一體化污水處理廠工藝設備操作規(guī)程

一體化污水處理廠工藝設備操作規(guī)程不同設備廠家生產(chǎn)的機械設備，其操作要求有所不同，因此水廠、污水處理廠投產(chǎn)運營后，應根據(jù)所使用設備的實際情況對機械設備的操作規(guī)程予以修訂。一、格柵操作規(guī)程1.1、回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復位。按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。格柵或輸送機在運轉過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。啟停操作順序：開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。1.2、轉鼓細格柵設備操作規(guī)程啟動前檢查：應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。二、潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、啟動前準備：1、將轉換開關打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。二、啟動：1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。三、停機：1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。四、水泵運行：水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能?；亓魑勰啾茫阂?、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準備：電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動：a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。4、停車：a.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。5、運行注意事項：a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。通用離心泵：1簡介離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2運行操作2.1開車前檢查：檢查電源接線及電動機的轉向。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2開車打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3停車停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。長期停車應定期檢查、盤車。2.4運行中檢查事項檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。3泵的保養(yǎng)1做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；2注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；3定期檢查、更換填料。螺桿泵：1簡介螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理站主要用于輸送污泥和浮渣。螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2螺桿泵的運行操作2.1開車前項目檢查檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。檢查泵的壓力表、流量表是否正常。輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2開車打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。2.3停車切斷電源，關閉壓力閥。待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4泵運行中應注意以下事項：檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。三、旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。1、操作前準備：a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。2、運行檢查：a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。3、停車：a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。b.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。4、運行注意事項：a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4小時開風機開提沙閥等。5、保養(yǎng)與檢修：每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴禁超載運行。每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。每月向回轉支承內注入潤滑脂每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。四、鼓風機操作規(guī)程1、啟動前的準備1.1檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。1.3盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。1.4初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因風扇葉片長時間調速運轉，會產(chǎn)生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。1.8啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。2、啟動與運行2.1將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。2.2手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。2.3確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。2.4將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。2.5運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。2.6經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。3、停機3.1關閉進口閥門。3.2按下分閘按鈕。3.3將選擇開關復位到0位置。按下急停按鈕。3.4將電源開關分閘。4、設備運行注意事項：4.1當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10度。