體育館一般裝飾工程施工方案

體育館一般裝飾工程施工方案1施工設(shè)想本工程抹灰工程量大，在主體結(jié)構(gòu)分段驗收后立即插入抹灰施工，主樓按計劃要求完成后，普通部位的鑲貼配合公共部分裝修同時進行。2抹灰工程2.1施工準備作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)過有關(guān)部門（質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位等）進行工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固；將過梁、圈梁及組合柱表面凸出部分砼剔平；砼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)合處以及電線管、消火栓箱、配電箱背后釘好鐵絲網(wǎng)；接線盒堵嚴；磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并澆水濕潤，砼表面鑿毛。2.2材料要求1.水泥：水泥品種強度等級，需按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)試報告。2.細骨料,普通砂：中砂或中粗砂混合使用，使用前應(yīng)用不大于5mm孔徑的篩子過篩。砂顆料要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)物及其它有機物等有害物質(zhì)。3.施工機具1)機械設(shè)備砂漿攪拌機等2）主要工具抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、篩子、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺，長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小鏨子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。2.4質(zhì)量要求1．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2．一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3．抹灰工程應(yīng)分層進行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須同粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。5）抹灰工程的表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。6）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。7）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。2.5施工工藝基層處理→濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層灰、中層灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→抹面灰→清理→成品保護2.6操作工藝1．墻面澆水：抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤。2．找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間較大，在樓地面上先彈出墻角線，再按墻面基層的平整度在距墻陰角150mm處彈出垂直線，再將地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅（厚度不應(yīng)小于7mm、規(guī)格30×30mm見方）。3．沖筋：用與抹灰層配合比相同砂漿沖筋，一般寬為3cm。4．護角：必須在大面抹灰前在室內(nèi)門窗洞口、墻面及柱子的陽角處用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5．抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，應(yīng)分層抹灰。踢腳板施工應(yīng)控制好水平度、垂直度和厚度，并壓實抹光。6．抹灰：一般情況下沖筋2h左右就可以抹底層灰。待底層灰干到6～7成后，即可罩面。如中層灰過干應(yīng)澆水濕潤。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度宜為2mm，最好兩人同時操作，一人先抹刮一遍，另一人隨即抹平。7．成品保護1）門窗框上殘存的砂漿及時清理干凈，塑鋼門窗框抹灰前應(yīng)檢查保護膜的完整。2）翻拆架子時要小心防止損壞已抹好的墻面，并應(yīng)及時采取保護措施。3）推小車或搬運東西時，要注意不要損壞邊角和墻面。嚴禁蹬踩窗臺。4）要保護好墻上的預(yù)埋件，電線盒、槽、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不得抹死。5）各抹灰層在凝結(jié)前防止快干、爆曬、水沖、撞和振動，以保證其有足夠的強度。6）要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。2.8安全措施1.腳手架檢查：操作前應(yīng)檢查跳板和腳手架是否牢固，高度是否符合要求。2．強化個人安全意識：施工時禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，架上人數(shù)不能集中在一起，工具要擱置穩(wěn)當(dāng)，以防止掉落傷人。在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同垂直線上作業(yè)。施工人員必須戴安全帽。3．注意用電安全：臨時用移動照明燈時，必須用安全電壓。機械操作人員須持證上崗。非操作人員不得動用現(xiàn)場各種用電機械設(shè)備。4．嚴禁酒后作業(yè)和高血壓患者上架作業(yè)。2.8環(huán)保措施1．