裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）

湖南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ

DBJ

43/T***-2021

J*****-2021

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforgroutsleevesplicingof

rebarsinprecastconcretestructures

（征求意見(jiàn)稿）

2021年*月*日發(fā)布2021年*月*日

實(shí)施

---------------------------------------------------------------

------

湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

1

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳“關(guān)于印發(fā)湖南省2020年建設(shè)科技計(jì)

劃項(xiàng)目的通知”（湘建科函〔2020〕**號(hào)）制訂。

本規(guī)程包括：1總則、2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)、3材料、4接頭性能要求、5設(shè)計(jì)、6

施工、7檢驗(yàn)與驗(yàn)收等7個(gè)章節(jié)。

本規(guī)程由湖南省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公

司負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將

意見(jiàn)和有關(guān)資料反饋至湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公司（湖南長(zhǎng)沙高新開(kāi)發(fā)區(qū)楓林

三路1028號(hào)，郵編：410217，聯(lián)系電話電子郵箱：

429642963@）。

本規(guī)程主編單位：湖南東方紅建設(shè)集團(tuán)有限公司

湖南東方紅新型建材有限公司

本規(guī)程參編單位：

本規(guī)程主要起草人員：

本規(guī)程審定專(zhuān)家：

3

目次

1總則..........................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)................................................................................................................2

2.1術(shù)語(yǔ)..................................................................................................................2

2.2符號(hào)..................................................................................................................3

3材料...........................................................................................................................4

3.1鋼筋...................................................................................................................4

3.2灌漿套筒..........................................................................................................4

3.3灌漿料..............................................................................................................4

3.4其他材料..........................................................................................................6

4接頭性能要求............................................................................................................7

4.1灌漿接頭性能..................................................................................................7

4.2灌漿接頭檢驗(yàn)..................................................................................................8

5設(shè)計(jì)..........................................................................................................................11

6施工........................................................................................................................14

6.1一般規(guī)定........................................................................................................14

6.2施工準(zhǔn)備.........................................................................................................15

6.3灌漿.................................................................................................................16

6.4文明施工措施.................................................................................................19

7檢驗(yàn)與驗(yàn)收............................................................................................................20

7.1一般規(guī)定........................................................................................................20

7.2主控項(xiàng)目........................................................................................................20

7.3一般項(xiàng)目........................................................................................................23

附錄A套筒灌漿飽滿(mǎn)度阻尼振動(dòng)檢測(cè)方法............................................................25

A.1一般規(guī)定.......................................................................................................25

A.2準(zhǔn)備工作........................................................................................................25

A.3在線監(jiān)測(cè)及質(zhì)量檢測(cè)....................................................................................26

A.4灌漿飽滿(mǎn)度施工質(zhì)量驗(yàn)收...........................................................................26

附錄B灌漿接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告........................................................................29

附錄C施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告........................................................................................30

附錄D灌漿套筒灌漿連接檢驗(yàn)記錄........................................................................31

本規(guī)程用詞說(shuō)明..........................................................................................................32

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..............................................................................................................33

條文說(shuō)明......................................................................................................................34

4

1總則

1.0.1為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應(yīng)用，做到安全適用、

經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于湖南省抗震設(shè)防烈度為7度及7度以下地區(qū)的裝配式混凝土

結(jié)構(gòu)中鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。

1.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)

符合國(guó)家、行業(yè)及湖南省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1鋼筋連接用灌漿套筒groutsleeveforrebarsplicing

采用鑄造工藝或者機(jī)械加工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒。簡(jiǎn)

稱(chēng)灌漿套筒。

根據(jù)連接鋼筋兩端是否都采用灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2.1.2鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforsleeveofrebarsplicing

以水泥、細(xì)骨料、混凝土外加劑及其它材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂?/p>

良好的流動(dòng)性、早強(qiáng)、髙強(qiáng)、微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間形成鋼筋

