2023年鋁扣板施工工藝

主要工程項目的施工程序和施工方法

1、施工工藝流程

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場，我公司將對施工區(qū)域做到全封閉

施工，施工流程見施工藝流程圖。

施工工藝流程圖

物資、人員準(zhǔn)備

現(xiàn)場清潔，開工放線

拆除項目施工

天花吊頂施工

玻璃半隔斷施工

地面磚鋪貼施工

木制作施工

飾面施工-----成品保護(hù)

安裝部分施工

竣工清理、驗收、移交

2、鋁扣板吊頂

(1)施工準(zhǔn)備

1)材料

A、鋁扣板：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，不得有扭曲變

形；

B、鋁扣板專用龍骨構(gòu)架及配件：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計

要求，不得有扭曲變形；

C、吊桿：直徑8mm冷拉鋼筋，鍍鋅或防銹處理。

2)作業(yè)條件

A、屋面或樓面的防水層完工，并驗收合格；

B、墻面抹灰作業(yè)完成；

C、吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完；

D、地面濕作業(yè)完成；

E、樓面預(yù)埋及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求；

F、搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。

(2)操作工藝

1)吊頂標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+100cm水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱

上;

2）根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到平頂上。吊桿主龍

骨的間距必須符合裝飾鋁扣板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以1.2m

為宜，燈光糟及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。

3）根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用射釘將鋁邊龍骨釘固于墻

體上，釘距以30-40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固；

4）當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上

安裝的具體方法：首先在吊筋位置線上，用射釘槍將鐵連接件緊固在

樓板內(nèi)。亦可采用內(nèi)膨脹螺栓固定在樓板底面。然后用直徑6mm或

8mm作吊筋。將鋼筋焊接在連接鐵件上，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔

內(nèi)。吊筋應(yīng)垂直向下，用楊木作支撐繃緊。亦可將吊筋上端套螺絲接

在內(nèi)膨脹螺栓內(nèi)，便于調(diào)整吊筋的長短；

5）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽

必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位，吊筋繃緊，可用撐木上頂

住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上，主龍骨接頭應(yīng)平整；

6）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝

時校正其位置；

7）安裝次龍骨時，采用專用次龍骨次吊，將次龍骨掛在主龍骨上,

其吊掛方向必須與主龍骨垂直；

8）鋁扣板安裝的方法一般為：首先先從房間一邊開始往另一邊安

裝，大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位，

有搭口縫的鋁板，應(yīng)順搭口縫方向逐塊進(jìn)行o鋁板應(yīng)用力插入齒口內(nèi)，

使其嚙合，并用木榔頭將鋁條板輕擊平整。然后先將鋁扣板側(cè)面凹槽

對準(zhǔn)主龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插另一塊鋁扣板。在相鄰次龍

骨上的鋁扣板安裝后，方能安第二根龍骨，并依次順序進(jìn)行；

9)在安裝鋁扣板的同時-，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保溫填料的鋪設(shè)；

10)在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺

陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直

的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項目

A、材料品種、規(guī)格、顏色等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

B、安裝必須牢固，滿足功能要求。

2)基本項目

A、表面平整、清潔、無污染、錘印。

檢驗方法：觀察檢查。

B、順直、無翹曲、無變形。

檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。

3)允許偏差項目和檢驗方法：

鋁扣板安裝允許偏差項目和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2M靠尺檢查

2接縫平直<1.5拉線、尺量檢查

3接縫高低1用直尺檢查

(4)施工注意事項

吊頂安裝后，明顯不平，甚至產(chǎn)生波浪：標(biāo)高線應(yīng)準(zhǔn)確彈到墻面

上，并控制其誤差不大于±5mm,吊桿應(yīng)固定牢固，避免引起局部下

沉。

（5）成品保護(hù)

1）吊頂內(nèi)的水管、氣管在未封罩面板前應(yīng)試水試壓完畢，以防漏

水污損吊頂。

2）管道閥門部位，注意預(yù)留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。

3）安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂。

（6）安全措施

1）腳手架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人操作；

2）高空操作時應(yīng)注意物體墜落傷人；

3）現(xiàn)場操作用梯子應(yīng)注意防滑；

4）現(xiàn)場設(shè)備及照明用電，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。

3、硅鈣板吊頂

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、硅鈣板：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，不得有扭曲變

形。

B、T型龍骨構(gòu)架及配件：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，

不得有扭曲變形。

C、吊桿：直徑8冷拉鋼筋，鍍鋅或防銹處理。

2）作業(yè)條件

A、屋面或樓面的防水層完工，并驗收合格。

B、墻面抹灰作業(yè)完成

C、吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。

D、地面濕作業(yè)完成。

E、樓面預(yù)埋及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求。

F、搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。

G、樓面標(biāo)出+100cm標(biāo)高線。

（2）操作工藝

1）吊頂標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+100cm水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱

上。

2）根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到平頂上。吊桿主龍

骨的間距必須符合裝飾硅鈣板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以1.2m

為宜。燈光糟及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。

3）根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用射釘將鋁邊龍骨釘固于墻

體上。釘距以30-40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。

4）當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上

安裝的具體方法：首先在吊筋位置線上，用射釘槍將鐵連接件緊固在

樓板內(nèi)。亦可采用內(nèi)膨脹螺栓固定在樓板底面。然后用直徑6或8作

吊筋。將鋼筋焊接在連接鐵件上，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊

筋應(yīng)垂直向下，用楊木作撐繃緊。亦可將吊筋上端套絲螺接在內(nèi)膨脹

螺栓內(nèi)，便于調(diào)整吊筋的長短。

5）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽

必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂

住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。

6）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝

時校正其位置。

7）安裝次龍骨時，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主

龍骨間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內(nèi)。第二

根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當(dāng)采用腹部不帶孔槽的主龍骨,

則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距，穩(wěn)定支撐間距以1.8m為宜。安裝時，

應(yīng)將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。

8）硅鈣板安裝的方法一般為：首先先從房間一邊開始往另一邊安

裝，大面積整塊安裝完畢后，再安墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。

然后先將硅鈣板側(cè)面凹槽對準(zhǔn)主一次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安

插片和另一塊硅鈣板。在相鄰次龍骨上的硅鈣板安裝后，方能安第二

根龍骨，并依次順序進(jìn)行。

9）在安裝硅鈣板的同時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保溫填料的鋪設(shè)。

10）在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺

陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直

的程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項目

A、材料品種、規(guī)格、顏色等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B、安裝必須牢固，滿足功能要求。

2)基本項目

A、表面平整、清潔、無污染、錘印。

檢驗方法：觀察檢查。

B、順直、無翹曲、無變形。

檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。

(3)允許偏差項目和檢驗方法：

硅鈣板安裝允許偏差項目和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2M靠尺檢查

2接縫平直<1.5拉線、尺量檢查

3接縫高低1用直尺檢查

(4)施工注意事項

吊頂安裝后，明顯不平，甚至產(chǎn)生波浪:標(biāo)高線應(yīng)準(zhǔn)確彈到樓上，

并控制其誤差不大于±5mm,吊桿應(yīng)固定牢固，避免引起局部下沉。

(5)成品保護(hù)

1)吊頂內(nèi)的水管、氣管在未封罩面板前應(yīng)試水試壓完畢，以防漏

水污損吊頂。

2)管道閥門部位，注意預(yù)留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。

3）安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂。

（6）安全措施

1）腳手架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作時應(yīng)注意物體墜落傷人。

3）現(xiàn)場操作用梯子應(yīng)注意防滑。

4）現(xiàn)場設(shè)備及照明用電，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。

4、條型鋁合金格柵吊頂

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、條型鋁合金格柵：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，不得

有扭曲變形。

B、條型鋁合金格柵專用龍骨構(gòu)架及配件：材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須

符合設(shè)計要求，不得有扭曲變形。

C、吊桿：直徑8冷拉鋼筋，鍍鋅或防銹處理。

2）作業(yè)條件

A、屋面或樓面的防水層完工，并驗收合格。

B、墻面抹灰施工完成。

C、吊頂內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道安裝調(diào)試完。

D、地面濕作業(yè)完成。

E、樓面預(yù)埋及吊筋的數(shù)量、質(zhì)量，經(jīng)檢查符合要求。

F、搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架。

G、樓面標(biāo)出+100cm標(biāo)高線。

（2）操作工藝

1）吊頂標(biāo)高線應(yīng)根據(jù)房內(nèi)+100cm水平準(zhǔn)線，彈到四周墻面或柱

上。

2）根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到平頂上。吊桿主龍

骨的間距必須符合裝飾條型鋁合金格柵的模數(shù)，縱、橫的間距，一般

以1.2m為宜。燈光糟及檢修口等位置應(yīng)增加吊桿。

3）根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標(biāo)高線，用射釘將鋁邊龍骨釘固于墻

體上,釘距以30-40cm為宜。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固。

4）當(dāng)采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上

安裝的具體方法：首先在吊筋位置線上，用射釘槍將鐵連接件緊固在

樓板內(nèi)。亦可采用內(nèi)膨脹螺栓固定在樓板底面。然后用直徑6或8作

吊筋。將鋼筋焊接在連接鐵件上，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內(nèi)。吊

筋應(yīng)垂直向下，用防木作撐繃緊。亦可將吊筋上端套絲螺接在內(nèi)膨脹

螺栓內(nèi)，便于調(diào)整吊筋的長短。

5）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽

必須調(diào)在一直線上，并應(yīng)拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂

住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應(yīng)平整。

6）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝

時校正其位置。

7）安裝次龍骨時，應(yīng)采用次吊掛使主次龍骨安裝牢固，次龍骨接

頭應(yīng)平整,其擱置方向必須與主龍骨垂直,次龍骨安裝完成后應(yīng)再次

進(jìn)行調(diào)平工作。

8）在安裝過程中，每完成一道工序，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷

立即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴(yán)密和平直的

程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

9）條型鋁合金格柵安裝方法

條型鋁合金格柵的安裝應(yīng)從中間開始，先在平整的地方順搭口縫

方向逐塊進(jìn)行拼接好,然后再一塊塊采用專用配件進(jìn)行吊掛,條型鋁

合金格柵在拼接時應(yīng)用力使之互相插入齒口內(nèi)，使其嚙合，裝完一塊

后再裝下一塊,最后收邊，收邊也應(yīng)彩同一材料以保持整體一致,安裝

完成后應(yīng)再次進(jìn)行調(diào)平工作。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

