裝配式建筑質(zhì)量問題防控技術(shù)指引（試行）

目錄

前言......................................................................................................-1-

一、設(shè)計質(zhì)量問題防控案例................................................................-9-

1-1填充墻裂縫.....................................................................................8

1-2預制構(gòu)件尺寸不符①........................................................................8

1-3預制構(gòu)件尺寸不符②........................................................................9

1-4疊合樓板桁架筋超高.....................................................................10

1-5疊合樓板中管線暗敷問題...............................................................11

1-6預制構(gòu)件質(zhì)量問題.........................................................................12

1-7預留預埋缺失................................................................................12

1-8預制構(gòu)件安裝碰撞問題①...............................................................13

1-9預制構(gòu)件安裝碰撞問題②...............................................................14

1-10非砌筑墻體面材拼接問題.............................................................15

1-11架空模塊現(xiàn)場二次加工問題.........................................................16

1-12可拆底模鋼筋桁架樓承板問題......................................................17

1-13勁性梁混凝土澆筑質(zhì)量問題.........................................................18

1-14鋼柱構(gòu)件變形、垂直度偏差問題..................................................19

1-15鋼筋桁架樓承板拼接問題.............................................................20

1-16疊合樓板內(nèi)暗敷管線問題①.........................................................21

1-17疊合樓板內(nèi)暗敷管線問題②.........................................................22

1-18預制與現(xiàn)澆尺寸銜接問題.............................................................23

1-19預制構(gòu)件設(shè)計深度不足①.............................................................24

1-20預制構(gòu)件設(shè)計深度不足②.............................................................24

1-21疊合樓板桁架筋高度問題.............................................................25

二、施工質(zhì)量問題防控案例..............................................................-27-

2-1構(gòu)件本身的質(zhì)量問題.....................................................................26

-4-

2-2堆場條件與堆放方式不科學...........................................................29

2-3吊點、吊環(huán)不合理.........................................................................30

2-4錯臺..............................................................................................31

2-5連接鋼筋或連接件彎折..................................................................31

2-6脹模..............................................................................................32

2-7套筒灌漿連接鋼筋偏位..................................................................33

2-8套筒灌漿常見質(zhì)量缺陷..................................................................34

2-9外墻防水常見質(zhì)量缺陷..................................................................36

2-10疊合板邊緣漏漿..........................................................................38

2-11蒸壓加氣混凝土條板抹灰問題......................................................39

2-12疊合板與現(xiàn)澆板帶接縫處理.........................................................40

2-13疊合樓板板帶、梁側(cè)漏漿.............................................................43

2-14疊合樓板吊裝與梁鋼筋板扎之間的沖突........................................44

2-15剪刀樓梯雙剖中縫防開裂措施......................................................46

2-16蒸壓加氣混凝土板安裝問題.........................................................47

2-17疊合板邊緣施工漏漿問題.............................................................49

2-18ALC板墻體裂縫問題...................................................................50

2-19滲漏問題.....................................................................................53

2-20預制板現(xiàn)場施工質(zhì)量問題①.........................................................55

2-21預制板現(xiàn)場施工質(zhì)量問題②.........................................................56

2-22混凝土預制構(gòu)件堆場及驗收問題..................................................57

2-23混凝土預制構(gòu)件施工問題.............................................................58

2-24預制構(gòu)件灌漿質(zhì)量不達標.............................................................61

2-25蒸壓加氣混凝土板成品保護和施工質(zhì)量問題.................................62

2-26板材施工現(xiàn)場保護問題................................................................64

2-27空鼓開裂問題..............................................................................65

2-28防火涂料問題..............................................................................66

-5-

2-29混凝土澆筑漏漿..........................................................................67

2-30ALC條板質(zhì)量問題......................................................................68

2-31鋁合金門窗滲漏問題...................................................................69

2-32電氣末端定位問題.......................................................................71

2-33墻板翹邊破角問題.......................................................................72

2-34架空模塊現(xiàn)場二次加工問題.........................................................73

2-35墻板頂部與傳統(tǒng)吊頂交接處連接問題...........................................74

三、構(gòu)件生產(chǎn)運輸質(zhì)量問題防控案例.............................................-75-

3-1構(gòu)件進場施工質(zhì)量通病..................................................................76

3-2鋼筋桁架樓承板拼接問題...............................................................76

3-3加工問題.......................................................................................77

3-4樓承板問題...................................................................................78

3-5鋼結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件施工過程問題........................................................80

3-6鋼結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件生產(chǎn)問題...............................................................82

3-7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)問題.....................................................................83

3-8油漆開裂脫落、厚度不足...............................................................85

3-9制孔粗糙、偏差............................................................................87

3-10零部件矯正和成型不到位.............................................................88

3-11坡口切割邊緣加工毛糙及尺寸偏差...............................................90

3-12拋丸質(zhì)量差.................................................................................91

3-13制孔質(zhì)量.....................................................................................92

3-14引熄弧板質(zhì)量..............................................................................92

3-15坡口加工質(zhì)量..............................................................................93

3-16鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程..........................................................................94

3-17鋼構(gòu)件返銹.................................................................................95

3-18鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝問題...................................................................96

3-19高強度螺栓施工..........................................................................97

