石油化工設備檢修維護預案

石油化工設備檢修維護預案TOC\o"1-2"\h\u14979第1章檢修維護預案概述 355551.1設備檢修維護目的 381391.2設備檢修維護原則 347291.3檢修維護預案編制依據(jù) 47097第2章設備檢修維護組織與管理 4244602.1組織架構(gòu) 4110222.2人員職責 488402.3檢修維護流程 544272.4檢修維護質(zhì)量控制 523513第3章設備檢修維護風險評估 6134013.1風險識別 6195343.1.1設備故障風險 65823.1.2人員安全風險 6703.1.3環(huán)境風險 667173.2風險評估 6300583.2.1風險概率評估 6311953.2.2風險影響評估 6140943.2.3風險等級劃分 6149923.3風險控制措施 6283293.3.1設備故障風險控制措施 617143.3.2人員安全風險控制措施 743613.3.3環(huán)境風險控制措施 727747第4章檢修維護前期準備 7220594.1技術(shù)資料準備 793454.1.1收集設備檔案資料，包括設備使用說明書、維修手冊、歷史檢修記錄、設備改造資料等，保證技術(shù)資料齊全、準確。 7227574.1.2分析設備運行數(shù)據(jù)，了解設備現(xiàn)狀，為檢修維護提供依據(jù)。 7220684.1.3根據(jù)設備運行狀況和檢修維護需求，編制詳細的檢修方案，明確檢修項目、檢修方法、質(zhì)量標準及進度要求。 7257934.1.4對檢修方案進行審查，保證方案合理、可行。 7255644.2工具與材料準備 7275714.2.1根據(jù)檢修項目及工藝要求，列出所需工具、儀器、儀表和材料清單。 7297974.2.2對所需工具、儀器、儀表進行功能檢查，保證其功能正常、精度合格。 7109064.2.3準備足夠數(shù)量的合格材料，包括備品備件、潤滑油、密封材料等。 7174874.2.4對特殊工具和材料進行定制或采購，保證其質(zhì)量和供應及時。 7313984.3作業(yè)現(xiàn)場準備 7255814.3.1對檢修現(xiàn)場進行實地勘查，了解現(xiàn)場環(huán)境、設備布局、安全風險等。 7325434.3.2根據(jù)檢修需求，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設置安全警示標志，保證作業(yè)現(xiàn)場安全有序。 8298664.3.3對現(xiàn)場人員進行安全教育和技能培訓，保證其具備檢修作業(yè)所需的安全意識和操作技能。 866804.3.4準備作業(yè)所需的安全防護設施，如防護欄、防護網(wǎng)、防滑墊等。 8177424.3.5檢查現(xiàn)場消防設施、通風設施、照明設施等，保證其正常運行。 8102674.3.6對現(xiàn)場設備進行停機、隔離、泄壓、通風等操作，保證檢修作業(yè)安全順利進行。 828060第5章設備停機與隔離 8168465.1停機程序 8193995.1.1停機前準備 8317755.1.2停機操作步驟 867875.1.3停機注意事項 888295.2隔離操作 8196585.2.1隔離準備 810615.2.2隔離操作步驟 811555.2.3隔離注意事項 9298375.3能量鎖定 9255205.3.1能量鎖定準備 9246915.3.2能量鎖定操作步驟 9132695.3.3能量鎖定注意事項 99244第6章檢修維護作業(yè)實施 9321726.1檢修作業(yè)流程 9298906.1.1準備工作 9152026.1.2檢修步驟 9323266.1.3檢修記錄與驗收 10250856.2維護作業(yè)流程 1080966.2.1定期檢查 1088496.2.2預防性維護 10173166.2.3故障處理 1026646.3安全防護措施 102756.3.1人員安全 1085416.3.2設備安全 10174266.3.3環(huán)境安全 1024550第7章檢修維護過程監(jiān)控 1052477.1過程監(jiān)控方法 10252587.1.1實施實時監(jiān)控 11265507.1.2數(shù)據(jù)收集與分析 11121867.1.3定期現(xiàn)場巡查 1186497.2檢修維護進度管理 11166017.2.1制定合理的檢修計劃 11187507.2.2進度跟蹤與調(diào)整 