家具設(shè)計(jì)木制品生產(chǎn)工藝學(xué)

第一章木制品結(jié)構(gòu)教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱第一章木制品結(jié)構(gòu)第一節(jié)木制品的基本接合及特點(diǎn)第二節(jié)基本類型榫接合的技術(shù)要求第三節(jié)木制品部件的基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：木制品的基本接合、榫結(jié)合的技術(shù)要求、木制品拼板結(jié)構(gòu)難點(diǎn)是：各類榫結(jié)合及特點(diǎn)、榫結(jié)合的技術(shù)要求。教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)、教學(xué)實(shí)件授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容第一章木制品結(jié)構(gòu)教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱第一章木制品結(jié)構(gòu)第一節(jié)木制品的基本接合及特點(diǎn)第二節(jié)基本類型榫接合的技術(shù)要求第三節(jié)木制品部件的基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：木制品的基本接合、榫結(jié)合的技術(shù)要求、木制品拼板結(jié)構(gòu)難點(diǎn)是：各類榫結(jié)合及特點(diǎn)、榫結(jié)合的技術(shù)要求。教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)、教學(xué)實(shí)件授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱第三章生產(chǎn)的基礎(chǔ)理論第一節(jié)工藝過程第二節(jié)加工基準(zhǔn)第三節(jié)加工精度第四節(jié)表面粗糙度第五節(jié)勞動(dòng)生產(chǎn)率教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：難點(diǎn)是：教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)授課學(xué)時(shí)9學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容3、是新建或擴(kuò)建工廠或車間設(shè)計(jì)的依據(jù)，是設(shè)備選型、設(shè)備配置、工藝布置、車間面積確定的依據(jù)，是生產(chǎn)工人定員、原材料的計(jì)算和工藝計(jì)算的依據(jù)。（3）測(cè)量基準(zhǔn)：用來檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的邊或面，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。1、木材在進(jìn)行加工前，必須經(jīng)過干燥處理。因此木材的干燥基準(zhǔn)要正確，干燥后對(duì)木材要進(jìn)行終了處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。2、膠壓或膠合后的毛料，需陳放一定的時(shí)間再加工，以消除內(nèi)應(yīng)力。3、針對(duì)軟材和硬材要對(duì)設(shè)備、刃具進(jìn)行調(diào)整，不同的樹種留出不同的加工余量。Ra=教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：鋸材配料、加工余量、加工基準(zhǔn)、毛料加工工藝、凈料加工工藝、型面和表面修整加工方法。難點(diǎn)是：鋸材配料、加工余量、加工基準(zhǔn)、型面和表面修整加工方法教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容1、鋸材是原木經(jīng)制材加工得到的產(chǎn)品?！喼撇模ㄒ?guī)格料）的概念。2、訂制材是根據(jù)木制品生產(chǎn)的需要購進(jìn)或生產(chǎn)的特種規(guī)格干燥鋸材。（1）它的一般要求是：木材規(guī)格尺寸；材質(zhì)質(zhì)量；木材的含水率（2）特點(diǎn)：減少配料工段的工作量或省去配料工段；便于專業(yè)化生產(chǎn)；但價(jià)格高于鋸材。特點(diǎn)：（1）這種工藝適用于鋸材較長和尖削度較大的鋸材；（2）可以做到長材不短用、長短搭配和減少車間的運(yùn)輸?shù)?；?）在橫截時(shí)，可以去掉鋸材的一些缺陷，但是有一些有用的鋸材也被鋸掉，因此木材的出材率較低。（1）集成材曲線形毛料的配制訂制材粗刨截頭（剔缺陷）銑齒涂膠四面刨圓鋸銑齒機(jī)涂膠機(jī)接長精刨涂膠橫拼劃線曲線加工指接機(jī)四面刨涂膠機(jī)橫拼機(jī)工作臺(tái)細(xì)木工帶鋸曲線形毛料（2）實(shí)木拼板曲線形毛料的配制訂制材粗刨截頭（剔缺陷）涂膠橫拼四面刨圓鋸?fù)磕z機(jī)橫拼機(jī)劃線曲線加工工作臺(tái)細(xì)木工帶鋸曲線形毛料（2）總余量是各個(gè)工序余量的總和。鋸材毛料出材率可按下式計(jì)算公式P=鋸材經(jīng)配料工藝制成了規(guī)格的方材毛料，這只是一個(gè)粗加工階段，此時(shí)方材毛料還存在：1、尺寸誤差2、形狀誤差3、表面也粗糙不平4、沒有基準(zhǔn)面。為了獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須進(jìn)行再加工。方材毛料加工的目的：首先加工出準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)工序加工的基準(zhǔn)，并逐步加工其它面使之獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和表面光潔度。一、基準(zhǔn)面的加工（一）基準(zhǔn)面的類型實(shí)木工件的基準(zhǔn)面通常包括大面（平面），小面（側(cè)面）和端面三個(gè)面。不同的工件按加工質(zhì)量和加工方式的不同，不一定需要三個(gè)基準(zhǔn)面，有時(shí)一個(gè)或兩個(gè)即可。（二）如何選取基準(zhǔn)面1、對(duì)于直線形的方材毛料要盡可能選擇大面作為基準(zhǔn)面，其次選擇小面和端面作為基準(zhǔn)面，這主要是為了增加方材毛料的穩(wěn)定性；2、對(duì)于曲線形的方材毛料要盡可能選擇平直面（一般選側(cè)面）作為基準(zhǔn)面，其次選擇凹面（加模具）作為基準(zhǔn)面；3、基準(zhǔn)面的選擇要便于安裝方材毛料和便于夾緊方材毛料，同時(shí)也要便于加工。（三）基準(zhǔn)面的加工設(shè)備1、平直面和曲面加工基準(zhǔn)面時(shí)，常用的設(shè)備（1）平刨床.（2）銑床A、單軸立銑B、雙軸立銑C、鏤銑2、端面加工基準(zhǔn)面時(shí)，常用的設(shè)備；萬能圓鋸機(jī)二、其它面的加工（規(guī)格尺寸的加工）（一）工藝確定基準(zhǔn)面后——基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)依次加工其它大面、小面和端面（二）其它面的加工設(shè)備1、壓刨床（1）單面壓刨床（2）雙面壓刨床2、四面刨床三、典型生產(chǎn)工藝（一）平刨床加工基準(zhǔn)面和邊，壓刨床加工相對(duì)面和邊。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量優(yōu)，但工人的勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低，它適合于方材毛料不規(guī)格及一些小規(guī)模型企業(yè)生產(chǎn)?；鶞?zhǔn)面和邊相對(duì)面和邊精截方材毛料平刨床壓刨床精截鋸（二）平刨床加工基準(zhǔn)面、四面刨床加工其它面（三個(gè)面）。這種加工方式加工的零部件質(zhì)量優(yōu)，工人的勞動(dòng)量較大，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，設(shè)備利用率低，它只適合于方材毛料不規(guī)格及一些中、小型企業(yè)的生產(chǎn)。基準(zhǔn)面相對(duì)面和邊精截方材毛料平刨床四面刨床精截鋸（三）四面刨床一次加工四個(gè)面，這種加工方式加工的零部件質(zhì)量優(yōu)，工人的勞動(dòng)量小，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，設(shè)備利用率高，木材出材率高，它適合于方材毛料規(guī)格及連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)。