粗格柵及進水泵房施工組織設(shè)計

第一章、工程概況1.1、結(jié)構(gòu)概況：鄭州新區(qū)污水處理廠位于鄭州市中牟縣姚家鎮(zhèn)，規(guī)劃鄭州新區(qū)（中牟）都市型現(xiàn)代農(nóng)業(yè)示范區(qū)內(nèi)。鄭州新區(qū)污水處理廠工程——粗格柵及進水泵房工程。結(jié)構(gòu)形式：沉井部分平面外包尺寸31.60m*28.70m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)形式，底板厚700mm，壁厚700-900mm。上部建筑平面尺寸為28.70m*7.14m，層高約8.9m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。混凝土標(biāo)號C30，抗?jié)B等級S8，抗凍等級F150，結(jié)構(gòu)抗震等級：三級。設(shè)計地面標(biāo)高77.80m，池內(nèi)底標(biāo)高60.50m，沉井刃腳底標(biāo)高57.50m，井壁總高度20.50m，埋深20.3m。1.2、工程地質(zhì)情況施工現(xiàn)場為農(nóng)耕區(qū)，地勢較平坦，施工現(xiàn)場影響范圍內(nèi)無建筑物，無已知地下管線。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工現(xiàn)場地質(zhì)情況如下：第eq\o\ac(○,1)層耕植土，第eq\o\ac(○,2)層粉砂，第eq\o\ac(○,2)-1層粉質(zhì)粘土，第eq\o\ac(○,2)-2層粉土，第eq\o\ac(○,3)層粉土，第eq\o\ac(○,4)層粉砂夾細(xì)砂，第eq\o\ac(○,5)層粉質(zhì)粘土。第eq\o\ac(○,5)-1層粉土，第eq\o\ac(○,6)層中砂，第eq\o\ac(○,7)層粉質(zhì)粘土。場地各土層厚度統(tǒng)計表見表1-1表1-1場地各土層厚度統(tǒng)計表層號厚度（m）層底標(biāo)高（m）層底埋深（m）數(shù)據(jù)個數(shù)最小值最大值平均值最小值最大值平均值最小值最大值平均值eq\o\ac(○,1)0.200.800.4574.6179.1576.030.200.800.45709eq\o\ac(○,2)0.7016.408.8459.4375.1566.591.9016.909.88728eq\o\ac(○,2)-10.309.702.7662.8176.0570.880.6014.005.71123eq\o\ac(○,2)-20.209.101.1664.5476.5174.010.6012.102.48262eq\o\ac(○,3)0.3010.404.3056.4370.3262.406.8019.5014.07601eq\o\ac(○,4)6.6022.0012.1045.0059.9750.5416.7031.8025.97232eq\o\ac(○,5)0.605.701.9345.1454.7548.8121.6031.7027.60123eq\o\ac(○,5)-10.605.302.0942.2050.6247.6025.6034.3028.8119eq\o\ac(○,6)2.9021.3012.7529.3350.8236.1625.5047.3040.4211說明：1、統(tǒng)計厚度時每孔最后一層不參與統(tǒng)計2、統(tǒng)計厚度時主層厚度不含亞層厚度1.3、水文地質(zhì)條件工程區(qū)內(nèi)無地表水通過，多年平均降水量629.7mm，降水量年內(nèi)分配不均，年際變化也較大，降水最少的是一月份，約為5-9mm，最多的是7月，一般140-160mm。地下水類型為孔隙潛水，其補給來源主要為大氣降水補給，地下水受大氣降水影響較大，勘察期間地下水埋深約2.65-6.60m，平均水位埋深4.58m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為69.32-73.97m，平均水位標(biāo)高71.94m，主要埋藏于eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,6)層砂層和eq\o\ac(○,3)層粉土層中。場地內(nèi)潛水主要受季節(jié)和人為活動影響，正常情況下變化幅度2-3m左右，粉土滲透系數(shù)取0.6m/d，粉砂滲透系數(shù)取5m/d。第二章、編制依據(jù)1、鄭州新區(qū)污水處理廠粗格柵及進水泵房池施工圖2、地質(zhì)勘察報告3、圖紙會審記錄4、現(xiàn)場實地考察5、《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）7、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）8、《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ94-2008）9、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）10、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ111-98）第三章、施工總體部署3.1、施工工藝沉井施工方法：沉井起沉標(biāo)高73.520m，沉井部分高度16.5m（分四次澆筑：第一次澆筑刃腳（57.500m-61.700m）的部分，第二次澆筑標(biāo)高61.700m-65.000m的部分，第三次澆筑標(biāo)高65.000m-69.700m的部分，第四次澆筑69.700m-74.000m的部分）一次下沉至設(shè)計標(biāo)高，之后進行沉井上部結(jié)構(gòu)及內(nèi)部砼填充施工。采用排水下沉至設(shè)計標(biāo)高，干封底。沉井部分澆筑順序見圖3-1。地基處理：刃腳下加3.00m厚壓密注漿，提高地基承載力，同時減小沉井下沉過程中可能出現(xiàn)的承壓水作用。止水帷幕：采用樁徑Φ500水泥攪拌樁，搭接200，樁長19.5m，樁頂標(biāo)高74.000m，距構(gòu)筑物凈尺寸為2.0m。3.2、施工順序施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖至標(biāo)高74.000m止水帷幕開挖砂墊層溝槽砂墊層及枕木鋪設(shè)素混凝土墊層測量放線沉井結(jié)構(gòu)施工管井降水沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高壓密注漿道渣回填沉井封底沉井底板內(nèi)部砼填充粗格柵及進水泵房上部結(jié)構(gòu)防水防腐工程。3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)勘察單位出具的地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實際觀測，施工現(xiàn)場地勢平坦，無已知地下管線及其他影響施工障礙物，施工現(xiàn)場與外界施工道路通行后，先在甲方指定位置建立生活區(qū)，供生產(chǎn)人員工作和生活，配合甲方搞好三通一平。3.3.2、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，特別是土建與工藝設(shè)備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位做好設(shè)計交底及各專業(yè)圖紙的會審工作。2、編制粗格柵及進水泵房單體工程施工方案，并且進行專家論證，于工程開工前報送監(jiān)理單位及甲方。3、工程開工前，做好對各專業(yè)施工隊伍施工組織設(shè)計及施工方案的詳細(xì)技術(shù)交底工作。4、測量準(zhǔn)備：主要是現(xiàn)場導(dǎo)線點和高程點的布設(shè)，接樁后先復(fù)核上級導(dǎo)線樁和高程點，合格后，布設(shè)現(xiàn)場的控制樁點，并閉合合格，樁點要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護標(biāo)志。3.3.3、設(shè)備材料準(zhǔn)備1、及時組織施工機械、降水設(shè)備等施工機械的進場，編制施工進度計劃及材料供應(yīng)計劃，及時組織各種材料的進場工作。2、落實周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用。3、提前對混凝土公司進行技術(shù)交底，確保其原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土性能及供應(yīng)能力滿足施工需要。4、本工程施工機械詳見表3-4。3.3.4、勞動力準(zhǔn)備1、按照施工進度計劃，及時組織各專業(yè)隊伍進場，同時做好對各專業(yè)隊伍的進場教育和技術(shù)﹑安全交底。2、本工程勞動力需用量計劃見附表1。3.4、測量放線3.4.1、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定位依據(jù)勘測院所提供的樁位（導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點）成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）。3.4.2、測量班組建立（見表3-1）表3-1測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量組長1測量員23.4.3、儀器、量具精度鑒定情況（見表3-2）表3-2儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況數(shù)量全站儀NTS-362L±（2mm+2ppm·D）合格1水準(zhǔn)儀DS3每公里往返誤差3mm合格2鋼卷尺50m合格2鋼塔尺5m合格43.4.4、準(zhǔn)備工作接樁、驗樁、護樁。對勘測院所交樁位及資料，及時進行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯(lián)系，確保點位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以防止日后破壞時能及時恢復(fù)。