機(jī)械制造工藝與質(zhì)量控制規(guī)范

機(jī)械制造工藝與質(zhì)量控制規(guī)范TOC\o"1-2"\h\u10232第1章總論 4224091.1引言 410161.2機(jī)械制造工藝概述 4204721.3質(zhì)量控制基本原理 412288第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程 5235502.1工藝規(guī)程編制 5274402.1.1編制目的 5240102.1.2編制依據(jù) 5226202.1.3編制內(nèi)容 563272.2工藝參數(shù)選擇 545822.2.1切削速度 5225982.2.2進(jìn)給量 634042.2.3切削深度 6153582.2.4工件裝夾方式 6215132.3工藝路線設(shè)計 6141302.3.1工藝路線制定原則 612272.3.2工藝路線設(shè)計內(nèi)容 630602.3.3工藝路線優(yōu)化 626377第3章金屬切削加工 67163.1切削加工基本概念 6277623.1.1切削力 7278733.1.2切削溫度 758543.1.3切削變形 7114513.1.4切削用量 7119303.2切削刀具與切削液 786493.2.1切削刀具 7215793.2.2切削液 7300223.3金屬切削機(jī)床 748013.3.1機(jī)床的分類 8315523.3.2機(jī)床的結(jié)構(gòu) 8308203.3.3機(jī)床的功能 812484第4章鉆削、鉸削和鏜削加工 8156634.1鉆削加工 8267504.1.1鉆削加工概述 8249104.1.2鉆削加工工藝參數(shù) 83394.1.3鉆削加工質(zhì)量控制 8209524.2鉸削加工 878624.2.1鉸削加工概述 8195264.2.2鉸削加工工藝參數(shù) 9227334.2.3鉸削加工質(zhì)量控制 9160054.3鏜削加工 9191084.3.1鏜削加工概述 943244.3.2鏜削加工工藝參數(shù) 9222644.3.3鏜削加工質(zhì)量控制 928719第5章車削加工 91025.1車削加工工藝 1086095.1.1工藝概述 10225255.1.2加工順序 10306355.1.3加工方法 10239485.1.4加工參數(shù) 10301045.2車削加工機(jī)床 10182045.2.1機(jī)床類型 10249735.2.2機(jī)床精度 1044665.2.3機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng) 11162655.3車削加工質(zhì)量控制 1124615.3.1質(zhì)量要求 11177345.3.2質(zhì)量控制措施 1116334第6章銑削加工 1156676.1銑削加工工藝 1156426.1.1工藝概述 11203676.1.2工藝參數(shù) 12290616.1.3刀具選擇與安裝 12290596.1.4銑削加工順序與路徑 1229716.2銑削加工機(jī)床 12194676.2.1機(jī)床類型 1219876.2.2機(jī)床功能 1286966.2.3機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng) 12240506.3銑削加工質(zhì)量控制 12292236.3.1加工精度控制 12259306.3.2表面質(zhì)量控制 1292256.3.3加工誤差控制 13268886.3.4質(zhì)量檢測 1331046第7章磨削加工 13169067.1磨削加工原理 13301377.1.1磨削過程 133607.1.2磨削力 13143637.2磨削加工工藝 13237947.2.1磨削方式 13207457.2.2磨具選擇 13216597.2.3磨削參數(shù) 14213337.3磨削加工質(zhì)量控制 1477.3.1磨削表面質(zhì)量 14286077.3.2磨削精度 14117477.3.3磨削加工中的缺陷及其控制 1416258第8章特種加工 1427398.1電火花加工 14154628.1.1概述 14294848.1.2工藝過程 1467018.1.3質(zhì)量控制 15303038.2激光加工 1552708.2.1概述 15282238.2.2工藝過程 1577548.2.3質(zhì)量控制 1523728.3超聲波加工 151178.3.1概述 15138818.3.2工藝過程 15142938.3.3質(zhì)量控制 1511133第9章裝配工藝 168949.1裝配工藝基本概念 16197719.2裝配工藝設(shè)計 16314139.2.1裝配工藝設(shè)計原則 1647059.2.2裝配工藝設(shè)計內(nèi)容 16272659.3裝配質(zhì)量控制 16180209.3.1裝配質(zhì)量控制方法 172309.3.2裝配質(zhì)量控制措施 17138419.3.3裝配質(zhì)量問題的處理 1715083第10章質(zhì)量控制與檢測 17204410.1質(zhì)量控制體系 172965510.1.1質(zhì)量管理體系概述 171774110.1.2質(zhì)量管理體系構(gòu)建與運行 171005610.1.3質(zhì)量管理體系認(rèn)證與監(jiān)督 173224210.2質(zhì)量檢測方法 171768110.2.1檢測基本原理 17295610.2.2常用檢測工具與儀器 