預(yù)制T梁作業(yè)指導(dǎo)書

改建鐵路

南平至龍巖鐵路擴能工程NLZQ-3標

預(yù)制T梁

施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：__________

審核：__________

批準：__________

中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標三明制梁場

2014年8月

目錄

1、鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書.......................................1

2、橡膠抽拔管施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................16

3、模板安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書......................................23

4、混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書..........................................35

5、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書..........................................50

6、壓漿及封端作業(yè)指導(dǎo)書..........................................70

7、防水層及保護層作業(yè)指導(dǎo)書......................................81

8、吊移、存放、裝運T梁作業(yè)指導(dǎo)書................................95

9、T梁缺陷修補方案作業(yè)指導(dǎo)書..................................105

鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、總則及適用范圍

中鐵五局南龍鐵路NLZQ-3標三明制梁場承擔(dān)改建鐵路南平至龍巖鐵路南平北至南

戴云山段后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支32m、24m單線及雙線簡支T梁預(yù)制任務(wù)1106孔，為

了使鋼筋的制作和安裝在整個施工過程中處于受控狀態(tài)，指導(dǎo)鋼筋工進行鋼筋制作、綁

扎和安裝作業(yè)，確保鋼筋制作、綁扎和安裝的施工質(zhì)量和安全，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2、施工準備

本梁場在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)審核施工圖紙，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉鋼

筋規(guī)范與技術(shù)標準。對施工人員及勞務(wù)隊伍進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前

技術(shù)培訓(xùn)。對各種施工機具進行了檢查及原材料標準實驗完成。

3、技術(shù)要求

必須有鐵道部有關(guān)部門批準的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準的

施工圖。

作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。

普通鋼筋必須有原材料合格證，進場后必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，如有

焊接必須做焊接檢驗。

4、工藝流程及施工工藝

4.1、工藝流程圖

“鋼筋制作與安裝工藝流程圖”見本作業(yè)指導(dǎo)書最后一頁。

4.2、施工工藝

4.2.1、鋼筋的調(diào)直

1）鋼筋調(diào)直方法

將要調(diào)直的鋼筋的一端放在調(diào)直機的槽內(nèi)，啟動調(diào)直機將鋼筋調(diào)直。

2）調(diào)直后的質(zhì)量檢查

調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油污，冷拉率符合上述

要求。

3）安全注意事項

①進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，要嚴防鋼筋打傷人。

②運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)任何故障均應(yīng)斷電，停機檢查。

4.2.2、鋼筋的下料

1）鋼筋下料方法

將鋼筋按技術(shù)交底要求量好長度,準確放在切斷機刀口位置,啟動切斷機將鋼筋切

斷.切斷后的鋼筋按不同編號堆放整齊。對于長度不夠且經(jīng)過對焊能滿足要求的應(yīng)在下

料前計算合理搭配進行下料。

2）下料后的質(zhì)量檢查

符合設(shè)計尺寸要求,受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm。

3）鋼筋切斷機操作規(guī)程

（1）鋼筋切斷機的一般規(guī)定

①機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有穩(wěn)固的基礎(chǔ)，

移動式機械作業(yè)時楔緊走行輪。

②機械要有接地保護。

③室外作業(yè)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠材料、半成品堆碼場地。

④各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。

⑤加工較長的鋼筋時,有專人幫扶,并聽從操作人員指揮。

⑥作業(yè)后堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。

（2）啟動前準備

①料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準下切刀孔的中心線。

②查看切刀有無裂紋，安裝位置是否準確，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活

動刀之間水平間隙為0.5~1mm。

③用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)工作裝置，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承無

異響，齒輪嚙合良好，確認正常后，方可作業(yè)。

④檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、可靠。

(3)運轉(zhuǎn)中注意事項

①必須確認空載運轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。

②禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷多

根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面在規(guī)定范圍內(nèi)。

③如切斷低合金等特種鋼筋時，更換高硬度刀片一，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行

換算。

④接送面工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長度而定。

⑤切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時，迅速把鋼筋送入切口，并向

固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊

握住鋼筋俯身送料。

⑥切短鋼筋時，手握一端長度不得少于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，

保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm

時。必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

⑦切較長鋼筋時，設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

⑧鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除。機械操作及工作區(qū)內(nèi)不能停留

非操作人員。

(4)停機注意事項

①切料工作完成后，將工作場地及機身清掃干凈。

②發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，立即斷電停機

檢查檢修。

③已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。把切下

的廢料清理出加工場地。

④工作完成后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加

注潤滑油脂。

4.2.3、鋼筋的彎曲

1）鋼筋彎曲程序

以一片梁所用的鋼筋為一批單位,按照設(shè)計編號分批彎曲，確保制梁鋼筋用量。

2）鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗

鋼筋加工允許偏差符合下頁表：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

受力鋼筋全長±10尺量

彎起鋼筋的彎折位置±20尺M

箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量

3）鋼筋彎曲機操作規(guī)程

（1）啟動前的準備

①先作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。

②機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，另裝磁力啟動控制電源。

③根據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工裝夾具。

④檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。

⑤所選用的動齒輪是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保

持水平。檢查工作盤旋向和倒順開關(guān)方向一致。

⑥鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。

⑦彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，熟練掌握停機時間。

（2）運轉(zhuǎn)中注意事項

①操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷

子并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。

②嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋，必

須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并

調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

③更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用的轉(zhuǎn)

速規(guī)定是:

鋼筋直徑在12mm以下的選用快速。

鋼筋直徑在12?18mm的選用中速。

鋼筋直徑在18mm以上的選用慢速。

④禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。

⑤不允許在運動中更換芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直

徑2.5倍。嚴禁在運動過程中加油或擦抹機床。

⑥工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。

⑦彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。

⑧彎曲較多、較長的鋼筋時，設(shè)置架子支撐，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)

