注塑車間管理專業(yè)資料大全

注塑車間治理方案

注塑加工是一門知識面廣，技能性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)歷程中需使用塑膠原料、色粉、

水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、種種輔料及包裝質(zhì)料等，這些給注塑車間的治理

帶來了很大的事情量和一定的難度，與其它行業(yè)或部分相比，對注塑車間各級治理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班或三班制事情方法，注塑車間的事情崗亭多、分工龐大，

對差別崗亭人員的技能要求亦差別。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗亭所涉

及的人員、物料、設備、東西等進行治理，主要包羅：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、

東西房、半制品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)治理事情。

對注塑部創(chuàng)建一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗"的運作治理體系，是每一位注塑生產(chǎn)治理事情者努力到達的目

標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑治理者最大的慰藉。在實際注塑治理事情中，由于事情要領和看法方面

的原因，許多注塑治理者每天忙于處理懲罰種種問題，"隨著問題背面跑"，干得非常辛苦，并且問題

越來越多，事情越來越累，壓力越來越大…

本內(nèi)容主要包羅注塑部公道的組織架構、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的治理、注塑機/周邊設備的

治理、注塑模具的治理、注塑生產(chǎn)籌劃的治理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的治理、碎料房/混料房的治理、工裝夾

具的治理、看板治理、量化治理、東西/輔料的治理、膠件品質(zhì)治理、注塑寧靜生產(chǎn)治理、注塑部主要

治理制度及各崗亭人員事情職責等實用知識，供大家在實際事情中借鑒和運用，舉一反三。以下概述突

出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間治理的經(jīng)驗、要領與本領，"學以致用、立竿見

影”，能快速提升學習者治理注塑車間的能力和水平，少走彎路、淘汰問題的產(chǎn)生，減輕事情壓力，讓

事情更有成效。

注塑車間治理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、

色粉、包裝質(zhì)料及幫助物料等，且崗亭多、人員分工龐大，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)"優(yōu)

質(zhì)、高效、低耗"？是每位注塑治理者所期望到達的目標，注塑車間治理得優(yōu)劣，直接影響到注塑生產(chǎn)

效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)本錢的崎嶇。注塑生產(chǎn)主要在于控制和治理，差別的注塑

治理者，其思想看法、治理作風和事情要領差別，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭"部分，如果注塑部的治理事情做欠好，就會影響到企業(yè)各個部分的運作，

造制品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的治理主要包羅：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑機的使用與

治理、注塑模具的使用與治理、工裝夾具的使用與治理、員工培訓與治理、寧靜生產(chǎn)的治理、膠件質(zhì)量

的治理、幫助物料的治理、運作流程的創(chuàng)建、規(guī)章制度/崗亭職責的制定、樣板/文件資料的治理等。

一、科學公道的人員體例

注塑部的事情事務繁多，需有一個科學公道的人員體例，才華做到人員分工公道、崗亭責任明確，到達

"事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，公道分工并制訂出各崗

亭人員的事情職責。

塑膠部組織結構圖

二.配料房的治理

L制訂配料房的治理制度和配料事情指引；

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料秘密分區(qū)域擺放;

3.原料（含水口料）要分類擺放,并要標識好；

4.色粉應放在色粉架上，并要標識好（色粉名稱、色粉編號）；

5.混料秘密編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)事情;

6酒已備清理混料機的用品（氣槍、火水、碎布）；

7.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙（注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)物名

稱/代號、配料員等；

8.配料看板、配料通知單的使用，并做好配料記錄事情；

9.白色/淺色料需用專用混料機配料，并保持情況清潔；

10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗亭職責及治理制度的培訓事情；

三.碎料房的治理

1.制訂碎料房的治理制度和碎料事情指引.

2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機之間需用隔板離隔，以防碎料飛濺出來造成滋擾.

4.碎好的料袋后需實時封口，并貼上標識紙（注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)事情.

6.定期查抄/緊固碎料機刀片的牢固螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需牢固機臺破壞（最好離開碎料料房）.

8.調(diào)換差別料的水口料破壞時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持情況清潔.

9.做好碎料員的勞動掩護（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及寧靜生產(chǎn)治理事情.

10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗亭職責培訓及治理制度的培訓事情.

四.注塑車間的現(xiàn)場治理

1.搞好注塑車間的籌劃及區(qū)域分別事情，公道規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良

品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚.

2.注塑機的事情狀態(tài)需掛"狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的"5S”治理事情.

4."急件"生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出"加料線"，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的查抄事情.

7.做好生產(chǎn)歷程中的巡機查抄事情，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度（適時走動治理）.

8.公道擺設機位人手，增強現(xiàn)場勞動規(guī)律的查抄/羈系事情.

9.做好注塑部用飯時間的人手擺設及交代班事情.

10.做好呆板/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理懲罰事情.

11.產(chǎn)物質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理懲罰.

12.膠件后加工要領、包裝方法的查抄與控制.

13.做好寧靜生產(chǎn)的查抄及寧靜隱患的消除事情.

14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的查抄、采取、清理事情.

15.增強種種報表、看板內(nèi)容填寫狀況的查抄與監(jiān)督.

五.原料/色粉/水口料的治理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需實時封袋.

4.塑料性能、質(zhì)料辨別要領的培訓。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防備物料料遺失.

六.周邊設備的使用與治理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機器手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘

料桶（干燥器）等，對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/治理事情，才華包管注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要事情

內(nèi)容如下：

1.對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.

2.做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)事情.

3.在周邊設備上貼掛"作業(yè)操縱指引”.

4.制訂周邊設備的寧靜操縱及使用治理規(guī)定.

5.做好周邊設備的操縱/使用培訓事情.

6.若周邊設備出現(xiàn)妨礙不能使用時,需掛上"狀態(tài)牌"--設備妨礙，待維修.

7.創(chuàng)建周邊設備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單.

七.工裝夾具的使用與治理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的東西,主要有改正產(chǎn)物變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水

口加工的夾具、鉆孔的夾具等，為包管膠件加工的質(zhì)量，必須對所有的工裝夾具（治具）進行治理，其主要事

情內(nèi)容如下：

1.對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2.定期對工裝夾具進行維護、查抄與保養(yǎng)事情.