做到工完場清、垃圾分類堆放、及時處理。2．工程用材料分類堆放。3．施工用噪音應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。3內(nèi)、外墻墻面面磚3.1施工準備1．作業(yè)條件1）墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。2）做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。3）安裝好門、窗框，并按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌塞嚴實。對塑鋼門窗框應(yīng)做好保護（一般塑料薄膜纏繞）。4）統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線。5）搭設(shè)雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面150-200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應(yīng)符合操作要求。3.2材料要求1.水泥：32.5R號或42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥及32.5R號以上的白水泥。應(yīng)采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)的水泥。有出廠合格證、復(fù)驗合格試驗單。2．砂子：中砂，粒徑為0.35-0.5mm，黃色河砂，含泥量不大于3%，顆粒堅硬、干凈，3．108膠和礦物顏料：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標準要求。4．面磚質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范標準的要求。5．機具設(shè)備1）機具設(shè)備：砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆等。2）主要工具：木抹子、陰陽角抹子、鐵皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線墜。3.3質(zhì)量要求1．基層處理平整干凈，如每層抹灰跟的太緊,面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差,面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。2．砂漿配合比嚴格按照要求,稠度控制不好，砂子含泥量過大在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干爾亦會空鼓。3．分格縫均勻平直，施工前認真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況。4．墻面勾完縫后沒有及時擦凈砂漿然后用自來他工種污染所致,水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。3.4施工工藝基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。1．基層處理：剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻108膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。2．10mm厚1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮抹實，用木抹子搓毛。3．待底層灰六、七層干時，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。4．墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺、要水平、安穩(wěn)。5．貼釉面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。6．抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，隨時用靠尺檢查平整度，保證縫隙寬度一致。7．貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。3.5成品保護1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是塑鋼門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。2.認真貫徹合理的施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,防止損壞面磚。3.嚴防水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染面磚墻面，也要教育施工人員注意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等，以免造成污染墻面。4.各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。3.6安全保護1.操作前，按有關(guān)操作規(guī)程檢查腳手架搭設(shè)是否牢固，跳板有無腐朽和探頭板；凡不符合安全要求之處應(yīng)及時修理改正，經(jīng)檢查鑒定合格后，方能進行抹灰操作。2距地面3m以上的作業(yè)面外側(cè)，必須綁兩道牢固的防護欄，并設(shè)18cm高的擋腳板或綁扎防護網(wǎng)；利用挑出腳手架時，必須設(shè)1m高防護欄桿。3層高在3.6m的抹灰，腳手架必須有架子工搭設(shè)，并且宜采用雙排腳手架。4在多層腳手架上作業(yè)時，盡量避免在同一垂線上工作；如需立體交叉作業(yè)時，應(yīng)有防護措施。5腳手板（跳板）嚴禁搭設(shè)在門窗上、暖氣片上、水暖管道上。6無論進行任何作業(yè)，一律禁止搭設(shè)飛跳板。3.7垂直運輸1．