-6-

3-20現(xiàn)場涂裝施工..............................................................................97

3-21鋼板剪力墻構(gòu)件變形...................................................................98

3-22鋼結(jié)構(gòu)件一次性組裝焊接生產(chǎn)問題...............................................99

3-23箱型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)問題.................................................................100

3-24ALC預制構(gòu)件運輸及安裝問題...................................................102

3-25混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題①.......................................................103

3-26混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題②.......................................................104

3-27混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題③.......................................................104

3-28混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題④.......................................................105

3-29混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑤.......................................................106

3-30混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑥.......................................................108

3-31混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑦.......................................................109

3-32混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑧.......................................................111

3-33混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑨.......................................................113

3-34混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題⑩.......................................................114

3-35混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................115

3-36混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................117

3-37混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................119

3-38混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................120

3-39混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................121

3-40混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................122

3-41混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................126

3-42混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................127

3-43混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................128

3-44混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)問題?.......................................................130

3-45混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量問題①.......................................................131

3-46混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量問題②.......................................................133

-7-

3-47混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量問題③.......................................................135

3-48預置構(gòu)件到場驗收、堆放問題....................................................137

3-49疊合板裂縫問題①.....................................................................138

3-50疊合板裂縫問題②.....................................................................139

3-51混凝土預制構(gòu)件運輸?shù)跹b問題....................................................140

3-52PC構(gòu)件預埋與要求不符............................................................142

3-53疊合板厚度施工問題.................................................................143

-8-

一、設(shè)計質(zhì)量通病案例

案例編號1-1案例類別填充墻裂縫

通病描述裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑：填充墻與鋼柱交界處產(chǎn)生裂縫。

通病照片

（1）由于溫度變化、材質(zhì)收縮率不同等原因造成。

原因分析

（2）不同材料交界處未設(shè)計合理加強構(gòu)造。

通病預防在填充墻與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接處采用拉結(jié)筋；接縫處抹灰層內(nèi)鋪設(shè)鍍

措施建議鋅鋼絲網(wǎng)片及玻纖網(wǎng)格布。

案例編號1-2案例類別預制構(gòu)件尺寸不符①

通病描述裝配式混凝土建筑：預制樓梯梯板寬度不足。

通病照片

-9-

（1）繪制結(jié)構(gòu)平面圖或樓梯結(jié)構(gòu)詳圖時，結(jié)構(gòu)梁繪制寬度尺寸與

實際梁截面尺寸不符或結(jié)構(gòu)設(shè)計人員沒有按照各樓層結(jié)構(gòu)梁實際寬度

原因分析進行復核。

（2）構(gòu)件加工生產(chǎn)單位和施工單位僅依據(jù)單一專業(yè)圖紙進行生產(chǎn)

或施工，沒有及時發(fā)現(xiàn)并反饋各專業(yè)圖紙矛盾。

（1）建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖繪制時，應在圖紙中準確表達結(jié)構(gòu)

梁的實際寬度；樓梯設(shè)計時應重點關(guān)注不同樓層是否存在結(jié)構(gòu)梁截面寬

通病預防度變化，并加強圖紙校審。

措施建議（2）構(gòu)件預制生產(chǎn)前，施工單位和構(gòu)件加工生產(chǎn)單位應根據(jù)建筑

和結(jié)構(gòu)施工圖、預制構(gòu)件深化設(shè)計圖進行核查，核查無誤后方可生產(chǎn)加

工。

案例編號1-3案例類別預制構(gòu)件尺寸不符②

通病描述裝配式混凝土建筑：預制樓梯與樓層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)碰撞。

通病照片

（1）建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計時，結(jié)構(gòu)梁凸出到樓梯間范圍，導致樓層結(jié)

原因分析構(gòu)梁標高范圍，局部梯段變窄。

（2）預制構(gòu)件深化設(shè)計時未及時發(fā)現(xiàn)并反饋碰撞問題。

-10-

（1）建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應盡量減少結(jié)構(gòu)梁凸入樓梯間情況，使

樓梯梯段的邊界尺寸與樓梯間實際凈尺寸吻合，避免出現(xiàn)同一梯段的寬

度隨標高變化。

通病預防（2）構(gòu)件預制生產(chǎn)前，施工單位和構(gòu)件加工生產(chǎn)單位應根據(jù)建筑

措施建議和結(jié)構(gòu)施工圖、預制構(gòu)件深化設(shè)計圖進行核查，核查無誤后方可生產(chǎn)加

工。

（3）采用BIM技術(shù)建立結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件準確模型，加工制作前進

