管道施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

第一章工程概況.........................................2

第二章編制依據(jù)..........................................5

第三章工期及質(zhì)量目標(biāo)...................................6

第四章施工準(zhǔn)備情況.....................................7

第五章施工組織管理網(wǎng)絡(luò)..................................12

第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法...........................16

第七章主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況及主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃39

第八章勞動(dòng)力計(jì)劃表....................................40

第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施.....................41

第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.......................46

第十一章確保文明施工技術(shù)組織措施.......................53

第十二章確保工期的技術(shù)組織措施.........................59

第一章工程概況

一、工程概況

（一）工程簡(jiǎn)介（設(shè)計(jì)說明）

該工程為山西西山華通水泥有限公司給排水管網(wǎng)工程。本工程PE

給水管為熱熔連接；各種管道在施工之前應(yīng)將管道清洗干凈，壓力管

道施工完畢后，應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為l.OMPa。PE管道的水壓試

驗(yàn)及鋼管的水壓試驗(yàn)按照施工規(guī)范的具體要求執(zhí)行。重力管道施工完

畢后，應(yīng)作灌水滲水量試驗(yàn)，詳見國標(biāo)GB50242-2002

管材：排水管采用HDPE雙壁波紋管；循環(huán)給水及回水管道，消防

給水管道，中水給水管道采用鋼管，管溝（綜合管溝）內(nèi)敷設(shè)的生活

管道采用內(nèi)襯塑復(fù)合管道，直埋部分的管道以PE給水管為主，局部從

管溝分出的短支管用內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管。本工程內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管DNW

100的采用螺紋連接，DN>100的采用溝槽式連接，當(dāng)該管與PE管相連

時(shí)，采用法蘭連接，與PPR相連時(shí)，采用螺紋連接。

管道鋪設(shè)在巖石，礫石及不易清除的塊石等巖性地基上時(shí)，溝底

應(yīng)下挖100-200mm,填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)

高后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。

管溝回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂上500nlm內(nèi)的回填土，不得含有碎

石，垃圾等雜物，距管頂500mm以上的回填土內(nèi)允許含有少量直徑不

大于100mm的石塊，其數(shù)量不超過回填土總體積的15%。

生活給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒

當(dāng)設(shè)計(jì)地面標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高不符時(shí)，以實(shí)際標(biāo)高為準(zhǔn)，直埋管道

但應(yīng)保證管道管頂一定的覆土生活，消防給水管道不小于1.6m,生活

排水管道不小于1.3m,循環(huán)給水管道不小于1.5m循環(huán)冷卻水回水管道

不小于1.4m,水源輸水管道不小于1.6m,中水給水管道不小于1.6m

各種管道交叉相撞是，應(yīng)以壓力管道繞重力管道，小管徑管道繞大管

徑管道的原則施工。

埋地鋼管需防腐：刷防銹漆一遍，瀝青漆兩道，外包玻璃絲布一

層，厚度＞3mm。局部明裝管道均需保溫，保溫材料采用巖棉，保溫

厚度60mm。

（二）工程范圍

1、土方開挖

2、場(chǎng)區(qū)排水管道安裝；

3、場(chǎng)區(qū)消防管道安裝

4、循環(huán)進(jìn)水及回水管道安裝

5、生活給水管道安裝

6、檢查井砌筑

7、回填土

（三）工程特點(diǎn)

1、施工工作面較大，施工時(shí)須合理安排。

2、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會(huì)遇到許多意想不

到的困難，如遇雷雨天氣，需做好防雨措施。

3、根據(jù)工程工期安排，工程雨季施工，必須制定雨季施工的相

關(guān)措施。

（四）施工關(guān)鍵

1、施工組織管理協(xié)調(diào)工作。施工時(shí)的協(xié)調(diào)工作會(huì)影響整個(gè)工程

的施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)工作是本工作聽關(guān)鍵工作之一。

2、施工工期短。因此施工時(shí)應(yīng)充分創(chuàng)造一切條件，早做準(zhǔn)備，

早施工。充分采用流水作業(yè)，交叉施工的方法。

3、文明施工要求高，同時(shí)在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理，

嚴(yán)格控制噪聲及粉塵。

第二章編制依據(jù)

1、工程招標(biāo)書及相關(guān)資料：

本工程招標(biāo)文件；

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—2008)

《工程測(cè)量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50228—96)

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—93)

《埋地硬聚氯乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004)

《管道工程設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》；

《建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

國家及山西省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集。

第三章工期及質(zhì)量目標(biāo)

（一）工期目標(biāo)：

為使管道盡快投入使用，使其盡快出效益，我公司在此基礎(chǔ)上，

積極組織施工，確保接承諾的工期完成，同時(shí)，在施工過程中，采用

動(dòng)態(tài)管理，按建設(shè)單位的指令，及時(shí)組織足夠的人力、物力，滿足建

設(shè)單位對(duì)工期的要求。

（二）質(zhì)量目標(biāo)：

1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。

2、為確保本工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，明確具體質(zhì)量目標(biāo)：

1）分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率為100%。

2）管道坡度、標(biāo)高及埋深等技術(shù)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求。

3、目標(biāo)分解

1）各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的

要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2）消除管道工程的常見通病，如管道坡度、垂直度不能滿足要求、

法蘭安裝端面不平行、法蘭墊片使用不規(guī)范等缺陷。

3）管道的防腐嚴(yán)格執(zhí)行防腐工程的規(guī)范

4）管道水壓試驗(yàn)一次性成功。

5）管道沖洗、通水一次性合格。

6）一次性通過各檢查部分的驗(yàn)收。

（三）安全目標(biāo)：無任何安全事故。

（四）效益目標(biāo)