3.制訂工裝夾具的"作業(yè)操縱指引".

4.做好工裝夾具的使用/操縱培訓事情.

5.工裝夾具的寧靜操縱/使用治理規(guī)定（如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等）.

6.對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領用/記錄/治理事情.

八.注塑模具的使用與治理

注塑模具是注塑加工的重要東西,模具的狀況優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)物的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手

等指標，要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及治理事情,其主要治理事情內(nèi)容如下：

1.模具的標識（名稱與編號）要清晰（最好用顏色標識）.

2.做好試模事情，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關.

3.制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則（見"注塑模具結構、使用與保養(yǎng)"課本）.

4.公道設定開合模參數(shù)、低壓掩護及鎖模力.

5.創(chuàng)建模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記治理事情.

6.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及行動順序（貼通告牌）.

7.使用符合的拉模東西（制做拉模專用車）.

8.模具需擺放在模具架或卡板上.

9.制做模具明細表（清單）或擺放區(qū)域看板.

九.噴劑的使用與治理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等，對所有的噴劑應

做好使用與治理事情，才華發(fā)揮其應有的作用，主要治理如下：

1.對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.

2.做好噴劑的用量、操縱要領及使用范疇的培訓事情.

3.噴劑需擺放在指定的地方（通風、情況溫度、防火等）.

4.制訂噴劑的領用記錄及空瓶的采取治理規(guī)定（詳情請拜見附頁中的內(nèi)容）.

十.注塑車間寧靜生產(chǎn)治理

1.制訂"注塑部員工寧靜守則"及"上落模人員寧靜守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機器手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、電扇、吊機、唧車、火槍、噴劑

的寧靜使用治理規(guī)定.

3.簽訂"寧靜生產(chǎn)責任書"，落實"誰主管、誰賣力”的寧靜生產(chǎn)責任制.

4.對峙"寧靜第一、預防為主”的目標，增強寧靜生產(chǎn)的教誨、宣傳事情（張貼寧靜標語）.

5.做好寧靜標識、增強寧靜生產(chǎn)查抄及寧靜生產(chǎn)治理制度的執(zhí)行力度，消除寧靜隱患.

6.做好寧靜生產(chǎn)知識的培訓事情,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火事情，并確保寧靜通道流通.

8.張貼注塑車間寧靜走火圖及做好消防器材的配合/查抄與治理事情（詳細內(nèi)容見"注塑車間寧靜生產(chǎn)治

理”課本）.

十一.急件生產(chǎn)的治理

1.做好"急件"產(chǎn)物的機臺擺設要求.

2.增強"急件"模具的使用/保養(yǎng)事情（嚴禁壓模）.

3.提前做好“急件"生產(chǎn)準備事情.

4.增強"急件"生產(chǎn)歷程中的品質(zhì)控制.

5.制訂"急件"生產(chǎn)歷程中的模具、呆板、品質(zhì)異常問題應急處理懲罰的規(guī)定.

6.機位上掛“急件牌"，并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.

7.做好"急件"產(chǎn)物的標識、存放與治理（分區(qū)）事情.

8."急件"生產(chǎn)應優(yōu)先擺設熟手工人，實行輪流開機.

9.采取有效步伐短注塑周期時間，以提高急件產(chǎn)量.

10.做好急件生產(chǎn)歷程中的巡查及交代班事情.

十二.東西/輔料的治理

L做好東西/輔料的領用記錄事情.

2.實行東西領用者賣力制（丟失賠償）.

3.東西/輔料需定期清點，實時發(fā)明差別.

4.制訂東西/輔料的交代治理規(guī)定.

5.制做東西/輔料存放柜（加鎖）.

6.易耗品需"以舊換新"，并要進行查抄/確認.

十三.樣板/文件資料的治理

1.做好樣板/文件資料的分類、標識與存入事情.

2.做好樣板/文件資料（注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表）的領用記錄事情.

3.列出樣板/文件資料清單（列表）.

4.做好樣板/文件資料的發(fā)放/采取事情.

5.制訂樣板/文件資料的治理規(guī)定（發(fā)起設專人治理）.

十四.上落模東西及套筒的治理

上模東西要分組配置，實行領用登記制度，防備丟失.不然，會影響上落模的事情效率，延誤生產(chǎn)時間;上模東

西應一次到位，制做上落模東西專用車，淘汰尋找東西的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛，針對造成注塑機前后模板螺絲

孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在寧靜查抄隱患.因此，對套筒的長度需加以限制與治理，憑據(jù)碼仔

螺絲直徑的巨細來公道使用差別長度的套筒.

M12、M14螺絲,適宜用L=25~30CM

M16螺絲,適宜用L=30~35CM

M18螺絲,適宜用L=35~40CM

M20螺絲,適宜用L=40~45CM

M24螺絲,適宜用L=45~50CM

十五.注塑車間的看板治理

看板治理的作用：

A：節(jié)省時間，一目了然.

B:方便查尋，提高效率.

C:掌握趨勢,實時發(fā)明發(fā)明問題.

D：生產(chǎn)信息公然化，淘汰事情遺忘.

E：控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.

F.目視治理的東西，便于跟進.

（一）注塑生產(chǎn)籌劃看板

模具編交

機號膠件原料顏色訂單數(shù)量每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期

a期

1

2

3

4

作用：讓相關人員實時了解生產(chǎn)籌劃擺設，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

訂單編產(chǎn)量名膠件名訂單數(shù)累計產(chǎn)

機號號交期今日產(chǎn)量欠數(shù)備注

稱稱量量

1

2

3

4

作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便闡發(fā)原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防備用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A.讓與生產(chǎn)有關的人員實時了解各機臺的生產(chǎn)擺設及生產(chǎn)要求。

B.隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及妨礙等）。

C.讓每一位員工都體貼生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進度。

D.防備出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E.防備相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F.有和于機位人員擺設、生產(chǎn)跟進及治理事情的順利開展。

G.便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及治理人員，出現(xiàn)問題實時找相關人員處理懲罰。

H.便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備事情。

做好"機位看板”的填寫事情。

（七）注塑模具看板

（A）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換?；I劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

