預(yù)制裝配化公路箱涵施工及驗收規(guī)程DB41-T 2152-2021

ICS93.040

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2152—2021

預(yù)制裝配化公路箱涵施工及驗收規(guī)程

2021-07-06發(fā)布2021-10-05實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2152—2021

目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4原材料..............................................................................2

5工廠預(yù)制............................................................................2

6吊裝與運輸..........................................................................6

7現(xiàn)場拼裝............................................................................7

8質(zhì)量檢驗與驗收.....................................................................11

I

DB41/T2152—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司、河南省濮新高速公路建設(shè)有限公司、

河南省公路工程局集團有限公司。

本文件主要起草人：戴本良、馬松江、駱強、石宜清、李進勇、陳波、劉福順、胡征宇、王宏偉、

趙軍軍、吳少亮、謝夢臻、侯攀峰、荀浩、江名寶、楊秀濤、白新平、侯從偉、駱春霞、高曉培、呂維

前、萬銅嶺、王雨、賀振、孫小威、管玉見、戴文斌、胡廣華、申華棟、胡亞峰、劉朵、馮曉楠、翟曉

丹。

II

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預(yù)制裝配化公路箱涵施工及驗收規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)制裝配化公路箱涵的施工及質(zhì)量驗收等要求。

本文件適用于公路箱涵工程建設(shè)中標(biāo)準(zhǔn)跨徑（跨徑1.5m、2m、3m、4m、6m）箱涵的節(jié)段預(yù)制、

地基處理、吊裝與運輸、施工安裝及磨耗層現(xiàn)澆等施工和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)

GB/T5223.3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑

GB/T13788冷軋帶肋鋼筋

GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨脹橡膠

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50202建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JC/T881混凝土接縫用建筑密封膠

JC/T942丁基橡膠防水密封膠粘帶

JC/T949混凝土制品用脫模劑

JC/T2456預(yù)制混凝土箱涵

JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

JGJ18鋼筋焊接機驗收規(guī)程

JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JTG3363公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

止水條

由工廠加工預(yù)制，在現(xiàn)場粘貼于預(yù)制箱涵節(jié)段端面凹槽內(nèi)，用于箱涵節(jié)段接縫防水的密封材料。

3.2

臥式成型

成型時箱涵的內(nèi)孔軸線與地面平行的生產(chǎn)方法。

3.3

立式成型

成型時箱涵的內(nèi)孔軸線與地面垂直的生產(chǎn)方法。

4原材料

4.1混凝土

4.1.1預(yù)制混凝土箱涵采用的水泥、骨料應(yīng)符合JTG/T3650要求。

4.1.2預(yù)制混凝土箱涵拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

4.1.3預(yù)制混凝土箱涵外加劑應(yīng)符合以下要求：

a)根據(jù)需要選用合適的混凝土外加劑，其性能應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，外加劑不應(yīng)對鋼筋有腐蝕，

當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，外加劑應(yīng)適用于蒸汽養(yǎng)護；

b)混凝土外加劑使用前，按GB50119的要求進行混凝土配合比試配試驗，符合要求方可使用，

外加劑的摻量由試驗確定。

4.2鋼材

4.2.1根據(jù)設(shè)計要求，選用相應(yīng)類型、級別、直徑的鋼筋。

4.2.2鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、冷軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB/T1499.1、

GB/T1499.2、GB/T13788的規(guī)定。

4.2.3箱涵之間的連接預(yù)應(yīng)力鋼筋材料應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋性能應(yīng)符合GB/T5224、JG/T161、

GB/T5223.3和GB/T20065的規(guī)定。

4.2.4鋼筋進廠的檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能。如采用閃光對焊焊接鋼筋，

應(yīng)按照JGJ18的規(guī)定進行驗收。

4.3接口密封材料

4.3.1彈性橡膠密封圈材質(zhì)宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或聚異戊二烯橡膠。彈性橡膠密封圈的硬

度、拉伸強度、拉斷伸長率、壓縮永久變形等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和GB/T18173.3、GB/T21873的規(guī)定，

抗老化性能應(yīng)符合箱涵使用壽命要求。

4.3.2遇水膨脹橡膠密封條的體積膨脹倍率、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和

GB/T18173.3的規(guī)定。

4.3.3丁基橡膠防水密封膠帶的性能指標(biāo)應(yīng)符合JC/T942的規(guī)定。

4.3.4密封膠宜采用混凝土接縫用建筑密封膠，性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和JC/T881的規(guī)定。

5工廠預(yù)制

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5.1一般規(guī)定

5.1.1箱涵的預(yù)制工程主要包括原材料的合理選擇、預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、模板工程、鋼筋工程、混

凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護與拆模以及標(biāo)識、貯存、出廠與運輸。

5.1.2箱涵制作流程按圖1進行。

水泥砂石外加劑摻合料水鋼筋

計量計量計量計量計量計量鋼筋下料

混凝土攪拌

箱涵成型模具組裝與檢測鋼筋骨架制作

表面處理

蒸汽或自然養(yǎng)護

拆模、脫模模具清理

產(chǎn)品儲存、后期養(yǎng)護

圖1預(yù)制混凝土箱涵生產(chǎn)工藝流程

5.1.3箱涵節(jié)段預(yù)制工藝為臥式成型工藝和立式成型工藝。

5.2預(yù)制場地

5.2.1預(yù)制場位置的選定應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)的自然和社會環(huán)境、預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和結(jié)構(gòu)物的分布情況等

因素綜合確定。

5.2.2預(yù)制場地的規(guī)模應(yīng)充分考慮原材料堆放、鋼筋加工、模板數(shù)量、構(gòu)件預(yù)制、存放、養(yǎng)生及儲存

周期等因素，進行計算確定占地面積。

5.2.3預(yù)制場地的布置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的預(yù)制、吊裝、養(yǎng)生、儲存及運輸需要統(tǒng)籌規(guī)劃，應(yīng)設(shè)置原材料儲

存區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、鋼筋模架區(qū)、構(gòu)件澆筑區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、翻轉(zhuǎn)區(qū)、存放區(qū)等功能區(qū)域，

場地內(nèi)應(yīng)規(guī)劃龍門吊及其軌道、交通運輸通道，設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。

5.2.4預(yù)制場地建設(shè)應(yīng)嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，符合職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理體系作業(yè)指導(dǎo)書的要求，

設(shè)置各種安全環(huán)境防護設(shè)施，要配備齊全，符合安全文明生產(chǎn)要求，污水排放及垃圾處理嚴格按地方政

府部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.5預(yù)制場地選定后，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進行軟弱地基處理，保證場地地基穩(wěn)定，具有足夠的強度和

承載能力，承載力應(yīng)能符合節(jié)段重量、施工機械和其他施工機具等施工荷載的要求。

5.2.6在龍門吊軌道架設(shè)位置根據(jù)地質(zhì)情況，開挖基槽，澆筑混凝土并設(shè)軌道鋪設(shè)溝槽，基槽混凝土

強度應(yīng)符合吊裝施工荷載要求。

5.3模板工程

5.3.1預(yù)制箱涵模板主要由底模（底板）、內(nèi)模、外模、承口模、插口模、調(diào)整螺桿（或液壓伸縮鏈

桿）及鎖緊配件等組成。

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5.3.2模板宜采用液壓伸縮鏈桿式鋼模板，根據(jù)預(yù)制箱涵成型工藝的不同，可分為臥式模板成型和立

式模板成型。

5.3.3臥式模板成型工藝應(yīng)符合下列要求：

a)外模由液壓伸縮鏈桿操控，向內(nèi)或向外使外模兩側(cè)模繞著上端支軸旋轉(zhuǎn)，完成拆模或支模；

b)內(nèi)模用叉車移動，端模繞著外模轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

5.3.4立式模板成型工藝應(yīng)符合下列要求：

a)內(nèi)模裝拆由液壓伸縮鏈桿控制，應(yīng)定位準(zhǔn)確，符合產(chǎn)品尺寸精度要求；

b)外模裝拆由調(diào)整螺桿（或液壓伸縮鏈桿）控制裝拆。

5.3.5鋼模板應(yīng)在工廠加工成定型鋼模板，運輸至預(yù)制現(xiàn)場拼裝，模板與支撐應(yīng)符合剛度、承載能力、

穩(wěn)定性和循環(huán)使用的要求。

5.3.6鋼模板應(yīng)符合平直、轉(zhuǎn)角光滑、焊縫平順等要求。

5.3.7鋼模板的安裝與鋼筋綁扎應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安裝，一般是

先安裝底模，再安放鋼筋骨架，最后安裝內(nèi)模和外模。

5.3.8模板清理應(yīng)符合以下要求：

a)模板組裝前，應(yīng)打磨除銹，使用干凈土工布將模板表面擦拭干凈；

b)檢查各部件結(jié)合部密封膠條完好狀況，按要求更換、補齊；

c)模板所有表面均勻噴涂脫模劑，不得漏涂或積聚、流淌，脫模劑應(yīng)符合JC/T949的要求。

5.3.9模板組裝應(yīng)按模板構(gòu)造要求順序進行，并按箱涵設(shè)計要求安裝骨架及預(yù)埋配件。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋的進場驗收、加工及制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及JTG/T3650的要求。