全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，合理安排施工工序，科學(xué)編制施工工藝。

按節(jié)點(diǎn)工期嚴(yán)格控制各道工序的起始和完成時(shí)間，實(shí)行定額人工費(fèi)承

包，加強(qiáng)成本核算，增強(qiáng)材料節(jié)約意識(shí)，壓縮管理費(fèi)用開支，使工程

成本降低到最低。

（五）服務(wù)目標(biāo)

在維保期限內(nèi)，我公司將提供24小時(shí)全天候服務(wù)，保修期過后，

我方仍然做到隨叫隨到，提供及時(shí)必要的服務(wù)，讓建設(shè)單位用得放心。

第四章施工準(zhǔn)備情況

（一）、做好圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)交接工作

1、工程開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員審查管道

設(shè)計(jì)圖紙，內(nèi)容包括：

1）圖紙技術(shù)資料是否齊全

2）工藝設(shè)計(jì)是否合理

2、在建設(shè)單位的主持下，會(huì)同監(jiān)督部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)施

工圖紙進(jìn)行會(huì)審，設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖和功能要求，施工單位提出

設(shè)計(jì)圖紙的問題和建議，在各單位達(dá)成統(tǒng)一意見后，就所討論的問題

做好“圖紙會(huì)審紀(jì)要”文件，參加單位共同會(huì)簽、蓋章，作為指導(dǎo)施

工的依據(jù)。做好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄，并及時(shí)將交底會(huì)精

神傳達(dá)到各施工技術(shù)人員及施工操作人員。

3、開工前組織技術(shù)人員對(duì)管道沿線的地形地貌現(xiàn)場(chǎng)堪察，并做

好技術(shù)資料的交接和書面交接記錄。

（二）編制進(jìn)度計(jì)劃

合同簽訂后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)展情況，向建設(shè)單位提交詳細(xì)的

工程進(jìn)度表供審批，該進(jìn)度計(jì)劃表應(yīng)是將整個(gè)工期進(jìn)行合理分配，設(shè)

立關(guān)鍵部位進(jìn)行分段控制，同時(shí)進(jìn)度表中需詳細(xì)注明勞動(dòng)力安排及材

料的訂貨和到貨時(shí)間。

（三）編制施工方案

由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員、全面熟悉圖紙和規(guī)范要

求，結(jié)合前期工程的施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的各施

工方案，具體說明分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、

勞動(dòng)力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

（四）做好技術(shù)交底

工程正式開工前必須做好技術(shù)交底工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各

管道施工技術(shù)人員、施工隊(duì)長及班組長作總體交底，再由各專業(yè)工程

技術(shù)人員、班組長向具體施工人員根據(jù)工程進(jìn)度作分部分項(xiàng)技術(shù)交底

和專項(xiàng)技術(shù)交底，工程關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)有該專業(yè)責(zé)任人對(duì)施工

操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；工程變更，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)施工人員

進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底采取書面交底、現(xiàn)場(chǎng)演示、樣板施工等多種

形式相結(jié)合，使全體人員都了解設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求、采取的

施工步驟、工藝方法、安全措施及所需的材料設(shè)備和工期要求。

（五）施工人員培訓(xùn)

項(xiàng)目部應(yīng)通過對(duì)施工人員進(jìn)行必要的系統(tǒng)培訓(xùn)I,來增加施工工人

員的質(zhì)量意識(shí)，提高施工質(zhì)量的技術(shù)，業(yè)務(wù)和管理水平，為工程的質(zhì)

量創(chuàng)造必要的保證條件。

1、項(xiàng)目部管理人員、施工技術(shù)人員及操作人員應(yīng)接受質(zhì)量意識(shí)

和質(zhì)量管理知識(shí)的教育，以及有關(guān)的專業(yè)知識(shí)和管理技術(shù)、操作技能

的培訓(xùn)。

2、施工管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)本公司工作程序文件的管理知識(shí)。

3、施工管理及操作人員應(yīng)及時(shí)學(xué)習(xí)新規(guī)范、新工藝及新的施工

手冊(cè)。

4、對(duì)特殊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后領(lǐng)

取資格證書才能允許上崗。

5、新進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工應(yīng)進(jìn)行有關(guān)本工程知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)

考核合格后方可上崗作業(yè)。

6、應(yīng)對(duì)各施工人員進(jìn)行本工程中的質(zhì)量目標(biāo)教育，進(jìn)行全面技

術(shù)交底。

（六）做好相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)收集工作

工程在施工過程中，除按施工圖紙、工料規(guī)范要求外，還應(yīng)符合

國家標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的各項(xiàng)規(guī)定。

（七）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施施工準(zhǔn)備

1、施工用房及堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備安排

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以方便于施工為原則，且工期較短，本工程

考慮在未建設(shè)空地上搭建臨時(shí)簡(jiǎn)易棚作為材料庫和工具房，用可移動(dòng)

的集裝箱作為辦公房，鋼管材料分批、分散堆放，堆放于離施工點(diǎn)最

近的路邊。

2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、臨時(shí)用水

臨時(shí)電源采用兩種方式，1）從管道安裝點(diǎn)附近的電源點(diǎn)接線；2）

現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)。從電源處接到總配電箱，掛表計(jì)量，由總配電箱分

多路提供給施工現(xiàn)場(chǎng)的用電。

（八）施工生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、施工場(chǎng)地：首先在施工現(xiàn)場(chǎng)做好場(chǎng)地清理，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物,

