國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2023 年版）

PAGEPAGE10《國家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2023年版）》序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍（一）工業(yè)固廢減量化1浮選膠磷尾礦二次提取源頭減排集成技術(shù)該技術(shù)適用于對膠磷尾礦中有用礦物和脈石礦物進(jìn)行解離和分選，膠磷尾礦通過預(yù)先浮選-濃縮-磨礦-分級-再選等工序，實(shí)現(xiàn)了尾礦精選，提高了精礦產(chǎn)率并減少尾礦產(chǎn)出。關(guān)鍵技術(shù)：膠磷尾礦高效微細(xì)磨礦技術(shù)和分級工藝技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：0%降至.4%%以上，回收率提高5%以上。磷礦選礦和尾礦減排2基于人工智能機(jī)器視覺的礦石智能分選技術(shù)該技術(shù)根據(jù)礦石中不同構(gòu)成成份和對應(yīng)的物理差異，采用傳感器檢測獲取相對應(yīng)的數(shù)據(jù)，通過機(jī)器視覺和人工智能技術(shù)，對礦石高速成像、實(shí)時(shí)識別分析，并進(jìn)行礦石智能分選。關(guān)鍵技術(shù)：礦石AI分類算法；礦石高速成像處理技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：99%3000-10000顆350噸礦石。礦石智能分選關(guān)鍵技術(shù)：3旋流噴射微納米氣泡浮選柱（機(jī)19微米以下微細(xì)粒，形成疏水性礦團(tuán)?？蓱?yīng)用于黑色金屬、有色金屬硫化礦、氧化礦及非金屬礦的選礦。微納米旋流噴射氣泡發(fā)生器。主要技術(shù)指標(biāo)：選礦回收率比傳統(tǒng)浮選機(jī)提高一倍左右，比常規(guī)30%以上；藥劑比普通浮選設(shè)備節(jié)省1/3-1/2。微細(xì)顆粒物浮選回收序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍4流動態(tài)/非流動態(tài)含油污泥納微米乳液循環(huán)清洗及配套工藝技術(shù)該技術(shù)是通過超支化納米清洗材料和開關(guān)型納微米乳液循環(huán)清洗劑對不同類型含油污泥進(jìn)行清洗。根據(jù)污泥特點(diǎn)調(diào)整藥劑和工藝組合方案，可低成本高效回收原油，實(shí)現(xiàn)減量化和資源化利用。關(guān)鍵技術(shù)：超支化納米清洗材料（HNS）；開關(guān)型納微米乳液循環(huán)清洗劑。主要技術(shù)指標(biāo)：乳化增溶能力油污泥絕干底泥含油率≤2%。含油污泥減量化與綜合利用關(guān)鍵技術(shù)：5低溫干化半固態(tài)廢物工藝技術(shù)裝備60%-80%的污泥、廢渣等半固態(tài)10%-40%，干化后的物料可作為水泥窯替代燃料或原料。水泥窯煙氣余熱與低溫帶式干化結(jié)合工藝技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：可將含水率60%-80%的半固態(tài)廢物可干化至10%-40%，物料減重50%以上。半固態(tài)廢物減量化、資源化6石化行業(yè)含油污泥熱萃取處理工藝關(guān)鍵技術(shù)：重力沉降和機(jī)械脫水技術(shù)；熱萃取工藝、破壁脫水干化工藝。主要技術(shù)指標(biāo)：脫出水COD小于1500mg/L，油小于150mg/L。污泥處置關(guān)鍵技術(shù)：7STC煤泥無熱干化高壓壓濾機(jī)STC（slimetocoal，泥漿制煤泥）無熱干化系統(tǒng)集“傳統(tǒng)壓濾機(jī)+干燥設(shè)備”功能于一體，以物理壓榨方式替代傳統(tǒng)的“壓濾機(jī)+烘干”兩道工序，所產(chǎn)干煤泥可直接制粉摻配或直銷。高壓壓濾技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：20含水率最低可降至13%；運(yùn)營成本相當(dāng)于烘干的20%。煤泥干化序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：污泥造粒技術(shù)；密閉式熱風(fēng)循環(huán)冷凝工藝及污泥8密閉式低溫?zé)岜梦勰喔苫夹g(shù)該技術(shù)利用低溫?zé)岜贸凉裨恚瑢ξ勰噙M(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)冷20%左右，50%以上。料箱技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：65%-85%污泥干化至含10%-30%50%1度電可脫水2.5kg-3kg。污泥干化9蝕刻/微蝕液循環(huán)再生提銅系統(tǒng)蝕刻/微蝕液循環(huán)再生提銅技術(shù)采用“離子膜電解”工藝，用離子膜將電解槽分隔成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)域，可實(shí)現(xiàn)蝕刻/微蝕液循環(huán)利用，同時(shí)對銅進(jìn)行回收，產(chǎn)出高純銅板。關(guān)鍵技術(shù)：離子膜電解技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：零排放，蝕刻廢液全循環(huán)回用，廢液中的銅100%回收。PCB企業(yè)的酸/堿性蝕刻，硫酸-過硫酸鈉體系微蝕液循環(huán)利用（二）工業(yè)固廢綜合利用鋼渣經(jīng)過燜箱熱燜渣、滾筒裂解、篩分、破碎、磁選、關(guān)鍵技術(shù)：1鋼渣資源化利用集成技術(shù)混合渣粉、精礦粉等產(chǎn)品返回鋼廠。尾渣通過鋼渣微粉生產(chǎn)線生產(chǎn)成鋼渣微粉,鋼渣微粉作為建材原料或制造高性能土壤固化劑。鋼渣分離技術(shù)；分級使用技術(shù)；利用鋼渣微粉制造高性能土壤固化劑專利技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：鋼渣尾渣中鐵含量3%以下。鋼渣資源化利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍2氣化細(xì)渣深度脫水干化和資源化綜合利用技術(shù)該技術(shù)利用真空干化原理，通過進(jìn)料過濾、隔膜壓榨、30%以關(guān)鍵技術(shù)：氣化細(xì)渣深度脫水干化技術(shù)；氣化細(xì)渣資源化綜合利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：氣化細(xì)渣含水率從75%-99%降至30%以下。煤化工領(lǐng)域氣化資源化利用3廢鹽堿渣綜合利用技術(shù)該技術(shù)用于尿素法生產(chǎn)水合肼過程中的多種副產(chǎn)廢鹽綜合利用，包括分離、提純等工序，分離后的廢鹽可用于氯堿生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)：碳酸鈉和氯化鈉分離提純技術(shù)；吹脫氧化技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：氯化鈉回收率98%以上，純堿回收率90%以上。高含鹽堿混合物分離提純及綜合利用4城市自來水給水廠污泥資源綜合利用該技術(shù)是將自來水給水廠污泥經(jīng)過濕式氧化等處理后，制成紙漿模產(chǎn)品或綠色包裝的填充材料，所制產(chǎn)品可以以30%至50%的添加比例替代部分原木漿（或草漿）和廢紙漿，實(shí)現(xiàn)給自來水給水污泥的高價(jià)值資源化利用。關(guān)鍵技術(shù)：污泥濕式氧化無害化處理技術(shù)；負(fù)碳原料加工生產(chǎn)技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：污泥含水率低于40%，可替代部分原生資源。自來水給水廠污泥資源化利用5氣化爐渣連續(xù)碳剝離與高效燃燒脫碳成套技術(shù)裝備該技術(shù)通過氣化爐渣穩(wěn)定燃燒脫碳，燃燒時(shí)采用多級連續(xù)配風(fēng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)燃，進(jìn)而提高氣化爐渣綜合利用水平。