13爆破作業(yè)后宜采取下列措施：

a)爆破完后加大通風(fēng)力度，不準許停風(fēng)；

b)爆破后灑水噴霧，當硫化氫氣體儲量較大時，噴灑生石灰水（乳）或采用高壓水全斷面覆蓋噴

霧。

7.4.14當開挖后仍有硫化氫氣體溢出時，宜實施徑向注漿封堵，并檢查洞內(nèi)硫化氫濃度，確認達到注

漿效果后再進行下道工序作業(yè)。徑向注漿布置示意圖見附錄E。

7.4.15有水隧道施工期間，宜在洞內(nèi)設(shè)置集水坑和臨時積水沉淀池，可向坑內(nèi)拋灑化學(xué)藥劑或生石灰

對含有硫化氫氣體的水體做無害處理，再使其流出洞外。

7.5初期支護

7.5.1初期支護防腐采用表面電鍍、化學(xué)鍍惰性金屬保護層或表面涂抹緩蝕劑等。

7.5.2噴射混凝土緊跟開挖及時施作，錨桿隨鉆孔及時安裝，鉆孔完成1孔安裝1根。

7.5.3噴混凝土沿開挖面進行初噴、初噴厚度不小于5mm，圍巖出現(xiàn)超挖時，宜采用噴射混凝土噴填

密實，超挖較大部位不準許在初期支護上預(yù)留回填注漿孔。

7.5.4初期支護的氣密性噴射混凝土用水泥、骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標宜符合

JTG/T3374規(guī)定。

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7.6二次襯砌

7.6.1初期支護、隧道位移沉降量測、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均驗收合格方可進行二次襯砌作業(yè)。

7.6.2宜滿足JTG/T3660，還宜滿足以下要求：

a)二次襯砌混凝土表面宜密實、平整，無凹陷、空鼓、脫落、裂縫、漏噴和露筋等現(xiàn)象，避免硫

化氫溢出和局部積聚；

b)仰拱襯砌混凝土宜整幅一次澆筑封閉成環(huán)，以防止初支沉降侵限，造成硫化氫氣體溢出；

c)硫化氫隧道宜嚴格進行二次襯砌橫向、縱向施工縫、變形縫、沉降縫接縫施工質(zhì)量控制。

7.6.3隧道二次襯砌混凝土用水泥、細骨料、粗骨料及外加劑等材料的質(zhì)量、規(guī)格與性能指標宜符合

現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋宜滿足設(shè)計強度、防腐要求?；炷烈思訌婐B(yǎng)護，控制混凝土表面

裂縫，提高鋼筋混凝土耐久性。

7.7防排水

7.7.1宜嚴格控制防水板鋪設(shè)長度，并及時施作襯砌避免硫化氫積聚在防水板背后。

7.7.2襯砌混凝土澆筑前，宜將背貼式止水帶粘接在防水板上，止水帶中線位置宜與施工縫、變形縫

重疊。中埋式止水帶宜沿施工縫、變形縫敷設(shè)、置于模筑混凝土襯砌厚度的中央，襯砌混凝土澆筑時，

擋頭模板宜采用能固定中埋式止水帶的定型模板。

7.7.3硫化氫隧道的防排水板、止水帶以及縱、環(huán)向盲管需在硫化氫環(huán)境下仍能滿足材料本身性能要

求。

7.8電氣設(shè)備

7.8.1硫化氫工區(qū)供電宜符合下列規(guī)定：

a)高硫化氫工區(qū)供電宜配置兩路獨立電源，且任一路電源線上均不準許分接隧道以外的任何負

荷。不能配置兩路獨立電源而采用單回路供電時，宜配備滿足一級負荷供電的備用電源，并在

公用電網(wǎng)斷電10min內(nèi)啟動。隧道洞內(nèi)電源線路上不準許裝設(shè)負荷定量器等各種限電斷電裝

置；

b)由洞外中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機不準許直接向硫化氫工區(qū)內(nèi)供電。硫化氫工區(qū)內(nèi)的

配電變壓器中性點不準許直接接地；

c)硫化氫工區(qū)內(nèi)不準許使用油浸式高低壓電氣設(shè)備，如油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低