做好防護(hù)工作，清出管道搬運(yùn)通道及管道焊接場(chǎng)地。

2、施工作業(yè)面：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，查出影響施工的問題，及時(shí)解

決，理出施工作業(yè)面。

3、配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具、并對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具

進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并作好記錄，保證機(jī)械完好率在95%以上。

4、按照施工進(jìn)度計(jì)劃和工程要料計(jì)劃，對(duì)于可以預(yù)制的要提前

加工，采購材料。

5、做好現(xiàn)場(chǎng)雨雪天施工準(zhǔn)備，做好施工中的防雨雪、防風(fēng)工作,

落實(shí)雨雪天施工技術(shù)措施，作好機(jī)具的防雨雪和防潮工作。

6、后勤準(zhǔn)備：

1）施工人員在施工地點(diǎn)附近租用民房以解決住房問題。

2）發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。

（九）測(cè)量放樣

工程管道中心線定位以場(chǎng)區(qū)內(nèi)已建成的永久性建筑物為參照進(jìn)

行放樣。

水準(zhǔn)點(diǎn)控制體系：依據(jù)國家一級(jí)或二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)或小區(qū)內(nèi)的高程控

制點(diǎn)，沿管線敷設(shè)位置，于沿原有道路的適當(dāng)位置，每100米測(cè)設(shè)水

準(zhǔn)控制點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，形成高程控制體系。

1、施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁;

2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固,

并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜

少于1個(gè)；

3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使

用，并應(yīng)經(jīng)常校核；

4、已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工

前應(yīng)校測(cè)。

第五章施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

一）項(xiàng)目部管理體系

我公司深信，人是項(xiàng)目管理成功的關(guān)鍵，因此，我公司將根據(jù)本

項(xiàng)目實(shí)際情況及特點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的組織管理機(jī)構(gòu)形

式，合理配備管理崗位，擇優(yōu)配置管理人員，我公司將在簽訂合同后,

組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理部，做到事無巨細(xì)，均有人管，以保證工程的

安全優(yōu)質(zhì)施工。

我公司視本工程為我公司重要的項(xiàng)目之一，在工程管理的每一個(gè)

方面都將工程給予全力支持，由公司委派擁有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)理的管

理人員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的日常管理及與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位

的日常系統(tǒng)與協(xié)作，負(fù)責(zé)對(duì)本管道安裝工程的質(zhì)量、安全、文明施工、

進(jìn)度及造價(jià)進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)控。能夠做到以下幾方面工作：

1、及時(shí)、準(zhǔn)確執(zhí)行建設(shè)方和監(jiān)理的指令。

2、高效處理與周圍單位、群眾的關(guān)系。

3、使項(xiàng)目部成為項(xiàng)目的中樞，并能夠使項(xiàng)目部的各項(xiàng)施工指令,

準(zhǔn)確地傳達(dá)至每個(gè)施工人員。

二）項(xiàng)目部及項(xiàng)目部管理人員職責(zé)

1.項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)

1）履行本工程管理職能，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位

及其它分包商的聯(lián)系、銜接、溝通、函件往來以及有關(guān)事宜的處理。

2）負(fù)責(zé)工程組織管理和內(nèi)外協(xié)調(diào)。

3）負(fù)責(zé)本工程與其他各相關(guān)單位的配合與協(xié)作，提出技術(shù)課題并

編制相應(yīng)的專題施工方案，解決施工中的技術(shù)難題和協(xié)調(diào)處理各方面

的關(guān)系問題。

4）積極參加并協(xié)助建設(shè)單位、監(jiān)理組織的協(xié)調(diào)會(huì)議和專業(yè)會(huì)議，

并督促本項(xiàng)目部施工人員按會(huì)議精神實(shí)施。

5）負(fù)責(zé)合同管理和經(jīng)營工作，全面履行施工合同。

6）負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制及管理，確保工程順利地按期全面

完成。

7）負(fù)責(zé)工程完成量報(bào)表的匯總、核對(duì)、審核和申報(bào)工作。

8）負(fù)責(zé)工程收款和資金統(tǒng)籌組織及安排。

9）負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理工作。

10）負(fù)責(zé)勞力、材料、設(shè)備管理工作。

11）負(fù)責(zé)工程竣工驗(yàn)收和竣工資料的收集、整理及歸檔工作。

2.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

1）受公司任命，在公司法人授權(quán)內(nèi)代表公司經(jīng)理履行合同執(zhí)行責(zé)

任；

2）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立及完善，負(fù)責(zé)員工考核簽定；

3）根據(jù)合同要求及現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行項(xiàng)目管理策劃；

4）主持施工組織設(shè)計(jì)的編制及修改調(diào)整；

5）審批項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及根據(jù)需要調(diào)整修改；

6）代表分包方參加建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)召開的協(xié)調(diào)會(huì)議；

7）負(fù)責(zé)工地的日常項(xiàng)目管理工作；

8）代表包方簽署發(fā)往建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等的文件；

9）代表分包方簽署工程款申請(qǐng)單；

10）在合同期間進(jìn)行每月合同檢討，確保合同執(zhí)行是按預(yù)定計(jì)劃

在受控狀態(tài)；

11）簽署每月向建設(shè)單位、監(jiān)理、公司的綜合月報(bào)匯報(bào)；

3.項(xiàng)目工程師職責(zé)

1）負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制及調(diào)整；

2）負(fù)責(zé)重大專項(xiàng)施工方案的編制及調(diào)整；

3）負(fù)責(zé)最新施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收集及公布執(zhí)行檢查；