關(guān)鍵技術(shù)：超低熱值煤基固廢燃燒脫碳技術(shù)；煤基固廢無害化再生資源綜合利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：5%,脫碳進(jìn)料粒度10mm；脫碳進(jìn)料含水率<30%；脫碳溫度800℃-850℃；排氣溫度70℃。氣化爐渣綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍6基于工業(yè)固廢的二氧化碳礦化養(yǎng)護(hù)混凝土砌塊工藝與裝備該技術(shù)使用增壓的CO2對混凝土砌塊進(jìn)行礦化養(yǎng)護(hù)。利用工業(yè)固廢制造CO2礦化低碳膠凝材料，并在礦化養(yǎng)護(hù)裝備中，應(yīng)用梯級均壓工藝（壓力范圍為0.5-1MPa）生產(chǎn)低碳混凝土建材，實(shí)現(xiàn)二氧化碳封存與大宗固廢處置。關(guān)鍵技術(shù)：CO2主要技術(shù)指標(biāo)：CO290%70%以上，原料固廢利用率60%以上。CO2工業(yè)固廢資源化7建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)該技術(shù)采用浮選+關(guān)鍵技術(shù)：建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：再生骨料中輕質(zhì)物含量<2%，含泥量<3%。料等除泥除雜關(guān)鍵技術(shù)：8電解錳渣資源化綜合利用工藝技術(shù)高溫煅燒回收電解錳渣中的硫和氨，用于制備電解錳生產(chǎn)的工業(yè)硫酸和工業(yè)氨水，剩余的固體物質(zhì)用于水泥原料、水泥混合材、水泥路面磚、再生骨料等原料，實(shí)現(xiàn)了電解錳渣無害化處理和資源化循環(huán)利用。主要技術(shù)指標(biāo)：99.8%和資源化利用。電解錳廢渣處理關(guān)鍵技術(shù)：9硫鐵礦制酸系統(tǒng)協(xié)同利用有機(jī)廢硫酸資源化利用技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化根據(jù)有機(jī)廢硫酸性質(zhì)及其分解特點(diǎn)，在硫鐵礦制酸所用的絕熱式沸騰爐內(nèi)建立了均勻穩(wěn)定的溫度場，將廢硫酸裂解為二氧化硫，得到符合國標(biāo)工業(yè)硫酸，實(shí)現(xiàn)協(xié)同利用效應(yīng)。協(xié)同資源化利用有機(jī)廢硫酸的硫鐵礦沸騰爐技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：硫燒出率98.5%，廢硫酸分解率98%以上；SO25mg/m330mg/m3。有機(jī)廢硫酸序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍10釩渣亞熔鹽法釩鉻共提與產(chǎn)品綠色制造集成技術(shù)NaOH亞熔鹽介質(zhì)中經(jīng)微氣泡強(qiáng)化溶出，獲得含關(guān)鍵技術(shù)：釩渣NaOH亞熔鹽介質(zhì)微氣泡強(qiáng)化釩鉻共提技術(shù)；堿介質(zhì)中釩酸鈉、鉻酸鈉高效結(jié)晶分離技術(shù)；釩酸鈉梯級陽離子置換短流程清潔制備高純五氧化二釩技術(shù)；提釩尾渣脫鈉與全量高質(zhì)利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：90%80%以上；廢氣減量4.4%YT5304-2017和HG/T4312-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。含釩資源高效利用與固廢減量化關(guān)鍵技術(shù)：11金銅冶煉含砷廢渣綜合回收技術(shù)該技術(shù)以銅冶煉行業(yè)產(chǎn)出的含砷煙塵和硫化砷渣為原料，采用酸浸等方法，降低渣中銅、砷含量，浸出渣作為鉛精礦外售，同時(shí)將砷元素以白砷產(chǎn)品的形式回收，銅以銅渣方式返回系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了砷的減量化和無害化。含砷煙塵和硫化砷渣協(xié)同處理技術(shù)；白砷濕法制備金屬砷技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：全流程工藝銅直收率大于96%，砷回收率大于94%；含砷溶液中銅含量<0.5g/L；As2O3產(chǎn)品純度大于98%，單質(zhì)砷產(chǎn)品純度大于97%。有色冶煉含砷固廢處理序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：NMP低劑油比循環(huán)的混液萃取技術(shù)；絡(luò)合吸附技術(shù)；固定吸咐床吸咐劑流態(tài)化輸送技術(shù)；吸附劑12“混液萃取+絡(luò)合吸附”III類基礎(chǔ)油裝備以廢潤滑油加工得到的非標(biāo)或I類(API標(biāo)準(zhǔn))再生基礎(chǔ)油為原料，經(jīng)低劑油比混液萃取、接觸吸附、過濾分離等工序，脫除再生基礎(chǔ)油中的堿性氮、氯、氧基化合物、膠質(zhì)、微量溶劑等物質(zhì)，生產(chǎn)II類基礎(chǔ)油。吸附油連續(xù)脫附技術(shù)；吸附劑連續(xù)化再生技術(shù)；絡(luò)合吸咐技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：飽和烴含量>94%；粘度指數(shù)>120，堿性氮含量≤6ppm;硫+氯化物含量≤700ppm（或熔鹽0.1-0.3MPa;活化-反應(yīng)區(qū)（500-600℃）。I類再生基礎(chǔ)油生產(chǎn)II類基礎(chǔ)油鋼鐵轉(zhuǎn)爐短流程該技術(shù)是通過廢鐵質(zhì)容器預(yù)處理技術(shù)及鋼鐵工業(yè)爐窯協(xié)關(guān)鍵技術(shù)：廢鐵質(zhì)包裝容器預(yù)處理工藝及裝備開發(fā)；預(yù)處理過程污染控制技術(shù)；產(chǎn)品質(zhì)量管理控制技術(shù)；廢鐵質(zhì)包裝桶壓塊轉(zhuǎn)爐資源化利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：壓塊規(guī)格：50*50*50cm；壓塊重量：220-230kg/個(gè)。13協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶技同資源化工藝，對鐵質(zhì)廢包裝桶進(jìn)行短流程協(xié)同資源化利用。包含清殘、壓塊等工序，可實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)廢包裝桶危鐵質(zhì)廢包裝容器處置術(shù)廢處置，助力減污降碳。關(guān)鍵技術(shù)：14再生桶生產(chǎn)工藝及智控技術(shù)X射線智能識別、高效清洗工藝與智能控制、桶身邊口一體化智能整形和智能烘干及烘漆等工藝設(shè)備及控制模塊，實(shí)現(xiàn)再生桶生產(chǎn)及系統(tǒng)運(yùn)再生桶殘留液的智能化檢測與分類處置；再生桶的清洗工藝改進(jìn)與智能控制；再生桶烘干及烘漆工段熱工技術(shù)改造與智能控制。再生桶綜合利用行的智能化。主要技術(shù)指標(biāo)：再生桶生產(chǎn)技術(shù)工藝實(shí)現(xiàn)智能可控。序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：15分子閃解有機(jī)固廢循環(huán)利用與碳中和技術(shù)裝備有機(jī)固廢經(jīng)過分子閃解，產(chǎn)生霧狀氣態(tài)有機(jī)物，經(jīng)冷凝處理系統(tǒng)產(chǎn)生燃料油，油氣干餾冷卻的不凝氣作為主爐燃料，生產(chǎn)過程無廢水、無灰塵、無二噁英排放。高分子聚合物分子鏈打開及閃解技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：≤cm≥00℃.0s，2.3-8噸碳排放。