壓的油浸變壓器；

d)硫化氫工區(qū)內(nèi)供電的高、低壓饋電線上不準許裝設(shè)自動重合閘裝置；

e)容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施；

f)隧道洞外地面變電所高壓饋電線上，宜裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置；供隧道洞內(nèi)移動變

電站的高壓饋電線不準許單相接地運行，宜裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。

當發(fā)生單向接地時，宜立即切斷電源；

g)隧道洞內(nèi)低壓反饋電線上，宜裝設(shè)能自動切斷漏電線路的檢漏保護裝置或有選擇性漏電保護

裝置。

7.8.2照明供電宜符合下列規(guī)定：

a)分路動力開關(guān)與照明開關(guān)宜分別設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)；

b)配電宜設(shè)具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置，并宜用分支專用電纜和防爆接

線盒接入照明燈具。

7.8.3電纜的連接宜滿足下列要求：

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a)電纜與電氣設(shè)備連接時，電纜芯線宜使用齒形壓線板（卡爪）、線鼻子或快速連接器與電氣設(shè)

備連接；

b)不同型電纜之間不準許直接連接，宜通過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；

c)同型橡套電纜的修補連接宜采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并宜進

行浸水耐壓試驗，合格后方可使用。

7.8.4隧道內(nèi)電壓在36V以上和可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（絲）、

屏蔽護套等宜保護接地。保護接地宜符合下列規(guī)定：

a)隧道內(nèi)電氣設(shè)備保護接地裝置和局部接地裝置，宜與主接地極連接成1個獨立的接地網(wǎng)；

b)接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不超過2?。每一移動式和手持式電氣設(shè)備與接地網(wǎng)間

的保護接地，所用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不超過1?；

c)專用保護接地線不允許斷線，且不允許安裝任何開關(guān)或熔斷器。

7.8.5工區(qū)電氣設(shè)備使用符合下列規(guī)定：

a)當條件不具備，采用非防爆型光電測距儀及其他有電源的設(shè)備時，在儀器設(shè)備20m范圍內(nèi)硫

化氫濃度宜小于6.6ppm；

b)宜檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)、硫化氫濃度超限與供電的閉鎖、風(fēng)機與供電的

閉鎖等設(shè)備；

c)供電線路宜無明接頭、接頭連接不緊密或散接頭等失爆情況，宜有齊全的漏電保護裝置、接地

裝置、防護裝置等，且電纜懸掛整齊；

d)硫化氫工區(qū)內(nèi)使用的電氣設(shè)備，除日常檢查外，還宜符合表2規(guī)定：

表2電氣設(shè)備和電纜檢查表

序號檢查、調(diào)整項目檢查周期備注

1使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日由電工檢查一次外部

2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每半年1次負荷變化宜及時調(diào)整

3高壓電纜額泄露和耐壓試驗每年1次

4主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查至少每半年1次

5固定敷設(shè)電纜額絕緣和外部檢查每季1次

每班由當班人或電工檢查一

6移動式電氣設(shè)備橡膠套電纜絕緣檢查每月1次

次外皮有無破損

7接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次

8新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻值測定投入運行以前

7.9作業(yè)機械

7.9.1硫化氫工區(qū)的挖掘機、裝載機、運輸車、混凝土罐車、混凝土泵車等作業(yè)機械宜采取防腐蝕、防

爆處理。

7.9.2作業(yè)機械宜由專人進行日常檢查和定期保養(yǎng)，不準許在洞內(nèi)拆卸和維修。

7.9.3電動作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度超過150℃時宜按GB/T3836.1規(guī)定執(zhí)行。