兩個(gè)面和兩個(gè)邊精截方材毛料平刨床精截鋸方材毛料經(jīng)過加工后，其方材的形狀、尺寸及表面光潔度都達(dá)到了規(guī)定的要求，制成了方材凈料。按照設(shè)計(jì)的要求，僅有凈料是不夠的，方材凈料加工的任務(wù)：加工出各種結(jié)合用的榫頭、榫眼或銑出各種型面和曲面以及進(jìn)行表面修整加工。榫頭的加工（一）榫頭加工工藝工件開出榫頭后，即形成了新的定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，開榫頭精度直接影響后續(xù)工序的加工精度和裝配精度。1、加工榫頭時(shí)-嚴(yán)格控制兩榫間之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度；2、兩端開榫頭時(shí)，應(yīng)使用同一表面作基準(zhǔn)；3、安放零部件時(shí)，零部件之間以及零部件與基準(zhǔn)面之間不能有雜物。（二）加工榫頭時(shí)常用的生產(chǎn)設(shè)備；1、單端榫頭機(jī)2、雙端榫頭機(jī)二、槽、榫簧的加工工藝（一）榫槽、榫簧加工工藝木制品零部件在端部用配件或榫頭、榫眼連接，在零部件的中部或橫向用配件或榫簧、榫槽結(jié)合。在加工榫槽和榫簧時(shí)要正確選擇基準(zhǔn)面，確保加工精度，保證靠尺、刃具及工作臺(tái)之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確。（二）榫槽、榫簧加工的設(shè)備1、刨床類：四面刨床加工榫槽和榫簧。2、銑床類：立銑、鏤銑、數(shù)控鏤銑和雙端銑等。3、鋸類：萬能圓鋸機(jī)三、榫眼的加工工藝（一）榫眼的加工工藝1、直角榫眼的加工直角榫頭的加工是一件很容易辦到的事情。但是直角榫眼的加工卻是一件不易解決的問題，現(xiàn)介紹兩種直角榫眼的加工方法：（1）鉆床上加工，主要是更改鉆頭的形式，即鉆頭加方形鑿套筒，這是一種非常傳統(tǒng)的加工方法。采用此方法直角榫榫眼的四周及角部有殘留物。（3）在立銑上加工，采用該類型的設(shè)備加工與采用鏈?zhǔn)介狙蹤C(jī)的加工基本相同，即加工的須做進(jìn)一步補(bǔ)充加工，以滿足工藝的需要。2、橢圓榫眼（1）在鉆床上加工（2）在鏤銑機(jī)上加工（3）橢圓榫榫眼機(jī)A、單頭雙臺(tái)橢圓榫榫眼機(jī)。B、多軸雙臺(tái)橢圓榫榫眼機(jī)。3、圓眼的加工（1）單側(cè)鋸、銑、鉆組合機(jī)（2）雙側(cè)鋸、銑、鉆組合機(jī)（三）回轉(zhuǎn)體型面1、回轉(zhuǎn)體型面是加工基準(zhǔn)為中心線的零部件，2、基本特征是零部件的截面是圓形和圓形開槽五、表面修整加工（一）實(shí)木零部件表面修整加工目的和方法1、目的零部件方材毛料的加工和凈料的加工過程中，由于各種設(shè)備的加工精度、加工方式、加工時(shí)刃具的鋒利程度、工藝系統(tǒng)的彈性變形以及零部件表面的殘留物、加工搬運(yùn)過程的污染等因素的影響，使被加工表面出現(xiàn)各種類形的刃具痕跡，加工的不平度以及零部件表面的不清潔等，如凹凸不平、撕裂、毛刺、壓痕、木霄、灰塵和油漬等，這些只有通過零部件的表面修整加工來解決，也是為零部件涂飾前必須做的工作。2、表面修整加工方法——砂光。（二）砂光工藝砂光是利用砂光機(jī)對(duì)零部件表面進(jìn)行修整的一種加工方法，屬木材切削加工。砂光機(jī)上的刃具是砂帶，砂帶的粗細(xì)是由砂帶的粒度號(hào)決定的，現(xiàn)代實(shí)木砂光機(jī)使用的粒度號(hào)主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。實(shí)木砂光機(jī)的類型較多，主要由盤式砂光機(jī)、輥式砂光機(jī)和帶式砂光機(jī)等。第五章板式零部件的生產(chǎn)工藝教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：難點(diǎn)是：教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容第一節(jié)板式木制品生產(chǎn)工藝概述概念1、板式木制品是以人造板為主要材料，采用連接件和圓榫結(jié)合組成各種功能的木制品。板式木制品中的零部件，一般分為結(jié)構(gòu)性零部件和裝飾性零部件。生產(chǎn)工藝主要是板式零部件的加工，與傳統(tǒng)木制品生產(chǎn)工藝相比，工藝過程大大簡(jiǎn)化，有利于組織機(jī)械化生產(chǎn)。板式零部件是組成板式木制品的基本單元，板式木制品生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是板式零部件的加工生產(chǎn)，尤其在板式拆裝木制品更為突出。2、原材料使用及問題板式木制品使用的原材料是人造板，而人造板種類很多，常用的有膠合板、刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工板、雙包鑲板等。（1）現(xiàn)在一些刨花板應(yīng)用在木制品生產(chǎn)上還存在著不足：A、厚度公差大，一般的厚度公差達(dá)±0、2-0、5mm，因此須進(jìn)行定厚砂光；B、表層刨花大、不均勻，對(duì)膠貼較薄的貼面材料時(shí)，刨花板的表面必須進(jìn)行處理，如果處理的不好，在貼面后易顯現(xiàn)出表層刨花的形態(tài)；C、吸水厚度膨漲率高；D、刨花板的蠕變性較嚴(yán)重；E、游離甲醛含量高；F、芯層刨花大，在銑邊形和面形時(shí)，刨花形態(tài)各易、大小不等，因此不利于后成型包邊、軟成型封邊，不能進(jìn)行異型面的真空模壓處理。在進(jìn)行包、封邊時(shí)，須增加邊層材料的厚度。（2）現(xiàn)在一些中密度纖維板應(yīng)用在木制品生產(chǎn)上還存在著不足：A、含水率不均勻，在木制品生產(chǎn)中，中密度纖維板的含水率應(yīng)控制在10%±1%；B、厚度公差大，和刨花板一樣，須進(jìn)行定厚砂光；C、吸水厚度膨漲率高，封邊和包邊的處理要嚴(yán)，但是在板上打孔用于連接件和鉸鏈的連接上，必有一部分暴露在外，這樣易吸收水分，使其產(chǎn)生變形；D、在進(jìn)行易型面加工時(shí)，中密度纖維板的密度不均勻現(xiàn)象立即顯現(xiàn)出來，同時(shí)還容易起毛刺，生產(chǎn)中有時(shí)還需要在加工的表面進(jìn)行刮膩?zhàn)?，以膩平表面的缺陷。在真空模壓、封、包邊時(shí)的中密度纖維板的密度應(yīng)控制在0、7g/cm3左右為宜。二、現(xiàn)代板式木制品常見的生產(chǎn)工藝（一）雙貼面人造板做框架和門的板式家具的生產(chǎn)工藝這種類型的板式木制品生產(chǎn)簡(jiǎn)單，成本低，但是木制品的表面造型過于呆板。（二）雙貼面人造板做框架，用實(shí)木做門的板式家具生產(chǎn)工藝門采用實(shí)木嵌板式或其它結(jié)構(gòu)，其帽頭、立挺及門芯板可以銑成各種線形，門芯板通常采用實(shí)木拼板、集成材的結(jié)構(gòu)。這種類型的板式家具的生產(chǎn)分為兩個(gè)大部分，一是板式零部件的生產(chǎn)，二是實(shí)木零部件的生產(chǎn)，俗稱板實(shí)結(jié)合的家具。（三）雙貼面人造板做框架，真空模壓做門的板式家具生產(chǎn)工藝采用真空模壓的PVC或薄木制成，這種類型的板式木制品的生產(chǎn)分為兩個(gè)大部分，一是板式零部件的生產(chǎn)，二是真空模壓零部件的生產(chǎn)，（四）雙貼面人造板做框架，框架的邊部采用鑲邊、包邊等制成曲線形型面，用實(shí)木或真空模壓做門的板式家具生產(chǎn)工藝木制品的旁板、望板等外露的零部件采用軟成型封邊、后成型包邊或采用鑲邊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，以改變木制品的造型，其它不外露的零部件，如隔板、擱板、抽屜的旁板和背板應(yīng)采用雙貼面人造板生產(chǎn)，木制品的門或抽屜面板采用實(shí)木或真空模壓生產(chǎn)。在這些工序中，裁板又是板式零部件加工的重要工序，現(xiàn)在的這道生產(chǎn)工序是采用一鋸定“終身”，因此對(duì)于裁板工序的精度要求越來越高。在裁板生產(chǎn)中，尺寸偏差、板件對(duì)角線的偏差、板件的兩面不出現(xiàn)蹦茬等是裁板工序控制的主要技術(shù)指標(biāo)。裁板工藝（一）裁板方式1、傳統(tǒng)式裁板工藝是在人造板上先裁出毛料，后裁出凈料的方法。采用該生產(chǎn)工藝，一是增加工序，二是浪費(fèi)了原材料。2、現(xiàn)代板式木制品生產(chǎn)中的裁板工藝是直接在人造板上裁出精（凈）料。因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到木制品零部件的精度。為了提高原材料的利用率，在裁板之前首先必須設(shè)計(jì)裁板圖。（二）裁板圖概述1、概念裁板圖是根據(jù)零部件的技術(shù)要求，在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上設(shè)計(jì)的最佳鋸口位置和鋸解順序圖。