公司制服短袖夏裙長袖服裝設計制作投標方案投標文件（技術方案）

公司制服短袖夏裙長袖服裝設計制作投標技術方案（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).目錄第1章.生產安排 11.短袖襯衣生產方案 11.1.生產實施計劃表 11.2.生產技術文件 31.3.生產工藝流程 61.4.“工業(yè)化”服裝生產管理模式 1.5.車間生產作業(yè)實景圖 1.6.生產前期準備工作 1.6.1.原材料檢驗 1.6.2.材料性能測試 1.6.3.材料預縮 1.6.4.材料整理 1.7.關鍵生產設備規(guī)模情況 1.7.2.翻領、壓領機 1.7.3.切領機 1.7.4.襯衫袖衩機 1.7.5.襯衫口袋壓燙機 1.7.6.襯衫袖窿壓機 1.7.7.領片定位打孔機 1.7.8.袖口定型機(四頭帶旋轉式) 1.7.9.襯衫袖領壓燙機 1.7.10.電加熱吸風燙臺 20 1.8.設備及生產能力 1.9.項目縫制設計及生產 1.10.燙整工程 1.11.技術人員安排 1.11.1.項目總負責人 1.11.2.項目技術負責人 331.11.3.其他技術負責人 331.11.4.技術人員參保證明 331.11.5.其他參保員工 1.12.交付計劃 1.13.交貨計劃表 1.14.供貨進度計劃 1.15.生產包裝及運輸 1.15.1.短袖襯衣包裝標準 1.15.2.具有完善的配送運輸系統(tǒng) 371.16.生產保障及管控方案 1.16.1.保障措施實施內容 371.16.2.生產過程管控措施 401.17.成衣檢驗及包裝工藝 1.18.短袖襯衫檢測設備 1.19.應急交貨預案 1.19.1.應急情況處理流程 1.19.2.突發(fā)停電、停水動力應急保障措施 1.19.3.縫制備補人員 2.夏褲(裙)生產方案 512.1.生產實施計劃表 2.2.生產技術文件 2.3.生產工藝流程 2.5.車間生產作業(yè)實景圖 2.6.生產前期準備工作 2.6.1.原材料檢驗 2.6.2.材料性能測試 2.6.3.材料預縮 2.6.4.材料整理 2.7.關鍵生產設備規(guī)模情況 2.7.1.智能型轉臺平板粘合機 2.7.2.翻領、壓領機 2.7.3.切領機 2.7.4.襯衫袖衩機 2.7.5.襯衫口袋壓燙機 2.7.7.領片定位打孔機 2.7.8.袖口定型機(四頭帶旋轉式) 2.7.10.電加熱吸風燙臺 2.7.11.電熨斗 2.8.設備及生產能力 2.9.項目縫制設計及生產 2.10.燙整工程 2.11.技術人員安排 2.11.1.項目總負責人 2.11.2.項目技術負責人 2.11.3.其他技術負責人 2.11.4.技術人員參保證明 2.11.5.其他參保員工 2.12.交付計劃 2.12.1.交貨計劃表 2.13.供貨進度計劃 2.14.生產包裝及運輸 2.14.1.夏褲(裙)包裝標準 2.14.2.具有完善的配送運輸系統(tǒng) 2.15.生產保障方案 2.16.生產保障及管控方案 2.16.2.生產過程管控措施 2.18.夏褲(裙)檢測設備 2.19.應急交貨預案 2.19.3.縫制備補人員 3.1.生產實施計劃表 3.2.生產技術文件 3.3.生產工藝流程 3.5.車間生產作業(yè)實景圖 3.6.3.材料預縮 3.6.4.材料整理 3.7.3.切領機 3.7.8.袖口定型機(四頭帶旋轉式) 3.7.9.襯衫袖領壓燙機 3.7.10.電加熱吸風燙臺 3.7.11.電熨斗 3.8.設備生產能力 3.9.項目縫制設計及生產 3.10.燙整工程 3.11.技術人員安排 3.11.1.項目總負責人 3.11.2.項目技術負責人 3.11.3.其他技術負責人 3.11.4.技術人員參保證明 3.11.5.其他參保員工 3.12.交付計劃 3.13.交貨計劃表 3.14.供貨進度計劃 3.15.生產包裝及運輸 3.15.1.長袖襯衣包裝標準 3.15.2.具有完善的配送運輸系統(tǒng) 3.16.生產保障及管控方案 3.16.1.保障措施實施內容 3.16.2.生產過程管控措施 3.17.成衣檢驗及包裝工藝 3.18.長袖襯衫檢測設備 3.19.應急交貨預案 3.19.1.應急情況處理流程 3.19.2.突發(fā)停電、停水動力應急保障措施 3.19.3.縫制備補人員 第2章.貨物質量保證措施 1.短袖襯衣貨物質量保證措施 1.1.貨物質量管理體系 1.1.1.質量保證制度 1.1.3.質量保證驗收及管控措施 2.夏褲(裙)貨物質量保證措施 2.1.質量管理體系 2.2.貨物質量管理體系 2.2.1.質量保證制度 2.2.2.質量保證體系 2.2.3.質量保證驗收及管控措施 2053.貨物質量保證措施 3.1.質量管理體系 3.2.貨物質量管理體系 3.2.1.質量保證制度 2093.2.2.質量保證體系 2243.2.3.質量保證驗收及管控措施 228第3章.貨物驗收方案及標準 2321.短袖襯衣 1.1.驗收標準 1.2.驗收內容 1.3.貨物驗收檢查方案 1.4.貨物驗收中出現(xiàn)質量問題解決方案 2422.1.驗收標準 2.2.驗收內容 2.3.貨物驗收檢查方案 2.4.貨物驗收中出現(xiàn)質量問題解決方案 3.長袖襯衣 3.1.驗收標準 3.2.驗收內容 3.3.貨物驗收檢查方案 3.4.貨物驗收中出現(xiàn)質量問題解決方案 第4章.技術條件偏離表 1.技術條件偏離表(短袖襯衣) 1.1.短袖襯衣技術方案 1.2.整體概述 1.3.生產技術文件 1.4.生產工藝流程 1.5.“工業(yè)化”服裝生產管理模式 1.6.短袖襯衣生產設計要求及樣板 1.6.1.男短袖襯衣要求 2711.6.2.女短袖襯衣要求 2751.7.生產前期準備工作 1.7.1.原材料檢驗 1.7.2.材料性能測試 1.7.3.材料預縮 282 1.8.車間生產作業(yè)實景圖 1.9.裁剪技術制作流程 1.9.1.裁剪工藝要求 2921.9.2.襯衣縫制技術工藝 2921.9.3.褲子縫紉技術工藝 2951.9.4.毛料類(作業(yè)服)縫紉技術工藝 2951.9.5.鎖眼釘扣技術 1.9.6.關鍵整燙技術 1.10.本項目縫制技術生產采用的設備 1.11.項目生產需要投入的其他設備 1.11.1.智能型轉臺平板粘合機 1.11.2.翻領、壓領機 1.11.4.襯衫袖衩機 1.11.5.襯衫口袋壓燙機 1.11.6.襯衫袖窿壓機 1.11.7.領片定位打孔機 1.11.8.袖口定型機(四頭帶旋轉式) 1.11.10.電加熱吸風燙臺 304 1.12.項目縫制設計及生產 1.13.燙整工程 1.14.成衣檢驗及包裝工藝 1.15.短袖襯衫檢測設備 1.16.包裝入庫 1.17.倉儲、出運管理 1.18.項目供貨及售后服務方案 1.19.供貨進度計劃 1.20.突發(fā)停電、停水動力應急保障措施 1.21.縫制備補人員 1.22.質量保證方案 2.技術條件偏離表(夏褲/裙) 2.1.夏褲(裙)技術實施方案 2.2.整體概述 2.3.生產技術文件 2.4.生產工藝流程 2.5.“工業(yè)化”服裝生產管理模式 2.6.公司男夏褲/女夏褲(裙)生產設計要求及樣板 2.6.1.公司男夏褲 3492.6.2.公司女夏褲 3522.6.3.公司女夏裙 2.7.生產前期準備工作 2.7.1.原材料檢驗 2.7.2.材料性能測試 2.7.3.材料預縮 3682.7.4.材料整理 3682.8.車間生產作業(yè)實景圖 2.9.裁剪技術制作流程 2.9.1.裁剪工藝要求 2.9.2.襯衣縫制技術工藝 2.9.3.褲子縫紉技術工藝 2.9.4.毛料類(作業(yè)服)縫紉技術工藝 3822.9.5.