11276537.2.3溝通協(xié)調(diào) 11188777.3質(zhì)量控制與驗收 11124427.3.1質(zhì)量控制措施 11177687.3.2驗收標準 1137097.3.3驗收流程 11127177.3.4檢修維護檔案管理 1219969第8章檢修維護后期恢復 1291608.1設備啟動程序 12114838.1.1啟動前準備 1246998.1.2啟動程序 12163498.1.3啟動后檢查 12155588.2恢復生產(chǎn)流程 1260058.2.1恢復生產(chǎn)準備 12118028.2.2恢復生產(chǎn)流程 12259258.3作業(yè)現(xiàn)場整理 12166148.3.1清理作業(yè)現(xiàn)場 1349408.3.2檢查現(xiàn)場安全 13292318.3.3整理資料 133718.3.4總結(jié)經(jīng)驗教訓 131356第9章應急處置與處理 1311589.1應急預案啟動 13183019.1.1應急響應原則 13229989.1.2應急預案啟動條件 13311039.1.3應急預案啟動程序 1374549.2報告與處理 14221149.2.1報告 14313309.2.2處理 14108619.3調(diào)查與總結(jié) 14255629.3.1調(diào)查 14168609.3.2總結(jié) 145163第10章檢修維護預案持續(xù)改進 153038310.1檢修維護總結(jié) 151010910.2預案修訂與完善 15766410.3培訓與演練 151080210.4持續(xù)優(yōu)化措施建議 15第1章檢修維護預案概述1.1設備檢修維護目的設備檢修維護旨在保證石油化工裝置的安全、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過定期對設備進行檢查、維護和修理，預防潛在的安全隱患，減少非計劃停車次數(shù)，保障企業(yè)經(jīng)濟效益和社會形象的提升。1.2設備檢修維護原則（1）預防為主，防治結(jié)合。強化設備日常管理，提前發(fā)覺和解決設備隱患，降低故障發(fā)生率。（2）科學規(guī)劃，合理布局。根據(jù)設備運行狀況和檢修周期，制定合理的檢修計劃，保證檢修工作有序進行。（3）安全第一，質(zhì)量為本。在保證安全的前提下，嚴把質(zhì)量關(guān)，提高檢修質(zhì)量，保障設備運行可靠性。（4）節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。加強能源管理，降低檢修過程中的能耗和排放，減輕環(huán)境負擔。1.3檢修維護預案編制依據(jù)（1）國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、標準和規(guī)范，如《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《石油化工裝置檢修工程施工及驗收規(guī)范》等。（2）企業(yè)內(nèi)部管理制度、操作規(guī)程、應急預案等。（3）設備制造商提供的技術(shù)資料、說明書、維護保養(yǎng)手冊等。（4）設備運行歷史數(shù)據(jù)、故障案例分析、檢修經(jīng)驗總結(jié)等。（5）企業(yè)安全生產(chǎn)需求、生產(chǎn)計劃、財務預算等實際情況。第2章設備檢修維護組織與管理2.1組織架構(gòu)為保證石油化工設備檢修維護工作的順利進行，成立設備檢修維護組織架構(gòu)，主要包括以下部門：（1）檢修維護領導小組：負責對整個檢修維護過程的領導、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及決策。（2）安全技術(shù)部：負責檢修維護過程中的安全、環(huán)保、職業(yè)健康等工作。（3）檢修維護部：負責具體實施設備檢修維護工作，包括制定檢修計劃、組織施工、驗收等。（4）物資保障部：負責檢修維護所需物資的采購、保管和供應。（5）質(zhì)量控制部：負責檢修維護過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和評定。2.2人員職責（1）檢修維護領導小組：組長：負責組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督整個檢修維護工作，對重大問題進行決策。