3.4.5、對施工測量的要求1、測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)，繪出放線圖，了解放線步驟。2、對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復(fù)核。3、愛護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀器進行檢驗和養(yǎng)護，按規(guī)定對儀器進行鑒定，使其保持良好工作狀態(tài)，確保放線準(zhǔn)確有效。3.4.6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴(yán)格按測量規(guī)范操作，避免出現(xiàn)錯誤。3.4.7、測量目標(biāo)測量放線合格率100%，保證達到施工精度及進度要求。3.5、人員安排項目部管理人員分工（見表3-3）表3-3項目部管理人員分工表序號姓名職務(wù)分工備注1楊素欽項目經(jīng)理全面工作2王偉強項目副經(jīng)理質(zhì)量、安全3李太白生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量安全4姬磊亮技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)量檢測5李德兆安全員安全管理6于曉龍施工員施工管理7董俊杰取樣員材料復(fù)試8張鶴翔材料員材料采購、管理3.6、機械安排粗格柵及進水泵房機械需要量計劃見表3-4序號機具名稱規(guī)格單位需要用量性能擬用何處備注1挖掘機Pc-240臺1良好2自卸車輛3良好3推土機50臺1良好4打樁機2良好5交流電焊機臺2良好6鋼筋切斷機臺1良好7鋼筋彎曲機臺1良好8鋼筋調(diào)直機臺1良好9電鋸臺1良好10蛙式打夯機臺2良好11清水泵30KW臺38良好12污水泵30KW臺16良好13汽車泵52m臺1良好14振動棒臺3良好15高壓水槍個20良好16碘鎢燈盞4良好17汽車吊32T臺1良好18發(fā)電機組300kw臺2良好備用電源表3-4粗格柵及進水泵房機械需要量計劃表3.7、材料安排粗格柵及進水泵房材料需要量計劃見表3-5表3-5粗格柵及進水泵房材料需要量序號材料規(guī)格單位數(shù)量1混凝土C30M361002混凝土C15M319002鋼筋φ10以內(nèi)鋼筋T303鋼筋φ10以上鋼筋T6504水泥42.5T5005道渣M36503.8、施工進度計劃本工程先在地面以上做沉井結(jié)構(gòu)，后采用水沖法下沉至設(shè)計標(biāo)高，沉井封底及內(nèi)部砼填充完成后進行沉井上部結(jié)構(gòu)施工，主要施工進度計劃見表3-6。表3-6主要施工進度計劃序號施工部位所需時間（天）1機械設(shè)備及人員進場準(zhǔn)備32挖基坑土方33止水帷幕404基礎(chǔ)墊層施工75沉井結(jié)構(gòu)施工636沉井下沉457壓密注漿58沉井封底及底板129沉井內(nèi)部填充510粗格柵74.0-78.0m結(jié)構(gòu)1511粗格柵上部結(jié)構(gòu)施工2312閉水試驗1013池壁防腐5第四章、施工方案4.1、初期開挖沉井基坑1、初期開挖深度約為3m，正處在eq\o\ac(○,2)層上，地基承載力為120Kpa，基坑底高程74.000m。2、基坑開挖放樣：根據(jù)施工圖，放樣確定沉井墊層邊線（沉井墊層邊線超出沉井井壁2m），墊層邊1m布置基坑排水溝?；拥走吘€應(yīng)超出沉井壁6m,基坑邊坡坡比為1:3。沉井基坑內(nèi)四周排水溝與降水井相連，形成基坑內(nèi)排水系統(tǒng)。3、基坑四周排水溝400mm×400mm明溝。4.2、水泥攪拌樁止水帷幕4.2.1、水泥攪拌樁止水帷幕說明1、樁徑φ5002、水泥摻入量15%，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5，水灰比0.6,28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10cm-7/s4.2.2、水泥攪拌樁止水帷幕規(guī)格尺寸及布置止水帷幕平面布置圖見圖4-1止水帷幕剖面圖見圖4-2水泥攪拌樁搭接詳圖見圖4-34.2.3、水泥攪拌樁止水帷幕工藝流程（見圖4-4）圖4-4水泥攪拌樁止水帷幕工藝流程圖1、樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平（用水準(zhǔn)儀調(diào)平）。2、調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。3、預(yù)先拌制漿液深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號42.5#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.6，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于15%。4、攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。5、噴漿攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6、重復(fù)攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。7、噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。8、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。4.3、沉井墊層在沉井制作過程中，由于天然地基承載力不足，不能滿足施工需要，我單位擬采用砂石+枕木的地基處理方法，保證在沉井制作過程中地基基礎(chǔ)的承載力滿足沉井結(jié)構(gòu)自重及施工荷載。枕木、砂石墊層布置示意圖見圖4-5枕木規(guī)格選用國家標(biāo)準(zhǔn)普通尺寸標(biāo)準(zhǔn)：2500*220*160枕木垂直于井壁在刃腳下居中布置,枕木凈間距20cm。間隙用砂石夯實。枕木下設(shè)0.7m厚3.2m寬砂墊層，砂墊層中心線與枕木中心線重合，碎石壓實度大于0.97，壓實機械使用平板振動器、每層攤鋪厚度為25cm。枕木鋪設(shè)要求見表4-1項目要求1墊木材料質(zhì)量好的普通木枕及短方木2墊木設(shè)置方向刃腳直線段垂直鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)小于島面容許承壓應(yīng)力4刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔壁連接處砼裂縫5鋪墊次序先從定位墊木開始向兩邊延伸鋪設(shè)6鋪木頂平面最大高差應(yīng)不大于3cm7相鄰兩墊木高差應(yīng)不大于0.5cm8調(diào)整墊木高度時不準(zhǔn)在其下塞墊木塊、木片、石塊等9墊木間隙填砂搗實表4-1枕木鋪設(shè)要求4.4、混凝土墊層為方便施工、作為腳手架落地支撐和進一步提高基底承載力，需在砂墊層施工完成后在基坑內(nèi)滿布混凝土墊層，墊層寬出井壁外邊線1.1m，墊層采用C20素混凝土墊層，100mm厚。4.5、沉井制作4.5.1、沉井模板由于制作沉井井壁較厚，且高度較大，澆筑過程中井壁模板承受很大側(cè)壓力，故需對模板工程進行驗算論證。一次下沉的沉井井壁及隔墻分四次澆筑完成，第一次澆筑刃腳（57.500m-61.700m）的部分，第二次澆筑標(biāo)高61.700m-65.100m的部分，第三次澆筑標(biāo)高65.100m-69.700m的部分，第四次澆筑69.700m-74.000m的部分，其中第一次澆筑的刃腳部分采用磚模。本工程模板采用14mm厚防水夾板，50mm*100mm方木制作成模板，夾板和方木質(zhì)量要求和制作詳見施工組織設(shè)計。1、墻板模板，采用方木夾板組合模板，見圖4-6墻板模板。2、墻板模板安裝，墻板模板安裝采用每邊兩根Φ48*3.5鋼管緊,Φ14止水螺栓水平間距400mm，豎向間距600mm夾緊方法。模板支撐采用Φ48*3.5鋼管與豎向夾管和基礎(chǔ)或地面上鋼管兩端錨固。見圖4-7墻板模板安裝立面圖及圖4-8墻板安裝支撐圖。圖4-7墻板模板安裝立面圖1220圖4-7墻板模板安裝立面圖1220340122040001501501501506106106104001220150150150610610610400400圖4-8墻板安裝支撐圖-3*300鋼板止水帶14止水螺栓Φ30塑料塊鉆孔Φ14150340150300150120結(jié)構(gòu)厚12010固定模板撐筋150150150600150Φ6.5限位L=6m23004600M-1250鋼管138鋼管支撐鋼管穿墻止水螺栓13840結(jié)構(gòu)厚514螺栓54060060060060060050*50*3鋼板止水片Φ30塑料塊鉆孔Φ14Φ6.5限位50*50*3鋼板止水片3、墻模安裝方法，墻模安裝前先在墻豎筋上焊接Ф10，L=墻板厚控制鋼筋，位置與墻身邊線齊直，間距1米。安裝時墻模緊靠控制鋼筋，然后用止水螺栓固定，墻模安裝先安裝墻兩端及墻轉(zhuǎn)折點內(nèi)模板，先將其掛垂直，并用支撐固定，后用兩端模板拉通線，安裝中間模板。內(nèi)模板安裝校正完畢，經(jīng)復(fù)核無錯后在按同樣方法安裝墻外模。并用止水螺栓將內(nèi)外模固定，然后拉通線檢查外模是否通直，符合要求報監(jiān)理驗收，合格后進行墻砼澆筑。9、沉井制作允許偏差見表4-2項次項目允許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部分半徑兩對角線差L/200，且不大于100mm±R/200，且不大于50mmb/1002井壁厚度±15mm表4-2沉井制作尺寸允許偏差表注：L為長度或?qū)挾龋篟為半徑；b為對角線長。