鎖眼釘扣技術 3832.9.6.關鍵整燙技術 2.10.本項目縫制技術生產采用的設備 2.11.項目生產需要投入的其他設備 2.12.項目縫制設計及生產 2.13.燙整工程 2.14.成衣檢驗及包裝工藝 2.15.短袖襯衫檢測設備 2.16.包裝入庫 2.17.倉儲、出運管理 2.18.項目供貨及售后服務方案 4042.19.供貨進度計劃 2.20.突發(fā)停電、停水動力應急保障措施 2.21.縫制備補人員 2.22.質量保證方案 2.23.長袖襯衣技術實施方案 2.23.1.整體概述 4192.23.2.生產技術文件 2.23.3.生產工藝流程 2.23.4.“工業(yè)化”服裝生產管理模式 4282.23.5.公司長袖襯衫生產設計要求及樣板 4292.23.6.生產前期準備工作 4462.23.7.裁剪技術制作流程 2.23.8.本項目縫制技術生產采用的設備 2.23.9.項目縫制設計及生產 4652.23.10.燙整工程 2.23.11.成衣檢驗及包裝工藝 4762.23.12.包裝入庫 2.23.13.倉儲、出運管理 2.23.14.項目供貨及售后服務方案 4802.23.15.供貨進度計劃 2.23.16.突發(fā)停電、停水動力應急保障措施 2.23.17.縫制備補人員 4872.23.18.質量保證方案 4881第1章.生產安排工作計劃過程說明同、下3天檢測面料進倉后逐卷上驗布機進行檢驗，檢查疵1天2019年12月31日前完成交付，后續(xù)追內交貨檢測面料經(jīng)過品管部門儀器檢測縮水率、色牢度等相關品質；將要安排生產的服裝通過ERP系統(tǒng)建立款1天制作人經(jīng)對款式工藝、細節(jié)問題分別制作產前樣，款式工藝、后方可正式投產。5天剪工廠裁剪車間，用CAD電腦排版系統(tǒng)根據(jù)下單的尺碼和數(shù)床上逐一展開后白動裁片。特殊體型的根據(jù)專門量體定制的紙板單裁單做。5-15天21天縫紉縫紉前道工序主要有粘村、領、袖、口袋制備工作。3天縫紉縫紉后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整燙、褲鎖眼釘扣等，西褲將由我司專業(yè)的西服縫紉流水線負責制作，后道制作過程中車間將會在半成品及成品時進行檢驗，車間技術人員及廠長也將不定時進行抽檢，保證產品質量。3天瑕疵，不合格的服裝將會進行標示，并及時返工3天身、過肩等部位，西服駁頭、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位經(jīng)過專業(yè)定型整燙和人工的后整理。3天交貨3天修1小時內作出服務響應，5天內更換修改完畢送回采購單位畢為止費保修3(1)生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制(2)定貨單：簡稱定單，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品(3)生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生(4)原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨(5)首件產品鑒定記錄表(首件封樣單):是指對流水線生產出的(6)成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額4B:工藝紙樣：(2)工藝標準：(1)產品名稱，批號(款式號或合約號)樣板號，訂貨單位，生產5(3)成品規(guī)格表；(5)裁剪工藝要求；(6)縫制工藝要求列出)6789(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里(3)存在漏燙部位。(7)整燙是否良好。(9)線頭是否已修凈。整燙縫制*驗布五項內容：(5)數(shù)量：檢查進廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。*驗布要求：(1)檢驗臺應具備良好的自然采光或人工照明。(2)應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢驗(3)作好標記(4)確定織物質量等級*驗布設備：驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞動強度提高工作效率表現(xiàn)有4種：(1)粘襯帶來的縮率(4)水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象(1)縮率大的事先預縮(大于3%)(2)縮率小的(小于3%)在制樣板時，把縮率考慮在內，以便服(1)干燙收縮率：(2)濕燙收縮率；(3)水浸收縮率：*色牢度測試*耐熱度測試*縫縮率測試*預縮方法：(1)自然預縮(2)干熱預縮(3)濕預縮(4)汽蒸預縮燙前1.8.設備及生產能力1.9.項目縫制設計及生產2、對產品進行工序分析和工序編制一、工序分析(一)基本概念(1)工序分析的目的a.明確產品加工工序的內容。順序、所用時間以及所需要的工具和b.工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工c.在生產中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以(2)表達方式(二)工序分析方法和步驟(1)準備基礎材料。(3)決定填寫形式(5)編寫工序號。(6)確定加工時間(8)核對檢查(9)整理、存檔(1)整件制作的方式適合生產批量小，款式變化大的服裝加工，通(2)粗分工序加工a.靈活性高，能適應款式的不斷變化b.工序分配相對容易，生產線易保持平衡生產一起投入生產小組，收發(fā)工作有各組組長處理(3)細分工序加工三.縫制生產系統(tǒng)送，生產管理方法等因素，即采用何種縫制(一)集中捆扎式的生產系統(tǒng)由運輸臺(帶)將成捆的截片送給各個作業(yè)員。完成其應做的工序(二)漸進扎束式生產系統(tǒng)(三)線型生產系統(tǒng)(四)靈活生產系統(tǒng)(1)單元同步系統(tǒng)(2)模塊生產系統(tǒng)是將數(shù)名工人〈約6-8人〉組成的一個獨立的小組(靈活生產小3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象(一)編制效率平衡(1)純加工時間①主要作業(yè)時間(如縫制)②附隨作業(yè)時間(如衣片的拿、放、核對等)③工人水平(水平系數(shù))(2)浮余時間①作業(yè)浮余(如記錄、換成、思考工作)②車間浮余(如搬運、商務工作)③其他(如喝水、去洗手間、因疲勞休息)(二)工序編制方法象成五.生產線排列(二)生產線排要點(1)盡量避免逆流交叉(4)確定適當?shù)目臻g(三)生產線排列方式(1)按產品部件排列(2)按工序性質排列(四)生產線排列方法例縮小(通常1:50)的加工設備模型(可以用厚紙張制作),亦可(1)按照比例畫出車間平面圖(2)列出設備一覽表(3)確定生產線排列方式二、傳遞方式(一)熨燙機理(1)熨燙加工種類中間熨燙成品熨燙(二)熨燙原理與過程(1)加熱給濕階段(2)施加外力階段(3)冷卻穩(wěn)定階段(三)熨燙設備(1)熨斗①電熨斗(調溫電熨斗)(2)電熱蒸汽發(fā)生器(3)熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。吸風抽濕熨燙臺后袖窿門底襟袖窿折疊服裝成品部分熨燙工序流程及其技術要領。