A、材料品種、規(guī)格、顏色等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B、安裝必須牢固，滿足功能要求。

2）基本項目

A、表面平整、清潔、無污染、錘印。

檢驗方法：觀察檢查。

B、順直、無翹曲、無變形。

檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。

3）允許偏差項目和檢驗方法：

條型鋁合金格柵安裝允許偏差項目和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整2用2M靠尺檢查

2接縫平直<1.5拉線、尺量檢查

3接縫高低1用直尺檢查

（5）施工注意事項

1）吊頂安裝后，明顯不平，甚至產(chǎn)生波浪：標(biāo)高線應(yīng)準(zhǔn)確彈到樓

上，并控制其誤差不大于±5mm,吊桿應(yīng)固定牢固，避免引起局部下

沉。

2）條型鋁合金格柵安裝前應(yīng)天花內(nèi)部進(jìn)行裝飾后方可進(jìn)行。

（6）.成品保護(hù)

1）吊頂內(nèi)的水管、氣管在未封罩面板前應(yīng)試水試壓完畢，以防漏

水污損吊頂。

2）管道閥門部位，注意預(yù)留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。

3）安裝燈具和通風(fēng)罩等，不得損壞和污染吊頂。

4）由于條型鋁合金格柵安裝以后，不再進(jìn)行表面涂裝處理，所以

應(yīng)做好面層的成品保護(hù)工作，防止損害或表面污染，本項目盡量安排

在施工后期進(jìn)行飾面工作，減少污染時間及可能，間接起到成品保護(hù)

作用。

（7）安全措施

1）腳手架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人操作。

2）高空操作時應(yīng)注意物體墜落傷人。

3）現(xiàn)場操作用梯子應(yīng)注意防滑。

4）現(xiàn)場設(shè)備及照明用電，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作。

5、半玻璃隔墻制安

（1）施工準(zhǔn)備

材料：玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設(shè)計要求選用。

（2）操作工藝

1）施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上

彈出隔墻的位置線。

2）根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計規(guī)定的下部做法（砌磚、板

條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。

3）做上部玻璃隔墻時，先檢查木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按

彈線先立靠墻立筋，并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間

楞木。

主控項目

①玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)

符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。

②玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)

位置正確。

③玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。

一般項目

①玻璃表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

②玻璃接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。

③玻璃墻嵌縫及玻璃成隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均平順直、

深淺一致。玻璃櫥窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝

修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表7.5.10的規(guī)定。

⑶、驗收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91

標(biāo)準(zhǔn)。

①飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

②表面要求平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著

的光澤受損處。

③飾面板接縫應(yīng)填平嵌實、平直、寬窄均勻、顏色一致，陰陽角

處的板搭接方向正確；作整磚使用部位適宜。

④突出的柱或門坎轉(zhuǎn)角處的板材用整塊料套割吻合，邊緣整齊;

墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

⑤流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

⑥許偏差：表面平整度1mm；接縫平直2mm；接縫高低0.3mm；

接縫寬度偏差0.5mm；用2米長線拉線檢查及用尺量，楔形塞尺檢查

等方法。

6、地面地磚鋪貼

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、水泥：3.25號以上普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥。

B、砂：粗砂或中砂。

C、磚：抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，

表面平整，無凹凸和翹面。

2）作業(yè)條件

A、室內(nèi)外抹灰已完。

B、彈好墻身+50cm水平線。

C、地石專應(yīng)在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應(yīng)淋水濕潤。

D、地磚應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的

板塊應(yīng)予剔除，標(biāo)號，品種不同的板塊不得混雜使用。

E、地磚等材質(zhì)均應(yīng)有出廠證明：且地磚表面要求光滑，圖案花

紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm。平

整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。

對復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。

（2）操作工藝

1）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃

凈。將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用

10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹

坑內(nèi)的污物剔掃干凈。

2）掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水泅透，并撒素水泥

面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決

定，應(yīng)隨掃隨鋪。

3）沖筋房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平

減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一

道，有地深漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度,

沖筋應(yīng)使用于硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

4）裝檔：用L4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子

漿砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用

大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，

24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。

5）對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的

垂直控制線（找平層一般分為〃軟底〃和〃硬底〃，在當(dāng)日抹好的找平層

上鋪放，稱為〃軟底〃，在已完成硬化的找平層上鋪稱為〃硬底〃，找方

正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算

出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。

6）鋪地磚時，應(yīng)在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于

1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺

寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈

縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并嚴(yán)格控制方正。從門口

開始，縱向先鋪幾行收，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，

從里面向外退著鋪成，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿

于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1:2.5,

厚度不小于10mm。因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝

后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟

線，用木板墊好，木錘砸實找平。

7）將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂

漿掃出，將同砸實，如有壞破應(yīng)及時更換。

8）用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計

要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水

泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時

用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的

磚塊。

9）養(yǎng)護(hù)：

鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個操作過程應(yīng)

