水導(dǎo)激光切割機(jī)（征求意見稿）

2水導(dǎo)激光切割機(jī)注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“水導(dǎo)激光切割機(jī)”簡GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用GB7247.1激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備GB/T14253—2008輕工機(jī)械通用技術(shù)GB/T17421.2機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的GB/Z18462激光加工機(jī)械金屬切割的性能規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)檢查程序GB/T18490（所有部分）機(jī)4基本參數(shù)200mm×200mm～1000mm×1000mm5.1.1切割機(jī)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程5.1.2產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材35.1.3切割機(jī)所采用的關(guān)鍵外購件應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，方可裝配。5.1.4切制機(jī)應(yīng)在下列使用條件下可靠工作：——振動：加速度＜0.05g，振幅＜5gm；——環(huán)境氣體：塵埃少，無有機(jī)性揮發(fā)劑，周圍空氣中的灰塵、酸，腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過——電源：穩(wěn)定度小于±5%，三相不平衡度光波長為355nm、532nm、650nm、15.2.5激光發(fā)生器的安全性應(yīng)該符合特定的標(biāo)準(zhǔn)。對于高功率的激光發(fā)生器，應(yīng)該配備安全警告標(biāo)簽5.3.1切割平臺分為可移動式和固定式。5.3.2切割平臺尺寸由制造商確定，應(yīng)堅固，無變形。5.4切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)5.4.1切割執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)，電、氣、水輸送機(jī)構(gòu)，光路5.4.3機(jī)械運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動和爬行現(xiàn)象。5.4.7切割執(zhí)行結(jié)構(gòu)中的激光傳輸與聚焦光機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)將激光束穩(wěn)定聚焦，且焦點(diǎn)相對水束光纖噴嘴位5.4.8隨動機(jī)構(gòu)穩(wěn)定、可靠、能自動調(diào)整噴嘴與加工零件表面的距離。且能防止激光加工產(chǎn)生的各種5.5.2供液系統(tǒng)元件應(yīng)具有良好的密封性能、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性，以滿足長時間高強(qiáng)度工5.5.3供液系統(tǒng)元件應(yīng)具備高效節(jié)能、低噪音、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，提高液壓系統(tǒng)的整體性能。5.5.4供液系統(tǒng)元件應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和性能測試，確保其性能和質(zhì)量符合設(shè)計要求。5.5.5供液系統(tǒng)采用自動化編程控制技術(shù)，輸出壓力連續(xù)可調(diào)，液流流量可調(diào)，液壓脈動需滿足水導(dǎo)45.6冷卻裝置5.6.1冷卻裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、布局合理，方便維護(hù)和操作。5.6.3冷卻裝置應(yīng)能保持使激光發(fā)生器、切割頭、鏡片等功能部件正常工作的溫度。5.6.4冷卻裝置的冷卻液更換周期和更換方法應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用5.7裝配5.7.1在部裝或總裝時，不應(yīng)裝入圖樣上未設(shè)計的墊片，彈簧墊圈等。5.8整機(jī)性能5.8.2.1加工平均重鑄層應(yīng)小于3μm，熱影5.8.3.1尺寸精度應(yīng)為±0.05.8.3.2定位精度應(yīng)為±5um，重復(fù)定位精度不應(yīng)大于±36.1.4切割機(jī)各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖，在輸入基本參數(shù)正確的條件下，若操作或編程錯誤時，不6.1.5切割機(jī)光路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置全封閉的防護(hù)罩，并粘貼輻射警示6.1.6切割機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)中相關(guān)易燃易爆6.1.7切割機(jī)液壓系統(tǒng)中高壓液流連接56.1.13對運(yùn)動時可能引起的機(jī)械部件6.1.14當(dāng)錯誤的信息輸入時，工作循環(huán)不6.1.15有關(guān)安全性的參數(shù)應(yīng)設(shè)置為用戶不6.1.16控制裝置及器件應(yīng)確保操作不會引起誤操作和附加的危6.1.17起動、停止、復(fù)位開關(guān)和工作方式選擇開關(guān)等應(yīng)設(shè)置在7.1.1應(yīng)在5℃~40℃的環(huán)境溫度下，保持周圍環(huán)境干燥，空氣中無灰塵及酸，腐蝕揮發(fā)性氣體。7.1.3試驗(yàn)過程中不應(yīng)調(diào)整影響切割機(jī)性能和精度的結(jié)構(gòu)及零件，除標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件規(guī)定在試驗(yàn)時需7.2基本參數(shù)7.3加工質(zhì)量檢驗(yàn)7,4外觀檢驗(yàn)7.6.1分別對X、Y、Z等軸等進(jìn)行手動操作，包7.6.2試驗(yàn)數(shù)控裝置的各種指示應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定，伺服電機(jī)、風(fēng)扇動作運(yùn)行無異常7.6.4檢查冷卻系統(tǒng)供水壓力及流量應(yīng)滿足激光器壓力要求，冷卻溫度應(yīng)保持在激光器內(nèi)部激發(fā)晶體7.6.5試驗(yàn)潤滑油無泄漏，潤滑管路應(yīng)無7.7空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.7.1空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)7.7.6機(jī)、電、氣各系統(tǒng)應(yīng)工作平穩(wěn)，可量，潤滑，氣動、冷卻系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生7.8負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.8.1切制機(jī)應(yīng)在技術(shù)條件規(guī)定的額定工作條件下進(jìn)行，運(yùn)行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的67.8.3切割機(jī)在額定的工作條件下正常工作，實(shí)際零件切割不應(yīng)少于10件，切割時應(yīng)無掛渣、切不7.9潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)期機(jī)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，檢驗(yàn)其精度，