電梯機房機械設備安裝電梯基礎知識五

2024年11月6日1目錄1、適用范圍：2、施工準備：3、操作工藝：4、質量標準：5、成品保護：6、安全生產(chǎn)注意事項：2024年11月6日2依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310-20021、范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅動電梯機房機械設備安裝工程。2024年11月6日32、施工準備2.1設備、材料要求：2.1.1機房機械設備的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求，且完好無損。2.1.2承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、尺寸要符合設計要求。2.1.3若主機、發(fā)電機基座使用的鋼板制作時，鋼板厚度不應小于20mm。限速器、鋼帶輪基座使用的鋼板厚度不應小于12mm。且所有鋼板表面要平整、光滑。2024年11月6日42.1.4焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條要有出石合格證。安裝用的機螺絲、膨脹螺栓、水泥等規(guī)格、標號要符合設計要求。2.2主要機具：倒鏈、鋼絲繩扣、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、電、氣焊工具、電焊機、扳手、鎯頭、撬扛、鋼鋸、電錘、塞尺等。2024年11月6日52.3作業(yè)條件：2.3.1機房間窗要齊全，地面干凈，照明符合有關要求，且有足夠的作業(yè)空間。2.3.2機記建筑結構必須符合承載力的設計要求，地面孔洞的位置、大小要符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.3吊裝機器的掛鉤要符合設計要求。2.3.4若機器在地面上安裝時，地面一定要抹平、抹光。

2024年11月6日63、操作工藝3.1工藝流程：安裝承重鋼梁安裝曳引機基座安裝鋼帶輪安裝限速器安裝發(fā)電機組安裝曳引機和導向輪2024年11月6日73.2安裝承重鋼梁：3.2.1鋼梁安裝前要刷防銹漆（交工前再刷一道）。3.2.2按安裝圖確定鋼梁位置。2024年11月6日83.2.3安裝曳引機承重鋼梁，其兩端必須放于井道承重墻上（或承重梁），深入長度應與墻（或梁）外皮齊。如曳引機承重鋼梁長度不足，其深入長度應保證至少超出墻（或梁）的中心線2cm以上，且不應小于7.5cm。在曳引機承重鋼梁與井道承重墻（或梁）間墊δ≥16mm，面積大于接觸的鋼板。根據(jù)不同條件，選下列安裝方法之一進行安裝：2024年11月6日93.2.3.1鋼梁安在機房樓板下：在井道頂層高度能滿足國標《電梯制造與安裝安全規(guī)范》要求的條件下，鋼梁宜安于樓板下，并將鋼梁與樓板澆成一體（圖3.2.3.1）。2024年11月6日103.2.3.2鋼梁安在機房樓板上：審核機房高度，當鋼梁安于樓板下頂層高度不能滿足規(guī)范要求時，鋼梁應裝于樓板的上面。安裝方法如下：首先確定轎廂對重的中心聯(lián)線，然后按照安裝圖所給出的尺寸P及Q確定鋼梁安裝位置（圖3.2.3.2）。2024年11月6日11鋼梁在混凝土臺上的安裝方法：a如果機房高度較高，條件允許，且機房樓板為承重型樓板，應盡量采取此種方法。鋼梁安裝在混凝土臺上時，混凝土臺內必須按設計要求加鋼筋，且鋼筋通過地腳螺絲和樓板相連?；炷僚_上面設有δ≥16mm的鋼板（圖3.2.3.2.a）。2024年11月6日12b由于某種原因，現(xiàn)場打混凝土臺確有困難，可以采用型鋼架起鋼梁的方法（圖3.2.3.2.b）。2024年11月6日13如因型鋼高度與墊起高度不相適應或墊起高度不適宜采用型鋼時，可以在現(xiàn)場做金屬構架架設鋼梁（圖3.2.3.2.c）。根據(jù)墊起高度所用型鋼及鋼板尺寸見表5-11。2024年11月6日14選用型鋼及鋼板尺寸

表3.2.3.2.c墊起高度（mm）選用型鋼名稱型鋼規(guī)格（mm）鐵板寬度（mm）300450600等邊角鋼槽鋼槽鋼100×100×10h=160h=200δ=9300450同構架長2024年11月6日15鋼梁找平找正后，用電焊將承重梁和墊鐵焊牢。承重梁在墻內的一端用混凝土塞實抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一個墩，將其封?。▓D3.2.3.2.e）。2024年11月6日163.3安裝曳引機底座：若電梯廠未提供成套曳引機底座，則需現(xiàn)場制作。3.3.1制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根據(jù)設計要求施工。