電站裝置鍋爐施工組織設計

XXXX項目XXXXXXXUREAPLANTPROJECT電站裝置鍋爐施工組織設計Constructionorganizationanddesignaboutpowerplantboiler 版本日期實施狀態(tài)編制施工承包審核施工承包批準EPC審核EPC批準目錄1、11.1、本施工組織設計適用范圍...........................11.2、工程概述........................................12、...........................................23、......................................24、.........................................75、..................................95.1、鍋爐安裝前的準備工作...........................95.2、鍋爐鋼構(gòu)架的組合與安裝........................105.3、受熱面的組合安裝..............................145.4、空氣預熱器的安裝..............................185.5、燃燒器的安裝..................................185.6、密封裝置安裝..................................185.7、二次風安裝....................................195.8、護板安裝......................................19輔助機械及設備安裝.......................19焊接工程施工...............................20鍋爐水壓試驗...............................20鍋爐風壓試驗...............................22鍋爐化學清洗...............................23管道的清洗和沖洗...........................24蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整.................246、......................................257、..........................268、..............301.概述本施工組織設計適用于xxxx化肥項目電站裝置四臺鍋爐的施工（注：由于筑爐工作委托專業(yè)隊伍進行，單獨編制筑爐方案）。工程概述本熱電站工程建設的目的，是為化肥裝置提供可靠的熱負荷和電負荷，滿足化肥裝置熱、電需求。熱電站屬化肥裝置的自備熱電站，以自發(fā)自用為主，全廠用電負荷約30MW左右，富有少量電力送外電網(wǎng)。鍋爐主要工作參數(shù)如下：生產(chǎn)廠xxxx鍋爐廠鍋爐型號UG－130/9.8－M額定蒸發(fā)量130t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa給水溫度175℃鍋爐排煙溫度～140℃排污率≤1%空氣預熱器進風溫度30℃鍋爐計算熱效率89.85%鍋爐保證熱效率86%一次熱風溫度180℃二次熱風溫度180℃一、二次風量比55：45循環(huán)倍率20～25脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）≥80%本工程工期短、工程量大、工藝復雜、技術含量高，焊接質(zhì)量要求高，經(jīng)歷雨季施工，交叉施工面積多，高空作業(yè)量大，土質(zhì)影響吊裝。所以必須嚴格按照廠家技術文件及電力建設施工有關標準、規(guī)范、規(guī)程進行科學組織，精心施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。本施工組織設計適用于越南寧平熱電工程鍋爐專業(yè)的施工。2.編制依據(jù)越南寧平化肥項目電站裝置施工（安裝部分）分包合同。無錫華光鍋爐廠有關施工圖紙及技術資料。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-95、（焊接篇）DL5007-92、（管道篇）DL5031-94。施工機械設備使用維護規(guī)程。我集團公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。3.主要施工機具序號物資名稱型號/規(guī)格材質(zhì)質(zhì)量標準單位數(shù)量備注一安全防護1安全帽頂1002安全帶五點式雙掛鉤條1003速差式防墜器個104安全水平繩φ11米10005腳手架和架板噸3配卡扣6勞保鞋雙607勞保服身608耐酸防護服身39干粉滅火器個20二起重機械1汽車吊200T臺1現(xiàn)場租賃2汽車吊25T臺13汽車吊110T臺1現(xiàn)場租賃4電動卷揚機5t臺25塔吊R5020臺16滑車組50t（6*6）套47單門滑車10t/1個48單門滑車5t/1個89單門滑車2t/1個810卡環(huán)55t個411卡環(huán)10t個412卡環(huán)3t個613卡環(huán)5t個614卡環(huán)2t個615手拉葫蘆10t個816手拉葫蘆5t個1017手拉葫蘆2t個2018絲杠Φ40*0.6m個1619鋼絲繩Φ40mm米7020鋼絲繩6*37+FC-Ф19按Ф20米50021繩卡19個3222螺旋千斤頂32T個423螺旋千斤頂16T個424螺旋千斤頂10T個4三焊接工具1逆變式電焊機ZX7-400ST臺202交流焊機BX3-300-2臺203電焊條高溫烘箱ZYH-60kg臺14焊條保溫桶5Kg個155電焊把線35㎡米500四安裝機具1.火焰坡口機CG2-11臺22.經(jīng)緯儀臺13.水準儀臺14.空壓機W-0.8/10臺15.電動試壓泵32H75-P250MPa臺16.角向磨光機&100臺107.直向磨光機臺108.手電鉆臺39.無齒鋸臺210.游標卡尺300mm把211.氧氣管米30012.乙炔管米30013.氧氣表個714.乙炔表個715.氬氣表個616.割具把717.焊縫檢驗尺把118.拉鉚槍把419.電動套絲機Z1T-100(4寸)臺120.紅外測溫儀臺121.無線對講機臺822.移動電源盤2*2.5m㎡-50m套623.液壓彎管器LWG2-3寸套124.畫規(guī)300mm把225.鋼卷尺50m把226.鋼卷尺5m把1527.水平尺500mm把428.平板尺1m把229.彎尺把830.手錘把831.大錘把332.管鉗把233.平口螺絲刀把434.梅花螺栓刀把435.鋼絲鉗把436.手鋸把237.鋸條盒538.活動扳手8〞把139.10〞把240.12〞把241.15〞把143.梅花扳手12—14把144.14—17把245.17—19把446.19—22把447.22—24把448.24—27把249.27—30把250.30—32把251.32—36把152.紅色記號筆盒153.黑色記號筆盒154.白色記號筆盒155.施工線Kg0.556.鐵锨把257.十字鎬把258.鋼絲Φ1kg1五施工臨電1.配電柜（總盤）迪爾標配面12.配電柜（分盤）迪爾標配面43.銅芯電纜vv22—3X185+2X95米1004.銅芯電纜vv22—3X50+2X25米1005.銅芯電纜vv22—3X25+1X16米1009.萬用表1塊10.