副組長：協(xié)助組長開展工作，負責處理日常事務。成員：參與檢修維護工作的策劃、實施、監(jiān)督和總結(jié)。（2）安全技術(shù)部：部長：負責檢修維護過程中的安全、環(huán)保、職業(yè)健康等工作，制定相關(guān)措施，并監(jiān)督實施。技術(shù)人員：負責現(xiàn)場安全檢查，發(fā)覺問題及時整改。（3）檢修維護部：部長：負責組織制定檢修計劃，安排施工隊伍，監(jiān)督施工進度。技術(shù)人員：負責檢修方案的制定，指導現(xiàn)場施工，解決技術(shù)問題。（4）物資保障部：部長：負責檢修維護所需物資的采購、保管和供應。采購人員：根據(jù)檢修計劃，及時采購所需物資。保管人員：負責物資的儲存、發(fā)放和登記。（5）質(zhì)量控制部：部長：負責檢修維護過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和評定。技術(shù)人員：負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的問題進行整改。2.3檢修維護流程（1）檢修計劃：根據(jù)設備運行狀況，制定年度、季度、月度檢修計劃。（2）檢修方案：根據(jù)檢修計劃，制定具體檢修方案，包括檢修內(nèi)容、方法、工期等。（3）施工準備：組織施工隊伍，準備檢修所需物資、工器具，辦理相關(guān)手續(xù)。（4）現(xiàn)場施工：按照檢修方案進行施工，保證質(zhì)量和安全。（5）驗收：檢修完成后，組織相關(guān)人員對設備進行檢查、試驗，確認達到規(guī)定要求。（6）總結(jié)：對檢修過程進行總結(jié)，分析存在的問題，提出改進措施。2.4檢修維護質(zhì)量控制（1）制定質(zhì)量控制計劃：針對檢修項目，制定相應的質(zhì)量控制計劃，明確質(zhì)量控制要求。（2）過程質(zhì)量控制：對檢修過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督，保證施工質(zhì)量符合標準。（3）驗收質(zhì)量控制：對檢修完成的設備進行驗收，保證設備功能、安全、環(huán)保等方面達到規(guī)定要求。（4）質(zhì)量整改：對檢查發(fā)覺的問題，及時進行整改，保證質(zhì)量問題得到有效解決。（5）質(zhì)量記錄：記錄檢修過程中的質(zhì)量情況，為后續(xù)設備管理提供依據(jù)。第3章設備檢修維護風險評估3.1風險識別3.1.1設備故障風險在石油化工設備檢修維護過程中，可能出現(xiàn)的設備故障包括：機械故障、電氣故障、儀表故障、腐蝕泄漏、火災爆炸等。3.1.2人員安全風險檢修維護作業(yè)中，作業(yè)人員可能面臨的安全風險有：高處墜落、觸電、中毒、窒息、火災爆炸等。3.1.3環(huán)境風險設備檢修維護過程中可能對環(huán)境造成的影響包括：廢水、廢氣、固體廢物排放，以及設備維修過程中的噪聲、振動等。3.2風險評估3.2.1風險概率評估根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、設備狀況、操作人員經(jīng)驗等方面，對各類風險發(fā)生的概率進行評估。3.2.2風險影響評估分析各類風險對設備、人員、環(huán)境等方面的影響程度，包括：設備損壞程度、人員傷害程度、環(huán)境影響程度等。3.2.3風險等級劃分根據(jù)風險概率和影響程度，將風險分為高、中、低三個等級，以便采取針對性的風險控制措施。3.3風險控制措施3.3.1設備故障風險控制措施（1）定期對設備進行巡檢、保養(yǎng)，保證設備正常運行；（2）對設備故障進行及時維修，避免故障擴大；（3）提高設備自動化水平，降低人為操作失誤；（4）建立健全設備故障應急預案，提高應對突發(fā)故障的能力。3.3.2人員安全風險控制措施（1）加強作業(yè)人員的安全培訓，提高安全意識和操作技能；（2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備；（3）實施作業(yè)許可制度，保證作業(yè)人員了解作業(yè)風險；（4）對特殊作業(yè)環(huán)節(jié)實行嚴格的安全監(jiān)控和管理。