操作人員指揮手式協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。

（3）停機注意事項

①彎曲機工作完后，將工作場所及機身清掃干凈，使用手動鼓風(fēng)器吹掉縫坑中的

積銹，禁止用手扣挖。

②運轉(zhuǎn)中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。

③彎曲的半成品堆碼整齊，彎鉤不得上翹。

4.2.4^定位網(wǎng)片

1）樣板胎具的設(shè)計和制作

根據(jù)定位網(wǎng)圖的尺寸及形狀進行胎具設(shè)計并在平臺上放樣劃線。

2）定位網(wǎng)的制作

根據(jù)定位網(wǎng)圖的形狀，將鋼筋焊接成型，并將不同的網(wǎng)片逐一檢查驗收、編號、分

別堆放并進行標識（詳見定位網(wǎng)圖）。

3）質(zhì)量檢驗見下表

定位網(wǎng)片與焊接骨架外形尺寸誤差按下表規(guī)定檢驗

項目允許偏差（mm）

網(wǎng)的長寬±10

骨架長寬高±5

網(wǎng)眼尺寸0,+5

受力鋼筋間距±10

受力鋼筋排距±5

箍筋間距±10

4）設(shè)備操作程序

將鋼筋按根據(jù)定位網(wǎng)圖放樣加工的定位網(wǎng)胎具上逐根焊接成型。

4.2.5、鋼筋的綁扎

1）在綁扎前，鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的I級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼

此相對的彎鉤（180°）,II級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長

度應(yīng)符合下表要求規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實；受壓

光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d；閃光對焊的接頭在受彎

構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)可不受限制。在

同一截面相鄰兩根接頭應(yīng)錯開。

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)

11級鋼筋30d20d

2H級鋼筋35d25d

綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合上表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mln,在受壓區(qū)

不得小于200mm；d為鋼筋直徑mm。

2）梁體鋼筋的綁扎，采用梁體底腹板鋼筋在已加工好的鋼筋綁扎胎具上進行綁扎

的工藝,為保證梁體鋼筋綁扎質(zhì)量和進度，梁體頂板鋼筋網(wǎng)和底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道

位置的定位網(wǎng)一次成型進行綁扎。

3）梁體底腹板鋼筋、定位網(wǎng)位置及道磴槽板鋼筋在鋼筋綁扎胎模上一次綁扎成型,

把加工好的半成品鋼筋，按施工圖紙分類擺放進行綁扎。

4）對制梁臺座底模進行反拱抄平并達到設(shè)計要求，梁體底腹板和定位網(wǎng)片綁扎、

安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，用兩臺12.5噸龍門吊通過專用的吊架將已綁扎成型的鋼筋吊

安到底模上。

5）將端模、預(yù)應(yīng)力管道穿好并定位、肋筋綁扎定位和側(cè)模安裝好后，綁扎道磴槽

（面板）鋼筋，安裝橫向張拉預(yù)留管道，安裝擋砧墻、端邊墻模板及橋面泄水管和擋磴

墻伸縮縫模具。

6）為保證梁體各部位的保護層厚度,在鋼筋與模板之間必須使用保護層墊塊支承，

保護層墊塊厚度為35mm（通橋[2012]2201）,保護層墊塊采用與梁體同標號混凝土墊

塊，呈梅花形布置，其間距在每平方米不小于4個布置。

7）定位網(wǎng)鋼筋布置應(yīng)準確，以確保梁體預(yù)應(yīng)力管道的平順,當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管

道相碰時,可適當移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當彎曲，對預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋

應(yīng)特別注意綁扎牢固。

5、施工工藝要求

5.1、鋼筋焊接要求

1）鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實際條件進行試焊，并檢驗接頭

外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。

2）在同條件下（鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相

同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，按200個作為一批次（不足200個也按一批次

計），從中抽取6個試件，分別做冷彎、拉力試驗，進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可

使用。

5.2、鋼筋調(diào)直要求

鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直

鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不得超過2%；II、III級鋼筋的冷拉率不得超過1虬

5.3、鋼筋下料要求

嚴格按照圖紙要求下料。

5.4、鋼筋彎曲要求

1）光圓鋼筋末端需要做180°彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直

部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長

度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d。

2）鋼筋末端需要做90°或135°彎折時，彎鉤其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5

倍，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3do平直部分按設(shè)計要求確定。

3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍。

5.5、定位網(wǎng)要求

嚴格按照設(shè)計尺寸及形狀焊接，保證預(yù)應(yīng)力孔道的正確性，焊接要牢固可靠。

1）焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

2）當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力的時候，受力主筋與兩端邊緣的錨固橫擔(dān)鋼筋的

全部相交點必須焊接。

3）當焊接網(wǎng)兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接。其

余的相交點可間隔焊接。

5.6、鋼筋綁扎要求

1）鋼筋的交叉點應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。

2）除特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，其偏差應(yīng)在5°之內(nèi)。

3）箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎結(jié)實。

4）箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向交叉布置。

5）綁扎用的鍍鋅鐵絲要向里彎，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。

6）鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)

受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊（連）接接頭在受拉區(qū)不大于50%；

②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%；

③鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；

④在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭?！巴唤孛妗保▋珊福ㄟB）接接頭在鋼筋直徑的35

倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，

均視為“同一截面”。）內(nèi)，同一根鋼筋上不超過一個接頭。

6、勞動組織

6.1、勞動力組織方式

采用架子對組織模式

6.2、人員配備情況

人員配備表

序號技術(shù)工種數(shù)量備注

1調(diào)直機操作4人

2鋼筋切斷機操作2人

3鋼筋彎曲機操作6人

4定位網(wǎng)加工2人

5底腹板鋼筋綁扎10人

6頂板鋼筋綁扎10人

7鋼筋搬運工8人

8合計(人)42

7、材料要求

主要施工材料配置表

序號名稱型號技術(shù)要求備注

1鋼筋620符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：

熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008/XG1-2012)《合

金結(jié)構(gòu)鋼》(GB"3077-2012)及《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)要求