套筒灌漿連接接頭。簡(jiǎn)稱(chēng)灌漿料。

2.1.3常溫型套筒灌漿料normaltemperaturetypecementitiousgroutforsleeve

適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃的套筒灌

漿料。

2.1.4低溫型套筒灌漿料lowtemperaturetypecementitiousgroutforsleeve

適用于灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度為-5℃~10℃的套筒

灌漿料。

2.1.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

通過(guò)硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒機(jī)械咬合作用，將鋼筋中的力傳

遞至灌漿套筒的連接方法。

2.1.6灌漿孔entranceforgrouting

灌漿套筒上，用于加注灌漿料的入料口，通常為光孔或螺紋孔。

2.1.7排漿孔veutforgrouting

灌漿套筒上，加注灌漿料時(shí)用于通氣并將注滿(mǎn)后的多余灌漿料溢出的排料口，

通常為光孔或螺紋孔。

2.1.8橡膠塞rubberplug

2

用于密封灌漿套筒與鋼筋間隙的密封件。

2.1.9鋼筋絲頭threadsectoratrebarend

鋼筋端部加工螺紋的區(qū)段。

2.1.10密封砂漿sealingmortar

密封砂漿是一種有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合建筑砂漿，該類(lèi)砂漿加水?dāng)嚢韬缶哂休^好的

抗墜滑性、粘結(jié)性、早強(qiáng)及微膨脹性能，用于填充建筑物的各種縫隙，與縫隙表

面密實(shí)結(jié)合成一體，實(shí)現(xiàn)縫隙密封。

2.1.11坐漿料bedmortar

一種以水泥為膠凝材料，配以適當(dāng)?shù)墓橇希约吧倭康幕炷镣饧觿┖推渌?/p>

材料組成的干混材料，加水?dāng)嚢韬缶哂休^好的流動(dòng)性、早強(qiáng)、硬化后微膨脹等

性能，填充于預(yù)制混凝土構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接接縫處。

2.2符號(hào)

Asgt——接頭試件的最大力下總伸長(zhǎng)率；

u0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；

u4——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；

u8——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；

u20——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；

εyk——應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的鋼筋應(yīng)變；

L——灌漿套筒長(zhǎng)度；

ds——鋼筋公稱(chēng)直徑；

Lg——大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)變形加載值計(jì)算長(zhǎng)度。

3

3材料

3.1鋼筋

3.1.1套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：

熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014要求的帶

肋鋼筋。

3.1.2套筒灌漿連接的鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.2灌漿套筒

3.2.1灌漿套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2灌漿套筒的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)鋼筋公稱(chēng)直徑為12~25mm時(shí)，灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱(chēng)直徑的

差值不宜小于10mm；

2當(dāng)鋼筋公稱(chēng)直徑為28~40mm時(shí)，灌漿端最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱(chēng)直徑的

差值不宜小于15mm；

3灌漿套筒灌漿端用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱(chēng)直徑的8倍。

3.3灌漿料

3.3.1灌漿料性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408

的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表3.3.1的要求，且不應(yīng)低于接頭設(shè)計(jì)要求的灌漿

料抗壓強(qiáng)度；灌漿料抗壓強(qiáng)度試件尺寸應(yīng)按40mm×40mm×160mm尺寸制作，其

加水量應(yīng)按灌漿料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定，試件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)；

2灌漿料拌合物的豎向膨脹率、氯離子含量應(yīng)符合表3.3.1的要求;

3灌漿料拌合物的流動(dòng)度和泌水率應(yīng)符合表3.3.1的要求，泌水率試驗(yàn)方法

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)

4

定。

表3.3.1灌漿料拌合物的技術(shù)性能

性能指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目

I型II型

1d≥35≥40

抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥60≥70

28d≥85≥100

3h≥0.02

豎向膨脹率(％)

24h與3h的差值0.02~0.5

氯離子含量(％)≤0.03

初始≥300

流動(dòng)度(mm)

30min≥260

泌水率(%)0

注：1試件成型時(shí)的試驗(yàn)室溫度應(yīng)為20°C±2°C,相對(duì)濕度應(yīng)大于50%；養(yǎng)護(hù)

室的溫度應(yīng)為20°C±1°C,相對(duì)濕度應(yīng)大于90%；養(yǎng)護(hù)水的溫度應(yīng)為20°C±1°C。

2成型時(shí)，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的環(huán)境溫度一致。

3.3.2當(dāng)灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)，應(yīng)采用常

溫型套筒灌漿料；當(dāng)灌漿施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中24h內(nèi)灌漿部位環(huán)境溫度為-5℃