行預裝配，排查各類錯漏碰缺。

案例編號1-4案例類別疊合樓板桁架筋超高

裝配式混凝土建筑：疊合樓板桁架筋超高導致板面鋼筋保護層厚度

通病描述

不夠或混凝土樓板總厚度超厚。

通病照片

（1）設(shè)計單位未充分考慮預制板加工工藝和板面鋼筋現(xiàn)場施工便

利性等因素，設(shè)計選取了過高的桁架筋。

原因分析（2）預制構(gòu)件加工單位未嚴格按照設(shè)計圖紙要求確定桁架筋在疊

合樓板厚度方向上的定位。

（3）預制構(gòu)件加工誤差過大，超過相關(guān)規(guī)范要求。

-11-

（1）設(shè)計單位應根據(jù)實際混凝土保護層厚度、鋼筋直徑、板底鋼

筋網(wǎng)與桁架筋的關(guān)系位置及桁架筋頂滿足兩層板面鋼筋排布等因素，綜

合確定合理的桁架筋高度，并考慮一定施工誤差。

通病預防

（2）盡可能采用水平管線分離技術(shù)，減少由于電氣管線在疊合板

措施建議

中暗敷施工（考慮管線在桁架筋腹部空間穿越）而增加桁架筋高度的情

況。

（3）構(gòu)件預制生產(chǎn)時，應進行生產(chǎn)交底，并加強桁架筋定位管控。

案例編號1-5案例類別疊合樓板中管線暗敷問題

裝配式混凝土建筑：結(jié)構(gòu)樓板疊合層中存在多層電氣管線交叉，導

通病描述

致交叉處疊合板局部板厚超厚。

通病照片

（1）疊合樓板板厚設(shè)計時，通常只考慮樓板內(nèi)一層管線敷設(shè)條件，

原因分析未考慮管線暗敷多層交叉情況。

（2）設(shè)備管線排布未進行一體化、精細化設(shè)計。

（1）最大程度應用管線分離技術(shù)，減少結(jié)構(gòu)與設(shè)備管線的相互影

響。

通病預防（2）當采用管線暗敷時，對于管線集中區(qū)域局部采用現(xiàn)澆樓板或

措施建議適當增加樓板厚度。

（3）對于設(shè)備管線推薦采用精細化設(shè)計，優(yōu)化管線排布路徑，減

少管線交叉；在滿足施工作業(yè)前提下，盡量采用小直徑管。

-12-

案例編號1-6案例類別預制構(gòu)件質(zhì)量問題

裝配式混凝土建筑：預制構(gòu)件鋼筋下料尺寸或定位不準，導致施工

通病描述

現(xiàn)場混凝土澆筑后存在鋼筋外露或結(jié)構(gòu)受力性能降低。

通病照片

預制構(gòu)件加工偏差，鋼筋下料尺寸出錯、鋼筋安裝定位不準或混凝

原因分析

土澆筑過程發(fā)生碰撞移位。

（1）預制構(gòu)件加工企業(yè)技術(shù)人員應仔細查閱設(shè)計圖紙，做好技術(shù)

交底。鋼筋下料前，認真校審下料單鋼筋強度等級、型號和尺寸。

通病預防

（2）加強對鋼筋工培訓，規(guī)范各類操作。

措施建議

（3）預制工廠混凝土澆筑前應組織鋼筋驗收。

（4）施工總包和監(jiān)理單位應按規(guī)范要求做好駐場驗收等工作。

案例編號1-7案例類別預留預埋缺失

裝配式混凝土建筑：預制構(gòu)件輔件（脫模角、吊點、支撐點預埋等）、

施工預留預埋件（泵送孔、防線孔、外架、卸料平臺、施工電梯、塔吊

通病描述

扶墻等）深化設(shè)計未考慮到位，加工構(gòu)件有缺失，無法滿足現(xiàn)場施工要

求，導致生產(chǎn)返工或現(xiàn)場野蠻開鑿。

通病照片

-13-

（1）PC方案人員在考慮制定PC構(gòu)件預制方案時，未充分考慮加

工、施工工藝及措施。

原因分析（2）深化設(shè)計工程師經(jīng)驗少，無法兼顧考慮后期加工及施工需要。

（3）深化設(shè)計階段，深化設(shè)計單位與施工單位未進行協(xié)同，施工

提資未提供給深化設(shè)計單位。

（1）建設(shè)單位應組織PC施工圖設(shè)計單位對深化、施工、加工單位

進行圖紙交底。構(gòu)件加工前，組織各單位對PC深化圖圖紙進行審查工

作。

通病預防

（2）預制構(gòu)件生產(chǎn)前，構(gòu)件生產(chǎn)單位應將加工工藝所需要預留預

措施建議

埋資料及時提資給深化設(shè)計單位。

（3）預制構(gòu)件生產(chǎn)前，施工單位應根據(jù)施工工藝需要預留預埋孔

洞和各類埋件資料及時提資給深化設(shè)計單位。

案例編號1-8案例類別預制構(gòu)件安裝碰撞問題①

裝配式混凝土建筑：預制梁和預制柱現(xiàn)場裝配時，發(fā)生鋼筋與鋼筋、

通病描述

鋼筋與套筒碰撞，導致構(gòu)件無法正常安裝。

通病照片

（1）設(shè)計時未充分考慮施工次序以及構(gòu)件之間的鋼筋不同維度（橫

原因分析向、縱向、高度）方向的位置關(guān)系。

（2）連接節(jié)點處鋼筋過密。

-14-

（1）預制構(gòu)件盡量采用大直徑鋼筋，減少鋼筋數(shù)量。

通病預防（2）設(shè)計時應考慮套筒外圍尺寸對鋼筋空間的影響。

措施建議（3）提升深化設(shè)計師對現(xiàn)場施工的理解，加強各方圖紙校審力度。

（4）采用BIM技術(shù)進行可視化深化設(shè)計，并完成沖突檢查與避讓。

案例編號1-9案例類別預制構(gòu)件安裝碰撞問題②

裝配式混凝土建筑：梁柱節(jié)點處有多個預制構(gòu)件預留鋼筋伸入節(jié)