4.2鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3后軸承損壞的原因有：4.3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2潤滑脂加注過多。4.3.3設備喘振造成。4.4離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。4.6在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。4.7鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風機的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）五、潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。。五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用。六、閘門一、操作規(guī)程1、操作人員應熟悉閘門的構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。4、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。5、操作人員手動開啟閘門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。6、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。二、維護規(guī)程每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除銹并涂防銹漆一次。七、電動可調堰門一、操作規(guī)程1、操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/?！卑粹o為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。4、操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。5、啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉堰門。如要求處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。二、維護規(guī)程每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對設備表面進行除銹并涂防銹漆一次。八、手動蝶閥手動一、操作規(guī)程1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動。當?shù)y閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。二、維護規(guī)程每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。九、電動蝶閥一、操作規(guī)程1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。2、將閥門開啟或關閉時，應將蝶板開至5~85度之間再通電運行。3、蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換手柄。旋轉手順時針方向為關閉，反之為開啟。4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。二、維護規(guī)程1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。2、電動裝置拆卸維修后，應重新將其轉矩限制機構調整到說明書給定的扭矩范圍內。十、KtCQ凈化裝置1、工作原理KtCQ凈化裝置采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等五大專利核心技術，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設計的多級序批式混凝反應器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的夾氣泡絮體，流入氣浮接觸區(qū)。在浮力的作用下，泡絮體上升至液面形成浮渣，完成固液分離。溶氣水（微納米級氣泡）的形成過程：溶氣水泵產(chǎn)生的高壓水通過射流器時形成負壓，從而吸入氣體，同時使氣體和水之間產(chǎn)生最大的接觸面積，在高壓和的作用下氣體在極短時間內（約0.1秒）內完成溶解過程。溶解空氣的高壓水在釋放器中通過“消能”產(chǎn)生大量<5.0微米的微小氣泡群。絮體顆粒形成過程：污（廢）水中的懸浮物是水體中的重要污染物之一。絮體顆粒的來源：一是水中本身就存在的；二是通過加藥絮凝反應產(chǎn)生的。“泡絮體”形成過程：溶氣水是由大量直徑為微納米級的微小氣泡組成，外觀為乳化狀。大量的微小氣泡的比表面積很大，可以充分附著在水中的懸浮物上（俗稱：繁花），形成“泡絮體”，從而使其比重減小，浮出水面，完成固液分離。2、運行前準備A、清除池中雜物；B、檢查回流水泵、空氣壓縮機、刮渣機是否靈活，是否已按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應立即排除；C、接通電源啟動回流水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可；D、在手動位置啟動空氣壓縮機，檢查其運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除；E、按刮渣機啟動按鈕，刮沫機應向出水端行走。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。3、試運行A、注水：氣浮池中注入河水，水位的高低適量即可；B、微氣泡發(fā)生器的試運行：獨立運行時，首先關閉溶氣水進口控制閥及溶氣水出水控制閥；將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動回流水泵；打開溶氣水進口控制閥，壓力表2和壓力表1的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表2的壓力達到3~5bar），此時可打開溶氣水出水控制閥；溶氣水通過均衡釋放裝置產(chǎn)生微細氣泡進入高密度氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統(tǒng)正常；溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表1讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水進口控制閥開啟的大小來控制，在回流水泵可供壓力范圍內調整，一般取3~5bar；溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶氣罐內的空氣量。溶氣系統(tǒng)是否加氣是以液位控制器來控制的，和罐內壓力沒有關聯(lián)。4、正常運行注意事項污水的PH值控制范圍：6.0~9.0；根據(jù)污水的水質情況，選定混凝劑、絮凝劑；根據(jù)污（廢）水的濃度、SS、水量，確定藥劑投加量；將絮凝反應好的污（廢）水送入氣浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值；加氣：一般選擇自動加氣，即將“加氣選擇開關”置于自動位置；刮渣：一般選擇自動刮渣，即將“刮渣選擇開關”置于自動位置，根據(jù)具體情況設定刮渣時間；在特殊情況下，也可采用手動控制。