2鋼筋4)16滿足TB10002.3-2005對碳含量的

3鋼筋612要求(即C+Mn/6W0.5%)

4鋼筋610符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：

5鋼筋08熱軋光圓鋼筋》

(GB1499.1-2008/XG1-2012),《合

6鋼筋“6金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T3077-1999)及《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)要求

8、設(shè)備機具配置

主要施工機械設(shè)備配置表

序號名稱型號(參照)數(shù)量性能備注

1鋼筋調(diào)直機BMW5-121臺良好

2鋼筋調(diào)直機YG-10型(12型)1臺良好

3鋼筋切斷機GQ40YF2臺良好

4鋼筋彎箍機GW40D2臺良好

5鋼筋彎曲機GF-20(GF-25)2臺良好

9、質(zhì)量控制

1)鋼筋的檢驗和保管

(1)熱扎鋼筋的檢驗

熱扎鋼筋進場時，每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、批號、

直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進場時應(yīng)分批驗收。每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、

同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，不大于60,鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面

不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和

高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；在每批鋼筋中的兩根鋼筋中任取兩根鋼筋，在

其上截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長

率）和冷彎實驗。

（2）鋼筋的保管

鋼筋運到工地后，必須保管得當，在運輸和儲存時，必須保留標牌，鋼筋應(yīng)盡量放

入鋼筋棚內(nèi)，存放鋼筋的地方一定要排水暢通，堆放鋼筋時，下面要加墊，墊起高度離

地面不小于20cm；盤圓鋼筋應(yīng)堆放在墊木上，堆放高度不超過1m；鋼筋應(yīng)按不同等級、

牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌堆放，并標明數(shù)量；鋼筋的庫存量應(yīng)和鋼筋加工能力

相適應(yīng)，周轉(zhuǎn)期應(yīng)盡量縮短。

2）鋼筋的質(zhì)量檢驗

鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋

網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：

鋼筋綁扎要求

序號項目要求（mm）

1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差跨中4m范圍W4mm,其余部位W5mm

2橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差（拼裝后檢查）W15

3底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差W8

4箍筋間距偏差W15

5箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）W1.0%

6鋼筋保護層與設(shè)計尺寸偏差值+5,0

7其它鋼筋偏移W20

10、外露鋼筋防銹措施

對于梁場擋磴墻外露鋼筋為防銹，在T梁移入存梁區(qū)后，進行涂刷水泥漿處理。涂

刷水泥漿為水和水泥的凈漿，配合比由試驗室出具。水泥漿不得太濃，現(xiàn)將根據(jù)實際情

況調(diào)整配合比，掌握經(jīng)驗。外露鋼筋涂刷水泥漿時不得污染梁體。

11、橋梁綜合接地相關(guān)要求

為避免雷擊和接觸網(wǎng)故障情況下產(chǎn)生的危害，不影響信號軌道電路傳輸和滿足牽引

供電短路保護的需要，在橋梁預(yù)制是梁內(nèi)采取單獨設(shè)置不形成回路的小區(qū)段接地鋼筋。

參考圖紙：《鐵路綜合接地系統(tǒng)》【圖號：通號（2009）930130

技術(shù)要求：

1）接地端子技術(shù)要求：接地端子直接灌注于梁體內(nèi)，接地端子采用不銹鋼材質(zhì)制

造，不銹鋼材質(zhì)滿足：Cr?16虬Ni?5%、Mo22%、C^O.08%,如GBOOCrl7Nil4M。2機

接地端子的端子孔規(guī)格為M16,并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。

2）接地鋼筋的焊接技術(shù)要求：

接地鋼筋的截面面積不小于①16nlm的鋼筋截面積。所有接地鋼筋之間的連接采用焊

接，單面焊接不小于200mm,雙面焊接不小于100mm。

梁端橫向接地鋼筋及縱向接地鋼筋可用梁內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋代替，擋磴槽內(nèi)采用1根①

16mm結(jié)構(gòu)鋼筋作為聯(lián)結(jié)接地端子的橫向接地鋼筋；梁內(nèi)采用兩根中12mm構(gòu)造鋼筋并聯(lián)