施工外用電梯等，必須在安裝后經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后才能起用。垂直運輸機械必須有防雷接地裝置。2．超過4m高的建筑搭設(shè)馬道，嚴禁乘坐吊籃等不允許載人的垂直運輸工具上下。3．升降吊籃的卷揚機操作必須搭安全頂棚，并有良好視角。4.機電設(shè)備1)電器機具必須專人負責(zé)，電動機必須有安全可靠的接地裝置，電器機具必須設(shè)置安全防護裝置。2)現(xiàn)場臨時用電線，不允許架設(shè)在鋼管腳手架上。在潮濕場所行，燈電壓不得超過12v。5.施工現(xiàn)場1)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；二層以上外腳手架必須設(shè)置安全網(wǎng)，禁止穿硬底鞋上腳手架。2)洞口、電梯井口、樓梯間未安欄桿處等危險口，必須設(shè)置蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等。沒有以上措施，操作人員不得進入現(xiàn)場。3）夜間施工必須有足夠照明燈；洗灰池、蓄水池必須設(shè)有欄桿。6.其他應(yīng)注意的事項1）作業(yè)時，不得從高處往下亂扔?xùn)|西，腳手架上不得集中堆放材料；操作工具應(yīng)擱置穩(wěn)當(dāng)，以防墜下傷人。2）操作人員必須遵守操作規(guī)程，聽從安全員指揮，消除隱患，防止事故發(fā)生。3.7環(huán)保要求1．采用符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》規(guī)定的材料。2．嚴格控制噪聲排放，夜間（22.00—次日6.00）不進行裝飾工程施工。3．在封閉房間切割飾面板，控制粉塵排放。4．嚴格落實各項消防規(guī)章管理制度，防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。5．制定節(jié)約水電措施，節(jié)約水電能源。6．固體廢棄物實行分類管理，在清運垃圾前與運輸方簽訂協(xié)議，及時收集并處理。7．盡量減少膠粘劑、外加劑等化學(xué)品的泄漏、遺撒。4樓地面地磚工程4.1施工準備1．作業(yè)條件墻柱飾面、天棚（天花）粉刷等施工完畢，門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。樓地面各種孔洞、縫隙應(yīng)用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好+500mm水平墨線、各開間中心（十字線）及圖案分格線。材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。磚應(yīng)先挑選，按規(guī)格、顏色和圖案組合分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面有缺陷的磚應(yīng)剔除不用。2．材料要求水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5。應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。砂:砂采用潔凈無有機雜質(zhì)的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。顏料:顏料用于擦縫，顏色可視飾面板色澤定。同一面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料，以避免造成顏色深淺不一；其摻入量宜為水泥重量的3％～6％或由試驗確定。地面磚:地面磚花色、品種、規(guī)格按圖紙設(shè)計要求并符合有關(guān)標準規(guī)定。地面磚每箱內(nèi)必須有蓋有檢驗標志的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。運輸和貯存:產(chǎn)品運輸時要輕拿輕放，嚴禁受潮。產(chǎn)品貯存時要按等級、品種、色號分別堆放，并嚴禁受潮。3．主要機具機械設(shè)備:砂漿攪拌機、小型臺式砂輪機、切割機、機動翻斗車等。主要工具:水平尺、木錘、手推膠輪車、合金尖鏨子、合金扁鏨子、撥縫開刀、平鐵鍬、木刮杠、扁鐵、鋼絲刷、鐵抹子等。4.2質(zhì)量要求1．面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2．面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。3．磚面層的表面質(zhì)量應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4．面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。5．踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。6．面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。7．質(zhì)量驗收:驗收時檢驗各種原材料和膠粘劑的試驗報告，以及板塊材料的進場檢查記錄。4.3施工工藝操作工藝:清理基層→彈控制線→貼灰餅→做結(jié)合層→找規(guī)矩、排磚、彈線→鋪磚→撥縫調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護1．在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼地磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋪貼前，對磚規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；勾縫或擦縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。2．彈控制線：根據(jù)房間中心線（十字線）并按照排磚方案圖，彈出排磚控制線。3．地面磚鋪貼根據(jù)排磚控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。