柜類檢測原始記錄表

柜類檢測原始記錄表檢驗報告編號：產(chǎn)品名稱樣品數(shù)目抽樣基數(shù)規(guī)格型號抽樣地點抽(送)樣者受檢單位抽(到)樣日期生產(chǎn)日期或批號委托單位環(huán)境條件檢驗依據(jù)檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)儀器設(shè)備標(biāo)志及使用說明1.標(biāo)志GB/T3324-2017產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；b）主要用料名稱、執(zhí)行標(biāo)準編號；c）檢驗合格證明、生產(chǎn)日期；d）中文生產(chǎn)者名稱和地址。目測一、標(biāo)志及使用說明2.使用說明GB/T3324-2017產(chǎn)品使用說明的編寫應(yīng)按GB5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準編號、等級；b）產(chǎn)品主要原、輔材料名稱、使用部位；c）有害物質(zhì)限量的控制指標(biāo)；d）產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求、注意事項；e）產(chǎn)品使用方法、注意事項；f）產(chǎn)品故障分析和排除、保養(yǎng)方法。目測二、外觀要求GB/T3324-2017木工要求項目序號檢驗項目技術(shù)要求實測值1封邊人造板部件的非交接面應(yīng)進行封邊或涂飾處理2板件或部件接觸人體或貯物部位不應(yīng)有毛刺、刃口或棱角外表應(yīng)光滑，倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致3封邊包邊要求不應(yīng)出現(xiàn)脫膠、鼓泡或開裂現(xiàn)象4貼面應(yīng)嚴密、平整，不應(yīng)有明顯透膠5榫、塞角、零部件等合處不應(yīng)斷裂6零部件結(jié)合應(yīng)嚴密、牢固7配件、連接件安裝不應(yīng)有少件、漏釘、透釘8配件安裝應(yīng)嚴密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無開裂或松動目測校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備三、漆膜表面理化性能3.1耐液性24hGB/T4893.1-2020等級技術(shù)要求10%碳酸鈉溶液10%乙酸溶液1無可視變化（無損壞）2僅當(dāng)光線照射到試驗表面或十分接近印痕處，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續(xù)的印痕3輕微印痕，在數(shù)個方向上可視，例如近乎完整的圓環(huán)或圓痕4嚴重印痕，但表面結(jié)構(gòu)還沒有較大改變5嚴重印痕，表面結(jié)構(gòu)被改變，或表面材料整個或部分地被撕開，或紙片粘附在試驗表面評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區(qū)域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/23.2耐濕熱（20min，70℃）GB/T4893.2-2020等級技術(shù)要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續(xù)的印痕。3輕微印痕，在數(shù)個方向上可視，例如近乎完整的圓環(huán)或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現(xiàn)輕微變色或輕微損壞區(qū)域。5嚴重印痕，試驗表面出現(xiàn)明顯變色或明顯損壞區(qū)域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區(qū)域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/23.3耐干熱（20min，70℃）GB/T4893.3-2020等級技術(shù)要求實測值1無可視變化（無損壞）2僅在光源投射到試驗表面，反射到觀察者眼中時，有輕微可視的變色、變澤，或不連續(xù)的印痕。3輕微印痕，在數(shù)個方向上可視，例如近乎完整的圓環(huán)或圓痕。4嚴重印痕，明顯可見，或試驗表面出現(xiàn)輕微變色或輕微損壞區(qū)域。