碼頭工程監(jiān)理實施細則

中國石油唐山液化天然氣

碼頭工程

碼頭工程監(jiān)理實施細則

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^^w^onsJtmg廈門港灣咨詢監(jiān)理有限公司

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目錄

第一章工程概況..........................................1

一、工程名稱............................................1

二、建設(shè)單位............................................1

三、工程地點............................................1

四、工程建設(shè)規(guī)模........................................1

第二章監(jiān)理工作依據(jù)......................................2

一、設(shè)計、及合同文件...................................2

二、國家有關(guān)法律、法規(guī).................................2

三、國家及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和標準（包含但不限于）.....2

第三章監(jiān)理服務(wù)范圍及控制目標...........................4

一、監(jiān)理服務(wù)范圍.......................................4

二、監(jiān)理工作目標.......................................4

第四章施工工序的控制點及控制方法.......................5

一、鋼管樁工程控制點及控制方法........................5

二、混凝土工程（含預(yù)制與現(xiàn)澆）控制點及控制方法.....14

三、碼頭及棧橋上部構(gòu)件安裝控制點及控制方法..........25

第五章工程質(zhì)量監(jiān)理工作方法及程序......................26

一、工程質(zhì)量控制的依據(jù)................................26

二、工程質(zhì)量控制的目標...............................26

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三、工程質(zhì)量控制的原則................................26

四、質(zhì)量安全控制的基本方法和監(jiān)理措施..................28

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第一章工程概況

一、工程名稱

中國石油唐山液化天然氣項目碼頭工程

二、建設(shè)單位

中國石油天然氣股份有限公司唐山液化天然氣項目經(jīng)理部

三、工程地點

唐山LNG接收站位于河北省唐山市曹妃甸新港工業(yè)區(qū)，北距唐山

市約80km,東北距京唐港約61km,西距天津新港約70km。

四、工程建設(shè)規(guī)模

1、接收站工程設(shè)計規(guī)模：一期350X10”/a；二期650義10”工；

遠期1000X10lt/ao

2、碼頭工程設(shè)計規(guī)模：可?？?2.5?27萬n?的LNG運輸船泊

位1座，遠期預(yù)留相同規(guī)模的泊位1座。

3、碼頭工程是接收站工程的配套部分，由LNG碼頭單元、棧橋單

元、海水取排水單元、火炬平臺單元、工作船碼頭單元、輔助設(shè)施單

元6個功能單元組成。

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第二章監(jiān)理工作依據(jù)

一、設(shè)計、及合同文件

1、《中國石油唐山液化天然氣項目碼頭工程相關(guān)合同文件》；

2、由業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)格書；

3、該工程的設(shè)計施工圖

二、國家有關(guān)法律、法規(guī)

1、《中華人民共和國建筑法》；

2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；

3、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；

4、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；

5、《中華人民共和國合同法》；

6、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

7、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》；

8、《交通部建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》；

三、國家及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和標準（包含但不限于）

1、《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTJ-240-97；

2、《海港水文規(guī)范》JTJ213-98；

3、《水運工程測量規(guī)范》JTJ203-2001；

4、《港口巖石工程勘察規(guī)范》JTS133-1-2010；

5、《航道工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTS133-3-2010；

6、《水運工程波浪觀測和分析技術(shù)規(guī)程》JTJ/T277-2006；

7、《水運工程質(zhì)量檢驗標準》JTS257-2008；

8、《水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范》JTS205-『2008

9、《動火作業(yè)安全管理規(guī)范》Q/SY1241-2009

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10、《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》Q/SY1236-2009

11、《臨時用電安全管理規(guī)范》Q/SY1244-2009

12、《士工試驗方法標準》GB/T50123-1999；

13、《港口工程樁基規(guī)范》JTJ254—98

14、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94

15、《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)定》JTJ230—89

16、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95

17、《鋼熔化焊、對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87

18、《熱扎鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709—88

19、《氣焊、手工電弧焊、及氣體保護焊焊縫的基本形式與尺寸》

GB985—88

20、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88

21、《港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ283-89

22、《涂膜附著力測定法》GB5210-85

23、《涂膜耐磨性測定法》GB1768-89

24、《涂膜厚度測定法》GB1768-89

25、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

26、廈門港灣咨詢監(jiān)理公司1809001（2000版）質(zhì)量體系文件有關(guān)