4.5.2、沉井鋼筋鋼筋有原材料出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位做力學(xué)試驗，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用在結(jié)構(gòu)上。鋼筋的對焊，焊接接頭按規(guī)定抽檢送做試驗，合格后才能進行鋼筋綁扎。鋼筋在現(xiàn)場使用機械并結(jié)合人工配合成型，每節(jié)井壁豎筋一次綁好，再綁水平筋。在鋼筋綁扎時，扎鋼筋鉛絲的接頭應(yīng)成“梅花型”布置。與上節(jié)井壁連接處豎筋接頭應(yīng)錯開1/4，并盡量采用焊接連接，內(nèi)外鋼筋保護層40mm，保護層墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿預(yù)制。墊塊間距不大于1.5m/塊，并與內(nèi)外主筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐鐵將兩層鋼筋位置固定。每節(jié)或特殊部位的鋼筋綁扎，完畢后進行自檢、互檢，再會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收。其它均按施工驗收規(guī)范進行。4.5.3、沉井混凝土本工程使用泵送商品混凝土。沉井模板和鋼筋經(jīng)過驗收合格并由監(jiān)理工程師簽字，開出混凝土澆灌令，通知商品混凝土供應(yīng)站按設(shè)計和試驗合格的配合比供應(yīng)混凝土到施工現(xiàn)場。澆筑采用分層平鋪法，每層厚50cm，將沉井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，澆注速度保持在1m/h。泵送混凝土不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位，而應(yīng)移動下料管將混凝土送至最終部位。井壁澆搗時，防止混凝土澆筑過程中的不均勻沉降，一旦發(fā)生不均勻沉降，在高的部位先振搗混凝土向最底點移動，也可在利用初凝前的時間再增加高部位的砼高度，逐步制止不均勻沉降發(fā)展或糾正偏差。每節(jié)混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，搗實混凝土是一項十分重要的工作，澆筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，振搗時振搗棒要快插慢拔，上下略微抽動，逐點移動，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面泛漿、不顯著下沉、無氣泡為原則，一般為20~40s。振搗棒與模板邊的距離控制在100~180mm，防止碰撞模板，發(fā)生跑模。沉井接高制作前做好施工縫的處理，施工縫采用鋼板止水帶，（見圖4-9），施工縫在澆搗之前必須鑿毛，并將雜物清除干凈，澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈，并充分濕潤，先澆一層同一標(biāo)號的砂漿接漿，然后進行砼澆筑施工。井壁澆筑時可派振搗工下井壁內(nèi)進行振搗，或可考慮在井壁下部開口振搗，以保證井壁混凝土的振搗質(zhì)量?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，為加快拆模、下沉，在混凝土中可按施工要求摻加促凝劑、減水劑。圖4-9鋼板止水帶示意圖4.6、模板的拆除沉井井壁側(cè)模在混凝土強度達到4MPa時即可拆除，但刃腳墊架需待混凝土強度達100%后才可拆除。井壁側(cè)模拆除順序自上而下進行。拆除在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。模板拆除后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，做好記錄。固定模板用的對拉螺栓在拆模后，將混凝土表面以內(nèi)25mm處螺栓割去。再用膨脹水泥砂漿封堵。4.7、沉井下沉本工程沉井下沉采用水力機械法下沉。下沉前先進行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強度、抗?jié)B等級并根據(jù)勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)，作為判斷每個階段可否下沉是否會出現(xiàn)突沉，以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。本沉井采取一次下沉，以簡化施工程序，縮短作業(yè)時間。4.7.1、下沉前準(zhǔn)備工作清除沉井結(jié)構(gòu)上的雜物，對外井壁上的預(yù)留孔進行封閉，在標(biāo)高65.300m處有兩個直徑3180洞口，在標(biāo)高72.300m處有直徑1400洞口2個。封堵采用磚墻封堵，磚墻內(nèi)用25#槽鋼焊接組成“井字”鋼梁，鋼梁間距50cm，以防磚墻在沉井下沉?xí)r受側(cè)面土壓力影響發(fā)生位移，磚墻外側(cè)用水泥沙漿勾縫、抹平，并涂刷環(huán)氧瀝青防水。磚砌體封堵示意圖見圖4-10。在沉井外壁中心軸線四周方向設(shè)沉井下沉高程控制點，噴制水平尺和平面位移觀察尺，對刃腳底標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。4.7.2、砂墊層及混凝土墊層的處理由于制作沉井時為對地基進行處理和便于施工，采用了砂墊層、混凝土墊層及枕木墊層，在沉井下沉之前，要對這些部位進行破除和清理，現(xiàn)場采取人工破除吊車配合和清理。4.7.3、枕木抽除因沉井第一節(jié)制作重量較大，沿井壁周邊刃腳下鋪設(shè)枕木砂墊層，以增大支撐面積，為了便于整平，下沉?xí)r抽除墊木，在承墊木下鋪設(shè)墊層。沉井下沉前應(yīng)拆除墊木，墊木應(yīng)對稱拆除，間隔抽除。在沉井外模板拆除后，由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心線測量，并繪出測量標(biāo)記，沉井刃腳斜面下的支撐拆除前后，對刃腳四周四點高程應(yīng)各觀測一次，墊木拆除時，對沉井四周高程變化進行觀測，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時，立即報告并分析傾斜原因，提出糾偏措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即刻糾偏。針對未均勻挖土、刃腳下掏空過多、刃腳單側(cè)被障礙物擱住、井內(nèi)單側(cè)涌砂等造成沉井傾斜的主要原因，分別采取在高側(cè)加強取土、低側(cè)適當(dāng)回填砂石、在井外深挖傾斜反面的土方等方法來糾正傾斜。4.7.4、水力機械沖土下沉1、沖土下沉沉井進入取土下沉階段，取土采用水力機械取土。水力機械取土是利用高壓水流沖刷井底土層，使土層液化形成泥漿，然后用泥漿泵抽出泥漿，使沉井依靠自重下沉。取水可以選擇在沉井周圍預(yù)先打好的降水井中抽取。沉砂池初步設(shè)在沉井北方30m處，待沉下沉?xí)r確定具體位置?，F(xiàn)場沿對稱軸線布置高壓水槍，共布置16臺水槍，分別布置在沉井結(jié)構(gòu)內(nèi)各倉的邊角處。吸泥機由供水管、高壓水泵、沖刷管、排泥管和泥漿泵組成，施工時，機械組固定于沉井內(nèi)搭設(shè)的施工平臺上。吸泥機準(zhǔn)備16套，其中8套隔倉均勻布置、8套固定在井壁處二次加壓用。沖土從中間開始沖向四周，均衡對稱地進行，使沉井能均勻下沉，沖刷管噴嘴與井底成900夾角。由于采用觸變泥漿護壁輔助下沉，沖水時特別注意不得沖空刃腳踏面下的土臺。吸入泥漿所需要的高壓水流量約與泥漿量相等，形成的泥漿比重控制在1.08~1.18t/m3之間，稀釋后的泥漿在管道內(nèi)的流速控制在2~3m/S之間。沉井采用分層沖挖下沉，一般深度控制在0.5m/層。在沉井開始下沉和沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度控制在30cm以內(nèi)，避免發(fā)生傾斜。尤其在初沉階段下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度，要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度1~2m左右應(yīng)緩慢沖水，每天下沉深度不超過20cm，最后50cm每天下沉深度不大于10cm/d。沉井下沉工具器械布置見下圖圖4-11沉井下沉工具器械布置當(dāng)沉砂池經(jīng)過一段時間施工，池內(nèi)砂淤積，需用挖掘機挖除池內(nèi)淤沙，運到堆土地點，當(dāng)池內(nèi)水量過多則用水泵抽水至現(xiàn)場西側(cè)現(xiàn)有河道內(nèi)，保證沉砂池有效工作。4.7.5、助沉措施沉井能否順利下沉到位，取決于沉井克服側(cè)面摩阻力及部分正面阻力下沉的能力。下沉到后期，從下沉系數(shù)驗算看，摩阻力、反力取標(biāo)準(zhǔn)值是可下沉到位。但如果采取深井降水，當(dāng)土（砂）體內(nèi)水抽干后，摩阻力、反力遠(yuǎn)不是標(biāo)準(zhǔn)值，可采取以下相應(yīng)措施。1、可在下沉前井外壁涂刷瀝青，既防水又減少摩阻力。2、下沉前井外做泥漿套。3、下沉后期采取井外壓觸變泥漿，減少摩阻力。4、井內(nèi)根據(jù)實際情況，決定取土面、部位、深度，必要時刃腳斜面部位，直至踏面下土也要適當(dāng)取土。5、配重是萬不得宜的時候才用。4.7.6、沉井下沉中的測量沉井在下沉前，先在兩互相垂直的直徑與井壁的交點處或矩形的四角上，設(shè)置水平測點，每班最少測兩次，如發(fā)現(xiàn)傾斜及位移較大時，立即采取糾偏措施。