5嚴重印痕，試驗表面出現(xiàn)明顯變色或明顯損壞區(qū)域。評定等級采用直射光源，單獨照亮試驗表面，使光線從試驗表面反射入觀察者眼中，從不同角度包括角度間區(qū)域進行檢查。觀察距離為0.25m～1.0m。Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/2校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備3.4附著力GB/T4893.4-2013等級技術(shù)要求實測值0切割邊緣完全光滑，無一格脫落1在切割交叉處有少許漆膜脫落。交叉切割面積受影響不能大于5%2切割邊緣和/或交叉處有漆膜脫落。受影響的切割面積大于5%，但小于15%3漆膜沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落。且/或在格子不同部位部分或全部脫落。受影響切割面積大于15%，小于35%4漆膜沿切割邊緣大碎片脫落且/或在一些格子部分或全部脫落。受影響切割面積大于35%，小于65%5超過等級5的任何程度的脫落評定等級3.5耐磨性1000rGB/T4893.8-2013等級技術(shù)要求實測值1231漆膜未露白2漆膜局部輕微露白3漆膜局部明顯露白4漆膜嚴重露白評定等級Y-323家具表面漆膜耐磨測試儀KH-SJ01320141400513.6抗沖擊高度50mmGB/T4893.9-2013等級技術(shù)要求實測值123451無可見變化（無損壞）2漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕3漆膜表面有輕度的裂紋，通常1～2圈環(huán)裂或弧裂4漆膜表面有中度到較重的裂紋，通常3～4圈環(huán)裂或弧裂5漆膜表面有嚴重的破壞，通常有5圈以上的環(huán)裂、弧裂或漆膜脫落評定等級Y344漆膜沖擊器QCJ-4036校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備四、柜類力學(xué)性能4.1強度GB/T10357.5-2011序號檢測項目技術(shù)要求實測值1結(jié)構(gòu)和底架強度試驗儲物部件載荷：kg荷載450N，10次試驗后：（1）所有零部件無斷裂或豁裂；（2）用手撳壓某些應(yīng)為牢固的部件，應(yīng)無永久性松動；（3）所有零部件應(yīng)無影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件應(yīng)無松動；（5）活動部件（門、抽屜等）開關(guān)應(yīng)靈便；（6）零部件無明顯位移變化；7）擱板彎曲撓度變化值≤0.5%；8）頂板、底板最大撓度≤0.5%；9）掛衣棍撓度≤0.4%（1）所有零部件斷裂或豁裂；（2）用手撳壓牢固的部件，永久性松動；（3）所有零部件影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件（門、抽屜等）開關(guān)靈便；（6）零部件明顯位移變化。2推拉構(gòu)件強度試驗荷載300N，10次所有零部件斷裂或豁裂；（2）用手撳壓牢固的部件，永久性松動；（3）所有零部件影響使用功能的磨損或變形；（4）五金連接件松動；（5）活動部件（抽屜）開關(guān)靈便；（6）零部件明顯位移變化。3推拉構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度試驗推拉構(gòu)件加載載荷：kg荷載70N，10次所有零部件斷裂或豁裂；（2）用手撳壓牢固的部件，永久性松動；（3）所有零部件影響使用功能的磨損或變形；（4）活動部件（抽屜）開關(guān)靈便；（5）零部件明顯位移變化。Y-326家具力學(xué)綜合性能試驗機TST-G0102014120406Y-589推拉力計（100N)NK-100104532校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日.檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備4.2穩(wěn)定性GB/T10357.4-2013序號檢測項目技術(shù)要求實測值1擱板穩(wěn)定性擱板水平加載穩(wěn)定性水平力：N，空載擱板應(yīng)無脫落擱板垂直加載穩(wěn)定性垂直載荷：100N，應(yīng)無傾翻現(xiàn)象2非固定柜空載穩(wěn)定性活動部件關(guān)閉時的空載穩(wěn)定性￡高≤1000mm時，垂直載荷：750N￡高＞1000mm時，垂直載荷：350N和40N·m的瞬時力矩應(yīng)無傾翻現(xiàn)象活動部件打開時的空載穩(wěn)定性拉門開到90°，抽屜等推拉件拉出三分之二，翻門或折板開到水平或接近水平狀態(tài)，應(yīng)無傾翻現(xiàn)象3非固定柜加載穩(wěn)定性活動部件關(guān)閉時的加載穩(wěn)定性所有水平貯存區(qū)域載荷：kg；抽屜：kg；沿著活動部件開啟方向，在相對部位施加100N·m的瞬時力矩，應(yīng)無傾翻現(xiàn)象活動部件打開時的加載穩(wěn)定性所有水平貯存區(qū)域載荷：kg；抽屜：kg；垂直向下施加載荷：N；應(yīng)無傾翻現(xiàn)象4固定柜穩(wěn)定性載荷：200N水平向外的力，保持時間10s～15sY-325椅凳及柜類穩(wěn)定性試驗機TST-C20382014120405五、甲醛釋放量（mg/L）GB18584-2001甲醛的收集：將直徑120mm、高度60mm，裝有300mL蒸餾水的結(jié)晶皿放在直徑240mm，容積（9～11）L的干燥器底部；把固定好試件，且試件之間互不接觸的金屬支架放置在干燥器上方；測定裝置在（20±2）℃下放置24h，取出得到待測液。甲醛濃度的定量方法：量取10mL乙酰丙酮（體積分數(shù)為0.4%）和10mL乙酸銨溶液（質(zhì)量分數(shù)為20%）于50mL帶塞三角燒瓶中，再從結(jié)晶皿中移取10mL待測液到到燒瓶中。塞上瓶塞，搖勻，再放到（40±2）℃的水槽中加熱15min，然后把這種黃綠色的反應(yīng)溶液靜置暗處，冷卻至室溫（18℃～28℃，約1h）。在分光光度計上412nm處，以蒸餾水作為對比溶液，調(diào)零。用厚度為5mm的比色皿測定該反應(yīng)溶液的吸光度As。同時用蒸餾水代替反應(yīng)溶液作空白試驗，確定空白值為Ab。結(jié)果見第頁空白液甲醛濃度：Cb=f×Abmg/L待測液甲醛濃度：Cs=f×Asmg/Lf：標(biāo)準曲線斜率（mg/L）試件甲醛濃度=甲醛溶液濃度-空白液甲醛濃度=Cs-Cb=mg/LY138紫外可見分光光度計TU-190117-1901-01-0250校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備形狀和位置公差（mm）GB/T3324-2017翹曲度mm平整度mm平整度最大值mm底腳平穩(wěn)性mm鄰邊垂直度（mm）對角線長度差對邊長度差長邊短邊位差度（mm）抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差≤2.0分縫（mm）所有分縫≤2.0抽屜下垂度（mm）≤20抽屜擺動度（mm）≤15Y-155塞尺(0.02~1.0)mmY-154鋼卷尺0~3mY-328鋼直尺0~300mm結(jié)構(gòu)安全性GB/T3324-2017序號檢測項目技術(shù)要求實測值1推拉構(gòu)件抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置2活動部件活動部件間距離≤5mm或≥25mm。3折疊產(chǎn)品折疊產(chǎn)品應(yīng)無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象。4垂直運行的部件垂直運行的部件，在高于閉合點50mm的任意位置，不應(yīng)自行下落。Y-328鋼直尺0~300mm八、軟、硬質(zhì)覆面漆膜理化性能1、耐濕熱GB/T17657-20134.48方法1等級技術(shù)要求實測值5無明顯變化4在某一角度看光澤和/或顏色有輕微變化3光澤和/或顏色有中等程度的變化2光澤和/或顏色有明顯變化1表面開裂和/或鼓泡評定等級Y-334家具表面耐干熱耐濕熱測試儀LGS-4893/22、耐冷熱循環(huán)GB/T17657-20134.38用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈、晾干。將試件置于溫度（80±2）℃的干燥箱內(nèi)處理（120±10）min，再在溫度為（-20±3）℃的低溫中處理（120±10）min為一個周期。如此循環(huán)4個周期后，在室溫下放置1h以上觀察樣品。試件表面裂紋、鼓泡、變色、起皺等。Y-204電熱鼓風(fēng)干燥箱101-1ES19682Y-126高低溫試驗箱CTP401FA111010034校核：檢驗：檢驗地點：檢驗日期：年月日檢驗報告編號：檢驗項目/標(biāo)準方法檢驗過程及檢驗數(shù)據(jù)環(huán)境條件：℃%RH儀器設(shè)備3、耐干熱GB/T17657-20134.46等級技