十六.注塑生產(chǎn)的量化治理

量化治理的作用：

A.用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B.事情績效量化，易于實現(xiàn)科學治理。

C.有利于增強各崗亭事情人員的責任心。

D.能夠引發(fā)員工的事情積極性。

E.可以與已往比力，科學擬定新的事情目標。

F.有利于闡發(fā)闡發(fā)問題原因，提出改進步伐。

1.注塑生產(chǎn)效率（＞90%）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率=----------------X100%

實際生產(chǎn)總機時

此指標考核生產(chǎn)制程控制優(yōu)劣及事情效率，反應出技能水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2.原料使用率（＞97%）

入倉膠件總重量

原料使用率=-----------------xlOO%

生產(chǎn)領用原料總重量

此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反應出各崗亭人員的事情質(zhì)量及原料使用控制的優(yōu)劣。

3.膠件批次合格率（＞98%）

IPQC查驗OK的批次數(shù)量

膠件批次合格率=-------------------------x100%

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反應出各部分人員的事情質(zhì)量，技能治理水平及產(chǎn)物質(zhì)量的控制狀

況。

4.呆板使用率（稼動率）（＞86%）

注塑機實際生產(chǎn)時間

呆板使用率=xlOO%

理論上應生產(chǎn)的時間

此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反應出呆板/模具保養(yǎng)事情的優(yōu)劣及治理事情是否到位。

5.注塑件準時入庫率（＞98.5%）

注塑件定期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率=---------------------xlOO%

生產(chǎn)抖搦總數(shù)量

此指標考核注塑生產(chǎn)籌劃擺設、事情質(zhì)量、事情效率及膠件入倉的準時性，反應出生產(chǎn)擺設、生產(chǎn)效率

跟進力度的狀況。

6.模具損壞率（41%）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率=---------------------xlOO%

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)事情是否做到位，反應出相關人員的事情質(zhì)量、技能水平和模具使用/保養(yǎng)

意識的崎嶇。

7.年人均有效生產(chǎn)時間（22800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間=---------------------

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反應出模具的改進效果和注塑正的提升能力。

8.延誤交期率（＜0.5%）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率=---------------------xlOO%

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況，反應出各部分事情的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體

運作治理的優(yōu)劣.

10.上落模時間（小時/套）

大模：1.5小時中模：1.0小時小模：45分鐘

此指標考核上模工/技能人員的事情質(zhì)量及事情效率，反應出上落模前的準備事情是否到位及調(diào)機人員技

能水平的崎嶇.

11.寧靜意外事故（0次）

此指標考核各崗亭人員寧靜生產(chǎn)意識的崎嶇,注塑部對各級員工寧靜生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場寧靜生產(chǎn)治理的狀況,

反應出責任部分對寧靜查抄生產(chǎn)治理的重視水平及控制力度.

十七.注塑部機位應有的文件資料

1.注塑機位員工"作業(yè)指導書”。

2.注塑機操縱指導書。

3.注塑件品質(zhì)標準書。

4.標準注塑成型工藝條件。

5.注塑工藝條件變動記錄表。

6.注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7.品管人員膠件巡檢記錄表。

8.機位生產(chǎn)記錄表。

9.機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10.機位看板和狀態(tài)牌（包羅急件牌）。

十八.注塑部產(chǎn)物質(zhì)量的治理

1,產(chǎn)物開機時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2.對峙"三不"原則，即沒有"機位作業(yè)指導書"、"注塑工藝條件表"、"膠件質(zhì)量標準表”及品

管部未確認不進行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)歷程中需有：產(chǎn)物確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝

樣板及不良品樣板等。

4."優(yōu)質(zhì)產(chǎn)物是生產(chǎn)制造和治理出來的"，注塑部各級治理人員、技能人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意

識，增強生產(chǎn)歷程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢事情，比較客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的籌劃事情，差別品質(zhì)狀態(tài)的膠件要

標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防備雜亂。

6.對注塑生產(chǎn)歷程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應實時闡發(fā)原因/積極處理懲罰，每套模具夠數(shù)落模時，要查驗

產(chǎn)物質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求連續(xù)改進。

7.增強對各崗亭人員的品質(zhì)培訓和技能培訓事情，產(chǎn)物質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗亭、每個細節(jié)、每小我

私家的事情質(zhì)量的優(yōu)劣。

8.做好交代班時的品質(zhì)交代事情，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的

包裝、存放和治理事情。

A.查抄膠件質(zhì)量的部位B,控制膠件質(zhì)量的時間

側邊位

十九.注塑部主要的治理制度

A.注塑部員工守則

1.嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部分各項事情守則及規(guī)定。

2.任何人必須絕對聽從上司的事情擺設，按要求做好本職事情，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。

3.嚴禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。

4.所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交代班事情。

5.上班時間不得遲到或早退，禁絕擅離事情崗亭，禁絕打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與

事情無關的事情。

6.嚴禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。

7.查驗呆板、模具時，嚴禁任何人按動呆板上的按鈕。

8.遵守本部分上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。

9.對峙"寧靜第一、預防為主”的目標，提高寧靜意識，嚴格遵守注塑部各項寧靜生產(chǎn)治理制度和

"員工寧靜守則"，嚴禁違章操縱，確保生產(chǎn)寧靜。

10.維護車間內(nèi)情況衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、東西、產(chǎn)物及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得

亂放，保持過道流通。

11.敬服分司財物、不得人為損壞呆板設備、設備、東西、產(chǎn)物及膠箱等。

12.搞好"5S"事情，保持呆板設備、事情臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。

13.事情中若發(fā)明產(chǎn)物質(zhì)量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機，并通知有關技能/治理人員處理懲

罰。

14.做到文明生產(chǎn)，嚴禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打斗現(xiàn)象。

15.團結相助、熱愛團體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項事情。

16.努力學習業(yè)務知識、刻苦鉆研技能，積極參加種種培訓，不絕提高自身能力適應分司未來生長的需

要。

B.注塑部員工寧靜守則

1.每小我私家都要熟悉自己事情區(qū)域（所有機房）的走火示意圖、寧靜通道、消防報警系統(tǒng)標記/成果

及走火門、消防器材的使用要領等消防知識，記取廠內(nèi)/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，

要聽從消防人員的指揮。

2.樹立"寧靜生產(chǎn)，人人有責”的思想，對峙"寧靜第一，預防為主”的目標，提高寧靜意識。

3.任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態(tài)、操縱要領/要求及寧靜注意事項等內(nèi)容時，不得使用

（操縱）電器設備/注塑機，以防出現(xiàn)寧靜意外。

4.嚴禁在機房內(nèi)吸煙、玩火，無關人員不得使用液化氣火槍。

5.使用火槍時，火焰禁絕朝向人、易燃物品（如：包裝質(zhì)料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、

呆板設備、原料等，并做到不消時立即封閉氣閥，將液化氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，

造成意外。

6.敬服消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統(tǒng)、滅火器、消

防栓等）.