搖表1000V1塊11電工工具1套六酸洗設備1套七無損檢測設備1探傷機1臺2光譜機1臺3超聲波機1臺主要工程量圖名圖號總重kg梁和柱329B31144974.7頂板329B34-044516.9爐頂小室329B39-034819.8016脹縮接頭D6312237637.2座架與連通箱D6412237228.6加強鋼架329B3685232.9空預器管箱D6112248966.38點火裝置D771225864.14二次風管329B787415.6472返料裝置D9412217418.727門類329B965299.768連接煙道D9912215415.62燃燒裝置329B766562.028給煤裝置329B752083.3密封裝置329B359353.84平臺扶梯329B37177027.03扶梯UG34259370.54柵架UG3406-0715011.5托架UG3416-882730.5平臺框架UG3403-8636809.69外護板329B3320818.6護板329B3225072吹灰管路329B84709.7552包墻D49122-0E52865.18水冷壁固定裝置329B2530649.98鍋筒吊架329B152675.38水冷風室329B283806.49省煤器管系D5112279034.51省煤器集箱D541223787.062省煤器固定裝置D5512232537.47前水冷壁329B2123945.4后墻水冷壁D2212222407.35側(cè)墻水冷壁329B2328321.1水冷壁集箱D241227787.13頂部連接管329B297749.6下降管329B2622579.04屏式過熱器D471229373.215高溫過熱器D4812219458.66噴水減溫器329B431629.668低溫過熱器D4112229049.17本體管路329B818514.978取樣管路329B82439.844汽水分離器D0412127289.08過熱器集箱329B4418984.716過熱器固定裝置D4512212019.582過熱器連接管329B4616438.4本體附件329B8677245.鍋爐安裝施工工藝5.1.鍋爐安裝前的準備工作施工場地布置：

在鍋爐與電除塵之間設一臺R5020型塔吊，以方便鍋爐鋼架組裝、鍋爐本體構(gòu)件的吊裝，汽水系統(tǒng)使用卷揚機吊裝。為方便鍋爐施工，設置一臺25T吊車，用以部件的組對、卸車。鍋爐基礎復查、劃線和墊鐵的安裝鍋爐基礎復查

鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%，且必須經(jīng)業(yè)主驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，并應符合下列要求：符合設計和國家標準的規(guī)定。鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。鍋爐基礎的劃線在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標上1m標高位置。在鏟平的基礎上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。墊鐵的布置:用水準儀測量各立柱基礎預理的標高，并以此確定各組墊鐵的厚度，各組墊鐵之間標高相對偏差不得超過lmm。立柱基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不小于50mm。當間隙超過100mm時，墊型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵。墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面（具體布置見附圖二）。墊鐵根據(jù)測量柱基的不同標高進行加工，一次到位。墊鐵為200*100毫米，要求表面平整。在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與基礎預埋板表面均要有良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均壓緊，并用手錘檢查無松動。待檢查驗收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預埋鋼板間焊牢。5.1.2.4墊鐵面積計算墊鐵計算公式為：A=C*106*Q1/RA-----墊鐵面積，mm2C-----安全系數(shù)，采用1.5Q1-----設備重量加在該墊鐵組上的負荷，NR------基礎混凝土的抗壓強度，取30根據(jù)該公式各柱計算如下：柱基本荷載N計算面積mm2選用墊鐵面積mm2選用墊鐵長mm選用墊鐵寬mm選用組數(shù)K129660001483001600002001008K2462600023130024000020010012K3346400017320020000020010010K430380001519001600002001008由公式可知，選用墊鐵符合規(guī)范要求。設備驗收根據(jù)設備清單和裝箱單，對鍋爐鋼架及有關金屬結(jié)構(gòu)件進行清點和檢查。外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量；對合金鋼件用光譜分析儀復查；鍋爐鋼架的組合與安裝鍋爐鋼架的組合在地面上的專用組合平臺上進行。組合平臺需穩(wěn)固（由[20槽鋼和δ=16鋼板制作）并且用水準儀找平，高度以電焊工焊接方便為宜。鍋爐鋼構(gòu)架在組合前，在每個立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標記，以便吊裝就位時找正。組合平臺制作完畢后，把四層柱放在平臺上面，從柱中心向外量出統(tǒng)一尺寸，用Φ1mm的鋼絲一頭固定，一頭拉直。這樣把整個鋼柱找直，用臨時固定板把鋼柱左右卡住，以防止左右移動，接著把相應另一個鋼柱用此方法就位，測出圖紙尺寸寬度，找出小對角線，接著找出大對角線，然后上橫梁。鋼架組合時，應先在立柱上畫出1m標高線并作好標記。1m標高線應以頂板的大板梁的標高，確定1米標高線，并根據(jù)設備技術文件的的規(guī)定注意立柱的壓縮值，組對時每片各立柱的1米標高線應在同一條直線上且此直線或面應與各立柱縱向中心線垂直。立柱在組對前，應在合格的立柱上劃中心線，以便組對找正和安裝時用經(jīng)緯儀作垂直度找正。鋼架組合根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到工程進度和質(zhì)量，擬采用分四片組裝。其組對順序方法為：位置圖號名稱單重數(shù)量總重kgK1329B31-1-0K1/L1(R1)-13712.227424.4329B31-2-0K1/L1(R1)-22783.225566.4329B31-3-0K1/L1(R1)-32098.324196.6329B31-4-0K1/L1(R1)-41707.823415.6329B36-1-10-0K1-32204.824409.6329B36-1-11-0K1-41270.222540.4329B36-1-12-0K1-5136122722329B31-26-08K1-1186611866329B31-27-015、23K1-1775.921551.8329B31-28-028K1-1687.71687.7329B31-29-034K1-1667.51667.5總重35048K2329B31-5-0K2/L1(R1)-1490929818329B31-6-0K2/L1(R1)-23711.427422.8329B31-7-0K2/L1(R1)-32681.825363.6329B31-8-0K2/L1(R1)-42549.125098.2329B31-30-08K2-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K2-181543260總重32264K3329B31-9-0K3/L1(R1)-15742211484329B31-10-0K3/L1(R1)-23270.426540.8329B31-11-0K3/L1(R1)-33274.626549.2329B31-12-0K3/L1(R1)-42558.725117.4329B31-30-08K3-11301.411301.4329B31-31-015、23、28、34K3-181532445329B31-32-017K3-11581.911581.9總重35019.7K4329B31-13-0K4/L1(R1)-14630.229260.4329B31-14-0K4/L1(R1)-22827.425654.8329B31-15-0K4/L1(R1)-32126.624253.2329B31-16-0K4/L1(R1)-41733.623467.2329B31-27-023K4-1775.91775.9329B31-28-028K4-1687.71687.7329B31-29-034K4-1667.51667.5329B31-33-08K4-11315.411315.4329B31-36-04K4-1620.11620.1329B36-1-14-0K4-11142.822285.6329B36-1-18-0K4-51465.822931.6329B36-1-19-0K4-61307.422614.8總重34534.2按K4至K1順序組對，用200T汽車吊按K1至K4順序吊裝就位，吊車布置見附圖一，詳情在鍋爐吊裝方案中說明。