5.4.2鋼筋骨架用的鋼筋品種、等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋直徑、骨架尺寸、縱筋數(shù)量及長度、環(huán)筋

間距、端口加強筋等應(yīng)按設(shè)計和GB50204的要求加工。

5.4.3鋼筋骨架宜采用數(shù)控加工工藝，自動焊接或人工焊接成型。

5.4.4鋼筋骨架制作順序為：內(nèi)層環(huán)筋→內(nèi)層縱筋→承口、插口端加強筋→外層縱筋→外層環(huán)筋→內(nèi)

外層支撐筋。

5.4.5鋼筋骨架采用鋼筋網(wǎng)片制作方式時，制作順序為：焊制網(wǎng)片→網(wǎng)片折彎→拼裝焊接。鋼筋網(wǎng)片

應(yīng)符合GB/T1499.3的要求。

5.4.6鋼筋骨架應(yīng)安裝保護層支撐，其材質(zhì)可采用塑料或水泥砂漿墊塊。

5.4.7鋼筋彎曲應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面

無裂紋。對彎弧精度要求較高時，宜在模壓彎弧機上進行。

5.4.8鋼筋骨架焊接成型、質(zhì)量控制及輔助配件應(yīng)符合JTG/T3650的要求：

5.5混凝土澆筑

5.5.1制作箱涵用混凝土強度等級不應(yīng)低于C40。

5.5.2制作箱涵用混凝土抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.5.3有抗凍要求的混凝土應(yīng)符合抗凍設(shè)計等級的要求。

5.5.4混凝土配合比應(yīng)按照JGJ55的規(guī)定進行設(shè)計，并在材料試驗的基礎(chǔ)上進過計算、試配、調(diào)整后

確定。

5.5.5混凝土采用插入振搗成型時，混凝土拌合物的坍落度宜控制在30mm～100mm；采用附壁振動成

型時，坍落度宜控制在120mm～200mm；采用芯模振動成型時，混凝土拌合物的維勃稠度宜控制在20s～

60s。

5.5.6混凝土的制備應(yīng)符合JTG/T3650的要求：

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5.5.7澆筑振動成型工藝除應(yīng)符合JTG/T3650的要求外，還應(yīng)符合以下要求：

a)混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋保護層厚度、止水膠條安裝等隱蔽項目進行檢查；

b)混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的高程、位置及截面尺寸和鋼筋骨架的位置、預(yù)埋件及止水膠條安

裝加以檢查，合格后方能進行混凝土澆筑；

c)根據(jù)混凝土拌合物特性、骨料粒徑大小、鋼筋骨架的疏密程度選擇合適的輔助振動器，其技

術(shù)參數(shù)包括：功率、激振力、振動頻率、振幅、插入式振動棒直徑和軟軸長度等；

d)混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)專人觀察，密切注意鋼筋位移和模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形，應(yīng)立

即停止?jié)补啵扇〈胧┘庸棠０逶贊补?；?dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，采用措施予以消除，但

不得擾動已澆筑的混凝土；

e)混凝土澆筑完成后，及時清除上端面余料，進行初步抹面。在混凝土終凝前，完成上端面處

理，使端面光潔、平整并與鋼模上端基準(zhǔn)面平齊；

f)及時罩上養(yǎng)護罩，進入靜停階段。

5.5.8芯模振動成型工藝應(yīng)符合以下要求：

a)成型主要工藝參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。

表1芯模振動成型主要工藝參數(shù)

矩形箱涵最大邊長/cm下料時間/min開始振動時/min振動器工作轉(zhuǎn)速/r/min

≤20010～20加料后2～33600～4200

200～25020～30加料后2～33600～4200

b)喂料振動成型應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)空模時不應(yīng)啟動振動器，模內(nèi)混凝土料未加到規(guī)定高度時不宜啟動振動器；

2)調(diào)整混凝土喂料裝置，確保混凝土均勻喂入內(nèi)、外模間空腔內(nèi)；

3)啟動喂料機，將下料口對準(zhǔn)注料位置連續(xù)均勻喂料；待混凝土料喂至30cm～50cm高度

時開啟振動器，并由低向高逐步增大振動頻率；當(dāng)喂至箱涵模上端時，應(yīng)及時成型端口；

4)移動插口加壓裝置與箱涵上方，落下插口成型模，向下施加壓力，適當(dāng)加大振動頻率，

繼續(xù)振動值插口成型到位為準(zhǔn)；

5)關(guān)閉芯模振動器，待完全停振后，退回加壓裝置。

c)對成型后的箱涵上不進行表面修整。

d)先慢后快地脫出內(nèi)模，采用專用吊具將外模與箱涵一起平穩(wěn)吊離工作坑，放至養(yǎng)護區(qū)平整的

地面上，松開外模與底盤的鎖緊裝置，垂直、平穩(wěn)地吊起外模，箱涵連同底盤一起進入養(yǎng)護

工序。

5.6養(yǎng)護與拆模

5.6.1在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋土工布并保濕養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土

