供熱站鍋爐維修施工方案

供熱站鍋爐維修施工方案DHL14-1.28/130/80-A熱水鍋爐大修，該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐，鍋筒直徑φ1200壁厚20mm，通過水冷壁管與集箱相連形成水循環(huán)回路，水冷壁管規(guī)格為本次大修主要工程量有：爐前、爐頂鋼板拆除、所有爐墻拆除省煤器、空根據以上特點，要求在施工中必須科學安排，周密布置，要合理安排施工爐頂、爐前護板拆除爐墻拆除爐拱拆除垃圾清理外運爐頂、爐前護板拆除爐墻拆除爐拱拆除垃圾清理外運省煤器、空預器拆除水冷壁管拆除汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查省煤器、空預器拆除水冷壁管拆除汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查爐排及側密封、傳動部分檢查爐排檢查冷態(tài)試運空爐排及側密封、傳動部分檢查爐排檢查冷態(tài)試運空預器安裝就位省煤器組裝水冷壁管安裝、脹節(jié)、焊接省煤器組裝水冷壁管安裝、脹節(jié)、焊接本體水壓試驗爐墻砌筑烘煮爐48小時試運轉烘煮爐48小時試運轉省煤器蛇形管逐片拆除，將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷，然首先拆除與空氣預熱器相連的煙、風管，然后用砂輪磨光機磨掉空氣預熱水冷壁管拆除作業(yè)時，應先在汽包內用角向砂輪磨光機切掉水冷壁管與汽焊接長度（一般不小于150mm在拆除水冷壁管端與汽包連接端時，一定要保拆除工作結束后，要對汽包、集箱進行仔細的內外清理檢查，檢查汽包、啟動傳動裝置，使爐排冷態(tài)運轉，運轉過程中對爐排進行全面檢查，看是安裝前對空預器進行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現象，管箱焊縫中否省煤器安裝前，應對單片蛇形管逐片打壓，試驗壓力按圖紙要求確定合格安裝前對汽包管孔進行清理、打磨、測量并做好記錄，同時將集箱上短接脹口復脹，脹管過程中要做好記錄，脹管率應控制在2.1%以內，脹口管端伸出打開放空閥，用臨時管從汽包上部進水，汽包滿水后，關閉放空閥，啟動試驗壓力1.6Mpa，在此壓力下保持5分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓力在建設單位、鍋檢所有關人員檢查確認后，方可泄壓，泄壓時，先打開放燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2mm。耐火磚縫中灰漿應飽滿，爐墻向火面應保證平整潔凈，其表面凸凹度用2各層磚縫必須交錯，絕對不允許成垂直通縫，磚層錯縫最好在1/2-1/3磚b．對直接焊到鍋筒的側水冷壁管+10、a．水平伸縮縫其水平度允差5mm伸縮縫內填充的石棉繩其直徑應與伸縮縫寬度相等，或者不大于磚縫2毫磚墻伸縮縫砌筑時，伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應以磚的原水水砌墻角由3/4磚長開始，砌墻時，需待一層砌畢后，再砌上層，砌筑時需待拱腳裝置和檢查后才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚烘煮爐前編制詳細的烘、煮爐方案，組織有關烘爐時采取測定并控制爐膛出口煙氣溫度高爐的水容量計算得出共需氫氧化鈉約40kg，磷酸鈉40kg。煮爐結束后，應交替持續(xù)進行上水、排污，直到水質達到運行標準