作為縱向接地鋼筋。

綜合貫通地線技術(shù)要求：綜合貫通地線任意一點的對地接地電阻不大于1。。

橋梁與墩的連接采用截面積為50mm2的不銹貫通地線與預(yù)埋的接地端子栓接。

3）步驟及方法

（1）雙線邊梁：在橋梁南平端距梁端750mm處擋楂墻內(nèi)預(yù)埋一根中16mm螺紋（可

用現(xiàn)澆擋楂墻內(nèi)N3鋼筋代替）做為橋面接地端子的連接端。該鋼筋（或N3筋）與在橋

梁橫向與梁內(nèi)端部結(jié)構(gòu)鋼筋B1:①16mm連接。連接方式采用并聯(lián)1根中16mm螺紋鋼，

電弧焊接。接地端子需與梁端第一塊T鋼錨固螺栓焊接。橋梁架設(shè)后做濕接縫時邊梁B1

與中梁B1采用電弧焊接。

（2）雙線中梁：在橋梁南平端距梁端750mm處采用一根①16mm構(gòu)造筋（可用2根

N2鋼筋并聯(lián)代替）做為豎向連接鋼筋。該鋼筋上部與橋面B1進行電弧焊接。下部與接

地端子進行焊接，接地端子與A2連接方式采用并聯(lián)2根①12mm構(gòu)造鋼筋。該鋼筋與A2

連接方式采用電弧焊接。接地端子預(yù)留在距梁端750mm,距梁底80mm的位置。

（3）單線邊梁：在橋梁南平端距梁端750mm處擋硝墻內(nèi)預(yù)埋一根中16nlm螺紋（可

用現(xiàn)澆檔砂墻內(nèi)N3鋼筋代替）做為橋面接地端子的連接端。該鋼筋（或N3筋）與在橋

梁橫向與梁內(nèi)端部結(jié)構(gòu)鋼筋Bl（016mm）連接。連接方式采用并聯(lián)2根中10mm圓鋼，

電弧焊接。采用2根①12mm構(gòu)造筋（可用2根A2并聯(lián)替代），作為豎向連接鋼筋。該鋼

筋上部與橋面B1進行電弧焊接，下部與牛腿連接角鋼處的①20圓鋼進行焊接，中20圓

鋼與A2連接方式采用并聯(lián)2根①12nlm構(gòu)造筋，采用電弧焊接。接地端子預(yù)留在距梁端

750mm,距梁底80mm的位置。

（4）布置圖：詳見《鐵路綜合接地系統(tǒng)》圖號：通號（2009）9301-3.1K40

T形梁端斷面

1）施工人員在進入施工區(qū)域時要嚴格按照安全規(guī)范要求，必須正確佩戴安全帽，

特殊工作環(huán)境下的施工人員和特殊工種還要正確佩戴指定的安全防護設(shè)置。

2）在操作施工機具時，一定要熟知并嚴格執(zhí)行對應(yīng)施工機具的操作規(guī)程，并取得

相應(yīng)的操作證書才允許進行操作。

3）由于鋼筋加工設(shè)備多為電力驅(qū)動，一定要注意防觸電。工地動力和照明用電的

開關(guān)箱、插座等，機具的進電設(shè)備必須有專門的電工人員進行安裝、調(diào)試，才能投入使

用，所用的電線不得隨處拖拉，電機具在無特殊要求下一定要在干燥的環(huán)境下操作，防

止漏電發(fā)生觸電事故。電焊工在作業(yè)時一定要符合操作規(guī)程，要有絕緣手套、絕緣鞋等,

否則不能進行作業(yè)，絕不能存在僥幸心理。

4）在吊裝作業(yè)中一定遵循“十不調(diào)，九禁止”的規(guī)定，絕不能出現(xiàn)超負荷工作的

現(xiàn)象，司機一定要有齊全的證件才能進行操作，門吊吊裝、走行時，影響范圍人員一定

要注意，不要在吊物下有所逗留。在吊裝成型的整體鋼筋時，鋼筋上絕不能有人，在鋼

筋的下面危險范圍禁止站人或通行。

5）在高空作業(yè)時，不要隨意向下拋擲物品，鋼筋作業(yè)時要時刻注意腳下不要被突

出物傷害。

6）在施工作業(yè)中一定要注意“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害二

7）施工人員要遵照文明規(guī)范，講文明。

8）施工人員在施工現(xiàn)場一定穿戴整齊，不得赤膊、赤腳上陣。

9）不作業(yè)的人員不得隨意走動，不使用的機具要整理好，不得隨意擺放。

10）不得隨意拋擲雜物，在作業(yè)過程中，所用剩下的邊角料、垃圾等，要收集到指

定位置，不得隨意丟棄，時刻保持施工現(xiàn)場的整潔和賞心悅目。

12.2、環(huán)保要求

在鋼筋加工過程中要嚴防各種加工機械設(shè)備油泄漏對地面及水體造成污染。對剩余

的鋼筋頭要集中處理，不得隨意亂丟。綁扎過程中的扎絲要保管好，不要亂扔亂放。在

每個工班管轄范圍內(nèi)，要做到工完場凈料清。

鋼筋施工工藝流程圖

橡膠抽拔管施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

為了使橡膠管抽拔施工在整個施工過程中處于受控狀態(tài)，指導(dǎo)橡膠管安裝及抽拔,

操作人員進行施工時保證質(zhì)量和安全，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于T梁預(yù)制的橡膠抽拔管施工全過程。

2.作業(yè)準備

在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，明

確有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對作

業(yè)人員進行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底,對作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)I,考核合格后上崗。