沉井下沉階段允許偏差見表4-3檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法沉井四角高差≤200mm沉井四角水準(zhǔn)儀測量下沉階段不少于2次/8小時終沉階段不少于1次/1小時沉井平面位移≤150mm沉井四角全站測量下沉階段不少于1次/8小時終沉階段不少于2次/8小時表4-3沉井下沉階段允許偏差表4.7.7、沉井下沉?xí)r的糾偏沉井傾斜偏轉(zhuǎn)的原因﹕1、沉井刃腳下土層軟硬不均勻；2、沒有對稱地拆除墊木（層）或沒有及時回填；3、沒有均勻取土下沉，使井孔內(nèi)土面高低差很大；4、刃腳掏空過多，土質(zhì)與勘察報告不符，不均，摩阻力增大，造成沉井突然下沉，產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理；6、由于外棄土或其它原因造成沉井偏壓；7、測量定位發(fā)生差錯產(chǎn)生偏移；8、因產(chǎn)生大的傾斜，造成偏移；預(yù)防措施和解決辦法：沉井下沉過程中產(chǎn)生位移、偏差、傾斜、地面沉降是必然的，實際下沉的過程就是糾偏、調(diào)正的過程，將做好下列工作：1、觀察分析，嚴(yán)格控制取土，低處軟土少取或不取，高處硬土多取，待正位后再均勻取土，逐漸取余土。2、對稱、均勻拆除墊木（層），及時調(diào)整方位和用砂回填夯實。3、清除障礙物。如遇到孤石，先將孤石周圍土體清除，小塊的直接吊運出井，大塊的采用機械或爆破的方法將其破碎，然后吊運出井。4、平衡井外側(cè)壓力，相反在低處加大外側(cè)壓力，促使井正位。5、加強測量的復(fù)核工作。6、盡量減少再次同方向的傾斜，有意的向相反方向允許的傾斜，或者繼續(xù)往下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計中心線位置相吻合或少許超過，再將傾斜糾正。沉井糾偏必須根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量淘挖，不要通過大量挖土來糾偏。4.7.8、沉井下沉完畢的（標(biāo)高、位移、傾斜）允許偏差見表4-4序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1沉井刃腳底面標(biāo)高滿足設(shè)計要求水準(zhǔn)儀測頂面高程反算2平面扭轉(zhuǎn)角偏差1°全站儀測沉井兩軸線控制點反算3沉井最大傾斜度1/100井高4沉井頂面、底面中心與設(shè)計中心偏差中心偏位任何方向均不大于20cm全站儀測沉井兩軸線控制點反算表4-4沉井下沉完畢允許偏差表4.7.9、沉井下沉的注意事項及措施沉井下沉階段，由于周圍土體對沉井的約束力，令沉井下沉困難；而沉井的自重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。1、井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。2、下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高，下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應(yīng)注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取措施，確保沉井附近的設(shè)施及其它建筑物的安全。3、在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉?xí)r應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增加糾偏的困難。4、沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2米前，應(yīng)控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。4.7.10、沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。井平面位置與標(biāo)高的控制是在井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進行控制，井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等份標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。4.8、管井降水根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工場地內(nèi)地下水位較高，而沉井采用排水法下沉，故沉井下沉?xí)r，需采取降水措施，使地下水位始終保持在沖土面以下位置。沉井封地采用干封底，故需在沉井封底時，采取降水措施使地下水位保持在標(biāo)高57.000m以下。本工程沉井封底后，內(nèi)部填充混凝土未完成前，地下水位應(yīng)控制在標(biāo)高70.000m以下。此外在沉井下沉過程中，降水井還可以作為水沖法沉井的水源。4.8.1、管井降水原理在打好的管井中配備管潛水泵一臺，利用水泵不斷抽水，使井孔周圍土體水壓形成一定高差，地下水在大氣壓及土體壓力作用下由高壓向低壓流動，流入井管內(nèi)被抽出，在離管井較遠(yuǎn)的地方則主要靠水的壓差作用向井管流動。4.8.2、管井降水目的由于管水井的特殊結(jié)構(gòu)，使真空能作用于地表以下各土層，將土層中自由水充分吸取，匯集于管井之中，由管井內(nèi)水泵排出，由于自由水排出，降低了水對沉井結(jié)構(gòu)的浮力。對工程施工安全，圍護結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境保護均十分有利。4.8.3、降水井布置根據(jù)降水的目的，水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素進行降水抽水井的布置，因本工程中采用了止水帷幕，水量較小，根據(jù)現(xiàn)場情況初步布置25口降水井，井深35m，間距約7.7m，井管半徑0.15m，降水井中心距構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)外邊線8m，觀察井位置根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)布置在沉井周圍。管井降水平面及剖面布置圖見圖4-12、圖4-13選用潛水泵型號為50WQ20-22-4(共29臺，其中4臺備用)4.8.4、管井降水材料設(shè)備配備（見表4-5）設(shè)備材料名稱型號功率數(shù)量備注鉆機15KW1臺泥漿泵3PNL22KW2臺1臺備用排污泵7.5KW1臺管潛水泵50WQ20-22-45.5KW29臺揚程40m井壁管內(nèi)徑?300900m過濾器網(wǎng)30目-40目填礫料4#砂瓜子片根據(jù)需要水管根據(jù)需要粘土76m3發(fā)電機300KW1臺應(yīng)急備用表4-5降水材料設(shè)備配備表4.8.5、降水井的構(gòu)造與設(shè)計井口：鉆孔直徑?600mm，管井入土管度35m，管基坑中的管井加管2m。井口要高出地面以上0.2m，采用優(yōu)質(zhì)黏土或水泥漿封閉。井壁管：采用預(yù)應(yīng)力鋼絲混凝土管，壁厚?50mm外直徑為400mm。過濾管：地坪2.0m以下設(shè)置濾水管，井管底部以上0.5m起設(shè)置濾水管，外包兩層30目和40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。沉渣管：沉渣管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為0.5～1米，沉渣管底部用鐵板封死。填礫料：濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的4#砂（瓜子片）圍填，圍填部位從井底部向上至濾水管頂部以上（各井的圍填高度根據(jù)含水層的頂部管度而定）在填砂部分以上圍填粘性土止水。封孔：在地表以下2m以上采用優(yōu)質(zhì)黏土封孔。4.8.6、管井降水施工工藝及流程1、成井施工工藝成孔施工機械設(shè)備選用小型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進泥漿護壁的成孔工藝，及下井壁管，濾水管，圍填粗砂，粘性土，封孔等成井工藝。2、成井施工流程進場定井位埋護口管安裝鉆機成孔清孔下井管填礫料安裝水泵抽水圖4-14成井流程圖具體步驟：測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放樁位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件影響時，現(xiàn)場作適當(dāng)調(diào)整。埋設(shè)護口管：護口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，護口管上口高出地面0.2m左右。安裝鉆機：機臺安裝穩(wěn)固水平，鉆頭鉆尖，轉(zhuǎn)盤中心，與井位中心三點成一線。鉆進成孔：降水井開孔直徑為?600mm，開孔時必須輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿比重控制在1.15～1.20，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。清孔換漿，鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。下井管：管子進場后，檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求，下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管。下井管時必須扶正井管，以保證濾水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到設(shè)計深度后,井口固定居中。填礫料：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至距孔底0.30m左右,井管上口要加悶頭密封,從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿,使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.10,然后按照井的構(gòu)造設(shè)計填入礫料,并隨填隨測填礫料的高度,直至礫料填至預(yù)定位置，直至礫料填至預(yù)定位置為止。