連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口

處。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

A、各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

B、面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓（脫膠）。

2）基本項目

A、各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，

周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

B、地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不

倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。

C、踢角板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出

墻厚度適宜，基本一致。

D、樓梯踏步和臺級的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過

10mm,防滑條順直。

E、各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。邊角整齊、光滑。

F、對地磚地坪面層偏差的要求:

地破地坪面層允許偏差的要求

項次項目偏差值（mm）小于允許偏差（mm）

1表面平整度1.50.5

2縫格平直2.01.0

3接縫高低差0.30.2

4踢腳線上口平直2.01.0

5板塊間隙寬度不大于1.50.5

⑷施工注意事項

1）地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁所、盥洗室、浴室等處的地面標(biāo)

高，較原設(shè)計標(biāo)高提高了，原因：樓板上皮標(biāo)高超高；防水層過厚;

壓氈混凝土過厚，在施工時應(yīng)對樓層標(biāo)高認(rèn)真核對，并應(yīng)嚴(yán)格控制每

遍的施工厚度，防止超高。

2）泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標(biāo)高過高，基層處理不平，

有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先

應(yīng)給準(zhǔn)墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時一，標(biāo)高要正確，并應(yīng)在

抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。

3）地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴(yán)格挑選，或

磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護(hù)不利。

造成為解決此，問題首先要選好磚，不合規(guī)格，不標(biāo)準(zhǔn)的磚一定不能

用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48小時鋸末養(yǎng)護(hù)

后方可上人操作。

4）面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不

透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受

到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓，解決辦法是加強(qiáng)清理及施

工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，踢腳空鼓的

原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰

拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時

不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。

5）黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊或小條鋪貼而采用砂漿修

補(bǔ)，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是按規(guī)矩進(jìn)行磚塊的切割鋪貼。

（5）產(chǎn)品保護(hù)

1）對已完工程應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如門框、門栓要釘保護(hù)鐵皮，防止磕

碰；應(yīng)用窄車運(yùn)料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。

2）剔鑿和切割磚時下邊應(yīng)墊好木板。

3）在已鋪貼好的缸磚或水泥磚面層上工作時，嚴(yán)禁鋼材、鐵件等

重物在地上亂砸亂扔。

4）油漆漿活施工時嚴(yán)禁污染面層。

（6）安全措施

1）使用手提電動切割機(jī)應(yīng)接好地線及漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)先

試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。

2）在黑暗處作業(yè)及夜間施工時，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。

3）使用井架、雙籠作垂直運(yùn)輸時一，應(yīng)聯(lián)系上落信號，等籠平衡后，

才能進(jìn)行裝卸運(yùn)輸作業(yè)。

7、墻面磚鋪貼

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥。（擦縫

用）

B、礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。

C、砂子：中砂。

D、石灰膏；使用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使

用石灰粉時要提前一周浸泡透）。

E、釉面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

釉面破的吸水率不得大于10%0磚表面平整方正、厚度一致，不得有

缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，讓逐塊量度

挑選分類存放使用。

2）作業(yè)條件

A、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

B、墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗合

格。

C、墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面

磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用1：3水泥砂漿

分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。

D、安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱面之間縫隙，用1：3水泥砂

漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定，鋪貼面破前應(yīng)

先粘貼好保護(hù)膜。

（2）操作工藝

1）選磚

面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積,

房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)

格的面磚，力求顏色均勻。

2）基層處理和抹底子灰

A、基層表面光滑。對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿

刷一遍，再澆水濕潤。用1：1水泥細(xì)砂漿噴灑，或用毛刷（橫掃）

將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥

砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。

B、石專墻面基層：提前一天澆水濕透。

C、抹底子灰：首先吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，

找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺，腰線，陽角立邊等部位面收貼面排列方

法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。然后

將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的

素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4

水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一

層干至七八成后即可抹第二層，厚度約為8-10mm,直至與沖筋大致

相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。

3）預(yù)排放塊、彈線

A、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻柱面貼同

一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只留一行（排）非整塊面磚，非

整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽

角開始，至陰角停止（改口）和自天棚（開花）開始至樓地面停止（收

口）;如果水池、鏡框及出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；

墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、

窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面石專應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起

空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，正面磚最下一排宜

下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。

B、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線，垂直控制線一般

以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜；成塊

從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、

踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。

4）貼面稽

A、預(yù)先將釉面磚靠泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。

B、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一

排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面向上一排整

收的下皮位置；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊；內(nèi)最下

一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。

C、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）。磚塊下

皮要緊靠裝好的靠尺板，破面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），

校平破面及破上皮。

D、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使用碎塊面磚）,

并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。

E、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪

貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm內(nèi)），貼上墻面

后用抹子木把手著力敲擊，使面破粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚

面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面破發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加

漿重新貼好。

F、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白

水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后

用棉紗、布片將表面擦試干凈至不留殘灰跡為止。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

A、材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2）基本項目

A、表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現(xiàn)象。

優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損

處。無空鼓現(xiàn)象。

B、接縫：觀察檢查

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓

向正確，非整磚使用部位適宜。

C、套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的豉套割基本吻合，其縫隙不超過3mm；墻裙、

貼臉等突出墻面的厚度基本一致。

優(yōu)良：用整枝套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突

出墻面的厚度一致。

D、坡向、滴水線，觀察檢查。

合格：流水坡向基本正確；滴水線和順直。

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線順直。

(4)施工注意事項

1)空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；

面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面破背抹水泥不

夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過

大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

2)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼

磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿穩(wěn)底清干凈。

此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。

(5)成品保護(hù)