通病描述

點，造成鋼筋碰撞、影響施工效率及質(zhì)量。

通病照片

（1）梁柱節(jié)點處，鋼筋密集且空間有限，預制柱主筋、箍筋、預

制梁鋼筋伸入節(jié)點，造成鋼筋碰撞，鋼筋層次復雜造成保護層厚度不足，

原因分析影響施工質(zhì)量。

（2）吊裝時施工順序不合理，工序配合不到位，造成施工混亂，

影響施工效率，造成工期延誤。

（1）專業(yè)預制構(gòu)件深化設(shè)計單位進行PC深化設(shè)計，針對節(jié)點復雜

部位進行重點設(shè)計，建立節(jié)點BIM模型，發(fā)現(xiàn)鋼筋碰撞問題給予解決，

如不同方向梁主筋碰撞調(diào)整、梁主筋與柱主筋的碰撞調(diào)整等。

通病預防（2）施工前按照節(jié)點BIM模型演示梁柱節(jié)點和主次梁節(jié)點的分層

措施建議流程圖，模擬施工，生成分層安裝流程圖。

（3）施工時，合理安排施工工序，合理進行工序穿插及配合，分

層施工，檢查鋼筋碰撞問題，根據(jù)安裝流程圖進行吊裝，提高施工效率。

-15-

案例編號1-10案例類別非砌筑墻體面材拼接問題

裝配式裝修：墻面高度超過3米的墻體面材，采用上下兩塊板拼接

通病描述方式拼裝用于拼接的金屬型材會形成交叉，施工難度大；在拼接處容易

形成十字縫，整體觀感效果不佳。

通病照片

（1）大部分墻板原材尺寸最大為3米，超過3米墻板原材需定制。

原因分析（2）大尺寸墻板原材，在搬運和安裝過程中，缺少與之匹配的運

輸和安裝工具。

（1）對于室內(nèi)凈高超過3米的項目，在裝修方案設(shè)計過程中，充

分考慮墻板拼接方案，通過線條設(shè)計來達到美化效果.

（2）深化設(shè)計過程中，可采用內(nèi)嵌型材或其他形式收口條進行拼

裝，減少直拼帶來的施工問題；

（3）墻板的上下拼接處應進行四面包覆，安裝前檢查墻板完整性，

接縫處設(shè)置加強龍骨，確保安裝完成能夠達到美觀效果；

通病預防

（）墻板十字縫處施工安裝，可采用定制專用連接件進行連接安

措施建議4

裝，以確保接縫處表觀平整，縫隙嚴密。施工，檢查鋼筋碰撞問題，根

據(jù)安裝流程圖進行吊裝，提高施工效率。

-16-

案例編號1-11案例類別架空模塊現(xiàn)場二次加工問題

裝配式裝修：現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸與架空模塊尺寸發(fā)生偏差，導致現(xiàn)場二

通病描述次切割組裝，降低工效；現(xiàn)場水電管線點位發(fā)生偏移或更改，導致架空

模塊現(xiàn)場切割改孔。

通病照片

（1）現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)實際完成尺寸誤差較大。

（2）實測數(shù)據(jù)較少，樣本容量不夠，大量歸尺導致設(shè)計誤差增大。

原因分析

（3）材料到現(xiàn)場后，臨時設(shè)計變更，導致材料原尺寸不適用，為

材料利用最大化進行現(xiàn)場二次加工。

（1）主體結(jié)構(gòu)驗收時，加強對于尺寸誤差的把控，確保各尺寸偏

差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（2）深化設(shè)計過程中，增加現(xiàn)場尺寸測量的樣本容量，盡量使測

量樣本數(shù)據(jù)分布均勻，更具代表性，減小歸尺過程的誤差。

（3）變更需提前規(guī)劃且提前告知，減少材料返工；采用標準尺寸

通病預防與定制尺寸相結(jié)合的方式，減少現(xiàn)場二次加工。

措施建議（4）結(jié)構(gòu)尺寸偏差較多時，采用邊龍骨作為支撐構(gòu)造，減少調(diào)整

模塊開孔。

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案例編號1-12案例類別可拆底模鋼筋桁架樓承板問題

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑：鋼梁邊與鋼梁平行處樓承板容易踩踏下?lián)?；?/p>