井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填2.0m厚的優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。按泵試抽：每口管井配備一臺潛水泵，成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵，安設(shè)排水管道及電纜，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時要注意避免在抽水過程中不被挖掘機，吊車等碾壓，碰撞損壞。因此現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標(biāo)識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后進行試抽水。4.8.7、降水運行1、試運行試運行前準(zhǔn)確測定各井口和地面高，靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備，抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運行一口，力爭在沉井下沉過程中將水位控制在沖土面以下1m位置，在沉井封底之前，將基坑內(nèi)地下水降到標(biāo)高57.000m以下，抽水過程中經(jīng)常用測繩測量水位，水位降到設(shè)計高度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。2、降水運行在降水井、水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，以自流水為主，必要時加真空。在沉井下沉過程中要始終保持地下水位在沖土面以下位置沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，待水位穩(wěn)定在標(biāo)高57.000m以后才能進行沉井封底，在沉井封底的同時，繼續(xù)進行降水，保證水位始終保持在標(biāo)高57.000m以下，沉井封底后，內(nèi)部填充及上部結(jié)構(gòu)未完成前，保證地下水位在標(biāo)高70.000m以下，降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，降水井的水抽干后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。降水運行過程中，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員做好各井的水位觀測工作，認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運行的效果，降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1～2次。3、降水運行的注意事項做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以備基坑開挖時遇降雨能及時將基坑內(nèi)的結(jié)水抽干。降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時及時調(diào)泵并修復(fù)。保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果。在挖土過程中，必須派人工看守，以防挖機碰壞井管導(dǎo)致廢井或降低抽水效果。開挖后如部分基坑含水量較高，采取增打輕型井點及時進行降水。降水周期直至沉井內(nèi)部填充及頂板結(jié)構(gòu)完成為止。4.9、排水措施由于沉井周圍布置有止水帷幕且本次降水按照無止水帷幕計算，實際基坑涌水量可能會小于計算值，實際降水運行過程中首先將降水井抽出的水用作沖土下沉用水，由布置在沉井內(nèi)部的泥漿泵將泥漿抽至在沉井北方布置的沉淀池內(nèi)，當(dāng)沉淀池內(nèi)水位過高時，用水泵將多余的且經(jīng)過沉淀的水抽至現(xiàn)場東側(cè)既有河道內(nèi)，保證沉井及降水施工的連續(xù)。4.10、壓密注漿為了提高地基承載力，同時起到隔水作用，在止水帷幕平面范圍內(nèi)、刃腳下3m范圍內(nèi)進行壓密注漿。壓密注漿在沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進行施工。4.10.1、壓密注漿方案設(shè)計1、注漿原理：利用液壓注漿機把水泥漿液注入土層空隙，以改善介質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，達到提高土層承載力的目的。2、注漿加固依據(jù)《地基處理手冊》，《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2002），及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。3、根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖，地基處理壓縮層范圍參照規(guī)范，加固范圍每邊外擴500mm；注漿厚度為3.0m，由規(guī)JGJ123-2000.6.8.2條要求空間距為1.0-2.0m，注漿影響半徑為0.5m，孔徑30mm；綜合考慮實取孔間距1m，以保證處理后地基連成一體?？紤]漿液的均勻滲透，根據(jù)注漿范圍按梅花型布孔。4、漿液配置：采用以42.5號普通硅酸鹽水泥攪拌均勻的純水泥懸濁液，并摻入2.0%的水玻璃促凝劑。5、注漿漿液初凝時間為1-2小時，漿液注入率為20%，注漿流量控制在10L/min-15L/min,注漿管上拔高度宜小于或等于500.6、注漿壓力控制在0.2-0.5Mpa，每立方米摻入水泥量200公斤，漿液水灰比為0.5。4.10.2、壓密注漿工藝鉆機移位拔管提升注漿安裝注漿管鉆進制備漿液鉆機就位鉆機移位拔管提升注漿安裝注漿管鉆進制備漿液鉆機就位圖4-15壓密注漿工藝圖1、注漿順序一般為先外排圍幕，再內(nèi)排，最后注中間排，先下部，后上部；為防止相鄰兩孔竄漿，應(yīng)采用隔孔注漿。2、為了保證注漿質(zhì)量和效果，首先在上部做封漿板為100厚，間隔2小時以上，待第一次注入漿液初凝后，再進行二次注漿。3、注漿壓力為外部圍幕0.2-0.5mpa，根據(jù)地層變化可適當(dāng)進行調(diào)整。4、注漿流量根據(jù)要求為10-15L/min。5、注漿量：160㎏/m。(詳見壓密注漿注漿量計算書)4.10.3、施工方法1、沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后根據(jù)基底實際情況，將基底平整，或在基底搭設(shè)鉆機平臺，給鉆機提供工作面，將鉆機吊入沉井內(nèi)施工。2、根據(jù)場地地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進行施工,施工流程見壓密注漿工藝流程示意圖。3、成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設(shè)計深度,遇障礙物先用鋼釬引孔(或開挖),不通再位移200重新沉孔。4、注漿順序:注漿先注外圍2排孔作圍幕層,防止水泥漿外流;注漿時應(yīng)跳注,相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿。5、注漿參數(shù)：注漿水泥量160kg/m,水灰比0.5,注漿壓力0.2-0.5Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。6、注漿前對注漿孔按順序進行編號施工時要逐孔記錄，完工后檢查對照，防止漏注。7、注漿注意事項：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴(yán)重時應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計水泥用量。8、注漿機械采用SYB50-50Ⅱ型注漿機，立式水泥攪拌機，施工前將機械壓力調(diào)試好，水泥漿攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用1200mm長鋼管絲接牢固.嚴(yán)密，經(jīng)常清洗干凈防止堵塞。9、單孔注漿結(jié)束后，首先關(guān)閉注漿管頂端閥門再卸高壓管，防止管內(nèi)漿回噴。10、注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿，7天后再將水泥袋清除干凈。11、注漿施工前在注漿孔外圍設(shè)排水溝，并在中間和兩端設(shè)積水坑，及時排水，保持場地?zé)o積水。4.10.4、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制依據(jù)《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2012），《地基處理手冊》,及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。2、現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)：安排專職質(zhì)檢員檢查逐孔記錄，（注漿孔位偏離在50mm內(nèi)，注漿孔深度誤差在200mm內(nèi)，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量誤差2kg，水灰比誤差5%。）。3、施工前對操作工人進行交底培訓(xùn)，以提高工人素質(zhì)，還制定現(xiàn)場獎罰辦法，以提高工人的責(zé)任心和積極性；確保施工質(zhì)量。4、現(xiàn)場加強排水措施，在注漿管頂加裝閘閥以防止冒漿。5、機械設(shè)備，器具組織安排見表4-6器具名稱數(shù)量全站儀1鋼尺2注漿機2泥漿機2水泵1鋼管，高壓管，配電照明 器具及其它工具配套齊全表4-6壓密注漿需用機械、器具組織安排4.11、沉井封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2~3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時即可進行封底。