1)墻面磚完成后應(yīng)及時用木板對墻角進(jìn)行保護(hù)以防碰撞

2)已完成房間最好進(jìn)行封閉保護(hù)，

(6)安全措施

1)使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是

否齊全，可靠發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放

置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意向下拋擲

雜物。

2）使用手提電動機(jī)械，應(yīng)接好地線及防漏電保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)

先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。

3）在黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。

4）使用鋼井架作垂直運(yùn)輸時，應(yīng)聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定

后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

8、防靜電地板安裝

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、防靜電地板應(yīng)平整、堅實，面層承載力不小于7.5MPa,其系

統(tǒng)電阻:A級板為1.0X105?1.0X108。；B級板為1.0X10?1.0義

1010。。

B、專用防靜電地板龍骨及橡膠墊。

2）作業(yè)條件

A、地板鋪裝宜在地面隱蔽工程、吊頂工程，墻面抹灰工程完成

并驗收后進(jìn)行。

B、地面充分干燥，并有足夠的強(qiáng)度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，地面不得起灰。

C、房間地面及墻面各種管線安裝完成。

D、房間應(yīng)有符合國家相關(guān)規(guī)范要求的接地裝置。

（2）操作工藝

1）待地面干燥后，將地面所有雜物清除，檢查基層的平整度和垂

直度。

2）按設(shè)計要求彈出標(biāo)高，豎向控制線和分格線，確定支座柱固定

點(diǎn)。

3）按照分格線及立柱子定位地方安裝好支座柱與橫梁，并按照要

求調(diào)節(jié)器好平整度及高度。

4）安裝好框架后再在面安裝橡膠墊，再將防靜電地板平整地安放

在框架上。

5）鋪貼時應(yīng)用鐵錘墊木塊敲打緊密，板縫不得大于3mm。

6）當(dāng)防靜電地板不符合模數(shù)時一，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸

將板塊切割行鑲上，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)過處

理不得鑲補(bǔ)安裝，并不得有局部膨脹變形情況。

7）防靜電地板在門邊或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四邊周

側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鐵板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨

要求。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

A、材料的性能及甲醛含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合

格證書，且應(yīng)具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。

B、龍骨、基層及墊塊、防靜電地板應(yīng)安裝牢固、無松動。

C、地板應(yīng)無裂紋、掉角和缺損，行走無聲音無擺動。

2）基本項目

A、表面：觀察、手摸檢查應(yīng)做到地面平整、色澤一致，周邊順

直。

B、陰陽角，整度、接縫、觀察檢查用尺量

C、陰陽角方正，平整度好，接縫均勻、順直。

D、防靜電地板鋪裝允許偏差和檢驗方法：

防靜電地板鋪裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差mm檢驗方法及工具

1陰陽角方正2用直角栓測尺

2表面平整度2.0拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

3接縫高低差0.4用鋼直尺和塞尺

4縫格平直2.5拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

5接縫直線度拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

2.5

（4）施工注意事項

1）對基層龍骨、墊塊，應(yīng)拉通線和垂直線調(diào)平，以免因地表面不

平造成地板凹凸不平。

2）對龍骨、墊塊安裝不牢固，鋪地板后腳感不適，且到處響動。

3）所用材料品種、規(guī)格、顏色、放射性檢測就符合設(shè)計要求和國

家現(xiàn)行規(guī)范、亂鋪，造成表面雜亂無章、室內(nèi)環(huán)境差。

4）材料在儲藏和運(yùn)輸時，應(yīng)輕拿輕放，避免材料破損，缺角現(xiàn)象。

5）地板與墻之間應(yīng)留存8-10mm的伸縮縫，減少地板起拱現(xiàn)象。

6）地板與接地裝置應(yīng)連接緊密牢固，導(dǎo)電性符合國家相應(yīng)規(guī)范要

求。

9、復(fù)合地板鋪裝

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料

A、復(fù)合地板質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

B、防潮墊

C、收口條

2）作業(yè)條件

A、復(fù)合地板鋪裝宜在地面隱蔽工程、吊頂工程，墻面抹灰工程

完成并驗收后進(jìn)行。

B、地面充分干燥，并有足夠的強(qiáng)度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)

行協(xié)作單位規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

（2）操作工藝

1）待地面干燥后，將地面所有雜物清除，檢查基層的平整度和垂

直度。

2）采用專用膩?zhàn)踊蛩鄬⒌孛娌黄教幮扪a(bǔ)平整。

3）將地面表面作一層防水砂漿，以增加防潮效果。

4）按設(shè)計要求彈出標(biāo)高，豎向控制線和分格線。

5）將防潮墊平鋪在地面上，接縫處應(yīng)重疊100mm為宜，墻四周

高出100mm,用膠帶紙粘好。

6）將地板按紋理、顏色接近的地板集中在不同部位。

7）地板安裝時，板縫方向以長邊方向與采光方向一致為原則。大

面積安裝時還應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行分割斷開，并采用專收口壓條收口。

8）鋪貼地板時應(yīng)相鄰條板端頭應(yīng)錯開不小于300mm距離，防潮墊

及復(fù)合地板與墻壁面之間應(yīng)留不小于10mm空隙。

9）鋪貼時應(yīng)用鐵錘墊木塊敲打緊密，板縫不得大于3mm。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

