弧形曲線梁組合鋼模板信息化模擬施工方案

弧形曲線梁組合鋼模板信息化模擬施工方案！1、工法特點(diǎn)為了保證工程質(zhì)量、觀感效果及工期要求，梁模板的施工成為關(guān)鍵，只有嚴(yán)格控制梁模板的支設(shè)和幾何尺寸，才能保證施工完成后形成完美的弧形曲線，我們在施工中使用采用組合鋼模板，保證弧形曲線梁截面尺寸、觀感，表面達(dá)到清水混凝土效果；同時(shí)借助BIM技術(shù)，對鋼模板集中管理，統(tǒng)一下料，標(biāo)準(zhǔn)化施工，減少材料浪費(fèi)；對工人進(jìn)行三維空間動(dòng)畫交底，既可指導(dǎo)實(shí)際施工，也可作為操作指南。2、適用范圍適用于各種形式的建筑物以及構(gòu)筑物的弧形曲線梁施工。3、工藝原理3.1用組合鋼模板代替膠合板，保證弧形曲線梁截面尺寸、觀感，表面達(dá)到清水混凝土效果3.2在BIM軟件中繪出的模板圖形尺寸，對底模和側(cè)模進(jìn)行編號(hào)并由廠家成批制作定型鋼模板，保證模板尺寸及拼接嚴(yán)密性，使梁側(cè)幫曲面傾斜的模板平滑過渡，保證施工質(zhì)量。3.3實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場管理的集成化，鋼模板集中管理，統(tǒng)一下料，標(biāo)準(zhǔn)化施工，摒棄了原來的粗獷式下料管理模式，節(jié)省了原材料。3.4進(jìn)行三維動(dòng)畫演示，模擬真實(shí)現(xiàn)場施工，有無比的精確性、真實(shí)性和無限的可操作性，這項(xiàng)新技術(shù)能夠給人耳目一新的感覺，讓工人在實(shí)際操作中技術(shù)更加?jì)故旌妥匀纭?、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程4.2施工操作要點(diǎn)4.2.1運(yùn)用BIM軟件計(jì)算數(shù)據(jù)及制圖運(yùn)用BIM技術(shù)，繪制弧形曲線梁模型圖，并對每條弧形梁進(jìn)行精確計(jì)算，分解出每塊底模和側(cè)模尺寸。根據(jù)BIM模型圖，對弧形曲線梁底模和側(cè)模進(jìn)行取點(diǎn)，并在圖上標(biāo)注好每塊底模和側(cè)模的相對坐標(biāo)。然后用全站儀按其相對坐標(biāo)放樣，最后將放樣各點(diǎn)順滑連接起來，即可得出所求的弧形曲線。4.2.2三維動(dòng)畫演示進(jìn)行三維動(dòng)畫演示，模擬真實(shí)現(xiàn)場施工，可以多角度的、直觀的、局部位置特寫的對工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人在模板安裝過程中更加?jì)故旌妥匀纭?.2.3模板支設(shè)支架體系：采用滿堂式鋼管腳手架，立桿橫向、縱向間距均為900mm，水平橫桿步距1500mm，掃地桿距地200mm，內(nèi)設(shè)剪刀撐。梁底設(shè)小橫桿，小橫桿每隔900mm設(shè)置一道。梁模定位：當(dāng)梁底模按照坐標(biāo)位置準(zhǔn)確定位后，安裝側(cè)模，由于采用組合鋼模板，梁的側(cè)模底部與底模的尺寸和形狀完全吻合，形成了完美的弧形曲線。4.2.4梁側(cè)模加固為了保證弧形曲線梁上下口徑一致，也為了澆筑砼時(shí)更好的確保圓弧梁的外形，我們在圓弧梁設(shè)一道對拉螺桿，并在對拉處模板內(nèi)側(cè)設(shè)置與梁截面相同的水泥支撐條，這樣既保證了梁模板的幾何尺寸，也保證混凝土澆注完成后外觀曲線的美觀。梁側(cè)模采用對拉螺桿加固（見下圖）4.2.5檢查驗(yàn)收項(xiàng)目管理人員通過對模板的下料和支模過程進(jìn)行跟班檢查