(二)壓制設備(1)作業(yè)流程①中間壓燙：修切領角一→翻領尖—→領角定型—→壓燙領子；②成品壓燙：彎領子—→彎袖頭一→圓領①中間壓燙：敷襯(右)—→敷襯(左)—→分省縫(右)—→分省縫(左)②成品壓燙：胖肚(大袖)→癟肚(小袖)頭一→領子一→袖窿—→袖山—→整理定型序號時問計劃備注1預計2019年7月15日27月16日-7月20日碼統(tǒng)計表于我司37月20日-7月25日4大貨生產7月30日-8月20日每個月陸續(xù)生產、備貨58月21日-8月30日62019年12月31日前2019年12月31日前完成交付，后續(xù)追加下單30天內交貨7交貨后開始1小時內作出服務響應，5天內到采購單位處取回需要更換或返修的制服，5天內返修完畢送回采購單位處。8質保期日期3天后1號型整理(1天)2材料準備(3天)34配貨裝箱(1天)5組織配送(2天)61.15.生產包裝及運輸我司將嚴格按招標人及行業(yè)要求對服裝進行包裝運輸，并按合同要求準時送至招標人各指定單位地點。1.15.1.短袖襯衣包裝標準每件內包裝為市場銷售樣式包裝。外包裝需貼清單，注明××站段、××車間、××班組(車站、車班、工區(qū))及職工名單和服裝型號。不同車站(車班、工區(qū))的服裝不能裝在一個包裝箱內。(車站、車班、工區(qū))及職工名單和服裝型號。不同車站(車班、工區(qū))的服裝不能裝在一個包裝箱內。裝箱：內包裝組合為兩摞，五盒一摞，長邊平行對齊，放入紙箱內，每箱10套。長為0～-1.0cm,寬為0～-1.5cm,高為0.5cm～-0.5cm。封口：紙箱上下口蓋對接處應采用印有承制方名稱的塑料基膠帶紙封牢，兩端預留長度不應小于5cm。捆扎：打包帶捆成“#”字型，橫豎互壓，捆扎牢固。使用熱熔打定的合作關系，配送過程的所有費用完全由我方承擔(見后附順豐一、交貨期保障措施(1)集中人力、物力全面保障本項目服裝生產的項目實施：我司具效控制生產過程控制。1樣板控制致，再檢查裁片質量，做到不合格裁片不流入縫制工序。2領料控制領料員在領料時，要對材料質量、成分、批次等規(guī)格數(shù)疵材料或領錯料、或不同批次的材料流入車間。34裁片控制對裁片實行全數(shù)檢驗，確保不合格的裁片不流入縫制車間。5敷襯控制離強度達到要求，同時保證不滲膠，做到與匹配試驗相符指標。6職檢測員全數(shù)檢驗致每一道工序。78生產過程中的監(jiān)督檢查代表或質量監(jiān)督巡視小組隨時到生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查服裝生產質量和生產進度，定嚴格持續(xù)的改進措施，確保客服滿意，不斷提高服務水平。二1括，面里服貼.各部位縫紉、鎖眼、釘扣整齊、牢固：生產過程中保證面輔料污染。2公司在成品生產過程中嚴格按照IS09001-20品質量。3投標前我公司按照招標文件要求提供投標樣品封樣品作為到貨驗收時的參照依據(jù)之一驗依據(jù)之一產品檢驗分為生產過程中操作工自行檢查、每條流水線成品檢驗員多方面檢驗。產品檢驗合格后由產品檢驗員蓋上檢驗合格章。(一)成品整理(二)成品包裝(三)成品檢驗(1)按產品標準進行檢查(2)成品檢驗內容和方法色3.職責3.1總經(jīng)理3.2副總經(jīng)理3.3客服組：3.4生產組3.5行政管理組4.應急響應的基本原則5.1指揮部機構6.流程說明：6.6記錄保存關原材料，下發(fā)緊急訂單到相關部門組織生產，一般情況下3天內相關人員進行生產，車間負責人會根據(jù)實際情況，實行3班24小時存量的工作服，最低備有10萬套的工作服。運運輸隊伍，可充分保證客戶的需要。一般情況下48小時內可將貨可蓄水50噸，可以保障2天正常生產作業(yè)。機構成員姓名響應時間24小時響應備補人員陳XX24小時響應備補人員24小時響應備補人員24小時響應備補人員蔡X24小時響應備補人員24小時響應備補人員24小時響應備補人員24小時響應備補人員24小時響應備補人員24小時響應2.夏褲(裙)生產方案工作計劃過程說明同、下檢測而料進倉后逐卷上驗布機進行檢驗，檢查疵1天2019年12H31日前完成交付，后續(xù)追內交貨檢測面料經(jīng)過品管部門儀器檢測縮水率、色牢度等相關品質；將要安排生產的服裝通過ERP系統(tǒng)建立款1天制作制作產前樣確認，山工廠技術員，品管部經(jīng)理、業(yè)務負責人經(jīng)對款式工藝、細節(jié)問題分別制作產前樣，款式工藝、后方可正式投產。剪工廠裁剪車問，用CAD電腦排版系統(tǒng)根據(jù)下單的尺碼和數(shù)床上逐一展開后自動裁片。特殊體型的根據(jù)專門量體定制的紙板單裁單做。5-15天1天縫紉縫紉前道工序主要有粘襯、領、袖、口袋制備工作?？p紉縫紉后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整燙、褲鎖眼釘扣等，西褲將由我司專業(yè)的西服縫紉流水線負責制作，后道制作過程中車間將會在半成品及成品時進行檢驗，車間技術人員及廠長也將不定時進行抽檢，保證產品質量。瑕疵，不合格的服裝將會進行標示，并及時返工身、過肩等部位，西服駁頭、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位經(jīng)過專業(yè)定型整燙和人工的后整理。交貨修1小時內作出服務響應，5天內更換修改完畢送回采購單位畢為止費保修2.2.生產技術文件(1)生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制(2)定貨單：簡稱定單，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品(3)生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生(4)原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨(5)首件產品鑒定記錄表(首件封樣單):是指對流水線生產出的(6)成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額B:工藝紙樣：(2)工藝標準：(1)產品名稱，批號(款式號或合約號)樣板號，訂貨單位，生產(3)成品規(guī)格表；(5)裁剪工藝要求；(6)縫制工藝要求列出)(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里(3)存在漏燙部位。(7)整燙是否良好。(9)線頭是否已修凈。*驗布五項內容：(10)數(shù)量：檢查進廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。*驗布要求：(5)檢驗臺應具備良好的自然采光或人工照明。(6)應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢驗(7)作好標記(8)確定織物質量等級*驗布設備：驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞動強度提高工作效率表現(xiàn)有4種：(5)粘襯帶來的縮率(8)水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象(3)縮率大的事先預縮(大于3%)(4)縮率小的(小于3%)在制樣板時，把縮率考慮在內，以便服(4)干燙收縮率：(5)濕燙收縮率；(6)水浸收縮率：*色牢度測試*耐熱度測試*縫縮率測試*預縮方法：(5)自然預縮(6)干熱預縮(7)濕預縮(8)汽蒸預縮善作才式善作才式(一)基本概念(1)工序分析的目的(2)表達方式(二)工序分析方法和步驟(1)準備基礎材料。