3.3.3環(huán)境風險控制措施（1）加強對廢水、廢氣、固體廢物的處理和排放；（2）提高設備維修過程中的環(huán)保意識，減少環(huán)境污染；（3）建立健全環(huán)境監(jiān)測體系，及時發(fā)覺和處理環(huán)境問題；（4）加強環(huán)保法規(guī)的宣傳和培訓，提高全體員工的環(huán)保意識。第4章檢修維護前期準備4.1技術(shù)資料準備4.1.1收集設備檔案資料，包括設備使用說明書、維修手冊、歷史檢修記錄、設備改造資料等，保證技術(shù)資料齊全、準確。4.1.2分析設備運行數(shù)據(jù)，了解設備現(xiàn)狀，為檢修維護提供依據(jù)。4.1.3根據(jù)設備運行狀況和檢修維護需求，編制詳細的檢修方案，明確檢修項目、檢修方法、質(zhì)量標準及進度要求。4.1.4對檢修方案進行審查，保證方案合理、可行。4.2工具與材料準備4.2.1根據(jù)檢修項目及工藝要求，列出所需工具、儀器、儀表和材料清單。4.2.2對所需工具、儀器、儀表進行功能檢查，保證其功能正常、精度合格。4.2.3準備足夠數(shù)量的合格材料，包括備品備件、潤滑油、密封材料等。4.2.4對特殊工具和材料進行定制或采購，保證其質(zhì)量和供應及時。4.3作業(yè)現(xiàn)場準備4.3.1對檢修現(xiàn)場進行實地勘查，了解現(xiàn)場環(huán)境、設備布局、安全風險等。4.3.2根據(jù)檢修需求，合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設置安全警示標志，保證作業(yè)現(xiàn)場安全有序。4.3.3對現(xiàn)場人員進行安全教育和技能培訓，保證其具備檢修作業(yè)所需的安全意識和操作技能。4.3.4準備作業(yè)所需的安全防護設施，如防護欄、防護網(wǎng)、防滑墊等。4.3.5檢查現(xiàn)場消防設施、通風設施、照明設施等，保證其正常運行。4.3.6對現(xiàn)場設備進行停機、隔離、泄壓、通風等操作，保證檢修作業(yè)安全順利進行。第5章設備停機與隔離5.1停機程序5.1.1停機前準備在設備停機前，應根據(jù)檢修維護工作的需要，制定詳細的停機計劃，明確停機時間、停機范圍及影響范圍，并對相關(guān)人員進行通知。5.1.2停機操作步驟（1）按照設備操作規(guī)程逐步降低生產(chǎn)負荷，直至完全停止生產(chǎn)。（2）依次關(guān)閉設備的電源、水源、氣源等，保證設備各部件處于靜止狀態(tài)。（3）對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，以保障設備在停機期間的完好性。5.1.3停機注意事項（1）停機過程中應密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止設備因突然停機而受損。（2）停機過程中，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，保證自身安全和設備安全。5.2隔離操作5.2.1隔離準備（1）根據(jù)檢修維護工作的要求，明確需隔離的設備、管道、閥門等部件。（2）準備隔離所需的工具、材料，如盲板、堵頭、閥門等。5.2.2隔離操作步驟（1）關(guān)閉需隔離設備的相關(guān)閥門，保證無介質(zhì)流動。（2）拆除連接部件，安裝盲板或堵頭，保證隔離嚴密。（3）在隔離部位設置明顯的隔離標識，提醒其他人員注意。5.2.3隔離注意事項（1）隔離操作應由具有相應資質(zhì)的人員執(zhí)行，保證操作安全。（2）隔離過程中，應保證相鄰設備的安全運行，避免因隔離操作影響其他設備的正常運行。5.3能量鎖定5.3.1能量鎖定準備（1）確定需進行能量鎖定的設備、管道、閥門等部件。（2）準備能量鎖定所需的工具、材料，如鎖具、警示牌等。5.3.2能量鎖定操作步驟（1）對設備進行斷電、斷氣、斷水等操作，保證無能量輸入。（2）在設備的相關(guān)閥門、開關(guān)等位置安裝鎖具，并設置警示牌，提醒其他人員不得操作。（3）記錄能量鎖定情況，包括鎖具編號、位置、鎖定時間等。5.3.3能量鎖定注意事項（1）能量鎖定操作應由具有相應資質(zhì)的人員執(zhí)行，保證操作安全。（2）能量鎖定期間，未經(jīng)授權(quán)不得擅自開啟或啟動設備。（3）定期檢查能量鎖定設施，保證其完好有效。