煉油項目管網(wǎng)工程管道安裝施工方案

煉油項目管網(wǎng)工程

管道施工方案

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審核：

批準(zhǔn)：

安全:

**************************管道施工方案

*******************項目部

二00八年五月

目錄

第一章工程概述...............................2

第一章編制依據(jù)...............................3

第三章施工程序...............................4

第四章主要施工方法及技術(shù)要求...................5

第五章工期保證措施...........................24

第六章質(zhì)量控制計劃及保證措施.................25

第七章物資管理...............................30

第八章安全保證體系及措施.....................31

**************************管道施工方案

第九章勞動力及施工機具計劃....................34

第十章交工資料.................................35

第一章工程概述

1、工程簡述

********************項目的XXXXX萬噸/年煉油裝置全廠管網(wǎng)工程是

中國海洋石油總公司的新建項目，工程現(xiàn)場位于惠州市大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)

區(qū)內(nèi)。

本項目的主要工程范圍是中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的全廠工藝及熱

力管網(wǎng)公用工程的所有圖紙工程內(nèi)容，包括構(gòu)建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、

工藝及公用管道、自控儀表、防腐、防火、保溫、裝置外電（光）纜溝等工

程施工。

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**************************管道施工方案

2、主要工程量

本項目工藝管線共計約8萬米，管線材質(zhì)主要為20#、L245、20#,GALV、

20#,PPLINED、Q235B,GALV、0Crl8Ni9等。

3、工程特點

由于該項目管徑大、數(shù)量多、工期緊，為加深預(yù)制深度，提高安裝速度,

我公司對管道施工將采用深度預(yù)制，盡量使預(yù)制達(dá)到70%以上。

腳手架的搭設(shè)量大，為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用移動式腳手架平臺，

并結(jié)合移動式擋風(fēng)棚，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時間，提高了工效，又改善

了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。

第二章編制依據(jù)

⑴合同文件。

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)。

--3--

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(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)。

(4)《壓力容器無損檢測》(JB4730-94)0

(5)《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級》(GB3323-87)o

(6)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》(SH350—2002)

(7)《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》(SH3525-92)

(8)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

(9)《建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(10)《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》)GB50252-94)

(11)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)

(12)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505-99)

(13)《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(HG20237-94)

(14)我公司《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境和職

業(yè)健康體系文件》

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第三章施工程序

管道施工程序圖

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第四章主要施工方法及技術(shù)要求

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

-）施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表

及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題

解決于開工之前。

-）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的

質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。

三）對本項目中的所有管道實行管段圖施工；如設(shè)計單位不提供，由我

公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格

式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用

一細(xì)短線表示；

管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，

并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管

段圖編號一致。

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四）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試

對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。試驗

與評定工作按GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》中的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。

對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)I、考試,

合格后才允許參加施焊。

五）壓力管道安裝報審

管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊〉〉的要求，項目經(jīng)

理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝

申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批包括

經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)

場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。

六）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工

程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交

接要求及其它注意事項。

2、機具準(zhǔn)備

按施工機具一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備

數(shù)量、規(guī)格、完好率100%。

3、材料準(zhǔn)備

材料的驗收由專職材料質(zhì)檢員進(jìn)行，按圖紙規(guī)定核對材料的材質(zhì)、規(guī)

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格、型號、強度等級，進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，合格后方能入庫。

-）檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢查出廠標(biāo)志一外觀檢查f核對規(guī)格、材質(zhì)f

材質(zhì)復(fù)檢一無損檢驗及試驗一標(biāo)識一入庫保管

二）所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤

等缺陷；

鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。

管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符

合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其

他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。

帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深

度。

法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連

接時端面受力均勻。

螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合

良好，無體驗動或卡澀現(xiàn)象。

金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗

糙加工等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。

用于輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，每批（同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）

應(yīng)抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。

輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)