(3)決定填寫形式(5)編寫工序號。(6)確定加工時間(7)填入設備名稱或機種型號(8)核對檢查(9)整理、存檔(1)整件制作的方式適合生產批量小，款式變化大的服裝加工，通(2)粗分工序加工a.靈活性高，能適應款式的不斷變化b.工序分配相對容易，生產線易保持平衡生產c.分配任務時，根據(jù)款式、批量及傳遞條件將服裝各才裁片分扎在d.生產效率較低，初期投資費與所占空間較整件制作方式大粗分工(3)細分工序加工三.縫制生產系統(tǒng)送，生產管理方法等因素，即采用何種縫制(一)集中捆扎式的生產系統(tǒng)由運輸臺(帶)將成捆的截片送給各個作業(yè)員。完成其應做的工序(二)漸進扎束式生產系統(tǒng)(三)線型生產系統(tǒng)是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺(或其他傳輸裝置)將一件衣服(四)靈活生產系統(tǒng)(1)單元同步系統(tǒng)是將由2-3個人和數(shù)臺服裝機械組成的工作站作為一個單元，在縫(2)模塊生產系統(tǒng)是將數(shù)名工人〈約6-8人〉組成的一個獨立的小組(靈活生產小(三)編制效率平衡平均加工時間(節(jié)拍)(1)純加工時間①主要作業(yè)時間(如縫制)②附隨作業(yè)時間(如衣片的拿、放、核對等)③工人水平(水平系數(shù))(2)浮余時間①作業(yè)浮余(如記錄、換成、思考工作)②車間浮余(如搬運、商務工作)③其他(如喝水、去洗手間、因疲勞休息)(四)工序編制方法象成五.生產線排列(二)生產線排要點(1)盡量避免逆流交叉(2)具有教高的生產靈活性(4)確定適當?shù)目臻g(三)生產線排列方式(3)按產品部件排列(4)按工序性質排列(四)生產線排列方法例縮小(通常1:50)的加工設備模型(可以用厚紙張制作),亦可(5)按照比例畫出車間平面圖(6)列出設備一覽表(7)確定生產線排列方式(8)研究細節(jié)部分。完善生產線附：一、傳遞器具是用于存放或運送在制品的工具或設備(固定貨架，貨車，藍筐，衣片夾)二、傳遞方式人工搬運，依靠空力傳遞，電力傳遞。2.10.燙整工程燙整工程包括對短袖襯衫的熨燙加工、后整理等工序。二、熨燙機理與熨制作業(yè)(一)熨燙機理在服裝加工過程中，對服裝進行熨燙主要作用是①整理面料：通過熨燙面料得到預縮，并去掉皺痕跡，保持面料平②塑造服裝的立體造型：利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經(jīng)緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，達到外形美觀、穿著舒適的目的。③整理服裝：使服裝外觀平挺、縫口、褶澗等處平整，無皺褶，線條順直。(1)熨燙加工種類中間熨燙另外已有部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙(2)按定型所維持時間的長短分：①暫時性定型熨燙(3)按熨燙所采用的作業(yè)方式分：(二)熨燙原理與過程(4)加熱給濕階段(5)施加外力階段(6)冷卻穩(wěn)定階段(三)熨燙設備(1)熨斗①電熨斗(調溫電熨斗)(2)電熱蒸汽發(fā)生器(3)熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。后袖障(一)壓制作業(yè)是將服裝夾與熱表面之間并施加一定壓力，使服裝(二)壓制設備e.按操作方式分：半動、半自動、全自動、微電腦f.按用途分：中(三)蒸汽壓燙作業(yè)流程及技術要求(1)作業(yè)流程例：襯衫壓燙流程口袋壓燙一→門襟和衣邊壓燙②成品壓燙：彎領子—→彎袖頭一→圓領例：西裝上裝蒸汽壓燙流程①中問壓燙：敷襯(右)—→敷襯(左)—→分省縫(有)—→分省縫(左)分統(tǒng)袖山縫—→領頭歸撥襟—→側縫—→后背—→后背側縫一→駁頭—→翻領—→領頭一→領子—→袖摩→袖山—→整理定型2.11.技術人員安排略略略2.11.4.技術人員參保證明略略序號時間計劃備注1預計2019年7月15日27月16日-7月20日碼統(tǒng)計表于我司37月20日-7月25日4大貨生產7月30日-8月20日每個月陸續(xù)生產、備貨58月21日-8月30日62019年12月31日前后續(xù)迫加下單30天內交貨7交貨后開始1小時內作出服務響應，5天內到采購單位處取回需要更換或返修的制服，5天內返修完畢送回采購單位處。8質保期我公司自合同簽訂之日起30日歷天內供貨日期第28天天3天后1號型整理(1天)2材料準備(3天)3組產(26天)4配貨裝箱(1天)5組織配送(2天)6告后服務內，每箱10套。cm,高為0.5cm～-0.5cm。所有費用完全由我方承擔(見后附德邦順豐服務合同)。略(8)對投標貨物的服裝量體、制造、包裝、運輸、調試、驗收及操(1)招標人可在合作期內前往我司工服制作點進行現(xiàn)場抽檢。(2)我司交貨后將立即與買方和/或買方指定收貨人進行到貨檢(3)使用方面驗收：服裝分發(fā)、試衣、修改、退換，招標人進行使作服。(包含特大(特胖)、特小(特瘦)、高矮等所有身型)。服裝發(fā)接到招標人通知的5個工作日內免費修理、更換或補足以上貨物。(5)招標人指定收貨人簽署上述驗貨合格證書的日期視為賣方正式一效控制1樣板控制致，再檢查裁片質量，做到不合格裁片不流入縫制工序。2領料控制領料員在領料時，要對材料質量、成分、批次等規(guī)格數(shù)疵材料或領錯料、或不同批次的材料流入車問。34裁片控制對裁片實行全數(shù)檢驗，確保不合格的戰(zhàn)片不流入縫制車問。5敷襯控制離強度達到要求，同時保證不滲膠，做到與匹配試驗機符指標。6以及袖子前彎后弧，上圓下平符合人體不同部位凹凸的立體效果，半成品由職檢測員全數(shù)檢驗致每一道工序。78生產過程中的監(jiān)督檢查定嚴格持續(xù)的改進措施，確保客服滿意，不斷提高服務水平。二1污染。2公司在成品生產過程中嚴格按照IS09001-20品質量。3投標前我公司按照招標文件要求提供投標樣品封樣品作為到貨驗收時的參照依據(jù)之一。驗依據(jù)之一。產品檢驗分為生產過程中操作工白行檢查、每條流水線成品檢驗員多方面檢驗。產品檢驗合格后山產品檢驗員蓋上檢驗合格章。(三)成品整理(四)成品包裝(三)成品檢驗(1)按產品標準進行檢查產品標準：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準(2)成品檢驗內容和方法2.18.夏褲(裙)檢測設備2.19.應急交貨預案6.范圍8.職責8.1總經(jīng)理8.2副總經(jīng)理8.3客服組：8.4生產組8.5行政管理組10.1指揮部機構6.6記錄保存相關人員進行生產，車間負責人會根據(jù)實際情況，實行3班24小時存量的工作服，最低備有10萬套的工作服。運運輸隊伍，可充分保證客戶的需要。一般情況下48小時內可將貨可蓄水50噸，可以保障2天正常生產作業(yè)。機構成員姓名響應時間覃24小時響應備補人員陳24小時響應備補人員王24小時響應備補人員陳24小時響應備補人員蔡24小時響應備補人員梁24小時響應備補人員文24小時響應備補人員吳24小時響應備補人員覃24小時響應備補人員陳24小時響應工作計劃過程說明同、下3天檢測面料進倉后逐卷上驗布機進行檢驗，檢查疵1天2019年12月31口前完成內交貨檢測面料經(jīng)過品管部門儀器檢測縮水率、色牢度等相關品質；將要安排生產的服裝通過ERP系統(tǒng)建立款1天制作人經(jīng)對款式工藝、細節(jié)問題分別制作產前樣，款式工藝、后方可正式投產。