7.保持寧靜通道流通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁止堆放物品。

8.不得用濕手打仗電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉(zhuǎn)中的電電扇，以防觸電或弄傷手指。

9.液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和靠近熱源（如：火焰、

高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。

10.嚴禁在拆下寧靜門及寧靜防護罩的情況下開機操縱或生產(chǎn)。

11.每天上班時需查抄寧靜門裝制是否正常？若發(fā)明寧靜掩護裝置異?；蛴蟹恋K失效時，必須停機，掛

警示牌，并通知技能部相關人員來查驗。

12.制品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防備撞到人或倒

下傷人。

13.不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞呆板設備。

14.嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，

以防燙傷手腳或觸電。

15.嚴禁用刀片、鋒利器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產(chǎn)物和刀具的方法、位置、

偏向，用力不要過猛，以防批傷手指。

16.注塑機事情時，禁絕將手從呆板的上方伸入注塑機兩寧靜門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。嚴禁伸手觸摸

呆板移動部位（如：調(diào)模齒輪、機較、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉(zhuǎn)動部位等處），以免夾傷

手指。

17.注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料

斗或加料，確保寧靜。

18.嚴禁違反“寧靜操縱規(guī)程"之要求去進行呆板/設備的操縱，確保人、模具、呆板的寧靜。

19.查驗呆板/模具或取出粘模產(chǎn)物、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑呆板時，必須將操縱掣打到

"切"位置，并關掉油泵馬達電源（赤色急停掣），掛上"禁止啟動油泵馬達"的警告牌。此時嚴禁任

何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防呆板寧靜掩護裝置失靈，而產(chǎn)生意外。

20.任何人嚴禁站在事情中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經(jīng)過或停留。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r,

禁絕站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21.不得拆卸呆板上的寧靜門、防護板用炮筒上的防護罩（如因查驗/清理呆板需要而拆下時，事情結

束后應實時將其裝回。

22.上加料梯時需小心，防備腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理懲罰空中設備妨礙時），一定要

有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊寧靜帶。

23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需實時清理，防備滑倒跌傷。

24.當出現(xiàn)水管/油管爆裂、呆板行動異?；蚧鹁瘯r，應立即按下"緊急停止掣"

停機，并通知相關治理人員處理懲罰。

25.不要用手去拉/摸事情中的高壓油管，當高壓油喉討論處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或討論處

的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。

26.當發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去打仗，應立即關掉電源。

27.積極學習寧靜知識參加"寧靜生產(chǎn)知識"培訓，不絕提高寧靜防備意識和處理懲罰意外情況的能力。

C.注塑部產(chǎn)物質(zhì)量控制要求

"產(chǎn)物質(zhì)量，人人有責"，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)物是生產(chǎn)制造和治理出來的，而不是查驗出來的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，

客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要到達上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和事情責任心,

并按如下要求做好各項事情。

1,產(chǎn)物首件，需參照"成型工藝記錄表"內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，樣板需經(jīng)QC查抄確認0K板后，方可

批量生產(chǎn)。

2.操縱工開機前必須向治理人員或品檢人員問清楚有關產(chǎn)物開秘密求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要

求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)物質(zhì)量標準的情況下開機操縱。

3.新工人上班或轉(zhuǎn)班新產(chǎn)物時，領班/組長和品檢人員必須向操縱工講清楚其產(chǎn)物質(zhì)量標準、開秘密

求、包裝要求及注意事項。

4.操縱工開機時必須嚴格按機位"作業(yè)指導書"的要求去操縱和控制產(chǎn)物質(zhì)量，不得將不合格流入制

品箱中。

5.生產(chǎn)歷程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地查抄一次產(chǎn)物質(zhì)量（如：外觀、結構、顏色

等）。

6.操縱工需按要求對每啤產(chǎn)物的外觀質(zhì)量進行自檢，每30分鐘比較一次機位0K樣板，對其內(nèi)部結

構進行認真查抄，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)明問題應立即停機通知治理人員改進。

7.保持事情臺面潔凈整潔，產(chǎn)物要輕拿輕放,并將產(chǎn)物外外貌朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且事

情臺上不可聚集過多產(chǎn)物。產(chǎn)物從模具中取出時需小心操縱，勿讓產(chǎn)物碰到模具上或產(chǎn)物相互碰撞，防

備碰傷或刮傷產(chǎn)物。

8.嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)物進行包裝與擺放，并注意入箱方法和包裝數(shù)量，防備擦傷、碰傷產(chǎn)物和

受壓變形。

9.剪水口、批披峰時需小心操縱，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)物。產(chǎn)物周邊輕微披峰用銅棒或頂

針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防備碰傷或刮傷產(chǎn)物。

10.生產(chǎn)歷程中若發(fā)明正品內(nèi)有不良品時，應予以離開擺放（離隔），并標識清楚，領班/組長需實時

擺設人手對其進行返工處理懲罰。

11.治理人員及操縱工均需做好交代班事情，交班人員需將產(chǎn)物質(zhì)量要求、操縱方法、包裝要求及當

班出現(xiàn)的問題和留意事項向交班人員交代清楚，交班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。

12.因事情失職，造成產(chǎn)物質(zhì)量問題而需返工的，由當班治理人員及有關操縱工下班后自行處理懲罰。

13.嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)解夾具高度），定時查抄夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)物