4）負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理，分包竣工資料的檢查；

5）參與階段驗(yàn)收或測(cè)試，提出整改要求；

6）負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷的檢查鑒定及處理方案確定；

7）負(fù)責(zé)計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)及核定；

8）負(fù)責(zé)每月技術(shù)總結(jié)編制。

4.項(xiàng)目生產(chǎn)責(zé)任人職責(zé)

1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目主要施工人員進(jìn)行選配；

2）監(jiān)督管理施工人員，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行

調(diào)配；

3）規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施的布局，按總圖進(jìn)行管理；

4）建立施工材料和工程設(shè)備供應(yīng)情況的監(jiān)督程序；

5）協(xié)調(diào)本專業(yè)和其它承包商的工作關(guān)系；

6）監(jiān)督各施工隊(duì)伍，投設(shè)計(jì)要求施工；

7）安排竣工驗(yàn)收工作，完成向建設(shè)單位的移交。

5.工程技術(shù)責(zé)任人職責(zé)

1）在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理

工作；

2）組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員學(xué)習(xí)、貫徹上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)政策、技

術(shù)規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)技術(shù)管理制度；

3）組織編制一般工序的施工方法、技術(shù)措施和必要的《操作技術(shù)

規(guī)程》和《專題施工方案》，負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)措施

和施工進(jìn)度計(jì)劃和組織實(shí)施；

4）參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底等活動(dòng)，負(fù)責(zé)主持對(duì)一般工程項(xiàng)目和

重要施工部位技術(shù)交底，并向施工班組長進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底；

5）負(fù)責(zé)編制整個(gè)工程各階段、各層次的施工進(jìn)度計(jì)劃，檢查并采

取措施控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度；

6）建立健全項(xiàng)目質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)管理制度；

7）掌握工程質(zhì)量、安全動(dòng)態(tài)，組織質(zhì)量安全檢查；

8）組織質(zhì)量、安全事故初步調(diào)查，參與處理工作；

9）對(duì)特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進(jìn)行考核和管理；

10）參與材料、設(shè)備檢驗(yàn)，組織工序驗(yàn)收和評(píng)定。

11）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量、安全和管理工作，針對(duì)工程特點(diǎn)制

定措施，處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指

導(dǎo)施工；

12）負(fù)責(zé)重要工序、隱蔽工程和分部分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)或驗(yàn)收；

13）負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中試驗(yàn)結(jié)果不合格的半成品作出最終審定，

并簽署處理意見，負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員對(duì)《不合格報(bào)告》進(jìn)行原因

分析，并提出糾正措施，對(duì)施工技術(shù)人員提出的材料計(jì)劃、周轉(zhuǎn)材料

計(jì)劃進(jìn)行審核;

第六章主要分部、分項(xiàng)施工方法

第一節(jié)土方開挖

一、施工前準(zhǔn)備

為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線

工作，及時(shí)配合溝槽支護(hù)班組做好清表工作。

按照要求，沿溝槽支護(hù)邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集

水井，做好地表水的排除工作。

二、溝槽開挖順序

土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大

基坑小開挖”的原則。

在設(shè)計(jì)要求有底板的溝槽開挖時(shí)，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高

時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成石子墊層、素碎基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。在前一塊完成土方后

開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進(jìn)行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。

三、溝槽排水

為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝

槽排水工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明

水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個(gè)井段設(shè)置集

水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。

四、車輛行車及機(jī)械配備

土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進(jìn)行臨時(shí)轉(zhuǎn)

移。車輛所經(jīng)過的場(chǎng)地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護(hù)行走。計(jì)劃配

置2臺(tái)挖掘機(jī)及12

溝槽支護(hù)專項(xiàng)施工方案輛自卸車，實(shí)際按施工進(jìn)度及天氣、交通

等狀況增減機(jī)械。

五、組織、協(xié)調(diào)管理

1、開挖由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開挖工

序的穩(wěn)步進(jìn)行，施工員做好測(cè)量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安

全員組織人員及時(shí)檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專

門負(fù)責(zé)，全天候檢測(cè)，并及時(shí)上報(bào)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)由施工員負(fù)責(zé)，主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)溝槽土方開挖和放坡

開挖及鋼板樁帷幕及支護(hù)的施工。

3、提前編制好開挖進(jìn)度計(jì)劃表，組織人員機(jī)械施工。

六、應(yīng)急措施及注意事項(xiàng)

1、應(yīng)急措施

在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)有關(guān)

施工負(fù)責(zé)人員，便于及時(shí)處理。

在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知支護(hù)

班組做好加固或鋼板樁帷幕外側(cè)插打用于卸載土體壓力的第二道鋼

板樁墻，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。

如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時(shí)增設(shè)井點(diǎn)處理。

2、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的應(yīng)急救援指揮小組，不定期的

舉行應(yīng)急

溝槽支護(hù)專項(xiàng)施工方案救援預(yù)案的演習(xí)。并將演習(xí)經(jīng)過用書面的

形式記錄下來，上報(bào)公司安全科備案。

七、注意事項(xiàng)

溝槽臨邊不得堆積棄土，不得堆放建筑材料、存放機(jī)械、水泥罐

及行車。溝槽邊外部荷載不得大于15kpa。

溝槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入溝槽及掏空鋼板樁后背土

體，降低鋼板樁支護(hù)的穩(wěn)定。

八、溝槽四周的安全圍護(hù)

溝槽四周采用移動(dòng)式護(hù)欄維護(hù)。

第二節(jié)檢查井砌筑

施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程

及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度,

便于操作人員掌握。

砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮質(zhì)檢查有無偏移，且要事

先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm,砌一皮磚即縮入2cm.