本工程采用排水封底法，施工期間深井降水持續(xù)工作，將地下水位控制在基底下0.5m以下。4.11.1、素混凝土封底封底前，人工進行土型整理，使之呈鍋底形，超挖部分全部用道渣回填，修整超挖部分時，鍋底深度控制在井底以下2m左右，避免過深或?qū)⑷心_下土層掏空，以避免突沉。在鋪筑道渣后，鋪150mm厚碎石墊層，而后澆筑100mm厚C20素混凝土。封底混凝土從四周向中間按隔倉對稱均勻澆筑，刃腳下特別注意填嚴(yán)振實，以保證沉井穩(wěn)定。4.11.2、澆筑鋼筋混凝土底板在封底素混凝土達到其設(shè)計強度后，在上面綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。刃腳處新老砼連接處的鑿毛、清洗在下沉前完成，封底時將表面清理干凈。必要時在封底前加設(shè)水泥質(zhì)的膨脹涂料或膨脹橡膠帶，以防止刃腳處的滲漏。4.12、內(nèi)部砼填充及上部結(jié)構(gòu)沉井封底完成且頂管施工完成后進行粗格柵內(nèi)部填充、頂板及進水泵房的施工由于粗格柵高度較大，在進行內(nèi)部填充及頂板施工時需搭設(shè)滿堂腳手架腳手架排距1m，立桿間距1.5m，每層高度1.8m，腳手架距井壁距離30cm~40cm，立桿下用墊木墊實并按規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐、四周設(shè)欄桿及保護網(wǎng)。沉井接高制作前做好施工縫的處理，施工縫在澆搗之前必須鑿毛，并將雜物清除干凈，澆筑前用高壓力水將施工縫沖洗干凈，安放止水鋼板并充分濕潤，先澆一層同一標(biāo)號的砂漿接漿，然后進行砼澆筑施工。井壁澆筑時可派振搗工下井壁內(nèi)進行振搗，或可考慮在井壁下部開口振搗，以保證井壁混凝土的振搗質(zhì)量。4.13、外架搭設(shè)材料：鋼管φ48×3.5，可鍛鑄鐵扣件（對接、直角、旋轉(zhuǎn)），腳手板為木腳手板，欄桿擋板為木腳手板擋板；搭設(shè)：雙排腳手架，搭設(shè)高度17m，立桿采用單立桿，縱距1.5m，橫距為1.05m，步距1.8m；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為2根；內(nèi)排架離墻250mm；連墻件采用兩步三跨，雙扣件連接；腳手板鋪設(shè)9層（底層、作業(yè)層及其上下層），安裝示意圖見圖4-164.13.1、施工工藝流程立桿基礎(chǔ)夯實和硬化處理→排水溝→定位→墊板→立兩邊立桿，扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨時大、小橫桿）→立拋撐→樹中間立桿→小橫桿、大橫桿、防護欄桿→以此類推、形成一步閉合加體→搭第二步架→拉連墻件→拆拋撐→轉(zhuǎn)角處設(shè)置“之”剪刀撐→掛密目安全網(wǎng)、鋪腳手板→接立桿→架體外立面設(shè)置剪刀撐→搭第三步架（剪刀撐與安全網(wǎng)同步上）→完成。4.13.2、質(zhì)量要求序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高≤25±50mm＞25±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤1506相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)＞5007上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)＞500mm8桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求表4-7腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差4.13.3、安全保證措施1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。2、腳手架搭設(shè)時應(yīng)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。（1）、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；（2）、操作層施加荷載前；（3）、每搭設(shè)完10m高度后；（4）、達到設(shè)計高度后。3、使用階段（1）、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；（2）、不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備；（3）、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。（4）、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（5）、連墻桿撐；要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。（6）、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；（7）、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、腳手架的拆除（1）、接收到項目部腳手架架體拆除任務(wù)書后方可進行拆除作業(yè)工作。（2）、拆除現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)域，掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，監(jiān)護人員履行職責(zé)，配備良好的通訊裝置。（3）、仔細(xì)檢查吊運機械包括夾具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，另立設(shè)置。（4）、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊，所有清理物安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。（5）、按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)—豎腳手板—墊鋪腳手板—防護欄桿—擱柵—剪刀撐桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿—底排的大橫桿、擱柵、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆，后搭先拆的順序進行拆除。）（6）、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除，認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。（7）、所有連墻桿、剪刀撐桿件、隔立板、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準(zhǔn)先行拆除。（8）、所有桿件與扣件，在拆除時分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面或兩桿同時拆下輸送地面。（9）、所有鋪腳手板拆除時，自外向里豎立，搬運防止自里向外翻起。嚴(yán)禁腳手板上的垃圾物件直接從高處墜落傷人。（10）、當(dāng)日完工后，仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。4.13.4、注意事項1、當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。2、立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3、主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。4、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。5、嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。6、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐。8、高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。9、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。10、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。11、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面。4.14、其他施工項目1、構(gòu)筑物外壁地面以下部分及建筑物地下部分外表面均需涂刷瀝青二度。2、與污水接觸或受污水水汽影響的盛水構(gòu)筑物表面均涂抹無機類防水工程膠粉一底二面或其他類似產(chǎn)品，防腐涂料干膜厚度≥3mm，防腐指標(biāo)：粘接性好，附著力強，有良好的柔韌性；粘度0.50±0.15Ps.S（20℃）；耐酸性：浸入5%HCL溶液14天無變化；耐堿性：浸入5%NaOH溶液14天無變化；不透水性：不滲水（0.6Mpa動水壓）；PH值≥7，均勻扯高強度≥0.6Mpa，壓剪強度≥1.6Mpa。3、所有外露鋼制構(gòu)件表面均涂刷IPN8710防腐涂料，二底二面，漆膜總厚度180um（干），除銹等級Sa2級。第五章、質(zhì)量保證措施1、狠抓基礎(chǔ)管理，完善監(jiān)督檢查機制，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并不斷改進完善。