~10℃時(shí)，應(yīng)采用低溫型套筒灌漿料。

5

3.4其他材料

3.4.1座漿料及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.1的要求。

表3.4.1座漿料性能指標(biāo)要求及試驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

1初始流動(dòng)度≥130,≤170JG/T408

（mm）1d≥30

抗壓強(qiáng)度≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土

2JGJ/T70

（MPa）28d強(qiáng)

度設(shè)計(jì)等級(jí)值）

3.4.2密封砂漿的技術(shù)性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.4.2的要求。

表3.4.2密封砂漿的技術(shù)性能要求及試驗(yàn)方法

項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方

法

初始稠度（mm）60~70

稠度

30min稠度保留率≤70

（%）

抗壓強(qiáng)度1d≥20JGJ/T

70

（MPa）28d≥50

拉伸粘結(jié)強(qiáng)

1d≥0.35

度（MPa）

注：28d抗壓強(qiáng)度不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)值。

3.4.3用于預(yù)制構(gòu)件安裝及灌漿施工的其他相關(guān)材料應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

1支承墊片可采用由多個(gè)具有確定厚度疊合而成的硬質(zhì)墊片，硬質(zhì)墊片之間

應(yīng)可靠粘接；

2堵孔塞應(yīng)與灌漿管和出漿管相匹配，并具有一定的彈性，保證嚴(yán)密封堵漿

料進(jìn)出管口，且不易被灌漿料頂出；

3拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

6

4接頭性能要求

4.1灌漿接頭性能

4.1.1套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和變形性能要求。

4.1.2鋼筋套筒灌漿連接接頭的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：

1鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且

破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋；

2鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

3套筒灌漿連接接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)試驗(yàn)，且

在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本條文第1款的規(guī)定；

4套筒灌漿連接接頭單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)加載

過(guò)程中，當(dāng)接頭拉力達(dá)到連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍而未發(fā)生破壞時(shí)，

應(yīng)判為抗拉強(qiáng)度合格，可停止試驗(yàn)。

4.1.3套筒灌漿連接接頭的變形性能應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。在頻遇荷載組合作用

下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力高于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk的0.6倍時(shí)，設(shè)計(jì)單位可對(duì)單向

拉伸殘余變形的加載峰值提出調(diào)整要求。

u0

表4.1.3套筒灌漿連接接頭的變形性能

項(xiàng)目變形性能要求

（）

u0≤0.10d≤32

殘余變形(mm)

≤0.14（d>32）

對(duì)中單向拉伸u0

最大力下總伸長(zhǎng)率(%)Asgt≥6.0

高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u20≤0.3

且

大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u4≤0.3u8≤0.6

注：—接頭試件加載至并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；—

u00.6fykAsgt

接頭試件的最大力下總伸長(zhǎng)率；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉

u20

壓次后的殘余變形；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓次

20u44

7

后的殘余變形；—接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓次后的殘

u88

余變形。

4.1.4采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。

4.1.5當(dāng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時(shí)，全部構(gòu)件縱向受力鋼筋可在同一截面上連

接。

4.1.6在地震設(shè)計(jì)狀況下，混凝土結(jié)構(gòu)中全截面受拉構(gòu)件同一截面不宜全部采用

鋼筋套筒灌漿連接。

4.2灌漿接頭檢驗(yàn)

4.2.1灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107

中各項(xiàng)規(guī)定。

4.2.2每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗(yàn)的試件數(shù)量與檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)中接頭試件應(yīng)為9個(gè)，其中3個(gè)做單向拉伸試驗(yàn)、3個(gè)做高應(yīng)力反復(fù)拉

壓試驗(yàn)、3個(gè)做大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)；

2偏置接頭試件應(yīng)為3個(gè)，做單向拉伸試驗(yàn)；

3鋼筋試件應(yīng)為3個(gè)，做單向拉伸試驗(yàn)；

4全部試件的鋼筋均應(yīng)在同一爐(批)號(hào)的1根或2根鋼筋上截取。

4.2.3制作灌漿接頭試件同時(shí)，取用同批灌漿料按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌

漿料》JG/T408制作不少于一組的40mm×40mm×160mm的試塊。

4.2.4灌漿接頭試件與灌漿料試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天方可進(jìn)行試驗(yàn)。

4.2.5當(dāng)型式檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)應(yīng)評(píng)為合格：

1符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中有關(guān)I級(jí)接頭變形

性能的規(guī)定；

2每個(gè)灌漿接頭試件的抗拉強(qiáng)度和單向拉伸的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合本規(guī)程

4.1.2的規(guī)定；

8

3灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度偏離生產(chǎn)廠家提供的抗壓強(qiáng)度等級(jí)值應(yīng)小于5%，

且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小85MPa。

4.2.6型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ

107的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭試件的加載力應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2第4款的規(guī)定；

2偏置單向拉伸接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞的一次加載制度；

2L

3大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)的前后反復(fù)4次變形加載值分別應(yīng)取ykg和

5ykLg，其中yk是應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的鋼筋應(yīng)變，大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)

變形加載值計(jì)算長(zhǎng)度Lg應(yīng)按下列公式計(jì)算：

全灌漿套筒連接

L

L4d(4.2.6-1)

g4s

半灌漿套筒連接

L

L4d(4.2.6-2）

g2s

式中：L—灌漿套筒長(zhǎng)度（mm）；

d

s—鋼筋公稱(chēng)直徑（mm）；

L

g—大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)變形加載值計(jì)算長(zhǎng)度（mm）。

（）

L1L4ds。

4.2.7灌漿接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)注明鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的鋼筋灌漿錨固長(zhǎng)度，并記

錄灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。

4.2.8當(dāng)型式檢驗(yàn)的灌漿料抗壓強(qiáng)度符合本規(guī)程第4.2.5條的規(guī)定，且型式檢驗(yàn)試

驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)，可評(píng)為合格：

1強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2的第1

款和第3款的強(qiáng)度要求；3個(gè)對(duì)中單向拉伸試件、3個(gè)偏置單向拉伸試件的屈服

強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2的笫2款的強(qiáng)度要求。

2變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力下總伸長(zhǎng)率，相應(yīng)項(xiàng)目的3個(gè)試件實(shí)測(cè)值

9

的平均值應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.3條的規(guī)定。

10

5設(shè)計(jì)

5.0.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于灌漿接頭規(guī)定的連接鋼筋強(qiáng)度等級(jí)；

2連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級(jí)以上；

3連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜超過(guò)一級(jí)；

4預(yù)制構(gòu)件應(yīng)合理設(shè)置灌漿孔道和排氣孔，并保證預(yù)留孔道的通暢；

5預(yù)制構(gòu)件中宜設(shè)置回漿收縮補(bǔ)償管。

5.0.2采用套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件中的灌漿套筒設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向預(yù)制構(gòu)件中鋼筋的連接可采用全灌漿套筒或半灌漿套筒，預(yù)制梁中鋼

筋的連接宜采用全灌漿套筒；

2在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求前提下宜選用大直徑的灌漿套筒規(guī)格，套筒之間的凈距不

應(yīng)小于25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

3套筒的出漿孔和灌漿孔應(yīng)朝外，且應(yīng)朝適宜灌漿施工的方向；宜通過(guò)出漿

管和灌漿管分別連接出漿孔和灌漿孔，確保管口延至構(gòu)件外側(cè)邊緣；

4梁縱向鋼筋連接灌漿套筒位置宜避開(kāi)預(yù)制梁端塑性鉸區(qū)域。

5.0.3采用套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件中的鋼筋設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭連接鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強(qiáng)度等級(jí)；

2接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且

不應(yīng)小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級(jí)以上；

3預(yù)制構(gòu)件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合灌漿套筒參數(shù)要求，并應(yīng)不

小于插入鋼筋公稱(chēng)直徑的8倍；

4豎向預(yù)制構(gòu)件配筋設(shè)計(jì)不影響灌漿孔、出漿孔位置；

5預(yù)制柱縱向受力鋼筋箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度，不應(yīng)小于縱向受力鋼筋連接區(qū)域長(zhǎng)