7.9.4硫化氫工區(qū)內(nèi)作業(yè)機械不準許使用汽油機車。

7.9.5硫化氫工區(qū)使用蓄電池機車時，宜符合下列規(guī)定：

a)司機離開座位時，宜切斷電動機電源；

b)機車宜定期檢查和維修，保證防爆性能良好；

c)機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；螂姎獠糠质シ辣?/p>

能時，不準許使用該機車。

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7.10監(jiān)測與檢測

7.10.1硫化氫隧道開工前，施工單位宜制定施工全過程監(jiān)測方案。

7.10.2施工階段宜結(jié)合通風(fēng)方式、施工開挖工法與施工組織對監(jiān)測方案進行調(diào)整。

7.10.3硫化氫工區(qū)宜采用自動監(jiān)測系統(tǒng)24h連續(xù)監(jiān)測以及人工定時檢測（如：檢測間隔時間8h，可

根據(jù)硫化氫濃度調(diào)整）相結(jié)合的方式。

7.10.4監(jiān)測測點位置宜緊接開挖、支護作業(yè)區(qū)域，距離作業(yè)面不大于2m，迎風(fēng)面上、下方均宜布點。

7.10.5硫化氫自動監(jiān)控報警系統(tǒng)設(shè)備的功能宜符合下列要求：

a)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能，顯示、存儲和打印報表功能；

b)能實時監(jiān)測硫化氫濃度；

c)可對主要風(fēng)機實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖功能，其他設(shè)備實現(xiàn)硫化氫電閉鎖功能；

d)硫化氫濃度超過要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。

7.10.6硫化氫傳感器的布置示意圖見附錄F。

7.10.7硫化氫工區(qū)宜配備專職硫化氫檢測員，按檢測頻率要求開展硫化氫檢測與記錄工作，硫化氫濃

度記錄見附錄G。

7.10.8硫化氫工區(qū)宜配備硫化氫檢測儀，洞內(nèi)班組長、特種作業(yè)人員進入硫化氫工區(qū)宜配備便攜式硫

化氫檢測儀。

7.10.9硫化氫人工檢測位置包括但不限于：

a)隧道內(nèi)掌子面、仰拱及二次襯砌等作業(yè)面；

b)爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中；

c)地面滯留處、斷面變化處、臺車底部、橫通道以及隅角處等通風(fēng)不便、硫化氫易發(fā)生聚集處；

d)過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶等硫化氫異常涌出點；

e)局部通風(fēng)機、電機、變壓器、電氣開關(guān)附近、電纜接頭等隧道內(nèi)可能產(chǎn)生火源的地點。

7.10.10硫化氫人工檢測頻率宜符合下列規(guī)定：

a)濃度低于6.6ppm時宜每0.5h~1h檢測1次，高于6.6ppm時宜隨時檢測；

b)各工序作業(yè)前、交接班時宜測取讀數(shù)。

7.10.11硫化氫工區(qū)采用硫化氫化學(xué)中和、注漿等措施后，及時對所治理的硫化氫地層進行重新鉆孔

檢測，硫化氫濃度低于6.6ppm方可恢復(fù)開挖施工。

7.10.12每班硫化氫人工檢測結(jié)果與自動檢測相應(yīng)位置、時間的自動監(jiān)控值對比驗證，兩種方式相互

驗證，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因。

7.10.13硫化氫監(jiān)測儀使用過程中定期檢驗與標定。

7.10.14停工封閉的硫化氫隧道復(fù)工前宜進行全方位的硫化氫濃度檢測，重點檢測硫化氫易積聚且風(fēng)

流不易到達的區(qū)域。

7.10.15硫化氫濃度超限時處理措施宜符合表3規(guī)定：

表3隧道內(nèi)硫化氫濃度限制及超限處理措施

濃度限值C

序號地點超限處理措施

（ppm）

1任意處C＜0.13加強監(jiān)測

2任意處0.13≤C＜6.6加強通風(fēng)，加強監(jiān)測

3新開挖面6.6≤C＜20加強通風(fēng)，加強監(jiān)測，噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿，局部增

4其他地方6.6≤C＜20加風(fēng)扇使?jié)舛冉抵?.6ppm以下

加強通風(fēng)，加強監(jiān)測，且噴生石灰霧水稀釋硫化氫氣體，圍巖注堿，查明

5任意處20≤C＜100

原因，超限處停工，進洞人員應(yīng)攜帶防護及急救設(shè)備

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6任意處c≥100立即停止施工，并撤出施工人員

8安全管理

8.1人員

8.1.1宜制定硫化氫隧道安全防護管理制度，其內(nèi)容包括但不限于：人員培訓(xùn)及教育管理、人身防護

用品管理、硫化氫濃度檢測規(guī)定、作業(yè)過程中硫化氫防護措施、現(xiàn)場交叉作業(yè)安全規(guī)定、應(yīng)急管理規(guī)定。