有機(jī)固廢綜合利用關(guān)鍵技術(shù)：城鄉(xiāng)生活垃圾無害化、減量化、資源化綜合處置16城鄉(xiāng)生活垃圾絕氧低溫連續(xù)碳剝離裂解技術(shù)該技術(shù)是將有機(jī)物在絕氧、低溫條件下進(jìn)行熱解還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)物料在低溫工況下完全熱分解，可減少二噁英產(chǎn)生，提高了熱解效率，實(shí)現(xiàn)城鄉(xiāng)生活垃圾無害化、減量化、資源化。技術(shù)；城市有機(jī)固廢再生資源化處置技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：350-500℃80%90%，生活垃圾實(shí)際零填埋、尾氣排放符合生活垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2014。城鄉(xiāng)生活垃圾處置關(guān)鍵技術(shù)：多級油水分離預(yù)處理技術(shù)；磁性納米顆粒復(fù)合載17餐廚廢棄油脂再生生物柴油工藝技術(shù)與成套裝備該技術(shù)是以脂肪酶為催化劑，以餐廚廢棄油脂為原料制備制備高純度高品質(zhì)的生物柴油。主要工藝為“預(yù)處理→酯化反應(yīng)→粗甲酯精制→四塔聯(lián)蒸”。餐廚廢棄油脂制生物柴油得率可達(dá)到90%以上。體固定化脂肪酶制備技術(shù)；粗生物柴油的精制技術(shù)；一體化、分步式四塔聯(lián)蒸智能控制技術(shù)；自適應(yīng)、強(qiáng)魯棒性在線調(diào)合技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：硫含量≤10mg/kg；酸值≤0.50mg/gKOH；水含量≤500（閉口≥51；脂肪酸甲酯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥96.5%。餐廚廢棄油脂資源化利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：18DSD源頭轉(zhuǎn)化及高值利用技術(shù)DNSDSDDSD氧化鐵紅物相控制技術(shù)；還原反應(yīng)控制技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：DSD酸純度可達(dá)到98%，醛值≤0.2%；氧化鐵紅[烘干表示]97.5%，相對著色力：98-102%。芳香胺類產(chǎn)品固廢綜合利用該工藝技術(shù)開發(fā)出選礦與高品質(zhì)砂石協(xié)同制備專項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：全粒級利用技術(shù)；超低能耗粉磨技術(shù)與活性激發(fā)技術(shù)；混凝土配比設(shè)計(jì)系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo)：100%30%-40%5%以上、65以上；30%-40%的尾礦微粉摻量混凝土長齡期強(qiáng)度均能滿足等級要求。19鐵礦采選聯(lián)合制砂關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了鐵尾礦全粒級的全面利用。用戶可輸入設(shè)計(jì)要求參數(shù)及原材料性質(zhì)參數(shù)，通過軟件自動計(jì)算出對應(yīng)的配合比，并且預(yù)測根據(jù)此配合比設(shè)計(jì)鐵礦采選聯(lián)合制砂的混凝土的性能。關(guān)鍵技術(shù)：20鑄造粘土廢砂綜合利用成套技術(shù)通過去除廢砂表面的粘土和樹脂殘留物，使其性能接近鑄造廢砂微濕法再生技術(shù)；硫氧鎂裝飾板成型、養(yǎng)護(hù)、直貼三胺紙飾面技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：再生砂酸耗值≤5≤0.3%≤0.6%；硫氧鎂裝飾板固廢使用率≥40%，表面膠合強(qiáng)度≥1.0MPa，單位產(chǎn)品能耗≤3.5kgce/m3。鑄造廢砂綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：原料制備、造粒、篩分布料、靜料層陶粒焙燒技21新型陶粒高效燒結(jié)設(shè)備及工藝技術(shù)（術(shù)；煙氣凈化處理技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：25013-16%，粒8-20mm1050-1150℃，陶粒筒壓強(qiáng)度≥6MPa,吸水率≤10%，能耗≤18m3/t（天然氣）,燒成電耗≤35kW·h。22式建筑綠色化裝備技術(shù)包含一套可編程的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的上料、計(jì)量、攪拌、溫控、澆注、模具運(yùn)行、報(bào)警、切割、包裝等作業(yè)的自動化。建立了生產(chǎn)線全自動運(yùn)行狀態(tài)下的關(guān)鍵信息實(shí)時(shí)監(jiān)測、異常捕捉、預(yù)報(bào)預(yù)警機(jī)制，可用于蒸壓加氣混凝土墻板、砌塊綠色制造生產(chǎn)線。關(guān)鍵技術(shù)：ALC生產(chǎn)線柔性化、數(shù)字化、模塊化及系統(tǒng)集成化技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：80%50%，能耗降30%。工業(yè)固廢制備裝配式建筑建材23利用自身余熱烘干破碎電石渣煅燒熟料低碳技術(shù)將化工生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)生的高水分電石渣通過余熱進(jìn)行烘干，經(jīng)破碎、打散后，與粉煤灰、煤矸石、硅粉、銅渣等冶金廢渣混合配比，協(xié)同制備煅燒熟料，性能均能達(dá)到傳統(tǒng)水硬性膠凝材料水平。關(guān)鍵技術(shù)：30%0.5%直接為半成品進(jìn)行粉體配料。主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料固廢原料摻加量為100%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB175通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。電石渣制水泥序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍24大型流態(tài)化焙燒磷石膏制備高附加值材料關(guān)鍵技術(shù)磷石膏利用熱煙氣作為流態(tài)化動力，通過預(yù)熱干燥，兩II型石膏粉產(chǎn)品。該技術(shù)有效利用系統(tǒng)整體熱能，達(dá)到了降低單位產(chǎn)品能耗的目的。關(guān)鍵技術(shù)：磷石膏流態(tài)化煅燒裝備技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：以二水石膏生產(chǎn)每噸建筑石膏粉的熱耗≤360000kcal（折標(biāo)煤≤53kg）,比傳統(tǒng)炒制法降低15%以上。工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用。關(guān)鍵技術(shù)：該技術(shù)以拋光廢渣、石材廢料、煤矸石以及周邊地區(qū)礦25高效節(jié)能發(fā)泡陶瓷輥道窯山的尾礦為原料，生產(chǎn)可替代黏土磚以及其他傳統(tǒng)建筑材料的發(fā)泡陶瓷，通過優(yōu)化分段布局、熱風(fēng)循環(huán)冷卻等技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的燒成周期，其產(chǎn)品可應(yīng)用于多種建筑。燃燒系統(tǒng)；熱風(fēng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品規(guī)格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；產(chǎn)量：10-250m3/天；燒成周期：6-22h；斷面溫差≤3℃；燒成合格率≥95%。工業(yè)固廢制造發(fā)泡陶瓷關(guān)鍵技術(shù)：磨選濕尾旋流器+高頻細(xì)篩在線提取機(jī)制砂技術(shù)；超長變錐旋流器濃縮和陶瓷機(jī)過濾提取鐵尾砂技26磨選細(xì)粒濕尾礦全量資源化梯級利用工藝技術(shù)及設(shè)備磨選細(xì)粒級濕尾采用梯級回收工藝技術(shù)及設(shè)備產(chǎn)出機(jī)制主要技術(shù)指標(biāo)：1.41機(jī)制特細(xì)砂產(chǎn)率＞20%、微細(xì)粒尾51%300ppm、黏土尾礦壓濾水分＜16%、壓濾餅平均水份＜15%600m228.47kg/m2·h。