2、裁板圖的設(shè)計(jì)是一個(gè)“加工優(yōu)化”的技術(shù)問題，要考慮的問題是：（1）人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下不能橫裁；（2）配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；（3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或盡可能再利用。（三）余料的處理問題。在任何裁板圖設(shè)計(jì)時(shí)，都涉及到余量的是否計(jì)算的問題。寬度來計(jì)算。如抽屜面板寬度為140mm，按20%考慮并計(jì)算在這批零件中，80%出材率考慮到下一批產(chǎn)品中。廢品率為100%，計(jì)算在這批零件中的廢料中。（四）裁板的基準(zhǔn)（1）精基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)裁板圖時(shí)第一鋸路須先鋸掉人造板長邊或短邊的邊部5-10mm，以該邊作為精基準(zhǔn)（2）輔助基準(zhǔn)再裁相鄰的某一邊5-10mm，以獲得輔助基準(zhǔn)。有了精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)后再確定裁板方法，進(jìn)行裁板加工。（五）裁板方法1、單一裁板法單一裁板法是在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上僅鋸出一種規(guī)格尺寸凈料的裁板方法。在大批量生產(chǎn)或生產(chǎn)的零部件規(guī)格比較單一時(shí)，一般采用單一裁板法。2、綜合裁板法綜合裁板法是在標(biāo)準(zhǔn)幅面的人造板上鋸出兩種以上規(guī)格尺寸凈料的裁板方法?，F(xiàn)代板式木制品生產(chǎn)中多采用綜合裁板法下料，這樣可以充分利用原料，提高人造板的利用率。（六）裁板的工藝要求1、加工精度裁板精度要小于±0、2mm以內(nèi)，一些高精度的裁板設(shè)備可以保證加工精度控制在±0、1mm以內(nèi)。2、主鋸片與刻痕鋸片的要求(1)刻痕鋸預(yù)先在板件的背面鋸成一定深度的鋸槽，這樣主鋸片在裁板時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)蹦茬的問題。刻痕鋸鋸切深度為2--3mm，刻痕鋸片的轉(zhuǎn)向與主鋸鋸片的轉(zhuǎn)向相反。(2)在一些裁板的設(shè)備中，刻痕鋸還帶有“跳槽”功能，即刻痕鋸從板件的背面跳到板件的邊部和正面鋸成一定深度的鋸槽，主要用于軟成型封邊、后成型包邊后的側(cè)邊裁邊處理。(3)理論上，主鋸片的鋸路寬度要等于刻痕鋸片的鋸路寬度，在實(shí)際生產(chǎn)中，主鋸片的鋸路寬度要小于刻痕鋸片的鋸路寬度，一般為0、1-0、2mm。二、裁板設(shè)備（一）精密推臺(tái)鋸（二）臥式精密裁板鋸（三）立式精密裁板鋸第三節(jié)板式零部件的邊部處理為了防止板式零部件的邊部吸濕膨脹、增加美觀和裝飾等作用。板式零部件的邊部須進(jìn)行處理，邊部處理的方法主要是涂飾法，鑲邊法，封邊法和包邊法?，F(xiàn)代板式零部件邊部處理方法涂飾法鑲邊法封邊法包邊法直線封邊曲線封邊軟成型封邊后成型包邊直線形零部件平面邊00000型面邊0000曲線形零部件平面邊000型面邊00一、涂飾法1、涂飾法涂飾法是用涂飾涂料的方法將板式零部件的邊部進(jìn)行封閉，起保護(hù)和裝飾作用。2、傳統(tǒng)的涂飾方法是：手工涂飾和噴槍噴涂兩種。其具體工藝要求不在本書中介紹。3、熱轉(zhuǎn)印涂飾技術(shù)在板式木制品的零部件生產(chǎn)中被廣泛使用。其工作原理是采用表層涂有特殊涂料的PVC塑料帶，通過壓輥加熱PVC帶，涂料熔融轉(zhuǎn)印到零部件的邊部。采用此方法處理的零部件邊部涂飾強(qiáng)度較低，常常使用在不宜受到長期摩擦的木制品零部件上。二、鑲邊法1、鑲邊法鑲邊法是在板式木制品的零部件邊部鑲嵌木條、塑料條或有色金屬條等材料的一種邊部處理方法。2、鑲邊類型它屬于一種傳統(tǒng)的邊部處理方法。鑲邊條的類型較多，而且與板式零部件的連接形式也各不相同，（1）木條鑲邊方式很多，但是通常是將木條制成榫簧，在板式零部件上加工成榫槽，通過膠粘劑的膠接作用，將木條鑲嵌在板式零部件上。（2）有色金屬條和塑料條的鑲邊是，將鑲邊條制成斷面呈“T”字的倒刺型。而在板式零部件的側(cè)邊開出細(xì)細(xì)的榫簧，采用皮制的錘子，將鑲邊條打入板式零部件的邊部。三、封邊法（一）封邊法概述是現(xiàn)代板式木制品零部件邊部處理的常用方法。1、封邊法是用薄木（單板）條、木條、三聚氰胺塑料封邊條、PVC條、ABS條、預(yù)浸油漆紙封邊條等封邊材料，與膠粘劑膠合在零部件邊部的一種處理方法。2、零部件基材使用的原材料主要是刨花板、中密度纖維板、雙包鑲板、細(xì)木工板等。要獲得高質(zhì)量的封邊強(qiáng)度和效果受基材的的邊部質(zhì)量，基材的厚度公差；膠粘劑的種類和質(zhì)量；封邊材料的種類和質(zhì)量；室內(nèi)溫度，機(jī)器溫度；進(jìn)料速度；封邊壓力，齊邊、修邊等因素的影響。（二）封邊工藝1、基材的的邊部質(zhì)量，厚度公差；中密度纖維板和刨花板由于表面粗糙度較封邊條的封邊面高，所以易吸收膠粘劑中的溶劑而產(chǎn)生缺膠，因此涂膠量一般應(yīng)在300-350g/m2以上（其它材料的涂膠量應(yīng)為200-250g/m2）?；牡暮穸裙顟?yīng)控制在±0、2mm以內(nèi)。如果厚度公差不能有效地控制，必將在修邊時(shí)使貼面材料被銑掉，而裸露出基材來。2、膠粘劑的種類和質(zhì)量；封邊機(jī)使用的膠種主要是-----熱熔膠在封邊生產(chǎn)中常用熱熔膠的軟化點(diǎn)來區(qū)分高溫?zé)崛勰z和低溫?zé)崛勰z。一般在北方的夏季采用低溫?zé)崛勰z，而在冬季采用高溫?zé)崛勰z。3、封邊材料的種類和質(zhì)量；（1）PVC、ABS以及三聚氰胺塑料等封邊材料，在封邊時(shí)，一般封邊材料的膠接表面必須經(jīng)過處理，使之具有一定的表面粗糙度，表面光潔度過高，膠合強(qiáng)度較低，不宜封邊，反之，耗膠量大。封邊強(qiáng)度反而降低，封邊質(zhì)量差。（2）封實(shí)木條、單板等封邊材料時(shí)，要注意實(shí)木條的厚度公差及實(shí)木條涂膠面的表面粗糙度，表面太粗糙耗膠量大，封邊強(qiáng)度低，封邊質(zhì)量差。4、室內(nèi)溫度，機(jī)器溫度；（1）室內(nèi)溫度（2）機(jī)器溫度5、進(jìn)料速度；（1）自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度為18—24m/min，有一些自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度可達(dá)到36m/min，（2）手動(dòng)的曲線封邊機(jī)的進(jìn)料速度為4-9m/min。6、封邊加壓壓料輥的壓力壓力一般取0、3-0、5MPa，軟成型封邊機(jī)因壓料輥的形式與自動(dòng)直線封邊機(jī)略有區(qū)別，除了采用一定壓力外，還要考慮每個(gè)小壓輥彈簧壓力的影響。7、修邊和齊端質(zhì)量現(xiàn)代直線封邊機(jī)由于加工的需要，在通過封邊機(jī)壓輥后，常配有前后齊端，上、下粗修、精修，跟蹤上、下修邊，砂光、鏟刮和拋光等裝置。在生產(chǎn)中企業(yè)常常不注意或忽略的一些問題是；（1）齊端鋸、修邊銑刀的變鈍問題。這直接影響齊端和修邊質(zhì)量向外的斜下或向外的斜上方的合力，此力會(huì)消弱封邊條與被膠接工件的強(qiáng)度。（2）齊端鋸、修邊銑刀同軸的跟蹤導(dǎo)同軸度不高或加在刀軸上的壓力不足，導(dǎo)致齊端、修邊高低不平，質(zhì)量不高。（3）跟蹤修圓角的刀軸和同軸的導(dǎo)向的萬向輪調(diào)亂，使跟蹤修圓角的刃具修邊、修角易出現(xiàn)高低不平，表面光潔度低，質(zhì)量不高，有時(shí)還須手工輔助修整工件的角或邊。（二）、封邊法邊部處理設(shè)備1、直線封邊機(jī)（1）輕型直線封邊機(jī)（2）雙邊直線鋸、封組合機(jī)（3）自動(dòng)直線封邊機(jī)2、軟成型直線封邊機(jī)（1）軟成型直線封邊機(jī)（2）自動(dòng)軟成型直線封邊機(jī)3、直曲線封邊機(jī)四、包邊法使用的是普通的三聚氰胺塑料貼面板只有當(dāng)面層材料的厚度乘以面層材料的彈性模量等于平衡層材料的厚度乘以平衡層材料的彈性模量時(shí)，才不會(huì)發(fā)生零部件的翹曲。面層材料厚度S與包邊時(shí)的彎曲的曲率半徑R的關(guān)系是：R≥10S式中：S—彎曲半徑mm；R—面層材料的厚度，mm即彎曲時(shí)的曲率半徑R大于等于面層材料厚度的10倍。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中常用的面層材料厚度為0、6-1毫米，因此，其面層彎曲的最小半徑應(yīng)大于6-10毫米。