同時，對進場所有橡拔管進行檢查，滿足規(guī)范要求才準使用。

3.技術(shù)要求

使用前對橡膠管外觀完整性進行檢查，不得有裂紋、傷痕，防止施工使用后出現(xiàn)斷

裂。

4.工藝流程與施工工藝

4.1.工藝流程

4.2.施工工藝

4.2.1.橡膠抽拔管使用前檢查

1）長度：要比預(yù)留孔道的長度長2?3m；32m梁采用長度為18m,24m梁采用長度14m。

2）外徑：根據(jù)預(yù)留孔道直徑要求，分別采用外徑@70mm、680mm、e90mm的抽拔管，

現(xiàn)場每隔2m檢查抽拔管的外徑，要求偏差在±2min以內(nèi)。

3）外觀質(zhì)量：每根都要仔細檢查，不得有裂紋，不得有深度超過2mm的劃痕。

4）抽拔管拉伸試驗：

（1）將橡膠管內(nèi)穿入通長鋼絞線，鋼絞線每端露出50cm,并測量抽拔管拉伸前長度。

（2）將鋼絞線一端用麻繩纏繞固定在地錨上，另一端用麻繩纏繞后連接到5t卷揚機千

斤頂上，開動卷揚機，將鋼絞線拉伸，卷揚機拉伸速度要慢，并隨時測量抽拔管的外徑,

當抽拔管的外徑縮小6?10mm后，停止拉伸，卷揚機制動，防止抽拔管回縮。

（3）每隔2m檢查抽拔管的外徑，以判斷抽拔管是否為每個截面均勻收縮；并檢查表面

是否出現(xiàn)裂紋。

（4）卷揚機倒轉(zhuǎn)，將抽拔管完全放松，并測量此時抽拔管的長度。以抽拔管每個截面

均勻收縮（誤差2mm）、拉伸時表面不出現(xiàn)裂紋、拉伸前長度和拉伸并放松后的長度之差

在2cm以內(nèi)為合格。

4.2.2、橡膠抽拔管的安裝

1）底腹板鋼筋上預(yù)留孔道定位網(wǎng)焊好后，先在定位網(wǎng)孔內(nèi)穿入鋼絲作為引線。

2）抽拔管安裝：人工從中間或一端通過引線，將抽拔管從兩端向中間穿入，抽拔管

長出部分放在兩端。

3）在抽拔管穿入過程中，要派專人將抽拔管穿入端頭位置撥正，使其從定位網(wǎng)孔中

穿過。

4）將中間抽拔管接頭位置對正，外套30cm長鐵皮管，接頭兩側(cè)長度大致相等，用22#

鐵絲將鐵皮管綁扎牢固，再用封口膠將鐵皮管兩端和橡膠棒之間纏緊密封，以防漏漿；

并在接頭兩側(cè)增加定位網(wǎng)片。

5）從兩端分別將一根鋼絞線穿入橡膠棒中，鋼絞線在中間位置附近接觸，鋼絞線接

頭和橡膠棒接頭位置要錯開20cm以上。

6)在底腹板鋼筋吊裝到制梁臺座后，端模安裝時將抽拔膠管從喇叭口中穿出，端模

完成后，保證中間接頭位置接觸密封。

7)橡膠抽拔管安裝注意事項：

(1)在抽拔管穿入過程中，要防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模鋒利邊角等劃傷

抽拔管。

(2)長出喇叭口部分的抽拔管，用臨時支撐將其撐住，保證喇叭口位置處的預(yù)留孔道

角度正確，并基本對中喇叭口。

4.2.3、橡膠抽拔管的抽拔

抽拔管抽拔制孔的原理：在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔管將伸長，同時外徑

縮小，抽拔管和孔壁碎之間的粘結(jié)力被逐段破壞，直至抽拔管另一端，此時，抽拔管端

頭施加的拉力克服抽拔管和孔壁碎間的摩擦力(數(shù)值較小)，將抽拔管從碎中拔出，碎

中形成預(yù)留孔道。施加在抽拔管一端的拉力要連續(xù)，不得中途回力，直至將抽拔管完全

拉出孔道。

1)抽拔管的抽拔：

(1)將抽拔管外露端用麻繩一端捆綁牢固，將麻繩另一端和卷揚機千斤連接；

(2)在待抽拔膠管靠近喇叭口附近，安裝導(dǎo)向輪，以保證抽拔管的抽拔角度和預(yù)留孔

道角度一致，并和喇叭口中心對正，防止喇叭口劃傷膠管；

(3)待位終凝并有一定強度后(根據(jù)現(xiàn)場試驗和注意總結(jié)經(jīng)驗)，開動卷揚機，將抽拔

管拉長并拔出一定長度；由于受抽拔場地限制，卷揚機一次不能將抽拔管完全拉出，此

時需在抽拔管上再用另外一根麻繩，將麻繩一端捆綁在膠管上，另一端拉緊后固定在地

錨上，防止抽拔管回縮；然后，卷揚機倒轉(zhuǎn)，將原先捆綁在抽拔管上的麻繩向喇叭口位

置移動并捆綁牢固，卷揚機再正轉(zhuǎn)，將抽拔管向外拉；如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直至將膠管

完全拔出。

2)抽拔管抽拔施工注意事項

(1)抽拔管的抽拔時間，應(yīng)能保證孔道混凝土不塌坍、不開裂，并能順利抽拔，一般

可在混凝土強度達到4?8MPa時進行。

(2)抽拔管抽拔完后，梁體孔壁應(yīng)光滑、無殘渣，膠管上下不得附著潮濕的水泥漿。

同時應(yīng)立即根據(jù)孔道尺寸，分別用橄欖形檢孔器檢孔。檢孔器不能通過者，要測算出不

能通過位置的坐標，分析原因，立即處理。

按經(jīng)驗混凝土鄰近環(huán)境溫度和抽拔時間的關(guān)系如下：

環(huán)境溫度(℃)抽拔膠管的時間(h)

30℃以上3

30-203~6

20-106-10

(3)不得將芯棒和膠管同時抽拔，要先將芯棒抽出后再抽拔膠管，膠管抽拔的方向應(yīng)

與孔道軸線基本一致；

(4)抽拔膠管時只能用白棕繩或軟纖維紡織繩捆綁膠管，不得用鋼絲繩直接捆綁膠管,

以防膠管塑變或破損；

(5)抽拔時，控制好喇叭口位置的膠管角度，防止抽拔管偏向一側(cè)，被喇叭口“啃壞”;

(6)拔出的膠管應(yīng)立即沖洗干凈表面殘留灰漿，檢查完好存放使用，拔出的芯棒應(yīng)整

直后存放使用。

5.施工要求

1)抽拔管存放、使用過程中，不得接觸機油等有機液體，遠離剛焊完的鋼筋接頭等

溫度較高的地方；

2)存放時，抽拔膠管應(yīng)覆蓋，防止陽光暴曬；

3)安裝時，抬離地面，并防止鋼筋切口、焊疤、喇叭口邊、鋼模鋒利邊角等劃傷抽

拔管；

4)抽拔時，用白棕繩或軟纖維紡織繩捆綁膠管，不得用鋼系繩直接捆綁膠管，以防

膠管塑變或破損。

5)抽拔時，控制好喇叭口位置的膠管角度，防止抽拔管偏向一側(cè)，被喇叭口“啃壞”;

6)拔出的膠管應(yīng)立即沖洗干凈表面殘留灰漿，檢查完好存放備用，拔出的芯棒應(yīng)整

直后存放使用。

6.勞動組織

6.1.勞動力組織方式

勞動力組織方式采用工班的組織模式。

6.2.人員配備情況

施工人員配置表

序號人員分工人數(shù)備注

1龍門吊司機1吊裝卷揚機及橡拔管

2卷揚機操作人員2

3橡拔管安裝人員8

4橡拔管檢查人員1檢查橡拔管是否遭損壞

5技術(shù)人員1

6橡拔管抽拔人員4

7.材料要求

主要施工材料配置表

序號名稱型號數(shù)量技術(shù)要求備注

1橡膠抽拔管中70mm

2橡膠抽拔管①80nmi

3橡膠抽拔管①90nlm

8.設(shè)備機具配置

主要施工機械設(shè)備配置表

序號名稱型號數(shù)量性能備注

1龍門吊12.5t1良好

2卷揚機5t2良好

質(zhì)量控制

1）底腹板鋼筋上預(yù)留孔道定位網(wǎng)焊好后，先在定位網(wǎng)孔內(nèi)穿入麻繩作為引線;