5天剪工廠裁剪車間，用CAD電腦排版系統(tǒng)根據(jù)下單的尺碼和數(shù)量進行排料.用自動拉布機將面料按需要的層數(shù)在自動裁床上逐一展開后白動裁片。特殊體型的根據(jù)專門量休定制的紙板單裁單做。5-15天1天縫紉縫紉前道工序主要有粘襯、領、袖、口袋制各工作。3天縫紉縫紉后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整燙、褲鎖眼釘扣等，西褲將由我司專業(yè)的西服縫紉流水線負責制作，后道制作過程中車問將公在半成品及成品時進行檢驗，車間技術人員及廠長也將不定時進行抽檢，保證產品質量。瑕疵，不合格的服裝將會進行標示，并及時返工身、過肩等部位，西服駁頭、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位經(jīng)過專業(yè)定型整燙和人工的后整理交貨修1小時內作出服務響應，5天內更換修改完畢送回采購單位畢為止費保修(1)生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制(2)定貨單：簡稱定單，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品(3)生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生產計劃部門制(4)原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測(5)首件產品鑒定記錄表(首件封樣單):是指對流水線生產出的(6)成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額(1)工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為基礎，制作的適合工業(yè)化生產的(2)工藝標準：(1)產品名稱，批號(款式號或合約號)樣板號，訂貨單位，生產(3)成品規(guī)格表；(5)裁剪工藝要求；(6)縫制工藝要求(1)拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出(3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會影響服裝(4)對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下(6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。(2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。(3)存在漏燙部位。(1)款式是否同確認樣相同。(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3)縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。(5)面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。(6)同件服裝中是否存在色差問題。(7)整燙是否良好。(9)線頭是否已修凈。(10)服裝輔件是否完整。位置是否正確。(12)服(13)包裝是否符合要求。略1、驗布工序2、材料性能測試3、材料預縮3、驗布工序*目的：是為了使服裝成品盡量少出次品*驗布五項內容：(11)幅寬：重新測量同一匹面料的最大幅寬和最小幅寬，并做標(12)疵點：檢察織物的疵點，減少在裁剪中換片降低成本，還能減輕驗布的工作量。(疵點包括織造疵點和染整疵點)(13)色差：布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有一定色差，(14)緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力*驗布要求：(11)作好標記(12)確定織物質量等級效率表現(xiàn)有4種：(9)粘襯帶來的縮率(12)水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象(5)縮率大的事先預縮(大于3%)(6)縮率小的(小于3%)在制樣板時，把縮率考慮在內，以便服(7)干燙收縮率：(8)濕燙收縮率；(9)水浸收縮率：*色牢度測試*耐熱度測試*縫縮率測試*預縮方法：(9)自然預縮(10)干熱預縮(11)濕預縮(12)汽蒸預縮式3.8.設備生產能力略3.9.項目縫制設計及生產2、對產品進行工序分析和工序編制一、工序分析(一)基本概念(1)工序分析的目的a.明確產品加工工序的內容。順序、所用時間以及所需要的工具和b.工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工c.在生產中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。通過對以(2)表達方式(二)工序分析方法和步驟(1)準備基礎材料。(3)決定填寫形式(5)編寫工序號。(6)確定加工時間(7)填入設備名稱或機種型號(8)核對檢查(9)整理、存檔(2)粗分工序加工(3)細分工序加工三.縫制生產系統(tǒng)(一)集中捆扎式的生產系統(tǒng)(二)漸進扎束式生產系統(tǒng)(三)線型生產系統(tǒng)是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺(或其他傳輸裝置)將一件衣服(四)靈活生產系統(tǒng)(1)單元同步系統(tǒng)是將由2-3個人和數(shù)臺服裝機械組成的工作站作為一個單元，在縫(2)模塊生產系統(tǒng)是將數(shù)名工人〈約6——8人〉組成的一個獨立的小組(靈活生產小3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象(五)編制效率平均加工時間(節(jié)拍)(1)純加工時間①主要作業(yè)時間(如縫制)②附隨作業(yè)時間(如衣片的拿、放、核對等)③工人水平(水平系數(shù))(2)浮余時間①作業(yè)浮余(如記錄、換成、思考工作)②車間浮余(如搬運、商務工作)③其他(如喝水、去洗手間、因疲勞休息)(六)工序編制方法(9)從時間值為準，力求各個工作的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象(10)按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內容，盡可能避(11)零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成(12)考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作五.生產線排列(一)生產線排列是對某種產品的在制品所需要經(jīng)過的線進行合理(二)生產線排要點(1)盡量避免逆流交叉(2)具有教高的生產靈活性(3)便于生產信息的收集與處理(4)確定適當?shù)目臻gb.排列時，沒個工位應留出堆放半成品的空(三)生產線排列方式(5)按產品部件排列(6)按工序性質排列(四)生產線排列方法例縮小(通常1:50)的加工設備模型(可以用厚紙張制作),亦可(9)按照比例畫出車間平面圖(10)列出設備一覽表(11)確定生產線排列方式(一)熨燙機理(二)熨燙原理與過程(7)加熱給濕階段(8)施加外力階段(9)冷卻穩(wěn)定階段(三)熨燙設備(1)熨斗①電熨斗(調溫電熨斗)(2)電熱蒸汽發(fā)生器(3)熨燙臺：雙臂式燙合，筒形物用燙合。