度與500mm之和；套筒上端第一道箍筋距離套筒頂部不應(yīng)大于50mm；

6預(yù)制剪力墻的水平分布鋼筋自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范

11

圍內(nèi)應(yīng)加密，加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應(yīng)符合表5.0.3的規(guī)定，

套筒上端第一道水平分布鋼筋距離頂部不應(yīng)大于50mm；

表5.0.3加密區(qū)水平鋼筋的要求

抗震等級(jí)最大間距（mm）最小直徑（mm）

一、二級(jí)1008

三、四級(jí)1508

5.0.4當(dāng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時(shí)，全部構(gòu)件縱向受力鋼筋可在同一截面上連

接。

5.0.5在地震設(shè)計(jì)狀況下，混凝土結(jié)構(gòu)中全截面受拉構(gòu)件同一截面不宜全部采用

鋼筋套筒灌漿連接。

5.0.6采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。

5.0.7預(yù)制剪力墻中鋼筋接頭處套筒最外側(cè)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

15mm，預(yù)制柱和梁中鋼筋接頭處套筒最外側(cè)箍筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于

20mm。

5.0.8框架柱和剪力墻全截面受拉時(shí)，宜采用現(xiàn)澆方式施工。

5.0.9對(duì)于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，在滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定的情況下，

剪力墻豎向分布鋼筋可采用單排連接和“梅花形”部分連接。

5.0.10采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制柱底部接縫處設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處；

2接縫處現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4當(dāng)采用單個(gè)套筒灌漿工藝灌漿時(shí)，宜采用符合本規(guī)程第3.3.2條要求的座

漿砂漿鋪設(shè)；當(dāng)采用連通腔灌漿工藝灌漿時(shí)，應(yīng)采用符合本規(guī)程第3.3.3條要求

12

的封邊砂漿封邊。

5.0.11底部設(shè)置鍵槽的預(yù)制柱，應(yīng)在鍵槽處設(shè)置排氣孔，并宜設(shè)置灌漿孔。排氣

孔和灌漿孔的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1排氣孔應(yīng)設(shè)置在鍵槽的中心點(diǎn)；

2排氣孔最高點(diǎn)位置應(yīng)高于最高位套筒出漿孔，高差不宜小于100mm；

3灌漿孔與排氣孔間距不宜小于50mm；

4排氣孔和灌漿孔宜采用波紋管，其外徑宜與灌漿機(jī)注漿頭相匹配。

5.0.12采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制剪力墻底部接縫處設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處；

2接縫處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4應(yīng)采用封邊砂漿分倉(cāng)和封邊。

13

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

6.1.2套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套筒、套筒灌漿

料。

6.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工應(yīng)按灌漿部位施工環(huán)境溫度條件選擇常溫型套筒灌

漿料或低溫型套筒灌漿料。

6.1.4從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后上崗。對(duì)于

半灌漿套筒連接，培訓(xùn)內(nèi)容還應(yīng)包括絲頭加工操作及加工機(jī)具檢查，且人員應(yīng)固

定。

6.1.5施工前應(yīng)選擇有代表性樣板間進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)包括試制作、試安

裝、試灌漿、試補(bǔ)漿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樣板間構(gòu)件數(shù)量不宜少于3件，合計(jì)套筒數(shù)量不應(yīng)少于12個(gè)；

2樣板間灌漿飽滿(mǎn)度可采用本規(guī)程附錄A《套筒灌漿飽滿(mǎn)度阻尼振動(dòng)檢測(cè)法》

的方法全數(shù)檢測(cè)。

6.1.6套筒灌漿連接施工的灌漿時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1同一樓層的預(yù)制梁吊裝完成并驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行灌漿施工；

2同一樓層的豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝完成并驗(yàn)收合格后宜進(jìn)行灌漿施工；

3連續(xù)二層豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝完成并驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行灌漿施工。

6.1.7施工過(guò)程中，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)人員及監(jiān)理全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)形成灌漿施

工質(zhì)量檢查記錄，并留存影像資料。

6.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)套筒灌漿料、座漿砂漿、封邊砂漿和灌漿套筒宜存儲(chǔ)在陰涼干燥