并隨時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，厚度為10～15mm，然后用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥膏及時清干凈。隨鋪砂漿隨鋪貼。面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時宜為5～10mm，或按設(shè)計要求。面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。勾縫深度比磚面凹2～3mm為宜，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。做好面層的養(yǎng)護和保護工作。4．踢腳線宜使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的塊材（不含陶瓷錦磚地面）。立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊磚，出墻厚度和高度一致，并以此磚上口為標準，掛線鋪貼。鋪時采用粘貼法，將磚背面朝上，滿抹1:2水泥砂漿后，立即貼到已刮水泥膏的底灰上，擠平、敲實，使其上口跟線，并隨時把擠出磚面多余的砂漿刮去，將磚面清理干凈。陽角處塊材宜采用45°角對縫。5．衛(wèi)生間等有防水要求的房間面層施工根據(jù)標高控制線，從房間四角向地漏處按設(shè)計要求的坡度進行找坡，并確定四角及地漏頂部標高，用1:3水泥砂漿找平，找平打底灰厚度一般為10～15mm，鋪抹時用鐵抹子將灰漿攤平拍實，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查找平層表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護2d。對鋪貼的房間檢查凈空尺寸，找好方正，定出四角及地漏處標高，根據(jù)控制線先鋪貼好靠邊基準行的塊料，由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，并注意房間四邊第一行板塊鋪貼必須平整，找坡應(yīng)從第二行塊料開始依次向地漏處找坡。根據(jù)地面板塊的規(guī)格，排好模數(shù)，非整磚塊料對稱鋪貼于靠墻邊，且不小于1/4整磚，與墻邊距離應(yīng)保持一致，嚴禁出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象，保證鋪貼好的塊料地面標高低于走廊和其它房間不少于20mm，地面坡度符合設(shè)計要求，無倒泛水和積水現(xiàn)象。地漏（清掃口）位置在符合設(shè)計要求的前提下，宜結(jié)合地面面層排板設(shè)計進行適當(dāng)調(diào)整。并用整塊（塊材規(guī)格較小時用四塊）塊材進行套割，地漏（清掃口）雙向中心線應(yīng)與整塊塊材的雙向中心線重合；用四塊塊材套割時，地漏（清掃口）中心應(yīng)與四塊塊材的交點重合。套割尺寸宜比地漏面板外圍每側(cè)大2～3mm，周邊均勻一致。鑲貼時，套割的塊材內(nèi)側(cè)與地漏面板平，且比外側(cè)低（找坡）5mm（清掃口不找坡）。待鑲貼凝固后，清理地漏（清掃口）周圍縫隙，用密封膠封閉，防止地漏（清掃口）周圍滲漏。鋪貼前在找平層上刷素水泥漿一遍，隨刷漿隨抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1:2～1:2.5，厚度10～15mm，鋪貼時對準控制線及縫子，將塊料鋪貼好，用小木錘或橡皮錘敲擊至表面平整，縫隙均勻一致，將擠出的水泥漿擦干凈。擦縫、勾縫應(yīng)在24h內(nèi)進行，用1:1水泥砂漿（細砂），要求縫隙密實平整光潔。勾縫深度宜為2～3mm。擦縫、勾縫應(yīng)采用同品種、同一強度等級、同一顏色的水泥。面層鋪貼完畢24h后，灑水養(yǎng)護2d，用防水材料臨時封閉地漏，放水深20～30mm進行24h蓄水試驗，經(jīng)監(jiān)理、施工單位共同檢查驗收簽字確認無滲漏后，地面鋪貼工作方可完工。4.4成品保護1．調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。2．完成后的地面，七天內(nèi)嚴禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護（可撒鋸末、覆蓋塑料編織袋），宜一直保持到交工前為止。3．運輸時，不要碰壞墻柱飾面、欄桿及門框，門框在適當(dāng)高度位置宜包鐵皮保護，以防手推車軸頭碰壞門框，小車腿應(yīng)用膠皮或布包裹。4．施工時不得碰壞各種水電管線及埋件。5．嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿、堆放材料、油漆桶及其它雜物。6．在已完成面層的房間進行油漆作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止污染面層。7．施工時如有污染墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等，應(yīng)及時清理干凈。8．切割板塊應(yīng)在未鑲貼面層的基層上進行，下邊應(yīng)墊木板。4.5安全要求1．搬運面磚應(yīng)穩(wěn)拿輕放，面層應(yīng)有防滑措施，防止擠手砸腳、跌倒傷人。2．施工前應(yīng)制定有效的安全、防護措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動保護制度執(zhí)行。3．施工機械用電必須采用一機一閘一保護。4．作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5．機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。6．在光線不足的地方施工時，采用36V低壓照明設(shè)備，照明用電不超過12V。7．施工的室內(nèi)照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。8．線路架設(shè)和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9．