（四）采用間歇式后成型包邊機(jī)包邊制作的家具零部件的生產(chǎn)工藝流程（1）、先貼面層后貼平衡層先貼面層后貼平衡層包邊制作的木制品門面層素板砂光裁板銑型砂光涂膠配坯寬帶砂光機(jī)精密裁板鋸立銑等工作臺(tái)（手砂）涂膠機(jī)工作臺(tái)膠壓涂膠包邊銑包邊配坯膠壓冷、熱壓機(jī)后噴膠成型包邊機(jī)手提鏤銑機(jī)工作臺(tái)冷、熱壓機(jī)涂膠平衡層涂膠機(jī)裁邊封邊打眼檢驗(yàn)包裝部件精密裁板鋸封邊機(jī)（修圓角）排鉆工作臺(tái)工作臺(tái)（2）、先貼平衡層后貼面層先貼平衡層后貼面層包邊制作的木制品門。單貼平衡層板（工廠制作）面層裁板銑型砂光涂膠配坯精密裁板鋸雙端銑工作臺(tái)（手砂）噴膠工作臺(tái)膠壓涂膠彎板銑邊冷熱壓機(jī)噴膠后成型包邊機(jī)手提鏤銑機(jī)裁邊封邊打眼檢驗(yàn)包裝部件精密裁板鋸封邊機(jī)（修圓角）排鉆工作臺(tái)工作臺(tái)（3）兩面同時(shí)貼，接逢處加壓條兩面同時(shí)貼，接逢處加壓條包邊制作的木制品門。面層、平衡層素板砂光裁板銑型砂光涂膠配坯寬帶砂光機(jī)精密裁板鋸立銑等工作臺(tái)（手砂）涂膠機(jī)工作臺(tái)膠壓涂膠包邊銑槽打壓條冷、熱壓機(jī)后噴膠成型包邊機(jī)鋸工作臺(tái)裁邊封邊打眼檢驗(yàn)包裝部件精密裁板鋸封邊機(jī)（修圓角）排鉆工作臺(tái)工作臺(tái)（五）包邊機(jī)的類型1、間歇式后成型包邊機(jī)第四節(jié)板式零部件的打孔及裝件一、板式零部件的打孔（一）打孔的類型與工藝要求1、打孔的類型（1）圓榫孔，即用來安裝圓榫，定位各個(gè)零部件；（2）連接件孔，用于連接件的安裝和連接；（3）導(dǎo)引孔，用于各類螺釘?shù)亩ㄎ灰约氨阌诼葆數(shù)臄Q入；（4）鉸鏈孔，用于各類門鉸鏈的安裝。2、打孔的要求（1）打孔時(shí)要求孔徑大小要一致，這就要求鉆頭的刃磨要準(zhǔn)確，不應(yīng)使鉆頭形成橢圓或使鉆頭的直徑小于打孔的直徑，形成擴(kuò)孔或孔徑不足等現(xiàn)象；（2）打孔的深度要一致，這一點(diǎn)要求鉆頭的刃磨高度要準(zhǔn)確，新舊鉆頭不能混合放置在一個(gè)排座上，而要將新舊鉆頭分別放在不同的排座上；（3）孔間尺寸要準(zhǔn)確以及保持孔間的位置精度，在一個(gè)排座上，鉆頭間距是確定的，一般是不會(huì)出現(xiàn)偏差，但是排座之間的尺寸是人為控制的，易出現(xiàn)位置間的誤差。（二）設(shè)備類型1、單排鉆(2)水平單排鉆(3)萬能單排鉆(可以設(shè)置水平位置，也可以設(shè)置垂直位置)。2、多排鉆（1）三排鉆和六排鉆（2）CNC自動(dòng)多排鉆二、板式零部件的裝件板式木制品的打件主要是在生產(chǎn)車間完成的，打件是用于按裝連接件中的倒刺件及定位用的圓榫，定位的圓榫有時(shí)是在用戶處按裝的。打件所使用的工具是皮錘，但是為了使倒刺件充分地打入倒刺件孔的底部，以便使倒刺件不至于露出板件的上面影響其它板件的按裝，在生產(chǎn)中常常使用沖子將倒刺件打入孔的底部。第五節(jié)板式零部件的工序集中及CNC加工中心板式零部件的所有工序集中在一個(gè)工序完成，在現(xiàn)代木制品生產(chǎn)中，人們開發(fā)和使用了加工中心。一、加工中心的功能CNC(ComputerNumericCoprocessor)加工中心是集鋸切、刨削、打孔、銑型、砂光、封邊、鑲邊等為一體的，在一次定基準(zhǔn)后，由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的，可以完成多項(xiàng)加工的全自動(dòng)、高效率的生產(chǎn)設(shè)備。加工中心的種類較多，設(shè)備的配置差距較大（一）鋸切加工中心中的鋸片可以完成鋸切、裁板、開槽等功能，可以進(jìn)行垂直或水平的鋸切加工以及其它任意角度的鋸切加工，（二）打孔加工中心的排鉆是單排、“L”型或“Τ”型布置的，鉆座可成垂直位置或水平位置的打孔，主要用于板式零部件25mm、30mm、32mm、50mm系列孔距的打孔要求；“┼”型鉆座是非常靈活的打孔形式，既可以用于板式零部件的打孔加工，也可以用于實(shí)木零部件的打孔加工，而且不受零部件打孔角度的限制；三頭水平鉆主要用來實(shí)現(xiàn)32mm系列打孔的需要，工作頭可以在水平方向上任意旋轉(zhuǎn)；單頭水平鉆主要是用來打鎖眼孔而設(shè)置的；單頭垂直鉆主要是可以在零部件的加工背面進(jìn)行打孔。（三）銑型銑形是加工中心加工的主要工作，幾乎任何一類加工中心都具有銑型的功能，由于銑刀的種類較多，加工中心的主軸可以配備各種形式的銑刀，銑削的位置也可以是多方位的。（四）砂光加工中心的砂光主要是對(duì)零部件的邊部進(jìn)行砂光，如須對(duì)表面進(jìn)行砂光，須配有專門的砂光裝置（五）封邊加工中心可以向普通的自動(dòng)直線封邊機(jī)那樣，完成封邊、齊端、修邊、鏟邊和跟蹤修圓角等功能。其封邊的膠種是熱熔膠或乳白膠（PVAc）。（六）鑲邊鑲邊條一般采用“丁”字型且?guī)в械勾痰乃芰翔傔厳l，零部件的邊部首先在加工中心用銑刀或鋸開槽，然后用專用的鑲邊配套裝置完成鑲邊加工。（七）刨削在加工中心的加工中，刨削主要是充當(dāng)類似平刨床的加工特性，用來加工實(shí)木零部件的基準(zhǔn)面或邊，刨刀是專用刀具，同時(shí)也可以根據(jù)需要，采用不同類型的刨刀。二、CNC加工中心的加工（一）零部件圖的設(shè)計(jì)加工中心是由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。加工的零部件圖可以采用三種方法來取得：一是將需要加工的零部件在其它的計(jì)算機(jī)的AUTOCAD設(shè)計(jì)出來并將其拷貝到加工中心的計(jì)算機(jī)中；其次是利用加工中心的計(jì)算機(jī)或其它的計(jì)算機(jī)通過遠(yuǎn)程因特網(wǎng)上下載；最后是直接在加工中心中的計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)出要加工的零部件圖。（二）刃具的使用加工中心設(shè)有單主軸頭和多主軸頭。單主軸頭更換刃具時(shí)，加工中心須配有刃具庫，加工中心根據(jù)零部件加工的需要，去刃具庫自動(dòng)挑選刃具和更換刃具；多主軸頭一般是在各個(gè)主軸上事先配備加工時(shí)所須的刃具，加工中心根據(jù)零部件加工的需要，自動(dòng)挑選主軸及主軸上的刃具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的目的。（三）零部件的定位和夾緊加工中心加工零部件時(shí)，對(duì)零部件的定位和夾緊如圖2-5-10所示，其主要是利用定位銷來完成定位，夾緊是采用單獨(dú)的真空吸盤的形式來實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)零部件的大小和加工的切削力來調(diào)整單個(gè)吸盤的個(gè)數(shù)，圖2-5-11所示的吸盤夾緊裝置，也是真空吸盤的一種形式。教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱第三節(jié)方材膠合工藝第四節(jié)型面覆面膠合工藝教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：難點(diǎn)是：教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容膠合工藝是木制品生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要的工藝技術(shù)。隨著合成高分子材料的發(fā)展，以天然物為原料的動(dòng)物蛋白膠和植物蛋白膠已不再使用,取而代之的是合成樹脂膠粘劑的使用，而且被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代木制品的生產(chǎn)中。（1）木材膠合強(qiáng)度與其密度有著直接的關(guān)系。A、木材密度低、即自身的強(qiáng)度也低，無法形成超過其自身強(qiáng)度的膠合力。B、導(dǎo)管或管孔粗大的木材，涂膠后膠液易被導(dǎo)管或管孔吸收，而產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象，使膠合強(qiáng)度降低。一般來說；膠合強(qiáng)度與木材的密度成正比，木材的導(dǎo)管或管孔的分布均勻，膠粘劑和木材的膠合面積增加，膠合強(qiáng)度提高。（2）表面含蠟質(zhì)成分較高的刨花板和纖維板、或含樹脂較多的木材膠合時(shí)，由于蠟和樹脂會(huì)阻礙膠液潤濕，使膠合性能下降，因而需要進(jìn)行表面處理。如落葉松材含有較高的樹脂，在膠合前必須對(duì)樹脂進(jìn)行化學(xué)處理。有一些人造板含有較高的蠟，在膠合前必須對(duì)其表面進(jìn)行砂光處理以提高膠合強(qiáng)度。