171152610.2.2.1量具 172061710.2.2.2量儀 172306610.2.2.3檢測儀器 173207510.2.3檢測方法及其應(yīng)用 171625210.2.3.1視覺檢測 182951810.2.3.2接觸式檢測 181218510.2.3.3非接觸式檢測 182422910.2.3.4在線檢測 18925910.3質(zhì)量改進(jìn)措施 18826910.3.1質(zhì)量問題分析與處理 181426610.3.2質(zhì)量改進(jìn)策略 181437210.3.2.1預(yù)防性措施 182566710.3.2.2糾正性措施 18499610.3.2.3持續(xù)改進(jìn) 183067610.3.3質(zhì)量改進(jìn)工具與方法 18354310.3.3.1質(zhì)量策劃 183056910.3.3.2查檢表 18680810.3.3.3帕累托圖 181057010.3.3.4因果圖 18323610.3.3.5作業(yè)分析 18299910.3.3.6統(tǒng)計過程控制（SPC） 18第1章總論1.1引言機(jī)械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平直接關(guān)系到國家整體工業(yè)實力和競爭力?？萍嫉牟粩噙M(jìn)步和市場需求的日益提高，機(jī)械制造工藝與質(zhì)量控制逐漸成為企業(yè)關(guān)注的焦點。本章將對機(jī)械制造工藝及其質(zhì)量控制規(guī)范進(jìn)行概述，旨在為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員提供理論指導(dǎo)和實踐參考。1.2機(jī)械制造工藝概述機(jī)械制造工藝是指在機(jī)械制造過程中，采用一定的技術(shù)方法、設(shè)備和工具，對原材料進(jìn)行加工，使之成為具有一定形狀、尺寸和功能的零件和產(chǎn)品的全過程。機(jī)械制造工藝主要包括以下內(nèi)容：（1）金屬切削加工：包括車削、銑削、磨削、鉆孔、鏜孔、刨削等，是機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方法。（2）鑄造、鍛造和焊接：這些工藝主要用于生產(chǎn)毛坯或零件，以及連接不同零件。（3）熱處理：通過改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高零件的力學(xué)功能。（4）表面處理：對零件表面進(jìn)行涂覆、氧化、磷化等處理，提高其耐磨、耐蝕功能。（5）裝配：將各種零件按照設(shè)計要求組裝成具有一定功能的機(jī)械產(chǎn)品。1.3質(zhì)量控制基本原理質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品滿足規(guī)定質(zhì)量要求的一系列措施和方法。質(zhì)量控制基本原理主要包括以下幾個方面：（1）質(zhì)量策劃：根據(jù)產(chǎn)品特性和市場需求，制定合理的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系。（2）質(zhì)量保證：通過過程控制、檢驗、試驗等手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（3）質(zhì)量控制：對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時發(fā)覺并糾正質(zhì)量問題。（4）質(zhì)量改進(jìn)：通過不斷優(yōu)化設(shè)計、工藝和質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（5）質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品或過程進(jìn)行檢驗，以判斷其是否符合質(zhì)量要求。（6）標(biāo)準(zhǔn)化：制定和實施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（7）人員培訓(xùn)與管理：提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)水平，保證質(zhì)量控制的有效實施。（8）質(zhì)量信息管理：收集、處理和分析質(zhì)量信息，為質(zhì)量控制提供依據(jù)。通過以上質(zhì)量控制基本原理的貫徹實施，可以保證機(jī)械制造工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程2.1工藝規(guī)程編制2.1.1編制目的工藝規(guī)程是對機(jī)械加工過程中各道工序的合理安排和具體規(guī)定，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。2.1.2編制依據(jù)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件，編制具有可操作性的工藝規(guī)程。2.1.3編制內(nèi)容（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析；（2）工藝流程設(shè)計；（3）工藝參數(shù)選擇；（4）工藝裝備及切削液的選用；（5）工藝驗證及優(yōu)化；（6）工藝文件的編制。