管廊工藝壓力管道工程施工方案-施工組織設計-組織機構(gòu)

XXX-輔助工藝管道工程

工藝管道施工方案

編制：XXX

審核：XXX

批準：XXX

Xxx工程股分有限公司

2022年3月1日

目錄

（一）工程概述.............................................................................1

（二）編制依據(jù).............................................................................1

（三）施工部署.............................................................................2

（四）壓力管道焊接.........................................................................5

（五）管道安裝.............................................................................8

（六）關鍵及特殊過程......................................................................15

（七）施工防護............................................................................15

（八）施工組織機構(gòu)........................................................................16

（九）檢驗試驗計劃........................................................................16

（十）安全保證措施......................................................................17

（十一）質(zhì)量保證措施.......................................................................19

（十二）文明施工措施.....................................................................20

（十三）降低成本措施.....................................................................20

（十四）施工中執(zhí)行的規(guī)范和標準...........................................................21

（十五）現(xiàn)場用電、用水計劃...............................................................22

(一)工程概述

Xxx輔助工藝管道安裝工程，施工藍圖由XXX設計院有限公司設計、建設

單位為XXX有限公司。壓力管道材質(zhì)包括：20G、20#,管道介質(zhì)：高壓蒸汽、

低壓蒸汽、軟水、蒸汽冷凝水、除鹽水、熱水給(回)水、氧氣、氮氣、儀表

空氣、壓縮空氣，管道操作溫度：25—405攝氏度，操作壓力：0.3MPa-3.4MPao

焊接工藝復雜、施工難度大、高空作業(yè)及交叉作業(yè)多。

(二)編制依據(jù)

(1)《特種設備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務院令(第373號)

(2)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)[1996]140號

⑶《壓力管道規(guī)范一工業(yè)部份》GBZT20801.1-6-2022

⑷《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2022

⑸《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001-2022

(6)《化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定》HG/T20519-2022

(7)《化工裝置設備布置設計規(guī)定》HG/T20546-2022

(8)《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》HG/T20505-2000

(9)《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG20553-93

(10)《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2022

(11)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2022

(12)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002

(13)《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2022

(14)《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2000

(15)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005

(16)《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005

(17)《鋼板制對焊管件》SH3409-1996

(18)《建造設計防火規(guī)范》GB50016-2022

(19)《管架標準圖》HG/T21629-1999

(20)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50517-2022

1

(21)《氧氣站設計規(guī)范》GB50030-2022

(22)《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB50195-94

(23)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005

(24)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

(25)《石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志》SH3043-2003

(26)《六角頭螺栓》GB/T5782-2000

(27)《I型六角螺母》GB/T6170-2000

(28)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG620592~HG20635—2022

(29)《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》(2022版)GB50316-2000

(30)《化工設備管道外防腐設計規(guī)定》HG"20679-1990

(31)《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2022

(32)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2022

(三)施工部署

1、壓力管道安裝工程概況

(1)甲醇項目管道有精播、合成、中間罐區(qū)、氣柜、聯(lián)合廠房工藝管道以及外

部架空管道部份。

管道安裝主要內(nèi)容有：焦爐煤氣系統(tǒng)、合成氣、蒸汽、循環(huán)水、甲醇、雜醇、

堿液等管道系統(tǒng)。管道材質(zhì)分為：304、321、20#、Q235-B?

(2)工業(yè)管道按照《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》TSGD0001劃

分為GC1、GC2、GC3三個等級，除上述管道外分為C、D類流體管道。

符合下列三個條件的管道屬于壓力管道，需進行安全監(jiān)察：

最高工作壓力20.IMPa

公稱直徑＞25mm

輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽、最高工作溫度大于等于標準沸點的液

體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體的。

2、管道保溫

保溫材料為離心玻璃棉和硅酸鋁纖維等，保冷材料為聚氨酯泡沫塑料。具體詳

見各子項“設備及管道油漆保溫一覽表”。

2

3、防潮層、保護層

管道采用0.3mm厚的聚乙烯丙綸復合阻燃防水卷材和0.6mm厚的鋁皮，設備采

用0.3mm厚的聚乙烯丙綸復合阻燃防水卷材和0.8mm厚的鋁皮和0.7mm厚的彩

鋼板。

4、施工準備

(1)管工、電氣焊工、起重吊裝工等，按要求持證上崗。

(2)安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。

(3)材料、設備進場：

檢查管道、管件、閥門、法蘭的進場合格證及檢驗報告；對材料進行外管檢查，

管道、管件、法蘭壁厚使用游標卡尺進行測量，符合標準規(guī)定才干進場使用，

核對施工材料計劃和圖紙，確認管道、法蘭、管件、閥門尺寸、執(zhí)行標準是否

正確。

(4)管道施工前及時辦理告知手續(xù)，接受監(jiān)檢。

5、管道預置(流程如下)