在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其

余則要每層簽磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。

流槽采用與井墻一次砌筑的破砌流槽，如改用混凝土?xí)r，澆筑前

應(yīng)先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。

長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與

側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得

有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

檢查井施工注意事項(xiàng)：

1.在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，

在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的

踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。

2.在砌筑檢查應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高

程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低

強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。

3.檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于

300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。

4.砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每

層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm.

5.砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求

時(shí)，內(nèi)抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密室。

6.檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝

井圈，蓋好井蓋。

7.雨季砌筑檢查井或雨水井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可

在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。

第三節(jié)消防管道安裝工程

一、消防管道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的存放

堆放管子的場(chǎng)地要設(shè)置好方木及麻袋，場(chǎng)地要加以平整；作業(yè)帶

上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面。

運(yùn)管方法和措施；本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車；

裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長

度方向捆綁應(yīng)不少于2道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用

具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。

二、防腐管的保管

堆放管子的場(chǎng)地要設(shè)置好方木及麻袋，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。

作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子與地面

的最小距離為0.3m,管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。

三、運(yùn)管方法和措施

本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后改用

吊車運(yùn)到作業(yè)帶堆管位置并進(jìn)行布管作業(yè)。

四、管道焊接

1、焊接前準(zhǔn)備工作

焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)

結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊工必須持證上崗，并且通過監(jiān)理單位組

織的現(xiàn)場(chǎng)焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上

蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書

進(jìn)行施焊。

2、焊接工藝流程

外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一電弧焊一填充、蓋面一焊縫

外觀檢查一射線探傷。

3、下管

單管下溝采用吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、

溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，采用8t

的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底，保證管道下

溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時(shí)，根據(jù)每段長度確定

位置，提前開挖。

管道下溝后應(yīng)對(duì)管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測(cè)量，并符合設(shè)

計(jì)要求。管道下部與溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。

4、清理管口

1）、清管和記錄

清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外

表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根

鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號(hào)。

5、、檢查和修理

1）坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí),

用鏗刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。

2）管口表面的質(zhì)量檢查：對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損

或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90?

120℃o如管口表面有深度等于或大于31nm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口

要切除。

3）管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5%管徑以內(nèi)，而且

有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5%管外徑的管口要切除。矯

正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。

6、斷管與坡口加工

1）、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。

2）、鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。

3）、切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm,預(yù)熱火焰采用中性

焰或輕微氧化焰。

4）、切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排

渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造

成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。

5）、氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。

6）、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不

小于

7）、坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接

工藝評(píng)定為準(zhǔn)。

8）、切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平

整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,

毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。

9）、施工前檢查工具設(shè)備、施工場(chǎng)所，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。

搬運(yùn)氧氣瓶、乙快氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。

10）、乙烘氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶

和乙快氣瓶的封閉必須嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙快管。

氧氣瓶與乙快瓶距離要大于5m。

11）、不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭

設(shè)遮陽棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與油類接觸。氧氣瓶搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。

使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專用的壓力表，安全閥

的開啟壓力為工作壓力的19%,壓力表要定期效對(duì)。氣帶膠帶長度應(yīng)

大于9m,氧氣管應(yīng)用紅色管，乙烘管用綠色管或黑色管，且不得接

觸油類。注意氣瓶的標(biāo)志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫有黑色

“氧氣”二字。

7、管子組對(duì)

1）、管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安

全距離不小于1.5m。管子首尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒

形錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)的順序在溝

槽邊排列管子。

2）、鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

定。

3)、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。

4)、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。

5)、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。

6)、點(diǎn)焊長度為50mm~60mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。

8、管道焊接

焊接工藝流程：外觀檢查一清膛一清口一坡口修理一筑弧焊打底

~填充、蓋面一焊縫外觀檢查一射線探傷。

1)、焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊

接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝方法。

2)、焊條選擇：

(1)采用低氫型焊條，焊條直徑為4.0mm。

(2)焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂

紋。使用前按照說明書進(jìn)行保存，在使用過程中保持干燥。

3)、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫

度為70-80℃,保溫0.5h；低氫型焊條烘干溫度350-400℃,保溫l-2h。

(2)管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。

(3)組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)，均勻分布在管周圍。

(4)管口的組對(duì)完畢后便可施焊。

4)、管道焊接

(1)焊接組織

①根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對(duì)焊接作業(yè)

施工方式。

②焊機(jī)選用：手工鴇極筑弧焊機(jī)選用ZXT-400E型，手工焊機(jī)選

用TLW-450型逆變雙弧焊機(jī)。

5)、焊接技術(shù)要求

(1)管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，每個(gè)

焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢

測(cè)和試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。

(2)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格

按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。

(3)焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以

外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊

道的焊接。

(4)根焊完成后，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表

面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的

坡口形狀。層間使用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。

(5)填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng),

為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保

持熔池前移。

(6)蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大干L6mm,蓋

帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。

(7)采用外對(duì)口器組對(duì)，兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互

錯(cuò)開，距離不小于100mm。

(8)焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表

面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。

(9)每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時(shí)，必須在焊接部位的

開口端裝上簡(jiǎn)易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。

(10)施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道

接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。

(11)每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符

合審定的焊接工藝規(guī)程的要求，一般層間隔時(shí)間不應(yīng)超過5分鐘。

(12)相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)