2.2工藝參數(shù)選擇2.2.1切削速度根據(jù)工件材料、切削工具、機(jī)床功能等因素，選擇合適的切削速度，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。2.2.2進(jìn)給量根據(jù)工件材料、切削深度、切削工具等因素，合理選擇進(jìn)給量，以保證加工表面質(zhì)量和加工精度。2.2.3切削深度綜合考慮工件材料、機(jī)床功能、切削工具等因素，合理選擇切削深度，以滿足加工要求。2.2.4工件裝夾方式根據(jù)工件形狀、尺寸、加工要求等因素，選擇合適的工件裝夾方式，保證加工過程中的穩(wěn)定性和加工精度。2.3工藝路線設(shè)計2.3.1工藝路線制定原則（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足技術(shù)要求；（2）提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；（3）簡化工藝流程，減少加工時間；（4）充分考慮生產(chǎn)資源，提高設(shè)備利用率。2.3.2工藝路線設(shè)計內(nèi)容（1）確定加工順序，合理安排工序；（2）選擇合適的加工方法、加工設(shè)備及工藝裝備；（3）確定各工序的加工余量、加工精度及表面質(zhì)量要求；（4）制定各工序的檢驗、測量及質(zhì)量控制措施；（5）編制工藝路線圖。2.3.3工藝路線優(yōu)化根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對工藝路線進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。第3章金屬切削加工3.1切削加工基本概念金屬切削加工是利用切削工具與工件之間的相對運動，通過切削作用去除工件表面多余材料，以達(dá)到預(yù)定形狀、尺寸和表面質(zhì)量的一種加工方法。本章主要介紹切削加工的基本概念，包括切削力、切削溫度、切削變形及切削用量等。3.1.1切削力切削力是指切削過程中切削刀具對工件的作用力。切削力的作用效果包括：使工件產(chǎn)生塑性變形、產(chǎn)生切削熱量、影響切削加工精度及表面質(zhì)量等。3.1.2切削溫度切削溫度是指在切削過程中，由于切削力作用使工件和刀具產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致兩者之間的摩擦產(chǎn)生的熱量。切削溫度對工件材料功能、刀具磨損及切削質(zhì)量具有重要影響。3.1.3切削變形切削變形是指在切削過程中，工件材料受到切削力作用而產(chǎn)生的塑性變形。切削變形會影響工件尺寸精度、形狀精度及表面質(zhì)量。3.1.4切削用量切削用量是指在切削加工過程中，單位時間內(nèi)刀具與工件之間的相對位移。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等，對切削力、切削溫度、切削效率及加工質(zhì)量具有直接影響。3.2切削刀具與切削液切削刀具和切削液在金屬切削加工中具有重要作用，本章主要介紹切削刀具的種類、材料、幾何參數(shù)及切削液的功能和選用原則。3.2.1切削刀具切削刀具的種類繁多，按加工方式可分為車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。切削刀具的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。切削刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角等，對切削力、切削溫度及加工質(zhì)量具有顯著影響。3.2.2切削液切削液在金屬切削加工中具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能。切削液的種類包括油基切削液、水基切削液和合成切削液等。選用切削液時，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求及切削條件等因素綜合考慮。3.3金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床是完成金屬切削加工的關(guān)鍵設(shè)備，本章主要介紹機(jī)床的分類、結(jié)構(gòu)及功能。3.3.1機(jī)床的分類機(jī)床可分為車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床等。各類機(jī)床根據(jù)其結(jié)構(gòu)、功能及加工范圍，適用于不同的加工對象和加工要求。3.3.2機(jī)床的結(jié)構(gòu)機(jī)床結(jié)構(gòu)主要包括床身、立柱、橫梁、工作臺、刀架、主軸等部分。機(jī)床結(jié)構(gòu)對加工精度、穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率具有重要影響。3.3.3機(jī)床的功能機(jī)床功能主要包括靜態(tài)特性、動態(tài)特性、熱特性等。機(jī)床功能的優(yōu)劣直接關(guān)系到加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。在選購機(jī)床時，應(yīng)充分了解其功能指標(biāo)，以滿足加工要求。第4章鉆削、鉸削和鏜削加工4.1鉆削加工4.1.1鉆削加工概述鉆削加工是機(jī)械加工中常用的一種孔加工方法，利用鉆頭在工件上旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，以切削金屬。