畫法幾何及機械制圖（第2版）課件：零件圖的技術要求-表面粗糙度

零件圖上的技術要求

本節(jié)的主要內容01表面結構要求02-1尺寸公差的有關術語02-2配合與基準制極限與配合02極限與配合在圖樣中的標注方法02-3§

9-4零件圖上的技術要求

零件的表面結構要求；尺寸公差及幾何公差；熱處理及表面涂層；零件在加工、檢驗和試驗時的要求；材料要求和說明等。零件圖上要注寫的技術要求包括：一、表面結構要求表面結構是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結構要求的表示法涉及的輪廓參數(shù)有R輪廓（粗糙度參數(shù)），W輪廓（波紋度參數(shù)），P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。（一）基本概念及術語

表面粗糙度無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面結構，都不是絕對平整和光滑的，置于顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都可以看到峰谷不平的痕跡，如圖所示。零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度（R輪廓）。一、表面結構要求2.表面波紋度在機械加工過程中，由于機床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱為波紋度。零件表面的波紋度是影響零件使用壽命和引起振動的重要因素。表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面上。表面結構狀況對零件的配合性質、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞的能力、密封性和外觀等都有影響。3.評定表面結構常用的輪廓參數(shù)

表面結構參數(shù)是評定零件表面結構質量的技術指標。其優(yōu)先選用的主要參數(shù)是結構輪廓的算數(shù)平均偏差Ra，它是在取樣長度內縱坐標值|z(x)|絕對值的算術平均值，可用下式表示：輪廓的最大高度Rz，是指在同一取樣長度內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度一、表面結構要求粗糙度參數(shù)的取值表9-2輪廓算術平均偏差Ra的數(shù)值μm第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列第1系列第2系列0.0120.0250.0500.0100.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.200.400.800.1250.1600.250.320.500.631.001.603.26.31.252.02.54.05.08.010.012.5255010016.02032406380注：優(yōu)先選用第一系列Ra值越小，零件表面結構越趨平整光滑；Ra值越大，零件表面結構越粗糙。

一、表面結構要求表面結構參數(shù)值的選用原則是既要滿足零件表面結構功能的要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。即在滿足零件功能要求的前提下，應盡量選用較大的表面結構參數(shù)值，以降低加工成本。表面結構要求的注法（GB/T1312006）

1．表面結構符號、代號及其含義名稱符號意義及說明基本圖形符號表示對表面結構有要求的圖形符號,簡稱基本符號。沒有補充說明時不能單獨使用擴展圖形符號基本符號加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得。例如車、銑、鉆、磨、刨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號加一小圈，表示表面是用不允許去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱扎、冷扎、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面（包括保持上道工序形成的表面）完整的圖形符號

在允許任何工藝圖形符號長邊上加一橫線，用于標注表面結構特征的補充信息。在文本中用APA表示該符號

在去除材料圖形符號長邊上加一橫線，用于標注表面結構特征的補充信息。在文本中用MRR表示該符號在不允許去除材料圖形符號長邊上加一橫線，用于標注表面結構特征的補充信息。在文本中用NMR表示該符號一、表面結構要求表面結構要求的注法（GB/T1312006）

3．表面結構完整圖形符號的組成位置a

注寫單一表面結構要求的位置。位置a和b

注寫兩個或多個表面結構要求。a標注第一個表面結構要求，在位置b標注第二個表面結構要求。一、表面結構要求位置c

注寫加工方法。標注加工方法、表面處理、涂層或其它加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面。位置d

注寫表面紋理和方向。標注所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”。位置e

注寫加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。2．表面結構圖形符號的尺寸和畫法表9-5表面結構代號及說明一、表面結構要求序號符號含義及說明1

表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，算術平均偏差3.2μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）2

表示去除材料，單向上限值，默認傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值1.6μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”3

表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認傳輸帶，R輪廓，上限值：算術平均偏差1.6μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“最大規(guī)則”，下限值：算術平均偏差0.4μm，評定長度為5個取樣長度（默認），“16%規(guī)則”（默認）4

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8~25mm，W輪廓，波紋度最大高度10μm，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認）5

表示去除材料，單向上限值，傳輸帶：根據(jù)GB/T6062，取樣長度0.8μm（λs默認0.0025mm），R輪廓，算術平均偏差1.6μm，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認）4.表面結構參數(shù)的標注表面結構代號中，應標注其參數(shù)代號和相應數(shù)值，并包括要求解釋的四項重要信息。它們是：三種輪廓(R、W、P)[原始輪廓（P輪廓）、粗糙度輪廓（R輪廓）、波紋度輪廓（W輪廓）]中的一種、輪廓特征、滿足評定長度要求的取樣長度的個數(shù)、要求的極限值。圖示的表面結構代號是指對圖形中封閉輪廓的六個面的共同要求（不包括前后面）。一、表面結構要求標注三類表面結構參數(shù)時應使用完整符號。當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的各表面有相同的表面結構要求時，應在完整圖形符號上加一圓圈，標注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖9-46所示。如果標注會引起歧義時，各表面應分別標注。5.表面結構要求在圖樣中的注法

（1）對每一表面一般只標注一次，并盡可能標注在相應尺寸及公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。表面結構要求的注寫和讀取方向與尺寸方向一致一、表面結構要求（2）表面結構符號、代號的標注位置和方向，總的原則是與尺寸的注寫和讀取方向一致，如圖9-47所示。表面結構要求在圖樣中的注法

表面結構要求標注在指引線的基準線上一、表面結構要求（3）表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。必要時，表面結構符號也可用帶箭頭或黑點的指引線上引出，標注在基準線上。用指引線引出標注表面結構要求表面結構要求在圖樣中的注法標注小圓角、倒角的表面結構要求表面結構要求標注在幾何公差框格的上方表面結構要求標注在圓柱特征的延長線上

一、表面結構要求表面結構要求的簡化注法在圓括號內給出無任何其他標注的基本符號在圓括號內給出不同的表面結構要求在圖紙空間有限時的簡化注法一、表面結構要求兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法第一道工序：單向上限值，Rz=1.6μm，“16%規(guī)則”（默認），默認評定長度，默認傳輸帶，表面紋理沒有要求，去除材料的工藝。第二道工序：鍍鉻，無其他表面結構要求。第三道工序：一個單向上限值，僅對長為50mm的圓柱表面有效，Rz=6.3μm，“16%規(guī)則”（默認），默認評定長度，默認傳輸帶，表面紋理沒有要求，磨削加工工藝。由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結構要求時，可按圖所示進行標注（圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍）。只用符號的簡化注法表