2、劃分責(zé)任、獎罰分明，施工隊長是工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，對具體相關(guān)工程負(fù)責(zé)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人的收入與工程質(zhì)量直接掛鉤。3、主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認(rèn)可，采購訂貨的材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，積極配合設(shè)計、監(jiān)理單位做好圖紙會審、洽商辦理等工作，及時做好分項工作的技術(shù)交底，組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實，并做好各分項工程的隱、預(yù)檢工作。5、做好文件及技術(shù)資料管理工作，本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集、整理，并及時上報公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6、嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制（1）、在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。（2）、材料股負(fù)責(zé)鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)并保證質(zhì)量，由物資處、工程處、技術(shù)質(zhì)量處、試驗室負(fù)責(zé)落實材料進場的質(zhì)量驗證。（3）、技術(shù)質(zhì)量股負(fù)責(zé)組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量進行全過程跟蹤檢查，進行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測量結(jié)果，分部、分項工程產(chǎn)品采用標(biāo)牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識。（4）、實驗室、技術(shù)質(zhì)量股的試驗及計量員配合公司技術(shù)質(zhì)量部完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等實驗及計量器具的的檢驗、校正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。（5）、工程測量質(zhì)量保證措施1）、現(xiàn)場設(shè)置測量人員3人，負(fù)責(zé)工程測量，及對定位線控制。2）、根據(jù)工程交接樁點，縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。3）、基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進行聯(lián)合檢驗。4）、放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。（6）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)要求。2）、鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格等，如有錯誤及時修改。3）、鋼筋允許偏差見附表3（7）、模板工程質(zhì)量保證措施1）、模板安裝前進行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。2）、模板允許偏差見附表4（8）、混凝土工程質(zhì)量保證措施1）、混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量。2）、混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養(yǎng)護。底板、頂板澆筑完畢后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，池壁、墻進行噴淋養(yǎng)護，防止陽光暴曬。3）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表2。（9）、成品保護措施1）、鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。2）、模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復(fù)使用。3）、混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方準(zhǔn)上人作業(yè)。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。第六章、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。2、做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。3、落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。4、做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。5、沉井口周圍須設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。6、認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。電纜直接敷設(shè)的深度不小于0.6m，并在上下各均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后敷設(shè)磚等硬質(zhì)保護層。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面2m或引至地下0.2m處，并加設(shè)防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。7、輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因為水有導(dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。8、沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。9、交叉作業(yè)安全防護，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應(yīng)設(shè)置硬隔離安全防護層。10、高空作業(yè)時，要系好安全帶，張好安全網(wǎng)，不得向下亂投物體。11、氧氣和乙炔使用間距應(yīng)分開5～6m，并有人看管，防止火星濺落。12、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，以防出現(xiàn)安全事故。13、消防措施：施工生產(chǎn)過程中必須認(rèn)真貫徹實施“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，確保在我工程中不出現(xiàn)消防傷亡事故。第七章、環(huán)境保護措施7.1、施工要求1、在臨時設(shè)施建設(shè)方面，現(xiàn)場搭建活動房屋之前應(yīng)按規(guī)劃部門的要求取得相關(guān)手續(xù)。建設(shè)單位和施工單位應(yīng)選用高效保溫隔熱、可拆卸循環(huán)使用的材料搭建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，并取得產(chǎn)品合格證后方可投入使用。工程竣工后一個月內(nèi)，選擇有合法資質(zhì)的拆除公司將臨時設(shè)施拆除；2、在控制施工揚塵方面，工程土方開挖前施工單位應(yīng)按《綠色施工規(guī)程》的要求，做好洗車池和沖洗設(shè)施、建筑垃圾和生活垃圾分類密閉存放裝置、沙土覆蓋、工地路面硬化和綠色施工生活區(qū)綠化美化等工作。3、在渣土綠色運輸方面，施工單位應(yīng)按照的要求，選用已辦理“散裝貨物運輸車輛準(zhǔn)運證”的車輛，持“渣土消納許可證”從事渣土運輸作業(yè)。4、在降低聲、光排放方面，建設(shè)單位、施工單位在簽訂合同時，注意施工工期安排及已簽合同施工延長工期的調(diào)整，應(yīng)避免夜間施工。因特殊原因確需夜間施工的，必須到工程所在地區(qū)縣建委辦理夜間施工許可證，施工時要采取封閉措施降低施工噪聲并盡可能減少強光對居民生活的干擾。7.2、措施和途徑1、選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。2、施工區(qū)域與非施工區(qū)域間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的分隔設(shè)施，做到連續(xù)、穩(wěn)固、整潔、美觀。硬質(zhì)圍欄、圍檔的高度不得低于2.5米。3、易產(chǎn)生泥漿的施工，須實行硬地坪施工；所有土堆、料堆須采取加蓋防止粉塵污染的遮蓋物或噴灑覆蓋劑等措施。4、施工現(xiàn)場使用的熱水鍋爐等必須使用清潔燃料。不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。5、建設(shè)工程工地應(yīng)嚴(yán)格按照防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施。6、施工單位須落實門前環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任制，并指定專人負(fù)責(zé)日常管理。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。