通病描述承板與鋼梁垂直搭接處鋼筋搭接長度不足，板縫過大；重復利用的底板

變形過大，表面不平整；樓承板承重能力差，壓放重物時易變形損壞。

通病照片

（1）樓承板施工到鋼梁邊上有時不足一張板的空隙，切割板材進

行鋪設(shè)，導致桁架鋼筋數(shù)量減少，從邊上踩踏時容易發(fā)生下沉變形。

（2）樓板、鋼結(jié)構(gòu)尺寸偏差導致鋼筋搭接長度不足和樓板板縫偏

大。

原因分析（3）使用過后拆除下來的底板，在運回廠里重復利用時未進行板

面處理即進行二次加工，導致樓承板運回現(xiàn)場施工時板面變形不平整，

影響施工質(zhì)量。

（4）樓承板鋪設(shè)完成后，由于樓板自身承重能力較差，鋼筋、鋼

管等重物壓在上面時容易造成樓板彎曲變形，嚴重時會引起樓板坍塌。

-18-

（1）樓承板靠梁邊施工時，在鋼梁上翼緣邊焊接Z型扣件托住樓

承板底模，防止下沉。

（2）鋼筋與鋼梁搭接長度過小時采取加強措施，保證搭接長度最

小為50mm，端頭支座鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固；樓承板與鋼梁空隙保證

在20mm內(nèi)，在澆筑樓板前通過0.5mm*30mm扁鐵通過自攻釘固定與

通病預防

底板上部對縫隙進行填滿，防止混凝土漏漿。

措施建議

（3）重復使用的底板，拉回工廠之后，應當首先進行清潔和平整

度等的處理，調(diào)整之后超過5mm的板禁止拉到現(xiàn)場使用。

（4）樓承板鋪設(shè)完成后，在下方未設(shè)置牢靠的臨時支撐前不得在

樓承板上放置重物，樓層內(nèi)要用的鋼筋、臨邊維護的鋼管等應吊放在鋼

梁上。

案例編號1-13案例類別勁性梁混凝土澆筑質(zhì)量問題

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑：混凝土梁外表面氣孔數(shù)量較多，外表面有蜂窩、

通病描述

麻面、裂紋。

通病照片

（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計梁寬是200mm，而鋼梁設(shè)計梁寬是150mm,

故梁兩邊空隙各只有25mm，導致混凝土不易入模。

（2）混凝土振搗難度相對較大。

原因分析

（3）裂縫養(yǎng)護條件對裂縫的產(chǎn)生有著關(guān)鍵的影響。養(yǎng)護期溫度變

化速率快，極易產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件拆模后，表面水分散失快，體積收縮大，

引起混凝土表面的收縮裂縫；拆模過早，也易導致混凝土出現(xiàn)裂縫。

-19-

（1）支模設(shè)計深化階段，在沿鋼梁兩側(cè)每隔一米預留喇叭形混凝

土下料口，支模施工階段嚴控下料口的尺寸及數(shù)量，增加到隱蔽工程驗

收必驗項，確保后期混凝土下料順暢。

（2）普通混凝土改用細石混凝土，加強混凝土運輸供貨管理，合

理控制混凝土的和易性。

通病預防（3）選用較常規(guī)偏小號尺寸的振動棒，沿下料口充足振搗，斜向

措施建議振搗、快插慢拔，每個振搗點振搗時間20-30秒，間隔20-30min后二次

復振，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，

嚴控振搗質(zhì)量。

（4）混凝土澆筑后立即進行樓板表面覆膜，間隔一段時間后應及

時進行保濕養(yǎng)護，常用為灑水養(yǎng)護，保證充足的養(yǎng)護次數(shù)及時間，過程

加強巡查，符合拆模要求后，由監(jiān)理下發(fā)拆模令后方可拆模。

案例編號1-14案例類別鋼柱構(gòu)件變形、垂直度偏差問題

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑：鋼柱鋼梁節(jié)點處易發(fā)生扭曲變形；鋼柱構(gòu)件垂