技術(shù)、行政、廉政建設(shè)的規(guī)定。

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第三章監(jiān)理服務(wù)范圍及控制目標

一、監(jiān)理服務(wù)范圍

監(jiān)理范圍為中國石油唐山液化天然氣項目碼頭工程監(jiān)理。本次

LNG碼頭工程監(jiān)理服務(wù)為項目一期工程，從簽訂《施工監(jiān)理合同協(xié)議

書》之日起到簽發(fā)《工程缺陷責任終止證書》之日止。

二、監(jiān)理工作目標

1、進度控制目標：根據(jù)已批準的施工總進度計劃，對進度計劃

進行詳細分析、分解和優(yōu)化，加強節(jié)點控制，跟蹤進度實施過程，進

行動態(tài)管理，監(jiān)督承包人嚴格按計劃執(zhí)行，確保工期目標的實現(xiàn)；確

保工程按確定的里程碑計劃完成；

2、工程質(zhì)量控制目標：確?？辈熳鳂I(yè)真實反映地下土質(zhì)狀況，

同時滿足合同文件及規(guī)范規(guī)定的要求。

3、安全控制目標：督促和檢查施工現(xiàn)場安全管理責任和預(yù)控措

施的落實，杜絕發(fā)生安全隱患和責任事故。本工程客觀上存在不安全

因素較多，因此監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實施細則，將根據(jù)國家的有關(guān)安全生

產(chǎn)管理條例、業(yè)主安全要求制定詳細的安全目標控制措施，做到“安

全第一，預(yù)防為主”，確保人身、機械船舶、工程安全；

4、環(huán)境保護控制目標：工程建設(shè)中產(chǎn)生的污水、固體廢棄物、

大氣污染和噪音污染等，監(jiān)理工程師將監(jiān)督承包人按照國家和地方的

有關(guān)環(huán)保要求和標準，采取有效措施防治污染。督促承包人落實專人

負責環(huán)境保護管理，確保環(huán)保設(shè)施的正常運行，落實各項環(huán)保措施。

5、HSE管理目標：零事故、零傷害、零污染。

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第四章施工工序的控制點及控制方法

一、鋼管樁工程控制點及控制方法

1、鋼管樁制作工藝流程

I施工準備ITM料進廠I-I下料切割I(lǐng)—I打坡口]TE邊I—7卷圓|

焊縱縫|一|組裝成段|一反節(jié)環(huán)縫|一氏損探傷|一=|1一司T防同

L』單管運輸1一」整樁拼焊1一」整樁探傷編號1一^驗收

2鋼管樁制作工藝

2.1材料的驗收檢查

材料進場后，應(yīng)對材料的品種、規(guī)格、型號進行查驗，并對其板

面質(zhì)量和尺寸進行復(fù)驗。鋼材表面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有

關(guān)標準，并特別注意板材是否存有如裂紋、重皮、氣泡、分層、薄厚

不均等缺陷，如有上述情況之一者，應(yīng)拒用。對于運進的成批板材，

必須復(fù)驗其材質(zhì)證明書，并由監(jiān)理工程師見證，嚴格按設(shè)計要求進行

化學分析和物理機械性能的復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。

2.2下料

所有板材的切割下料均采用半自動切割機進行。切割預(yù)放量應(yīng)根

據(jù)其每臺切割機的實際風線寬度進行，一般推薦為2±0.5mm。對于

切割完成的展開料應(yīng)校驗其垂直度和實際尺寸，并作流水號標識和材

料跟蹤記錄。其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定：

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表一

測量部位允許偏差（mm）

寬度AC、BD、EF±1

長度AB、CD±1.5

對角線差I(lǐng)AD-BC|W2

AC、BD

直線度

AB、CDW2

2.3開坡口

鋼板的坡口應(yīng)由機械加工或火焰切割完成。坡口形式應(yīng)符合設(shè)計

及國家標準《氣焊、手工電弧焊、及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式

與尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88,

并根據(jù)板厚、焊接方法和焊接工藝選擇。鋼管樁的坡口完成后，應(yīng)清

理其表面熔渣、氧化層等異物，使其露出金屬光澤。

2.4預(yù)彎（壓邊）

鋼板預(yù)彎應(yīng)在液壓機上進行，壓彎胎具應(yīng)為整體式，胎具寬度應(yīng)

大于所用卷板機下軸中心距的一半。

2.5卷板

卷板應(yīng)在滿足要求卷板機上進行，單節(jié)長度為2（2.5）m,卷圓

后找正，保證開口間隙為。?1.5mm,然后點焊。每節(jié)一般應(yīng)點焊4?