是否變形？并注意產(chǎn)物擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質(zhì)量標準和加工要求，做到舉一反三、舉一反三。并積極參加有關品質(zhì)培訓和操縱

和操縱培訓，不絕提高事情質(zhì)量。

D.白色或透明膠件斑點問題的控制步伐

為嚴格控制塑膠件外貌斑點，提高產(chǎn)物質(zhì)量、淘汰原料和人工浪費，低落本錢，現(xiàn)制定預防步伐如下：

1.打料或混料前應將打料機或混料機內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理潔凈后，才華開機打料或混料。

2.打料時，若發(fā)明有被污染或有斑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理懲罰后（如：清潔油污、氣

槍吹掉塵土等），才華打壞，嚴禁打錯料、打混料。

3.所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須實時將料袋口封存嚴并做好標識。

4.所有裝料的膠袋或加料的東西必須徹底清理潔凈。

5.保持打料、混料場合清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應實時清理潔凈，并

關好料閘。

6.機位烘料桶必須清理潔凈，進風口需用防塵布包住，防備塵土進入烘料桶內(nèi)。

7.加料前需先將料袋外面及底部的塵土清理潔凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應實時將料

袋口封好。

8.料斗中的料禁絕加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防備空氣中的塵土落入料斗中。

9.將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和塵土清理潔凈后，方可裝水口料或廢品。

10.開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)物及水口，必須戴上潔凈手套去拿。

11,有油污或斑點的產(chǎn)物及水口料，必須與潔凈廢品或水口料離開擺放，嚴禁混裝在一起。

12.所有被污染或斑點多的不良產(chǎn)物（包羅水口料）必須做玄色料或廢物處理懲罰，較大膠件中的斑

點應用刀挑出，才華放入水口桶中。

13.水口料或廢品（包羅產(chǎn)物）落在地面上時，應實時揀起來并將其擦潔凈（或吹潔凈），嚴禁任何

人將被污染（斑點多）的水口料或產(chǎn)物扔進潔凈的水口膠桶中。

14.水口或廢品滿一筐/桶時，應實時拉到水口房碎成水口料，來不及破壞時，應蓋上塑料薄膜袋。

15.做好開機/停機時的清機、洗炮事情，防備料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象.

E.機位水口料的控制步伐

目前，許多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與治理，既缺乏查抄/監(jiān)督，又無治理處罰步伐。甚至

一些員工將盛裝水口料的膠桶視為"垃圾桶"，任何東西都往里面扔，膠桶中常有差別原料產(chǎn)物的水口、

膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。

為防備水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必須按以下要求去

控制：

1.盛裝水口料的膠桶使用前需查抄一下，如有油污、塵土、異物等應清理潔凈。

2.盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產(chǎn)物的水口。

3.嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：差別色/差別料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金

東西等）。

4.交班時機位啤工、技工、組長均需查抄確認機位水口料中是否有異物。

5.生產(chǎn)歷程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防備水口料污

染或混有雜物。

6.各級治理人員平時巡機時均需查抄機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)明問題實時視察產(chǎn)生的原因，

并追查相關人員之責任。

7.膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便

發(fā)明問題時，能追查相關人員之責任。

8.水口房人員需對生產(chǎn)歷程中機位水口料進行巡查，發(fā)明問題實時上報處理懲罰。

9.碎料人員在碎料前需仔細查抄水口料中是否有異物（如：差別料的產(chǎn)物/水口、膠頭、碎布、紙片

及五金東西等），水口料中若有異物，必須實時查明責任人并上報處理懲罰。

F.水口料添加比例的規(guī)定

1.透明產(chǎn)物之水口料不可回用（只能做為它用）.

2.結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料。

3.結構較龐大且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。

4.外觀要求較高、結構龐大的產(chǎn)物，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。

5.外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產(chǎn)物，可加50%左右的水口料。

6.白色產(chǎn)物要視水口料潔凈情況來添加（最好不加），無斑點的水口料在結構簡單的產(chǎn)物中可加

25%,龐大結構的白色產(chǎn)物加15%的水口料。

7.水口料的添加要視產(chǎn)物的成果、作用、受力情況及外觀要求而定。

8.添加水口料的比例凌駕40%時，必須交樣板給品管部測試強度和成果，并查抄顏色是否一致。

9.可以添加水口料的產(chǎn)物，在啤貨歷程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)物用全原料外），所參加的水口料用

量應均勻一致，制止添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)物質(zhì)量的穩(wěn)定性。

10.嚴禁隨意添加水口料或變動水口料比例。

11.改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部分批準，品管部確認。

12.已被污染（含有其它顏色、原料或斑點、油污）的水口料嚴禁參加淺色料中啤貨。

G.注塑部治理人員巡機事情內(nèi)容

為了搞好對生產(chǎn)歷程中的查抄/羈系事情，加大各項治理制度在實際事情中的執(zhí)行力度，范例各級員工的事

情行為，發(fā)明問題實時處理懲罰，確保生產(chǎn)順利進行，各級治理人員/技能人員巡機事情內(nèi)容如下：

1.巡查寧靜生產(chǎn)治理制度在實際中執(zhí)行情況。

2.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的"6S"狀況。

3.巡查各機臺生產(chǎn)歷程中的模具、呆板、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）.

4.巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)物包裝情況。

5.巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、差別料的產(chǎn)物或水口、碎布、刀片

及五金東西等）。

6.巡查各機臺產(chǎn)物的后加工情況（后加工量巨細、加工要領、效率及是否可以不加工）。

7.巡查各機臺的人手擺設情況（人手擺設是否公道、的無大量積存、是否可以再淘汰人手）。

8.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動規(guī)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。

9.巡查各機臺產(chǎn)物的擺放情況（擺放方法是否正確、是否會造成膠件擦花）。

10.查抄上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮歷程中的操縱情況（操縱是否正確、有

無違反"寧靜操縱規(guī)程"現(xiàn)象）。

11.查模具開/合行動、頂針行動、產(chǎn)物脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模行動

是否公道）。

12.查抄機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝質(zhì)料、半制品、東西、周邊設備等）的擺放情

況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。

13.特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。

14.巡查呆板/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設備的運行情況。

15.巡查機位水口料滿后是否實時拉走，烘料桶是否實時加料（有無缺料現(xiàn)象）。

16.巡查生產(chǎn)歷程中不良品情況（闡發(fā)其產(chǎn)生原因，提出改進步伐）.