鍋爐鋼構(gòu)架組合時注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。在焊接過程中，應采取必要的防變形措施。在鋼構(gòu)架組對時，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應盡量將平臺扶梯的托架等鋼構(gòu)架先安裝好。鍋爐鋼構(gòu)架組合時，為測量準確，采用0～10Kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。鍋爐鋼構(gòu)架的安裝在安裝鍋爐構(gòu)架前，在柱子頂部焊一根角鐵作臨時支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上1mm的鋼絲，以便懸掛線墜進行立柱垂直度的檢測；或用經(jīng)緯儀測量垂直度。每根立柱上附帶一個通長的爬梯，以利于安裝。鍋爐鋼構(gòu)架應就位一片找正一片，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)架上進行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差。鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進行：根據(jù)廠房基準標高點測量各立柱上的1m標高；相鄰立柱間的中心距應在立柱的上部、中部和下部三處測量；測量立柱間頂部和1m標高處的兩對角線；根據(jù)立柱的1m標高點測量各橫梁的標高和水平度；鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時應找正后點焊固定，尺寸經(jīng)復核完全符合技術規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。鋼架吊裝，采用“Π”字形，用200T汽車吊吊裝就位。不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度或改變上、下踏板的高度或聯(lián)接的間距；構(gòu)架找正后，應按圖將柱腳固定在基礎上，將鋼筋熱彎貼在柱腳底和立筋板上，加熱溫度不超過10000鍋爐基礎的二次灌漿：灌漿條件：應在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗收合格后進行；準備工作：灌漿前，應檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤基礎表面；要求：符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定。受熱面的組合安裝對設備、材料的要求受熱面設備在安裝前應依據(jù)設備清單進行全面清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%時，應提交業(yè)主、監(jiān)理單位與制造廠研究處理。合金鋼部件在安裝前必須進行光譜分析，并做出標記。施工流程下降管安裝主要程序：包墻安裝鍋筒安裝后水冷壁安裝左水冷壁安裝前水冷壁安裝屏式過熱器安裝右水冷壁安裝高溫過熱器安裝低溫過熱器安裝省煤器安裝旋風分離器安裝施工準備熟悉圖紙，結(jié)合設備清單對各組件進行清點檢查并做好標識。對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行矯正水冷壁、過熱器、省煤器在安裝前應進行通球試驗，通球試驗所用球應統(tǒng)一編號，且不得將球遺留在管子內(nèi)，通球結(jié)束后應對管口進行臨時封閉。設置水冷壁組對平臺，平臺安裝時要用水準儀進行檢查校正，以保證平臺的水平度。鍋爐鍋筒的安裝鍋筒內(nèi)徑Ф1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，筒身長約9000mm，全長約10860mm，材料為P355GH。鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定并驗收合格后方可進行。吊裝時應注意不能損傷鍋筒本體及接管座等。具體詳見《鍋爐吊裝方案》。鍋筒的找正：找正時應根據(jù)鋼架中心線和鍋筒上已復核過的中心線進行測量，安裝標高應以鋼架1m標高點為準。鍋筒的吊架在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在1800內(nèi)接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的要求。不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意。鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求：部件的數(shù)量不得缺少；蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋；所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物；連接件安裝后應點焊，以防松動。鍋筒內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。分離器拆除應逐個編號，以防錯裝。水冷壁的組對與安裝爐膛斷面尺寸為7010mm×4530mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有87-φ60×5與56-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風板，布風板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風室。布風板至爐膛頂部高度為29m，爐膛煙氣截面流速～4.65m/s。水冷壁組件吊裝采用柔性吊裝，用卷揚機主吊，汽車吊配合（防止變形）。升至安裝位置時，使用手拉葫蘆調(diào)整就位，上層用吊桿直接固定，下層組對焊接。水冷壁邊預置邊吊裝，考慮吊裝方便，水冷壁吊裝順序為：后水冷壁上部集箱、上部、中上部左水冷壁上部集箱、上部前水冷壁分上部集箱、上部、中上部右水冷壁上部集箱、上部后水冷壁中下部、下部、下部集箱左水冷壁中部左水冷壁下部、下部集箱前水冷壁中下部、下部、下部集箱右水冷壁中部右水冷壁下部、下部集箱。施工過程中盡量地面焊接，以省時省力。水冷壁吊裝時，必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形。鍋筒找正完畢，可進行水冷壁找正。