2）抽拔管安裝：人工從中間或一端通過引線，將抽拔管從兩端向中間穿入，抽拔管

長出部分放在兩端；

3）在抽拔管穿入過程中，要派專人將抽拔管穿入端頭位置撥正，使其從定位網(wǎng)孔中

穿過；

4）將中間抽拔管接頭位置對正，外套30cm長鐵皮管，接頭兩側(cè)長度大致相等，用22#

鐵絲將鐵皮管綁扎牢固，再用封口膠將鐵皮管兩端和橡膠棒之間纏緊密封，以防漏漿；

并在接頭兩側(cè)增加定位網(wǎng)片；

5）從兩端分別將一根鋼絞線穿入橡膠棒中，鋼絞線在中間位置附近接觸，鋼絞線接

頭和橡膠棒接頭位置要錯開20cm以上；

6）在底腹板鋼筋吊裝到制梁臺座后，端模安裝時將抽拔膠管從喇叭口中穿出，端模

完成后，保證中間接頭位置接觸密封；

9.安全及環(huán)保要求

9.1.安全要求

1）施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。

2）從事搬運、施擰作業(yè)員工均佩戴防滑手套。

3）高溫天氣從事作業(yè)，配備防暑藥品。

4）非專業(yè)電氣和機械的操作人員嚴禁使用或亂動機電設(shè)備。

5）各種電動機械設(shè)備，有可靠有效的安全接地裝置。

6）特種作業(yè)人員持證上崗。

7）施工用電有用電規(guī)劃設(shè)計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技

術(shù)措施和電器防火措施，現(xiàn)場設(shè)置明確、醒目的標牌。要配備配電箱，采用三級配電二

級保護方式。

9.2.環(huán)保要求

1）遵照國家環(huán)境保護政策和當?shù)卣h(huán)保部門對本合同段環(huán)境保護的要求，執(zhí)行本

項目《環(huán)境保護計劃》，并貫徹到整個施工活動中，嚴格執(zhí)行環(huán)保的各項規(guī)定。

2）施工前對全體員工進行環(huán)境保護法規(guī)教育和學(xué)習(xí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專人負責(zé)環(huán)境計

劃的落實。

3）工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，建筑生活垃

圾要堆放在指定地點，按規(guī)定及時清理或處理。

4）廢油、廢液、廢棄物應(yīng)分類收集，移交具有資格的回收部門處理。

模板安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

模板工程在橋梁的預(yù)制過程中是一個關(guān)鍵性的工序，模板自身質(zhì)量和在施工中安拆

的好壞對橋梁結(jié)構(gòu)能否滿足設(shè)計尺寸是一個控制性的工程。為了使T梁預(yù)制模板安裝的

整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保橋梁外形輪廓尺寸的準確性及施工質(zhì)量和施工過程安

全,特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。

2、作業(yè)準備

在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)審核施工圖紙，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉模版規(guī)范

和技術(shù)標準。對模板作業(yè)人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。

3、技術(shù)要求

必須有鐵道部有關(guān)部門批準的通用圖或設(shè)計院的設(shè)計圖紙，并有總工程師批準的施

工圖。

模板加工完成后必須經(jīng)過制梁場相關(guān)部門驗收合格后方能投入使用。

對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能

上崗。

4、工藝流程與施工工藝

4.1、工藝流程

工藝流程圖見本作業(yè)指導(dǎo)書最后一頁。

4.2、施工工藝

4.2.1、模板的組成

分為底模、側(cè)模、端模。模板的安裝和拆除采用機械與人工相配合的方式進行。

4.2.2、底模

底模直接安放在制梁臺座基礎(chǔ)上，臺座基礎(chǔ)地基堅實平整、不沉陷，確保在制梁過

程中不發(fā)生下沉現(xiàn)象。底模與制梁臺座的連接采用預(yù)埋在基礎(chǔ)上的鋼板與底模上的槽鋼

焊接成一體，底模平整度控制在L5mm/m以內(nèi)。由于預(yù)施應(yīng)力時，梁體的彈性壓縮及混

凝土的徐變、收縮影響，使梁長縮短，32nl梁全長為32600mm,24m梁全長為24600mm,

在制造底模時，其長度應(yīng)按考慮壓縮量，壓縮量的設(shè)置按L/1000（L為梁跨），即32m

梁的壓縮量為32mm,24m梁的壓縮量為24mm.待梁體張拉完后跟蹤測量，再對設(shè)定的壓縮

量根據(jù)實際情況進行調(diào)整，最后32m梁壓縮量按20mm；24m梁壓縮量按15mm設(shè)置，亦

即32m梁底模全長為32620mm；24m梁底模全長為24615mm,在設(shè)置底模時，應(yīng)考慮長鋼

尺的尺長修正值，修正值的多少根據(jù)檢定后提供的數(shù)據(jù)進行調(diào)整。同時為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)

生的上拱度，在安裝底模時，應(yīng)在底模上根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置一定的反拱度，根據(jù)設(shè)計圖