HT道支架HWH焊接H線對鼻腐標識卜

技術、方

材

圖案編制H碳鋼癡打痛前

紙

料

會

-進推遒預制卜展研胡腐標識1-l

審

I場U合金鋼國丁I■廨新

材料計劃

唬門管件餐用而一樓驗檢馳T標識］

水

壓

密

6、管道加工

(1)管子切割

鍍鋅鋼管和公稱直徑DNW50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割，DN>50的

鋼管采用氧-乙煥焰切割。不銹鋼使用機械或者等離子切割。

(2)管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%,但不得超過3mm。

3

7、管道支、吊架制作、安裝

(1)型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。

焊接完成后進行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予

矯正；制作合格后，進行防銹處理并妥善保管。

(2)管道安裝時，要及時固定及調(diào)整支吊架位置，使管道支吊架安裝位置準確，

平整堅固；

(3)無熱位移的吊架，安裝應垂直，有熱位移的管道吊架吊桿應偏值安裝，設

計無規(guī)定時，吊點要安置在位移相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝如圖：

(4)固定支架要按照設計文件規(guī)定安裝，并在補償裝置預拉伸或者預壓縮前固定,

沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時安裝兩個或者兩個以上的固定支架。

(5)導向支架和滑動支架的滑動面要光滑平整，不得歪斜卡滯，不要再滑動支

架滑動面上暫時點焊固定，支架的安裝位置要從支撐面中心向相反的方向位移

1/2,同時保溫、保冷后的絕熱層不能影響管道位移。如圖：

4

(6)大直徑管道閥門應設置專用專用支架，不得以管道承重。

(7)管道安裝盡量少用暫時支架，如必須使用，不得直接焊接到管道上，同時

安裝完成后必須檢查確保全部拆除。

8、管道預制

管道預制考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地。預制完畢的管段將內(nèi)部清

洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進入管內(nèi)，管段預制完畢后及時編號，

并妥善保管。

9、管道除銹、防腐

(1)管道除銹采用手工除銹方法并達St2.0等級，管道除銹后進行防腐處理，

防腐處理的具體要求如下：

明裝鋼管除銹后再涂漆，先刷二道底漆，及兩道面漆，其顏色根據(jù)設計對

不同介質(zhì)管道的要求而定。

(2)涂漆規(guī)定

涂料有油漆創(chuàng)造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗部門檢驗確認合格后方可使用。

(3)明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，

交工前再補刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm擺布距離只刷底漆，待管道

試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好

標記。

(4)現(xiàn)場涂漆普通任其自然干燥，表干后才干再次刷漆，否則不得進行下一工

序施工。

(5)涂料選用按設計要求，涂漆要領、基底處理、涂漆作業(yè)按工號工藝表格及

相關施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

(6)質(zhì)量檢查

漆膜質(zhì)量符合下列要求：

漆膜均勻，顏色一致；漆膜附著堅固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。

涂層完整，無損壞，無漏涂。

(四)壓力管道焊接

1、管道坡口加工方法

(1)管道坡口加工方法表

5

焊縫級別加工方法備注

I、II級采用等離子弧切割時，除凈加工表

機械方法

面的熱影響層。

機械方法氧-乙快焰坡口時，清除表面氧化

IILIV級

氧-乙快焰皮及將凹凸不平處磨削平整

坡口及其內(nèi)外側(cè)清理要求

管頭兩端50mm,使用手動砂輪清理管端的油、漆、銹、毛刺等污物。

(3)焊接材料選用

手工焊接用焊條氨弧焊絲備注

管道材質(zhì)

型號牌號氤氣

Q235-BE4303J422TIG-J50

20E4303J422TIG-T50

E0-19-10-16A102

0Crl9Ni9HOCr2INilO304

E0-19-10-15A107

tU-iy-lUNb-lbA132

0Crl9Ni9TiHOCr20Nil0Ti321

E0-19-10Nb-15A137

(4)焊材的保存:

焊條、焊絲應貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm,

相對濕度不得大于60%；焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等，施工單

位應有嚴格的管理制度，并符合焊接工藝的要求。

手工鴇極筑弧焊宜采用錦鋁棒，使用的氣氣純度應在99.96%以上，含水量

應小于20mg/L。管內(nèi)保護用的氮氣純度應在99.5%以上，含水量應小于50mg/Lo

自出廠期超過兩年的酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料，

以及自出廠期超過一年的石墨型焊接材料和其他焊接材料，均應對焊接材料進

行外觀檢查及焊接工藝性試驗，合格后方可使用。

(5)焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，并符合下列規(guī)定：

烘箱與保溫箱應有溫度自動控制儀，烘烤溫度允許偏差為土10°Co測溫儀表

應經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；

低氫型電焊條應按產(chǎn)品說明書或者焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，也可按下

列規(guī)定之一進行烘烤：

6

在條件允許時，應采用較低溫度較長期的烘烤工藝，其烘烤溫度為150~

200℃,烘烤時間為12h；烘烤溫度為200?250℃時，烘烤時間為4h；烘烤溫度

為300?430℃時，烘烤時間為1?2h。

酸性焊條的烘烤溫度為150?200C,烘烤時間為lh。如果焊條受潮，其烘烤溫

度宜為250℃,烘烤時間不少于L5h；烘烤箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放3~

5層；焊條烘烤時，升溫和降溫的速度應緩慢，升溫速度不宜超過150C/h,降

溫速度不宜超過200℃/h；不得將冷態(tài)焊條驀地裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不

得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應隨烘烤箱冷卻到200C后取用

或者迅速移入保溫箱內(nèi)存放；

經(jīng)烘烤合格但未使用或者已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次

使用前應重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應超過三次。

每名焊工均應配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或者

保溫箱內(nèi)取出后，應即將裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。

(6)焊接坡口型式和尺寸見下表:

單位(mm)

名稱形式

5bPRHa

0~1

I型坡口14甘廣3

~\.5—

a1.5

W8?2.

ri75+

Y型坡口壬5

dl.52.5

282?3

?—a

雙Y型坡12?75+

一r2?3「3—

*60

口d72.5

_11.4

法蘭角焊96

---

縫接頭+2?

3

7

2、管子及管件組對要點：

(1)管子對口，組對前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)15-20mm內(nèi)清潔干凈，不圓的

整圓、準備好滾輪，壓力對口工具，組對卡具，檢查坡口質(zhì)量。

管道對口時，對口間隙及管壁內(nèi)、外錯邊量均符合設計及規(guī)范要求，不得用強

力對口，也不允許用加熱或者加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、

偏差、錯口或者不同心等缺陷。

其他規(guī)定見下表：

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭密封面與DN<1000.50.5

管子中心線垂100WDNW3001.01.0

直度DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

(2)管壁錯邊量的要求：

相同壁厚管道，內(nèi)壁錯邊量W2nlm；不同壁厚管道超過2mm時-，按

GB50235-2022執(zhí)行。

(3)管道焊接:

管道焊接時，根據(jù)相應的規(guī)格、材質(zhì)、焊接位置、焊接方法，選用公司相

應《通用焊接工藝卡》。

(五)管道安裝

1、管道安裝前，采用汽車吊或者其它輔助機具(如鏈葫蘆、自制手推車等)使

管道運輸就位。

2、壓力管道安裝具備下列條件：

(1)與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

(2)與管道連接的設備找正合格，固定完畢。

(3)碳鋼管道安裝前完成防腐等；

(4)管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關的技術文件，管子、管件及

閥門已按設計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

(5)各種介質(zhì)的管道按設計要求采用相應的連接方式。

8

(6)管道安裝允差:

項目允許偏差

坐標架空及地溝室外25

室內(nèi)15

標高架空及地溝室外±20

室內(nèi)±15

水平管平直度

DNW1002L%0,最大50

DN>1003L%0,最大80

立管鉛直度5L%o,最大

成排管道間距3015

交叉管外壁或者絕熱層間距20

(7)有靜電接地要求的管道，要使用4mm2黃綠雙色線進行靜電跨接。

(8)有脫脂要求的管道，應按照規(guī)定進行脫脂：

脫脂溶劑采用工業(yè)四氯化碳。脫脂完成后，采用清潔干燥的白色濾紙搽拭脫脂

件表面，紙上無油脂痕跡為合格，脫脂后管道要進行封閉防止污染。

脫脂注意試驗：四氯化碳有毒，在使用時必須向操作人員進行詳盡交底，有防

毒措施，操作時施工人員佩戴防毒面罩，并有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)管。

a脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物

b不得用棉紗等易脫落纖維的布擦拭脫脂件，管道脫脂后應用無油塑料布堅固封

口。

c四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，工作時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩

等勞保用品。

d脫脂應在安裝前嚴格進行，焊接前脫脂合格，用潔凈無油的空氣或者氮氣吹干，

兩端包好，焊接吊裝過程中要嚴格控制，防止油脂和雜物進入管道。

3、蒸汽管道安裝

(1)蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，密封試驗壓力應為閥門在

20c時最大允許工作壓力的1.1倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封

性。

⑵管道普通情況下采用焊接，當DNW50mm時，可采用氧-乙快焊，DN>50時，

采用電焊；與設備或者附件連接處可采用法蘭連接，當公稱壓力小于L6MP、工

作溫度tW200℃,DN<50mm時一，可采用羅紋連接。

⑶支管從主管上方或者兩側(cè)接出，水平管道變徑時，采用管底平的偏心異徑管。

9

(4)管道穿過墻壁或者樓板處設置套管。

(5)管道試壓采用水壓，強度試驗壓力Ps=1.25P,嚴密性試驗壓力Ps=P,強

度試驗5分鐘內(nèi)壓力不降為合格，嚴密性試驗15分鐘內(nèi)壓力不降或者無滲漏為

合格。

4、壓縮空氣管道安裝

(1)管道連接：DNW50mm氧-乙快焊接，但DNW50mm的焊接鋼管可采用羅紋連

接。DN>50mm的無縫鋼管采用電焊連接。

(2)支管從干管上部或者側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度普通

采用90。、60。、30。、15°等，管道穿墻壁或者樓板均設套管。

(3)安裝時，注意坡度與設計或者規(guī)范相符。

(4)管道試壓采用水壓試壓，P<0.5MPa時，其強度試驗壓力Ps=1.5P,當PN

0.5MPa時，Ps=l.25P,但Ps不小于1.OMPa,試驗時間為10分鐘。

5、閥門試壓及安裝

(1)閥門試壓

(1T)閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。試驗比例：壓力管

道主管路100%,其余每種型號規(guī)格抽查10%o

(1-2)閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，

密封試驗壓力應為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標示

對最大工作壓差或者閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試驗時，試驗壓

力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍。

(1-3)閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間見下表。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)

部積水。

?2保持試驗壓力的持續(xù)時間單位為砂

保持試&壓力最短持續(xù)時間，

閥門公稱尺寸密封試驗

亮體試驗上密封鼠臉

其他類及網(wǎng)止回陶

CDN5O15156015

DN65-DN15O60606060

DN2OO-DN3001206060120

>DN35030060120120

,保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指冏門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后.保持該試驗壓力的殿少時間.

(2)閥門安裝

(2-1)法蘭或者羅紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝。

10

(2-2)對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用筑弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接

時閥門開啟，防止過熱變形。

(2-3)按設計核對型號，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，

其閥桿普通安裝在上半周范圍內(nèi)；閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不大于30℃,

其接頭轉(zhuǎn)動靈便。

(2-4)閥門操作及傳動裝置調(diào)整靈便、指示準確，安裝鑄鐵閥門時避免因強力

連接或者受力不均引起的損傷。

(2-5)氧氣管道閥門必須使用專用閥門，保證閥門的強度及嚴密性，必要時可

用氮氣對閥門逐個進行強度及嚴密性試驗，氣壓強度試驗時，按工作壓力的L15

倍進行，穩(wěn)壓5分鐘，以閥門殼體，填料無滲漏，無壓降為合格，氣壓嚴密性試驗

時，按工作壓力進行，穩(wěn)壓30分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格.閥門使用前需進行

分體脫脂。

(2-6)試壓合格的閥門應按規(guī)范規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。

6、安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定：

檢查其垂直度，有傾斜時校正。

調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，及時進行調(diào)校；

安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力符合設計規(guī)定；

安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不泄漏，合格后重作鉛封，并記錄。

7、補償器安裝(波紋管型和H型)