細(xì)粒級濕鐵尾礦綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：添加外加劑技術(shù)；高速剪切混合攪拌技術(shù)；快速27磷石膏空心砌塊半干法連續(xù)生產(chǎn)該技術(shù)（設(shè)備）采用“添加自制外加劑和β型二水石膏促凝”雙面加壓模具成型技術(shù)；利用水化熱蒸汽線上行走自然養(yǎng)護(hù)技術(shù)；水化時(shí)間和水化程度的精準(zhǔn)控制技術(shù)。石膏制備空心砌工藝技術(shù)降低產(chǎn)品含水率，制備磷石膏空心砌塊，產(chǎn)品不需要烘干或晾曬即可出廠，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化高效率生產(chǎn)。主要技術(shù)指標(biāo)：30%，成型時(shí)間為5-30≤0%0-12萬平方米。塊28混凝土制品壓振一體式成型生產(chǎn)技術(shù)與智能化生產(chǎn)線開發(fā)了“壓振一體，上壓下振”的高壓振搗擠融成型新工藝及生產(chǎn)裝備，可將固體廢渣與膠凝材料充分?jǐn)D融、密實(shí)成型，達(dá)到了工業(yè)固廢顆粒料、粉料及超細(xì)粉料全兼容綜合利用。該生產(chǎn)線可用于制造出高強(qiáng)度的人造仿石80%及以上。關(guān)鍵技術(shù)：伺服振動+高靜壓復(fù)合成型技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：成型制品的最大高度≤500mm、生產(chǎn)率≥150平方米/小時(shí)、振動系統(tǒng)最大激振加速度≥30g、電液伺服靜壓系統(tǒng)額定壓力≥10000kN、底臺高效垂直定向0-60Hz、制品抗壓強(qiáng)度≥70MPa。圾綜合利用29高效智能尾礦破碎技術(shù)設(shè)備該設(shè)備通過對破碎機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，提高破碎效率。同時(shí)應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，對破碎設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)80%。關(guān)鍵技術(shù)：擠滿式層壓破碎技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：最大處理能力，2450t/h（中碎）;單位物料能耗0.53kW·h/t，優(yōu)于GB/T26965-2011圓錐破碎機(jī)能耗指標(biāo)中的1.0kW·h/t。出料合格率80%。尾礦破碎序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍30利用礦渣固廢生產(chǎn)礦渣微粉集成技術(shù)礦渣固廢經(jīng)礦渣上料系統(tǒng)進(jìn)入礦渣立磨粉磨系統(tǒng)，在立磨內(nèi)經(jīng)過破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉，由熱風(fēng)爐提供礦渣在磨內(nèi)烘干需要的熱量，生產(chǎn)出礦渣微粉比40kW·h/t。關(guān)鍵技術(shù)：一體化高效綠色節(jié)能礦渣立磨裝備技術(shù)；中控DCS的高效、環(huán)保、節(jié)能工藝技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：礦渣微粉比表面積420m2/kg；礦渣微粉系統(tǒng)能耗不大于40kW·h/t。礦渣生產(chǎn)微粉關(guān)鍵技術(shù)：31鋼渣/礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)技術(shù)該技術(shù)包括烘干+粉磨+/礦渣粉磨420m2/kg輥壓機(jī)終粉磨料床穩(wěn)定技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：礦渣粉成品比表面積420m2/kg時(shí)，系統(tǒng)電耗不大于35kW·h/t，個(gè)別系統(tǒng)小于30kW·h/t。冶金渣粉磨關(guān)鍵技術(shù)：32移動式建筑垃圾破碎篩分站移動破碎站可進(jìn)駐拆遷現(xiàn)場或建筑垃圾消納場，建筑垃圾經(jīng)給料機(jī)喂入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，篩分分選后的粗料得到不同粒級的物料，建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%。移動站集成化、通用化技術(shù)；再生骨料破碎整形技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%，且產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T25176、GB/T25177要求。建筑垃圾破碎及分選關(guān)鍵技術(shù)：33（垃圾成套工藝技術(shù)及裝備建筑廢棄物均質(zhì)化成套破碎技術(shù)；建筑廢棄物的多級分選技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：雜質(zhì)分離率98%；后端相關(guān)設(shè)備使用壽命延長35%。建筑垃圾破碎及分選序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：34鋼渣立磨終粉磨技術(shù)該技術(shù)通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，磨內(nèi)除鐵技術(shù)；外循環(huán)除鐵技術(shù)；高壓少磨研磨技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：系統(tǒng)處理能力年產(chǎn)20萬-150萬噸；成品比表面積50mg8kW·/500001250kW-7800kW。鋼渣破碎和除鐵關(guān)鍵技術(shù)：無機(jī)粘結(jié)劑廢砂的快速碾磨裝置技術(shù)；廢砂粉碎裝置技術(shù)；廢砂烘烤打磨裝置技術(shù)；廢砂過濾回該設(shè)備利用鑄造粘土廢砂中有機(jī)成份作為主要燃料進(jìn)行收裝置技術(shù)。35鑄造廢棄物綜合利用技術(shù)設(shè)備焙燒，并采取精確溫控技術(shù)，在風(fēng)壓作用下進(jìn)行機(jī)械研磨，得到性能優(yōu)于原砂新砂的再生砂，再生砂又用于鑄造造型生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了鑄造粘土廢砂的循環(huán)利用。主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)能力＞5t/h、成品砂溫＜35℃、回收率90%、灼減量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高壓空氣壓強(qiáng)0.4-0.7MPa13m3/tPH值＜85-20萬大卡/噸砂、再生率：100%粘土砂時(shí)75%-85%，100%殼砂芯95%以上。鑄造廢砂綜合利用關(guān)鍵技術(shù)：36全煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)及裝備對煤矸石破碎及陳化處理，再經(jīng)真空擠出機(jī)擠出成型，由切條機(jī)及切坯機(jī)切割成需要的磚型，再經(jīng)干燥、焙燒等工藝制備空心磚。全煤矸石燒結(jié)技術(shù)；伺服控制技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：成品裝孔洞率≥25%，導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.452W/(m·K)；37%。煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：37脫硫石膏用于建筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的工藝技術(shù)及設(shè)備該技術(shù)主要是對電廠排放的固體廢棄物脫硫石膏進(jìn)行脫水、化學(xué)反應(yīng)及增大比表面積的處理，得到化學(xué)成分穩(wěn)定、強(qiáng)度高的脫硫石膏，可替代傳統(tǒng)的水泥作為膠凝材料，制備具有保溫隔聲性能的地坪材料。脫硫石膏煅燒及粉磨改性工藝和設(shè)備；石膏基自流平的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；系統(tǒng)構(gòu)造工藝技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求；脫硫石膏比表面積≥450m2/kg，可替代水泥作為膠凝材料。脫硫石膏制造保溫隔聲材料38基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備該技術(shù)包括預(yù)先篩分、連續(xù)破碎、再篩分等工序。根據(jù)篩出物料含水情況，采取不同工藝生產(chǎn)建材產(chǎn)品。該工藝適用于北方鐵礦山排土場粘細(xì)物料制備砂石骨料，采用專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)以及多單元智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率提升和能耗降低。關(guān)鍵技術(shù)：干濕聯(lián)合加工工藝；專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)；全流程多單元智能控制系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo)：原料利用率100%；生產(chǎn)線能耗≤5.03kW·h/噸產(chǎn)品；水消耗≤0.11噸/噸產(chǎn)品。鐵尾礦制備砂石骨料關(guān)鍵技術(shù)：39高效環(huán)保型集約式塔樓制砂成套裝備該設(shè)備將石屑、瓜米石等尾料作為原料，經(jīng)多次沖擊破碎、研磨整形、級配調(diào)節(jié)、再次磋磨整形、加濕除塵等工藝，產(chǎn)出機(jī)制砂。產(chǎn)品可達(dá)到GB/T14684中Ⅱ類機(jī)制砂的要求。塔樓制砂設(shè)備磋磨整形優(yōu)化技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：80%，粉塵排放≤10mg/m3，物料磋7%C30混凝土澆筑中節(jié)約水泥40-50kg。尾礦制機(jī)制砂序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍40有機(jī)固廢高溫裂解氣化利用處理技術(shù)有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過高溫裂解氣化反應(yīng)，其中的有機(jī)質(zhì)大分子態(tài)裂變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)行充分燃燒；一部分過熱蒸汽與潔凈空氣進(jìn)行換熱供濕垃圾干化，一部分返回氣化爐控溫，剩余部分可出售或發(fā)電；固廢物料中無機(jī)物以惰性殘?jiān)问脚懦?，作為建筑垃圾單元免燒磚的原料。關(guān)鍵技術(shù)：多段式潔凈高效裂解氣化技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：殘?jiān)鼰嶙茰p率＜3%；垃圾減容率＞90%；二噁英類物質(zhì)排放濃度＜0.1ng-TEQ/Nm3，飛灰產(chǎn)生量<0.5%。有機(jī)固廢裂解氣化和建筑材料制造關(guān)鍵技術(shù)：有機(jī)物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏成核數(shù)量、晶體形貌調(diào)控及制備技術(shù)；高性能石膏膠凝材料制備技術(shù)。41發(fā)酵工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用成套技術(shù)及裝備該技術(shù)裝備在發(fā)酵石膏的形成過程中，對二水石膏的成核數(shù)量、晶體形貌進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，最終獲得有機(jī)物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏。以該石膏為原料，通過反應(yīng)釜、固液分離機(jī)、煅燒設(shè)備、閃蒸干燥等設(shè)備生產(chǎn)出高性能的石膏膠凝材料。主要技術(shù)指標(biāo)：高效原料預(yù)處理：常溫、常壓、臭氧濃度0.2-2mg/L；一次調(diào)漿水去母車間綜合利用；二次調(diào)漿水循環(huán)利用6-8次后去母車間進(jìn)行綜合利用；α型高強(qiáng)石膏：2小時(shí)抗折強(qiáng)度大于7.0MPa，干抗壓強(qiáng)度大于59MPa。性能指標(biāo)達(dá)到JC/T2038-2010中α50等級；β抗折3.5MPa，性能指標(biāo)達(dá)到GB/T9776-2008中3.0等級副產(chǎn)石膏綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍基于含鋁固廢礦該技術(shù)主要是對鋁鎂深加工后端產(chǎn)生的泥餅、廢渣等固體廢棄物無害化處理。針對鋁鎂深加工高鋁廢渣對陶粒壓裂支撐劑的燒結(jié)特性、物相組成、性能指標(biāo)的影響機(jī)理，形成以鋁鎂深加工固廢為主要原料的高強(qiáng)低密陶粒壓裂支撐劑綠色制造關(guān)鍵技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)含鋁固廢礦渣循環(huán)利用，解決壓裂陶粒高強(qiáng)低密技術(shù)問題。關(guān)鍵技術(shù)：多組分礦化劑低溫?zé)萍夹g(shù)；莫來石晶須增韌技術(shù)；表面助燒結(jié)技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品的燒成溫度由1380℃-1410℃降低到1280℃-1350℃10%左右；產(chǎn)品體積密閉合壓力4.2%50%以上；年綜合4000020%；221.93Nm3以上。渣的環(huán)保型高強(qiáng)42度低密度頁巖氣含鋁礦渣制陶粒用壓裂陶粒支撐劑及制備技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)：43蒸壓加氣混凝土板材綠色制備工藝技術(shù)及數(shù)字化成套裝備該成套裝備可利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材。主要工藝流程包括粉磨、制漿、配料計(jì)量、攪拌澆注等，成品合格率≥98%。利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的系統(tǒng)集成數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：生產(chǎn)周期4-5min/模；成品合格率：≥98%；切割精度：長±2mm，寬±1mm，高±1mm；生產(chǎn)能力20-30m3/年。工業(yè)固廢制建材關(guān)鍵技術(shù)：44帶余熱烘干系統(tǒng)的100%電石渣替代石灰石新型干法生產(chǎn)線該技術(shù)通過在線余熱烘干系統(tǒng)處理電石渣，處理后的電石渣可替代石灰石生產(chǎn)熟料。生產(chǎn)過程充分利用熟料煅燒系統(tǒng)的余熱烘干，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，熟料性能均可達(dá)到或優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。余熱在線烘干電石渣技術(shù)；二次配料技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：電石渣可100%替代石灰石生產(chǎn)熟料，可以節(jié)約礦產(chǎn)資源，減少電石渣污染。