DB43T 2514-2022 造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)規(guī)程

43I 2 2 6 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草單位：湖南省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研本文件主要起草人：張林、文勝、黃璋、張華波、廖建良、劉小平、1本文件適用于造紙機(jī)、紙板機(jī)及漿板機(jī)用的外徑不2規(guī)范性引用文件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測3.1垂直作用在容器單位表面積上的力。在本文件中，除注明外，壓力均指表3.2在正常工作情況下，烘缸頂部可能達(dá)到的最高壓力。3.3設(shè)定的烘缸的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度3.4烘缸在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均3.53.6最小成形厚度minimumrequiredfabricationt受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度，指烘缸在完成機(jī)械加工及裝配后缸壁最薄處23.7確定烘缸金屬材料（鑄鐵件、螺柱、螺栓）許用應(yīng)力的最小系3.84.1使用單位應(yīng)在烘缸定期檢驗(yàn)有效期屆滿的1個月以前向檢4.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事烘缸的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)人員證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對烘缸定期檢驗(yàn)報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.4烘缸一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)烘缸的安全狀況等c)安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時4.5有下列情況之一的烘缸，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a)介質(zhì)或環(huán)境對烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；b)產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的；c)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；4.6達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的烘缸(未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過7年的烘缸視為達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參照定期檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定對5定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人員應(yīng)按批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢5.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：a)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝3d)改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；f)檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗(yàn)報告；5.3資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對烘缸進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使烘缸5.4資料審查發(fā)現(xiàn)烘缸無制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（進(jìn)口烘缸無安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報告）或者無《使用登記5.5使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)a)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；c)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理5.6檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。等相關(guān)人員應(yīng)到場協(xié)助檢驗(yàn)工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)6.1.1.1烘缸定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測定、硬度檢測、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時增加表面缺陷檢測、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、密封緊固件檢驗(yàn)等6.1.1.2設(shè)計(jì)文件對烘缸定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)烘缸本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（4的現(xiàn)象，缸內(nèi)沉積物的堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完——缸蓋內(nèi)、外表面缺陷深度應(yīng)不超過該處截面壁厚的20%。缸蓋內(nèi)、外表面上，以法蘭螺栓中心2)塞釘?shù)闹睆綉?yīng)不大于10mm或不大于該處截面厚度的20%；6.3壁厚測定6.3.1測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記，實(shí)測a)使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；b)使用中易產(chǎn)生磨損的部位；6.3.2壁厚測定時按實(shí)測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿6.3.3封頭端蓋部分不進(jìn)行測厚，但應(yīng)檢查端蓋內(nèi)外表面有無缺損、腐蝕等。6.4硬度檢測在外表面離缸體兩端80mm～100mm范圍內(nèi)進(jìn)行硬度檢測，以所測各點(diǎn)硬度的算術(shù)平均值作為度值。硬度檢測應(yīng)按GB/T9439、GB/T1348的規(guī)定執(zhí)行，硬度檢測結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：c)對于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應(yīng)≤HB260；6.5表面缺陷檢測5a)對于應(yīng)力集中部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的裂b)檢測中發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的不影響安全使用的超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在已檢測部位兩端的延伸部位各6.6密封緊固件檢驗(yàn)過渡部位有無環(huán)向裂紋，必要時進(jìn)行表面無損6.7強(qiáng)度校核6.7.1對腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重b)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途或者結(jié)構(gòu)型d)材料牌號不明的烘缸，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；e)剩余壁厚按照實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；g)強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度；h)缸體直徑按照實(shí)測最大值選取。6.7.2對于不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測試等方法校核。a)安全閥型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝情b)安全閥的整定壓力應(yīng)不大于烘缸的設(shè)計(jì)壓力；c)安全閥、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)、檢定有效期b)宏觀檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、外觀檢驗(yàn)等不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的；c)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對烘缸的安全狀況有懷疑的。a)應(yīng)采用液（水）壓試驗(yàn)，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗(yàn)方法；b)應(yīng)采取有效措施保證支承支架承重能力，避免損壞烘缸及其支承。6a)安全狀況等級根據(jù)烘缸檢驗(yàn)結(jié)果綜合評定，以其中項(xiàng)目等級最低者為評定等級；b)需要改造或者修理的烘缸，按照改c)安全附件檢驗(yàn)不合格的烘缸不允許投入使用。7.2材料），7.3結(jié)構(gòu)及幾何尺寸結(jié)構(gòu)及幾何尺寸不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕如果耐壓試驗(yàn)合格，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級，否則定為7.5表面裂紋及凹坑7.5.1烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不a)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷；c)烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；f)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于3mm；7），7.6機(jī)械損傷產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的烘缸，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照本文件7.5的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級，否則定為4級或者5級。7.7腐蝕徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直線的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過7.8缸面硬度8定期檢驗(yàn)結(jié)論及報告8.1檢驗(yàn)結(jié)論綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要8.2檢驗(yàn)報告8），8.3檢驗(yàn)信息管理8.3.1使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本文件的規(guī)定，做好烘缸的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)8.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定將檢8.4檢驗(yàn)案例檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫檢驗(yàn)案例，并且及時上報、歸8.5檢驗(yàn)標(biāo)志檢驗(yàn)結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求時，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定出具檢驗(yàn)標(biāo)9合于使用評價缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評價。合于使用評價工作應(yīng)當(dāng)符合以a)承擔(dān)烘缸合于使用評價的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過核準(zhǔn)，具有相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)并且具備相應(yīng)的專業(yè)b)烘缸使用單位應(yīng)當(dāng)向具有評價能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行合于使用評價的申請，同時將需評價技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，承擔(dān)烘缸合于使用評價的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對合于使用評價結(jié)論的正確性e)負(fù)責(zé)烘缸定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報告，確定烘缸的安全狀況等級、允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗(yàn)日f)使用單位將烘缸合于使用評價的結(jié)論報使用登記機(jī)關(guān)備案，并且嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報告的要求控9HT200HT250HT200HT250HT200HT250HT200HT250HT200HT250