鉆削加工適用于加工各種直徑和深度的孔。4.1.2鉆削加工工藝參數(shù)鉆削加工的主要工藝參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削液的使用。應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭類型和孔徑選擇合適的工藝參數(shù)。4.1.3鉆削加工質(zhì)量控制為保證鉆削加工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：（1）選用合適的鉆頭和鉆頭角度；（2）合理調(diào)整切削速度和進(jìn)給量；（3）保證工件和鉆頭的裝夾精度；（4）及時清除切屑，保持切削液清潔；（5）定期檢查和刃磨鉆頭。4.2鉸削加工4.2.1鉸削加工概述鉸削加工是在鉆削加工后對孔進(jìn)行精加工的一種方法，利用鉸刀對孔進(jìn)行修整，提高孔的加工精度和表面質(zhì)量。4.2.2鉸削加工工藝參數(shù)鉸削加工的工藝參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削液的使用。應(yīng)根據(jù)孔徑、鉸刀類型和加工要求選擇合適的工藝參數(shù)。4.2.3鉸削加工質(zhì)量控制為保證鉸削加工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：（1）選用合適的鉸刀和鉸刀角度；（2）合理調(diào)整切削速度和進(jìn)給量；（3）保持工件和鉸刀的裝夾精度；（4）保證切削液的流動性和清潔度；（5）定期檢查和刃磨鉸刀。4.3鏜削加工4.3.1鏜削加工概述鏜削加工是利用鏜刀對孔進(jìn)行加工的方法，適用于加工精度要求較高的孔。鏜削加工可分為粗鏜、半精鏜和精鏜等。4.3.2鏜削加工工藝參數(shù)鏜削加工的工藝參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削液的使用。應(yīng)根據(jù)工件材料、孔徑和加工要求選擇合適的工藝參數(shù)。4.3.3鏜削加工質(zhì)量控制為保證鏜削加工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：（1）選用合適的鏜刀和鏜刀角度；（2）合理調(diào)整切削速度和進(jìn)給量；（3）保證工件和鏜刀的裝夾精度；（4）保證切削液的流動性和清潔度；（5）定期檢查和刃磨鏜刀。注意：本章內(nèi)容僅涉及鉆削、鉸削和鏜削加工的基本概述、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制，具體操作時應(yīng)結(jié)合實際工況進(jìn)行調(diào)整。第5章車削加工5.1車削加工工藝5.1.1工藝概述車削加工是機(jī)械制造中常見的一種金屬切削加工方法，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件。本章主要介紹車削加工的基本工藝，包括加工順序、加工方法及加工參數(shù)的選取。5.1.2加工順序根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，合理確定車削加工的順序。一般按照以下步驟進(jìn)行：（1）先粗加工，后精加工；（2）先加工基準(zhǔn)面，后加工非基準(zhǔn)面；（3）先加工重要表面，后加工次要表面；（4）先加工內(nèi)孔，后加工外圓。5.1.3加工方法車削加工主要包括以下幾種方法：（1）外圓車削：加工工件的外圓、端面、臺階等；（2）內(nèi)孔車削：加工工件的內(nèi)孔、內(nèi)錐面等；（3）螺紋車削：加工各種螺紋；（4）切斷：加工工件上的槽、切斷工件等。5.1.4加工參數(shù)合理選擇車削加工的參數(shù)，對提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。主要參數(shù)包括：（1）切削速度：根據(jù)工件材料、刀具材料及加工要求選取；（2）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、加工表面粗糙度要求選??；（3）切削深度：根據(jù)工件材料、機(jī)床功能及加工要求選取。5.2車削加工機(jī)床5.2.1機(jī)床類型車削加工機(jī)床主要分為臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、數(shù)控車床等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，選擇合適的機(jī)床類型。5.2.2機(jī)床精度機(jī)床精度對車削加工質(zhì)量具有直接影響。應(yīng)定期檢查機(jī)床的精度，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。主要檢查項目包括：（1）床身導(dǎo)軌的直線度、平行度；（2）主軸的徑向跳動、軸向竄動；（3）刀架的重復(fù)定位精度等。5.2.3機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)床正常運行，提高加工質(zhì)量，應(yīng)做好機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)工作。