若無設計要求，則根據(jù)以下要求施工：混凝土基座用的水泥標號不小于32.5號，水泥、砂子、豆石的比例為1：2：2?；鶅扰溆?024年11月6日17相應規(guī)格的鋼筋。混凝土基座的厚度以250～300mm為宜，要求方正平滑，四周應大于機座40mm。基座上的地腳螺栓，可以采取在底座上預留孔，待曳引機安裝后二次灌漿固定，或按曳引機安裝孔尺寸制造樣板，將螺栓穿在樣板上直接打于混凝土基座中，但樣板尺寸必須準確，螺栓必須垂直（安裝機器時將基座表面的樣板去掉）。2024年11月6日183.3.2制作鋼板底座：要求鋼板厚度不小于20mm，且表面必須平整光滑，鋼板與地腳螺栓采取焊接固定方法（地腳螺栓要備雙母）（圖3.3.2）。2024年11月6日193.4安裝曳引機與導向輪：3.4.1單繞式曳引機、導向輪位置的確定：在機房上方沿對重中心和轎廂中心拉一水平線。在這根線上的A、B兩點對著樣板上的轎廂中心和對重中心分別吊下兩根垂線。并在A′點吊下另一垂線（AA′距離為曳引輪直徑）。將曳引機就位并移動，使垂線AR及A′Q與曳引2024年11月6日20輪兩邊繩槽中心C點及C′點相切（如圖5-75所示），則曳引機位置確定，并固定。將導向輪就位，使垂線BP與導向輪外邊繩槽中心D點相切，并保持不變，同時在導向輪另一邊中心點D（相切處）吊一垂線D′S，轉動導向輪，使此垂線垂在對重中心及轎廂中心連線上，則導向輪位置確定，并加以固定（圖3.4.1）。2024年11月6日21圖3.4.1圖3.4.12024年11月6日223.4.2復繞式曳引機和導向輪安裝位置的確定：3.4.2.1首先確定曳引輪和導向輪的拉力作用中心點。需根據(jù)引向轎廂或對重的繩槽而定，如圖3.4.2.1中引向轎廂的繩槽2、4、6、8、10，因曳引輪的作用中心點是在這五槽的中心位置，即第6槽的中心A′點。導向輪的作用中心點是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心點B′。2024年11月6日232024年11月6日243.4.2.2安裝位置的確定：a若導向輪及曳引機已由制造廠家組裝在同一底座上時，確定安裝位置極為方便，只要移動底座使曳引輪作用中心點A′吊下的垂線對準轎廂（或轎輪）中心點A，導向輪作用中心點B′吊下的垂線對準對重（或對重輪）中心點B，這項工作即已完成。然后將底座固定（注：這種情況在電梯出廠時，轎廂與對重中心距已完全確定，放線時應與圖紙尺寸核對）。2024年11月6日25b若曳引機與導向輪需在工地安裝成套時，曳引機與導向輪的安裝定位需要同時進行（如分別定位則非常困難）。方法如下：當曳引機及導向輪上位后，使由曳引輪作用中心點A′吊下的垂線對準轎廂（或轎輪）中心點A，使由導向輪作用中心點B′吊下的垂線對準對重（或對重輪）中心點B，并且始終保持不變，然后水平轉動曳引機及導向輪，使兩個輪平行，且相距1/2S（圖3.4.2.2.b），并進行固定。2024年11月6日262024年11月6日27c若曳引輪與導向輪的寬度及外形尺寸完全一樣時，此項工作也可以通過找兩輪的側面延長線進行（圖3.4.2.2.c）。2024年11月6日283.5安裝發(fā)電機組：3.5.1按圖確定機組位置。3.5.2穩(wěn)裝機座：按安裝圖紙要求在地面和發(fā)電機組底座間墊上減震膠皮（圖3.5.2）2024年11月6日293.5.3發(fā)電機組找平找正后，連接發(fā)電機和底座的螺栓加平墊、彈簧墊及雙螺母，并緊固。3.5.4加裝擋板或壓板，以防水平移動（圖3.5.4）。2024年11月6日303.6安裝限速器：3.6.1如預留孔洞不合適，在剔樓板時要注意，剔孔不可過大，防止破壞樓板強度。3.6.2用厚度不小于12mm的鋼板制作一個底座（圖3.6.2）。將限速器和底座用螺絲相連。2024年11月6日313.6.3根據(jù)安裝圖所給坐標位置，將限速器就位，由限速輪繩槽中心向轎廂拉桿上繩頭中心吊一垂線，同時由限速輪另一邊繩槽中心直接向張緊輪相應的繩槽中心吊一垂線，調整限速器位置，使上述兩對中心在相應的垂線上，位置即可確定。然后在機房樓板對應位置打上膨脹螺栓，將限速器就位，再一次進行測校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后將膨脹螺栓緊固。2024年11月6日32如樓板厚度小于12cm，應在樓板下再加一塊鋼板，與底座采用穿釘螺栓固定。若限速輪的垂直誤差d＞0.5mm，可在限速器底面與底座間加墊片進行調整。3.7安裝鋼帶輪：3.7.1用厚度不小于12mm的鋼板或型鋼制作鋼帶輪底座。在底座相應的位置上打鋼帶輪安裝螺孔和膨脹螺栓孔。把鋼帶輪用螺絲固定在底座上。2024年11月6日333.7.2根據(jù)安裝圖所給位置將鋼帶輪就位，同時用線墜測量鋼帶輪中心切點A、張緊輪中心切點B、轎廂固定點C，三點是否在一垂線上。