水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用液位調節(jié)裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳?？烧{節(jié)的溢流堰板被固定在氣浮槽的液流區(qū)段上。它的高度的調整可以轉動手輪上來進行，順時針方向為提升，反之則下降。十一、KtIC處理裝置1、工作原理KtIC處理裝置采用采用多級式MBBR&SBBR組合工藝，結合國內外先進的高效曝氣與均質布水系統(tǒng)，在組合工藝中通過培育附著在BIO-FORM?納米載體填料上的混合兼性菌種，能夠迅速有效的對河水進行深度二級處理，確保出水水質良好。采用底部進水，上部出水，在填料的作用下，能夠實現(xiàn)均勻的布水，保證水流與填料上的生物體充分接觸，有效的攔截、吸附、消解污染物。兩級處理設計，實現(xiàn)細菌對污染物質的分級處理利用，保障系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定，提升處理出水水質?？刹鹦妒降牟Ａт摻Y構填料攔截裝置，保障填料在設定的利用空間中實現(xiàn)流化狀態(tài)，實現(xiàn)MBBR&SBBR組合工藝有效發(fā)揮作用。BIO-FORM?納米載體填料是聚氨酯材料與納米粒子的復合體，具有化學穩(wěn)定性能、抗老化性能。帶有反應性功能活性基團，可與微生物肽鏈作用，將微生物和酶固定在載體上，微生物附著性好。BIO-FORM?納米載體填料孔隙率高，耐磨耗、親水性好、為固定化微生物提供廣闊的代謝增殖空間，能維持高濃度生物量，容積負荷大，耐沖擊負荷大，可使污水、空氣、微生物得到充分接觸交換，高效吸收分解代謝污染物。深度處理裝置BIO-NET生態(tài)系統(tǒng)2、運行前準備A、清除池中雜物；B、檢查微孔曝氣裝置是否密封，管路是否通暢，如有異常應立即排除；C、檢測出水溢流堰是否水平，是否牢固；3、運行：由于KtIC處理裝置是一套自動化程度較高的生物處理裝置，操作污染物質處理過程是一個生物系統(tǒng)自動化過程，操作維護比較簡易；A、注水：通過河水自吸提升泵將待處理河水打入KtCQ凈化裝置中，水體上流至頂部可自行通過溢流堰流入下一道處理單元（KtIC處理裝置）；B、微孔曝氣裝置試運行： 將加氣蝶閥打開，接通電源，啟動羅茨風機；（1）根據(jù)具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。（2）曝氣池應通過調整微生物膜負荷、生物齡或濃度等方式進行工藝控制。（4）應經(jīng)常觀察活性生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映微生物特性的有關項目。（5）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。（6）當設備閑置時間過久時，在深度處理裝置閑置及從新啟動過程中，無需重新投加接種污泥或投加營養(yǎng)物質，深度處理裝置因為其特殊的生物附著生長環(huán)境，生物系統(tǒng)會很快生長及恢復凈化功能。羅茨風機運行及維護操作（1）啟動及運行1）、運行前檢查油箱內的機油是否達到標準（油量應高于出油孔位置）。2）、起動風機前請拿下進氣口濾清器，往主機內倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內部（用手轉幾圈）。3）、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。4）、檢查安全閥是否設定在指定的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/cm2，；安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟（該壓力為工作壓力的1.1倍）。5）、接通電源起動風機，請注意下列各項：a、風機的轉向是否與轉向標記指示方向一致，如不一致要立即停機調整電機接線。b、觀察壓力表有無壓力指示（污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑）。c、觀察滴油嘴有無機油滴出（12~15滴/分鐘），并觀察透明回油管內是否有機油流動。6）、檢查電機及風機各部運轉是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。（2）風機維護保養(yǎng)要點1、潤滑系統(tǒng)的檢查a、日常檢查油箱內的儲油量是否低于最低油位，如機油不足請加油（機油牌號為ISO標準46#汽輪機油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）。b、日常檢查機油是否混入水份等污物而變質，如變質請及時更換機油。c、日常清洗油過濾器。d、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗。2、空氣濾清器的檢查日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把臟物掉進風機主機內）。3、三角帶的檢查風機運行一段時間后，三角帶會伸長，這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面上，同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請緊住。4、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。5、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請立刻通知生產(chǎn)廠商。6、日常清理風機房，保持清潔，通風良好。7、經(jīng)常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。8、正常運行注意事項： 污水的PH值控制范圍：6.0~9.0； 根據(jù)溶解氧的高低控制加氣裝置進氣蝶閥開度的大小，溶氧控制在≥4；9、系統(tǒng)正常運行時參數(shù)控制進水水質控制：序號 名稱 參數(shù)設置范圍1 原水進水量 417m3/h1 原水pH值 6~92 KtCQ溶氣罐內壓力 3~5bar3 KtIC處理裝置溶氧 ≥2mg/L4 KtCQ凈化裝置pH值 6.0-9.05 KtIC處理裝置pH值 6.0-9.0十二、加藥系統(tǒng)操作說明加藥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。一、操作前準備：a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運行中檢查：運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運行注意事項：a.每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。凈水劑溶藥濃度及加藥量控制：序號 名稱 參數(shù)設置范圍1 凈水劑溶液配制濃度 2.5-5%1 混凝劑溶液配制濃度 0.05-0.1%2 凈水劑溶液加藥量 500-833L/h3 混凝劑溶液加藥量 300-500L/h計量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節(jié)旋鈕4）。e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動計量泵a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節(jié)手柄未被鎖緊。d.從0～100%調節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。污泥螺桿泵操作規(guī)程1、操作前檢查（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。