8.1.2隧道開工前，宜對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得合格證后，方準上崗。爆

破工、電工、檢測員等特種作業(yè)人員宜持證上崗。

8.1.3對管理人員和施工人員進行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及要求符合SY/T7356規(guī)定。

8.1.4宜配備硫化氫控制處理班組，并在洞內(nèi)作業(yè)區(qū)、洞外調(diào)度室、值班室內(nèi)等地方建立通訊聯(lián)絡(luò)系

統(tǒng)；各道工序、各種作業(yè)施工前，宜對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

8.1.5隧道洞口應(yīng)設(shè)置靜電消除裝置，進洞人員宜穿著防靜電服，不準許穿化纖衣服和攜帶易燃物品

及易帶靜電物品。

8.1.6隧道洞口宜建立門禁管理系統(tǒng)，進洞人員宜在洞口進行登記，接受洞口值班人員檢查。

8.1.7洞內(nèi)作業(yè)人員宜隨身攜帶隔絕式自救器，佩戴防硫化物面具，并配備防爆型對講機；作業(yè)人員

施工過程宜有專人監(jiān)護，不準許單人作業(yè)。

8.1.8硫化氫超限、停電、停風(fēng)時，受影響施工區(qū)域宜撤出全部作業(yè)人員，出洞后清點人數(shù)。

8.1.9隧道內(nèi)發(fā)生人員中毒時，宜立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，人員全部佩戴呼

吸器并撤出洞外，并將中毒人員運出洞外進行專業(yè)救治。

8.1.10不同硫化氫濃度對人體的危害程度見附錄H。

8.1.11作業(yè)過程中根據(jù)附錄I選擇不同硫化氫濃度條件下的呼吸防護用品。

8.2設(shè)備

8.2.1作業(yè)機械和設(shè)備宜符合GBZ/T194規(guī)定，采用自動化、機械化、密閉化設(shè)備。

8.2.2存在硫化氫的設(shè)備和管道宜采取有效的密閉措施，密閉形式宜根據(jù)工藝流程、生產(chǎn)工藝、安全

要求及便于操作、維修等因素確定。

8.2.3對含硫化氫的裝置設(shè)備、管道、儀表等進行調(diào)試和維修作業(yè)時，宜做好現(xiàn)場硫化氫濃度檢測與

硫化氫作業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)護。

8.2.4硫化氫工區(qū)使用的防爆電氣設(shè)備和作業(yè)機械，在使用期間，除日常檢查外，隨時由專人檢查維

護，不準許失爆。

8.2.5機電設(shè)備安裝后，經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。

8.2.6硫化氫工區(qū)隧道內(nèi)施工作業(yè)機械宜采取下列措施：

a)機械摩擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置；

b)機械動力傳動部位或機構(gòu)可能產(chǎn)生摩擦熱處，及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物，不準許異物進入；

c)機械摩擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘牌；

d)鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防摩擦火花的發(fā)生。

8.2.7硫化氫工區(qū)電氣設(shè)備防爆安全宜符合下列規(guī)定：

a)機電設(shè)備宜重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關(guān)，硫化氫濃度超限與供電的閉鎖、

局扇與供電的閉鎖情況。供電線路宜無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，

有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等；

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b)當條件不具備時，使用非防爆型光電測距儀及其他有電源的設(shè)備，在儀器20m范圍內(nèi)硫化氫

濃度宜小于6.6ppm；

c)檢查、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，不準許帶電作業(yè)。檢查或搬遷時，宜切斷電源，檢測硫化