6點，每點長度40?60mm，點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度的2/3。

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管節(jié)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定：表二

偏差名稱允許偏差值說明

鋼管外周長±0.5%,且>10mm用尺實測外周長

管端橢圓度±0.5%D,且斗5mm管端面相互垂直的直徑差

管端平整度>*2mm用弧形靠尺和塞縫尺檢查

管端平面傾斜<0.5%D,且斗4mm用大直角尺和楔形塞尺檢查

樁管壁厚度16/20/22/24：：；26/281：；

GB709-88

2.6單管拼對

單管拼對應(yīng)在專用的拼接臺上進行，拼接臺應(yīng)平整、堅固、穩(wěn)定。

管節(jié)拼接后應(yīng)保持在同一軸線上；同一橫截面內(nèi)兩條縱縫間距大于

300mm,管節(jié)組裝時，相鄰節(jié)縱縫距離也應(yīng)大于1/8周長，并滿足設(shè)

計要求。要保證兩對接管端的坡口間隙：間隙為0?2.5mm；若不能

滿足應(yīng)用砂輪對其修整。另短節(jié)拼對時，若兩管端橢圓度較大應(yīng)采用

輔助工具進行校正，相鄰管節(jié)對口的板邊高差△如圖二，板厚10<

5W20mm時，△不超過2mm,5>20mm時，5不超過5/10,且不大

于3mm。其軸線彎曲矢高應(yīng)WO.1%樁長，并不大于30mm。

（圖二）

短節(jié)拼對檢查合格以后，應(yīng)進行定位點焊，點焊的高度一般應(yīng)為

5mm?6mm、長度為40mm?60mm，點焊所用的焊接材料應(yīng)與正式施焊

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材料相同，點焊處如有缺陷應(yīng)及時清除，不得殘留在正式焊縫中。短

管拼對完成后所有的輔助工具應(yīng)全部清除，不得妨礙管節(jié)焊接時的自

由伸縮。

2.7整樁拼對

整樁拼對在碼頭現(xiàn)場進行，施工工藝與方法均與短節(jié)拼對相同，

但要求拼接整樁的專用胎具加長、牢固穩(wěn)定，胎具上各組托架的中心

軸線偏差應(yīng)小于2mm,以便于觀察焊接后成品樁的最大彎曲矢高是否

超標（標準為W0.1%樁長，且不大于30mm）o鋼管樁成品外觀表面

不得有明顯缺陷，當缺陷深度超過公稱壁厚1/8時，應(yīng)予修補。

3、鋼管樁的存儲吊運和運輸

3.1鋼管樁單管（10M-16M）在廠內(nèi)制作、檢驗后，用汽車運至

拼接現(xiàn)場進行整樁拼接。整樁焊完后堆放在承載能力滿足并且基本平

整的貨場上，其堆放形式及層數(shù)應(yīng)視場地承載能力而定（最多3層）,

但不論怎樣，堆放后的鋼樁一定要安全可靠，避免發(fā)生滾動和鋼樁的

縱向變形。

3.2由于鋼管樁較長，采用兩臺50噸龍門吊進行吊裝和堆存

鋼管樁在吊裝運輸和堆放過程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞造成的防

腐層破損和管端變形等損傷。如吊索正好在防腐面上，其繩索外表面

上應(yīng)套裝柔性物質(zhì)，以保證不損傷防腐層。在碼頭存放時，要注意碼

頭承載力，嚴禁超載。長期堆放時應(yīng)采取防腐蝕保護措施。

3.3裝船

由于鋼管樁最大重量約為70噸，鋼管樁裝船擬采用150噸吊車。

4、鋼管樁焊接工藝

4.1焊接技術(shù)要求及規(guī)范要求：

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焊接方法：鋼管樁的整個焊接采用以埋弧自動焊為主，C02氣體

保護焊為輔的焊接工藝，鋼管樁單管（16米以下）對接縱、環(huán)縫均

采用雙面埋弧焊；16米以上整樁拼裝施焊：內(nèi)焊縫采用CO?氣體保護

焊，外環(huán)縫仍采用埋弧焊。

焊接材料：埋弧自動焊焊絲一H10Mn2；焊劑一HJ431。CO?氣體保

護焊焊絲ER50—6或H08Mn2SiA。使用焊接材料前，復(fù)查產(chǎn)品生產(chǎn)日

期及合格證，并報監(jiān)理工程師批準。

焊接規(guī)范：手工電弧焊使用的焊機空載電壓應(yīng)大于75V,電流

150-170A,焊條65mm。CO2氣體保護焊焊機電壓26?29V。埋弧自動

焊根據(jù)焊接工藝評定參數(shù)確定。

4.2焊前準備

焊接前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20?30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化

皮、油污、水氣和雜物清除干凈，使坡口兩側(cè)保持清潔干凈。選用清

潔、干燥的焊絲、焊劑，焊劑在使用前應(yīng)放在20（rc的焊劑爐內(nèi)干燥。

每天回收的焊劑要經(jīng)過過濾，然后再摻入50%的新焊劑混合使

用，沒有及時回收的焊劑在使用前應(yīng)放入200t的烘干爐內(nèi)加熱1小

時后再混合使用。

4.3焊接操作

焊接工藝嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，在鋼樁焊接前對被焊材

料進行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后

應(yīng)寫出焊接工藝評定報告,根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)