(1)按設計規(guī)定的安裝長度進行預拉伸，并及時固定，在安裝完成后去除固定

裝置。

(2)波紋管式插管端安裝在介質(zhì)流入側(cè)。

8、氧氣管道安裝

(1)管道脫脂

氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運行，安裝前必須進行酸洗

除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法。

管材及備品酸洗液，脫脂液及鈍化液需用量計算：

溶液需用量：

槽長*槽寬*溶劑高度

鹽酸(31%)需用量：

11

（配比濃度*溶液分量/鹽酸濃度）*100%

脫脂液（四氯化碳）需用量:查表

硝酸鈉需用量

（配比濃度*溶液分量/亞硝酸鈉濃度）*100%

緩蝕劑需用量：

按亞硝酸鈉的1%取63.4%

氧氣管道酸洗脫脂鈍化處理技術要求：

需用

序溶配比濃溶劑名浸泡時間

量（公處理效果

號液名度稱（分鐘）度

斤）

利、常管內(nèi)外呈

112%鹽酸37%171240

酸洗溫金屬光澤

液四氯化常

2100%34010無油污

脫脂碳溫

液常

312%堿63420

中和溫

液亞硝酸常

鈍

4化12%63420附保護膜

鈉溫

（2）管道焊接

管道焊接作業(yè)人員應為具有壓力容器資格證書的焊工。

焊接設備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈便及安全可靠。

焊材的選擇焊條及焊絲使用前應按出廠說明書要求進行烘干，普通E4303和H08

系列焊材宜在150度擺布烘干1-2H,保溫20分鐘，并用保溫筒貯運

氧氣管道焊接宜采用氫電聯(lián)焊，即氫弧焊打底，手工電弧蓋面，亦可以用氧煥

進行焊接。

不得在焊件表面試驗電流，管道及附件上不得引弧

焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應錯開。

焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈

（3）管子焊縫檢驗

管道焊接安裝完后，必須經(jīng)過焊縫外觀檢查，外觀檢查應焊肉飽滿無缺陷

焊縫外觀檢查合格后，還必須經(jīng)無損射線探傷檢驗，焊縫檢驗數(shù)量為：轉(zhuǎn)動口

15%,固定口40%,焊縫等級為二級焊縫

（4）管道吹掃及試壓

12

管道安裝完，經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后，可進行氮氣吹掃及試壓，具體要求

如下：

管道分為兩段用氮氣進行吹掃及試壓，吹掃壓力控制在0.8Mpa,吹掃速度為

20m/s.管道設暫時閥門2臺，吹掃完畢后拆除加之盲板。在管道吹掃口設置剛

性靶板，在靶板上涂抹白色油漆，以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物

為合格。

吹掃合格后，可對管子進行強度試驗,用氮氣作為試驗介質(zhì)，以工作壓力的1.15

倍進行，升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓，每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至試

驗壓力.

管道試驗壓力穩(wěn)定以后，對每一個閥門的連接位置進行刷肥皂水檢查，發(fā)現(xiàn)泄露,

等壓力泄完之后方可進行處理。

管道經(jīng)氣壓嚴密性試驗合格后，應及時拆除管道上的所有輔助設備，并在試驗

同時，做好各項記錄。

管道升壓時，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。

進入高空查漏時，人員必須做好自身安全防護措施，2米以上必須佩帶安全帶。

管道試壓時劃定安全防范區(qū)域，嚴禁外來行走人員進入。管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)

泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進行處理，嚴禁帶壓進行工作。

氣壓強度試驗時，穩(wěn)壓5-10分鐘，以管子無變形、無滲漏為合格。

強度試驗及吹掃合格后，可進行嚴密性試驗，將試驗壓力降至工作壓力計算壓

力小于105Pa的車間內(nèi)外部架空管線嚴密性試驗2小時，每小時泄漏率不超過

1%為合格，計算公式如下：

A=(100/t)*[l-(P2*T1)/(P1*T2)]%

其中：A：每小時平均泄率觥)

Pl,P2：試驗始終時的絕對壓力(kgf/cm2)