始終處于濕潤狀態(tài)。

5.6.2混凝土表面不便使用土工布時，可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，即在構(gòu)件終凝后對構(gòu)件頂面進行噴涂，拆

除側(cè)模后，對構(gòu)件側(cè)面進行噴涂養(yǎng)護。

5.6.3混凝土養(yǎng)護應(yīng)指定專人按時進行，養(yǎng)護前須對養(yǎng)護劑進行質(zhì)量檢測，并報監(jiān)理審批后方可使用。

5.6.4箱涵養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，除芯模振動成型的箱涵可采用自然養(yǎng)護方式外，其他工藝成

型的箱涵宜采用蒸汽養(yǎng)護。

5.6.5蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫和降溫4個階段，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境、不同材料、不同工藝，經(jīng)試

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驗確定。蒸汽養(yǎng)護制度應(yīng)按表2執(zhí)行。

表2蒸汽養(yǎng)護

序號養(yǎng)護階段養(yǎng)護要求

1靜停根據(jù)環(huán)境溫度和產(chǎn)品需要確定，靜停時采取保濕措施，以防出現(xiàn)干縮裂紋

2升溫升溫速度不宜大于20℃/h

恒溫時間宜保證脫模強度為準(zhǔn)，不宜少于3h。恒溫溫度達不到要求時，應(yīng)按“℃×h”（即

3恒溫

度時積）折算，延長恒溫時間。恒溫溫度為65℃±5℃

4降溫降溫速度不宜大于20℃/h

5.6.6養(yǎng)護過程中，應(yīng)嚴格控制蒸養(yǎng)溫度，每1h測溫一次，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整供氣量并做好記錄。

5.6.7箱涵脫模時，混凝土強度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或不低于設(shè)計強度的75%（立即脫模成型工藝除外）。

脫模時的箱涵表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。

5.6.8脫模時，應(yīng)按模板設(shè)計要求順序拆模。應(yīng)注意對成品的保護，防止成品缺棱掉角。

5.6.9模板拆除前，先拆卸預(yù)埋件、調(diào)整螺桿及鎖緊配件。

5.6.10將模板與箱體平穩(wěn)頂撥松開，移出模板，不得強行撬動和錘擊。

5.6.11模板拆除后，將模板放置平穩(wěn)，并及時清理模板面上的灰漬，涂刷脫模劑，防止模板生銹。

5.6.12拆除模板后，應(yīng)采用土工布等及時覆蓋箱涵。在天氣溫暖時，可采用灑水養(yǎng)護，保持土工布表

面濕潤，做好養(yǎng)護記錄，避免制品干縮開裂，影響涵洞的耐久性。

5.6.13箱涵起吊時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不宜低于設(shè)計強度的85%。

5.6.14箱涵起吊采用專用吊具進行，起吊應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不宜緊急制動。

5.6.15箱涵需翻轉(zhuǎn)時，預(yù)制場內(nèi)宜采用專用吊具或整體翻轉(zhuǎn)臺架翻轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)運時可采用墊廢舊輪胎或者

枕木方式翻轉(zhuǎn)；施工現(xiàn)場可采用沙坑翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)時應(yīng)保持吊裝平穩(wěn)。

5.6.16在干燥氣候條件下，應(yīng)加強對箱涵脫模后的后期養(yǎng)護，使箱涵始終保持濕潤。氣溫較低時，應(yīng)

覆蓋保溫。

5.7標(biāo)識、貯存、出廠

5.7.1經(jīng)檢驗合格的箱涵，應(yīng)根據(jù)工程要求進行標(biāo)識，在箱涵表面表明企業(yè)名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、

生產(chǎn)日期、工程名稱和“嚴禁碰撞”等字樣。

5.7.2箱涵堆放場應(yīng)堅實平整，排水流暢。

5.7.3箱涵采用立式堆放時，底部與地面間、箱涵與箱涵間應(yīng)支設(shè)柔性襯墊；采用臥式堆放時，不應(yīng)

有傾斜。

5.7.4當(dāng)采用臥式堆放時，內(nèi)高不大于200cm的箱涵，堆放層數(shù)不宜超過2層；內(nèi)高大于200cm的箱

涵，堆放層數(shù)宜為1層。當(dāng)采用立式堆放時，不宜疊放。

5.7.5箱涵出廠時應(yīng)隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號的產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：工程名稱、制造企業(yè)名稱、商標(biāo)、