17.巡查各級員工的交代班事情情況。

18.巡查各相關報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（實時性、真實性、準確性）。

19.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、寧靜查抄通道、機臺四周的電閘通道是否流通。

H.注塑部領班/組長交代班事情內(nèi)容

目的：搞好注塑部日夜班的交代事情，防備因交代不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。

1.每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交代班事情（需進行口頭和書面交代）。

2.交代急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。

3.交代每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。

4.交代上一班生產(chǎn)歷程中的原料/模具/呆板出現(xiàn)的異常情況。

5.交代每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。

6.交代每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)物質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）o

7.交代每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機器手、變頻器、烘料桶等）?

8.交代并查抄機臺四周及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S"情況。

9.交代每臺機生產(chǎn)歷程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。

10.交代公司或部分下達的新規(guī)定、新的事情要求及新的質(zhì)量標準等。

11.交代生產(chǎn)所需的東西、包裝質(zhì)料、幫助物料等事宜。

12.交代本班生產(chǎn)歷程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理懲罰歷程及改進要領

等）。

13.交代上一班生產(chǎn)的產(chǎn)物被IPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理懲罰。

14.查抄并交代機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有差別料的膠件、五金東西、碎布、紙

等異物）。

15.交代上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的寧靜生產(chǎn)問題及注意事項。

16.做好書面交代記錄及簽字確認事情。

I.注塑部員工交代班事情內(nèi)容

1.交班員工需提前十分鐘上班，到機位做好交班的準備事情。

2.交班人員要向交班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)物的加工要求、

質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。

3.交班人員要向交班人員交代清楚訂單的完成情況，所用的東西（包羅夾具）的操縱要領。

4.交班員工需主動向交代人員問清楚有關品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)

容。

5.交班員工需查抄上一班人員的"5S"情況和機位水口料的控制狀況。

其它方面的治理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理懲罰規(guī)定、注塑技能/治理人員升

職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員

寧靜守則及寧靜生產(chǎn)責任書等。

二十.注塑部主要崗亭事情職責

A.注塑部經(jīng)理（主管）事情職責

1.直接對副總經(jīng)理或廠長賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設和治理。

2.全面賣力注塑部的生產(chǎn)運作擺設、組織和治理事情，主持本部分的日常事務。

3.憑據(jù)公司的品質(zhì)目標和年度事情目標，制定注塑部的事情目標，并組織實施。

4.憑據(jù)公司生長的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結構和人員體例，科學公道地配置人手。

5.憑據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按事情崗亭技能要求考核、篩選、錄用各級員工，

并搞好注塑部的人力資源治理事情。

6.憑據(jù)PMC下達的生產(chǎn)籌劃，公道地做好注塑部的生產(chǎn)籌劃擺設和組織生產(chǎn)事情，并查抄/指導生

產(chǎn)籌劃的執(zhí)行情況，采取有效步伐，定時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務，確保交期。

7.依照IS09001品質(zhì)治理體系要求，創(chuàng)建注塑生產(chǎn)歷程中的品質(zhì)包管和帝制體系，憑據(jù)產(chǎn)物質(zhì)量標準

和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)物的質(zhì)量，對峙"三不"原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的寧靜生產(chǎn)治理制度及防火規(guī)定，結合注塑部的實際運作特點，制訂本部分寧靜

生產(chǎn)治理制度，做好各崗亭人員的寧靜防護步伐。

9.對各崗亭人員進行寧靜/消防知識培訓I,提高屬下員工的寧靜生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行,

消除寧靜隱患，確保生產(chǎn)寧靜。

10.制訂呆板設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及治理制度,并組織/落實/

執(zhí)行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修事情，淘汰妨礙，防備損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓籌劃，并按籌劃對各級員工進行崗前技能培訓、技能培訓、品質(zhì)培訓、治理

培訓、制度培訓、"5S"培訓、消防/寧靜知識培訓等，不絕提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其事情

質(zhì)量和事情效率。

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/治理制度，嚴格控制"料、工、費”及種種物料

的損耗，提高節(jié)約意識，增強本錢看法，不絕低落物耗和生產(chǎn)本錢。

13.積極推行"5S"目視治理運動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S"治理事情，確保注塑部事情情況清潔、整

齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到寧靜、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實公司有關治理體系和治理制度，并組織制訂注塑部的各項治理制度/運作流程等，加大其執(zhí)

行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗亭事情職責，并監(jiān)督其履行職責。

16.做好本部分員工的考勤事情，科學公道地制訂開機員工的計件人為標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。

對峙"公平、公平、公然"和"對事不對人”的原則，對各級員工進行公平考評，并創(chuàng)建績效考核和鼓

勵機制，充實變更各級員工的事情積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)歷程中的的注塑工藝條件記錄事情，闡發(fā)生產(chǎn)歷程中的產(chǎn)物結構模具結構/注塑工藝

參數(shù)的公道性，科學公道地設定注塑參九條件，并對模具結構提出改進發(fā)起。

18.組織召開注塑部"每周生產(chǎn)例會”及相關事情聚會會議，對峙"三不放過"的原則，實時闡發(fā)/處理

懲罰事情中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改進步伐。

19.做好與各相關部分的協(xié)調(diào)/相同，樹立"內(nèi)部客戶"的思想，配合工程部、品管部、裝配部及堆棧等

部分搞功德情，讓內(nèi)部客戶滿意。

20.隨時掌控本部分的生產(chǎn)進度、產(chǎn)物質(zhì)量狀況、物料供給情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設備狀態(tài)及人

員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，實時闡發(fā)原因、協(xié)調(diào)/相同處理懲罰，確保生產(chǎn)運作順利正常。

21.積極推動本部分在技能、產(chǎn)能、生產(chǎn)要領及治理手段等方面的進步，逐步推行量化治理、看板治理、

目標治理，配合公司整體生長的需要。

22.對峙技能創(chuàng)新，治理創(chuàng)新，與時俱進，力求連續(xù)改進，不絕提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)物質(zhì)量，淘汰料耗和