T1,T2:試驗始、終時的絕對溫度。

T：試驗時間h

吹掃及壓力試驗前，必須將管子同設備及閥門斷開，并在管子始端及終端各安

裝壓力表一塊，溫度計一組，用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準確性。

(5)送氧

13

管道試驗合格后，進行送氧。先用氮氣進行保壓，后輸送氧氣。

9、管道試驗與清掃

（1）試驗的準備工作

A、全部接頭包括以前未進行耐壓試驗的焊件都必須保持不加絕緣層并裸露以便

試驗過程中檢查。經(jīng)過事先協(xié)議，全部被測試系統(tǒng)或者從屬部份可以在試驗以

前加之絕緣層，但應延長系統(tǒng)加壓的保持時間，來核實穿過絕緣層的泄漏的

可能性。

B、如果需要支承試驗用液體的分量，則對蒸汽或者氣體設計的管路系統(tǒng)必須提

供附加的暫時性支架。

C、因試驗時對附加的壓力負荷的要求，則必須對膨脹接頭提供暫時的抑制設施，

或者在系統(tǒng)試驗過程中隔離開。

D、凡不接受壓力試驗的設備都必須與系統(tǒng)脫離，或者用盲板或者類似的方法隔離

開。E、法蘭接頭（在試驗過程中插入盲板來與其他設備斷開）在拆下盲板之后

無需再進行試驗。

F、若壓力試驗須保持一段時間，在此過程中系統(tǒng)內(nèi)的試驗介質(zhì)處于熱膨脹狀態(tài)，

則必須注意防止產(chǎn)生超壓。

G、試驗前至少準備2只壓力表（已校核），精度不低于1.5級，滿度為被測壓力

的1.5~2倍。

（2）管道焊接過程中及完成后按照管規(guī)規(guī)定比例進行焊縫無損檢測。

（3）管道安裝完畢后或者隱蔽前對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，其試驗

種類及試驗壓力按設計或者規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試

驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。

A、水壓試驗要求：將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗環(huán)境溫度宜在5℃

以上進行。對于位差較大的系統(tǒng)，考慮介質(zhì)的靜壓影響，以最高點壓力為準，

但最低點的壓力不超過管道附件及閥門的承受能力。試驗過程中升壓緩慢，達

試驗壓力后停壓10分鐘觀察，然后泄壓至設計壓力保壓30分鐘，以無泄漏為

合格；

壓力等級為Pt=l.5P[o]T/[o]t

Pt——試驗壓力（表壓）MPa；P設計壓力（表壓）MPa

[O]T——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

14

ot設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

B、氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，氣壓強度試驗逐級升壓，首先升

至試驗壓力的50%,觀察無泄漏及異?，F(xiàn)象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩(wěn)

壓3分鐘，達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏及目測無變形等為合格；強度

試驗合格后降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則合格。

試驗壓力：承受內(nèi)壓的管道為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為

0.2MPa；氣壓試驗應裝壓力泄放裝置，開啟壓力不高于試驗壓力的1.1倍。

（4）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，如管道試驗壓力小于等于設備試

驗壓力，應按管道試驗壓力進行試壓；當管道試驗壓力大于設備壓力，且與設

備無法隔開經(jīng)設計和業(yè)主允許可以使用設備試驗壓力進行試驗。

（5）管道清掃：液體管道用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹

掃。

A、水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或者不小于1.5m/s的流速進行，

直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后將水排盡，

必要時可用壓縮空氣吹干。生活給水管道采用不低于20mg/L氯離子濃度的清

潔水浸泡24小時，再沖洗直到水質(zhì)符合要求為止。

B、氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或者涂有白漆的靶板檢查，如5

分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃

投入使用前必須用煤氣進行置換。

C、蒸汽吹掃：吹掃前緩慢升溫、暖管且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降

溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復，普通不少于兩

次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或者表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、

臟物或者鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1mm時合格，

打靶次數(shù)不少于3次打靶持續(xù)時間15min（兩次吹掃均應合格）。

（六）關鍵及特殊過程

本工程確定管道焊接和壓力試驗為關鍵過程。

將管道防腐作為特殊過程進行控制。

（七）施工防護

15

施工過程中對環(huán)境溫度、風力大小要進行監(jiān)控，當環(huán)境溫度低于零下5度或者

風速大于5級時，應對焊接處搭設防風設施；同時，對焊條應采取烘烤保溫,

現(xiàn)場使用時使用保溫桶保溫。

（八）施工組織機構(gòu)

（九）檢驗試驗計劃

檢驗試驗計劃

檢驗和試

序號檢驗時機參加人員

驗

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

1材料檢驗材料使用前

程師

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

2閥門試壓閥門使用前

程師

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

3管道焊接管道焊接后

程師

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

4管道安裝管道安裝后

程師

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

5支架安裝支架安裝后

程師

膨脹節(jié)安業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

6管道安裝中

裝程師

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

7管道防腐管道防腐后

程師

16

業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)檢員、專業(yè)工

8探傷檢查管道安裝后

程師、

壓力、氣密管道安裝業(yè)主代表、監(jiān)理、專業(yè)工程師、質(zhì)

9

試驗完后檢員

酸性、脫

管道安裝業(yè)主代表、監(jiān)理、項目總工、專業(yè)

10脂、清洗、

完后工程師、質(zhì)檢員

吹掃

管道安裝業(yè)主代表、監(jiān)理、項目總工、專業(yè)

