脫硫技術(shù)員試題

脫硫技術(shù)員試題

脫硫單元技術(shù)員應(yīng)聘試題庫(kù)

1、簡(jiǎn)述灰斗氣化風(fēng)機(jī)的停止操作？

1、接到班長(zhǎng)通知，或值班員根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)氣化風(fēng)機(jī)進(jìn)行停止操作。

2、停止加熱器后按下氣化風(fēng)機(jī)的停止按鈕，觀察風(fēng)機(jī)的惰走時(shí)間及

倒轉(zhuǎn)時(shí)間是否正常。

3、待風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，視情況關(guān)閉去相應(yīng)電除塵的管線手動(dòng)閥門。

2、簡(jiǎn)述干灰散裝機(jī)的停止操作？

1、當(dāng)料罐裝滿時(shí)，散裝頭上的料位計(jì)發(fā)出信號(hào)。

2、自動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)插板門和給料機(jī)。

3、延時(shí)一段時(shí)間（一般為4?6秒），停止排塵風(fēng)機(jī)。

4、散裝頭自動(dòng)提升，完成一次卸料過(guò)程。

5、操作完畢，通知司機(jī)。

3、分析排污水泵泵不上水的原因？

1、水池水位過(guò)低。

2、入口管路法蘭，閥門漏氣。

3、盤根老化或未壓緊，漏入空氣。

4、泵殼或入口管路有積渣或異物堵塞。

4、簡(jiǎn)述撈渣機(jī)的啟動(dòng)操作？

1、鍋爐點(diǎn)火前一小時(shí)，即投入除渣裝置運(yùn)行。

2、全面檢查各部分無(wú)異常后，打開刮板撈渣機(jī)進(jìn)水手動(dòng)閥，啟動(dòng)渣

水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，投入撈渣機(jī)）水槽補(bǔ)充水和鏈條沖洗水。

3、將撈渣機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至低速位置。操作啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)撈渣機(jī)運(yùn)

行。

4、根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)撈渣機(jī)（10HZA10AG001）轉(zhuǎn)速，以滿足出力需求。

5、簡(jiǎn)述撈渣機(jī)故障時(shí)的停止操作？

1、發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)故障不能運(yùn)行時(shí)，立即停止撈渣機(jī)運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)。

2、根據(jù)故障需要請(qǐng)示專工是否關(guān)閉爐底液壓關(guān)斷門或?qū)⑹鹿史旁T

打開放渣。

3、撈渣機(jī)液壓張緊系統(tǒng)釋壓

-1-

6、簡(jiǎn)述撈渣機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)故障？

1）撈渣機(jī)超負(fù)荷，電流滿盤或跳閘。

2）鏈條拉偏，刮板偏斜。

3）鏈條拉斷，刮板拉彎。

4）傳動(dòng)鏈條拉斷。

5）鏈條從鏈輪上脫出。

6）導(dǎo)向軸承損壞。

7）尾部張緊裝置斷裂。

8）撈渣機(jī)密封水水量不足。

9）撈渣機(jī)滿渣，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、簡(jiǎn)述灰斗氣化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)？

1）初次啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

2）打開空氣加熱器后相應(yīng)出口閥門。

3）按下啟動(dòng)按鈕，并注意觀察電流。

8、簡(jiǎn)述干灰散裝機(jī)的啟動(dòng)？

1）運(yùn)載汽車就位后，手動(dòng)控制散裝頭下降與汽車裝料口進(jìn)行對(duì)位。

2）對(duì)位后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

3）開啟排塵管道上的氣動(dòng)關(guān)斷門和排塵風(fēng)機(jī)。

4）開啟散裝機(jī)入口處的氣動(dòng)插板門和電動(dòng)給料機(jī)向車內(nèi)裝料。

9、簡(jiǎn)述濕式攪拌機(jī)的啟動(dòng)？

1）投入濕式攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)。

2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。

3）按下聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕。

4）雙軸攪拌機(jī)自啟動(dòng)待4一5秒后，自動(dòng)開啟給料機(jī)。

5）自動(dòng)開啟給料氣動(dòng)門和給水氣動(dòng)門，待2—4秒后，開啟給水調(diào)節(jié)

門。

6）根據(jù)情況控制進(jìn)水量。

10、在巡檢過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)或水封槽的水位過(guò)低，你如何

處理？-2-

1）匯報(bào)班長(zhǎng)，說(shuō)明情況；

2）調(diào)大撈渣機(jī)補(bǔ)水閥或水封槽補(bǔ)水總門開度，觀察補(bǔ)水流量；

3）如果補(bǔ)水流量過(guò)小或沒(méi)有，將溢流水泵的出口切換閥切換至撈渣

機(jī)，通知班長(zhǎng)啟動(dòng)溢流水泵，將溢流水池中的水打至撈渣機(jī)內(nèi)；必要時(shí)可

采用其他補(bǔ)水方式，如利用高壓消防水補(bǔ)水;

4）水位正常后匯報(bào)值長(zhǎng)和裝置領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)查找事故原因。

11、如果在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泵或風(fēng)機(jī)的電機(jī)被水淹了，泵和風(fēng)機(jī)仍

在運(yùn)行，你應(yīng)

該如何處理？

1）匯報(bào)班長(zhǎng)，說(shuō)明情況；

2）如果就地有控制或事故按鈕，應(yīng)立刻按下，停止泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；