按GB5777或GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補項試驗。

三）合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗,并注意標(biāo)識移植，做材料的現(xiàn)場管理工作,具

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體檢驗要求如下：

合金鋼管檢驗：

對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。

合金鋼管件檢驗：

合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗，若

有不合格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。

其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%,且不少于一件。若

有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

四)閥門檢驗

本項目中用于高溫、高壓、易燃、有毒的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和

密封試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫一29℃~186℃、常壓1^^@以下,

非可燃液體，無毒流體管道的閥門，從每批中抽查10%,且不少于一個，進(jìn)

行殼體壓力試驗和密封試驗)。

組建閥門試壓站

閥門試壓站由有閥門檢試驗實踐經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗人員

組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。

閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格區(qū)。

(1)檢驗試驗要求

合格證及質(zhì)量證明書。

閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工

作溫度和工作介質(zhì)。

合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

(2)外觀檢查

閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)

蓋保護(hù)，外觀檢驗應(yīng)符合要求。

(3)尺寸檢查

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閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%

且不小于1個。

檢試驗程序如下表:

材質(zhì)檢查

合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)

計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、

高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。

解體檢查密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。

合金鋼閥門和高壓閥門，每批不少于一個，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不

合格者則需逐個檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。

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(4)閥門傳動裝置的檢查與試驗

采用正齒輪及蝸輪傳動的閥門，其傳動機械按要求進(jìn)行檢查與清洗。

(5)壓力試驗

閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓

力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗

宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的

閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后

的閥門應(yīng)重作試驗，對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，

封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。

有上密封的閥門還需做上密封試驗。

安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校

(6)閥門保護(hù)

試驗合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及

關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；

閥門進(jìn)出口及時封堵，以免污染。

五)彈簧支吊架檢驗

(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。

彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗和工作載荷壓縮試

驗”等試驗(若說明書有要求)。

(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷

與位移的對就關(guān)系。

(3)檢驗彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否

則進(jìn)行調(diào)整。

(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的

10%。

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-"六）不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、

料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、

材質(zhì)及檢驗和試驗狀態(tài)。不銹鋼與碳素鋼、合金鋼管道組成件不得接觸，室

外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層，施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)

識清楚，專料專用。

料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：

合格品：白色；

待檢或待處理品：黃色；

報廢品：紅色。

二、管道預(yù)制

1、施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立

-）為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在附近租用一個預(yù)制廠，預(yù)制廠設(shè)

立的地點申報甲方。預(yù)制廠設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機棚、烘箱房、

探傷檢查室、閥門試壓站、辦公室等設(shè)施。

二）施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。

（1）管段生產(chǎn)線。

a.管道組對工裝，直徑DN2300的管段采用機械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)

整焊縫間隙。

b.大型管道坡口機IPK-600用于加工中300?630mm系列管道坡口，

ISD-150用于加工中159以下管道坡口,ISD-300用于加工中159?325系列

管道坡口，對于大于中630mm的碳鋼管和合金鋼管采用氣割或等離子進(jìn)行加

工坡口。

c.龍門起重機，用于管道的運輸、轉(zhuǎn)向、組對等工作。

d.探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)5=6?8mm鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。

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e.熱處理機DWK-C可以對六個焊縫進(jìn)行處理。

(2)管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。

a.臺鉆，加工范圍中8?中25的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆

孔。

b.管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對夾具。

2、管段工廠化預(yù)制

-)管段預(yù)制的條件及選擇原則：

(1)組合件便于運輸。

(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組、泵及機組等進(jìn)出口管路。

(5)對焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

(6)選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運輸。

二)施工管段圖的準(zhǔn)備

(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應(yīng)十分清

晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備及材料的到場計劃,

制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行

適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。

(2)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、

管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)

段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖

結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完

成后應(yīng)及時標(biāo)明焊工號及拍片合格號。

(3)材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放

按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限

額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)

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識移植，標(biāo)識應(yīng)醒目清晰易于判明。

三）管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表

4.Io

表4.1

序號管材端面加工機具質(zhì)量要求

ISP-150/300坡口機，

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

DN300以下管道

碳鋼及合IPK-600坡口機DN300?