吸風抽濕熨燙臺熨燙作業(yè)的質量與作業(yè)者的經(jīng)驗有較大關系。總的要求是不能出現(xiàn)亮光、焦黑、發(fā)硬等現(xiàn)象。見男襯衫成品燙整作業(yè)順序：服裝成品部分熨燙工序流程及其技術要領。二、壓制與蒸制作業(yè)(一)壓制作業(yè)是將服裝夾與熱表面之間并施加一定壓力，使服裝獲得所需的立體造型及平整外觀的熨燙加工。壓制作業(yè)多在壓燙機或熨燙機上完成。工藝參板：熨燙時間、強度、壓力。(二)壓制設備①平板式壓燙機②蒸汽式燙摸熨燙機g.按施加壓力大小分重型、中型、輕型燙摸熨燙機。h.按操作方式分：半動、半自動、全自動、微電腦i.按用途分：中間燙摸熨燙機、成品燙摸熨燙機(三)蒸汽壓燙作業(yè)流程及技術要求(1)作業(yè)流程例：襯衫壓燙流程①中間壓燙：修切領角一→翻領尖—→領角定型一→壓燙領子：袖頭定型—→壓燙柏頭：口袋壓燙一→門襟和衣邊壓燙②成品壓燙：彎領子—→彎袖頭一→圓領例：西裝上裝蒸汽壓燙流程①中間壓燙：敷襯(右)—→敷襯(左)—→分省縫(右)—→分省縫(左)②成品壓燙：胖肚(大袖)→癟肚(小袖→雙身豎襟→門3.11.技術人員安排略略略3.11.4.技術人員參保證明略略位序號時間計劃備注1預計2019年7月15H27月16日-7月20日碼統(tǒng)計表于我司37月20日-7月25H4大貨生產7月30日-8月20日每個月陸續(xù)生產、備貨58月21日-8月30口6前2019年12月31H前完成交付，后續(xù)追加下單30天內交貨7交貨后開始1小時內作出服務響應，5天內到采購單位處取回需要更換或返修的制服，5天內返修完畢送回采購單位處。8質保期日期天3天后1號型整理(1天)2材料準備(3天)3組只生產(26天)4配貨裝箱(1天)5組織配送(2天)6(1)內包裝內，每箱10套。捆扎：打包帶捆成“#”字型，橫豎互壓，捆扎牢固。使用熱熔打定的合作關系，配送過程的所有費用完全由我方承擔(見后附順豐效控制1樣板控制致，再檢查裁片質量，做到不合格裁片不流入縫制工序.2領料控制領料員在領料時，要對材料質量、成分、批次等規(guī)格數(shù)疵材料或領錯料、或不同批次的材料流入車間。3裁片精確，上下衣紗向保持一致。4我片控制對裁片實行全數(shù)檢驗，確保不合格的裁片不流入縫制車間。5敷襯控制離強度達到要求，同時保證不滲膠，致到與四配試驗相符指標。6職檢測員全數(shù)檢驗致每一道工序。7量持續(xù)穩(wěn)定。8生產過程中的監(jiān)督檢查定嚴格持續(xù)的改進措施，確保客服滿意，不斷提高服務水平。91污柒。2公司在成品生產過程中嚴格按照IS09001-20品質量。3投標前我公司按照招標文件要求提供投標樣品封樣品作為到貨驗收時的參照依據(jù)之一。產品檢驗分為生產過程中操作工白行檢查、每條流水線成品檢驗員多方面檢驗，產品檢驗合格后由產品檢驗員蓋上檢驗合格章。(五)成品整理(六)成品包裝(三)成品檢驗(1)按產品標準進行檢查產品標準：國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準(2)成品檢驗內容和方法13.職責13.1總經(jīng)理13.2副總經(jīng)理13.4生產組13.5行政管理組15.1指揮部機構6.流程說明：6.6記錄保存可蓄水50噸，可以保障2天正常生產作業(yè)。第2章.貨物質量保證措施6)質量控制的基本措施采取相應的措施，防患未然。對于關鍵工序(易出現(xiàn)問題的工序)、關鍵操作者(新職工與意識差的“老大難”問題職工),管理者必須7、加強文明生產管理，使人、設備、環(huán)境、在制品均處于良好的狀3、采購控制>原材料的采購堅持合格供方原則：采購有生產許可證企業(yè)生產的>要求材料供應商提供材料檢驗技術參數(shù)；>質檢部負責材料的檢驗、驗收，確保原材料的質量符合規(guī)定要4、質量控制應注意的問題(一)企業(yè)的經(jīng)營者應當對生產過程質量控制的重要性有足夠的認(二)要強化有關人員的質量責任意識(三)健全與生產過程質量控制有關的各項崗位責任和質量目標什么,應該承擔哪些責任，相關責任必須細分為領導責任、技術質(四)檢查和考核生產過程質量控制的實施情況但是相當一部分企業(yè)仍停留在依靠行政手段(一)生產原輔材料的質量控制緯斜不超過5%,橫條或格子，緯斜不超過2%,印染條格緯斜不超過(二)裁剪設備的質量控制(三)生產工序質量控制(五)服裝成品檢驗和出廠檢驗的質量控制要的質量控制點。成品檢驗是以逐件(條)檢驗的方式對服裝產成(一)質量保證體系的建立1)直接建立整個項目的質保體系；2)先建立某種產品或部門的質保體系，然后由線到面，建立全廠的3)先建立某工序的質保體系，然后由點；聯(lián)面，建立全廠的質保體(二)質量保證體系內容1)組織供應商的質量保證活動?！爱a品一條龍”,才能全面保證產品質量，不然，盡管自己制造的那2)開展質量管理小組活動。質量管理小組簡稱QC小組，它是指以保證和提高產品質量或工作質3)要有一個明確的質量目標。質量保證體系的活動都圍繞著達到質量目標展開的。質量控制是IS09001質量保證體系中的重要組成部分。生產企業(yè)貫徹IS09001標準，強化內在研究過程中還涉及了基礎IE的相關知識，主要對制衣車間的生產尾部質量倉庫質檢巡檢總查復查組長車間貨。對原始資料進行整理、統(tǒng)計、復核。設備維護前維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。一原材料質量保障嚴格從采購方指定的面輔料生產廠家采購面輔料，公司一批原材料在上線生產前做到先檢測后上線，確二品、成品潔凈整潔；倉庫實行6S管理方法，確保原主輔潮、防蛀、防霉等工作落實到位。四生產工藝質量樣板制作采用美國格柏CAD自動推碼、切割系列樣樣板校正、審核。定期、定量校板。裁剪控制采川關國格柏CAD電腦設計、排版。持一致。裁片編號分包，保證每件衣服色澤一致。粘合控制縫制控制建立有質量控制指標；生產車問控制指標、各小組控制爵豪公司建立了一套完整的質量二級管理體系，質檢部負責對原材料、裁片、半成品和成品檢查，檢查五1爵豪公司采用上海成士大型西服定型整燙設備，該套流六嚴格按若裝人員要求準確配發(fā)貨物型號，按采購人規(guī)定能按客戶要求完成按品種分地區(qū)包裝或者按人份多品種裝箱，不混裝、不漏發(fā)，做到配發(fā)型號準、七2.我司提供的貨物完全滿足招標人的實際使用要求，若無法滿足招3.質保期內因產品質量問題(包括但不限于變形、縮水、褪色、尺寸不適等),我司給予包退4.因服裝質量問題，招標人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招標人若提出問題，我司保證2小時內給予答復，并提出解決方9.我司保證產品符合國家標準，且優(yōu)等品或一等品達到98%以上，換，返修合格率達到100%。2.夏褲(裙)貨物質量保證措施2.1.質量管理體系2.2.貨物質量管理體系質量管理目標：產品一等品率100%。