找正時上集箱應以鍋筒的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部為方便，以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱1米標高線為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結(jié)果進行記錄。所有水冷壁找正后應進行臨時固定，將所有的鋼性梁連接安裝完畢，在經(jīng)過檢驗合格后，再將水冷壁四角及拼縫按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關的視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢。汽水分離器的組合與安裝在爐膛出口布置兩只汽冷旋風分離器，分離器直徑Ф3600mm，用Ф34×5的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風分離器的外殼，管道材質(zhì)為15CrMo。汽水分離器安裝順序為：旋風上集箱分離器管束旋風下集箱中心筒。汽水分離器安裝過程中以卷揚機吊裝為主。省煤器、過熱器的組合安裝大板梁安裝完畢，鍋筒吊裝前吊裝包墻。包墻過熱器分五件組合安裝，安裝順序為側(cè)包墻（集箱、管屏、剛性梁組合件）前包墻（集箱、管屏、剛性梁組合件）后包墻下部前包墻（集箱、管屏、剛性梁組合件）后包墻上部（集箱、管屏、剛性梁組合件）。包墻過熱器采用柔性吊裝，用卷揚機主吊，吊至安裝位置后，前包墻、側(cè)包墻、后包墻下部緊貼四周鋼架臨時固定（前、后包墻間距離保證4.3m），后包墻上部正式固定，以方便高低溫過熱器的吊裝。高、低溫過熱器、省煤器安裝時分四部分吊裝，吊裝順序為高溫過熱器上部低溫過熱器下部低溫過熱器上、中、下三組省煤器組合件。待高低溫過熱器吊裝完成后，將包墻按圖紙要求固定。高低溫過熱器、包墻按圖紙要求找正完成后再施工省煤器，上中下三層省煤器組隊平臺組對，組對時按圖紙要求嚴格控制。屏式過熱器安裝，首先把屏過入口集箱安裝就位，屏過管屏在右側(cè)下部水冷壁吊裝前吊裝至安裝位置，待水冷壁找正后按圖紙要求安裝。鍋爐范圍內(nèi)管道安裝鍋爐本體管道安裝(汽水連通管)鍋爐本體管道包括:頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、主蒸汽引出管及排氣管等，合金鋼管子及管件在安裝前應經(jīng)光譜分析確認后方可進行安裝，其安裝要點如下:在鍋筒、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正，固定合格后，可進行連接管的安裝；按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理，對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標記，以免裝錯；本體連接管的就位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好；本體連接管安裝時，除圖紙注明裝設支架外，一般不設吊架；連接管要求對口必須正確，間隙均勻。管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對口前應清除干凈，直至露出光澤。鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求：管道本身在運行狀態(tài)下應有坡度，要能自由熱補償且不妨礙鍋筒、集箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管；鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接；管道上閥門的位置應便于操作和檢修；支架安裝位置應正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；取樣管安裝要求：管道本體應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；蒸汽取樣器安裝方位應正確；取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安裝閥上。管道及附件與安全閥連接前應把內(nèi)部雜物清除干凈。空氣預熱器的安裝安裝前檢查：檢查管箱的內(nèi)外形尺寸應符合圖紙規(guī)定；清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下及左、右方向，不得裝反。整個空氣預熱器應保證密封，凡不密封處工地安裝時就地密封，連接焊縫高度為5mm，并在組裝后再敷設保溫層。安裝結(jié)束后，與冷、熱風同時進行風壓試驗，應無泄漏，在鍋爐啟動前還應進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。空氣預熱器的保溫工作應在風壓試驗完畢后進行。燃燒器的安裝燃燒設備主要有給煤裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、布風裝置和點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。裝配時需仔細考慮裝配順序。風門開關方向必須明確，開關必須靈活。安裝時注意正向燃燒器中的零件，識清正反方向，以免安裝出現(xiàn)錯誤。密封裝置安裝嚴格按圖紙要求施工，與水冷系統(tǒng)相焊的須在水壓試驗前焊完。零部件安裝位置及尺寸符合圖紙要求，密封板開管孔位置正確，尺寸合適，管子膨脹位移量足夠，無錯焊.漏焊現(xiàn)象，保證良好的密封性能。二次風管安裝按圖紙要求組對好安裝，注意，膨脹補償器不得裝反，導向板介質(zhì)流向箭頭應于實際介質(zhì)流向一致。外護板安裝與水冷系統(tǒng)相焊的應在水壓試驗前焊完，嚴格按圖紙及其技術要求施工，波紋板切割應用切割機切割。輔助機械及設備安裝本工程輔助機械設備包括引風機、送風機、冷渣機等。安裝具備的條件施工現(xiàn)場基本達到“三通一平”圖紙、主要工藝設備、材料等應滿足施工要求。提交的基礎按有關規(guī)定進行了驗收。安裝程序見下圖開箱檢驗設備二次搬運開箱檢驗設備二次搬運粗找就位墊鐵配置二次灌漿精找清洗裝配注油放線熟悉圖紙試運粗找就位墊鐵配置二次灌漿精找清洗裝配注油放線熟悉圖紙試運強度達75%基礎二次抹面強度達75%基礎二次抹面機械的分部試運應在設備安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格后進行。焊接工程施工鍋爐安裝是鍋爐制造的延續(xù)部分，鍋爐部件安裝前必須進行檢查?？紤]到過熱器系統(tǒng)大部分均為合金鋼，對其熱強性能要求較高，為了避免鍋爐制造時可能出現(xiàn)的材質(zhì)混用現(xiàn)象，安裝前應對其進行光譜分析檢查。現(xiàn)場安裝焊接完畢后，亦對合金鋼材質(zhì)的焊縫進行光譜分析檢查。工程中所用的焊接材料是焊接質(zhì)量的關鍵，有關人員應嚴把質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行公司的焊材管理制度，切實做好焊材的驗收、烘干、保管和發(fā)放工作。鍋爐水壓試驗鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝、焊接、熱處理、檢驗合格完成后，進行水壓試驗。為保證水壓試驗的一次成功，水壓試驗前進行氣密性試驗，檢驗泄漏點（壓力為0.2～0.5MPa）。水壓試驗范圍：水壓試驗的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即:鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器、減溫器、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。注:安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。