不良率，以低落生產(chǎn)本錢。

23.做好種種生產(chǎn)報表和文件的審批事情，確保報表數(shù)據(jù)真實地反應實際情況，并做好各級員工的人為

統(tǒng)計/核算/上報事情，對自己及屬下員工的行為賣力。

24.擺設指導有關人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、治理和建檔生存事情。

25.憑據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，憑據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。

26.積極參加培訓，努力學習新的技能/治理知識，不絕完善和提升自己，適應公司未來生長的需要。

B.注塑部生產(chǎn)工程師（PE）事情職責

1.直接對注塑部經(jīng)理賣力，向其報告事情，聽從其治理和事情擺設。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項治理制度。

3.跟進注塑生產(chǎn)歷程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并闡發(fā)產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改進方案。

5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。

6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.闡發(fā)生產(chǎn)歷程中模具結構及制做的公道性，對有問題的模具提出改進方案。

8.闡發(fā)生產(chǎn)歷程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防備步伐。

9.闡發(fā)生產(chǎn)歷程中生產(chǎn)效率低和模具產(chǎn)生妨礙的原因，提出改進對策。

10.闡發(fā)生產(chǎn)歷程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防備步伐。、

11.跟進生產(chǎn)歷程中的原料損耗情況，并闡發(fā)原料損耗大的原因，提出改進方案。

12.跟進生產(chǎn)歷程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改進工裝夾具的方案。

13.跟進生產(chǎn)歷程中的注塑工藝條件的公道性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化。

14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)物，編寫/制訂加工范例和特別的作業(yè)指引。

15.實時處理懲罰生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技能問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關技能的培訓資料，并對技能人員進行技能培訓事情。

17.重點跟進急件生產(chǎn)歷程中的模具、品質(zhì)問題處理懲罰情況。

18.協(xié)助查抄/監(jiān)督生產(chǎn)歷程中各有關技能人員在上/落模、模具/呆板保養(yǎng)、開停機操縱、寧靜生產(chǎn)、調(diào)

機等方面的事情情況及相關規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

19.跟進機位產(chǎn)物的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)物提出修?；蚱焚|(zhì)標準的查驗。

20.不絕學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技能，推動注塑部技能進步，滿足公司未來生長的

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C.注塑部領班/組長事情職責

1.直接對自己的直屬上司賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設和治理。

2.帶頭遵守塑膠部分以及公司的各項治理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。

3.全面賣力本班/組的生產(chǎn)運作擺設、組織和治理事情。

4.做好交代班事情和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及治理事情，每日需提前期20分鐘到車間了解生產(chǎn)

狀況。

5.上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄事情，針對異常狀況實時上報文員。

6.上班后第一時間對各成型機臺進行全面查抄，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

7.憑據(jù)塑膠部分每日的生產(chǎn)任務公道的做好本班/組長的生產(chǎn)籌劃擺設，并跟進生產(chǎn)籌劃的完成狀況,

采取有效步伐確保定時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。

8.嚴格控制本班/組的產(chǎn)物質(zhì)量，對峙"不制造不良品、不流出不良品"的原則，確保產(chǎn)物質(zhì)量滿足

客戶需求。

9.賣力本班/組長的寧靜生產(chǎn)治理事情，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部分制定的寧靜生產(chǎn)治理規(guī)定，并監(jiān)

督實施，消除寧靜隱患確保生產(chǎn)寧靜。

10.嚴格控制"物料、工時、費時"以及種種物料的損耗，增強本錢治理，不絕采取有效步伐低落物

耗以及生產(chǎn)本錢。

11.搞好本班/組的現(xiàn)場“5S"治理事情，確保事情情況清潔、整齊有序、一切物品分類標示/整

齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)物質(zhì)量狀況、物料供給狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具/設備狀

態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，實時有效地進行闡發(fā)、協(xié)調(diào)相同處理懲罰，確保生產(chǎn)運作順利

正常。

13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應實時上報處理懲罰。

14.針對生產(chǎn)歷程每1一2小時必須巡回查抄1次，并指導作業(yè)人員加事情業(yè)要領，提示質(zhì)量要求、包

裝方法以及相存眷意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓教誨，時時體貼其事情狀態(tài)。

15.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)物需返工處理懲罰，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理批準后可移交對

班處理懲罰，并將該記錄復印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。

16.對峙"公平、公平、公然"和"對事不對人”的原則，對下屬員工進行公平考評，充實變更各級

員工的事情積極性。

17.對生產(chǎn)歷程中出現(xiàn)的問題，從模具、呆板設備、成型工藝等方面進行闡發(fā)，積極提出改進發(fā)起，

3是高效率、提升品質(zhì)、低落物料損耗、淘汰機位人手。

18.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動規(guī)律的治理行動。

19.認真監(jiān)督填寫種種生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。

20.對下屬各崗亭人員進行崗亭技能培訓I、品質(zhì)標準、寧靜生產(chǎn)、"5S”治理等方面的培訓，不絕提

升其事情質(zhì)量和事情效率。

21.勇于創(chuàng)新、力求連續(xù)改進，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技能和治理方面的進步。

22.努力學習新的技能/治理知識，不絕完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來生長的需要。

D.注塑部試模人員事情職責

1.直接向主管/領班賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設與治理。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項治理制度、"注塑部員工守則"及"注塑部員工寧靜守則”。

3.做好試模前的物料準備事情，按"試模通知單”上的要求做好每套模具的試制事情。

4.憑據(jù)每套模具的結構、所用塑料的性能，公道設定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴格遵守"上落模人員寧靜守則”的規(guī)定，增強寧靜意識，確保試模寧靜。

6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和治理事情，并移交給工程部分。

7.對試模歷程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需實時通知工模部、工程部相關人員到現(xiàn)場闡發(fā)、處理

懲罰。

8.認真填寫試模陳訴，對試模歷程中出現(xiàn)的種種問題需描述清楚，并提出修模/改模發(fā)起。

9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)事情，維修時需"板、單、模"一起送交模房。

10.做好試模機臺的"5S"事情，實時清理機臺及地面上的東西、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原