電源線路要懸空移動，應(yīng)注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。10．照明系統(tǒng)中的每一單項回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個，并應(yīng)裝設(shè)熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。11．絕對禁止在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙，以防引起火災(zāi)。12．加工板材時操作者必須戴防護眼鏡及絕緣膠手套。臉部不得正對或靠近加工的板材。采用砂輪切割機時，身要側(cè)立，防止砂輪片破裂傷人。13．清理基層時，不允許從窗口、陽臺、洞口等處向外亂扔雜物，以免傷人。4.6環(huán)保要求1．工程廢水的控制措施浸磚等產(chǎn)生的廢水可用來拌和水泥砂漿。砂漿機清洗廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后，排到室外管網(wǎng)。2.大氣污染的控制措施施工現(xiàn)場垃圾應(yīng)分揀分放并及時清運，由專人負責(zé)用氈布密封，并灑水降塵。應(yīng)注意對粉狀材料的覆蓋，防止揚塵和運輸過程中的遺灑。沙子使用時，應(yīng)先用水噴灑，防止粉塵的產(chǎn)生。進出工地使用柴油、汽油的機動機械，必須使用無鉛汽油和優(yōu)質(zhì)柴油做燃料，以減少對大氣的污染。膠粘劑用后應(yīng)立即蓋嚴，不能隨意敞放，如有灑漏，及時清除，所用器具及時清洗，保持清潔3.噪聲控制措施施工機械進場必須先試車，確定潤滑良好，各緊固件無松動，無不良噪聲后方可使用。設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，了解機械噪聲對環(huán)境造成的影響。各種操作人員必須按照要求操作，作業(yè)時輕拿輕放。切割板塊時，應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)并應(yīng)加快作業(yè)進度，以減少噪聲排放時間和頻次。注意對噪聲的控制（白天不超過85分貝，夜間不應(yīng)超過55分貝），定期對噪聲進行測量，并注明測量時間、地點、方法做好噪聲測量記錄，以驗證噪聲排放是否符合要求，超標時及時采取措施。4.固體廢棄物的控制措施各種廢料應(yīng)按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等進行標識?？衫玫睦诸惔娣?，不可利用垃圾存放在垃圾場，及時運走，有毒害的物品，如膠結(jié)劑等應(yīng)密封存放。各種廢料在施工現(xiàn)場裝卸運輸時，用水噴灑，卸到堆放地后及時覆蓋或用水噴灑。機械保養(yǎng)，應(yīng)防止機油泄漏，污染地面。5.能源控制措施須養(yǎng)護的面層應(yīng)采用濕麻袋片或鋸沫養(yǎng)護，防止廢水橫流產(chǎn)生污染。加強職工教育，提高職工節(jié)水意識。加強檢查監(jiān)督，避免跑、冒、滴、漏和常流水現(xiàn)象。提高現(xiàn)場機械的利用率，減少空轉(zhuǎn)時間。5花崗巖樓地面該工程室外樓梯臺階為火燒花崗巖樓面。基層清理做灰餅底層找平基層清理做灰餅底層找平排花崗巖掛線鑲貼擦縫清潔5.2施工方法1.基層處理：在抹灰找平之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，使基層平整，并鑿毛。2.做灰餅標筋：在施工飾面部位每角兩末端吊出通長垂直直線，并隔1.5M左右做一個灰餅，灰餅平面必須與找平層相平，然后沿這些灰餅面接通線，每隔用1：2水泥砂漿制成，標志用廢瓷磚片貼在砂漿面上。3.底層找平：將底面澆水濕潤后，用1：3性水泥砂漿按標筋高度標志抹平，用木槎板壓實槎毛，厚度為20MM。4.排石材掛線：待找平層砂漿具有一定強度后，根據(jù)磚的尺寸和鑲貼施工面積在找平層在找平層上進行分段分格排磚彈線。5.鑲貼：鑲貼石材之前，地面提前一天澆水濕潤，先刷6厚的建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層于石材背面，再鋪貼板塊，鋪貼順序由房屋中間向兩邊逐等輔貼，并用木棰輕輕棰擊，用刀將縫撥直。鋪好后用木棰隔板拍打一遍，掃去表面浮灰，用竹簽劃縫，棉布擦凈，然后進行養(yǎng)護。6.擦縫：待地磚貼好24小時后，用白水泥漿或設(shè)計色水泥漿滿涂縫隙，再用棉紗擦縫。7.清潔：待嵌縫材料硬化后再清潔表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。6外墻保溫1.施工準備1.作業(yè)條件先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物，包括水泥漿及模板等。檢查墻面的平整度及垂直度用以確定所要粉刷的厚度是否會對別的工序有其他的影響，確定是否要剔鑿，如需要必須在下道工序施工之前進行剔鑿。2.材質(zhì)要求1)抗裂砂漿：符合設(shè)計要求。2）水泥采用32.5級及其以上的普通或礦渣硅酸鹽水泥。3)AJ膨脹?；⒅楸厣碀{必須符合設(shè)計的要求。3.施工機具杠尺及彈子板、抹子及開刀、等。6.2質(zhì)量要求1.主控項目1)?；⒅楸厣皾{保溫工程所用材料品種、性能和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定。2)保溫層厚度及保溫系統(tǒng)的構(gòu)造和細部做法應(yīng)符合建筑設(shè)計節(jié)能要求。3)保溫層與基層墻體以及構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。2.一般項目1)耐堿網(wǎng)布應(yīng)鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度不應(yīng)小于100mm.加強部位的耐堿網(wǎng)布做法應(yīng)符合設(shè)計要求。2)保溫層表面應(yīng)平整、潔凈，接茬平整、光滑，線腳順直、清晰，毛面紋路均勻一致。