超過管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口，應(yīng)使

其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對(duì)口。

(13)在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)

棚。

(14)現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地

上。

(15)在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

(16)每天施工完畢后，采用彩條布對(duì)溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵,

防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。

6)焊口質(zhì)量檢查

(1)、焊縫外觀質(zhì)量檢查：

①、不允許有裂紋；

②、表面氣孔不允許；

③表面狹渣不允許；

④咬邊不允許；

⑤未焊透不允許；

⑥余高Wl+0.10b,且最大為3mm。

所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行II級(jí)射線照相檢驗(yàn)，

拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%,T字口%100檢測(cè)。

五、管道防腐

1、鋼管內(nèi)防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小

于260Hm。施工方法應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50268-2008）執(zhí)行。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大

于等于10mm；施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

2、宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）

射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵

埃、銹粉等微塵清除干凈；

3、應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋

劑；

4、涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；

5、宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣

噴涂或擠涂工藝；

6、應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、

光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度；

7、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布），即底料一面料

二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mmo

8、接口處外防腐采用塑化瀝青防蝕帶進(jìn)行粘貼。

9、焊接施工時(shí)，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進(jìn)行下一道

工序。

10、燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。

11、塑化瀝青防蝕帶搭接50%。

12、成后，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。

六、閥門安裝

1、閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝

方向。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門與管道

連接焊底層采用筑弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，

防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍

內(nèi)。閥門在閥室內(nèi)的位置要便于操作。水平管道上的閥件，其閥桿一

般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動(dòng)桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大

于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措

施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈

活，指示準(zhǔn)確。

2、閥門吊裝

閥門吊裝時(shí)，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應(yīng)輕吊、輕

放、不可碰撞，放在閥門下的支墩上，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)墊平。先與

一側(cè)管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的

支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。

七、管道試壓及沖洗

1、程管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa管道連接部位應(yīng)留

出，其它部位應(yīng)回填土道管頂0.5m方可試壓，防止管道位移。施壓合

格后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗。管道試壓及沖洗執(zhí)行《給水排水管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008o

2、管道試壓前應(yīng)進(jìn)行沖水浸泡，時(shí)間應(yīng)大于24h。管道沖水后應(yīng)

對(duì)為回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。

3、水壓長度不宜大于1000m。對(duì)中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)

分段長度不宜大于500m。

4、試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓

時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門作為封板。

5、水壓試壓分段預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。

6、驗(yàn)階段應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：

1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保

空氣不進(jìn)入管道。

2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓

力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處

有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措

施后重新組織試壓。

3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力沒有下降時(shí)，則

預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)15min后的壓力有下降時(shí)，應(yīng)停止試壓，

并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。

5.8.7主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：

1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min

后壓力沒有下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行

外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測(cè)滲

水量不小或等于q值。

3、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓

力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣再升壓。。

4、應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，

無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

5.水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁戰(zhàn)人。

6.水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，降

壓后修補(bǔ)。

第四節(jié)排水管安裝

一、雙壁波紋管的施工

1、由于本工程縱向的波紋管直徑較大，重量比較重等原因，雙

壁波紋管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的

皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝。

2、管道運(yùn)輸

短距離運(yùn)輸，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損

傷保護(hù)層或防腐層。

大直徑雙壁波紋管，疊放運(yùn)輸不宜大于三層，小徑管道如采用

疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以

防發(fā)生碰撞。

上下疊放運(yùn)輸，其高度不贏超過4倍管徑或2m,車底與管道接

觸處，要求平坦，并用柔韌性的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，

防止?jié)L動(dòng)或碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。

3、管道經(jīng)常檢驗(yàn)

管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道包裝和裝卸是否有損傷

進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收，如有損傷，應(yīng)分析原因作出鑒定，

以便進(jìn)行妥善處理。

4、管道存放

當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊或容易

引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)措施，并且高度不得

超過2m,直徑超過1m的管道不宜疊層存放。

管道在存放過程中，最大擾曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%,最

高使用溫度宜在37。左右。

5、雙壁波紋管的安裝

(1、安裝

在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型，現(xiàn)

場(chǎng)的量進(jìn)行驗(yàn)證。

管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面上拖動(dòng)、

滾動(dòng)。

管材長短調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞

(2、管道接口

接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置后將

接口范圍內(nèi)的工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物。

接口作業(yè)時(shí)，先將膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管，

使得側(cè)管在同一軸線上，然后套接內(nèi)管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，

使其與管壁結(jié)合緊密，完成套管。

(3、管道與檢查井銜接

管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之

間用1：2.5水泥砂漿接合精密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚施工，井

底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與管內(nèi)壁齊平。

雙壁波紋管安裝完成后，對(duì)暴露于地面以外和埋深小于1m的

雙壁波紋管采用C20碎或進(jìn)行包管，包管破厚度為20cm。

二、閉水試驗(yàn)

雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求溝槽回填前須對(duì)施工管

道進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按照《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—97的要求進(jìn)行。

閉水試驗(yàn)前應(yīng)在管道灌滲水徑24h后再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為

試驗(yàn)移上游管道內(nèi)頂以上2m位置，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度

小于2m時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。

閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘，見下表:

管徑(mm)允許滲水量備注

M3/d.kML/h.m

300180.7

400220.9

600241.0

三、溝槽回填

閉水合格后才能進(jìn)行溝槽回填，回填要求按《給水排水管道工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—2008)執(zhí)行。

1、一般要求

管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，然后

盡快回填，回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填。

2、回填

溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)