書。施工焊接工藝執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容（焊接規(guī)范及有關(guān)操作內(nèi)

容見焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。

埋弧焊應(yīng)在管節(jié)兩端設(shè)立引、熄弧板和專用地線。弓1、熄弧板應(yīng)

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有與管節(jié)焊縫相同的坡口。焊接按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，隨時觀察其電

流、電壓有無變化，進絲速度、焊道成形情況，焊道是否對中、焊絲

是否過熱等。采用對接雙面焊時，先焊側(cè)完成后進行外觀檢查，檢

查合格后，進行后焊側(cè)碳弧氣刨清根，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等

缺陷。清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤，并打磨干凈，然后進行埋弧

焊接。

C02氣體保護焊和手工電弧焊主要焊接16m以上單管。對接內(nèi)環(huán)

焊縫、坡口形式和焊接工藝執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。CO2氣體保護

焊宜采用多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣并進行外觀檢查。如

有缺陷應(yīng)及時鏟除，多層焊的接頭應(yīng)錯開。

焊接宜在室內(nèi)進行，現(xiàn)場拼裝焊接時應(yīng)采用防雨、防曬、防風和

防寒等措施。在環(huán)境溫度0℃焊接時，應(yīng)對焊接兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

預(yù)熱到手感溫度。焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置，弓1、熄弧板,

殘留的焊瘤和焊渣等均應(yīng)割除。

4.4焊接檢驗

每道焊接工序完成后，操作人員和專職檢驗人員都要對焊件進行

外觀檢查和無損探傷抽檢。抽檢數(shù)量執(zhí)行相關(guān)規(guī)范或按設(shè)計要求進

行。

4.5缺陷修補

外觀缺陷如氣孔、夾渣等，應(yīng)用砂輪徹底打磨干凈，然后修復(fù)，

對于用超聲波和射線檢查出的缺陷應(yīng)采用電弧氣刨分層進行剖修，清

除缺陷后用手工電弧焊修補，對修補后的焊縫仍要進行探傷檢查，同

一位置不合格焊縫修補次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次。

5、鋼管樁涂裝防腐施工工藝

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5.1執(zhí)行依據(jù)

本工程防腐涂料嚴格按照設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范要求執(zhí)

行，鋼管樁防腐段涂層厚度按設(shè)計要求施工，除銹質(zhì)量應(yīng)達到

GB8923-88標準中Sa2.5級，涂料性能指標滿足有關(guān)技術(shù)要求。

5.2725H-53L-9環(huán)氧重防腐涂料施工要求。

鋼管樁涂裝表面采用噴砂（或拋丸）除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到

GB8923-88標準中Sa2.5級。

b.經(jīng)噴砂除銹處理合格后的涂裝表面先采用稀釋的配方刮涂一

道，干膜厚度80?100pm左右，涂料具體配比如下：（甲：乙：丙：

專用溶劑=100：15?20：100：5?10）

c.待指干后（約2小時），即可刮涂下一道：根據(jù)鋼管樁施工條

件，為確保涂層均勻，表面平整，不流掛、采用二次刮涂工藝，達到

涂層厚度900um（500um）的設(shè)計要求。

d.施工溫度5（以上。（冬季施工考慮保暖和升溫措施，保證施

工環(huán)境溫度。）

e.采用磁性漆膜測厚儀測涂層厚度，涂層干膜厚度小于設(shè)計厚

度時，應(yīng)進行補涂。

f.涂料在配制前必須將各組份攪拌均勻，要攪到桶底無任何沉

積，方可按照其規(guī)定的比例配制，配制數(shù)量要計算每次的實際用量，

應(yīng)做到一次用完，一次配制以3?4kg為宜。

6、鋼樁運輸

鋼管樁單管（10m?16m）在廠內(nèi)制作，采用汽車運至拼裝場，存

于半成品樁場地，待拼裝。成品樁完成后存于新建南疆碼頭，專業(yè)監(jiān)

理確認后交驗。整樁或管節(jié)出廠（場）均應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。

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7、鋼管樁編號及材料跟蹤

(1)鋼板下料采用鋼印、噴涂標注流水號，并記錄鋼板爐批號。

(2)單管完成后噴涂標注單管號，并記錄鋼板流水號及所在位

置。

(3)完成后噴涂標注鋼管樁編號，并記錄單管號及所在位置。

(4)根據(jù)單管號、整樁編號記錄焊材批號。

(5)根據(jù)鋼樁編號和記錄可跟蹤所用材料情況。

8、沉樁控制監(jiān)理措施

(1)沉樁定位

1.1檢查承包商施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)、控制點的布設(shè)情況、基樁

定位的精度要求、采用的定位儀器設(shè)備、作業(yè)人員的技術(shù)水平和沉樁

船舶的技術(shù)性能，核查水尺、水準點布設(shè)。審查沉樁定位施工測量方

案和技術(shù)要求將按現(xiàn)行行業(yè)標準《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