氫，保證檢修或搬遷作業(yè)范圍內(nèi)硫化氫濃度低于6.6ppm；

d)采用阻燃抗靜電的電纜；

e)電動裝碴、開挖等作業(yè)機械在操作中，防爆開關(guān)表面溫度超過150℃時宜按GB/T3836.1規(guī)定

執(zhí)行。

8.3作業(yè)場所

8.3.1入口醒目位置宜設(shè)置硫化氫職業(yè)病危害告知卡。

8.3.2在可能溢出硫化氫的位置設(shè)置“當心硫化氫中毒”等警示標識和紅色警示線。

8.3.3所有進入硫化氫工區(qū)的人員，攜帶個人防護用品。

8.3.4硫化氫工區(qū)宜設(shè)置至少兩條通往安全區(qū)的逃生通道。

8.3.5硫化氫工區(qū)宜配置空氣呼吸器，逃生型呼吸防護器具，便攜式硫化氫檢測報警設(shè)備，應(yīng)急照明

燈，安全帶或安全繩等救援設(shè)施，設(shè)施宜置于作業(yè)人員易于獲取的位置，并有專人管理，定期檢查與維

護。硫化氫作業(yè)場所防護用具見附錄I。

8.4消防安全

8.4.1消防安全設(shè)施宜符合下列規(guī)定：

a)在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，儲水量不小于200m3且保持一定的水壓；

b)每個工區(qū)內(nèi)設(shè)置滅火器設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)；

c)每個工區(qū)內(nèi)設(shè)置消防管路系統(tǒng)并100m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

d)對洞內(nèi)、外的消防管路系統(tǒng)，消防料庫和消防器材的設(shè)置情況進行每月檢查1次。

8.4.2執(zhí)行“嚴防火種進洞”的安全制度，洞口宜安排值班員（24h不間斷）對進入洞內(nèi)的所有人員

進行檢查。

8.4.3建立隧道內(nèi)動火作業(yè)審批制度，制定動火作業(yè)安全技術(shù)措施。動火作業(yè)點附近宜配備滅火器、

消防砂、消防用水等消防設(shè)施，檢測員宜現(xiàn)場跟蹤動火作業(yè)點20m范圍內(nèi)的硫化氫濃度。

8.4.4隧道內(nèi)不宜進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作，情況特殊時制定安全措施。

8.4.5洞口值班房、通風(fēng)機房等附近20m范圍內(nèi)不準許有火源。

8.4.6隧道內(nèi)及洞口附近不準許存放各種油類，廢油及時運出洞外。

8.4.7加強油料運輸管理，不準許在隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象。

8.4.8隧道內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，宜存放在密閉的鐵桶內(nèi)，使用過的由專人送至洞

外處理。

8.5應(yīng)急救援

8.5.1硫化氫隧道宜制定專項應(yīng)急救援預(yù)案，并符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容包括以下要素：

?事故特征及危險程度分析、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責（應(yīng)急組織體系、指揮機構(gòu)、職責）

?預(yù)防與預(yù)警（危險源監(jiān)控、預(yù)警行動）信息報告程序包括應(yīng)急響應(yīng)（響應(yīng)分級、響應(yīng)程序、

處置措施）應(yīng)急保障等，以及必要的附件

?根據(jù)實際情況變化對應(yīng)急救援預(yù)案適時修訂；

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b)對管理人員和作業(yè)人員進行硫化氫施工現(xiàn)場安全急救常識培訓(xùn)；

c)結(jié)合項目實際有計劃、有重點地組織預(yù)案的演練，每年至少進行1次，并作好演練過程的記錄

和總結(jié)。

8.5.2對于硫化氫中毒危險性較大的重點崗位，制定重點工作崗位的硫化氫中毒事故現(xiàn)場處置方案，

包含以下要素：危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序﹑應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容，

具體處置規(guī)定如下：

a)發(fā)生硫化氫溢出或中毒事故時，立即報告相關(guān)部門（在應(yīng)急預(yù)案中明確），停止引起硫化氫中

毒事故的作業(yè)，啟動應(yīng)急救援預(yù)案和控制措施；

b)事故現(xiàn)場作業(yè)人員立即撤離事故現(xiàn)場；

c)現(xiàn)場有中毒人員時，事故搶險救援人員迅速將中毒人員轉(zhuǎn)移至事故現(xiàn)場外上風(fēng)向空氣新鮮處，

如皮膚或眼部被污染，用大量清水沖洗干凈，輸氧，并保持中毒人員的體溫。如果中毒人員已

停止呼吸和心跳，宜立即實施人工心肺復(fù)蘇術(shù)，立即送往附近醫(yī)療機構(gòu)救治,硫化氫中毒應(yīng)急

救援常識見附錄J；

d)當硫化氫溢出達到危險濃度時，事故現(xiàn)場宜加強通風(fēng)，使泄漏的硫化氫盡快消散；

e)硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，宜立即向當?shù)卣块T報告，疏散下風(fēng)向的居民，并實施