械。

四、管道工程驗(yàn)收

1、一般規(guī)定

雙壁波紋管管道工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定，按工序、部位及單位工程

驗(yàn)收，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率，工序，部位及單位工程評(píng)定，

為合格，優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵守《給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的

有關(guān)規(guī)定，單位工程驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)理和其

他有關(guān)單位參加的條件下驗(yàn)收。

第五節(jié)給水管道安裝

一、施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)

的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)

審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。

2、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)

劃，，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3、設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)

主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫，并分

別作好標(biāo)識(shí)。

1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明

顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。

2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、

無變形

3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)

彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，

嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管

材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。

二、管道安裝

1）工藝流程

2）為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)

<10%,管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)<14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，

無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。

3）管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割

管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器

整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

4）PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱

熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道

連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。

連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用

熔接連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí),

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子

與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插

入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，

剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管

件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。

連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到

一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬

嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,

與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚

丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷

絲扣配件，造成連接處滲漏。

5）管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置

管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，

不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用

塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)

在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量

不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱

水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。

三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求

管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的

工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa,試驗(yàn)壓力為

0.6Mpa,高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計(jì)算，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊

片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一

起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最

低處灌水，高處放氣.對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖

凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。

加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lh,壓降小于

0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)-，進(jìn)行外觀檢

查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

四、注意的問題

1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接

觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過

猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在

管配件內(nèi)變形。

5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

6、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)

入。

第六節(jié)土方回填

施工方法

1、管槽回填前，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等。

2、管道回填

管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上700mm內(nèi)的溝槽回填土，必須采用

人工分層回填并壓實(shí)；特別是在管頂以上400mm范圍內(nèi)不得用重型

夯實(shí)。

溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。

人工夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)大于20cm,機(jī)械夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)

大于30cm。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜采用夯實(shí)。應(yīng)采用人工夯

打或輕型機(jī)械壓實(shí),嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。

溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)

填土填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)上層厚度，填土應(yīng)分層夯實(shí)。

管腋不填土必須塞嚴(yán)，搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。槽底到管

頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，大于50mm磚塊等硬塊。

當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以

上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和

管道設(shè)計(jì)載力，通過計(jì)算確定。

3、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

磚，石，木塊等雜物應(yīng)清除干凈。采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，

其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m.采用明溝排水，應(yīng)保持水

溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)

對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)

入槽內(nèi)，不得集中推入。

4、溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上

0.5范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過0.3m.

同一溝槽中有雙排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回

填壓實(shí)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。同一溝槽中有雙排

管道但基礎(chǔ)底面位于不同高程時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較底的溝槽，當(dāng)回

填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條款規(guī)定回填。分段回填壓實(shí)時(shí)，

相鄰段的接茬應(yīng)呈階段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等壓實(shí)

工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)?，碾壓的重疊寬度不得小于0.2m

采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過

2km/h位于路基范圍時(shí)，快速車路路槽下0.8m范圍內(nèi)，回填上壓實(shí)

度為93%.當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載較底，壓實(shí)工具的荷載較大

或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰石、

砂、沙礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。

5、檢杳井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：

井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)

進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階型接茬。井室周圍回填，壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱

進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

四、溝槽回填注意事項(xiàng)

1、上500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、石專塊等雜物。

2、回填時(shí)基槽內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及

有機(jī)物質(zhì)。根據(jù)土性質(zhì)和壓實(shí)工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水

量控制在最優(yōu)含水量附近，以達(dá)到管槽回填壓實(shí)度要求。

3、回填土壓實(shí)要求按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：回填壓實(shí)指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)定

執(zhí)行。中粗砂干重度不小于16KN/m1

4、采用鋼板樁作為基槽維護(hù)時(shí)，鋼板樁拔出時(shí)需采用跟蹤灌砂

并振密。

5、球墨鑄鐵管滿槽回填素土至現(xiàn)狀地坪，并分層夯實(shí)，密實(shí)度

要求不小于90%。每層回填土的需鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實(shí)機(jī)

具的不同按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定選取。

6、溝槽應(yīng)在管道兩側(cè)分層對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，回填材料

的每層虛鋪厚度為200mm。采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上行

駛。

7、給水管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)回填高度不應(yīng)小

于0.5米，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分。

第七章主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況及主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

一、若我公司能夠中標(biāo)，我公司會(huì)在開工前做好一切準(zhǔn)備，搭

建臨時(shí)設(shè)施，聯(lián)系工程所需材料物資。

二、根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),

將調(diào)集滿足施工要求的各種機(jī)械設(shè)備，以保證施工任務(wù)的完成。擬

投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表。

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

序機(jī)械或設(shè)數(shù)國別/制造額定生產(chǎn)備

型號(hào)/規(guī)格

號(hào)備名稱量產(chǎn)地年份功率能力注

1挖掘機(jī)SK3201國產(chǎn)2002177kw良好

沖擊式打

2PQ—4型2國產(chǎn)20043KW合格

夯機(jī)

3水泵C100型2國產(chǎn)20063KW良好

4切割機(jī)砂輪式1國產(chǎn)20051.Ikw良好

5經(jīng)緯儀BJTDJ21國產(chǎn)20062〃良好

6水準(zhǔn)儀BJDZS31國產(chǎn)2006+3mm良好

7全站儀T2000+DIS1德國2001良好

8打磨機(jī)1國產(chǎn)2003良好

9

第八章勞動(dòng)力計(jì)劃表

勞動(dòng)力計(jì)劃表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種級(jí)