1.2測量控制網(wǎng)、點設(shè)置完畢后，樁位計算結(jié)果要提交書面材料

報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收核準后，方可開展下一步工作。

1.3在沉樁定位中，要求承包商無論采用任何一種定位方法均應(yīng)

布設(shè)多余觀測，已防止在施工過程中出現(xiàn)放錯角度，給工程造成損失。

1.4角度前方交會時，要求相鄰兩臺儀器視線夾角應(yīng)控制在

30°-120°范圍以內(nèi)。

1.5三臺儀器作角度交會時，要求所產(chǎn)生的空間誤差三角形，其

重心距各三角邊距離允許偏差為±50"(".

1.6施工中要求承包商測量人員隨時測定沉樁施工偏位值與竣

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工偏位，及時同沉樁施工人員聯(lián)系，及時調(diào)整。

1.7為鑒定沉樁質(zhì)量、定位情況，分析沉樁過程中可能發(fā)生的問

題，施工人員應(yīng)對每根沉樁按規(guī)范要求和表格形式、內(nèi)容做好記錄和

綜合記錄以備承包人、業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理人員同時做沉樁

好旁站記錄。

(2)沉樁控制

2.1結(jié)合基樁沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰。

2.2根據(jù)選用的船機性能、樁長和施工時水位變化情況，檢查沉

樁區(qū)泥面標高和水深是否符合沉樁要求。

2.3檢查沉樁區(qū)有無障礙物。

2.4沉樁施工對沉樁區(qū)附近建筑物有無影響。

2.5審查施工技術(shù)措施，協(xié)助承包人編制沉樁施工順序圖。

2.6沉樁過程中貫入度的變化情況是判斷沉樁是否正常的重要

依據(jù)，也是判斷樁承載力是否滿足設(shè)計要求的重要依據(jù)。監(jiān)理人員采

用全過程旁站形式，現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤的監(jiān)理模式，記錄每根樁的下沉量

及錘擊數(shù)。發(fā)現(xiàn)最后貫入度及樁尖標高不符合設(shè)計及規(guī)范要求時，監(jiān)

理工程師有權(quán)下令停工，會同承包人、設(shè)計單位研究處理，并將處理

意見及時報告業(yè)主。

2.7當沉樁遇土層異常情況時，應(yīng)會同業(yè)主和設(shè)計單位研究，必

要時進行補充鉆探，以摸清土層實際情況。

2.8檢查樁的縱軸線傾斜度偏差不宜大于1%,超過1%不大于

2%的直樁數(shù)量不應(yīng)超過10%o

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2.9檢查樁頂標高與設(shè)計標高，遇有問題時會同業(yè)主和設(shè)計研究

處理。

2.10沉樁控制標準、質(zhì)量要求等按現(xiàn)行行業(yè)標準《港口工程樁

基規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.11檢查鋼管樁設(shè)計標高處樁頂平面位置和樁身垂直度，采用

經(jīng)緯儀等儀器及鋼尺量測等方法進行檢驗，由承包人和監(jiān)理人員在場

的情況下檢測，并填寫各類報表報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師確認。

(3)沉樁偏位控制

檢查沉樁工藝的實施情況，要求承包人避免在惡劣海況下沉樁，

夜間沉樁要有完善的質(zhì)量保證措施，督促承包人及時夾樁、穩(wěn)樁。

(4)樁基施工質(zhì)量檢驗

4.1PDA動測：建議對一定數(shù)量的樁進行初打、復(fù)打動測，以測

定樁是否達到了設(shè)計承載力。

4.2聲波檢測：通過聲波測試，檢驗樁內(nèi)混凝土的均勻性和完整

性。

二、混凝土工程(含預(yù)制與現(xiàn)澆)控制點及控制方法

1、普通混凝土

1.1在原材料進場前7天，將材料的有關(guān)出廠合格證明或試驗

資料送監(jiān)理審查，經(jīng)監(jiān)理審查合格后方可進料，原材料進場后的復(fù)驗,

應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理工程師有見證的取樣、送檢規(guī)定；

1.2原材料進場前，堆場或倉庫條件應(yīng)事先報監(jiān)理同意；

1.3預(yù)制工藝、設(shè)備安排及模板型式在開工前14天應(yīng)報監(jiān)理審

查同意;

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1.4在澆注混凝土的24小時以前，承包人應(yīng)將模板、鋼筋、預(yù)