處，并應(yīng)采取有效的防雨、防潮、防曬措施，灌漿套筒還應(yīng)有防銹防污措施。

14

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；

2鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液，不得使用油性潤(rùn)滑液；

4鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差應(yīng)為0?l.0p（p為螺距）；

5鋼筋絲頭宜滿(mǎn)足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專(zhuān)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋

入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超3p。檢驗(yàn)批量不應(yīng)大1000個(gè),各規(guī)

格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)檢驗(yàn)全部絲頭，

挑出不合格絲頭。

6.2.2鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒頂緊凸臺(tái)相互頂緊，接

頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)1p。如無(wú)法頂緊，應(yīng)附加鎖緊螺母緊固。

2接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表6.2.2

的規(guī)定。

表6.2.2鋼筋直螺紋安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑

≤1618~2022~2528~3236~40

(mm)

擰緊扭矩

100200260320360

(N·m)

3校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。

6.2.3灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按本規(guī)程表6.2.2進(jìn)行擰緊扭矩校核，

檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)

小于95%，否則應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

6.2.4錐螺紋鋼筋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；

2鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)采用專(zhuān)用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；各規(guī)格絲頭的自檢數(shù)

15

量不應(yīng)少10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。

6.2.5預(yù)制構(gòu)件鋼筋及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時(shí)，應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度應(yīng)滿(mǎn)足

設(shè)計(jì)錨固深度要求；

2灌漿套筒應(yīng)用專(zhuān)用定位器定位于模具上，避免位移；

3灌漿套筒上的過(guò)渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封；

4灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢，豎向灌漿設(shè)置排漿管路

出口應(yīng)高于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)高于灌漿套筒；

5灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構(gòu)件30mm以上，以便于封堵和檢査冒

漿情況；

6應(yīng)采取防止混凝土澆筑時(shí)向灌漿套筒內(nèi)漏漿的封堵措施。

6.2.6澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應(yīng)包括下列內(nèi)

容：

1縱向受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置：

2灌漿套筒的型號(hào)、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；

3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長(zhǎng)度、錨

固方式及錨固長(zhǎng)度；

4箍筋、橫向鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度

及平直段長(zhǎng)度；

5預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

6.2.7灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0~2mm，鋼筋外露長(zhǎng)度允許偏差0~5mm。

6.2.8預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)對(duì)外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封

蓋等保護(hù)措施。

6.3灌漿

6.3.1灌漿施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料檢驗(yàn)合格，且接頭工藝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿施

工。

16

6.3.2灌漿料使用應(yīng)符合以下規(guī)定：

1拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；

2加水量應(yīng)按灌漿料使用說(shuō)明書(shū)的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量；

3灌漿料拌合物應(yīng)采用電動(dòng)設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；

4攪拌完成后，不得再次加水；

5每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動(dòng)度不少于1次，指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程

的規(guī)定；

6強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的留置數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)收及施工控制要求。

6.3.3預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)按下列規(guī)定檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量：

1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土

結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定；

2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定，

超過(guò)允許偏差的應(yīng)予以處理；

表6.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

中心位置+3

0

游標(biāo)卡尺測(cè)量

外露長(zhǎng)度、頂點(diǎn)標(biāo)高+15

0

3外露連接鋼筋的表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；

4當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。

6.3.4灌漿施工方式及構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋水平連接時(shí)，灌漿套筒應(yīng)各自獨(dú)立灌漿；

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2豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個(gè)區(qū)域除預(yù)

留灌漿孔、排漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)，

任意兩個(gè)灌漿套筒間距離不宜超過(guò)1.5m，灌漿口與最遠(yuǎn)端套筒水平距離不宜超

過(guò)1.0m；密封砂漿的施工方法應(yīng)滿(mǎn)足灌漿施工的要求。

3豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時(shí)，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。

6.3.5預(yù)制柱、墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臨時(shí)固定措施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的有關(guān)規(guī)定；

2采用連通腔灌漿方式時(shí)，灌漿施工前應(yīng)對(duì)各連通灌漿區(qū)域進(jìn)行封堵，且封

堵材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積；

6.3.6灌漿施工環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取高溫環(huán)境施工應(yīng)對(duì)措施，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1灌漿前24h內(nèi)應(yīng)防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射；