水壓試驗前的檢查及準備工作：承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束；組合及安裝時所用的臨時設施應全部拆除并清理干凈；鍋爐主要走道平臺，梯子安裝完畢；水壓試驗的臨時給排水管道安裝結(jié)束，臨時堵板的安裝完畢；備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品、工具；安裝記錄、檢驗及試驗簽證應整理齊全，并符合規(guī)定要求。在鍋爐水壓試驗前，進行一次0.2～0.3MPa的氣壓試驗。上水前應將重要部位的膨脹指示器裝上。水壓試驗的要求：鍋爐水壓試驗的壓力13.7Mpa;鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5℃以上；水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應符合設備技術文件規(guī)定，一般水溫不應超過80℃；水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。水壓試驗的步驟：水壓試驗前開啟鍋爐上所有放空閥門，關閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；在上水過程中，注意觀察各空氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關閉其空氣閥。放氣閥全部關閉后，此時鍋爐水己上滿，關閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查。經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。升壓速度應均勻緩慢，一般不應大于0.3MPa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查。如無異常或滲漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓試驗前應做好以下工作：將水位計與鍋筒聯(lián)通閥門關閉；所有檢查人員應停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設備，所有無關人員應全部撤離水壓試驗禁區(qū)范圍；繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格；在水壓試驗后，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3～0.4Mpa/min。當壓力降至接近零時(鍋筒壓力表讀數(shù))，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2MPa。鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗合格后，應及時辦理水壓試驗合格簽證。鍋爐風壓試驗本型號鍋爐全是全密封的，在烘爐前，應進行漏風試驗，以對鍋爐燃燒室、冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴密性進行檢查，并找出漏風處予以清除。進行漏風試驗必須具備的條件：送引風機經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)合格，煙、風道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。鍋爐本體渣口密封裝置施工完畢，爐膛風壓表已裝好，人孔、試驗孔等全部封閉。所有風門開關靈活、指示正確。漏風試驗的步驟：對燃燒室、煙道等部分進行負壓試驗。對風道、空氣預熱器等處進行正壓試驗。負壓試驗：打開引風機出口擋板，關閉引風機入口擋板，啟動引風機，調(diào)節(jié)引風機擋板，便爐膛維持鍋爐設備技術文件中規(guī)定的最大負壓值。然后用點燃的蠟燭靠近各接縫進行檢查。由于負壓作用使蠟燭焰偏向漏風處，并在漏風的部位作好記號，待檢查完畢停止風機后按所作的記號進行缺陷消除。正壓試驗：打開送風機出口擋板，關閉入口擋板，啟動送風機，調(diào)節(jié)送風機入口擋板，便送風機風壓達到額定風壓，并在試驗中保持。檢查方法：在送風機入口加入一定數(shù)量的滑石粉，在漏風處有滑石粉冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。對泄漏處采取補焊措施后，再進行風壓試驗檢查泄漏處是否已處理好。漏風試驗合格后及時辦理辦理漏風試驗合格簽證。鍋爐化學清洗鍋爐化學清洗的目的：采用酸洗方法除去設備加工過程中形成的氧化鐵皮及存放、運輸安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕物、油污、泥砂等以保證熱力設備內(nèi)表面清潔，使機組啟動時獲得良好水、汽品質(zhì)，確保機組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟運行，通過清洗延長設備的的使用壽命，避免意外事故的發(fā)生，提高換熱設備的換熱效率以達到節(jié)約能源的目的?；瘜W清洗的范圍：鍋筒、下降管、水冷壁及集箱、省煤器等。清洗前應具備的條件：清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格。清洗系統(tǒng)所有設備、管道、閥門檢查符合要求，清洗泵等試轉(zhuǎn)良好。拆除鍋筒內(nèi)部裝置，隔離水位計，并安裝臨時水位計。清洗用工業(yè)水，除鹽水準備充足。蒸汽加熱臨時管道安裝結(jié)束，并具備送汽條件。腐蝕指示片已加工完畢，清洗掛式鍋筒內(nèi)中心線以下及清洗箱液面以下。清洗用藥品，儀器經(jīng)檢驗合格，且滿足試驗要求。酸洗工作電源必須可靠，不得中斷，必要時接一路備用電源。清洗工藝步驟清洗采用堿洗，鹽酸清洗工藝，清洗后采用檸檬酸漂洗，加藥方式采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進行，在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至已清洗箱中，堿洗脫脂階段將藥品一次加至清洗箱中利用清洗泵出口再循環(huán)將藥品攪拌均勻，或直接進行堿洗大循環(huán)，酸洗階段加藥順序緩蝕劑，鹽酸，緩蝕劑循環(huán)均勻后，用加酸泵將酸加入清洗箱。清洗操作過程：水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→鈍化→排放。鍋爐化學清洗完畢后應整理記錄，辦理簽證。管道的清洗和沖洗鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及主蒸道，在投入供水與供氣之前必須進行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。管道沖洗給水、減溫水和鍋爐補給水系統(tǒng)必須進行水沖洗。用水進行沖冼時，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量，沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。水沖洗的放水管應接入可靠的排水井（溝）中，并應保證排泄暢通和安全，放水應符合排放標準。管道沖洗完后，應整理記錄，辦理簽證。管道的吹洗鍋爐的過熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進行吹洗，并應符合下列要求：所用臨時管的裁面積應大于或等于被吹管口的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。吹洗時控制門應全開，控制門的開啟時間一般應小于60秒。吹洗時控制參數(shù)可計算或吹洗時實際測量決定。吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。