規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠日期、混凝土強度等級、混凝土抗?jié)B級別、檢驗部門簽章等。

5.7.6箱涵出廠時，混凝土抗壓強度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計強度等級值。

6吊裝與運輸

6.1一般規(guī)定

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6.1.1箱涵在裝卸、運輸過程中應(yīng)輕起輕落，防止碰撞。

6.1.2運輸過程中，箱涵與車廂綁扎牢固，底部宜支設(shè)墊木，防止竄動與滑移。

6.1.3應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運輸車輛，運輸前應(yīng)對路線實地勘察并優(yōu)選

運輸路線。

6.1.4吊裝運輸方案應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ33的要求，方案經(jīng)相關(guān)單位批復(fù)后方能實施作業(yè)。

6.1.5預(yù)制構(gòu)件運輸及吊裝時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2吊裝

6.2.1龍門吊、吊車等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進行專項檢測并出具有效安全檢驗合格證書。

6.2.2各類鋼筋籠、各類構(gòu)件（吊具、吊架、吊點等）的吊裝方案應(yīng)進行專項設(shè)計。

6.2.3吊具、吊架應(yīng)定期進行探傷檢查和維護。

6.2.4吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求，使用前應(yīng)檢查機具的維修、使用、檢驗記錄。

6.2.5運輸與吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)單節(jié)預(yù)制箱涵的重量經(jīng)過設(shè)計驗算確定，且在工作過程中不應(yīng)超載、超

負荷工作。

6.2.6采用吊車對箱涵吊裝時，吊帶或鋼絲繩與豎向夾角不宜大于45°，且應(yīng)經(jīng)過吊帶或鋼絲繩承載

力計算確定。

6.3運輸

6.3.1運輸前應(yīng)進行試吊裝。

6.3.2運輸路線應(yīng)平坦，地基應(yīng)有足夠的承載能力，保證運輸安全；

6.3.3運輸車轉(zhuǎn)載構(gòu)件時，支撐保護方案包括構(gòu)件運輸方向、支撐點設(shè)置、外露鋼筋的保護等應(yīng)專項

設(shè)計，運輸前應(yīng)按支撐方案檢查，確保構(gòu)件運輸方向準(zhǔn)確及支撐措施牢固可靠。

6.3.4在運輸?shù)跹b過程中要保護好箱涵構(gòu)件的棱角（尤其是非標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制節(jié)段）部位，以免碰撞損壞。

6.3.5構(gòu)件運輸應(yīng)在運輸車輛上采用必要的固定、緩沖措施以防止運輸過程中損傷構(gòu)件。

6.3.6在吊裝過程中輕起輕落，一切動作聽從安裝班組長的指揮，且確保施工人員在一定的安全范圍

之內(nèi)。

6.3.7預(yù)制箱涵運輸前應(yīng)根據(jù)其外形尺寸，在拖車車上彈出中軸線，吊裝時應(yīng)放置在車的中間位置。

6.3.8為了配合吊車安裝，預(yù)制構(gòu)件的順序應(yīng)按照安裝的順序；運輸至現(xiàn)場后，宜直接從運輸車上起

吊至基礎(chǔ)墊層就位，減少二次搬運；確需堆放現(xiàn)場的，卸貨的位置要便于吊車安裝，應(yīng)注意場地的平整，

嚴禁碰撞。

7現(xiàn)場拼裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1本節(jié)適用于全斷面一次成型及分段預(yù)制拼裝工藝的箱涵。

7.1.2基槽開挖與地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.1.3構(gòu)件拼裝前應(yīng)進行匹配拼裝。

7.1.4預(yù)制節(jié)段安裝流程一般為：地基處理→在混凝土墊層上放樣（控制線：中心線和邊線）→吊裝

→定位，對準(zhǔn)控制線→安裝就位→檢查節(jié)段構(gòu)件整體平整度和垂直度→安裝止水條→檢查合格后進行下

一節(jié)段的安裝→張拉預(yù)應(yīng)力→循環(huán)安裝步驟，直至全部安裝完成→接縫處涂抹防水密封膏→鋪設(shè)防水卷

材→磨耗層現(xiàn)澆→箱涵表面處理→土工回填。

7.1.5安裝過程中所有預(yù)制箱涵構(gòu)件對接完成后頂面、底部、涵洞軸線要順暢平直，沒有明顯的折線

或凹凸現(xiàn)象。

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7.1.6箱涵節(jié)段對接完成后，接口平齊，不能有錯臺，上下縫要同寬。