通病描述

直度易產(chǎn)生偏差。

通病照片

（1）鋼柱板厚較薄、鋼柱長寬比大。

原因分析（2）鋼柱內(nèi)部需要灌漿，因鋼柱寬度過小，內(nèi)部不易有加勁板。

鋼柱鋼梁節(jié)點加勁板焊接應力較大。

-20-

（1）在鋼柱組立過程中，在中間兩頭增加兩塊5公分的三角鐵片

通病預防進行加固，加強連接部位的剛度。

措施建議（2）鋼梁節(jié)點加勁板焊接時，采用先焊前后兩面再焊左右兩面，

調(diào)整焊接順序，減少焊接應力。

案例編號1-15案例類別鋼筋桁架樓承板拼接問題

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑：鋼筋桁架樓承板底面拼接平整度較差，美觀度

通病描述

較差。

通病照片

原因分析實際鋼筋桁架樓承板存在拼接等問題造成平整度較差問題。

（1）設(shè)計增加吊頂遮蔽樓承板。

（2）施工、監(jiān)理單位對進場樓承板平整度加強檢查。

通病預防（3）施工單位做好樓承板安裝技術(shù)交底。

措施建議（4）各單位加強對樓承板現(xiàn)場安裝施工的監(jiān)督。

-21-

案例編號1-16案例類別疊合樓板內(nèi)暗敷管線問題①

裝配式混凝土建筑：現(xiàn)階段，疊合板普遍采用60mm預制+70mm

通病描述現(xiàn)澆的形式，但現(xiàn)澆層管線過多或管徑較大，特別是住宅公共區(qū)域或室

內(nèi)玄關(guān)處，管線交叉疊加高度甚至超過后澆層高度，造成施工困難。

通病照片

（1）項目在設(shè)計階段未各專業(yè)協(xié)同，對于管線交叉處沒有綜合考

慮管線疊加布置的情況，仍按照普通設(shè)計進行。

原因分析

（2）沒有進行機電管線以及鋼筋的碰撞檢查，沒有對復雜節(jié)點、

復雜部位進行特殊驗證。

（1）設(shè)計應采用協(xié)同設(shè)計，提高各專業(yè)之間的協(xié)同性，對管線較

多處可采取加厚疊合板現(xiàn)澆層，管線明裝等措施。

（2）設(shè)計應采用BIM技術(shù)對項目進行驗證，特別是特殊節(jié)點、復

雜部分，提前考慮到施工過程中將會碰到的問題，將問題前置，提前應

對。

通病預防（3）施工應采用BIM技術(shù)在施工階段對項目進行驗證，進行機電

措施建議管線綜合以及鋼筋的碰撞檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給設(shè)計單位。

（4）應優(yōu)化現(xiàn)場管線排布，減少管線疊加層數(shù)，盡量不要超過2

層。

（5）對于大管徑管線采用明敷方式或適當增加現(xiàn)澆層厚度。

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案例編號1-17案例類別疊合樓板內(nèi)暗敷管線問題②

裝配式混凝土建筑：預制混凝土疊合板上管線密集，交叉重疊嚴重，

通病描述部分位置可能引起結(jié)構(gòu)局部質(zhì)量、安全隱患；管線密集處板面鋼筋保護

層不足，結(jié)構(gòu)樓板超厚。

通病照片

（1）住宅項目一般為精裝交付，現(xiàn)澆層內(nèi)敷設(shè)的強電、弱電、智

能化等各類管線眾多，多數(shù)管線未采用水平管線分離技術(shù)。

（2）未進行綜合管線布置，各類管線敷設(shè)隨意，導則管線交叉重

原因分析

疊嚴重。

（3）管線密集區(qū)域樓板面筋敷設(shè)后未控制板厚及標高，導致樓板

鋼筋混凝土保護層不足或者樓板超厚。

（1）設(shè)計單位根據(jù)裝配式計算要求，結(jié)合項目特點，落實水平向

布置管線與樓板和濕作業(yè)樓面墊層分離。減少樓板內(nèi)管線敷設(shè)，盡量布

置于吊頂、樓面架空層等區(qū)域，便于后期檢修。

（2）設(shè)計單位利用BIM技術(shù)進行管線綜合，實現(xiàn)各類管線系統(tǒng)化

通病預防集成設(shè)計，合理布置管線走向，減少管線交叉重疊。

措施建議（3）設(shè)計單位局部管線密集區(qū)域如入戶強弱電箱、公區(qū)管井所在

樓板，增加現(xiàn)澆層厚度以利于管線敷設(shè)。

（4）預制構(gòu)件生產(chǎn)單位嚴格控制預制板厚度及桁架筋高度，桁架

筋與樓板底筋綁扎固定到位，避免澆筑振搗過程中桁架筋上浮，減少生

產(chǎn)誤差。

-23-

（5）預制構(gòu)件生產(chǎn)單位應將各類預埋線盒、預留孔洞安裝到位，

避免遺漏。

（6）施工單位編制裝配式專項施工方案，對相關(guān)人員進行技術(shù)培

訓與交底。

（7）施工單位在管線綜合基礎(chǔ)上合理布置管線，減少現(xiàn)場管線交

叉重疊，適當設(shè)置過線盒。

（8）施工單位對管線密集區(qū)域進行優(yōu)化調(diào)整，控制鋼筋保護層厚

度及樓板厚度。

案例編號1-18案例類別預制與現(xiàn)澆尺寸銜接問題

裝配式混凝土建筑：預制樓梯梯段面層（混凝土清水面）與現(xiàn)澆休

通病描述

息平臺面層（建筑貼磚）搭接處理不當，影響建筑觀感。

通病照片

預制梯段連接處面層問題。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計時，忽略預制梯段連接處

原因分析

的面層差異問題，現(xiàn)場施工階段才發(fā)現(xiàn)問題。

（1）建筑、結(jié)構(gòu)，在前期設(shè)計階段應溝通好連接處做法，確定好

預制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的面層銜接處理方法。

通病預防

（2）PC深化設(shè)計應對預制構(gòu)件按照實際尺寸進行裝配驗證，有條

措施建議

件時可借助BIM技術(shù)。

-24-

案例編號1-19案例類別預制構(gòu)件設(shè)計深度不足①

裝配式混凝土建筑：預制外圍護墻臨時支撐埋件與現(xiàn)澆構(gòu)件的鋁膜

通病描述

沖突。

通病照片

預制外圍護墻與現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件交接的預制墻垛尺寸不足，導致鋁膜

原因分析

碰到臨時支撐點，現(xiàn)場處理難度大，影響施工效率。

（1）深化設(shè)計時，在完成預制構(gòu)件的下料圖的同時，應考慮各類

通病預防預留預埋與現(xiàn)場施工模具的協(xié)調(diào)性。

措施建議（2）加強深化設(shè)計與施工單位的協(xié)同工作，施工單位及時反提現(xiàn)