11單體試車

完后工程師、質(zhì)檢員

業(yè)主代表、監(jiān)理、項目經(jīng)理、項目

12系統(tǒng)調(diào)試單體試車完

總工質(zhì)檢員、專業(yè)工程師

(十)安全保證措施

1、危(wei)險源辨識

防火災、防觸電、防高空墜落、防物體打擊

2、組織制度措施

工程開工前，首先建立健全安全組織，成立項目壓力管道質(zhì)保體系，做到安全

工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹有關各種安全文件精神，組織學習

規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。

堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學習各項安全制度及操作規(guī)

程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。

工地設專職安全員1人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及

時催促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？频囊黄狈駴Q權(quán)。

特種行業(yè)均持證上崗；

每項工序開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前要有針對

性地進行安全教育。

施工人員進場前均進行三級安全教育。

3、工藝技術措施

(1)進入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求正確穿戴必須的防護用品。

(2)每天班前由專門起重人員檢查吊裝用繩索和倒鏈，不符合標準的及時更換。

作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立及從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

(3)施工用電實行三相五線制，手持電動設備安裝漏電保護器，用電設備應有

可靠接地，并有防雨措施。

夜間施工有足夠的照明設備，現(xiàn)場照明燈具為高壓鈉燈并有防護罩。

17

現(xiàn)場電源采取隔離措施，暫時電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進

行保護，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

電焊把線與照明線及電纜等要按規(guī)定理順，避免相互纏繞。

電焊機等用電設備均設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或者鐵皮苫蓋防水，用電

設備路線必須時常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器絕緣是否符

合安全要求，合格時才干投入使用。焊接作業(yè)時，焊機二次線不可超過30米,

操作人員施焊時，地線必須隨火線走，絕對禁止焊接電流通過設備各滑動、

滾動部位。電焊線中間接頭必須用絕緣材料包扎堅固；焊接作業(yè)下層要采取

遮蓋措施并進行嚴格的監(jiān)護和防火措施。

(4)各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在

使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

(5)現(xiàn)場存放時氧氣、乙煥瓶之間的距離不小于10米。使用時氧氣瓶與乙烘

瓶的距離不小于5米，冬季施工對氣焊工具采取防凍措施。

(6)施工現(xiàn)場做好防火和防爆工作，設有足夠數(shù)量的滅火器和砂箱及其它防火

工具。

(7)施工現(xiàn)場有醒目的安全標語及安全標志色標。

需設置跳板的地方應進行堅固綁扎，高空行走通道應設溜繩或者暫時欄桿。

高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機具，應用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地

面上工作人員。禁止上下拋擲物件。

(8)雨季施工措施

A、進入雨季施工需注意用電設備必須搭設防雨棚，把線、地線電源線接頭處要

用防水膠布進行包纏，并架空或者埋地處理，雨天盡量不安排帶電作業(yè)，雨后

復工，作業(yè)人員要穿戴好絕緣防護用品，在檢查無漏電后才干工作，要求電

工及時檢查漏電保護器，防止漏電發(fā)生。

B、小型電氣、儀表、設備，要盡量運入廠房內(nèi)，減少露天存放，增加防護設施

費用。

C、在雨季所有施工用電設備(戶外)都應有防雨措施。

D、進入現(xiàn)場的絕熱材料，不要放在低洼、潮濕的地方，存放時應墊起，用苫布

蓋好，不使材料受潮和雨淋。

18

E、在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地、離墻不小于300mm,室內(nèi)要通風干

燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。

F、露天存放的鋼材下面應用道木或者木方墊起，避免被水浸泡。

G、在雨季使用用電設備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套

操作，防止觸電。

（十一）質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標

質(zhì)量目標合格率100%,一次合格率95%,優(yōu)良率90%o

2、安裝質(zhì)量保證措施

⑴、建立、健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。

⑵、進行“質(zhì)量第一，預防為主”教育提高全員質(zhì)量意識，進行“全面、全員、

全過程”的“三全”質(zhì)量管理活動。

⑶、開工前必須有施工方案，專業(yè)技術人員對班組進行技術、質(zhì)量、安全交底，

使職工對設計要求，質(zhì)量標準心中有數(shù)，并遵照執(zhí)行。

⑷、制定質(zhì)量計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點，進行嚴格質(zhì)量控制，并對存在