7.1.7預(yù)制節(jié)段安裝完成之后，所有吊裝孔應(yīng)及時回填，整體工作完成之后，應(yīng)做好清掃工作。

7.1.8預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間、預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。

7.1.9預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及GB50017和GB50202

的規(guī)定。

7.2基槽開挖與地基處理

7.2.1地基經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。

7.2.2預(yù)制裝配式混凝土箱涵工程基槽開挖前，應(yīng)根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)的類型、工程水文地質(zhì)條件、施工工

藝和地面荷載等因素制定施工方案。

7.2.3按照設(shè)計圖紙和基槽開挖面放坡要求，開挖至砂礫墊層的底標(biāo)高，不得超挖，基坑開挖按圖2

斷面進行。

7.2.4現(xiàn)場鉆心取樣，與地勘資料進行比對，并做地基承載力試驗，對下臥軟土地基以及地基承載力

試驗不符合設(shè)計要求，需對地基進行處理。

7.2.5會同設(shè)計、監(jiān)理確定地基處理方案。

圖2基坑開挖斷面圖

7.2.6箱涵基底承載力不符合受力要求時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況進行原地基加固處理，加固處理

方法應(yīng)符合JTG3363的相關(guān)規(guī)定。

7.2.7地基處理后應(yīng)對地基承載能力進行檢驗。基底填料厚度、粒徑級配、壓實度等應(yīng)符合現(xiàn)行

JTG3363的相關(guān)要求。

7.2.8基礎(chǔ)墊層放坡應(yīng)符合以下要求：

a)通道內(nèi)部縱向單向放坡：沿通道相同方向放坡，縱坡坡度同樣為0.5%；

b)通道內(nèi)部縱向雙向放坡：不需要放坡，應(yīng)對墊層的頂面標(biāo)高進行相應(yīng)調(diào)整。

7.2.9基礎(chǔ)墊層處理應(yīng)符合以下要求：

a)基坑開挖完成后復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高，攤鋪天然級配砂礫，碾壓密實，厚度宜為20cm～30cm；

b)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象時將多余的砂或礫石挖出，摻入適量的碎礫或砂，徹底翻拌均勻，并

補充碾壓。待碾壓完成后經(jīng)試驗室進行檢測，報監(jiān)理工程師進行檢驗合格后進行下一道工序

施工；

c)基底驗收合格后，澆注C20素混凝土墊層，素混凝土厚度一般為15cm～20cm，高程控制預(yù)留

5mm～10mm。素混凝土應(yīng)振搗密實、整平，表面要求平整度不大于5mm；

d)墊層素混凝土應(yīng)做灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7d。抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使

用。

7.2.10預(yù)制裝配式基礎(chǔ)施工及質(zhì)量驗收除符合本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB50202的規(guī)定。

7.3預(yù)制節(jié)段安裝

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7.3.1預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對其外觀、裂縫等情況進行檢驗，并應(yīng)按設(shè)計要求及GB50204的規(guī)定進行結(jié)

構(gòu)性能檢驗。預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)復(fù)驗合格。

7.3.2預(yù)制節(jié)段安裝之前應(yīng)打磨剖光預(yù)制箱涵的端部、連接部位，不得存在小碎片、棱角或凹陷凸出

等缺陷。

7.3.3針對每一個箱涵節(jié)段進行編號，對應(yīng)每個編號的節(jié)段進行箱涵兩個截面的內(nèi)徑寬、高、垂直度

測量，以及箱涵4個內(nèi)側(cè)面長度的測量（每個節(jié)段共10個數(shù)據(jù)），進行誤差統(tǒng)計分析，合理預(yù)估調(diào)整

箱涵安裝時誤差的存在，防止誤差集中，如圖3。

7.3.4根據(jù)預(yù)制箱涵安裝位置與外邊線尺寸，彈出每節(jié)箱涵的安裝控制線（外邊線及通道軸線），經(jīng)

驗收合格后方可進行箱涵安裝，如圖4。

7.3.5安裝每節(jié)預(yù)制箱涵之前宜進行水泥黃砂混合物找平，其厚度一般為5mm～10mm；水泥黃砂為干

燥物，比例為1:3，黃砂為經(jīng)過篩選的細砂。

7.3.6根據(jù)箱涵配置圖從下游側(cè)（低處）向上游側(cè)（高處）方向依次安裝預(yù)制節(jié)段。

圖3箱涵截面尺寸誤差測量示意圖

圖4箱涵安裝控制線示意圖

7.3.7為保證預(yù)制節(jié)段連接處對正，在安裝時應(yīng)采取以下措施：

a)橫向：采用吊車使預(yù)制節(jié)段與底面接觸，人工控制預(yù)制節(jié)段兩側(cè)與控制線對齊，誤差不應(yīng)大

于5mm；

b)縱向：采用吊車使預(yù)制節(jié)段與底面接觸，利用手動千斤頂在預(yù)制節(jié)段縱向進行頂推，使節(jié)段

之間緊密連接。

7.4預(yù)應(yīng)力施工

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7.4.1應(yīng)在箱涵四角處的預(yù)應(yīng)力孔內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋進行拉緊，擠壓止水帶。