留孔和預(yù)埋件等隱蔽工程的自檢合格資料報監(jiān)理審查，監(jiān)理進行檢查

驗收合格后，方可進行澆注混凝土；

1.5混凝土配合比及試件試驗資料應(yīng)按要求完成，并經(jīng)監(jiān)理認

可后才能采用或施工；

1.6檢查透水模板的透水膜是否粘貼牢固，透水方向應(yīng)垂直向

上，澆筑時督促承包人振搗器不要接觸透水膜，防止破損；

1.7混凝土澆注前，承包人應(yīng)在現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作試件，

進行28天抗壓強度試驗和混凝土和易性試驗及凍融試驗，現(xiàn)場制作

試塊和強度試驗要提前通知監(jiān)理工程師進行見證，承包人應(yīng)將試驗結(jié)

果提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后方可使用；

1.8混凝土澆筑時，承包人應(yīng)按相關(guān)施工規(guī)范進行施工，嚴格

控制拌和至澆注完成的施工時間，嚴格控制接縫的處理，監(jiān)理工程師

將按施工規(guī)范嚴格監(jiān)督檢查；杜接合面處，應(yīng)鋪設(shè)10mm?20mm厚水

泥砂漿或涂刷水泥漿，水泥砂漿的水灰比，不得大于所澆筑混凝土的

水灰比，水泥砂漿和水泥漿鋪涂后應(yīng)及時澆筑混凝土；

1.9嚴格控制混凝土入模溫度和坍落度；混凝土澆筑后，嚴禁灑

水摸面；在澆筑大體積混凝土時，監(jiān)理工程師將監(jiān)督承包人采取防雨、

防曬、灑水養(yǎng)護、防裂等措施；

1.10現(xiàn)澆混凝土澆筑后，承包人應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行養(yǎng)護，并控

制拆模時間，監(jiān)理工程師將按施工規(guī)范嚴格監(jiān)督檢查；

1.11嚴格控制現(xiàn)澆混凝土的施工應(yīng)與沉樁施工保持30m以上的

距離，以免澆筑混凝土的工作受到沉樁震動的影響；

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1.12對于需乘潮施工的部位，混凝土灌注準備工作應(yīng)在低潮位

出現(xiàn)之前完成，達到澆筑混凝土要求的水位后立即檢查安裝好的模板

和綁扎好的鋼筋，并用淡水沖洗灌注部位的模板和鋼筋，然后開始灌

注混凝土，并應(yīng)控制混凝土的灌注速度大于潮水上漲速度，保證底層

混凝土初凝前不被海水浸沒；

1.13承包人若需在工地外的試驗室做混凝土試塊試驗時，必須

報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師將派專人參加見證取樣送檢；

1.14所有檢驗項目，承包人都應(yīng)有檢驗記錄或文字說明，監(jiān)理

工程師將其作為驗收資料；

1.15承包人在現(xiàn)澆混凝土施工完成后，監(jiān)理工程師將按規(guī)范和

設(shè)計要求進行檢查，檢查合格后，可正式進行驗收。

2、若采用高性能混凝土

高性能混凝土除要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土質(zhì)量控制

標準》(JTJ-269-96)、《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)及

《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程》(JTJ-275-2000)第5章的有

關(guān)規(guī)定外，還要符合下述有關(guān)規(guī)定：

2.1水泥要選用標準稠度低、強度等級不低于42.5的中熱硅酸

鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

2.2細骨料要選用級配良好、細度模數(shù)在2.6?3.2的中粗砂；

2.3粗骨料要選用質(zhì)地堅硬、級配良好、針片狀少、空隙率小的

碎石，其巖石抗壓強度要大于lOOMpa,或碎石壓碎指標不大于10%；

2.4減水劑要選用與水泥匹配的坍落度損失小的高效減水劑，

其減水率不要小于20%；

2.5摻合料要選用細度不小于4000cm2/g的磨細高爐礦磴、I、

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n級粉煤灰、硅灰等，其品質(zhì)要符合：用硅酸鹽水泥拌制的混凝土中

粉煤灰取代水泥的最大限量不要大于25%；用普通硅酸鹽水泥拌制的

混凝土中粉煤灰取代水泥的最大限量不要大于20%。必要時，摻磨細

粒高爐礦硅或粉煤灰的混凝土，可同時摻325%的硅灰，其摻量要通

過試驗確定，單摻一種摻合料的摻量要符合下表的規(guī)定：

配制高性能混凝土的摻合料適宜摻入量（%）

磨細粒高爐礦罐粉煤灰硅灰

50-8025-505-10

注：磨細粒高爐礦硅或和粉煤灰的摻入量以膠凝材料質(zhì)量百分比計;