應(yīng)急方案，需要時可聯(lián)系礦山專業(yè)救援隊支援；

f)立即與鄰近醫(yī)療機構(gòu)和醫(yī)療急救機構(gòu)聯(lián)系進行緊急醫(yī)療救助。

8.5.3應(yīng)急救援實施流程見附錄K。

8.5.4存在硫化氫的作業(yè)場所宜配備事故應(yīng)急救援設(shè)施，建立健全維護管理制度，保證應(yīng)急救援設(shè)施

處于正常使用狀態(tài)。

8.5.5存在硫化氫危害的重點防護區(qū)域宜設(shè)置氣防柜。氣防柜鉛封存放，設(shè)置明顯標識，并定期檢查

與維護，確保應(yīng)急時使用。

8.5.6硫化氫隧道施工單位宜與附近有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機構(gòu)簽訂事故醫(yī)療救援協(xié)議，保證發(fā)生事

故時醫(yī)療機構(gòu)能夠及時參與醫(yī)療救援。

8.5.7對事故發(fā)生地點進行妥善處理，收集泄漏物料，并用水沖洗干凈，沖洗水妥善排入廢水處理系

統(tǒng)，避免二次事故發(fā)生。

8.5.8查明事故原因，對事故設(shè)施設(shè)備進行維修維護，對其他可能的隱患點進行排查，杜絕類似事故

再次發(fā)生。

8.5.9開展事故風(fēng)險評估并形成報告，主要內(nèi)容宜包括評估依據(jù)、工程概況、評估方法、評估步驟、評

估內(nèi)容、評估結(jié)論及對策建議等。

9環(huán)境保護

9.1廢水

9.1.1未經(jīng)收集處理的廢水，不準許直接排入河流、湖泊或城市排水設(shè)施。

9.1.2隧道內(nèi)設(shè)置全封閉的專用排水系統(tǒng)，隧道外設(shè)置廢水處理站，對排出洞外的水進行無害化處理

后再排放，所有排水含硫化合物均宜低于1mg/L。

9.1.3廢水采樣檢測宜按HJ91.2規(guī)定執(zhí)行。

9.1.4廢水處理需結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)多級沉淀池，廢水處理沉淀池、過濾池等設(shè)施宜按HJ2008施

行。所有洞內(nèi)污水均需經(jīng)沉淀、中和處理、過濾后排放。沉淀淤泥挖出運至指定位置。

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9.1.5沉淀池旁宜設(shè)置安全圍標及危害警示標志；人工清理沉淀池時，宜配備安全管理人員，確保環(huán)

境安全時，再進行清理作業(yè)。

9.1.6被硫化氫污染的酸性廢水，放入生石灰等堿性藥劑或殺菌藥劑進行中和處理。

9.1.7永久性采樣口、采樣測試平臺、排污口標志和警示標志的設(shè)計、建設(shè)、維護宜按GB/T32327規(guī)

定執(zhí)行。

9.1.8制定監(jiān)測方案對廢水排放狀況開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結(jié)果。

9.2廢氣

9.2.1收集的硫化氫氣體宜注入中和池處理，不準許直接排入空氣。

9.2.2硫化氫處理設(shè)施宜設(shè)置警示標識和警示線。

9.2.3硫化氫的采樣環(huán)境、高度及頻率等宜符合HJ/T19規(guī)定。

9.3廢碴

9.3.1廢碴遵循“先擋后棄”原則，未經(jīng)處理不準許直接堆放或填埋。

9.3.2裝碴前宜用生石灰水等淋濕石碴。

9.3.3廢碴場地宜按設(shè)計規(guī)定布置，滿足安全、防洪、