（1）膠合面與木材的纖維夾角越小，膠合強(qiáng)度越高。因此木材在端面進(jìn)行膠合時(shí)，膠合強(qiáng)度最低。在平行于纖維的方向上膠合時(shí)，膠合強(qiáng)度最高。（2）刨花板或中密度纖維板在平面方向上是接近于各向同性的，但其側(cè)面的性質(zhì)則不同，側(cè)面孔隙多，膠液被吸收而增大膠液的消耗量。因此在側(cè)面進(jìn)行膠接時(shí)要加大涂膠量，以確保具有足夠的膠合強(qiáng)度。（1）木材含水率過高被木材中的水分稀釋，使膠粘劑粘度降低，粘度低的膠液極易滲透到木材中，使膠合界面形成缺膠，降低膠合強(qiáng)度。在膠壓過程中還容易產(chǎn)生鼓泡，膠合的零部件在陳放時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使木材產(chǎn)生收縮，翹曲、開裂等現(xiàn)象。（2）木材含水率過低，木材表面的極性物質(zhì)減少以及木材吸收膠粘劑中的水分，使膠粘劑的濕潤性降低，降低了膠合層的膠著力。（1）被膠合材料的表面光潔度高，涂膠量較少；在壓力較低的情況下，可以得到較高的膠合強(qiáng)度；（2）被膠合材料的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠接面的膠層固化時(shí)，體積會(huì)縮小，體積的改變導(dǎo)致膠層產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而破壞了膠接面中膠粘劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低。膠粘劑性能包括膠粘劑的固體含量、粘度、聚合度、極性及PH值等，但是膠粘劑的固體含量和粘度對(duì)膠合強(qiáng)度影響較大。1、膠粘劑的固體含量高膠粘劑的固體含量高、粘度大，其涂膠時(shí)膠層容易過厚，此時(shí)膠液中相對(duì)的殘留空氣多，降低了膠層的內(nèi)聚力；同時(shí)膠層固化時(shí)的收縮，使膠層內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及龜裂，降低了膠層的內(nèi)聚力，最后導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低。2、膠粘劑的固體含量低膠粘劑的固體含量低、粘度小，其流平性能好，有利于浸潤和粘附。但是膠粘劑的粘度過低，在加壓時(shí)膠粘劑容易被擠出，造成缺膠。涂膠量是以膠合表面單位面積來表示的。它與膠粘劑種類、固體含量、粘度、膠合表面粗糙度及膠合形式等有關(guān)。若涂膠量過大，膠層厚度增大，降低了膠層的內(nèi)聚力，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低；涂膠量過少，則不能形成連續(xù)膠層，使膠接面局部產(chǎn)生缺膠。使用固體含量較高的膠粘劑易使涂膠量過大。增大膠層的厚度，導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低。3、膠層固化條件（1）膠合壓力膠合過程中施加一定的壓力能使膠合面之間緊密接觸，以便膠粘劑充分浸潤，施加壓力的大小取決于膠粘劑種類、性能、固體含量、粘度以及被膠合材料的性質(zhì)和含水率等。膠合壓力過小，膠接面不能形成較好的接觸，膠粘劑也不能有效地浸潤膠接面，使膠合強(qiáng)度降低；膠合壓力過大，膠接面的膠層變的較薄，膠層的內(nèi)聚力增大，使膠合強(qiáng)度提高。但膠合壓力過大，膠層會(huì)變的極薄，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致局部缺膠，降低了膠合強(qiáng)度。第三節(jié)方材膠合工藝一、方材膠合概述1、概念通常是將小料方材（窄料、短小料）按工藝要求膠拼成尺寸較大的部件的生產(chǎn)工藝過程稱為方材膠合。2、方材膠合的目的（1）實(shí)木部件的尺寸和形狀穩(wěn)定，減少變形；（2）可以大大提高木材利用率；（3）改善木制品制品的質(zhì)量和強(qiáng)度；（4）便于機(jī)械化生產(chǎn)3、方材膠合的基本工藝要求：（1）被膠合的小料方材是同一樹種或材性相似（2）小料方材紋理應(yīng)盡可能一致（3）被膠合的小料方材的木材含水率一致或基本一致（其相鄰膠合材料的含水率偏差應(yīng)小于1%總含水率偏差不大于2%）。二、長度上膠合（一）對(duì)接對(duì)接是將小料方材在端面采用平面膠合的一種膠合方法。對(duì)接是膠合面與纖維方向垂直，因此膠合強(qiáng)度最低。此膠合方式在實(shí)際生產(chǎn)中使用不多，一般使用在雙包鑲板的框架生產(chǎn)中，有些企業(yè)使用一定的膠粘劑和U形釘結(jié)合，以增大框架的膠合強(qiáng)度。（二）斜接斜接是將小料方材端部加工成斜面，并將其膠合在一起的膠合方法。斜接是隨著膠接面與纖維方向夾角的減小，膠合強(qiáng)度加大，但是夾角越小，木材的損失率越大。1、理論上：10-15倍，膠合強(qiáng)度是最理想的。2、實(shí)際上，8-10倍3、特殊情況下，5倍，（二）指接1、概念：將長短不一、寬厚規(guī)格相同的小料方材，采用指形榫在長度上膠合在一起的膠合方法。2、指接的類型指接類型取決于銑齒刀角度、長度以及是否安裝平銑刀等來確定。（1）三角形指接三角形指接是將小料方材的端部加工成三角形指榫，采用膠粘劑在長度上膠合在一起的膠合方法，三角形指接主要是適合指長較小的微型指型榫，由于三角形指榫不宜加工較長的榫，其結(jié)合面相對(duì)較小，因此指接強(qiáng)度較低。（2）梯形指接根據(jù)梯形指接的類型分為，A、框架式梯形指接B、不對(duì)稱的梯形指接C、對(duì)稱式梯形指接在實(shí)際生產(chǎn)中，采用單機(jī)作業(yè)的指接設(shè)備，常常使用不對(duì)稱的梯形指接形式居多；采用連續(xù)生產(chǎn)線式的指接設(shè)備，以上三種梯形指接形式均可采用。3、指接工藝（1）銑齒設(shè)備結(jié)構(gòu)：銑齒機(jī)上的截鋸片+銑齒刀銑齒刀的形式主要是兩類：一類是整體銑刀，另一類是組合銑刀?？梢愿鶕?jù)需要選擇不同的銑刀形式加工指型榫，A、指接的小料方材端部須留有一定的加工余量，用于銑齒機(jī)的精截。一般在銑齒時(shí)，小料方材的端部須留出10mm左右的加工余量B、用于指接的小料方材密度最好高于0，35---0，47g/cm3。（2）涂膠指型榫常用的涂膠形式是：手工刷涂，機(jī)械膠輥的涂膠，機(jī)械噴涂。涂膠時(shí)雙端都要進(jìn)行涂膠，實(shí)際生產(chǎn)中為了簡(jiǎn)化工序和方便，也有采用單端涂膠的。指接處的涂膠量應(yīng)控制在300-360g/m2，（3）接長指型榫的接長是在專門的指接機(jī)上完成?，F(xiàn)在木制品生產(chǎn)中常用的指接機(jī)的接長類型為4600米和6000指接時(shí)所需的端向壓力是根據(jù)樹種和指長來決定的：同一樹種，指形短，端向壓力大；指形長，端向壓力小。同一指長，木材的密度小，端向壓力??；木材的密度大，端向壓力大。（4）指接材生產(chǎn)線指接材可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上配有兩臺(tái)銑齒機(jī)、一個(gè)噴膠嘴和一個(gè)接長機(jī)，銑齒是在小料方材的橫向進(jìn)料中完成的，小料方材銑齒后，在小料方材的一端進(jìn)行噴膠，通過輸送帶送入接長機(jī)中接長，完成指接材的生產(chǎn)，三、寬度上膠合寬度上膠合是用指接材或窄料方材采用膠粘劑和加壓膠合制成寬幅面的集成材或?qū)嵞酒窗?，（一）寬度上的膠合工藝1、相鄰膠拼材的含水率差異一般要小于1%（總的含水率偏差不大于2%）。相鄰面的表面粗糙度Rmax=200-300um。2、涂膠量取決于膠接面的表面光潔度，一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。3、寬度上膠合的形式多采用平拼結(jié)構(gòu)。膠拼設(shè)備有周期式和連續(xù)式的形式。一般加壓膠合的壓力0，7-0，8Mpa，為防止膠拼件膠合時(shí)出現(xiàn)翹起，常常在膠拼件的正面施加一定的壓力，其壓力一般為0，1-0，2Mpa。（二）寬度上膠合設(shè)備1、連續(xù)式氣壓拼板機(jī)2、風(fēng)車式氣壓拼板機(jī)3、旋轉(zhuǎn)式液壓拼板機(jī)第四節(jié)型面覆面膠合工藝現(xiàn)代板式木制品的零部件覆面過程主要包括三個(gè)部分內(nèi)容，基材、膠粘劑及飾面層材料類型：人造板覆面平面型面（真空模壓）對(duì)應(yīng)的工序是涂膠、配（組）坯、膠壓。一、基本材料（一）基材基材是指被飾貼的芯層材料。平面的常用：木材、刨花板、中密度纖維板、硬質(zhì)纖維板、膠合板、集成材等。型面的常用：刨花板、中密度纖維板1、覆面的目的（1）基材經(jīng)過表面覆面處理后，可以增強(qiáng)其美觀，遮蓋板面的加工缺陷，改變基材的表面性能和特征；（2）覆面處理可以提高基材的物理力學(xué)性能。