場施工需要的預設(shè)預埋。

案例編號1-20案例類別預制構(gòu)件設(shè)計深度不足②

通病描述裝配式混凝土建筑：預留預埋及面層做法考慮不到位。

通病照片

原因分析（1）建筑平面圖中表示的煙道尺寸與實際不符。

-25-

（2）樓梯間與公區(qū)有分界時，休息平臺面層及踏步面層與實際不

符，導致樓梯踏步第一步過高。

（1）對于成品煙道井等預留預埋，應根據(jù)相關(guān)圖集核對建筑表示

通病預防尺寸是否滿足，避免后期現(xiàn)場二次擴孔。

措施建議（2）對于樓梯間面層裝修，應與業(yè)主核對具體做法，并根據(jù)相鄰

公區(qū)面層做法完成面尺寸預留相應空間。

案例編號1-21案例類別疊合樓板桁架筋高度問題

裝配式混凝土建筑：戶內(nèi)玄關(guān)位置出現(xiàn)40+20的管線交叉，130mm

通病描述厚的疊合板無法滿足現(xiàn)場穿管要求；桁架下預留凈高不足與設(shè)計偏差較

大，現(xiàn)場很難滿足20管穿越，現(xiàn)場只能切斷桁架筋后，完成穿管。

通病照片

（1）項目公區(qū)疊合板厚度通常設(shè)計為150mm厚，套內(nèi)玄關(guān)位置樓

原因分析板通常采用130mm，較難滿足管線暗敷尺寸要求。

（2）部分廠家生產(chǎn)的桁架不規(guī)范，與設(shè)計偏差較大。

（1）疊合板板厚及桁架筋高度應結(jié)合結(jié)構(gòu)受力、機電穿管要求等

因素綜合確定。

通病預防（2）對于管線集中布設(shè)區(qū)域應考慮局部采用現(xiàn)澆樓板或加大疊合

措施建議層厚度。

（3）設(shè)計桁架下凈高僅為圖紙理論值，預制構(gòu)件加工制作時應嚴

格管控，減小實際制作偏差。

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二、施工質(zhì)量通病案例

案例編號2-1案例類別構(gòu)件本身的質(zhì)量問題

裝配式混凝土建筑：

（1）露筋：構(gòu)件內(nèi)的鋼筋未被混凝土包裹而外露。

（2）蜂窩麻面：構(gòu)件生產(chǎn)時表面缺少水泥砂漿形成骨料外露的現(xiàn)象。

（3）孔洞：構(gòu)件表面和內(nèi)部空腔，孔穴的深度、長度超過保護層厚

度。

（4）裂縫：構(gòu)件表面裂縫或貫通性裂縫，縫隙從構(gòu)件表面延伸至內(nèi)

部。

通病描述（5）外形缺陷：構(gòu)件缺棱掉角，翹曲不平，飛邊凸肋，幾何尺寸、

厚度、鍵槽不符合質(zhì)量要求等。

（6）連接部分缺陷：構(gòu)件的連接鋼筋銹蝕、缺失、排布不均等。連

接件松動、彎折、缺失等。灌漿套筒或預留洞口偏位、堵塞、破損、缺

失等。

（7）裝飾缺陷：有裝飾要求的構(gòu)件有色差、劃痕、裂紋、缺角、脫

落、尺寸偏差等問題；裝飾面層粘結(jié)不牢，表面不平，撞死縫隙不順直

等問題。

通病照片

筋、缺棱掉角蜂窩麻面

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孔洞裂縫

外形缺陷連接部位缺陷

裝飾缺陷

構(gòu)件質(zhì)量問題成因各不相同，大多是廠商在構(gòu)件生產(chǎn)過程中因壓縮

原因分析

生產(chǎn)周期、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不充足、運轉(zhuǎn)不科學等問題造成。

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（1）露筋：構(gòu)件生產(chǎn)過程中混凝土和易性不良，產(chǎn)生離析，接觸摸

板部位缺漿或模板漏漿；結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面較小，鋼筋過密，石子直徑較大

卡在鋼筋上；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實。

（2）蜂窩麻面：構(gòu)件生產(chǎn)過程中配合比設(shè)計不當或和易性差，模板

粗糙或有雜物，振搗不充分或漏振，氣泡排出不充分，養(yǎng)護不到位等問

題引發(fā)。

（3）孔洞：構(gòu)件生產(chǎn)過程中在鋼筋密集區(qū)、預埋件處，混凝土振搗

不充分或漏振，異形結(jié)構(gòu)的混凝土被鋼筋阻擋而沒有正確澆筑到位。

（4）裂縫：構(gòu)件生產(chǎn)過程中未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護方式、保溫保濕不當，

發(fā)生溫度和塑性收縮現(xiàn)象；振搗不密實，未及時排除混凝土泌水。

（5）外形缺陷：構(gòu)件生產(chǎn)過程中脫模過早，拆模方式不正確。模板

剛度不夠，模板破損變形、平整度差。

（6）連接部分缺陷：構(gòu)件生產(chǎn)過程中忽略對原材料的驗收，鋼筋綁

扎驗收環(huán)節(jié)缺失，連接件、灌漿套筒預埋定位偏差，檢察環(huán)節(jié)不仔細，

混凝土澆筑過程中振搗棒碰撞連接件、灌漿套筒導致偏位，預埋件、灌

漿套筒、預留孔洞的保護措施不足，導致雜物或混凝土漿料滲入其中。

（7）裝飾缺陷：構(gòu)件生產(chǎn)過程中不同批次裝飾材料未進行色差對比

檢驗，裝飾面與底膜之間使用硬質(zhì)墊塊，劃傷裝飾面層.