主要包括：（1）定期清潔機(jī)床；（2）定期潤滑機(jī)床的運動部位；（3）定期檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)；（4）及時更換磨損嚴(yán)重的零部件。5.3車削加工質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量要求車削加工質(zhì)量要求包括：（1）尺寸精度：尺寸公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）形狀精度：加工表面的形狀誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）位置精度：加工表面之間的位置關(guān)系應(yīng)符合要求；（4）表面粗糙度：加工表面的粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求。5.3.2質(zhì)量控制措施為保證車削加工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：（1）合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)及切削液；（2）提高機(jī)床精度，定期檢查、調(diào)整機(jī)床；（3）加強(qiáng)操作工人的技能培訓(xùn)，提高操作水平；（4）采用合理的加工工藝，保證加工過程穩(wěn)定；（5）加強(qiáng)過程檢驗，及時發(fā)覺問題并采取措施。第6章銑削加工6.1銑削加工工藝6.1.1工藝概述銑削加工是一種常見的金屬切削加工方法，通過旋轉(zhuǎn)的銑刀對工件進(jìn)行切削，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。銑削加工工藝主要包括平面銑削、輪廓銑削、槽銑削和孔加工等。6.1.2工藝參數(shù)銑削加工工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、銑削方式等。合理選擇工藝參數(shù)對提高加工效率、保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命具有重要意義。6.1.3刀具選擇與安裝根據(jù)工件材料、加工要求和銑削方式選擇合適的刀具。刀具的安裝應(yīng)保證其穩(wěn)定性和正確的位置，以保證加工精度。6.1.4銑削加工順序與路徑合理安排銑削加工順序和路徑，可以提高加工效率，降低加工成本。應(yīng)遵循先粗加工后精加工、先內(nèi)孔加工后外表面加工的原則。6.2銑削加工機(jī)床6.2.1機(jī)床類型銑削加工機(jī)床包括普通銑床、數(shù)控銑床、龍門銑床、立式銑床、臥式銑床等。根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求選擇合適的機(jī)床。6.2.2機(jī)床功能銑削加工機(jī)床的功能主要包括切削精度、機(jī)床剛性、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給系統(tǒng)等。機(jī)床功能對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。6.2.3機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)定期對銑削加工機(jī)床進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，保證機(jī)床功能穩(wěn)定、延長機(jī)床使用壽命。主要包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損件等。6.3銑削加工質(zhì)量控制6.3.1加工精度控制銑削加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。通過合理選擇工藝參數(shù)、刀具、機(jī)床和檢測方法，保證加工精度滿足要求。6.3.2表面質(zhì)量控制銑削加工表面質(zhì)量主要包括表面粗糙度、波紋度和表面缺陷。控制表面質(zhì)量的方法有：選擇合適的切削參數(shù)、采用合理的銑削方式、選用高質(zhì)量的刀具和進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?.3.3加工誤差控制加工誤差主要來源于機(jī)床、刀具、工件和操作者。通過提高機(jī)床精度、選用高精度刀具、優(yōu)化加工工藝和加強(qiáng)操作者技能培訓(xùn)，降低加工誤差。6.3.4質(zhì)量檢測采用合適的檢測工具和檢測方法，對銑削加工過程進(jìn)行實時監(jiān)控，保證加工質(zhì)量符合要求。常見的檢測方法有：三坐標(biāo)測量、光學(xué)投影、卡尺測量等。第7章磨削加工7.1磨削加工原理磨削加工是一種利用磨料作為切削工具，通過磨粒與工件表面之間的相對運動，去除工件表面一層薄薄的材料的過程。磨削加工分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和工具磨削等。磨削加工具有精度高、表面質(zhì)量好、加工尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)等特點。7.1.1磨削過程磨削過程中，磨粒在磨具上以一定的速度旋轉(zhuǎn)或移動，對工件表面進(jìn)行切削。