1加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

金鋼管600間管道

DN600以上采用氣割及等

加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

離子

ISP-150/300坡口機或角

2不銹鋼管加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

向磨光機

（1）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、

鐵屑

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過2mm。（如下

圖）

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(2)彎管

彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲

半徑應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎

或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋,

在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。

(3)管段組對

a.管段組對工藝流程如下：

檢查管子對口接頭尺寸一清掃管道一配管一第一次管道調(diào)直一找對口

間隙尺寸一對口錯口找平一第二次管道找直一點焊。

b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米

以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，

其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10

%,且不大于2mmo

d.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖)，當(dāng)管子

公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

時，允許偏差為2mmo但全長允許偏差均為10mm。

e.管道組對坡口型式見下表。

序2坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸

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用于管壁厚S23?9>9-26

20mm以下(含

a70°±5°60°±5°

型坡口

1V20mm)管道

C1±1+12-2

rll

P1±1+12-2

用于管壁厚S20?60

20mm以上的管a(B)8°?12°

道

2U型坡口c0?3

p1?3

a(B)8°?12°

四)法蘭與管子組焊

(1)平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管

壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。

(2)對焊法蘭：采用對焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同

心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位

同平焊法蘭。

(3)首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90。角尺沿上下方向

校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線力.貼卜圖心一

(4)再在其下方點焊接二點，用90°角尺沿左右方向樓崖法蘭位置，合

格后再焊左右第三、四點。

(5)對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。

(6)經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊

完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

五)依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時，直接焊接在管段上。

一次性部件采用開孔器開口，嚴(yán)禁氣割開洞。

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六）管道焊接（詳見焊接施工方案）

七）管段的組合及敞口的封閉。

（1）各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片?，需要表面探傷的進(jìn)行表面探

傷，合格后將焊工號、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。

（2）探傷合格后用壓縮空氣（P=0.8?LOMpa）吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

（3）依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對。

（4）管段敞口封閉。

法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。

（5）組合管段尺寸檢驗。

由工號工程師、檢驗師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，

加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后

由工號工程師、檢驗師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段

加工尺寸允許偏差見下表：

允許偏差（mm）

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001.01.0

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.5

3、管段組件標(biāo)識

-）對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,字母和序號應(yīng)采用白漆或記號

筆書寫。

二）對不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識，應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。

三）管道預(yù)制特別注意事項

標(biāo)識的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識、

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材質(zhì)標(biāo)識、壁厚標(biāo)識保護(hù)好（或記錄在配件內(nèi)部），防止在噴砂過程中損壞。

管道下料時要把追蹤號碼記錄于管段圖上，并將下料完畢的管段進(jìn)行標(biāo)記移

植（規(guī)格、追蹤號碼等）。組對時也要將配件追蹤號碼填寫于管段圖配件的

旁邊。每天由檢驗工程師負(fù)責(zé)收集施工完畢的圖紙，交于技術(shù)員處經(jīng)技術(shù)員

審核后由輸錄員負(fù)責(zé)錄入電腦。

三、管道安裝

1、安裝前的檢查

經(jīng)檢驗合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連

接，一般應(yīng)具備下列條件。

-）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗合格。滿

足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

二）與組裝管道連接的機械找正合格，固定完畢。

三）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。

四）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈,

不存雜物。

五）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。

2、預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則

-）先大直徑管段，后小直徑管段。

-）先高壓管段，后低壓管段。

三）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。

四）先空間三維組合管段，后平面組合管段。

五）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

六）先高空后地面。

3、管道安裝

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一管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬

墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對.口時應(yīng)檢查平直度，在距接

口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差但全長允許偏差為W10mm,管

道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處

的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。

在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：

直管段兩環(huán)焊縫間距2100mm；環(huán)焊縫距支吊架凈距高250nlm,需熱處

理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且2100mm。在管道焊縫上

不得開孔。管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管

道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。

管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道應(yīng)有防水

肩和防雨帽。管廊上管道的安裝，應(yīng)先安裝管廊下層管道，再安裝管廊上層

管道，對于妨礙裝置區(qū)大型設(shè)備吊裝的區(qū)域應(yīng)和甲方、監(jiān)理商討，確定位置,

待其吊裝完畢后再安裝。對已安裝的電氣及儀表的橋架、電纜要采取必要的

防護(hù)措施，如覆蓋防火布，拉警戒繩等。在管道安裝施工過程中管道間斷時,

應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、

墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.1。

管道安裝允許偏差表(mm)表

5.1

檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法

管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15尺、水平尺及檢查

室內(nèi)架空+20

標(biāo)高

室外架空±15

水平管DN^lOO2L%°,W50

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彎曲度DN>1003L%o,W80

立管垂度5L%。，＜30用線直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5%。，且

不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其

螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根

據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油脂、石墨機油等涂料”

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓

與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的

管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊冷緊。

一)合金鋼管道安裝

合金鋼管道安裝時，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守

如下規(guī)定：

(1)合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時、必須在合金鋼管端打上鋼印(低

溫鋼管嚴(yán)禁打鋼印)，以便安裝時辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯。

(2)合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂

紋，為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影

響區(qū)的組織與性能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生

產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊

后熱處理；(具體方法見焊接方案中的熱處理方法)

(3)合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下

有間斷時，應(yīng)按規(guī)定及時作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。

(4)合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，

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其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時、按熱處理施工

方案的有關(guān)條款執(zhí)行，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

(5)合金鋼管道上一般設(shè)計有補償器，補償器安裝前應(yīng)按設(shè)計文件及

GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

(6)合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

(7)在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有

關(guān)規(guī)定。

(8)合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時須查

驗鋼號。

(9)合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運行時應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固

或冷態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(℃)

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250?350工作溫度一

>350350工作溫度

-20?-70工作溫度一

(10)合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對其進(jìn)行檢

查及調(diào)整。

-)不銹鋼管道安裝

不銹鋼管道安裝時，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守

如下規(guī)定：

(1)不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污

物。

(2)不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時不得用鐵質(zhì)

工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時;應(yīng)使用專用砂輪片；

當(dāng)采用氨弧焊焊接不銹鋼管子時.，氣氣的純度不得低于99.9%。

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-"(3)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50X①V

(50ppm)o

(4)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間

墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50X10°(50ppm)的非金屬墊片(石

棉墊)。

三)閥門及補償器安裝

(1)閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，

壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時應(yīng)處在開起狀況，螺紋連

接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計

不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，

離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1100mm?1200mm(特殊情況除外)。安全閥

安裝時應(yīng)注意其垂直度。

(2)管道補償器的預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前，應(yīng)具備下列條件：

(3)預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需

熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。

(4)預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附

近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨

時固定，不使彈簧承受管道載荷。

(5)預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。

(6)波形補償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠

的長度。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置

的臨時固定管道固定以后應(yīng)拆除。

(7)n形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對尺寸要對稱正確。預(yù)拉伸

允許偏差為±10mm。

(8)預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。

四)管道支吊架安裝

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在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位

置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)

垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，偏移量

應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求

進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象,

其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫

層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄,

其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。

管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時,

管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝

完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形

式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行

檢查與調(diào)整。

管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。

配管時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。

支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架

的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸

應(yīng)緊密。對不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子

直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從

同尺寸管子中切割），u型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。

安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應(yīng)待

系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。

連接機器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不

受任何外力。

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彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：