使覆面的基材的表面具有較好的耐磨牲、耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等；（3）可以改善和提高基材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性（4）省去了涂飾工段，為木制品生產(chǎn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化和連續(xù)化創(chuàng)造了有利的條件。2、對(duì)基材的要求（1）基材的表面光潔度（2）物理力學(xué)性能（3）機(jī)械加工性能（4）使用性能（5）經(jīng)濟(jì)性能（6）厚度誤差（7）含水率：（二）飾面層材料1、飾面層材料的作用：（1）飾面層材料應(yīng)具有較好地保護(hù)基材的作用，這也是飾面層材料的基本要求。（2）飾面層材料還應(yīng)具有一些特殊的作用，如飾面層材料的遮蓋力和附著力以及因工作環(huán)境的需要，飾面層材料應(yīng)具有耐水、耐火和耐腐蝕等性能。（3）飾面層材料必須具有良好的裝飾作用，即飾面層材料的表面的顏色、光澤、質(zhì)感以及與環(huán)境的協(xié)調(diào)統(tǒng)一等。2、飾面材料的分類（1）單板、薄木與裝飾薄木（2）塑料覆面材料（3）紙類紙類：覆面材料主要有裝飾紙（木紋印刷紙）塑料壁紙和漆膜紙（預(yù)浸油漆紙）。（三）膠粘劑二、木制品型面部件的覆面工藝現(xiàn)代木制品型面部件的覆面主要采用真空模壓來實(shí)現(xiàn)。真空模壓零部件使用的材料是：（一）原材料1、基材：真空模壓使用的基材一般是刨花板和中密度纖維板。但是國產(chǎn)的刨花板還不能實(shí)現(xiàn)真空模壓，而只能使用中密度纖維板。采用中密度纖維板做基材時(shí)，一般要求其密度為0、7kg/mm2左右，表層和芯層的纖維密度均勻，沒有樹皮或其它雜質(zhì)，否則，中密度纖維板在模壓前還必須進(jìn)行砂光，嚴(yán)重時(shí)還須打膩?zhàn)幽伷健?、覆面材料真空模壓常用的覆面材料是：0、3-1mm的PVC薄膜，0、35-0、5mm的PP薄膜，0、25-0、6的薄木0、35-0、6mm的ABS和PET薄膜。各類覆面層材料如果過厚，會(huì)加大產(chǎn)品的成本。薄木覆面時(shí)必須采用有膜的真空模壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)，貼薄木時(shí)須注意，基材的內(nèi)凹面不能太大，有時(shí)薄木的膠覆面必須膠貼絲織材料，以確保薄木在模壓時(shí)不發(fā)生破碎。3、膠粘劑真空模壓各類型面使用的膠粘劑主要是熱熔膠、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠和醋酸乙烯—丙烯酸共聚樹脂膠；薄木使用的膠粘劑主要是脲醛樹脂膠等。（二）真空模壓的類型1、有膜真空模壓（單面有膜真空模壓、雙面有膜真空模壓）2、無膜真空模壓（單面真空模壓、雙面真空模壓）（三）工作原理1、有膜真空模壓（1）單面有膜真空模壓工作原理===A為上壓腔，B為下壓腔，C-為薄木，P-表示壓力。M-模壓的零件。（2）雙面有膜真空模壓工作原理示意圖，其工作原理同單面有膜真空模壓工作原理相似，為獨(dú)不同的是：在上下壓腔之間加了一個(gè)吸排氣道，以解決兩面的同時(shí)模壓。2、無膜真空模壓（1）無膜真空模壓原理++A為上壓腔，B為下壓腔，C-為PVC，P表示壓力。M-模壓的零件。真空模壓壓機(jī)閉合時(shí)，隨著真空模壓壓機(jī)腔內(nèi)的溫度升高，PVC軟化，此時(shí)在上壓腔抽成負(fù)壓的同時(shí)，下壓腔給出正壓，PVC在壓力的作用下，充填上壓腔，使PVC完全延展，將上壓腔給出正壓，下壓腔抽成負(fù)壓，使PVC在壓力和膠粘劑的作用下，緊貼在異型面的零件上，當(dāng)撤去壓力和打開壓機(jī)時(shí)，模壓的部件已制成。（四）工藝流程單貼平衡層板（工廠制作）PVC真空模壓修邊打眼檢驗(yàn)包裝真空模壓機(jī)工作臺(tái)（機(jī)）排鉆工作臺(tái)工作臺(tái)部件單貼平衡層板（工廠制作）PVC真空模壓修邊檢驗(yàn)包裝真空模壓機(jī)工作臺(tái)（機(jī)）工作臺(tái)工作臺(tái)部件第七章彎曲成型零部件的生產(chǎn)工藝教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》，德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社2003年6.WoodEngineeringandConstructionHandbook，KeithF.Fatherty,ThomasG.Williamson，McGraw-HillProfessional;3edition19987.PrinciplesofWoodScienceandTechnology，F(xiàn).F.P.Kollmann，Springer，19758.《木材工業(yè)大全》（家具卷）中國林業(yè)出版社，2003年章節(jié)名稱第七章彎曲成型零部件的生產(chǎn)工藝方材彎曲第二節(jié)膠合彎曲教學(xué)目的和要求重點(diǎn)、難點(diǎn)重點(diǎn)是：難點(diǎn)是：教學(xué)手段、方法課堂理論教學(xué)授課學(xué)時(shí)4學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容曲線形零部件的生產(chǎn)方法主要是：鋸制加工，方材彎曲，膠合彎曲。鋸制曲線形零部件的方法是；1、直接在鋸材的配料上鋸出曲線形，2、方材膠合后制成較寬的實(shí)木拼板或集成材，然后再鋸出曲線形部件。采用鋸制加工生產(chǎn)曲線形部件的特點(diǎn)是：1、木材利用率低，2、木材的纖維被切斷，制成的部件強(qiáng)度降低；3、纖維端頭露在外面，銑削質(zhì)量和裝飾質(zhì)量差；4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不需要專門的生產(chǎn)設(shè)備。方材彎曲和膠合彎曲可以克服以上缺點(diǎn)，在國內(nèi)一些企業(yè)使用，而在國外被廣泛地采用。而方材彎曲和膠合彎曲制造的零部件是屬于彎曲成型加工的內(nèi)容。第一節(jié)方材彎曲一、方材彎曲原理（一）方材彎曲的概念方材彎曲：將配制好的直線形方材毛料，經(jīng)軟化處理并利用模具加壓彎曲成所需的曲線形零件的生產(chǎn)過程。（二）方材彎曲原理1、木材受壓彎曲時(shí)的狀況（1）將直線形方材毛料彎曲成曲線形毛料時(shí)，毛料的凹面受壓，呈現(xiàn)壓縮應(yīng)力，用σ2表示；而毛料的凸面受拉，呈現(xiàn)拉伸應(yīng)力，用σ1表示。壓縮應(yīng)力和拉伸應(yīng)力分別在凹、凸兩個(gè)表面達(dá)到最大。（2）在外層的拉伸應(yīng)力和內(nèi)層的壓縮應(yīng)力之間，或者說由外層的拉伸應(yīng)力轉(zhuǎn)為內(nèi)層的壓縮應(yīng)力過程中，有一層的應(yīng)力等于零，這一層稱中性層（3）由于木材順紋拉伸和壓縮彈性模量大致相同，因此中性層基本位于中央。（4）中性層長度等于直線型毛料的長度，設(shè)為L，受力彎曲后的拉伸層長度為L+△L，壓縮層長度為L—△L，其中拉伸或壓縮的長度等于各自的形變乘以中性層長度，則：拉伸長度：△L=L*ε1拉伸長度：△L=L*ε2中性層的長度L用下式表示：L=式中：R—彎曲半徑—彎曲角度拉伸面的長度L1=L+△L，用下式表示：L1=L+△L=Л（R+）式中：H----彎曲方材的厚度△L=Л形變?chǔ)庞上率奖硎荆害?△L/L=H/2R彎曲性能（H/R），H/R=2ε=2*△L/LH/R的比值越大，彎曲性能越好結(jié)論：對(duì)同一種樹種，當(dāng)形變?chǔ)乓欢〞r(shí)，直線型方材毛料的長度L大時(shí)，彎曲的曲率半徑就??；對(duì)不同的樹種，形變?chǔ)挪煌?dāng)直線型毛料的長度L一定時(shí)，彎曲的曲率半徑越小，彎曲性能越好。2、木材順紋拉伸應(yīng)變（ε1順拉）與順紋壓縮應(yīng)變（ε2順壓）的規(guī)律（1）在室溫條件下，對(duì)氣干材進(jìn)行彎曲時(shí)直線型方材毛料在氣干狀態(tài)下進(jìn)行彎曲時(shí)，A、其順紋拉伸形變（ε1）為0．75%一1%，順紋壓縮形變與方材的樹種、年輪層組織等有關(guān)，B、針葉材及軟材氣干材的順紋壓縮形變（ε2）為1%－2％；C、硬闊葉材氣干材的順紋壓縮形變（ε2）為2%－3％。由此可見，方材氣干材順紋拉伸形變（ε1）小于順紋壓縮應(yīng)變（ε2），彎曲時(shí)方材的破壞是在方材的拉伸面上。（2）當(dāng)提高方材的溫度和含水率后（即水熱軟化處理），再進(jìn)行彎曲時(shí)軟化處理可使直線型方材毛料的順紋拉伸形變（ε1）和順紋壓縮應(yīng)變（ε2）加大，A、直線型方材毛料的順紋拉伸形變（ε1）比氣干材略有增加B、順紋壓縮形變（ε2）卻比氣干材增加很多，硬闊葉材經(jīng)軟化處理后順紋壓縮形變（ε2）可達(dá)25%一30%。針葉材或軟材經(jīng)軟化后順紋壓縮形變（ε2）可達(dá)5%-7%。