吹洗質(zhì)量標準：在被吹洗管末端的臨時排氣管內(nèi)裝設靶板檢查，靶板可用鋁板制成，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕立度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。管道吹洗完后，應整理記錄，辦理簽證。蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗鍋爐升壓至工作壓力應進行蒸汽嚴密性試驗，并做下列檢查。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。鍋筒、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應詳細記錄，并辦理簽證。蒸汽嚴密性試驗合格后可升壓進行安全閥調(diào)整。安全閥調(diào)整調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表應經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應作偏差修正。安全閥動作壓力的調(diào)整數(shù)值按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。安全閥調(diào)整完畢后應整理記錄，辦理簽證。質(zhì)量保證措施為促進項目質(zhì)量活動的開展，本項目將定期（每月一次）或不定期（關鍵項目施工前或過程質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時）由項目主任工程師負責主持召開質(zhì)量分析會，各質(zhì)量責任人到會并召集有關施工班組參加。檢查質(zhì)量波動情況，分析質(zhì)量動態(tài)，研究、制定改進質(zhì)量的措施，使過程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。每次質(zhì)量分析會的召開，應形成記錄文件，必要時邀請業(yè)主代表參加或?qū)⒒顒忧闆r以文件形式呈報業(yè)主。施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規(guī)范和批準的工藝文件施工。及時處理施工中出現(xiàn)的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質(zhì)量偏差，使影響工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量得到控制。施工過程中，發(fā)現(xiàn)設計與實際不符或設計深度不夠，應及時通知監(jiān)理單位或業(yè)主，進行設計變更，并以文件形式存檔。物資管理：建立材料質(zhì)檢制，確保現(xiàn)場使用的材料是合格材料（均有質(zhì)量證明書），各種承壓管件必須有質(zhì)保書，加強對鍋爐受熱面中的合金鋼管件進行光譜分析，各種焊接材料進行驗證。工程質(zhì)量檢驗：根據(jù)施工進度和施工順序設定施工中的質(zhì)量控制點和停檢點，保證各種檢測、試驗設備的測量能力滿足工程需要，完善檢測手段。定期組織質(zhì)量大檢查，行使質(zhì)量否決權(quán)。隱蔽工程等質(zhì)量停檢點應在自檢基礎上，邀請業(yè)主確認。在施工過程中，除根據(jù)我國現(xiàn)行標準加強內(nèi)部的質(zhì)量控制檢查外，還將接受當?shù)卣?、業(yè)主、監(jiān)理部門的監(jiān)督指導。不合格品的控制：經(jīng)檢驗或試驗確定的在施工中發(fā)生的不合格品或接受到的不合格品，為防止誤用或錯裝，應進行標記、記錄、隔離、評審及處置，并采取相應的糾正措施。工程技術檔案按規(guī)定收集、編目、歸檔，按規(guī)定數(shù)量移交給業(yè)主，保證施工記錄的完整、準確、真實和可追溯性。調(diào)動廣大職工的積極性，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。積極配合業(yè)主做好各項工作，確保該工程各項目標實現(xiàn)。實行質(zhì)量獎罰制，在公司內(nèi)部工程承包合同中明確工程質(zhì)量等級要求和工程質(zhì)量獎罰標準，項目經(jīng)理部按分項、分部、單位工程層層承包，使全體施工人員對施工質(zhì)量引起高度重視，并充分發(fā)揮其主觀能動性。7.施工進度計劃及勞動力計劃工程施工進度網(wǎng)絡計劃。工序開工時間結(jié)束時間1#鍋爐施工準備2010年3月19日2010年3月24日1#鍋爐鋼架組對2010年3月24日2010年4月14日1#鍋爐鋼架吊裝開始2010年4月14日2010年4月20日1#鍋爐鍋筒吊裝2010年4月20日2010年4月26日1#鍋爐右側(cè)水冷壁吊裝2010年4月26日2010年4月30日1#鍋爐后水冷壁組對2010年4月30日2010年5月19日1#鍋爐后水冷壁吊裝2010年5月19日2010年5月25日1#鍋爐左水冷壁組對2010年5月25日2010年6月9日1#鍋爐左水冷壁吊裝2010年6月9日2010年6月13日1#鍋爐前墻水冷壁組對吊裝2010年6月13日2010年6月30日1#鍋爐布封水冷壁組對吊裝2010年6月30日2010年7月21日1#鍋爐爐膛密封2010年7月21日2010年9月3日1#鍋爐水壓試驗結(jié)束2010年9月3日2010年9月9日1#鍋爐鍋爐砌筑澆筑2010年9月9日2010年11月12日1#鍋爐點火烘爐開始2010年11月12日2010年11月29日1#鍋爐酸洗2010年11月19日2010年12月6日1#鍋爐點火沖管2010年12月6日2010年12月13日滿負荷72+24小時試運行結(jié)束2010年12月13日2010年12月20日2#鍋爐鋼架組對2010年5月21日2010年6月9日2#鍋爐鋼架吊裝開始2010年6月9日2010年6月14日2#鍋爐鍋筒吊裝2010年6月14日2010年6月18日2#鍋爐右側(cè)水冷壁吊裝2010年6月18日2010年6月24日2#鍋爐后水冷壁組對2010年6月24日2010年7月13日2#鍋爐后水冷壁吊裝2010年7月13日2010年7月19日2#鍋爐左水冷壁組對2010年7月19日2010年8月5日2#鍋爐左水冷壁吊裝2010年8月5日2010年8月10日2#鍋爐前墻水冷壁組對吊裝2010年8月10日2010年8月27日2#鍋爐布封水冷壁組對吊裝2010年8月27日2010年9月17日2#鍋爐爐膛密封2010年9月17日2010年11月2日2#鍋爐水壓試驗結(jié)束2010年11月2日2010年11月8日2#鍋爐鍋爐砌筑澆筑2010年11月8日2011年1月11日2#鍋爐點火烘爐開始2011年1月11日2011年1月26日2#鍋爐酸洗2011年1月26日2011年2月10日2#鍋爐點火沖管2011年2月10日2011年2月17日滿負荷72+24小時試運行結(jié)束2011年2月17日2011年2月24日3#鍋爐鋼架組對2010年7月30日2010年8月20日3#鍋爐鋼架吊裝開始2010年8月20日2010年8月26日3#鍋爐鍋筒吊裝2010年8月26日2010年9月1日3#鍋爐右側(cè)水冷壁吊裝2010年9月1日2010年9月7日3#鍋爐后水冷壁組對2010年9月14日2010年10月1日3#鍋爐后水冷壁吊裝2010年10月1日2010年10月7日3#鍋爐左水冷壁組對2010年10月7日2010年10月26日3#鍋爐左水冷壁吊裝2010年10月26日2010年10月29日3#鍋爐前墻水冷壁組對吊裝2010年10月29日2010年11月17日3#鍋爐布封水冷壁組對吊裝2010年11月17日2010年12月8日3#鍋爐爐膛密封2010年12月8日2011年1月21日3#鍋爐水壓試驗結(jié)束2011年1月21日2011年1月27日3#鍋爐鍋