給排水管線施工階室外電氣工程施工

別道路施工階段

段階段

普工10153

機(jī)械工552

安裝工2105

測(cè)量工222

泥工852

電工6612

管理人

888

員

第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施

我公司承諾在對(duì)本工程施工的過程中，各分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

將達(dá)到設(shè)計(jì)文件中的要求，當(dāng)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)，建設(shè)與監(jiān)理等有關(guān)單

位有權(quán)要求我單位停工或返工，返工費(fèi)用由我單位承擔(dān)，工期不予

順延。

為確保本工程質(zhì)量滿足招標(biāo)文件的要求，必須先確定施工后的

質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系、管理措施等，然后，再具體采取詳細(xì)的

措施。具體詳細(xì)介紹如下：

一、質(zhì)量目標(biāo)

科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國家

及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)

格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

二、質(zhì)量保證體系

1、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職

能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動(dòng)；管理代表主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，

主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、

新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。

2、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的第一負(fù)責(zé)人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢查員

二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接

領(lǐng)導(dǎo)下，在公司質(zhì)安科的指導(dǎo)下，具體擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面的業(yè)務(wù)工

作，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密的監(jiān)控管理。

3、組織好工序交接檢查驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，

對(duì)本班組完成的項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對(duì)

于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收，同下

一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進(jìn)行整改,

下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。

三、質(zhì)量管理措施

1、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對(duì)工程量嚴(yán)

格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程的關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，

發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

3、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工要求高的施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)

交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。

4、按IS090001：2000的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理。

5、明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。

6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證質(zhì)量

目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評(píng)比，不

斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。

8、建立施工現(xiàn)場(chǎng)的例會(huì)制度，通過工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)

態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項(xiàng)目

經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會(huì)議及質(zhì)量意識(shí)教育會(huì)議?？偨Y(jié)上

周施工過程中的質(zhì)量情況，對(duì)類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進(jìn)行分析并

提出整改措施，并對(duì)下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進(jìn)行交

底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

9、技術(shù)負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，工程技術(shù)人員每日下午4:30

定時(shí)檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實(shí)的數(shù)據(jù)反映當(dāng)天的質(zhì)量情

況，并作詳細(xì)的記錄。

四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施

1、建立健全質(zhì)量保證措施，組建項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)組，配備一名

工程師，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

2、現(xiàn)場(chǎng)組建施工技術(shù)管理班子，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、

質(zhì)檢員和班組長組成。工程質(zhì)量技術(shù)管理人員在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的

領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督管理。

3、各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量管理：及時(shí)組織給水、消防管線和雨水、

污水管線開挖及安裝埋設(shè)過程中的驗(yàn)收，組織室外電氣工程的隱蔽

驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下

道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，

報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)核驗(yàn)收，合格后方

可組織工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。

4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市建設(shè)主管部門

頒發(fā)的規(guī)章規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制。

5、特殊分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)及時(shí)編制專題方案。

6、積極推廣應(yīng)用先進(jìn)科技項(xiàng)目，輔以科學(xué)技術(shù)保證工程質(zhì)量和

進(jìn)度。

7、原材料、成品及半成品的采購與使用，采取雙向控制保證制

度，采購時(shí)應(yīng)有出場(chǎng)證明和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)專職人員抽樣復(fù)

查，確認(rèn)合格后方可使用。

8、定期檢查、校正和維護(hù)各種施工用的測(cè)量?jī)x器、質(zhì)檢用具。

9、防停水、停電措施：現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)和蓄水池。

五、工程質(zhì)量的具體要求

1、認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審，施工前處理好設(shè)計(jì)和技術(shù)上

的有關(guān)問題，在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組做好技術(shù)交

底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式進(jìn)行，以書面

交底為主。

2、工程所用材料把好三關(guān)，即材質(zhì)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)和計(jì)量關(guān)，主要

材料除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方

可使用，對(duì)已通過檢驗(yàn)和未通過檢驗(yàn)的材料嚴(yán)格分開堆放，作出標(biāo)

識(shí)，防止誤用，材料堆放應(yīng)保證必須的條件，防止由于堆放不當(dāng)而

使材料受損嚴(yán)重。

3、完善工程技術(shù)檔案資料的管理，項(xiàng)目設(shè)計(jì)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作,

工程竣工后由項(xiàng)目經(jīng)理部提供完整的資料交付生產(chǎn)技術(shù)科管理、歸

檔，作為竣工資料交付。

4、進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量意識(shí)教育，在全體員工中樹立堅(jiān)定的質(zhì)量

第一和信譽(yù)第一的觀念。樹立必須是嚴(yán)格操作作出質(zhì)量而不僅僅是

靠質(zhì)量檢查的思想。

5、經(jīng)常組織技術(shù)人員，各班組成員參觀鄰近先進(jìn)單位的施工現(xiàn)

場(chǎng)，吸收先進(jìn)的質(zhì)量管理體系及施工方法，不斷提高工程的質(zhì)量。

6、密切與甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，自覺接受管理,

不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。

第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

第一節(jié)安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、建立完善的安全體系

安全生產(chǎn)管理目標(biāo)

基安全預(yù)防措施

建設(shè)單位監(jiān)督

礎(chǔ)

工

班組建設(shè)

作

管

理

層

次

監(jiān)理工程師監(jiān)督

管

理

手技術(shù)交底

段

規(guī)范施工活動(dòng)

內(nèi)部安全監(jiān)督

規(guī)

范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械

活

施

動(dòng)

工

職業(yè)道德

安

全物質(zhì)

管崗位責(zé)任制

理

方法

檢查評(píng)比總結(jié)