第6章檢修維護作業(yè)實施6.1檢修作業(yè)流程6.1.1準備工作檢修前，組織相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，明確檢修任務、內(nèi)容、要求及安全注意事項。根據(jù)檢修項目，制定詳細的檢修方案，包括檢修步驟、方法、技術(shù)要求等。提前準備所需的工器具、設備、材料及備品備件，保證檢修過程中使用方便、安全可靠。6.1.2檢修步驟檢修前對設備進行停電、掛牌、驗電、鎖定等安全措施，保證檢修現(xiàn)場安全。按照檢修方案，有序開展檢修工作，保證檢修質(zhì)量。檢修過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)覺問題及時處理，保證設備安全運行。檢修結(jié)束后，對設備進行試運行，驗證檢修效果。6.1.3檢修記錄與驗收檢修過程中，詳細記錄檢修內(nèi)容、更換部件、處理問題等，保證檢修數(shù)據(jù)真實可靠。檢修完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，保證檢修質(zhì)量滿足要求。對驗收合格的項目，及時整理檢修資料，歸檔保存。6.2維護作業(yè)流程6.2.1定期檢查根據(jù)設備運行狀況，制定合理的定期檢查計劃，保證設備運行穩(wěn)定。定期對設備進行外觀、潤滑、緊固、調(diào)整等檢查，發(fā)覺問題及時處理。6.2.2預防性維護結(jié)合設備運行周期，制定預防性維護計劃，減少設備故障。對設備的關(guān)鍵部位進行定期保養(yǎng)，延長設備使用壽命。6.2.3故障處理設備發(fā)生故障時，及時組織人員進行搶修，保證設備盡快恢復正常運行。分析故障原因，制定改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。6.3安全防護措施6.3.1人員安全檢修維護作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相應技能和資質(zhì)。作業(yè)過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴勞動保護用品。6.3.2設備安全對檢修設備采取停電、掛牌、驗電、鎖定等安全措施，防止誤操作。使用專用工器具、設備進行檢修，保證設備安全。6.3.3環(huán)境安全檢修維護作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，防止污染環(huán)境。對產(chǎn)生的廢棄物進行分類存放，統(tǒng)一處理，保證環(huán)境安全。第7章檢修維護過程監(jiān)控7.1過程監(jiān)控方法7.1.1實施實時監(jiān)控在石油化工設備檢修維護過程中，采用實時監(jiān)控手段，保證各項操作符合預定方案。通過安裝高清攝像頭、傳感器等設備，對檢修現(xiàn)場進行24小時監(jiān)控，實時掌握現(xiàn)場動態(tài)。7.1.2數(shù)據(jù)收集與分析收集檢修維護過程中的各類數(shù)據(jù)，如設備運行參數(shù)、檢修進度、人員配置等，通過數(shù)據(jù)分析，評估檢修維護工作的質(zhì)量和效率，為后續(xù)工作提供依據(jù)。7.1.3定期現(xiàn)場巡查組織專業(yè)團隊進行定期現(xiàn)場巡查，對檢修維護過程進行全面檢查，保證各項措施得到有效執(zhí)行。7.2檢修維護進度管理7.2.1制定合理的檢修計劃根據(jù)設備狀況和檢修需求，制定詳細的檢修計劃，明確檢修時間、人員、物料等資源配置，保證檢修工作有序進行。7.2.2進度跟蹤與調(diào)整對檢修維護進度進行實時跟蹤，對出現(xiàn)的偏差進行分析，及時調(diào)整計劃，保證檢修工作按期完成。7.2.3溝通協(xié)調(diào)建立有效的溝通協(xié)調(diào)機制，加強各部門之間的協(xié)作，保證信息暢通，提高檢修維護效率。7.3質(zhì)量控制與驗收7.3.1質(zhì)量控制措施制定嚴格的質(zhì)量控制措施，對檢修過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，保證檢修質(zhì)量滿足設備運行要求。7.3.2驗收標準根據(jù)設備功能和檢修標準，制定明確的驗收標準，對檢修成果進行全面評估。7.3.3驗收流程建立規(guī)范的驗收流程，組織專業(yè)人員進行驗收，保證檢修維護工作達到預期效果。