7.4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉具體要求如下：

a)在預(yù)制節(jié)段預(yù)留孔內(nèi)插入預(yù)應(yīng)力筋后，一端在連接箱處錨固，另一端在節(jié)段端部張拉；

b)在進行張拉連接前，應(yīng)仔細檢查密封膠條是否放全，檢查張拉器材，錨具是否恰當(dāng)；

c)預(yù)應(yīng)力筋張拉時，宜采用4個張拉設(shè)備同時張拉預(yù)應(yīng)力筋使預(yù)應(yīng)力至設(shè)計控制力（σcon），

減少箱涵之間連接誤差的存在；否則先張拉底部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力至0.9σcon，后張拉上部設(shè)計

預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力至σcon，最后再次張拉底部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力至σcon，在連接箱內(nèi)用錨具把預(yù)

應(yīng)力筋鎖牢；

d)為了保證預(yù)應(yīng)力有效的施加到遇水膨脹止水條的界面上，考慮到箱體受拉后需要產(chǎn)生一定的

位移，要求每安裝2～3個節(jié)段，在箱涵的端部張拉一次預(yù)應(yīng)力，在連接箱內(nèi)按圖5進行錨固。

圖5縱向預(yù)應(yīng)力張拉長度控制圖

7.4.3張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露部分不宜小于預(yù)應(yīng)力筋

直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm。

7.4.4宜對連接處孔隙進行灌漿處理，灌漿應(yīng)飽和、密實，灌漿處理完后，對連接箱部用砂漿進行填

充抹平。外露預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度不小于50mm。

7.4.5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差應(yīng)為±5%

7.4.6錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。

7.5防水構(gòu)造施工

7.5.1預(yù)制箱涵在安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求在其連接處設(shè)置止水條，止水條的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

a)止水條安裝時，應(yīng)對箱涵止水條槽清理干凈，采用環(huán)氧類粘結(jié)劑將止水條粘貼到預(yù)制箱涵的

凹槽內(nèi)，防止在箱涵連接時發(fā)生錯位變形；

b)止水條應(yīng)具有一定的彈性，并可吸水膨脹，起到防水的效果。

7.5.2用密封膠等防水填料，對箱涵節(jié)段連接內(nèi)部間的嵌槽縫進行防水處理，使用專用工具把接縫抹

平、壓實。

7.5.3預(yù)制箱涵連接處防水卷材鋪設(shè)時，應(yīng)進行基層處理，處理要求如下：

a)基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈；

b)表面干燥，無空鼓、起沙松動等現(xiàn)象，表面平整度用2m直尺檢查，不超過5mm。

7.5.4預(yù)制箱涵連接處防水卷材鋪設(shè)時，應(yīng)符合以下要求：

a)鋪貼方向：根據(jù)各區(qū)域的幾何形狀確定卷材的長向和短向布置，但要求做到上下層鋪貼方向

一致，在做雙層防水時，嚴禁相互垂直鋪貼；

b)鋪貼順序：先做陰陽角細部及后澆帶處附加層，后鋪底板和相連部分邊墻；

c)搭接要求：長邊搭接100mm，短邊搭接100mm。粘結(jié)劑涂刷要均勻，不得漏涂，上下卷材搭

接均勻，錯開1/3～1/2幅寬。

10

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7.6磨耗層現(xiàn)澆

7.6.1預(yù)制節(jié)段全部安裝完成之后，應(yīng)在箱涵底板上部鋪設(shè)一層磨耗層，磨耗層的鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)