A、材料的性能及甲醛含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合

格證書。

B、地面鋪裝所用材料的含水率、防腐、防蛀、防火處理也應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

C、地板應(yīng)安裝牢固、無松動。

2）基本項目

A、表面：觀察、手摸檢查

合格：地面平整、色澤基本一致，無裂痕、缺損現(xiàn)象。

優(yōu)良：地面平整、色澤一致，無裂痕，缺損現(xiàn)象。

B、陰陽角，整度、接縫、觀察檢查用尺測量

C、陰陽角方正，平整度好，接縫均勻、順直。

D、復(fù)合地板鋪裝允許偏差和檢驗方法：

復(fù)合地板鋪裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差mm檢驗工具及方法

1陰陽角方正2用直角栓測尺

2表面平整度2.0拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

3接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺

4板面接縫直線度1拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

5接縫寬度0.5用鋼直尺

6踢腳線上口平直3.0拉5m線，不足5m用通線、鋼直尺檢查

7踢腳線與面層的接觸1.0塞尺

⑷施工注意事項

1）所用材料品種、規(guī)格、顏色、放射性檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和國

家現(xiàn)行規(guī)范，以免造成表面雜亂無章、室內(nèi)環(huán)境差。

2）材料在儲藏和運(yùn)輸時?，應(yīng)輕拿輕放,避免材料破損，缺角現(xiàn)象。

3）地板與墻之間應(yīng)留存8-10mm的伸縮縫，減少地板因受潮而產(chǎn)

生起拱。

（5）安全措施

1）充分檢查基層材料的牢固度。

2）地板表面嚴(yán)禁用濕抹面除塵。

3）木結(jié)構(gòu)材料應(yīng)作防火、防腐、防蛀處理。

10、木門扇及門套制安

（1）施工準(zhǔn)備

1）材料產(chǎn)品要求

木門：由木材加工廠供應(yīng)的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,

并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)

行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度

等）。門框制做前的木材含水率不得超過12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

A、防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%,

細(xì)度要求應(yīng)全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與

墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。

B、釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖

表所列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。

C、對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木枝及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要

求。

2）主要機(jī)具

一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改

錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、

擔(dān)子板、掃帚等。

3）作業(yè)條件

A、門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如

有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。

B、門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)

涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與

框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日

曬雨淋。

C、門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟

方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

D、門框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行。

（2）操作工藝

1）工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門框安裝位置一掩扇及安裝樣板一門框安裝一

門扇安裝

2）門框安裝

木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，

門框應(yīng)用釘子與木破釘牢，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于

1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應(yīng)按要求間距預(yù)留45mm的孔，

孔深7Toem,并在孔內(nèi)預(yù)埋木撅粘107膠水泥漿加入孔中（木撅直

徑應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

3）木門扇的安裝

A、先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇

口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。

B、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門

口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在

扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。

C、將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框

的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要

砸扁，并釘入木材內(nèi)l-2mmo

D、第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住

臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁

槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭)。同時應(yīng)

注意口與扇安裝的平整。

E、門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子

勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，

分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的

過大、過深。

F、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，

然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺

絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松

或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為

螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

G、安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的

裁口深度。如采用企口樺時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝

鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

H、五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、

拉手等距地高度95T00cm,插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷

時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。

I、安裝玻璃門時.，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁

口在室內(nèi)。

J、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特

殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。

(3)成品保護(hù)

1）一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸為中心為

準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變

形。對于高級硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù)，防止砸碰，破壞

裁口，影響安裝。

2）修刨門扇時應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3）門框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面

20-40cn并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上

面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4）進(jìn)場的木門框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，鋼門窗應(yīng)

及時刷好防銹漆，防止生銹。

5）安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門扇時不得硬撬,

以免損壞扇料和五金。

6）安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7）已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理,

防止刮風(fēng)時損壞門扇及玻璃。

8）嚴(yán)禁將門框扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。

9）五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時

應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。

10）門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

（4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握

好抹灰層的厚度。

2）門洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門框后四周的縫子過大或過小；砌

筑時門洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)