爐砌筑澆筑2011年1月27日2011年4月1日3#鍋爐點火烘爐開始2011年4月1日2011年4月18日3#鍋爐酸洗2011年4月18日2011年5月3日3#鍋爐點火沖管2011年5月3日2011年5月10日滿負荷72+24小時試運行結(jié)束2011年5月10日2011年5月17日4#鍋爐鋼架組對2010年7月30日2010年8月20日4#鍋爐鋼架吊裝開始2010年8月20日2010年8月26日4#鍋爐鍋筒吊裝2010年8月26日2010年9月1日4#鍋爐右側(cè)水冷壁吊裝2010年9月1日2010年9月7日4#鍋爐后水冷壁組對2010年9月14日2010年10月1日4#鍋爐后水冷壁吊裝2010年10月1日2010年10月7日4#鍋爐左水冷壁組對2010年10月7日2010年10月26日4#鍋爐左水冷壁吊裝2010年10月26日2010年10月29日4#鍋爐前墻水冷壁組對吊裝2010年10月29日2010年11月17日4#鍋爐布封水冷壁組對吊裝2010年11月17日2010年12月8日4#鍋爐爐膛密封2010年12月8日2011年1月21日4#鍋爐水壓試驗結(jié)束2011年1月21日2011年1月27日4#鍋爐鍋爐砌筑澆筑2011年1月27日2011年4月1日4#鍋爐點火烘爐開始2011年4月1日2011年4月18日4#鍋爐酸洗2011年4月18日2011年5月3日4#鍋爐點火沖管2011年5月3日2011年5月10日滿負荷72+24小時試運行結(jié)束2011年5月10日2011年5月17日勞動力計劃見下表勞動力計劃表工種月份鉚工管道工起重工鉗工電焊工氣焊工電工探傷工保溫工油漆工合計2010.33131192010.4442210311272010.56822206112010.6682224611502010.7682224611502010.8682224611502010.968222461110602010.10682224611102622010.11682224611152672010.12682224611154692011.1682224611154692011.2682224611154692011.3682224611154692011.4682224611154692011.5682224611154698.安全目標及確保安全生產(chǎn)的技術組織措施安全目標杜絕重大傷亡事故；輕傷年事故頻率控制在3‰以內(nèi)；最大限度地防止職業(yè)病的發(fā)生。不斷改善員工工作環(huán)境。對全體施工人員進行進一步的安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能。公司采取有效措施，防范于未然，杜絕重大傷亡事故、多人事故、重大設備(機具)事故和火災事故，消除或減少一般事故。本工程實行安全生產(chǎn)、文明施工三級管理(公司一級、項目部二級、班組三級)層層制約，上下監(jiān)督。管理體系和職責管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全、文明標準化管理體系。由項目領導層、主管部門及專管人員、專業(yè)施工隊兼管人員、施工班組兼管人員四個層次形成體系網(wǎng)絡。管理體系包括勞動安全、消防(動火)、用電、現(xiàn)場保衛(wèi)、文明施工五個子系統(tǒng)。項目經(jīng)理職責依據(jù)上級有關規(guī)定和業(yè)主指令或要求，針對安裝工程具體情況，組織制訂安裝工程安全、文明標準化施工的實施辦法及項目管理體系。督促分管副經(jīng)理及專管人員認真履行職責，貫徹有關制度、規(guī)定和辦法，并檢查其貫徹效果。項目副經(jīng)理職責分管安全、消防(動火)、用電安全、現(xiàn)場保衛(wèi)、文明施工等子系統(tǒng)的運行，指導、檢查、監(jiān)督專管人員履行職責。定期召開和主持專題會議，審查體系的綜合有效性，制訂改進措施。施工管理部職責分管安全、文明標準化子系統(tǒng)的運行，指導檢查監(jiān)督專管人員履行職責。主持編制和審定確保安全、文明標準化體系有效運行的有關技術措施。后勤保衛(wèi)部分管現(xiàn)場消防、保衛(wèi)、用電子系統(tǒng)的運行，指導檢查監(jiān)督專管人員履行職責。主持編制和審定確?，F(xiàn)場消防、保衛(wèi)、用電體系有效運行的有關技術措施。專職安全員認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)文明施工的各項規(guī)章制度。督促項目部專業(yè)施工安全員和施工班組認真執(zhí)行各項施工安全管理制度。實行對施工現(xiàn)場全天候巡回檢查，及時糾正作業(yè)人員違章現(xiàn)象，使安全生產(chǎn)、文明施工始終處于有效受控狀態(tài)。依據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)部位的變化，負責提出動態(tài)的、有效的具體安全防范措施。負責編制各類安全警示標記及安全設施的采購計劃。發(fā)生安全事故時，組織保護現(xiàn)場、救治傷員，調(diào)查情況，提出事故報告。消防(動火)管理員（由安全員兼職）認真貫徹公司制訂的安全、文明施工實施辦法。對加工區(qū)、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的消防設施進行定期檢查，以保持其持續(xù)的有效性。按業(yè)主現(xiàn)場動火管理規(guī)定及時辦理動火作業(yè)手續(xù)。對動火作業(yè)場所(如氣焊、電焊)，經(jīng)常檢查監(jiān)督其防火措施落實到位。施工中在易燃和可燃物、危險品場所動火，指導監(jiān)督施工人員做好隔離保護，并進行作業(yè)監(jiān)護，或責成專業(yè)施工安全員負責監(jiān)護。依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，確定禁火區(qū)，報項目經(jīng)理批準后，負責監(jiān)督執(zhí)行。施工用電專管員認真貫徹公司制訂的安全、文明施工實施辦法。經(jīng)常地對施工用電設備的使用狀態(tài)、安全裝置配備、接地接零狀態(tài)和供電裝置的線纜敷設現(xiàn)狀、供電點(安全配電箱)運行等進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)施工用電設施或用電設備故障、損壞或有不安全的隱患，及時通知維修人員處理，對處理結(jié)果檢查確認。負責向業(yè)主聯(lián)系供電點的增容或移位，對增容和移位后供電設施以及自備發(fā)電機組的安全可靠性進行確認。每日對臨時用電設施進行檢查、維護，并填寫維護記錄。有權(quán)制止施工作業(yè)人員亂拉線纜、亂接電源等違章現(xiàn)象。協(xié)調(diào)處理施工用電的合作事宜。文明施工管理員認真貫徹公司制訂的安全、文明施工實施辦法。貫徹執(zhí)行施工總平面管理制度。監(jiān)督施工人員、管理部門按文明施工要求認真執(zhí)行，及時糾正野蠻施工現(xiàn)象。指導現(xiàn)場施工人員和專職清衛(wèi)人員做好衛(wèi)生清掃和場地整理工作，以保持施工道路暢通、材料堆放有序、垃圾集中處理。負責施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)士和環(huán)境保護的檢查工作，并及時提出整改意見。做好文明施工的宣傳、報導。現(xiàn)場保衛(wèi)專管員貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全保衛(wèi)制度和項目部有關規(guī)定．指導和監(jiān)督現(xiàn)場門衛(wèi)、值班，打更、巡視人員履行職責。發(fā)現(xiàn)可疑人員和動向及時報告保衛(wèi)人員。專業(yè)施工隊安全員(兼職)認真執(zhí)行項目部制訂的安全、文明施工實施辦法。