（3）將木材的拉伸面緊貼一條金屬夾板，壓縮面采用模具，再進(jìn)行彎曲時(shí)方材經(jīng)軟化處理后，順紋壓縮形變（ε2）提高很多，即壓縮面可以繼續(xù)彎曲，但是由于順紋拉伸形變（ε1）增加較少，首先在拉伸面上破壞。如何利用壓縮形變較大的特性，改善拉伸面承受的形變較小的特性。實(shí)際生產(chǎn)中，在直線型方材毛料的拉伸面緊貼一條金屬夾板，使方材和金屬夾板構(gòu)成一體，這樣直線型方材毛料彎曲時(shí)中性層將向拉伸面移動(dòng)，由金屬夾板承受拉伸應(yīng)力，金屬夾板的拉伸形變比木材大的多，使直線型方材毛料拉伸面變形小于或等于其允許拉伸順紋變形極限，其彎曲性能為：L1（5-8）L2（5-9）彎曲性能（5-10）式中：H——方材的厚度（mm）r——彎曲模具曲率半徑（mm）ε1---允許順紋拉伸形變；ε2——順統(tǒng)壓縮形變。從公式可以看出，彎曲性能大大提高了。（4）金屬薄板的厚度的確定當(dāng)應(yīng)力從中性層移到與金屬板分界處時(shí)，可把直線型方材毛料的順紋拉伸形變?chǔ)?近似看作等于零，從材料力學(xué)中得近似公式如下：二、方材彎曲工藝（一）選料1、根據(jù)方材毛料的厚度、彎曲的曲率半徑以及方材是否軟化、軟化方式選定方材毛料的含水率和樹種。（1）當(dāng)方材毛料的含水率大于25-30%，超過木材的纖維飽和點(diǎn)時(shí)，細(xì)胞壁內(nèi)水分飽和的同時(shí)，細(xì)胞腔內(nèi)也含有一部分水分，此時(shí)方材彎曲時(shí)，水分的移動(dòng)緩慢，細(xì)胞壁內(nèi)的水分壓力增大形成靜壓，導(dǎo)致彎曲時(shí)方材毛料的崩裂。（2）當(dāng)方材毛料的含水率小于25-30%，低于木材的纖維飽和點(diǎn)時(shí)，細(xì)胞壁內(nèi)水分沒有飽和，細(xì)胞腔內(nèi)幾乎沒有水，此時(shí)在方材彎曲時(shí)，細(xì)胞壁內(nèi)的纖維素、半纖維素的塑化不足，降低方材彎曲性能，同樣容易導(dǎo)致方材毛料的破壞。各種樹種的彎曲性能不盡相同，針葉材和闊葉材的彎曲性能差距較大，一般闊葉材的彎曲性能好于針葉材的彎曲性能。因此生產(chǎn)中常采用彎曲性能好的樹種，如柞木、榆木和水曲柳等。2、方材彎曲時(shí)，要求方材的紋理通直，斜度不大于10度。當(dāng)方材的斜度過大時(shí)，彎曲時(shí)易使年輪層滑移，降低彎曲性能。同樣方材彎曲時(shí)的各種缺陷也必須剔除，如腐朽、輪裂、夾皮和過大的節(jié)子，拉伸面較小的節(jié)子也必須剔除掉。3、當(dāng)厚度大于寬度時(shí)，寬度應(yīng)取倍數(shù)毛料，這樣增加彎曲時(shí)的穩(wěn)定性。彎曲后實(shí)施再加工。（二）方材毛料的加工鋸材經(jīng)挑選、配料制成用于彎曲的方材毛料后，還不適合彎曲，一般在彎曲前，需進(jìn)行必要的刨光和截?cái)?，一是用于安裝金屬夾板和模具；二是發(fā)現(xiàn)在配料時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的缺陷，如前面提到的，腐朽、輪裂、夾皮和節(jié)子等，并剔除掉。方材毛料的加工方法：1、刨光方材毛料的刨光主要是加工兩個(gè)面，一是拉伸面，用于安裝夾板，并使金屬夾板緊密地貼在拉伸面上；二是壓縮面，用于安裝模具，使壓縮面緊密地貼在模具上。2、剔缺陷經(jīng)方材毛料的雙面刨光后，發(fā)現(xiàn)的缺陷可以采用各類截鋸截掉，以達(dá)到剔除缺陷的目的，或者不在利用該方材進(jìn)行彎曲。（三）軟化處理軟化處理就是木材經(jīng)加熱、注入增塑劑，提高木材的塑性變形，以改善木材的彎曲性能的處理方法。木材的加熱可以使木材的非結(jié)晶物質(zhì)，如木素、半纖維素和纖維素的非結(jié)晶區(qū)體積膨脹，增大自由體積空間，提高木材的塑性。同樣在高溫下，半纖維素也會(huì)發(fā)生一定的熱解，使纖維素和木素之間部分失去聯(lián)結(jié)，提高木材的塑性。木材的軟化處理方法很多，常用的的處理方法：水煮軟化處理物理方法：水熱軟化處理蒸煮軟化處理木材的軟化處理微波加熱處理化學(xué)方法氨塑化處理尿素塑化處理堿液塑化處理1、物理軟化處理方法物理軟化處理方法，由于處理容易，生產(chǎn)成本低，被廣泛地應(yīng)用在方材彎曲的軟化處理中。實(shí)際生產(chǎn)中最常用的物理軟化處理方法是水熱軟化處理方法。表5-1-1木材物理軟化處理方法方法項(xiàng)目蒸汽蒸煮軟化處理水煮軟化處理微波加熱處理加熱條件飽和蒸汽熱水微波軟化處理工藝條件蒸汽壓力：0、02-0、05Mpa蒸汽溫度：100-140熱水溫度：90-9502450±50MHz軟化處理設(shè)備和設(shè)施蒸煮罐水煮池微波發(fā)生器軟化處理的特點(diǎn)和應(yīng)用軟化效果好，軟化速度較快，軟化均勻性差。如圖5-1-5所示的軟化蒸煮罐。軟化效果較好，軟化速度慢，軟化均勻軟化效果好，軟化速度快，軟化均勻，是未來的發(fā)展方向。2、化學(xué)軟化處理方法化學(xué)軟化處理方法是采用各種化學(xué)藥劑對(duì)方材進(jìn)行處理，以提高方材的塑性。常用的化學(xué)藥劑有液態(tài)氨、氣態(tài)氨、脲素和堿液等。化學(xué)軟化處理一般是在密閉的罐內(nèi)進(jìn)行的，此方法適合對(duì)化學(xué)藥劑滲透良好的闊葉材，在針葉材中很少使用。（四）加壓彎曲方材毛料經(jīng)軟化處理后應(yīng)立即進(jìn)行彎曲，以免木材冷卻降低了彎曲效果，方材彎曲的方法主要是采用手工和機(jī)械彎曲兩種形式。1、手工彎曲此方法是將擬彎曲的方材毛料緊靠在帶有金屬板的彎曲工具內(nèi)，方材毛料的兩端用檔塊靠住，并應(yīng)根據(jù)彎曲的拉伸面長度調(diào)整檔塊的距離，以防止反向彎曲。方材毛料的壓縮面靠在模具上進(jìn)行彎曲，彎曲后用金屬拉桿鎖緊，送入干燥室中干燥定型。2、機(jī)械彎曲機(jī)械彎曲是采用機(jī)械傳動(dòng)、氣壓和掖壓彎曲的方式將直線形方材毛料彎曲所須的零件形狀，現(xiàn)代設(shè)備上一般配有金屬夾板和模具。（五）干燥定形直線形方材毛料彎曲后具有較大的殘余應(yīng)力，特別是方材毛料在水熱處理時(shí)，含有較高的水分，如果不進(jìn)行干燥和定型，彎曲的毛料在殘余應(yīng)力和水分的作用下極易發(fā)生回彈。因此必須對(duì)彎曲的方材進(jìn)行干燥處理，降低木材的含水率，保持彎曲零件尺寸的穩(wěn)定性。彎曲毛料的干燥一般可以在熱空氣干燥機(jī)中進(jìn)行，只是干燥溫度不易太高，干燥過程擬采用軟基準(zhǔn)為易。在干燥過程中，彎曲毛料必須固定在干燥定形架中，以確保彎曲毛料的尺寸穩(wěn)定。（六）彎曲件的加工方材毛料在彎曲前雖已加工了兩個(gè)面，但是當(dāng)直線形方材毛料彎曲后，其彎曲件的加工表面或加工基準(zhǔn)已不準(zhǔn)確，若要達(dá)到高質(zhì)量的要求，還必須從新加工，因此彎曲零件的加工實(shí)質(zhì)同方材毛料的加工類似，只是須重新確定基準(zhǔn)和型面加工，再根據(jù)要求進(jìn)行銑榫頭或開榫眼加工，這些已在前面講到。（七）方材彎曲的工藝流程圖訂制材選料基準(zhǔn)面相對(duì)面截?cái)啵ㄌ奕毕荩﹨^(qū)（臺(tái)）平刨壓刨鋸軟化彎木干燥定型水熱處理彎木機(jī)干燥室曲線形毛料零件四、影響彎曲質(zhì)量的因素（一）含水率在木材的纖維飽和點(diǎn)內(nèi)，木材的彎曲性能隨著木材含水率的提高而提高，當(dāng)木材的密度小時(shí)，含水率可適當(dāng)?shù)卮笠恍?，這是由于木材的密度小，水分容易排除的緣故。（二）溫度木材的彎曲性能隨著木材溫度的提高而提高，但是木材的溫度過高時(shí)，木材的塑性加大的同時(shí)，木材中的半纖維素發(fā)生降解，降低了木材的強(qiáng)度。（三）彎曲速度經(jīng)過軟化處理后，直線形方材毛料必須馬上進(jìn)行彎曲，若彎曲速度過慢，木材的溫度降低，塑性減弱，影響了木材的彎曲性能；若木材的彎曲速度過快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來不及適應(yīng)變形的需要而導(dǎo)致?lián)p壞。（四）年輪層與彎曲面的關(guān)系當(dāng)木材的年輪層與彎曲面平行時(shí)，在較大的壓力下，木材也不會(huì)發(fā)生破壞；但是當(dāng)年輪層與彎曲面垂直時(shí)，在彎曲壓力下，年輪層易產(chǎn)生滑移，降低木材的彎曲性能。（五）毛料的斷面尺寸直線形方材毛料的厚度與寬度比較大時(shí)，木材彎曲時(shí)易失去穩(wěn)定性，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用方材毛料的寬度制成倍數(shù)毛料的形式，當(dāng)直線形方材毛料彎曲后再進(jìn)行剖分加工。五、方材彎曲的特點(diǎn)（一）方材彎曲的優(yōu)點(diǎn)1、方材彎曲后的曲線形零件保持了直線形方材原有的力學(xué)性質(zhì)，在實(shí)際使用當(dāng)中，曲線形的零件強(qiáng)度還有所提高。