2、質量保證措施6)技術文件制定8)紙樣審定9)工藝審定6)質量控制的基本措施序)、關鍵操作者(新職工與意識差的“老7、加強文明生產管理，使人、設備、環(huán)境、在制品均處于良好的狀8、養(yǎng)成嚴格按照相關要求進行生產制作的良好習慣，任何人不得按3、采購控制>原材料的采購堅持合格供方原則：采購有生產許可證企業(yè)生產的>要求材料供應商提供材料檢驗技術參數(shù)；>質檢部負責材料的檢驗、驗收，確保原材料的質量符合規(guī)定要4、質量控制應注意的問題(一)企業(yè)的經(jīng)營者應當對生產過程質量控制的重要性有足夠的認識(一)生產原輔材料的質量控制子，緯斜不超過2%,印染條(三)裁剪設備的質量控制*1、帽口*1(4)袖里料：大袖(三)生產工序質量控制縫制方面有基礎工道(拼縫、釘商標尺碼、小燙等)、部件制作工道襟、做腰頭等)、裝配工道(開袋、裝袋、裝領、裝袖、裝腰裝拉鏈、裝夾里等)等質量控制點；產操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”(四)設計和生產工藝性文件的質量控制為(一)質量保證體系的建立1)直接建立整個項目的質保體系；2)先建立某種產品或部門的質保體系，然后由線到面，建立全廠的3)先建立某工序的質保體系，然后由點；聯(lián)面，建立全廠的質保體(二)質量保證體系內容1)組織供應商的質量保證活動。納入到中心廠的質量保證體系之中，建立“產品一條龍”,才能全面2)開展質量管理小組活動。質量管理小組簡稱QC小組，它是指以保證和提高產品質量或工作質3)要有一個明確的質量目標。質量保證體系的活動都圍繞著達到質質量控制是IS09001質量保證體系中的重要組成部分。生產企業(yè)貫徹IS09001標準，強化兩學科的知識，在研究過程中還涉及了基礎IE的相關知識，主要對6)以現(xiàn)行IS09001質量管理體系為基礎，對生產過程進一步進行控生產總休部署和組織機構尾部質量倉庫組長貨。對原始資料進行整理、統(tǒng)計、復核。設備維護前維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。一原材料質量保障嚴格從采購方指定的向輔料生產廠家采購面輔料，公司一批原材料在上線生產前做到先檢測后上線，確保面輔料質量。二品、成品潔凈整潔；倉庫實行6S管理方法，確保原上軸潮、防蛙、防霉等工作落實到位。四生產工藝質量保障樣板制作采用美國格柏CAD自動推碼、切割系列樣樣板校正、審核。定期、定量校板。裁剪控制采川關國格柏CAD電腦設計、排版。持一致。裁片編號分包，保證每件衣服色澤一致。制車問。粘合控制縫制控制建立有質量控制指標；生產車間控制指標、各小組控制爵豪公司建立了一套完整的質量二級管理體系，質檢部負責對原材料、裁片、半成品和成品檢查，檢查五六該包裝能適應遠距離運輸、防潮、防震、防銹和防野蠻嚴格按著裝人員要求準確配發(fā)貨物型號，按采購人規(guī)定每套貨物包裝上將注明單位、職員姓名、個人編碼、號型明細單一式兩份。能按客戶要求完成按品種分地區(qū)包裝或者按人份多品種裝箱，不混裝、不漏發(fā)，做到配發(fā)型號準、七2.我司提供的貨物完全滿足招標人的實際使用要3.質保期內因產品質量問題(包括但不限于變形、縮水、褪色、尺寸不適等),我司給予包退4.因服裝質量問題，招標人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招標人若提出問題，我司保證2小時內給予答復，并提出解決方9.我司保證產品符合國家標準，且優(yōu)等品或一等品達到98%以上，換，返修合格率達到100%。3.貨物質量保證措施3.1.質量管理體系3.2.貨物質量管理體系質量管理目標：產品一等品率100%。2、質量保證措施6)質量控制的基本措施序)、關鍵操作者(新職工與意識差的“老7、加強文明生產管理，使人、設備、環(huán)境、在制品均處于良好的狀8、養(yǎng)成嚴格按照相關要求進行生產制作的良好習慣，任何人不得按3、采購控制>原材料的采購堅持合格供方原則：采購有生產許可證企業(yè)生產的>要求材料供應商提供材料檢驗技術參數(shù)；>質檢部負責材料的檢驗、驗收，確保原材料的質量符合規(guī)定要4、質量控制應注意的問題(一)企業(yè)的經(jīng)營者應當對生產過程質量控制的重要性有足夠的認(四)檢查和考核生產過程質量控制的實施情況(一)生產原輔材料的質量控制子，緯斜不超過2%,印染條(四)裁剪設備的質量控制(三)生產工序質量控制縫制方面有基礎工道(拼縫、釘商標尺碼、小燙等)、部件制作工道(做領、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等)、裝配工道(開袋、裝袋、裝領、裝袖、裝腰裝拉鏈、裝夾里等)等質量控制點；產操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”(四)設計和生產工藝性文件的質量控制為(一)質量保證體系的建立1)直接建立整個項目的質保體系；2)先建立某種產品或部門的質保體系，然后由線到面，建立全廠的3)先建立某工序的質保體系，然后由點；聯(lián)面，建立全廠的質保體(二)質量保證體系內容1)組織供應商的質量保證活動。納入到中心廠的質量保證體系之中，建立“產品一條龍”,才能全面2)開展質量管理小組活動。質量管理小組簡稱QC小組，它是指以保證和提高產品質量或工作質3)要有一個明確的質量目標。質量保證體系的活動都圍繞著達到質質量控制是IS09001質量保證體系中的重要組成部分。生產企業(yè)貫徹IS09001標準，強化兩學科的知識，在研究過程中還涉及了基礎IE的相關知識，主要對生產總體部署和組織機構廠長廠長尾部質量倉庫質檢巡檢總查復查主管車間一貨。對原始資料進行整理、統(tǒng)計、復核。設備維護前維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定?！牧腺|量保障嚴格從采購方指定的面輔料生產廠家采購面輔料，公司一批原材料在上線生產前做到先檢測后上線，確二品、成品潔凈整潔：倉庫實行6S管理方法，確保原主軸潮、防蛀、防霉等工作落實到位。四生產工藝質量保障樣板制作采用美國格柏CAD自動推碼、切割系列樣樣板校正、審核。定期、定量校板。裁剪控制裁片編號分包，保證每件衣服色澤一致。粘合控制縫制控制建立有質量控制指標；生產車問控制指標、各小組控制附豪公司建立了一套完整的質量二級管理體系，質檢部負責對原材料、裁片、半成品和成品檢查，檢查五六嚴格按著裝人員要求準確配發(fā)貨物型號，按采購人規(guī)定明細單一式兩份。能按客戶要求完成按品種分地區(qū)包裝或者按人份多品種裝箱，不混裝、不漏發(fā)，做到配發(fā)型號準、七2.我司提供的貨物完全滿足招標人的實際使用要求，若無法滿足招3.質保期內因產品質量問題(包括但不限于變形、縮水、褪色、尺寸不適等),我司給予包退4.因服裝質量問題，招標人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招標人若提出問題，我司保證2小時內給予答復，并提出解決方9.我司保證產品符合國家標準，且優(yōu)等品或一等品達到98%以上，換，返修合格率達到100%。第3章.貨物驗收方案及標準1.1.驗收標準標人認可的合理最佳配置、參數(shù)及各項要求；③符合《2019式公司貨物全部到達交貨地點后，由招標人派員在2天內會同我司、招標(一)總體要求(二)外觀要求14、面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應整件同為(四)到貨驗收1白我驗收在貨物交接時主動提供一份完整的白我驗收報告，提交需方進行驗收。提出可行的解決方案，并負責實施，確保貴方主要原材料的原產地證明、質量檢驗報告、份完整的自我驗收報告。驗收報告。票。售后服務我司將在項日實施地點專設售后服務工程合格的產品進行整燙、復檢，杜絕洋相產品(如臟跡、色差、破洞、掉扣等)進入包裝、裝箱環(huán)節(jié)；整燙后檢，對產品進行第三道生產部門產品待檢倉庫以上檢測機構檢測交貨時，若抽檢發(fā)現(xiàn)化學指術部部長銷合襯起泡、服裝變形、縫制3、調換到位后及時填寫報告(包括質量問題原銷售經(jīng)理質部貨款105銷售經(jīng)理質述外觀質量問題的1、接到通知1小時內給予答復，1天內詞換司憑票負責給予付清。