彈簧支架的工作原理（見圖）：

當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好

平行度、同心度尺寸以后，法蘭螺

栓暫不要把上，松去彈簧支架的保

險螺栓（圖中①）。這時管段重量P

向下使支架的彈簧也同時向下壓縮

到F點。P=F,這時應(yīng)重新測量法蘭

面尺寸是否變化，如有變化，則調(diào)

整支架的松緊螺絲（圖中②），H距伸長或縮小，以達(dá)到要求，彈簧上的F

點不變，這時即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工作程序中，

可以看到此時的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒有（或相當(dāng)?。┩饬?/p>

加在設(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長，管中心

由冷態(tài)的中心。伸長到熱態(tài)的中心01,就是立管的伸長值。由于H距是

固定了的，伸長的管子又把彈簧再向下壓至F2,如果管道再也壓不動支架的

彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3,這個力對機器設(shè)備一平穩(wěn)運行將是有

害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母③，使支架的彈簧升至

F1點，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時的力，但設(shè)備運行后管壁溫度上

升而伸長，彈簧受壓后又回到F點，這時的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。

五）伴管的安裝

（1）伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，水平

拌觀宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固

定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對不允許與主管直接接

觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼

管時，其二者間宜用氯離子含量不超過50Ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲

等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

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（2）當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水，水平

鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎，伴管直管每25m宜設(shè)置一個膨脹彎管。

無特殊要求的伴管結(jié)構(gòu)

伴管綁扎點間距mm

伴管公稱直徑綁扎點間距

10800

151000

201500

四、管道焊接（詳見《管道焊接方案》）

五、管道試壓吹掃

1、管道試驗

一）管道施工完畢，熱處理及無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。本方

案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作

詳細(xì)的描述。原則上本項目所有的管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，與

大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)

工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗時，要盡量采用系

統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采

用連通管連在一起進(jìn)行試壓。

二）管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)

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定確定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

三)壓力試驗應(yīng)以潔凈水為試驗介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有

奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25

6

X10(25ppm)o對某些金屬管道如果無法或者較難進(jìn)行水壓試驗時、經(jīng)業(yè)

主同意，可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高

溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗。

四)當(dāng)現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，

可同時采用下述方法代替:所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗;對接焊縫用100%

射線探傷進(jìn)行檢驗。

五)壓力試驗應(yīng)具備的條件：

①內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計文件全部完成，安

裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

②他待檢部位尚未防腐和保溫。

③上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

④用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的

滿刻度值為試驗壓力的1.5—2倍，壓力表不少于2塊。

⑤安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗或試驗

記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查

通過。

⑥管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。

⑦管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

六)壓力試驗壓力的確定

(1)水壓試驗壓力

①內(nèi)壓的金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

②道的設(shè)計溫度高于試驗溫度較多時，管道的試驗壓力=L5X設(shè)計

壓力X試驗溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力。

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③道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力W設(shè)備的試驗

壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力》設(shè)備的試驗壓

力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，

可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

④差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力

以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

(2)氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的

1.15倍。

(3)泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。

七)試驗過程控制

(1)水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗

壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后,

應(yīng)及時拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏

時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。

(2)氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%

時、如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,

直至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏

工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

(3)液氨等設(shè)計要求管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗，試驗以空氣或隋性氣體,

以設(shè)計壓力進(jìn)行,泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、

放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

(4)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定

禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。

(5)試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時

設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入

地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及

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時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。

（6）對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴(yán)密性試驗合格后，聯(lián)動試車時,

按設(shè)計要求進(jìn)行真空度試驗，時間為24小時增壓率W5%為合格。

2、管道系統(tǒng)吹掃

管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門

編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。

-）吹洗方法

管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定

時，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑2600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清

理；公稱直徑〈600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑＜600mm的氣體管

道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計文件上有

特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控

制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。

二）吹洗的一般規(guī)定

（1）吹洗時，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。

（2）管道吹洗時，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、

安全閥、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時法蘭短管（型式見下圖）和盲板進(jìn)行

替換和隔斷，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥

座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

（3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得

進(jìn)入。已吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

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~~(4)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

(5)吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

(6)蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。

(7)管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

(8)管道復(fù)位時，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道

系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

三)水沖洗

(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含

量不得超過25ppm.