硅灰摻入量以水泥質(zhì)量百分比計。

2.6高性能混凝土配合比設(shè)計要采用試驗一計算法，其配制強

度的確定原則與普通混凝土相同；粗骨料的最大粒經(jīng)不大于25mm；

膠凝材料漿體體積為混凝土體積的35%左右；要通過試驗確定最佳砂

率；要通過降低水膠比和調(diào)整摻合料的摻量使氯離子滲透性指標達到

規(guī)定要求，其抗氯離子滲透性不大于1000C；

2.7在施工中，對原材料要嚴格控制，要保證稱量準確，混凝土

原材料稱量偏差要符合：水泥、摻合料允許偏差為±2加粗、細骨料

允許偏差為±3猊水、外加劑允許偏差為±1%。監(jiān)理將督促、檢查關(guān)

鍵設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；

2.8混凝土攪拌要采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的行星式、逆流

式、雙錐式或窩軸式強制攪拌機，攪拌機中磨損的葉片要及時更換。

高性能混凝土拌和物要先以摻合料和細骨料干拌，再加水泥和部分拌

和用水，最后加粗骨料、減水劑溶液和余額拌和用水，攪拌時間要比

常規(guī)混凝土延長40s以上；

2.9針對混凝土易因內(nèi)外溫差引起裂縫，監(jiān)理將加大對混凝土

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澆筑時間、原材料溫度的控制力度，嚴格控制混凝土的入模溫度。

2.10高性能混凝土要采用高頻振搗器振至混凝土頂面基本上不

冒氣泡，當混凝土澆筑至頂部時，要采用二次振搗及二次抹面，要刮

去浮漿，確?；炷恋拿軐嵭浴；炷聊婧?，要立即覆蓋，防止風

干和日曬失水；

2.11由于樁帽完全處于潮差段，監(jiān)理將嚴格檢查其淡水養(yǎng)護的

保證措施；

2.12終凝后，混凝土頂面要立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護；拆模前

12h,要擰松側(cè)模板的緊固螺帽，養(yǎng)護混凝土側(cè)面；整個養(yǎng)護期間，

尤其是從終凝到拆摸的養(yǎng)護初期，要確?；炷撂幱谟欣谟不皬?/p>

度增長的溫度和濕度環(huán)境中；在常溫下，要至少養(yǎng)護15d,氣溫較高

時可適當縮短濕養(yǎng)護時間；氣溫較低時，要適當延長濕養(yǎng)護時間；監(jiān)

理將加大對養(yǎng)護工作的巡視檢查力度；

2.13除上述監(jiān)控措施外，采用攪拌船澆注校時還應(yīng)該對攪拌船

的船舶檢定證明及校計量系統(tǒng)的檢定證明進行核驗，凡超過檢定期限

應(yīng)重新進行檢定，檢定不合格的不允許使用。攪拌船的船機性能、安

全及通訊設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)。

3、碎構(gòu)件吊運、堆放

3.1承包人應(yīng)在預(yù)制件明顯部分表明工程名稱、類型、尺寸、混

凝土澆注日期及編號。未達養(yǎng)護期限和混凝土強度時，不允許吊運、

安裝，如需提前吊運，承包人應(yīng)進行驗算，報監(jiān)理同意后方可實施。

3.2構(gòu)件吊運時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，吊運時應(yīng)使各吊

點同時受力，徐徐起落，減少震動防止構(gòu)件裂損。

3.3按二點吊設(shè)計的板、梁，可按二點支墊堆存，支墊位置按設(shè)

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計吊點位置確定，偏差不宜超過200、如長期堆存時，為避免構(gòu)件

翹曲，宜采用多點支墊。

各細目監(jiān)理要點詳見以下各表：

表1原材料

表2模板、鋼筋、預(yù)埋件

表3混凝土

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表1原材料

名稱內(nèi)容要求檢驗方法標準

1.轉(zhuǎn)窯水泥

水泥1.每批檢查一次且

2.出廠合格

正常保管下三個L滿足設(shè)計要求

證

1.標號月檢查一次2.《規(guī)范》和《控

3.進場后復(fù)

2.品種2.有懷疑時隨時檢制》第3章有關(guān)規(guī)

驗，提交復(fù)