銷售經(jīng)理質數(shù)量短少象的號型誤差感覺不適的2、實物號型與號型檔案數(shù)據(jù)誤差的外包裝的若存在包裝物損壞的辦事處專車送貨到位。物不符的2、一天內從辦事處專車送貨到位。服務的2、售后結束及時填寫報告報貴局備案。2.夏褲(裙)2.1.驗收標準(一)總體要求(二)外觀要求14、面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應整件同為(四)到貨驗收11222.3.貨物驗收檢查方案檢，檢驗合格后進行包裝，在產品出廠之前再由總檢進行10%的抽檢，保證出廠產品的合格率達100%。合格的產品進行整燙、復檢，杜絕洋相產品(如臟跡、色差、破洞、掉扣等)進入包裝、裝箱環(huán)節(jié)；整燙后檢，對產品進行第三道產品待檢倉庫不合格品倉庫返工生產部門以上檢測機構檢測交貨時，若抽檢發(fā)現(xiàn)化學指術部部長銷合襯起泡、服裝變形、縫制3、請換到位后及時填寫報告(包活質量問題原銷售經(jīng)理質銷售經(jīng)理質述外觀質量問題的1、接到通知1小時內給予答復，1大內調換司憑票負責給予付清。銷售經(jīng)理質數(shù)量短少象的號型誤差感覺不適的2、實物號型與號型檔案數(shù)據(jù)識差的外包裝的若存在包裝物損壞的辦事處專車送貨到位。物不符的2、一天內從辦事處專車送貨到位。服務的3.長袖襯衣3.1.驗收標準標人認可的合理最佳配置、參數(shù)及各項要求；③符合《2019式公司貨物全部到達交貨地點后，由招標人派員在2天內會同我司、招標(一)總體要求(二)外觀要求14、面料有絨(毛)的，要分清方向，絨(毛)的倒向應整件同(四)到貨驗收驗收。2白我驗收在貨物交按時主動提供一份完整的白我驗收報告，提交需方進行驗收。1主要原材料的原產地證明、質量檢驗報告、門出具的運輸憑證。份完整的白我驗收報告。驗收報告。我司將在項日實施地點專設售后服務工程師，進行項日支撐。檢，檢驗合格后進行包裝，在產品出廠之前再由總檢進行10%的抽檢，保證出廠產品的合格率達100%。合格的產品進行整燙、復檢，杜絕洋相產品(如臟跡、色差、破洞、掉扣等)進入包裝、裝箱環(huán)節(jié)；整燙后檢，對產品進行第三道成品生產部門產品待檢倉庫不合格品倉庫不合格以上檢測機構檢測交貨時，若抽檢發(fā)現(xiàn)化學指術部部長銷合襯起泡、服裝變形、縫制不牢固等現(xiàn)象發(fā)生3、調換到位后及時填寫報告(包括質量問題原銷售經(jīng)理質能現(xiàn)場處理的1大內調換到位，3、若存在北量部貨款10%銷售經(jīng)理質述外觀質量問題的1、接到通知1小時內給予答復，1天內調換司憑票負責給子付清。銷售經(jīng)理質數(shù)量短少象的號型誤差感覺不適的2、實物號型與號型檔案數(shù)據(jù)誤差的外包裝的若存在包裝物損環(huán)的辦事處專車送貨到位。物不符的1、小時內確定準確包裝信息并經(jīng)使用單位確認。2、一大內從辦事處專車送貨到位。服務的2、售后結束及時填寫報告報貴局備案。第4章.技術條件偏離表1.技術條件偏離表(短袖襯衣)略(1)生產總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產品種和規(guī)模設備配制(2)定貨單：簡稱定單，主要內容包括客戶名稱、國別、服裝品(3)生產通知單：又稱生產任務單或生產指示單，一般由企業(yè)的生(4)原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨(5)首件產品鑒定記錄表(首件封樣單):是指對流水線生產出的(6)成本計算單：成本計算是對所生產的服裝成品將要花費的金額B:工藝紙樣：(2)工藝標準：(1)產品名稱，批號(款式號或合約號)樣板號，訂貨單位，生產(3)成品規(guī)格表；(5)裁剪工藝要求；(6)縫制工藝要求列出)面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三驗依據(jù)之一。(1)拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出(3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排(4)對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下(6)根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里(3)存在漏燙部位。(7)整燙是否良好。(9)線頭是否已修凈。(10)服裝輔件是否完整。(13)包裝是否符合要求。(1)材料要求表3材料規(guī)格及用途滌綸縫紉線公司專用扣1.5豎柄塑酯扣門襟襯、袋蓋村、第二層翻領絲質6×2絲質1×1.5(雙折)后座領居中地質3×3(雙折)白襯板(2)色澤及下料表4非表面部位色差色差對比領面、過肩、兜蓋、與大身色差不低丁4級，其他3-4級襯布影響或多層料造成的色差不低丁3-4級。表5裁片紗向下裁方向允許極限前身經(jīng)經(jīng)經(jīng)以下口為準順經(jīng)紗經(jīng)以下口為準順經(jīng)紗3.0經(jīng)以袖中線為準順經(jīng)紗3.0緯緯經(jīng)經(jīng)經(jīng)經(jīng)以領上口為準3.0經(jīng)以領上口為準2.0緯斜經(jīng)斜門襟襯經(jīng)(3)敷襯表6敷襯工藝圖示層明門襟各粘襯一層。(4)縫制工藝維頭明線暗線一道、明線二道縫頭清剪至0.4,不反吐。紺底領下口明線1明線一道喑線一道、明線二道明暗線各一道標。暗線一道、明線二道縫頭清剪至0.4,不反吐。1暗線一道前約克夾袋蓋。1暗線一道、明線二道明喑線各一道合肩壓緝后過肩暗線一道、明線二道明線不細透過肩里暗線一道、明線二道里上炕。1明線各二道齊止口。1明線各一道1暗線一道五線包縫。扎袖籠明線紺社口1明線二道1暗線一道五線包縫。明線一道下擺折邊1.3。組肩小料明線明線二道前暗線后明線釘扣左座領頭寬取中橫鎖直眼一個。中距邊1.7。與眼對應釘扣1粒?？劬嗉缧淇p11em,距前肩維產品分類正面圖背面圖圖1公司男外穿短袖襯衣款式(1)材料表2材料規(guī)格及用途55%棉45%滌縫紉、環(huán)縫、鎖眼、釘扣。公司專用扣1.5豎柄前襟、肩扣塑酯扣領座頭。門襟襯、第二層翻領襯、袋牙。后托肩居中向下2后座領居中絲質3×3(雙折)右腰縫底邊向上12-15白襯板(2)色澤及下料表3非表面部位色差色差對比領面、過肩、與大身色差不低于4級，其他部位色差4級。3-4級襯布影響或多層料造成的色差不低于3-4級。表4裁片紗向下裁方向允許極限前身經(jīng)后身經(jīng)經(jīng)以下口為準順經(jīng)紗經(jīng)以下口為準顧經(jīng)紗3.0經(jīng)以袖中線為準順經(jīng)紗3.0經(jīng)經(jīng)經(jīng)以領上口為準3.0經(jīng)以領上口為準2.0斜經(jīng)斜門襟襯經(jīng)(3)敷襯表5數(shù)襯工藝圖示襯襯明門襟粘襯一層。植植南之寸(4)縫制工藝縫紉針距：暗線13-15針/3cm,明線14-16針/3cm。表6縫制工藝明線距邊暗線一道、明線二道纖底領下口明線1明線一道暗線一道、明線二道明暗線各一道門襟明線一道暗線一道、明線二道里口包縫。明線各二道明線各一道緝前中腰省暗線一道胸省暗線一道合肩壓緝后過肩暗線一道明線二道明線不緝透過