矩，偏位較多。

3）門牌號框安裝不牢：預(yù)埋的木造數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻

沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，而是直接使用木破，干燥收縮松動，

預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門框的安裝

牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：

安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應(yīng)釘入1/3擰入

2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)處鉆眼，重新塞入

木塞后再擰螺絲，同時應(yīng)注意不要遺漏螺絲。

11、細(xì)木制品制作

（1）材料及施工要求

全部木材須一級好材、完全干燥，無環(huán)裂、缺邊、松節(jié)、死節(jié)或

超過25mm直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。

1）硬木:木工與細(xì)木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一般重不少

于722kg/m和含水率不小于14%,不大于20%□

2）杉木:楓木的來源供應(yīng)及規(guī)格應(yīng)由建設(shè)單位審定認(rèn)可，含水率

不少于14%或按以上計算也不多于16%o

3）木材防腐劑:非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背面，門

框里面等必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用審批的木材水溶

防腐劑進(jìn)行真空壓浸處理，然后鋪敷或安裝。

(2)樣品:在開始各項細(xì)木作業(yè)施工之前，送選用于土木工程的櫻

桃木夾板及硬木樣品各三份給建設(shè)單位審批，并封樣。樓內(nèi)所有應(yīng)用

木材與審定樣品應(yīng)具有同一外觀與質(zhì)量。

(3)工藝要求

1)細(xì)木件生產(chǎn)時放樣準(zhǔn)確，要嚴(yán)格按照詳圖制作和裝配，精飾后

制品應(yīng)顯得外觀完美，工藝精巧。一經(jīng)簽訂合同，就立即著手細(xì)木件

準(zhǔn)備工作，架空晾干；不到安裝階段不得安裝。

2)木材中間有接頭處,必須配以連接銷，木料厚度超過37mm時，

須用雙橫舌梯。

3)除非另有規(guī)定，否則細(xì)木件一律用細(xì)木砂紙砂光。

4)養(yǎng)護(hù)期間如果細(xì)木件出現(xiàn)縮變、翹曲、扭曲或其他毛病時，須

及時清除、修補(bǔ)及更換有問題部分。

(4)木制品質(zhì)量通病控制要點(diǎn)

1)木龍骨:木龍骨要固定牢固、表面平整、陰陽角方正、洞口方

正、分格間距、防腐符合要求。

2)面層板:面層板要示花紋一致，顏色均勻，棱角順直，表面平

整，接縫嚴(yán)密，釘帽不外露筒子板，貼臉割角嚴(yán)密、方正。木墻裙、

木壓條、貼臉嚴(yán)整，不發(fā)生劈裂。

12、鋁塑板、防火板飾面

(1)施工準(zhǔn)備

1）材料

鋁塑板、防火板、萬能膠、收口線條、填縫膠

2）作業(yè)條件

A、應(yīng)在天棚、墻面隱蔽工程完畢并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。

B、基層應(yīng)達(dá)到規(guī)定的平整度和垂直度，干燥并無污染物、粉塵

待。

C、其基層表面符合設(shè)計要求的，其層已作防火、防腐處理的。

（2）操作工藝

將基層雜物清除干凈，并檢查基層牢固度；將鋁塑板（防火板）

按品種、規(guī)格、花色、木紋進(jìn)行選配，對用于同一部位鋁塑板（防火

板）進(jìn)行分類；按尺寸將鋁塑板（防火板）進(jìn)行裁剪；將鋁塑板（防

火板）背板和基層同時涂上萬能膠；萬能膠不粘手時一，再將鋁塑板（防

火板）同基層粘上；鋁塑板（防火板）粘貼后均用錘子輕輕敲擊，敲

擊時應(yīng)在鋁塑板（防火板）表面墊上硬木塊，以防將面板表面損壞。

鋁塑板（防火板）安裝后，四周突出部分應(yīng)用收口線條收口中，

收口應(yīng)用射釘固定，釘?shù)奈恢脩?yīng)在線條凹進(jìn)部分或縫口宜用填縫膠收

口，填縫膠應(yīng)填飽、不漏填。

（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）保證項目

飾面用的粘接劑和填縫劑，其產(chǎn)品應(yīng)有合格證書及國家現(xiàn)行產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁塑板（防火板）使用前表面應(yīng)無破損、

起皮和腐朽現(xiàn)象。飾后其顏色、紋理搭接自然協(xié)調(diào)，面層脫落、翹曲、

缺角現(xiàn)象。

2）基本項目

A、表面觀察、手摸檢查

合格：飾面表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

優(yōu)良：飾面表面平整光滑、潔凈、色澤及花紋一致，無裂痕、缺

損和錘印。

B、陰陽角、垂直度、接縫、觀察檢查、用尺量陰陽角平直:接縫

寬度和深度一致，填縫飽滿、密實。

C、飾面板安裝允許偏差及檢驗方法：

鋁塑板（防火板）安裝允許偏差及檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

合格優(yōu)良

1立面垂直度21.5用2m垂直檢測尺

2表面平整度21用2m靠尺和塞尺共同檢查

3陰陽角方正2.51.5用直角檢測尺

4接縫直線度11拉5m線，不足5m拉通線或鋼直尺

5接縫高紙差10.5用鋼直尺和塞尺

6接縫寬度11用鋼直尺

⑷施工注意事項：

1）對基層處理不干凈，由粉塵造成空鼓、粘接不牢固；

2）萬能膠涂刷后不按規(guī)定時間涼干，造成粘貼后空鼓凹凸不平;

3）鋁塑板（防火板）工程的抗震縫、伸縮縫和沉降縫等部位的處

理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。

(5)安全措施

基層應(yīng)充分固定在天棚或墻面上，與鋁塑板(防火板)粘接牢固。

鋁塑板(防火板)的防水性和燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

13、給、排水及衛(wèi)生潔具安裝

(1)室內(nèi)給水系統(tǒng)