利用電石渣每生產(chǎn)1噸熟料，可以減排0.57噸CO2。電石渣替代石灰石生產(chǎn)熟料序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：45水泥窯協(xié)同處置飛灰技術(shù)和成套裝備飛灰經(jīng)漂洗分離獲得水洗液和水洗飛灰，水洗液經(jīng)水質(zhì)凈化和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，制成工業(yè)鹽；水洗飛灰經(jīng)高溫窯爐煅燒后，飛灰中的重金屬固化于熟料晶格中，二噁英分解，實(shí)現(xiàn)飛灰無害化處置和資源化利用。多級逆流漂洗和水洗液凈化技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：成套技術(shù)裝備滿足水泥窯協(xié)同處置飛灰成套裝備JC/T2591-2021100%水泥窯協(xié)同處置飛灰關(guān)鍵技術(shù)：低能耗高效率回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)；次氧化鋅和含鐵46鋼鐵企業(yè)含鋅固廢全量回收裝備技術(shù)該技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)含鋅固廢的處置，可實(shí)現(xiàn)次氧化鋅的高效回收和含鐵物料循環(huán)利用。原料預(yù)混處理后，物料高效回收技術(shù)；含鋅固廢處置超低排放集成技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：90%TFe60%以上，無二次固廢污染。鋼鐵含鋅固廢回收和循環(huán)利用47水泥窯爐專門處置含有機(jī)污染物土壤的成套技術(shù)裝備該技術(shù)裝備是基于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)的熱脫附專用窯，對分解爐等進(jìn)行改進(jìn)，增加了急冷裝置和活性炭吸附裝置，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)含氰、多環(huán)芳烴等有機(jī)污染土的無2000t以上。關(guān)鍵技術(shù)：煙氣凈化“二燃室”分解爐設(shè)計(jì)；油煤混燒技術(shù)裝備；分解爐獨(dú)立點(diǎn)火技術(shù)裝備；煙氣急冷關(guān)鍵技術(shù)裝備；水泥原料實(shí)現(xiàn)干法脫硫技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：熱脫附污染土溫度≥650℃；熱脫附停留時(shí)間20-35min；脫附效率＞99.99%；二燃室煙氣焚燒溫度≥1100℃；停留時(shí)間≥3s；有機(jī)物焚毀去除率≥99.99%。有機(jī)污染土壤無害化處置序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍該工藝技術(shù)包含磷石膏浮選和凈化處理等工序。浮選可關(guān)鍵技術(shù)：浮選工藝技術(shù)；凈化工藝技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：改性料漿送至改性漿過濾機(jī)進(jìn)行脫水，改性磷石P≤0.5mg/L、F≤10mg/L、pH6-9。磷石膏經(jīng)過“洗滌→固化→堆存”PFNH3-N濃度及pH值均符合GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)。有效脫除磷石膏中的有機(jī)質(zhì)與含硅雜質(zhì)，得到純度較高48磷石膏無害化處理關(guān)鍵技術(shù)氟化物固化，得到無害化石膏。經(jīng)無害化處理后的石膏磷石膏無害化處置也可達(dá)到相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)安全堆存。該技術(shù)利用拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝產(chǎn)生赤泥粒度與成分關(guān)鍵技術(shù)：拜耳法氧化鋁生產(chǎn)分質(zhì)用礦技術(shù)、拜耳法赤泥分質(zhì)脫堿技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：25%；烘干后固相鈉鉀（Na2ONa2O折算3.0%，F(xiàn)e2O3＞55%。49赤泥分質(zhì)降堿工藝技術(shù)不均勻的原理，對赤泥進(jìn)行分質(zhì)，獲得低堿高鐵赤泥。低堿高鐵赤泥可作為鐵劑原料應(yīng)用于建材、鋼鐵及凈水赤泥分質(zhì)利用劑等行業(yè)。實(shí)現(xiàn)鋁土礦資源的梯級利用。50燒結(jié)法配置工藝技術(shù)該技術(shù)用拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的高鐵赤泥，替代燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝需要用到的高鐵鋁土礦。根據(jù)配入的高鐵赤泥成分，調(diào)整燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝中生料漿配方，以滿足燒結(jié)法工藝的配料需求，可解決目前高鐵鋁土礦礦石資源獲取成本高的問題。關(guān)鍵技術(shù)：燒結(jié)法生料漿配制技術(shù)、熟料燒成技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：熟料燒成溫度相較傳統(tǒng)配料工藝溫差小于20℃，拜耳法高鐵赤泥中鋁元素回收率大于50%，鈉元素回收率大于60%。高鐵赤泥綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍該技術(shù)通過將石膏料漿分級和真空過濾洗滌，得到品質(zhì)優(yōu)良的凈化石膏。旋流分級機(jī)利用強(qiáng)力的離心力來實(shí)現(xiàn)該關(guān)鍵技術(shù)：混合物在高速旋轉(zhuǎn)下的分離，真空帶式過濾系統(tǒng)以真空磷石膏旋流分級技術(shù)、磷石膏真空過濾洗滌凈化51磷石膏高效凈化處理技術(shù)應(yīng)用負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離。經(jīng)旋流分級及凈化處理后的磷石膏SiO2含量降低，CaSO4含量提高，白度提升了10.59%，所生產(chǎn)的建筑石膏β-CaSO4·1/2H2O含量>70%，初凝時(shí)間延長（>4.5min)，抗折強(qiáng)度大于3MPa，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到建筑石膏最高級P3.0級。技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：凈化磷石膏：游離水≤25%；水溶性P2O5≤0.1%;水溶性F≤0.1%；PH值≥5.0。磷石膏分級及凈化（三）再生資源回收利用關(guān)鍵技術(shù)：該設(shè)備主要用于廢舊鋼筋的破碎，由撕碎主機(jī)、入料輸1鋼筋撕碎線送設(shè)備、出料輸送設(shè)備、動力驅(qū)動系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等組成，可生產(chǎn)鋼筋顆粒。主要技術(shù)指標(biāo)：98%1000小時(shí)以上；產(chǎn)能可達(dá)3-30噸/小時(shí)。廢鋼筋破碎關(guān)鍵技術(shù)：烘干水份、消解工藝、粘合劑添加比例、冷壓壓力等控制、熔煉爐回用球團(tuán)時(shí)的還原技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：球團(tuán)水分控制在1%以下，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度控制1000N/cm2以上。不銹鋼短流程煉污泥等固廢，通過烘干、除塵灰消解、配料、輸送、壓2鋼固廢資源化綜球、球團(tuán)烘干等設(shè)備制成球團(tuán)。球團(tuán)作為煉鋼原料加入廢鋼鐵綜合利用合利用熔煉爐，利用鎳鉻合金中的碳和硅對球團(tuán)中金屬氧化物還原再生，生成鎳、鉻和鐵等有價(jià)含鎳鉻鐵。