(2)沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

(3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖

洗管截面積的60%,排水時，不得形成負(fù)壓。

(4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

(5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為

合格。

(6)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時一，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。

四)空氣吹掃

(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容

器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流

速不宜小于20m/so

(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

(3)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板

檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。

五)蒸汽吹掃

(1)蒸汽管道等高溫高壓管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低

于30m/so

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（2）蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時宜采

取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

（4）經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。

3、管道恢復(fù)及檢查

在每根管道清洗完成后，拆除的儀表，短管等應(yīng)重新安裝，臨時管路，

盲板等應(yīng)拆除，臨時孔板用正式孔板替上，所有的管道連結(jié)到正常狀態(tài)。

最終管線檢查：

當(dāng)所有的測試已完成，整個管線檢查已完成，則認(rèn)為配管工作已完成。

1）保證管道連接已準(zhǔn)確，沒有不適當(dāng)?shù)牧ψ饔迷诠艿郎稀?/p>

2）檢查所有的閥門手把易操作，球閥和止叵I閥的方向和流體和方向一

致。

3）檢查儀表已準(zhǔn)確安裝。

4）檢查墊片與管道成一直線，螺母的松動情況。

5）檢查管架，沒有不穩(wěn)定的管子。

6）保證彈簧的支架、吊架的限位已去掉。

7）保證膨脹接頭的固定螺栓已去掉。

8）最后，要保證試驗用的盲板已拆除。

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第五章工期保證措施

工期保證措施：

(1)充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)

工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點及其技術(shù)要求，特別

是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)

對施工機械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機械設(shè)備完

好率達(dá)到100%,以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù),

開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在

施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時價格公道。在技術(shù)方面，對施工中要求較

高，難度較大部分，進(jìn)行重點研究編制作業(yè)指導(dǎo)書，在時間和資金許可的情

況下，可采用事先模擬的辦法，以確保安裝工作一次成功。

(2)合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要

充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工

質(zhì)量和進(jìn)度。在施工過程中要充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，

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推行合理化建議有獎，在勞逸結(jié)合的現(xiàn)時，適當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時間，以保

證施工進(jìn)度按時達(dá)到。

(3)采用先進(jìn)的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分

發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型機械，減少人工作業(yè)量。

第六章質(zhì)量控制計劃及保證措施

1、質(zhì)量方針

以人為本，誠信守法，改進(jìn)創(chuàng)新，保護(hù)環(huán)境，為社會提供滿意的工程和

服務(wù)。

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2、質(zhì)量目標(biāo)

1）合同履約率100%;

2）單位工程一次合格率100%,安裝工程優(yōu)良率92%以上；

3）物資采購一次驗收合格率100%；

4）計量器具受檢率100%；

5）焊接一次合格率96%以上；

6）顧客滿意度90%以上；

7）工程觀感質(zhì)量合格率95%以上；

8）工程項目投料試車一次成功；

9）創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎。

3、質(zhì)量控制執(zhí)行文件和標(biāo)準(zhǔn)

中國海洋石油總公司惠州煉油項目（202單元）的招標(biāo)文件、Cl5gli合

同文件；

建筑法；

建設(shè)工程質(zhì)量管理條例；

建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例；

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（石油和化工建設(shè)工程、建筑工程）；

現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（見“施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”目錄清單）；

GB/T19001-2000和IS09001：2000質(zhì)量管理體系要求；

承包商有關(guān)文件。

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4、質(zhì)量保證體系

一)概述

(1)項目質(zhì)量實行公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對現(xiàn)場項目質(zhì)量負(fù)有全面監(jiān)督