7、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應(yīng)實行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。8、鼓勵建筑廢料、渣土的綜合利用。9、對危險廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。11、合理、節(jié)約使用水、電。大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。12、加強綠化工作，搬遷樹木須手續(xù)齊全；在綠化施工中科學(xué)、合理地使用余處置農(nóng)藥，減少對環(huán)境的污染。第八章、安全事故應(yīng)急預(yù)案1、一般性外傷救治：如機具傷害，高處墜落，現(xiàn)場專用車及時護送受傷人員至臨近醫(yī)院進行救治。2、一般性內(nèi)傷救治：如食物中毒，煤氣中毒。應(yīng)采取服用急救用藥方式救助，及時通知120醫(yī)護工作人員。3、火災(zāi)和坍塌事故：發(fā)生事故后不要驚慌失措，緊急救援小組應(yīng)及時將人員疏通、撤離事故現(xiàn)場，組織人員采用相應(yīng)設(shè)備進行救助，并通知上級部門。若事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時照明問題，并避免事故擴大。4、觸電事故：首先使觸電人脫離電源，若開關(guān)在附近，應(yīng)立即斷開電源，若弄不清電源開關(guān)在哪，應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕^緣工具將觸電人員與電源分開，救護人最好用一只手操作，以防自己觸電?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護方法是人工呼吸和胸外擠壓法。應(yīng)當(dāng)注意，急救應(yīng)盡快的進行，不能坐等醫(yī)生到來，在送往醫(yī)院的途中也不能停止急救。第九章、計算書9.1、壓密注漿注漿量計算書根據(jù)《地基處理手冊》漿液用量Q=k.v.n.1000根據(jù)勘察報告和規(guī)范，滲透系數(shù)K取5m/dV為土的體積，加固深度3m，單位體積為3.1m3n為土的孔隙率e為孔隙比，根據(jù)地質(zhì)勘察報告及規(guī)范e取0.588n=e/1+e=0.370K為經(jīng)驗系數(shù)，一般取K=0.3-0.5實取0.4Q=k.v.n.1000=0.4×3×0.370×1000=444(L)每m注漿量444÷3=148(L/m)根據(jù)要求達到的地基承載力標(biāo)準(zhǔn)qc值不小于3.3Kpa；參照類似工程實例，考慮溢漿和現(xiàn)場情況實取160㎏/m。9.2、砂墊層的設(shè)計計算9.2.1、計算依據(jù)根據(jù)地質(zhì)勘察報告eq\o\ac(○,2)層土未經(jīng)修正的地基承載力特征值為120Kpa，ηd=2.0，ηb=0，γm=18.6（KN/m3）。砂墊層的厚度根據(jù)軟弱下臥層的承載力確定，即墊層底面處附加應(yīng)力與自重應(yīng)力之和不大于軟弱下臥層的地基承載能力，墊層底面附加應(yīng)力簡化計算按基底荷載通過砂墊層按一定擴散角傳至下臥層，若為條形基礎(chǔ)，則下臥層頂面附加應(yīng)力可表示為：σz=式中b為基礎(chǔ)的寬度（m）P為基層底面壓力（kpa）Pc為基礎(chǔ)底面處土的自重壓力值（kpa），本次取0h為基礎(chǔ)底面下墊層厚度θ為砂墊層的應(yīng)力擴散角，可按下表取值9.2.2、計算部位的選取及計算計算部位的選取最不利即上部荷載最大位置，本次驗算選取粗格柵西側(cè)外井壁單位長度（1m）的上部荷載，沉井制作高度16.5m。N1N2粗格柵西側(cè)外井壁剖面面積m=14.11m2刃腳長度a=0.44m，刃腳寬度b=0.5m混凝土密度取2.4t/m3N1=m*0.44*2.4*1000*9.8=14.11*0.44*2.4*1000*9.8=146021.57=146.02KN根據(jù)沉井外壁配筋圖計算出單位長度內(nèi)鋼筋重量1383.36kg考慮刃腳處鋼筋密集及鋼筋搭接，取系數(shù)1.1得出：N2=1383.36*9.8*1.1=14912.62N=14.91N==146.02+14.91=160.93KNP=160.93/（0.5*0.22）=1463kpaPc=0墊層擴散角暫取30°基礎(chǔ)埋深D取0γ（土）取18.6KN/m3，γ（砂墊層）取20KN/m3墊層底面處砂層自重應(yīng)力pz=h*20Kpa未修正的地基承載力取120Kpa枕木的橫紋抗壓強度取f=15N/mm2，抗剪強度fc單根枕木受到結(jié)構(gòu)傳來荷載為N=1463kpa*0.22*0.5=160.93KN抗壓強度驗算【N】=15*500*220=1650KN＞160.93KN，滿足要求抗剪切強度驗算橫截面上的最大剪應(yīng)力fs=1463*0.22*0.5/2.5*1=62.57枕木看做矩形結(jié)構(gòu)，存在一定彎曲在中性軸上，剪應(yīng)力達到最大值τmax=32*fs故枕木設(shè)計滿足要求地基承載力驗算：地基受到上部荷載值為160.93/（2.5*0.22）=292.6kpa＞120kpa地基承載力不滿足要求，擬在枕木下設(shè)置砂墊層根據(jù)地質(zhì)勘察報告中地基承載力修正系數(shù)建議值，修正后的地基承載力fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγ將砂墊層看做條形受力基礎(chǔ)，取1m單位進行計算每米砂墊層受到上部傳來荷載為160.93/0.44*1=365.75KN設(shè)砂墊層寬度為b，需滿足365.75/(1*b)＜120+2*18.6（h-0.5）（式一）。砂墊層的擴散角θ取30°，砂墊層厚度與寬度的關(guān)系為：2.5+2htan30°=b（式二）上述式一、式二組成二元二次不等式42.78h2+209.61h-112.25>0得到砂墊層厚度h＞0.49m結(jié)合現(xiàn)場實際情況，砂墊層厚度h取0.7m，寬度取3.2m。9.3、模板工程的設(shè)計計算墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)《建筑施工手冊》，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；9.3.1、參數(shù)信息1、基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2、主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3、次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4、面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):14.00,本次計算按12.00mm；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5、木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖9.3.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取3.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.000m/h；H--模板計算高度，取1.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得21.859kN/m2、24.000kN/m2，取較小值21.859kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=21.859kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。9.3.3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×21.859×0.600×0.900=14.165kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×14.165×200.02+0.117×1.512×200.02=6.37×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×12.0×12.0/6=1.44×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=6.37×104/1.44×104=4.4N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=4.4N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2、抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×21.859×0.600×0.900=14.165kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×14.165×200.0+0.617×1.512×200.0=1886.3N；截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1886.3N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3×1886.3/(2×600×12.0)=0.393N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.393N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3、撓度驗算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=21.86×0.6=13.115N/mm；l--計算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N