序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍3利用工業(yè)廢物催化制備聚合硫酸鐵鋁關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化本技術(shù)利用煉油廢催化劑（HW-50）以及工業(yè)廢酸生產(chǎn)10個(gè)小時(shí)以上縮短至1小時(shí)以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速、高效制備聚合硫酸鐵鋁環(huán)保絮凝劑。關(guān)鍵技術(shù)：HW-50的酸解螯合技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：特殊危廢的分解利用率達(dá)到95%。煉油廢催化劑及工業(yè)廢酸綜合利用4廢舊塑料的清潔增值再生技術(shù)開發(fā)及在5G、汽車領(lǐng)域的應(yīng)用示范該技術(shù)是通過優(yōu)化塑料再生料與新料、增韌劑、無機(jī)填料以及關(guān)鍵助劑等的組分配比，制造低碳、低成本、高值化再生塑料，產(chǎn)品可在汽車、5G通訊等領(lǐng)域應(yīng)用。關(guān)鍵技術(shù)：精細(xì)分選技術(shù)；表面化學(xué)改性；原位接枝增粘；組分配方優(yōu)化。主要技術(shù)指標(biāo)：分揀精度達(dá)到99.5%10%以上；5%以上；再生塑料顆粒熔脂、拉伸、15%以上；新鮮水的25%以上。廢塑料再生利用5基于化學(xué)法的晶硅光伏組件環(huán)保處理成套工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備通過熱解化學(xué)法對退役光伏組組件進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)退役光伏組件背板剝離、電池片與玻璃面板拆解以及硅片中稀有金屬的提取再利用。通過高負(fù)壓吸附及溫度場控制協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)組件背板材料的低損剝離；通過氣氛控制、熱場勻流熱解技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電池片與玻璃面板的高效低損拆解；通過選擇性浸提、沉淀、萃取技術(shù)實(shí)現(xiàn)硅銀銅等高價(jià)值材料的提取。關(guān)鍵技術(shù)：氣氛控制和熱場勻流熱解的組件低成本綠色低損拆解技術(shù)；選擇性浸提、沉淀、萃取等的構(gòu)成材料高效環(huán)保分離技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：化學(xué)法回收示范線產(chǎn)能≥12MW/年，質(zhì)量回收率/硅/銅回收率銀≥98%。廢舊光伏組件綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：6退役風(fēng)電葉片及熱固性材料高效處理智能裝備及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)該設(shè)備由切割車、破碎車、分選車和打包封裝車等組成“智能移動工廠”，實(shí)現(xiàn)就地切割、粉碎、篩選、打包封裝等作業(yè)流程，產(chǎn)物可廣泛應(yīng)用于建筑工程、木塑及塑料制品等領(lǐng)域中，實(shí)現(xiàn)高值化再利用。主要技術(shù)指標(biāo)：處理能力≥1t/h；纖維出料尺寸（可根據(jù)篩網(wǎng)尺寸調(diào)節(jié)）2-10mm可調(diào)；粉塵排放≤20mg/m3。廢舊風(fēng)電葉片破碎和打包7晶硅光伏組件回收工藝技術(shù)及國產(chǎn)化設(shè)備本技術(shù)包括前端預(yù)處理工藝、完整組件回收工藝、破碎玻璃組件回收工藝、硅材料提純工藝等，可分類拆解組（線纜關(guān)鍵技術(shù)：熱切割分離技術(shù)；選擇性分離技術(shù)；熱解去EVA技術(shù)；自動化機(jī)械拆除技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：完整玻璃、鋁邊框、接線盒、線纜回收率100%；破碎組件玻璃回收率93.96%；有效去除粘接層EVA，完整及破碎組件整線綜合回收率91.32%。廢舊光伏組件綜合利用關(guān)鍵技術(shù)：該技術(shù)通過低溫?zé)o氧熱解，對固廢中的有機(jī)物進(jìn)行脫附8有機(jī)固廢無氧熱解資源化利用技術(shù)裝備裂解。有機(jī)固廢通過密封進(jìn)料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、油氣收集系統(tǒng)、密封出渣系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)無害化處理后，產(chǎn)出熱解氣、熱解油、熱解碳渣等衍生能源產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)固廢殘余有機(jī)含量≤1%、且每噸有機(jī)固廢可提供約1.2×106kcal能量的效果。油水分離技術(shù)等。主要技術(shù)指標(biāo)：有機(jī)物脫除率指有效熱占總供熱的比重0.1%；廢氣量≤1100Nm3/h；二噁英排放濃度0.042ngTEQ/Nm3。有機(jī)固廢無氧熱解序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍該技術(shù)將物料通過多級機(jī)械篩分、智能分選、破碎、打關(guān)鍵技術(shù)：包等工藝，實(shí)現(xiàn)對不同種類可回收物的分選和打包。生混合可回收物智能分揀技術(shù)；智能識別技術(shù)；多9生活垃圾可回收物智能分選循環(huán)利用技術(shù)產(chǎn)流程整合可回收物智慧分選技術(shù)、智能識別技術(shù)、多系統(tǒng)智能分選技術(shù)、再生利用技術(shù)等多種智能手段，配AI最終實(shí)現(xiàn)高效回收。系統(tǒng)智能分選技術(shù)；再生利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：智能識別準(zhǔn)確率＞98%；智能分選準(zhǔn)確率＞95%；綜合資源回收率＞90%；混合可回收物處理量15-18t/h。選、打包10智能化廢輪胎完全還原再利用成套技術(shù)該技術(shù)采用YJ-6型高速切削熱原理，將廢輪胎一次還原（物理法15-20%。關(guān)鍵技術(shù)：YJ-6型高速切削熱技術(shù)；超微纖維膠絨活化復(fù)合技術(shù)；切削速度模糊控制技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：細(xì)度≥150≤12%；拉伸強(qiáng)度≥30MPa15-20%。廢輪胎再生利用關(guān)鍵技術(shù)：11液相粉碎法制取新型環(huán)保超細(xì)廢輪胎橡膠粉的綠色技術(shù)該技術(shù)在全封閉液相回路中對橡膠顆粒進(jìn)行粉碎研磨，并進(jìn)行固液分離脫水干燥，實(shí)現(xiàn)了常溫產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)80目-200目超細(xì)、超微細(xì)硫化橡膠粉，生產(chǎn)過程無廢水、無廢氣、無廢渣排放。廢輪胎超細(xì)橡膠粉再生技術(shù)；常溫制備超細(xì)、超微細(xì)粘彈性橡膠粉技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：處理廢輪胎單噸生產(chǎn)能耗＜0.071噸標(biāo)準(zhǔn)煤，VOC<0.5mg/m3，80目產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度＞15MPa，扯斷伸長率＞450%。廢輪胎再生利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：12磷酸鐵鋰電池拆解利用通過對磷酸鐵鋰電池/極片黑粉濕法回收處理，達(dá)到將磷退役磷酸鐵鋰電池精準(zhǔn)分離技術(shù)；磷酸鐵鋰電池黑粉濕法全資源化回收技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：電池級磷酸鐵/碳酸鋰回收率95%以上，純度均達(dá)到電池級。