2、彎曲后的曲線零件與直線形零件的加工基本相同。而且零件的表面保持了木材原有的紋理，容易裝飾處理。（二）方材彎曲的缺點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜、工藝條件難控制，須配備專門的設(shè)施和加工設(shè)備；2、常由于選材的不當(dāng)或工藝條件控制的不當(dāng)造成彎曲毛料的破壞；3、木材彎曲的曲率半徑受到限制，很難構(gòu)成多向彎曲；4、在零件的使用過程中，常常受外界溫度、濕度等變化的影響，零件會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象使原有的彎曲形狀發(fā)生變化。六木材壓縮多向彎曲技術(shù)概述（一）原理1、細(xì)胞壁的變化2、軟化后成為可能3、思維——借鑒塑料軟管（二）選料：1、樹種：榆木和樺木2、缺陷：剔除，節(jié)子和紋理（三）木材軟化處理1、水煮2、汽蒸（四）順紋壓縮1、壓縮率2、壓縮速度3、壓縮其它工藝條件（五）多向彎曲1、最小曲率半徑2、多向彎曲和曲率半徑（六）定型工藝1、干燥2、微波第二節(jié)膠合彎曲膠合彎曲是由多層平直涂膠的薄板經(jīng)膠壓、彎曲，待膠層固化后而制成的曲線形部件。薄板膠合彎曲與方材彎曲相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、薄板膠合彎曲中芯層的材料等級(jí)可以低于面層材料，因此說采用薄板膠合彎曲可以大大降低木材消耗量；2、薄板膠合彎曲可以制成形狀復(fù)雜的曲線形零件，即可以完成單向彎曲也可以完成多向彎曲且彎曲的曲率半徑（以單板厚度計(jì)算）較??；3、薄板膠合彎曲的形狀穩(wěn)定性好，可用于室外；4、薄板膠合彎曲的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作容易。一、膠合彎曲的工藝膠合彎曲的工藝主要有彎曲件用材的準(zhǔn)備、涂膠、配坯、膠壓彎曲成型等。（一）用材的準(zhǔn)備1、將已經(jīng)干燥好的鋸材用鋸鋸剖成薄板，此方法加工出來的薄板由于鋸口的損失大，因此木材的利用率低，在實(shí)際生產(chǎn)中，一些企業(yè)生產(chǎn)較厚的薄板（薄板厚度達(dá)10mm）用于膠合彎曲，但是彎曲的曲率半徑受到一定的限制2、采用旋切或刨切時(shí)，一般使用厚度為1-2mm的單板居多，采用刨切時(shí)的單板用于膠合彎曲的面層材料時(shí)，其表面裝飾效果要好于旋切的單板。若采用薄木生產(chǎn)同一厚度的膠合彎曲件時(shí)，膠層增多，涂膠量加大，增加生產(chǎn)成本，一般生產(chǎn)中很少采用此方法生產(chǎn)膠合彎曲件。（二）涂膠、配胚1、涂膠單板或薄板的涂膠是采用涂膠機(jī)來完成，生產(chǎn)中一般使用雙輥或四輥涂膠機(jī)，涂膠量取決于膠種和單板或薄板的厚度，一般涂膠量為100-150克/平方米。2、配胚膠合彎曲件的配坯不像膠合板生產(chǎn)的那樣嚴(yán)格，其相鄰的薄板或單板的配坯形式可以采用平行配坯、交叉配坯或混合配坯。（1）采用平行配坯時(shí)，彎曲件的側(cè)面纖維方向一致，與方材毛料的彎曲相似，其順紋抗拉強(qiáng)度大，而橫紋抗拉強(qiáng)度低，適合做椅子的腿和扶手等部件，裝飾處理效果好。（2）采用交叉配坯，彎曲件相鄰單板或薄板的纖維互相垂直，平面上各方向的強(qiáng)度均勻，適合做木制品的承壓部件，如椅背或椅子的座板。但是側(cè)面呈現(xiàn)多層纖維端頭，裝飾處理效果差。（三）膠合彎曲薄板膠合彎曲的形狀是根據(jù)構(gòu)成單板或薄板的厚度、模具的形狀確定的，一般來說：薄板膠合彎曲可以制成各類形狀，如圓弧形、半圓形、L形、U形、Z形、圓環(huán)形等。薄板膠合彎曲使用的模具形式有硬模和軟模兩種：1、硬模加壓膠合彎曲（1）模具A、木壓摸使用較硬的木材或?qū)蛹模匾獣r(shí)采用螺栓固定或金屬薄板刨覆硬膜的四周。特點(diǎn)：加工簡(jiǎn)單、易更換、成本低，適合小批量的生產(chǎn)企業(yè)，是目前生產(chǎn)中最常用的形式。B、金屬壓摸采用鋁合金鑄造或鋼板焊接而成。特點(diǎn)：成本高、不易更換，適合大批量的生產(chǎn)企業(yè)C、水泥壓摸采用水泥和碎石攪拌鑄成特點(diǎn)：成本低、使用周期長，但是由于重量大，搬運(yùn)困難，實(shí)際生產(chǎn)中使用較少。（2）硬膜的加壓有冷壓和熱壓兩種類型：A、冷壓是采用冷壓機(jī)加上模具在常溫的狀態(tài)下加壓使膠粘劑固化，通常根據(jù)部件的尺寸和厚度確定加壓時(shí)間，一般情況下，加壓時(shí)間為8-24小時(shí)；B、熱壓被廣泛地采用，雖熱壓的形式較多，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，以高頻加熱為主。高頻介質(zhì)加熱系統(tǒng)是有高頻介質(zhì)加熱器、壓機(jī)和高頻發(fā)射器等組成。2、軟模加壓膠合彎曲用柔性材料制成軟模，代替一個(gè)硬模，另一個(gè)應(yīng)是硬模柔性材料制成軟?？梢苑殖桑?jiǎn)文覐椥约訅簤耗：投嗄覐椥约訅簤耗＃?）模具金屬帶、橡膠帶、帆布帶等軟模使用的加熱介質(zhì)（2）特點(diǎn)：A、加壓均勻，不受彎曲部件彎曲時(shí)的曲率半徑的限制，可以用于生產(chǎn)復(fù)雜的彎曲部件；B、加工精度高，可以保證部件表面的光潔度。C、曲線形部件尺寸過于復(fù)雜時(shí)，也可以采用多囊彈性加壓壓模D、用柔性材料制成軟模，其耐磨性較差，易損壞軟模材料，因此成本較高。（四）膠合彎曲件的陳放薄板膠合彎曲是在壓力和膠層固化的條件下完成的，當(dāng)離開壓機(jī)后，部件中存在著內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力的作用下，部件會(huì)發(fā)生回彈，使彎曲的部件的形狀發(fā)生改變，因此，必須放置一段時(shí)間，使部件在自由狀態(tài)下釋放內(nèi)應(yīng)力。陳放的時(shí)間與彎曲件的厚度和陳放環(huán)境有關(guān)，一般須陳放一周左右為佳。二、薄板膠合彎曲件的生產(chǎn)工藝薄板膠合彎曲的部件的形狀不同，其生產(chǎn)工藝的變化較鋸成薄板裁截旋切單板圓鋸刨切單板干燥剪切拼補(bǔ)涂膠配坯單板干燥機(jī)單板剪切機(jī)單板拼封機(jī)涂膠機(jī)工作臺(tái)貼面材料加壓成型基準(zhǔn)鋸剖找基準(zhǔn)相對(duì)面精截高頻壓機(jī)平刨細(xì)木工帶鋸平刨壓刨精截鋸打眼砂光檢驗(yàn)涂飾零件榫眼機(jī)砂光機(jī)檢驗(yàn)三、影響薄板膠合彎曲質(zhì)量的主要因素（一）薄板的含水率薄板的含水率直接影響著板坯的涂膠質(zhì)量、膠壓后板坯的內(nèi)應(yīng)力等。1、薄板的含水率過高，涂膠后膠液易被木材中的水分稀釋，使膠粘劑粘度降低，膠液極易滲透到木材中，使膠合界面形成缺膠，降低膠合強(qiáng)度。在膠壓過程中還容易產(chǎn)生鼓泡，彎曲件在陳放時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2、薄板的含水率過低，木材表面的極性物質(zhì)減少以及木材吸收膠粘劑中的水分，使膠粘劑的濕潤性降低，降低了膠合層的膠著力。1、薄板的厚度公差直接影響著彎曲件的總的偏差，因此必須控制各個(gè)薄板的厚度公差以確保整個(gè)彎曲件的尺寸。2、同樣模具的精度也影響著薄板彎曲件的精度，模具接觸彎曲件的表面必須具有較高的光潔度。3、薄板表面的粗糙度影響膠合界面的膠層形成和膠合強(qiáng)度，薄板表面的光潔度高，涂膠量少；在壓力較低的情況下，可以得到較高的膠合強(qiáng)度；被膠合材料的表面粗糙，涂膠量就會(huì)增大，膠接面的膠層固化時(shí)，由于膠液由液體變?yōu)楣腆w時(shí)體積會(huì)縮小，體積的改變導(dǎo)致膠層產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，而破壞了膠接面的膠粘劑的內(nèi)聚力，使膠合強(qiáng)度降低。（三）彎曲加壓的方式和壓力膠壓方式和模具的選擇影響著彎曲膠合件的的壓力均衡問題，控制不好將導(dǎo)致在一個(gè)彎曲膠合件上的壓力不均。膠合彎曲件的某一點(diǎn)的壓力過小，膠接面不能形成較好的接觸，膠粘劑不能有效地浸潤膠接面，使膠合強(qiáng)度低；膠合彎曲件的壓力過大，使膠接面的膠層較薄，導(dǎo)致局部缺膠，降低了膠合強(qiáng)度。第八章裝配工藝教材（講義）來源1.《木材加工工藝學(xué)》，顧煉百，中國林業(yè)出版社，2003年2.現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝與設(shè)備》，宋魁彥編著，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2001年3.《家具設(shè)計(jì)制造學(xué)》，宋魁彥，主編，黑龍江人民出版社，2006年4.《家具制造Ⅱ》德國職業(yè)教育叢書，宋魁彥審校，黑龍江人民出版社，2003年5.《家具和室內(nèi)木制品制造》