計要求。

7.6.2磨耗層鋪設(shè)前應(yīng)將箱涵板底拉毛處理。

8質(zhì)量檢驗與驗收

8.1工廠預(yù)制

8.1.1模板進場之后應(yīng)按模板設(shè)計和表3的要求檢查外觀質(zhì)量和尺寸偏差。

表3模板外觀質(zhì)量和尺寸偏差

序號名稱項目允許偏/mm

1底模（底板）內(nèi)、外模板平整度（+0.0，-1.5）（2000靠尺檢測）

2底模（底板）內(nèi)、外模板邊長尺寸（+0.0，-2.0）

3

通用檢測底模（底板）內(nèi)、外模板對角線≤5.0

4底模（底板）安裝定位水平度±1.0

5模具連接部位合縫間隙（+0.3，-0.0）

6兩外模與底板垂直偏差±1.5（外模高2000）

7外模兩斜截立面對角線差≤5.0

8承口模工作細部尺寸0,-5

9臥式鋼模插口模工作細部尺寸0,-5

10外模上邊框長、寬尺寸（+0.0，-2.0）

11外模板上邊框?qū)蔷€差≤5.0

12外模兩端面對角線差≤5.0

13底模工作細部尺寸±1.0

14內(nèi)模板與底模工作面垂直偏差±1.5（內(nèi)模高2000）

15立式鋼模內(nèi)、外摸上邊框長、寬尺寸（+0.0，-2.0）

16內(nèi)、外摸上邊框?qū)蔷€差≤5.0

17內(nèi)、外模上邊框平行間距±1.5

8.1.2模板組裝后應(yīng)按表4的要求檢測的其尺寸偏差和安裝質(zhì)量。

表4模板尺寸偏差和安裝質(zhì)量允許偏差

序號名稱項目允許偏差/mm

外模上邊框長（+0.0，-2.0）

1臥式鋼模外模上邊框?qū)蔷€差≤5

外模兩端面對角線差≤5

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內(nèi)模板與底模工作面垂直偏差±1.5（內(nèi)模高2000）

內(nèi)、外模上邊框長、寬尺寸（+0.0，-2.0）

2立式鋼模

內(nèi)、外模上邊框?qū)蔷€≤5

內(nèi)、外模上邊框平行間距±1.5

8.1.3鋼筋骨架尺寸允許偏差應(yīng)符合JC/T2456的要求。

8.1.4混凝土質(zhì)量檢驗與控制應(yīng)符合以下要求：

a)混凝土拌合物坍落度應(yīng)符合GB/T50080的要求；

b)在混凝土澆筑地點，隨機抽取混凝土試樣制作抗壓強度試塊應(yīng)符合GB/T50081的要求；

c)在混凝土澆筑地點，隨機抽取混凝土試樣制作抗?jié)B試件應(yīng)符合GB/T50082的要求；

d)混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

8.1.5預(yù)制箱涵的尺寸應(yīng)符合本文件或者設(shè)計要求，箱涵尺寸偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5預(yù)制箱涵尺寸允許偏差

序號項目允許偏差/mm

高度±10

1斷面尺寸

寬度±10

2壁厚0,+10

3節(jié)段長度+10,-5

4承、插口尺寸0,-5

5插口端面外側(cè)對角線差≤5

6承口端面外側(cè)對角線差≤5

7預(yù)埋螺栓孔位置≤5

8保護層厚度±5

8.2現(xiàn)場拼裝

8.2.1止水條性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6止水條性能指標(biāo)要求

序號項目允許偏差

1硬度（邵氏A）42±7度

2拉伸強度≥3.5MPa

3拉斷伸長率≥450%

4體積膨脹倍率≥250%

5彈性回復(fù)率≥95%

表6止水條性能指標(biāo)要求（續(xù)）

序號項目允許偏差

6拉伸強度≥3MPa

反復(fù)浸水試驗

7拉斷伸長率≥350%

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8體積膨脹倍率≥250%

9低溫彎折-20℃*2h無裂紋

10防霉等級達到或優(yōu)于2級

8.2.2預(yù)制箱涵安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合以下性能指標(biāo)要求，應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7預(yù)制箱涵安裝施工質(zhì)量要求

序號項目規(guī)定值或允許偏差/mm

1軸線偏位±10

2流水面高程±20

3涵長+100，-50

4相鄰節(jié)段錯位≤5

5拼接縫寬度0,+10

6平整度≤5

8.2.3土工回填壓實度施工質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8預(yù)制箱涵回填土壓實度檢測指標(biāo)及方法

檢查頻率

檢查項目壓實度/%檢查方法

范圍組數(shù)

1綠化帶≥90箱涵兩側(cè)回填土按1（三點）灌砂法

2人行道、機動車道下≥9650延米/層1（三點）灌砂法

8.3成涵

預(yù)制裝配化公路箱涵成涵驗收要求應(yīng)符合以下性能指標(biāo)要求，應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9預(yù)制裝配化箱涵成涵驗收要求

序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差/mm

1軸線偏位±10

2流水面高程±20

3長度+100，-50

4跨徑±10

5凈高±10

13

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目次

前言...........................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4原材料..............................................................................2

5工廠預(yù)制............................................................................2

6吊裝與運輸..........................................................................6

7現(xiàn)場拼裝............................................................................7

8質(zhì)量檢驗與驗收.....................................................................11

I

DB41/T2152—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)