鋼帶輪另一邊中心切點D及張緊輪中心切點E是否在一垂線上，調整鋼帶輪位置使偏差在要求范圍內（圖3.7.2）。2024年11月6日343.7.3根據(jù)確定的位置，在機房地面上打膨脹螺栓。然后對鋼帶輪再一次按上述要求進行調整，并用膨脹螺栓進行固定。4、質量標準4.1驅動主機主控項目4.1.1緊急操作裝置動作必須正常?？刹鹦兜难b置必須置于驅動主機附近易接近處，緊急救援操作說明必須貼于緊急操作時易見處。2024年11月6日35一般項目4.1.2當驅動主機承重梁需埋入承重墻時，埋入端長度應超過墻厚中心至少20mm，且支承長度不應小于75mm。4.1.3制動器動作應靈活，制動間隙調整應符合產(chǎn)品設計要求。4.1.4驅動主機、驅動主機底座與承重梁的安裝應符合產(chǎn)品設計要求。4.1.5驅動主機減速箱(如果有)內油量應在油標所限定的范圍內。2024年11月6日364.1.6機房內鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應為20～40mm，通向井道的孔洞四周應設置高度不小于50mm的臺緣。4.2轎廂主控項目4.2.1當距轎底面在1.1m以下使用玻璃轎壁時，必須在距轎底面0.9～1.1m的高度安裝扶手，且扶手必須獨立地固定，不得與玻璃有關。2024年11月6日37一般項目4.2.2當轎廂有反繩輪時，反繩輪應設置防護裝置和擋繩裝置。4.2.3當轎頂外側邊緣至井道壁水平方向的自由距離大于0.3m時，轎頂應裝設防護欄及警示性標識。4.3安全部件2024年11月6日38主控項目4.3.1限速器動作速度整定封記必須完好，且無拆動痕跡。4.3.2當安全鉗可調節(jié)時，整定封記應完好，且無拆動痕跡。一般項目4.3.3限速器張緊裝置與其限位開關相對位置安裝應正確。4.3.4安全鉗與導軌的間隙應符合產(chǎn)品設計要求。2024年11月6日394.3.5轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應符合土建布置圖要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應大于20mm。4.3.6液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應大于0.5%，充液量應正確。2024年11月6日404.3.5轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應符合土建布置圖要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應大于20mm。4.3.6液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應大于0.5%，充液量應正確。2024年11月6日414.3.5轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應符合土建布置圖要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應大于20mm。4.3.6液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應大于0.5%，充液量應正確。2024年11月6日424.3.5轎廂在兩端站平層位置時，轎廂、對重的緩沖器撞板與緩沖器頂面間的距離應符合土建布置圖要求。轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差不應大于20mm。4.3.6液壓緩沖器柱塞鉛垂度不應大于0.5%，充液量應正確。2024年11月6日435、成品保護5.1機房的機械設備在運輸、保管和安裝過程中，嚴禁受潮、碰撞。5.2機房的門窗要齊全、牢固，下班后機房要上鎖。非有關人員不能進入機房。2024年11月6日446、應注意的質量問題6.1承重鋼梁兩端安裝必須符合設計和規(guī)格要求。6.2凡是要打入混凝土內的部件，在打混凝土之前要經(jīng)有關人員檢查，當符合要求，經(jīng)檢查核驗者簽字后，才能進行下一道工序。2024年11月6日456.3所有設備件聯(lián)接螺孔要用相應規(guī)格的鉆頭開孔，嚴禁用氣焊開孔。6.4曳引機出廠時已經(jīng)過檢驗，原則上不許拆開，若有特殊情況需拆開檢修，調整，要由技術部門會同有經(jīng)驗的鉗工按有關規(guī)定操作。6.5限速器的整定值已由廠家調整好，現(xiàn)場施工中不能調整。若機件有損壞，需送到廠家檢驗調整。2024年11月6日467、安全生產(chǎn)注意事項7.1、電梯安裝工必須持有特種作業(yè)人