對于驗收不合格的項目，應及時整改，直至滿足要求。7.3.4檢修維護檔案管理對檢修維護過程中的各類資料進行歸檔管理，為設備運行、維護和管理提供依據(jù)。同時對檢修維護過程中的問題進行總結(jié)，為今后類似工作提供借鑒。第8章檢修維護后期恢復8.1設備啟動程序8.1.1啟動前準備在設備啟動前，需對設備進行全面檢查，確認所有檢修維護工作已按計劃完成，設備具備啟動條件。檢查內(nèi)容包括但不限于：設備完整性、緊固件是否牢固、潤滑系統(tǒng)是否正常、電氣系統(tǒng)是否安全可靠等。8.1.2啟動程序（1）按照設備操作規(guī)程，逐一啟動設備，觀察設備運行狀況，保證設備運行平穩(wěn)、無異常聲音、振動等；（2）對設備進行逐級提速，直至達到正常運行速度；（3）在設備啟動過程中，密切監(jiān)控設備各項參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保證設備運行在安全范圍內(nèi)。8.1.3啟動后檢查設備啟動后，需對設備進行一次全面檢查，確認設備運行正常，無泄漏、異常磨損等情況。如有問題，及時處理，保證設備安全穩(wěn)定運行。8.2恢復生產(chǎn)流程8.2.1恢復生產(chǎn)準備在設備啟動正常后，組織相關(guān)人員對生產(chǎn)流程進行全面檢查，確認各環(huán)節(jié)設備、管道、儀表等設施齊全、完好，無安全隱患。8.2.2恢復生產(chǎn)流程（1）按照生產(chǎn)計劃，逐步開啟設備、調(diào)整工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)流程恢復正常；（2）在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設備運行狀況，發(fā)覺異常及時處理，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定；（3）加強與上下游環(huán)節(jié)的溝通與協(xié)調(diào)，保證生產(chǎn)流程順暢。8.3作業(yè)現(xiàn)場整理8.3.1清理作業(yè)現(xiàn)場檢修維護工作結(jié)束后，組織人員對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，包括但不限于：清理現(xiàn)場廢棄物、擦拭設備、整理工具等。8.3.2檢查現(xiàn)場安全對作業(yè)現(xiàn)場進行全面檢查，保證無安全隱患，各類安全設施、防護用品齊全、完好。8.3.3整理資料將檢修維護過程中的相關(guān)資料進行整理、歸檔，為后續(xù)設備管理和維護提供參考。8.3.4總結(jié)經(jīng)驗教訓組織相關(guān)人員對本次檢修維護工作進行分析總結(jié)，提煉經(jīng)驗教訓，為今后類似工作提供借鑒。同時對存在的問題提出改進措施，不斷提高設備管理水平。第9章應急處置與處理9.1應急預案啟動9.1.1應急響應原則當發(fā)生石油化工設備時，應立即啟動應急預案，采取有效措施，組織應急響應，保證得到迅速、有效的控制。應急預案啟動應遵循以下原則：（1）以人為本，保證人員安全；（2）及時、準確、高效；（3）統(tǒng)一指揮，分級負責；（4）資源共享，協(xié)同作戰(zhàn)。9.1.2應急預案啟動條件遇有以下情況，應立即啟動應急預案：（1）發(fā)生重大，對人員、設備、環(huán)境造成嚴重影響；（2）發(fā)生火災、爆炸、泄漏等可能導致重大損失的；（3）接到相關(guān)部門的預警信息或通知；（4）其他需要啟動應急預案的情況。9.1.3應急預案啟動程序（1）發(fā)覺人立即向現(xiàn)場負責人報告；（2）現(xiàn)場負責人根據(jù)情況，判斷是否啟動應急預案，并報告上級領導；（3）應急預案啟動后，各級應急指揮部、相關(guān)部門和人員按照職責分工，迅速開展應急響應；（4）及時通知相關(guān)單位、部門，協(xié)助應急響應；（5）對應急預案的實施情況進行跟蹤、監(jiān)控，保證措施落實到位。9.2報告與處理9.2.1報告（1）發(fā)生后，現(xiàn)場負責人應立即向公司領導、安全管理部門和相關(guān)職能部門報告；（2）報告內(nèi)容應包括發(fā)生時間、地點、類型、影響范圍、已采取的措施等；（3）報告應及時、準確、完整，不得遲報、漏報、謊報。9.2.2處理（1）根