磨削過程中，磨粒與工件表面接觸，產(chǎn)生高溫和高壓，使工件表面材料發(fā)生斷裂、塑性變形和熱損傷，從而去除材料。7.1.2磨削力磨削力是磨削過程中磨粒對工件表面產(chǎn)生的作用力。磨削力的大小與磨削條件、磨具和磨料的選擇等因素有關(guān)。磨削力過大，會導(dǎo)致工件變形、磨具磨損加快等問題；磨削力過小，則會影響加工效率和表面質(zhì)量。7.2磨削加工工藝7.2.1磨削方式根據(jù)磨具和工件相對運動方式的不同，磨削方式可分為以下幾種：（1）外圓磨削：磨具固定，工件旋轉(zhuǎn)，磨具對工件外圓表面進(jìn)行磨削。（2）內(nèi)圓磨削：工件固定，磨具旋轉(zhuǎn)，磨具對工件內(nèi)圓表面進(jìn)行磨削。（3）平面磨削：磨具在工件表面作往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動，磨削工件平面。（4）工具磨削：磨具對各種刀具進(jìn)行磨削，以提高刀具的切削功能。7.2.2磨具選擇磨具的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削方式和磨削要求等因素來確定。磨具分為砂輪、油石、磨頭等，其中砂輪是應(yīng)用最廣泛的磨具。7.2.3磨削參數(shù)磨削參數(shù)包括磨削速度、磨削深度、磨削寬度等。合理選擇磨削參數(shù)，可以提高加工效率、保證表面質(zhì)量，并延長磨具壽命。7.3磨削加工質(zhì)量控制7.3.1磨削表面質(zhì)量磨削表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波紋度和幾何形狀誤差。影響磨削表面質(zhì)量的因素包括磨具、磨削參數(shù)、冷卻液等。7.3.2磨削精度磨削精度是指磨削加工后工件尺寸和形狀的準(zhǔn)確度。提高磨削精度應(yīng)從磨具選擇、磨削參數(shù)控制、設(shè)備精度等方面入手。7.3.3磨削加工中的缺陷及其控制磨削加工中常見的缺陷有：磨削燒傷、磨削裂紋、磨削波紋等。為避免這些缺陷，應(yīng)采取以下措施：（1）合理選擇磨具和磨削參數(shù)；（2）保證磨削液的冷卻和潤滑作用；（3）提高磨削設(shè)備的精度和穩(wěn)定性；（4）加強(qiáng)磨削過程中的監(jiān)測和調(diào)整。通過以上措施，可以保證磨削加工的質(zhì)量，提高加工效率，滿足高精度、高表面質(zhì)量的要求。第8章特種加工8.1電火花加工8.1.1概述電火花加工（ElectricalDischargeMachining,EDM）是一種利用連續(xù)或斷續(xù)的電火花放電腐蝕金屬的非接觸式加工方法。該方法適用于加工硬度高、韌性大、難以切削的材料。8.1.2工藝過程電火花加工主要包括以下工藝過程：電極制備、工件裝夾、調(diào)整間隙、電參數(shù)選擇、加工過程監(jiān)控及加工后處理。8.1.3質(zhì)量控制（1）電極材料及形狀：選擇合適的電極材料，保證電極的耐磨性和導(dǎo)電性；電極形狀應(yīng)準(zhǔn)確，減小形狀誤差。（2）電參數(shù)設(shè)置：合理選擇電流、脈沖寬度、脈沖間隔等電參數(shù)，以提高加工效率和表面質(zhì)量。（3）加工監(jiān)控：實時監(jiān)控加工過程，調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定。8.2激光加工8.2.1概述激光加工（LaserMachining）是利用高能量密度的激光束對材料進(jìn)行局部加熱，使其蒸發(fā)、熔化或升華，從而達(dá)到加工目的的一種方法。8.2.2工藝過程激光加工主要包括以下工藝過程：激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、加工頭、控制系統(tǒng)及加工參數(shù)設(shè)置。8.2.3質(zhì)量控制（1）激光參數(shù)：合理選擇激光功率、脈沖頻率、掃描速度等參數(shù)，保證加工效果。（2）光學(xué)系統(tǒng)：保持光學(xué)元件清潔，避免光路偏差，保證激光束質(zhì)量。（3）加工過程監(jiān)控：實時監(jiān)控加工過程，調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。8.3超聲波加工8.3.1概述超聲波加工（UltrasonicMachining,USM）是利用超聲波振動產(chǎn)生的高頻沖擊能對工件進(jìn)行加工的一種方法。適用于硬脆材料、薄壁結(jié)構(gòu)及微型零件的加工。8.3.2工藝過程超聲波加工主要包括以下工藝過程：超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、工具頭及磨料懸浮液。8.3.3質(zhì)量控制（1）超聲波參數(shù)：合理選擇超聲波頻率、振幅等參數(shù)，以提高加工效率。（2）磨料懸浮液：選擇合適的磨料和濃度，保證磨料的磨削功能。（3）工具頭：保證工具頭的幾何形狀和尺寸精度，提高加工精度。同時定期檢查工具頭的磨損情況，及時更換。通過以上對電火花加工、激光加工和超聲波加工的介紹，本章闡述了特種加工的工藝過程及質(zhì)量控制要點。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇加工方法和參數(shù)，以保證加工質(zhì)量。第9章裝配工藝9.1裝配工藝基本概念裝配工藝是指將各種零部件按設(shè)計要求組裝成完整產(chǎn)品的技術(shù)過程。它包括裝配順序、裝配方法、裝配精度及裝配過程中所需的