3）邊角表面應(yīng)光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。4）空洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊、潔凈，管道后面平整5）保溫砂漿的允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直度4用2m托線板檢查保溫層厚度（設(shè)計厚度為δ）+0.1δ-0.05δ用鋼針插入和尺量檢查陰陽角方正4用200m方尺和楔形塞尺檢查分格線（裝飾線）直線度1.5用5M線，鋼直尺量檢查6.3工藝流程墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及做口→分層抹保溫砂漿→抹3mm聚合物罩面砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→抹2mm聚合物罩面砂漿→干掛石材。6.4操作工藝1、基層處理：墻面應(yīng)清理干凈，無油無浮塵。表面凸起部位≥10mm應(yīng)鏟平。2、砼梁柱或加氣砼等墻體基層必需用砼界面劑一遍。3、吊垂直，套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，按設(shè)計要求厚度用膨脹微珠保溫作標準厚度沖筋。4、膨脹?；⒅橥鈮Ρ厣皾{與水必須按1:1的重量比，先將水放入攪拌容器中，在將保溫砂漿放入攪拌使用。5、送料上墻粉刷，每遍厚度在20mm內(nèi)，第二遍間隔在24小時以上。6、保溫層固化干燥后（一般的48小時）方可進行抹聚合物抗裂砂漿，首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布。7、釬網(wǎng)網(wǎng)格布按樓層間豎尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。8、抹聚合物抗裂砂漿厚度約3~4mm,抹完一定寬度立即用鐵抹子壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。9、窗口處均應(yīng)翻包收口處理，應(yīng)在窗口四角應(yīng)力集中部位附加200mm×400mm的玻釬進行加強處理。6.5成品保護在安裝完成強度未達到要求時不得刮膩子，不得碰動;在未刮面層膩子前，注意玻纖布的成品保護，如有脫起應(yīng)及時粘貼;在未做踢腳時，應(yīng)注意成品保護，不得在地面上灑水及因為有水造成石膏砌塊的變軟及損壞。6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題為防止由于溫度變化過大或由于大風(fēng)造成強度未形成就己產(chǎn)生裂縫，應(yīng)注意保溫及時關(guān)窗或做擋風(fēng)措施，防止干縮形成裂縫。7外墻干掛石材7．1施工準備7．1.1．材料要求：1）石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。3）玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。4）防水膠泥：用于密封連接件。5）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。6）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。7）罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。8）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。7．1.2主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。7．1.3作業(yè)條件：1檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。2搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。3水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。4外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。5對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。7.2操作工藝1．工藝流程：清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑.2）工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。3）石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。4）基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。5）掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。6）支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。7）在RC圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。8)上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。9)底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)排水管。10)石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。11)調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。12）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。13）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的