退役磷酸鐵鋰電池回收關(guān)鍵技術(shù)：13高兼容性退役電池快速無損檢測與分選系統(tǒng)該技術(shù)建立了一套退役動力電池狀態(tài)評估方法，通過參5倍以上，50%以上。退役動力電池狀態(tài)評估方法。主要技術(shù)指標(biāo)：分選對象為仍有70%-80%的可用容量的電動汽車退役電池，單套設(shè)備年電池分選能力約157萬塊。退役動力電池評估和分選關(guān)鍵技術(shù)：電池模組帶電破碎技術(shù)；電解液高效脫除技術(shù)；14動力鋰電池再生利用前處理技術(shù)（Pack），對電池包進(jìn)行拆解得到電池模組，將電池模組不放電直接破碎后，低溫蒸發(fā)去除電解液，再將物料按照電池組分進(jìn)行分類收集，除電解液外的其余物料均可以回收，90%。精細(xì)化分選技術(shù)；電解液無害化處理技術(shù)；工業(yè)用水循環(huán)利用技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：量范圍.0%-.5%.%-.0%，1.2%-1.5%95%。廢舊動力鋰電池拆解序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：基于電池不同組分的多級復(fù)合處理及工藝調(diào)控技術(shù)；電池多組分回收處理裝備密封及溫場、流場15廢舊動力電池全流程高質(zhì)利用技術(shù)與裝備該技術(shù)通過撕碎、破碎、干燥、熱解、分選、焙燒、尾“精準(zhǔn)控制技術(shù)；大型連續(xù)式裝備高效自動化作業(yè)技術(shù)；反應(yīng)過程多污染物協(xié)同清潔處理技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：反應(yīng)區(qū)間氧氣含量≤0.1%，有機(jī)物去除率≥99%，黑粉、銅、鋁回收率≥99%，黑粉中銅鋁等雜質(zhì)含量≤1%，銅中雜質(zhì)含量≤1%，鋁中雜質(zhì)含量≤1%,爐內(nèi)截面溫度均勻性±5℃。廢舊動力電池綜合利用關(guān)鍵技術(shù)：鋰離子電池精細(xì)化拆解技術(shù)；高溫固相材料修復(fù)16新能源汽車動力電池單體自動化拆解及正負(fù)極材料修復(fù)技術(shù)該工藝技術(shù)采用復(fù)配洗脫、復(fù)合智能識選一體化分離、可控折曲精準(zhǔn)分選一體化剝離和固相修復(fù)等技術(shù)集成，7大關(guān)鍵組份，并修復(fù)正負(fù)極材料。修復(fù)產(chǎn)品可直接應(yīng)用于電池制造，進(jìn)而再應(yīng)用于低速車、儲能等新能源行業(yè)。技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：鋰離子電池精細(xì)化拆解材料綜合回收率95%以上；高溫固相修復(fù)技術(shù)后正極材料中含鋁量：Ⅰ級小于0.08%；Ⅱ0.15%；Ⅲ0.2%。銅箔與100%LiFePO4/C放電比容145.5-148mAh/g，可滿足重新用于電池制造的要求。廢舊動力電池綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍17退役鋰電池全組分循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備應(yīng)用采用物理分離+濕法浸出+短程萃取+關(guān)鍵技術(shù)：退役鋰電池高效環(huán)保預(yù)處理技術(shù)；高鹽廢水汽提脫氨與元明粉再造技術(shù)；固廢再生輕質(zhì)建材陶粒技術(shù)；高端前驅(qū)體與正極材料低碳合成技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：實(shí)現(xiàn)芯殼分離率≥99.9%、單體切割效率≥360PCS/h，銅殘留率＜1%；鎳鈷錳提取率達(dá)到99.3%90%99.9%；循環(huán)再造鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品首次充放電效率＞92%，克容量＞207mAh/g，對比原礦產(chǎn)品降碳可達(dá)49.25%，固體綜合利用率提升＞30%。廢舊動力電池綜合利用實(shí)現(xiàn)了退役鋰電池資源化。關(guān)鍵技術(shù)：全密閉自動化破碎分選技術(shù)；純氧側(cè)吹多室熔煉18廢鉛蓄電池綠色低碳循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)包括全自動破碎分選、無鐵化熔煉、專有脫硫除塵和廢塑料光電分選工序，可處理廢鉛蓄電池并得到板柵、鉛網(wǎng)和鉛泥等含鉛原料和塑料。實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和再生資源回收利用。爐熔煉技術(shù)；微孔覆膜高效除塵濕法脫硫技術(shù)；廢塑料光電分選技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：噸鉛耗能≤98.4千克標(biāo)煤；除塵效率和二氧化硫去除率達(dá)到99.9%以上，排放煙氣中顆粒物≤8mg/m3、Pb≤0.6mg/m3、SO2≤30mg/m3。廢舊動力電池綜合利用序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)具體適用范圍關(guān)鍵技術(shù)：19廢線路板資源化利用系統(tǒng)該技術(shù)采用機(jī)械破碎+風(fēng)力分選+靜電分選，對廢線路板進(jìn)行資源化提取，得到樹脂粉末與銅粉兩種主要產(chǎn)物。廢線路板資源化利用系統(tǒng)采取了三級破碎（雙軸撕碎機(jī)+高速粉碎機(jī)+錘式破碎機(jī)（磁選+振動篩分+Z型風(fēng)選+靜電分選（旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵+活性碳吸附）的工藝。主要技術(shù)指標(biāo)：金屬粉中銅的品位≥85%;金屬銅回收率≥97%;樹脂粉末內(nèi)含銅量≤2%。廢電路板資源化利用（四）再制造關(guān)鍵技術(shù)：1退役低效工業(yè)電機(jī)及系統(tǒng)高效再制造關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)以淘汰、老舊在用、低效工業(yè)電機(jī)為生產(chǎn)毛坯，對其循環(huán)價(jià)值再識別、再發(fā)掘，通過原理重構(gòu)、拓?fù)湓僖?guī)劃、結(jié)構(gòu)再設(shè)計(jì)和永磁化延壽再制造關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊資源高價(jià)值循環(huán)利用，并大幅提升電機(jī)能效水平。結(jié)構(gòu)再設(shè)計(jì)技術(shù)；永磁化延壽再制造關(guān)鍵技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約成本50%、節(jié)能60%、節(jié)材70%，減少排放80%以上，綜合再制造率85%。電機(jī)再制造升級后可提升系統(tǒng)節(jié)電率5%-20%。工業(yè)電機(jī)再制造關(guān)鍵技術(shù)：2非晶態(tài)金屬陶瓷高溫耐磨材料及涂層制備本技術(shù)通過將金屬陶瓷技術(shù)、高熵合金技術(shù)及增材制造技術(shù)相結(jié)合，使(Ti,W,B,Mo)C固溶體與高熵多元合金復(fù)合，開發(fā)出高韌性、耐高溫、耐沖擊的非晶態(tài)金屬陶瓷高溫耐磨材料及大功率等離子涂層制備技術(shù)，使現(xiàn)有材料抗高溫磨損壽命提高到10倍以上。等離子熔覆及激光熔覆等增材制造工藝技術(shù)；非晶態(tài)金屬陶瓷高溫耐磨材料及涂層制備技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：800℃條件下，30min高溫摩擦磨損試驗(yàn)中磨損率不超過4.85×10-7mm3·N-1·m-1；600℃條件下，涂層宏觀硬度≥HRC50；熱軋側(cè)導(dǎo)板壽命由十幾小時(shí)提高到10-15天。耐磨耐高溫零件修復(fù)再制造序號工藝技術(shù)設(shè)備名稱技術(shù)裝備簡介關(guān)鍵技術(shù)及主要技術(shù)