（1）優(yōu)化運輸方案。分析構(gòu)件的受力特征，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化運輸?shù)?/p>

路線和方式，避免運輸過程中碰撞或擠壓構(gòu)件，降低構(gòu)件在運輸環(huán)節(jié)受

到損壞的概率。

（2）健全裝配式構(gòu)件進場驗收制度。嚴格按照科學的流程推進驗收

工作，不可肆意簡化或跳過相關(guān)步驟。明確進場驗收的內(nèi)容，及時發(fā)現(xiàn)

通病預防

進場材料是否存在質(zhì)量方面的問題。

措施建議

（3）進場驗收工作主要圍繞構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能、質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)

量缺陷、功能驗收報告、預留預埋件規(guī)格、外形尺寸偏差、構(gòu)件粗糙面

鍵槽質(zhì)量與構(gòu)件表示等內(nèi)容。

（4）對存在嚴重質(zhì)量問題、影響使用功能或裝飾效果的構(gòu)件，應做

好標記與記錄，并退回原廠。對不影響使用功能與結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題

-29-

較小的構(gòu)件，可在現(xiàn)場利用科學的方式與相似的材料進行修補與加強，

養(yǎng)護充分后再投入使用。

（5）認真填寫材料報驗表后，報監(jiān)理單位查驗。

案例編號2-2案例類別堆場條件與堆放方式不科學

裝配式混凝土建筑：因堆放場地不平整、堆放時間過久、堆放層數(shù)

通病描述過多、墊塊缺失或位置不正確等問題對裝配式構(gòu)件造成破壞，引起質(zhì)量

問題。

通病照片

墊塊缺失墊塊設(shè)置不規(guī)范

缺乏有針對性的堆放方案與合理的堆放場地規(guī)劃；管理人員與施工

原因分析人員缺乏相關(guān)的基本概念和專業(yè)素養(yǎng)，未形成優(yōu)良的成品保護與節(jié)省材

料意識。

（1）優(yōu)化裝配式構(gòu)件的施工規(guī)劃，制定有效且有針對性的堆放方案，

根據(jù)構(gòu)件的數(shù)目、類型、受力特點采取合理的施工場地內(nèi)運轉(zhuǎn)和堆放方

式。堆放時根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸設(shè)計具有一定剛度的鋼支架，構(gòu)件與鋼

支架接觸點布置枕木，保證構(gòu)件堆放時不變形，儲藏過程中不損壞。

通病預防

（2）對管理人員和施工人員進行有關(guān)裝配式構(gòu)件的針對性施工交

措施建議

底，明確落實各個施工環(huán)節(jié)中的人員職責，規(guī)范過程中地操作流程，形

成成品保護意識。

-30-

案例編號2-3案例類別吊點、吊環(huán)不合理

裝配式混凝土建筑：吊點設(shè)置不合理，吊點鋼筋埋置過深、吊點周

通病描述

圍混凝土開裂等。

通病照片

吊點設(shè)置不合理吊點鋼筋埋置過深

（1）構(gòu)件生產(chǎn)時未考慮施工現(xiàn)場的吊具規(guī)格，或混凝土強度不達標

時就開始吊運。

原因分析

（2）構(gòu)件混凝土澆筑過厚，未預留吊具安裝空隙。

（3）構(gòu)件在吊運過程中操作不當，與周圍物體碰撞二損壞。

（1）介入構(gòu)件生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，盡可能科學地改良吊點位置和高度?，F(xiàn)

場實際參與施工的起重設(shè)備操作人員、指揮人員必須持證上崗，認真負

責，構(gòu)件起吊與降落由專人持牽引繩引導。構(gòu)件必須在混凝土強度達標

后方可運輸使用。對構(gòu)件的薄弱部位要著重加強保護措施。

（2）對于少量吊點不合理的構(gòu)件，可在不影響裝飾面和結(jié)構(gòu)安全的

通病預防

情況下剔打構(gòu)件，露出吊環(huán)，吊裝完成后及時修復預制構(gòu)件。對于預制

措施建議

疊合板桁架筋埋置過深的，可進行人工剔鑿，露出掛鉤空隙。

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案例編號2-4案例類別錯臺

裝配式混凝土建筑：相鄰兩層預制構(gòu)件上下錯開，影響后期的裝飾

通病描述

施工。

通病照片

錯臺

（1）樓層測量放線出現(xiàn)偏差。

原因分析（2）構(gòu)件安裝定位精確度不夠。

（3）混凝土澆筑前未校核構(gòu)建垂直度。

（1）施工時樓層主控線應從基準線引線，嚴格控制主控線、細部線

精度。

（2）構(gòu)件安裝嚴格按照樓層細部控制線定位，安裝完后復核構(gòu)件位

置、標高、垂直度。

（3）混凝土澆筑過程中安排專人逐一檢查構(gòu)件垂直度有無偏差。

通病預防

措施建議

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案例編號2-5案例類別