把項目安全文明體系的管理要素落實到專業(yè)施工班組。對專業(yè)施工班組進行作業(yè)前的安全技術交底、用電、消防(動火)和文明施工注意事項，并做好記錄。在有危險作業(yè)時，提出具體安全防范措施，經(jīng)項目部批準后，協(xié)助作業(yè)班組實施。施工班組安全員(兼職)依據(jù)項目部制訂的安全、文明施工實施辦法，在具體作業(yè)時，有針對牲地落實到位。隨時檢查本組作業(yè)人員安全操作狀態(tài)，及時糾正違章現(xiàn)象。有動火作業(yè)或用電設備需增容和移位時，向?qū)９軉T或?qū)I(yè)安全員及時匯報，辦理有關手續(xù)，經(jīng)確認安全狀態(tài)符合要求，方可開始作業(yè)，并對動火作業(yè)實施全過程監(jiān)護。負責本組作業(yè)面的清掃整理，不使材料、機具亂丟亂放，對工作面的包裝材料或建筑垃圾在下班前裝袋清理，送到指定存放地點，以便集中處理。安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故、多人事故、重大設備(機具)事故和火災事故，消除或減少一般事故。保證措施的針對性根據(jù)政府和上級部門關于安全生產(chǎn)、文明標準化管理的一般規(guī)定，結(jié)合本工程的具體情況，制訂針對性的保證措施，才能收到管理的實效。本工程在安全生產(chǎn)、文明施工的各個方面，主要應針對以下情況，制訂相應的保證措拖?，F(xiàn)場勞動安全隱患鍋爐施工，工期緊迫，各工種聯(lián)合作業(yè)，垂直和水平交叉作業(yè)多。建筑物內(nèi)“四口”多，樓梯、平臺護欄施工晚。場內(nèi)運輸?shù)跹b作業(yè)繁忙，影響區(qū)域大?，F(xiàn)場有安全知識貧弱的臨時配合的務工人員。現(xiàn)場火災隱患現(xiàn)場可燃物、易燃物多?；瘜W清洗用液體濃度高，有毒、腐蝕性強?，F(xiàn)場動火作業(yè)多、火種多?，F(xiàn)場環(huán)境限制，消防救援困難多。用電安全隱患現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)布局復雜多變，用電線路敷設很難滿足規(guī)范性要求。線路意外損傷可能性大，造成漏電、觸電、短路、起火。施工不均衡，因突擊搶工造成線路過載發(fā)熱起火?，F(xiàn)場保衛(wèi)(失竊)現(xiàn)場對外難以真正封閉得滴水不漏，現(xiàn)場內(nèi)各部位、場所均為開放式作業(yè)。進場務工人員復雜，有人喜歡順手牽羊、小偷小摸，甚至內(nèi)外勾結(jié)，大舉盜竊。有人喜歡破壞性惡作劇，如在建筑上亂刻亂劃，建筑物內(nèi)隨處大小便等。施工部位貴重材料、小型器件多，經(jīng)常被拿走。綜合治理現(xiàn)在用工制度靈活，臨時務工人員多，有的單位把關不嚴。社會上的不良風氣也會侵入施工現(xiàn)場。施工受國家法律和當?shù)匦姓ㄒ?guī)(市政、環(huán)保、交通、綠化、治安、計生)約束。安全生產(chǎn)保證措施建立健全安全保證體系。認真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程,堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標準化。抓好安全生產(chǎn)目標管理責任制，落實安全生產(chǎn)責任，實行項目經(jīng)理負責制度化，建立起以項目經(jīng)理為首，項目總工程師領導下的安全保證體系，明確人員職責，形成齊抓共管的安全管理氛圍。加強安全教育和宣傳,創(chuàng)造一種長行不衰的安全氛圍，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。對所有計劃進場的施工人員和管理人員進行進場前的勞動安全知識教育，以提高對勞動安全重要性的認識和提高自我保護意識。按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）完善項目安全檢查制度。項目部每周定期組織各專業(yè)人員對施工現(xiàn)場、倉儲區(qū)、生活區(qū)進行綜合安全檢查，對存在的問題及時下發(fā)隱患整改單，定人、定時、定措施進行安全整改。堅持特種作業(yè)上崗制度，無證者不得進入現(xiàn)場施工。特殊工種（如司機、電工等）要持證上崗，并作體格檢查，符合要求方準上崗。項目部每周召開一次安全工作交底會，施工班組每天班前進行針對性的安全作業(yè)交底，并做好記錄。做好個人勞動用品的貯備、檢驗和發(fā)放，做到數(shù)量充足、檢驗合格發(fā)放到人。發(fā)現(xiàn)使用損壞，即時調(diào)換。對登高作業(yè)用的腳手架、腳手板保持完好，搭設符合規(guī)程，經(jīng)專管部門及專管員驗收后方能使用。腳手架必須按JGJ130-2002搭設。施工用的各種機械設備和手工工具進場前或發(fā)放前均檢查是否完好狀態(tài)，以保護使用中性能滿足需求，且不致因操作不當而引發(fā)安全事故。在較危險區(qū)作業(yè)，大件吊裝區(qū)、高空作業(yè)區(qū)與建筑工程緊密交叉區(qū)域等要編制安全作業(yè)方案，并詳細向作業(yè)人員交底，安排好監(jiān)護措施。抓好低處及高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜，認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），加強對“四口”（樓梯口、電梯口、井道口、預留洞口），“五臨邊”（腳手架邊、坑道邊、框架樓層周邊、屋面周邊、樓梯道側(cè)邊）的設防，嚴格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）。危險性作業(yè)區(qū)域設置警示標志或圖示(標語口號等)。抓好對塔吊、井字架等大型垂直機械的管理，塔吊安裝，頂升，拆除應有方案，作業(yè)應警戒區(qū)，堅持“十不吊”,塔吊不準帶病作業(yè)，起吊重物時不得拖吊或超載起吊，鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢，在惡劣天氣情況下應停止運轉(zhuǎn)。雨季、熱天施工措施行政措施做好物資供應準備雨季、熱天施工前，項目部應切實落實雨季、熱天所需要的物資，及時提出雨季、熱天施工用料計劃。物資部門應根據(jù)勞保制度發(fā)放職工雨季、熱天保護用品。做好雨季、風季施工安全技術交底項目經(jīng)理是本單位第一質(zhì)量安全責任人，必須重視安全技術交底工作。安全技術安底內(nèi)容主要包括：向施工人員交待任務，講解施工方法、質(zhì)量要求、雨季、熱天施工安全注意事項以及預防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一個人。組織好雨季、風季施工的檢查工作進入雨季、熱天施工，項目部組織有關人員全面檢查雨季、熱天施工的準備工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不留隱患。公同在質(zhì)量安全大檢查中，將對貫徹執(zhí)行雨季、風季施工技術措施情況進行有針對性的檢查。主要工程項目的技術措施焊接工程焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣氣候的影響，當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時，如無特殊防護措施，禁止施焊。風力大于4級(風速＞8米/秒)；相對濕度大于90%；下雨；重要結(jié)構(gòu)焊縫，當雨季施工時，應考慮防雨措施。焊件材料、厚度不同而采取的預熱及焊后熱處理應按有關規(guī)范和措施進行。設備安裝工程露天放置的設備如不能及時上位安裝，應采取防雨的侵蝕和積水浸泡措施，精密設備應存放在室內(nèi)，以防設備變形、凍裂和銹蝕。精密設備的檢驗、清