和保證職責(zé)，并向業(yè)主作出項目質(zhì)量承諾。確保所有工作嚴(yán)格遵守合同文件、

圖紙規(guī)范的要求。

(2)現(xiàn)場項目經(jīng)理對現(xiàn)場項目質(zhì)量負(fù)有組織、全面管理的職責(zé)。確保銷

售商、供貨商、分承包商等的材料供應(yīng)制造、運輸及施工符合合同文件的要

求。

(3)現(xiàn)場質(zhì)量經(jīng)理對現(xiàn)場項目質(zhì)量負(fù)有全面控制和保證職責(zé)；在質(zhì)量控

制及保證職能方面接受公司質(zhì)量體系管理者代表的監(jiān)督和審查；在施工全過

程中，項目質(zhì)量經(jīng)理擁有質(zhì)量最終否決權(quán)。

(4)現(xiàn)場質(zhì)安科是項目質(zhì)量經(jīng)理的主管科室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場項目施工中的質(zhì)

量管理和質(zhì)量控制工作，以及推動、監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運行。

(5)現(xiàn)場管理層其它各科室承擔(dān)各自質(zhì)量要素的日常管理工作。

(6)各專業(yè)現(xiàn)場作業(yè)層統(tǒng)一在現(xiàn)場質(zhì)量保證機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)和控制下進(jìn)行。

二)現(xiàn)場項目質(zhì)量保證機構(gòu)(見下頁)

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注：①一IS09001《質(zhì)量手冊》

②一IS09001《程序文件》

③一?國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

?設(shè)計文件；

?《項目質(zhì)量計劃》；

?《施工組織設(shè)計》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《通用工藝》；施工合同

5、質(zhì)量保證措施：

強化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量體系運行獎優(yōu)罰劣：安

裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。

-）圖紙資料管理

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一對下發(fā)到各部門的圖紙、'方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指

定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資

料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天

必須記錄施工日志。

二）材料管理：

材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單

等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算書并填寫限額領(lǐng)料單

到項目部倉庫領(lǐng)時、對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實和驗收。并且有合格證件

（或復(fù)印件）確認(rèn)無誤，并在計算機上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后

入庫時應(yīng)按規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料

員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備查，領(lǐng)回后不入庫直接運到現(xiàn)

場的材料，也應(yīng)計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。

對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識移置。

三）焊接管理：

項目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，各分公司設(shè)

焊接管理員一名，負(fù)責(zé)分公司的焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊

工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系與配合試驗室無損檢驗。

焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條、

烘烤，存放和保管工作。

每個焊工均有一個固定的代號。公司焊接試驗室應(yīng)把經(jīng)考試合格物焊工

姓名、代號及合格項目及時發(fā)給焊工所在分公司及檢驗部門備查。焊后有其

所焊的焊縫打上鋼印代號（對碳鋼管）或用記號筆寫上代號（對不銹鋼管）,

并要標(biāo)注在單線圖上。

焊條烘烤要有記錄（焊好的管線經(jīng)自檢后按規(guī)定方法進(jìn)行無損探傷）。

四）建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿

于預(yù)制、安裝的全過程。對保修質(zhì)量控制點，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行

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嚴(yán)格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。

主要質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表：

工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表

序號質(zhì)量控制點等級備注

1材料驗收A

2強度試驗A

3嚴(yán)密性試驗A

4吹掃/沖洗檢查A

5真空/泄漏試驗A

6管線復(fù)位檢查A

①管道焊接過程的檢查順序見下表。

工作階段檢查與試驗項目標(biāo)準(zhǔn)

a、管材檢驗GBJ236-92鍋爐壓力容器焊工

b、焊工資格檢查合格證

1、管道施工前

C、焊接材料檢查技能考試合格證

焊接材料質(zhì)量保證書

a、坡口準(zhǔn)備

1型式尺寸