提供的資料,32m梁按35mm設(shè)置反拱、24m梁按20mm設(shè)置反拱。反拱的最低點設(shè)置在跨

中，梁跨內(nèi)其他位置的反拱根據(jù)二次拋物線（近似于折線）進行設(shè)置，在支座板中心處

全部消除。

32m底模反拱設(shè)置：根據(jù)Y=aX2+b

當X=0時，Y=-35

當Y=0時，X=16000

則：a=l.32X10~7X2-35,b=-35

24m底模反拱設(shè)置根據(jù)Y=aX2+b

當X=0時,Y=-20

當Y=0時,X=12000

貝I」：a=l.30X10-7X2-20,b=-20

4.2.3、外模

模板結(jié)構(gòu)：采用機械可拆式外模板；32m、24mT型梁模板沿梁長分為8段、6段，

斷開的位置在梁的橫隔板處，共由8塊、6塊側(cè)模和2塊端模構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)形式如圖：

32m梁模板

8300mm8000mm8000mm8300mm

底模

內(nèi)側(cè)模板8300mm8000mm8000mm8300mm

24m梁模板

外側(cè)模板8300mm8000mm8300mm

底模

內(nèi)側(cè)模板8300mm8000mm8300mm

側(cè)模頂上采用橫向拉桿固定以控制橋面尺寸，拉桿用e60的無縫鋼管，并在鋼管內(nèi)

穿一根通長的632的圓鋼，鋼管的長度比內(nèi)外側(cè)模板調(diào)整橋面的寬度小20mm,這20mm

用兩塊口9。X時。*2。!?!!的方墊圈將鋼管、圓鋼和方墊圈焊成一個整體。側(cè)模用槽鋼焊

成橫帶和豎帶組成的框架，再在框架上蒙一塊68mm的面板，側(cè)模的加工尺寸必須滿足

設(shè)計要求。側(cè)模上配有螺旋桿，用以調(diào)整模板垂直度。

側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與端模之間的連接縫采用65mm橡膠墊板，橡膠墊板安裝必須保

證與連接肋（邊）形狀一致，彈性好、耐酸堿，在模板連接完后必須保證側(cè)模底部全長

與底模全長一樣32m梁為32620mm,24m梁為24615mm。側(cè)模上端全長與下端全長呈扇面

狀，根據(jù)施工的實際情況，32m梁側(cè)模上端全長為32600mm,24m梁側(cè)模上端全長為

24600mm。側(cè)模與底模的連接采用專門加工的倒三角橡膠帶，橡膠帶與底模的連接處做

成凹槽，使其扣在底模面板上。安裝好后不漏漿。

檢查所有模板聯(lián)結(jié)端部和底腳有無因碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振

動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)整修合格。

4.2.4、模板安裝

根據(jù)我們梁場的工序施工情況，因橋身鋼筋在鋼筋綁扎胎模上進行，橋面鋼筋在側(cè)

模安裝完成后現(xiàn)場綁扎，所以先對底模進行檢查。

在安裝內(nèi)側(cè)模板時，先安裝第一塊梁端模板，側(cè)模的端側(cè)必須與底模端側(cè)取齊，上

好側(cè)模左右兩根支撐調(diào)節(jié)螺栓，同時將扣板（反爪）上好、楔子打緊之后方可取鉤。接

著按模板順序按同樣的施工方法進行側(cè)模安裝，在下一塊按以上施工方法安裝完畢之

后，必須用連接螺栓將側(cè)模與側(cè)板連接牢固，使之形成一個整體。側(cè)模安裝完畢之后下

側(cè)的全長必須與底模全長一樣（32620mm、24615mm）,若有偏差，應(yīng)進行調(diào)整。內(nèi)側(cè)模

板安裝完畢后應(yīng)及時將肋筋處小塊模板安裝到位。

待底模檢查合格接到通知后吊裝梁體鋼筋至制梁臺位上，注意鋼筋骨架與支座板鋼

筋是否相碰撞，注意觀察使其正確落到位。待鋼筋就位后將梁端支座預(yù)埋板固定在底模

上的支座板定位螺栓孔上。按梁別，孔別穿抽拔橡膠棒。

待鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等隱蔽工程檢查合格并接到通知后，按照安裝內(nèi)側(cè)模板的施工

方法和程序安裝外側(cè)模板，當梁端第一塊模板對好位后，上好支撐調(diào)整螺桿和橋面橫向

拉桿，同時上好扣板（反爪），打緊鋼楔，將側(cè)模與端模連接。當下一塊模板對好位后，

上好支撐調(diào)整螺桿和橋面橫向拉桿，同時上好扣板（反爪），打緊鋼楔，將側(cè)模與側(cè)模

連接。通過調(diào)整內(nèi)外側(cè)模板的支撐調(diào)整螺桿和橋面橫向拉桿來調(diào)整其垂直度；并用鋼楔

固定底腳，防止模板橫向位移，腹板厚度通過鋼楔楔緊底部和橋面橫向拉桿來進行調(diào)整；

橋面寬度通過橫向拉桿來進行調(diào)整固定，經(jīng)檢查合格后再順梁軸線方向逐塊向另一側(cè)對

應(yīng)安裝下一節(jié)模板。其垂直度的校核通過在內(nèi)外側(cè)橋面翼板外側(cè)邊緣焊接鋼筋用吊垂線

的方法來校核。

校核數(shù)據(jù)敘述如下：

對于2201-24m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬

度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為440mm,內(nèi)

側(cè)：垂線距模板面板的距離為730mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1110mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；（二）跨中10000mm范圍內(nèi)，①梁底馬

蹄處（寬度為880mll1）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510nmi（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm

（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板

處，腹板厚度為240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為830mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬

度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè):垂線距模板面板的距離為1210mm

（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于2201-32m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬

度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為440mm,內(nèi)

側(cè)：垂線距模板面板的距離為730m（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一

上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1110mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一

梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；㈡跨中14000mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬

度為880mm）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中

心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心

線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度

為240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為830mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心

線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1210mm（橋面腹板

中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于2209-24m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬

度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為440mm,內(nèi)

側(cè)：垂線距模板面板的距離為730mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1110mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；（二）跨中10000mm范圍內(nèi)，①梁底馬

蹄處（寬度為880mll1）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510nmi（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm

（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板

處，腹板厚度為240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為830mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬

度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè):垂線距模板面板的距離為1210mm

（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于2201-32m梁：（一）距梁端1588mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬度為880mm）,

內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬

度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度

一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度為440mm,內(nèi)

側(cè)：垂線距模板面板的距離為730m（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一

上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1110mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一

梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；㈡跨中14000mm范圍內(nèi)，①梁底馬蹄處（寬

度為880mm）,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為510mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中

心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為890mm（橋面中心

線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度+上下模板厚度差）；②梁體腹板處，腹板厚度

為240mm,內(nèi)側(cè)：垂線距模板面板的距離為830mm（橋面中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心

線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）；外側(cè)：垂線距模板面板的距離為1210mm（橋面腹板

中心線距內(nèi)側(cè)寬度一梁底中心線距內(nèi)側(cè)寬度一上下模板厚度差）。

對于（2012）2201,24m梁和32m梁，邊橋面寬度均為2280mm,中橋面寬度均為1900mm,

邊梁橋面腹板中心線距擋硝墻外側(cè)的距離為1330mm,距內(nèi)側(cè)邊緣的距離為950mm。中梁

橋面腹板中心線距中梁兩邊均為950mm。當模板立好后，沿縱向方向腹板的側(cè)向彎曲不

得大于5mmo

對于（2012）2209,24m梁和32m梁，邊橋面寬度均為2280mm,中橋面寬度均為1600mm,

邊梁橋面腹板中心線距擋磴墻外側(cè)的距離為1330mm,距內(nèi)側(cè)邊緣的距離為950mm。中梁

橋面腹板中心線距中梁兩邊均為800nlm。當模板立好后，沿縱向方向腹板的側(cè)向彎曲不

得大于5mmo

外側(cè)模板安裝完后即可安裝預(yù)埋T鋼，橋牌螺栓，牛腿處蓋板，擋磴墻、端邊墻模

板和橫向張拉預(yù)留管道、伸縮縫模具及泄水管，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部橋面橫向

拉桿。

（2012）2201預(yù)埋T鋼的安裝根據(jù)圖紙設(shè)計位置進行安裝，預(yù)埋T鋼安裝必須牢固，

鋼板外露長度為179mm。擋磴墻模板的制造根據(jù)擋砧墻伸縮縫的位置分段制造，在安裝

時在每段擋碓墻模板的連接處另加一塊伸縮縫預(yù)埋鋼板，將擋磴墻模板與伸縮縫預(yù)埋鋼

板與梁體外側(cè)模板連成一體。擋砧墻的厚度通過調(diào)整擋麓墻模板與梁體外側(cè)模板的連接

角鋼來確定，確保擋磴墻的厚度，擋磴墻的厚度為200(頂端寬度)。伸縮縫預(yù)埋鋼板必

須與外側(cè)模板緊貼，與梁頂面接觸處按設(shè)計制作，向外露混凝土方向和擋硝墻方向以便

于與擋磴墻模板連接和便于抽拔鋼板為宜。

(2012)2201伸縮縫位置的設(shè)定根據(jù)設(shè)計圖紙進行設(shè)置。對于24m梁，以梁跨中線為

準，從跨中向梁端按1580mm,1580mm,1580mm,1580mm,2380mm,3490nlm的位置順序分

六段依次布置；對于32m梁，以梁跨中線為準從跨中向梁端按1580mm,1580mm,1580mm,

1580mm,3180mm,3180mm,3490mm的位置順序分八段依次布置。伸縮縫寬度為20mm。

端邊墻模板的固定與端模連接固定，端邊墻寬度為90mm,厚度為60mm。

泄水孔上部必須與模板用螺栓連接牢固，防止在灌注混凝土出現(xiàn)松動跑位現(xiàn)象；橫

向張拉預(yù)留管道安裝好后，在外側(cè)模板方向，每根管道必須上好開口銷，防止在灌注混

凝土?xí)r出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象。

待側(cè)模垂直度、橋面寬度、腹板厚度調(diào)整完畢，牛腿蓋板、擋磴墻模板、端邊墻模

板安裝完畢，各種預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件安裝緊固好后，再一次檢查整體模型的長、寬、高、

平直等各部結(jié)構(gòu)尺寸，作好記錄，報請質(zhì)檢工程師進行檢查。對于不符合設(shè)計要求的，

應(yīng)及時予以調(diào)整。

在吊安模板前，檢查12.5t龍門吊運轉(zhuǎn)是否正常、電源線能否到位，檢查起吊繩索

是否完好，卸扣、卡頭等工具是否齊全，施工環(huán)境是否暢通，在12.5t龍門吊運轉(zhuǎn)正常,

起吊繩索無損傷，卸扣、卡頭等工具全部到位后才允許吊裝作業(yè)；在吊運的過程中，起

重物下嚴禁站人，隨時觀察起重設(shè)備和起吊繩索和工具的牢固性，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止

作業(yè)，待安全隱患全部排除并經(jīng)過安全員確認后，方可繼續(xù)作業(yè)；在起吊的過程中不得

進行斜拉、斜吊，起重重物時，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，在模板安裝的過程

中，工作人員注意力要高度集中，司索人員、模板工和龍門吊司機要密切配合，統(tǒng)一指

揮，靈活機動，在鋼楔將模板固定、螺旋桿與底模、側(cè)模連接并充分受力后，經(jīng)司索人

員確認無誤后，方可摘除起吊設(shè)備，進行下一塊模板的安裝。模板全部安裝完畢后，將

存放模板位置遺留下的混凝土殘渣、灰漿皮等雜務(wù)清理到指定的地方進行掩埋。模板安

裝必須做到位置準確，連接緊密，尤其要注意底模與端模、側(cè)模均應(yīng)垂直，且接縫密貼

不漏漿。

4.2.5、模板拆除

當梁體混凝土全部灌注完畢在混凝土初凝后，終