1)要熟悉圖紙，了解給水要求、給水項目、管線布置及施工的特

殊要求。

2)了解給水管與室外管的銜接的情況、穿越建筑物的做法、加表

井、房屋進(jìn)水管、干管、立管、支管的安裝位置和要求，以及供水設(shè)

備和消防設(shè)備。

3)明裝室內(nèi)給水管道明露裝設(shè)時，管道沿墻、柱、頂棚下和地板

旁等部位敷設(shè)安裝管外皮與墻面的凈距離為20?30mm,橫管應(yīng)有

2%。?5%。的坡度，冷熱水管并行時，應(yīng)上熱下冷，左熱右冷。

4)暗裝在衛(wèi)生間內(nèi)埋地敷設(shè)的給水管要設(shè)在距便溺具0.5m以外。

給水管與排水管在分別埋設(shè)或交叉埋設(shè)時管外壁的最小距離為500mm

和150mm；交叉埋設(shè)時，給水管應(yīng)在上面，排水管在下面。

5)鍍鋅水管連接時一，管端應(yīng)清潔不亂絲，應(yīng)繞上麻絲和白膠帶緊

固，并應(yīng)留有2?3扣螺紋。

(2)排水管的安裝(PVC)o

1)排水及管件內(nèi)外壁必須光滑、無氣泡、裂口、凹陷，管材不得

呈S彎曲，同方向彎曲度不大于1%。

2）螺紋連接時，先在管子上依次套上螺帽、墊片和密封圈，然后

插入管件留5?20mm空隙。調(diào)整平直度，擰緊螺母。

3）粘結(jié)連接時，管口應(yīng)平齊，垂直中心線允許偏差不大于1mm；

坡面用鏗刀倒角2X45%O膠粘劑先涂插口，涂刷要均勻、迅速。迅

速插入承口，敲緊后靜置2?3min干固后，方可移動。

4）管道固定采用注塑吊架管卡。每層立管安裝一只管卡，管卡距

離地面1.5~1.6mo

5）PVC管與鑄鐵管連接時，應(yīng)將PVC管外壁打毛，再填以油麻、

石棉、水泥進(jìn)行接口。

6）排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度和最小坡度標(biāo)準(zhǔn)

排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度和最小坡度標(biāo)準(zhǔn)

生活污水

管徑

標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

500.0350.025

1000.0100.008

注：

A、成組洗臉盆至共用水封的排水管坡度為0.01。

B、生活污水管道以采用標(biāo)準(zhǔn)坡度為佳。

C、雨水埋地橫管的最小坡度可用生產(chǎn)廢水一欄數(shù)值。

7）暗裝和埋地管隱蔽前應(yīng)做灌水試驗，排水系統(tǒng)應(yīng)通水試驗。各

排水點(diǎn)應(yīng)暢通，接口無滲漏，以不堵不漏、排水通暢為合格。

⑶衛(wèi)生潔具的安裝

1)一般規(guī)定

A、衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照各品牌的安裝說明書及安裝尺寸

要求進(jìn)行。

B、衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，

與龍頭和角閥的連接應(yīng)完好。

C、衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

D、衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，如用木

螺栓固定預(yù)埋的木磚須作防腐處理并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面。

E、安裝過程和安裝完好的衛(wèi)生潔具，應(yīng)采用保護(hù)措施。

2)衛(wèi)生器具的安裝

A、安裝位置應(yīng)正確。允許偏差:單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm..

B、安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm.

C、小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或PVC管。沖洗孔應(yīng)斜向下

安裝同墻面成45度角。

D、有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。

E、地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面

5mmo

F、安裝電加熱器，應(yīng)有接地保護(hù)裝置。試驗時應(yīng)注滿冷水后再

通電啟動。

14、油漆工程

(1)材料要求

本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級油漆標(biāo)準(zhǔn)，所選用油漆是

一級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運(yùn)至工地，包裝不得

破裂，制造廠家姓名或商標(biāo)、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存

在工地倉庫內(nèi)，以便建設(shè)單位隨時檢查使用材料時，必須嚴(yán)格遵循說

明書規(guī)定。

（2）工藝流程

本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基層清理

刷一遍清漆修釘眼膩?zhàn)樱灸ド敖K?刷一遍清油＞潤色油粉＞刷二

遍清油滿括透明膩?zhàn)佣?紙打磨?＞刷清油f磨水砂T兩遍亞

光打蠟保護(hù)

（3）工藝要求

1）漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種

類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。

2）不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。

3）各種漆在使用前果攪拌均勻，漆應(yīng)存放在溫度無過高或過低

變化的地方。

4）油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠

商的規(guī)定。

5）所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質(zhì)量及尺寸須經(jīng)批準(zhǔn)，飾面

可以用滾筒涂刷，但必須有生產(chǎn)商的有關(guān)說明并經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)。

6）上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或

工件表面未砌底干透或未清潔時不得實施。

7）打過底子工上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得

長期暴露在空氣中或放在不適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

8）物體表面未經(jīng)過檢查，以及準(zhǔn)備工作未批準(zhǔn)不得上底漆。

9）頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。

10）所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應(yīng)該是同一家

廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。

11）容器打開后，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，再倒進(jìn)漆工的漆桶，必要

時可以過濾去結(jié)皮。

（4）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

1）清掃：清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各種

疤中涌出