2灌入套筒內(nèi)的灌漿料拌合物溫度不應(yīng)大于27℃；

3直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿。

6.3.7灌漿施工環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不得施工，低于5℃時(shí)宜采取以下措施：

1灌漿之前，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存在(10~20)℃的溫度環(huán)境下(48~72)h；

2連接器、鋼筋、面板、灌漿區(qū)域應(yīng)加熱至高于10℃；

3所有連接器的入口和出口管應(yīng)潔凈、無(wú)冰；

4水混合加熱不超過(guò)32℃；

5灌漿料拌合物注漿時(shí)溫度應(yīng)在(10~27)℃之間。

6.3.8當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無(wú)法出漿的情況時(shí)，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1對(duì)于未密實(shí)飽滿(mǎn)的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，

應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；

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2水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌

漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時(shí)補(bǔ)灌或采取其他措施；

3補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后

再次檢查其位置符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.9灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方可進(jìn)行對(duì)接頭有擾

動(dòng)的后續(xù)施工；臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施

工承載要求后進(jìn)行。

6.4文明施工措施

6.4.1在高空進(jìn)行灌漿操作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安

全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

6.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ46的規(guī)定。

6.4.3灌漿泵、氣泵操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

6.4.4管路堵塞時(shí)，不得用加壓方式疏通管路。

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7檢驗(yàn)與驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

51231的有關(guān)規(guī)定，可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程。

7.1.2當(dāng)鋼筋套筒鋼筋連接施工質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204第10.2.2條的規(guī)定進(jìn)行處理。

7.1.3灌漿套筒和灌漿料應(yīng)在灌漿接頭工藝檢驗(yàn)合格后進(jìn)廠或進(jìn)場(chǎng)。

7.2主控項(xiàng)目

7.2.1灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)核查由接頭提供單位提交的所有規(guī)格接頭的型

式檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2.2灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，其品種、規(guī)格、標(biāo)識(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一規(guī)格的灌漿套筒，不

超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。

檢驗(yàn)方法：觀察；核查質(zhì)量證明文件。

7.2.3灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、

28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)符合本規(guī)程表3.3.1中的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，不超過(guò)50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2.4灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)

中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.2條第

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1款的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3

個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程的

抗拉強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如僅有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，

應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則

該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告（附錄B）。

7.2.5座漿砂漿進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)座漿砂漿初始流動(dòng)度、1d和28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行

檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.1條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)的座漿砂漿，不超過(guò)50t為一批，每批應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定，隨機(jī)抽取座漿砂漿

制作試件，并按本規(guī)程第3.3.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件；隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.2.6密封砂漿進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)封邊砂漿拌合物30min稠度保留率、1d拉伸粘結(jié)強(qiáng)

度及1d及28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.2條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)的封邊砂漿，不超過(guò)50t為一批，每批應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定，隨機(jī)抽取封邊砂漿

制作試件，并按本規(guī)程第3.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2.7灌漿施工前樣板間的工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.5條要求，工藝檢驗(yàn)時(shí)的

單個(gè)套筒灌漿飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)100%。

檢查數(shù)量：樣板間構(gòu)件數(shù)量不宜少于3件，合計(jì)套筒數(shù)量不應(yīng)少于12個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查工藝檢驗(yàn)套筒灌漿施工記錄、飽滿(mǎn)度檢測(cè)報(bào)告及處理記錄。

7.2.8灌漿施工中，套筒灌漿料拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.1條的

有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

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檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組40mm×40mm×160mm的試件，并按本規(guī)程第3.3.1條要求養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)

行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.2.9現(xiàn)場(chǎng)灌漿接頭的灌漿套筒位置、連接鋼筋位置、連接鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合本

規(guī)程第6.2.5、6.3.3條規(guī)定，灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、管路應(yīng)通暢，連接鋼筋彎折

度應(yīng)不大于3o。檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。如發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)超過(guò)檢驗(yàn)數(shù)5%時(shí)，

應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)并校正，直到合格為止。同時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄己備驗(yàn)收，見(jiàn)附錄C。

檢査數(shù)量：檢驗(yàn)批量各項(xiàng)目數(shù)量不應(yīng)大于1000個(gè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少10%。