查定

驗試驗報

告3.按規(guī)范試驗

L粘土、淤泥、

粉末(重量)W3%

1.不用海砂2.其中泥塊含量

2.質(zhì)地堅硬1.《規(guī)范》規(guī)定方WK,云母

1.雜質(zhì)含量3.雜質(zhì)含量法含量

砂2.砂的細度和不超標準2.試驗判別W2虬輕物質(zhì)、

級配4.采用天然3.篩分確定細度模硫化物含量

級配的中粗數(shù)(重量)<1%

砂3.《水運工程混凝

土試驗方法》

JTJ-270-98

1.立方體強度

41.5倍聆標號

2.含泥量W1%；

水溶性硫酸

鹽及硫化物

W1%

3.軟弱顆粒含

1.級配量應(yīng)小于

碎1.級配適當1.篩分試驗

2.雜質(zhì)含量10%,山皮水

2質(zhì).地堅硬2.立方體強度或壓

3.強度、軟弱銹顆粒含量

3.雜質(zhì)等含碎指

顆粒W25%

石量不超規(guī)定標試驗

4.最大粒徑4.最大粒徑符

合：

(1)480mm

(2)》構(gòu)件截

面最小尺寸的

1/4

(3)》鋼筋最

小凈距的3/4

拌和水質(zhì)1.采用生化驗1.PH值市4

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用水活用水2.硫酸鹽含量按

2.不得用S0「一計不大于

海水0.22%

3.不宜用

天然礦化水

L按設(shè)計1.符合《規(guī)范》3.5

或規(guī)范規(guī)定規(guī)定

外加

性質(zhì)采用規(guī)范規(guī)定試驗

劑2.與產(chǎn)品質(zhì)量說

2.有產(chǎn)品明書一致

質(zhì)量證明

聚丙烯

設(shè)計要求，且與產(chǎn)

纖維按設(shè)計

纖維性能試驗品質(zhì)量說明書一

和試驗要求

致

確定

1.型號、規(guī)格符

合設(shè)計要求

2.包括予應(yīng)力鋼

1?分批驗收：以同筋的各種鋼筋，其

一爐、同一截面

性能符合《規(guī)

尺寸為一批，重

范》3.7有關(guān)規(guī)定

1.有廠家合量不大于60t,予

格證應(yīng)力鋼絲束按3.若一個試驗項

目的不合格，則另

1.型號、規(guī)格2.焊接性能《規(guī)范》6.2.2

鋼筋

2.性能或機械性能進行抽樣取雙倍數(shù)量的

試件做第二次試

不正常時，應(yīng)2.每批兩根，一個

驗，

復(fù)驗拉力和一個冷彎

試驗如仍有一個不

3.檢查焊件試驗報合格則該批鋼

告筋不予驗收，同

時控制電焊條

型號要與被焊

接鋼筋相匹配

注：表中的《規(guī)范》指交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ-268-96

《控制》指交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》JTJ269-96

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表2模板、鋼筋、預(yù)埋件

名稱內(nèi)容要求檢驗方法標準

1.底模1.底模及基礎(chǔ)應(yīng)

2.模板設(shè)計制作堅實、均勻，光

型式和尺寸滑、平整1.模板制作符合《標

3.模板安裝允許2.模板應(yīng)有足夠1.檢查承包人準》表8.1.6。

偏差的強度、剛度和穩(wěn)

自檢合格記2.模板安裝允許偏

4.預(yù)埋件、預(yù)留孔定性

錄。差：

模位置3.接縫嚴密、不漏

5.平整、光滑、清漿2.查看。堅向全高±15mm

1吉4預(yù).埋件，預(yù)留孔3.按《標準》第平面尺寸（直徑）

6.脫模劑數(shù)量、位置、規(guī)八章8.1中±15mm

7.透水膜格符合設(shè)計要有關(guān)規(guī)定項3.預(yù)埋件、預(yù)留孔位

板求，安置應(yīng)牢目和方法檢置：

固。

驗。允許偏差10mm。

5.脫模劑均勻，不

得污染鋼筋。4.設(shè)計要求，且與產(chǎn)

6.透水膜粘貼牢品質(zhì)量說明書一致

固，透水方向應(yīng)

垂直向上

1.設(shè)計要求

2.焊接長度：雙面焊

<5d,單面焊410d

3.焊接符合《標準》

9.1要求，焊縫平

1.按設(shè)計圖紙順，不得有明顯凹

采用鋼筋的陷、焊瘤、咬邊、

鋼L類別、直徑。

型號和規(guī)格氣孔，接頭處不得

2.綁扎位置。1.檢查承包人

2.按圖紙位置有橫向裂縫

3.加工質(zhì)量自檢記錄

綁扎裝設(shè)鋼筋4.綁扎與裝設(shè)允許

4.裝設(shè)2.用尺量測

3.保證焊接質(zhì)偏差：

5.焊條、焊劑的3.查看或試驗

里內(nèi)外鋼筋網(wǎng)間距

筋牌號、性能。

4.每一構(gòu)件有±10mm

檢查記錄受力鋼筋間距土

15mm

鋼筋保護層厚浪

濺區(qū)+10mm~0mm

焊接預(yù)埋件位置