2、操作前準備（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。3、操作要點開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。（2）泵在正常運轉時，需要調節(jié)轉速時，可以通過調節(jié)電機的運行頻率來控制流量。4、運行檢查事項（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。5、停車：（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。十三、板框式污泥脫水機運行操作與維護管理1、操作前的準備工作1）檢查濾板數(shù)量和機架上的次序；2）檢查濾布狀況，不得折疊和破損；3）檢查止推板各管中接關，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；4）確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?、操作過程1）操作按上列過程進行：壓緊濾板液壓保壓→進料過濾→進水洗滌→隔膜壓榨→放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣→下一個過程2）合上電源開關，電源指示燈亮；3）按油泵啟動按鈕，啟動油泵；4）按濾板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20Mpa時，旋轉開關至自動保壓“I”位置，工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間；5）啟動進料泵進料過濾；6）待過濾完畢后，關閉濾漿進口閥門，開啟洗滌水閥，對濾餅進行洗滌，洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉；7）開啟壓縮閥門，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率；8）旋轉開關至保壓復位“0”位置，按油泵啟動按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置；9）此時可以人工卸渣，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣，當拉完最后一塊濾板，拉板盒回至原位；10）清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。3、操作過程注意事項及設備保養(yǎng)措施：1）濾布應放置平整，密封面中不夾帶雜物。2）工作前檢查進出液料管線及各閥門開關位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。3）開啟油泵電機，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關閉油泵。4）進料時進料閥門應逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。5）隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。6）過濾操作過程中不允許松板；濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。7）保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，設備各部位的干凈。8）液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。4、氣動隔膜泵操作規(guī)程1、氣動隔膜泵輸送的物料其溫度應<100℃，以保護膜片的正常使用。2、氣動隔膜泵開車前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內充滿被輸送的料液，以使料液能自流進泵。3、接通電源，再使變速機的拖動電機啟動，然后調節(jié)轉差離合器控制裝置微調旋鈕，使曲軸轉動。4、取下控制閥上蓋，用手按動補油閥芯上端多次，排除液壓腔內空氣，直至沒有氣泡出現(xiàn)為止，此時即為液壓油充滿液壓腔，即可開始正常工作。5、氣動隔膜泵使用時控制閥壓力最好與噴嘴壓力一致，不要形成膜片前有過大的壓力差。6、氣動隔膜泵在使用中應經(jīng)常檢查進料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運行情況。7、氣動隔膜泵停車時先將轉差離合器控制裝置調旋到‘0’位，曲軸停止轉動。8、氣動隔膜泵如停用時間過長，則需對泵頭部分剩余料液排除，以防球閥將進出料口堵住、銹蝕。9、氣動隔膜泵一般使用40#機油，換油時應將原有油清洗干凈。10、經(jīng)常保持氣動隔膜泵的清潔性，及電機良好的絕緣性，及時做好運行、停運、事故、維修等記錄。十四、疊螺式污泥脫水機操作規(guī)程開機前檢查混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。開機步驟（1）向PAM制備系統(tǒng)內加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置；（2）手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘；（3）開啟本體驅動電機，并檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續(xù)噴淋2分鐘；（4）依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機；（5）調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到最優(yōu)。開機后檢查螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩(wěn)定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。停機步驟（1）關閉污泥進料泵，停止進污泥；（2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機；（4）待污泥全部排盡（不得少于30分鐘），手動噴淋過濾本體5分鐘，將設備沖洗干凈；（5）關閉電源。日常運行注意事項（1）自動運行時設定合理的運停時間，并安要求完成整道工序；（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調節(jié)管”調至適當高度；（3）嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段；（4）嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。（6）定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油；（7）定期（1各月）檢查過濾本體等各處螺母是否有松動；（8）三個月進行一次檢修。十五、中央控制室操作規(guī)程一、啟動UPS電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理。四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。十六、紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。五、當排水結束時，關閉消毒設備。六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1