檢驗(yàn)方法:觀察、盒尺測(cè)量、檢査施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

7.2.10灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)，所有排漿口均應(yīng)出漿。如發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿(mǎn)，應(yīng)采取適當(dāng)

方法進(jìn)行補(bǔ)漿。不合格率高于1%時(shí)，應(yīng)査找原因后，再進(jìn)行灌漿施工。同時(shí)填

寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄以備驗(yàn)收，見(jiàn)附錄D。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；按附錄A方法進(jìn)行檢測(cè)。

7.2.11座漿砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合

本規(guī)程第3.4.1條的有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的座漿砂漿試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)

制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.2.12密封砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.2條的

有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的密封砂漿試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽

取1組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

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檢驗(yàn)方法：檢查分倉(cāng)和密封施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.3一般項(xiàng)目

7.3.1灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸

偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)

定。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10

個(gè)灌漿套筒。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。

7.3.2半灌漿套筒機(jī)械連接端加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)絲頭加工質(zhì)量及擰緊力矩進(jìn)行檢

驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.2~6.3.4條的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于95%；

2如絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率小于95%，應(yīng)全數(shù)檢查絲頭并作廢不合格絲頭；

3如擰緊力矩合格率小于95%，應(yīng)重新全部擰緊絲頭，直到合格為止。

檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一規(guī)格的半灌漿套筒，

不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10%的數(shù)量。

7.3.3灌漿套筒中心線位置、連接鋼筋中心線位置和外露長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)程第

6.3.3條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一類(lèi)型的構(gòu)件，不超過(guò)100個(gè)為一批，每批應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量。

檢驗(yàn)方法：檢查處理記錄。

7.3.4采用單個(gè)套筒灌漿工藝時(shí)，座漿砂漿拌合物應(yīng)滿(mǎn)鋪于結(jié)合面，其厚度宜不

小于20mm，并應(yīng)在45min內(nèi)對(duì)預(yù)制柱吊裝完畢。套筒灌漿施工前應(yīng)對(duì)坐漿層進(jìn)

行補(bǔ)抹。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量，檢查座漿砂漿施工和預(yù)制柱吊裝施工記錄。

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7.3.5采用連通腔灌漿工藝時(shí)，各連通腔灌漿區(qū)域應(yīng)封堵，連通腔灌漿區(qū)域內(nèi)任

意兩個(gè)灌漿套筒間的距離不宜超過(guò)1.5m。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：尺量，檢查封邊砂漿分倉(cāng)和封邊施工記錄。

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附錄A套筒灌漿飽滿(mǎn)度阻尼振動(dòng)檢測(cè)方法

A.1一般規(guī)定

A.1.1灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)設(shè)備包括檢測(cè)儀和傳感器。

A.1.2灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及計(jì)量檢定證書(shū)，并應(yīng)在檢測(cè)儀上明

顯位置上標(biāo)注名稱(chēng)、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)等。

A.1.3灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.1.4灌漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀檢定周期為一年，當(dāng)新檢測(cè)儀開(kāi)啟或超過(guò)檢定有效期限

時(shí)，應(yīng)由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

A.2準(zhǔn)備工作

A.2.1每個(gè)灌漿套筒都應(yīng)在灌漿前布置阻尼振動(dòng)傳感器（圖A2.1），保持傳感器

測(cè)試面和排氣孔朝上從排漿孔插入，并確認(rèn)傳感器伸入到排漿孔底部（不能繼續(xù)

插入為止），塞緊橡膠塞。

圖A2.1傳感器

A.2.2應(yīng)按產(chǎn)品使用要求計(jì)量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料的流動(dòng)度應(yīng)

滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

A.2.3同一塊墻板有多個(gè)灌漿腔時(shí)，先注無(wú)套筒的灌漿腔。

A.2.4有套筒的灌漿腔注漿時(shí)，選擇靠近無(wú)套筒的灌漿腔一側(cè)的注漿孔，但如果

最近的注漿孔不便封堵則可向相反方向錯(cuò)位一個(gè)。

A.2.5如果出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象停止灌漿施工，漏漿嚴(yán)重則