的問題，開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)加以解決。

⑸、每道工序完成后，即將按圖紙、規(guī)范進行“自檢”，再由下道工序人員進

行“互檢”，最后由專職質(zhì)檢員進行“專檢”。在施工中嚴格履行“自檢——

互檢——專檢”的“三檢制”。

⑹、執(zhí)行首件工程檢查制，由第一道工序開始直至結(jié)束以及時解決施工中存在

的問題，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

⑺、項目經(jīng)理部每月一次，各單位每周一次，專職質(zhì)檢員每日對工程質(zhì)量進行

監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

3、材料質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于構(gòu)成工程實體的各種原材料、設備、半成

品的狀況，因此對于工程上所用的材料、設備及半成品必須符合下列要求：

⑴、所有材料、設備、半成品必須有質(zhì)量合格證明文件，無合格的一律不得用

于工程上。

⑵、材料代用和設計變更代用的材料必須由業(yè)主和設計單位批準并具有正式的

變更手續(xù)。

19

⑶、到貨的管子、管件、緊固件各種支吊架，均需按一定比例抽驗，其尺寸偏

差應符合現(xiàn)行標準規(guī)定。

⑷、材料應分種類、材質(zhì)、型號、分別存放，并做好防潮措施。

⑸、設備表面殼體不得有裂紋、擦傷及局部凸凹不平，轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)子，軸應

光滑無損傷。

⑹、閥門安裝前需進行強度及嚴密性試驗，合格者方可用于工程上。

（十二）文明施工措施

1、施工現(xiàn)場必須按照平面布置圖規(guī)劃，機具、設備、材料應按指定地點安裝

或者堆放。

2、操作地點周圍要做到整潔、干凈、腳下清，活完料盡，剔鑿、絕熱完后要

及時清理干凈，將廢料倒在指定地點。

3、上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造優(yōu)良的條件，及時做好預留、預埋、預

配管工作。

4、施工現(xiàn)場必須設置施工公告牌，現(xiàn)場主要部位要懸掛醒目的安全標記牌，

易發(fā)生事故的不安全場所要懸掛警告牌。

5、所有施工人員進入現(xiàn)場必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用

各種勞保用品。

（十三）降低成本措施

1、工程管理

⑴、加強以網(wǎng)絡計劃為中心，實行全面的目標管理體系。

⑵、加強施工預算編制的準確性，認真搞好兩算對照。

⑶、合理使用勞動力，打破工序界限，一專多能，搞好勞動力的調(diào)配，盡量減

少窩工、停工、提高勞動生產(chǎn)率。

⑷、均衡生產(chǎn)、減少高峰，積極建立勞務基地，解決暫時用工。

⑸、大搞技術革新，推廣新工藝，向機械化、預制化、裝配化發(fā)展。

2、材料管理

⑴、加強材料管理，實行限額領料，全面推行單位工程經(jīng)濟承包和項目法的實

施。

⑵、班組應做到按圖下料，套材使用，充分利用邊角余料。做到大材不小用,

優(yōu)材不劣用，剩余材料辦理退庫手續(xù)。

20

⑶、加強材料的存放和保管，防止銹蝕、變質(zhì)和損壞。易損、特殊材料的存放、

保管、運輸應采取特殊措施專人負責。

⑷、材料的收支臺帳應即時準確，隨時向材料負責人和施工負責人匯報情況，

配合核算員進行材料稽核工作，使得工程成本準確，基礎資料齊全。

3、機械、機具管理

⑴、施工機具要定期檢查，時常維修，提高完好率、利用率。

⑵、對租用的吊車、汽車要盡量集中使用，提高利用率。

⑶、制定班組和個人小型工、機具及較大型機具的使用管理辦法。

4、能源節(jié)約

⑴、所實用電設備均裝設電表，加強用電計量檢查和核定。

⑵、辦公和生活用電要采取節(jié)電措施?，F(xiàn)場和各部門要設專人管理，班后要認

真檢查，關閉除值班和安全需要的一切照明。

⑶、施工和生活用水要杜絕常流水，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修理。

（十四）施工中執(zhí)行的規(guī)范和標準

1、《特種設備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務院令（第373號）

2、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動部勞部發(fā)[1996]140號

3、《壓力管道規(guī)范一工業(yè)部份》GBZT20801.1-6-2022

4、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2022

5、《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001-2022

6、《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG20553-93

7、《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-2022

8、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB13091-2022

9、《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002

10、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2022

11、《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-2000

12、《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005

13、《鋼板制對焊管件》GB/T13401-2005

14、《鋼板制對焊管件》SH3409-1996

15、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2022

21

16、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2022

（十五）現(xiàn)場用電、用水計劃

用電：260KW用水：150m/s

22

附表一：

施工進度計劃

日期

2