料需實時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。

11.積極參加培訓，努力學習專業(yè)技能知識，不絕提升闡發(fā)問題、處理懲罰問題的能力和技能水平。

E.注塑部文員事情職責

1.直接對注塑部經(jīng)理/主管賣力，向其報告事情，聽從其治理和事情擺設。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項治理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關事情流程。

4.按要求打印部分文件資料、報表或復印相關資料，并按步伐要求發(fā)放給有關部分。

5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及治理事情。

6.收集、統(tǒng)計、整理相關生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。

7.做好聚會會議記錄事情、并整理、打印聚會會議記錄，發(fā)放給有關部分或人員。

8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、東西的領用統(tǒng)計/治理事情。

9.接聽電話并做好電話記錄事情（對方的姓名、地點、電話號碼及事由），將吸收到的信息實時報告

相關人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和治理新員工的入廠手續(xù)事情（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及

檔案治理事情；賣力新員工入廠教誨培訓、部分規(guī)章制度培訓I、職業(yè)道德培訓事情，協(xié)助搞好本部分其

它的培訓事情，并做好員工培訓記錄。

11.搞好客戶來注塑部的歡迎事情和介紹宣傳事情。

12.協(xié)助主管跟進/查抄/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及事情要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違

規(guī)現(xiàn)象應實時向主管反應（須要時開"違規(guī)罰款單"給違規(guī)人員）O

13.事情需認真賣力、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事

當天完成，當天完成不了的事情需向上司表明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內(nèi)的"5S"事情，樣板、文件資料、報表及事情臺面上的辦公用品需擺放整齊。

15.對公司的業(yè)務/工程資料賣力保密，不得將公司的文件、技能資料帶出廠外。

16.不絕學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來生長的需要。

F.注塑部籌劃員/統(tǒng)計員事情職責

1,直接向注塑部經(jīng)理/主管賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設與治理。

2.嚴格遵守公司及注塑部的各項治理制度和"注塑部員工守則"。

3.賣力注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和籌劃擺設，并公道排機。

4.跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位事情和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需

立即向注塑部經(jīng)理/主管反應，產(chǎn)協(xié)助其處理懲罰。

5.跟進"急件"生產(chǎn)的原料、色粉、包裝質(zhì)料的供給情況及模具維修的進度。

6.做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計事情，并實時向PMC部提交"注塑部生產(chǎn)日報表"。

7.事情需認真賣力，熟悉有關生產(chǎn)要素（如：模具、呆板、原料、品質(zhì)狀況），憑據(jù)注塑部的實際生

產(chǎn)能力擺設生產(chǎn)籌劃。

8.做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的治理事情，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。

9.積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不絕提升自己。

G.配料員事情職責

1.直接對領班賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設和治理。

2.嚴格遵守注塑部及公司的各項治理制度。

3.配料前需弄清楚相關機臺或產(chǎn)物所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。

4.配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。

5.轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理潔凈；若換淺顏色或透明料時一定

要將混料筒內(nèi)、外擦潔凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。

6.摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用

量，不可用錯水口料。

7.向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應實時蓋上混料桶頂蓋）。

8.倒入原料前，須將料袋外面的塵土用氣槍吹潔凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和

3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。

9.配淺色或白色料時，須將料袋外面的塵土徹底清理潔凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi),

不要抖動料袋；混好料后，須實時將料袋口封好，防備塵土落入。

10.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防備原料袋倒下，料粒灑落

于地面上。

11.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。

12.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防備造成原料浪費。

13.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

14.搞好配料房的情況衛(wèi)生與"5S"事清,一切物品需分類擺放整齊。

15.做好交代班事情，將每臺機的配料情況向交班人員交代清楚。

16.積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不絕提升自己。

H.注塑部班長事情職責

1.直接對組長賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設和治理。

2.帶頭遵守注塑部及公司的各項治理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交代班事情。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并憑據(jù)機臺生產(chǎn)情況，公道擺設機位接機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面查抄，接機人員是否已到位，新產(chǎn)物機臺要指導員事情業(yè)，培訓

加工要領、質(zhì)量要求、包裝方法及注意事項，以后每隔1~2小時必須跟進/查抄1次。

6.跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應實時上報。

7.將當班生產(chǎn)的產(chǎn)物進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)組長查對/領班審核后，

送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發(fā)放事情。

9.培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的要領，并做好利器收發(fā)記錄事情。

10.協(xié)助組長做好本組賣力區(qū)域的"5S"事情,并做好用飯時間的人員接機擺設。

11.當班生產(chǎn)出的產(chǎn)物需翻工或加工處理懲罰時，盡量當班處理懲罰完。未加工完成的，填寫“后加工

申請單"經(jīng)領班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。

13.監(jiān)督本組員工的勞動規(guī)律，尋違規(guī)現(xiàn)象實時進行糾正，須要時向組長陳訴。

I.碎料員事情職責

1.直接對注塑部領班賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設和治理。

2.遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、”注塑部員工守則"及"注塑部員工寧靜守則”.

3.碎料時必須嚴格按碎料機操縱規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好寧靜防護事情。

4.碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉(zhuǎn)換差別種類、差別顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理潔凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可參加所需破壞的膠件或水口。

7.碎料前需仔細查抄水口中有無雜料、五金東西、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀潔凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。

9.對有斑點、塵土、油污的水口料，需將其處理懲罰潔凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可破壞。

10.碎料機上禁止擺放五金東西，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或呆板。

11.若因產(chǎn)物過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關電停機進行處理懲罰，防備損壞電機馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料

寧靜。

13.定期查抄刀口情況或緊固刀片牢固螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保

養(yǎng)事情。

14.碎料員需經(jīng)常查抄水口料粒的巨細是否切合要求（不大于1CM）,并保持料粒巨細均勻一致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需實時封存口，并做好標識事情，分類擺放到指定

的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞

轉(zhuǎn)動馬達.

17.做好碎料房的"5S"事情，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。

18.做好碎料的記錄事情和交代班事情。

19.積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不絕提升自己。

J.加料員事情職責

1.直接對組長賣力，向其報告事情，聽從其事情擺設與治理。

2.遵守注塑部及公司的各項治理制度、”注塑部員工守則"及"注塑部員工