3）如果就地沒(méi)有控制或事故按鈕，通知主操停止泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行;

4）通知電氣人員將泵或風(fēng)機(jī)的抽屜柜拉出；

5）關(guān)斷水源；

6）人工或利用潛水泵將水排出；

7）水排凈后不能立即啟動(dòng)泵或風(fēng)機(jī)，需聯(lián)系電氣人員測(cè)絕緣合格后,

方可投入設(shè)備運(yùn)行。

12、簡(jiǎn)述電除塵器的啟動(dòng)？

1）接班長(zhǎng)命令后，將低壓控制柜投運(yùn)。

2）將各電場(chǎng)高壓隔離開關(guān)打至工作位置。

3）點(diǎn)火前12小時(shí)，啟動(dòng)瓷套加熱。

4）點(diǎn)火前2小時(shí)啟動(dòng)各電場(chǎng)振打裝置連續(xù)運(yùn)行。

5）點(diǎn)火前50分鐘，開啟氣化風(fēng)機(jī)及電加熱器，對(duì)灰斗內(nèi)部加熱。

6）點(diǎn)火前20分鐘，投入氣力除灰系統(tǒng)運(yùn)行。

7）鍋爐點(diǎn)火后，投入各灰斗料位計(jì)。

8）當(dāng)鍋爐投粉燃燒穩(wěn)定，排煙溫度達(dá)到95℃時(shí):依次投入四、三、

二、一電場(chǎng)運(yùn)行，并將相應(yīng)低壓控制柜上陰陽(yáng)極振打控制選擇開關(guān)切至自

動(dòng)位置。

9）操作完畢，做好記錄，并匯報(bào)班長(zhǎng)。

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13、簡(jiǎn)述巡檢中泵的檢查事項(xiàng)？

1、檢查各泵機(jī)械密封裝置完好無(wú)漏泄；機(jī)械密封水管道連接牢固無(wú)

泄漏。

2、各泵基座連接牢固，地腳螺絲緊固無(wú)松動(dòng)，靠背輪、防護(hù)罩連接

牢無(wú)松動(dòng)。

3、軸承潤(rùn)滑油油面鏡清晰，油質(zhì)良好、油位正常，潤(rùn)滑脂油脂充足。

4、泵電機(jī)電源線、接地線應(yīng)連接完好。

14、簡(jiǎn)述FGD事故跳閘（報(bào)警）保護(hù)動(dòng)作條件（以#1系統(tǒng)為例）？

1）增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作；

2）漿液循環(huán)泵3臺(tái)同時(shí)出現(xiàn)故障，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作；

3）正常運(yùn)行時(shí)原煙氣擋板未開或凈煙氣擋板未打開，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作;

4）脫硫系統(tǒng)電源故障失電，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作；

5）鍋爐MFT動(dòng)作，F(xiàn)GD保護(hù)動(dòng)作。

15、簡(jiǎn)述FGD旁路擋板聯(lián)動(dòng)開啟條件？

1）FGD入口原煙氣溫度（3取2）＞最高允許溫度160?Co延時(shí)5分鐘

2）鍋爐MFT動(dòng)作。

3）FGD入口原煙氣壓力高于lOOOPa或低于一lOOOPa。

4）入口煙氣擋板全關(guān)。

5）出口煙氣擋板全關(guān)。

6）漿液循環(huán)泵同時(shí)停運(yùn)。

7）增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)。

8）FGD系統(tǒng)失電。

9）鍋爐電除塵器投運(yùn)信號(hào)消失，延時(shí)60秒。

10）鍋爐停油信號(hào)消失，延時(shí)60秒。

16、簡(jiǎn)述擋板密封系統(tǒng)的啟動(dòng)（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟擋板密封風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門。

2）確認(rèn)煙道內(nèi)無(wú)人檢修后，啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)緩慢開啟其進(jìn)口手動(dòng)門,

確認(rèn)流量、壓力滿足需要。

3）密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)5分鐘后投入聯(lián)鎖，電加熱器自啟，將冷空氣加熱至

約100℃-4-

左右。

17、簡(jiǎn)述石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動(dòng)（#1FGD為例）？

1）通知石灰石粉廠家供粉，石灰石粉檢驗(yàn)合格后，啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)布

袋除塵器和氣化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，石灰石粉倉(cāng)上粉至2.5m以上。

2）啟動(dòng)石灰石漿液箱濕式除塵器。

3）投入石灰石漿液制漿聯(lián)鎖，自動(dòng)將石灰石漿液箱液位補(bǔ)至4米。

4）啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器。

5）啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)檢查正常，開啟粉倉(cāng)下粉插板門，按照粉水1：3

配制O

6）石灰石漿液密度達(dá)到1230kg/m3后，停止給粉。

18、簡(jiǎn)述石灰石漿液供漿系統(tǒng)的啟動(dòng)（#1塔#1石灰石漿液泵為例）？

1）石灰石漿液出口管道上的出口壓力表投入可靠，顯示正常。

2）關(guān)閉石灰石漿液泵排放閥，開啟入口氣動(dòng)門（10HTK11AA001）及石灰

石漿液至吸收塔管道上的各手動(dòng)門（旁路手動(dòng)閥關(guān)）。

3）啟動(dòng)石灰石漿液泵（10HTK11AP001）,開啟石灰石漿液泵出口氣動(dòng)門。

4）石灰石漿液?jiǎn)?dòng)正常后投入吸收塔pH值的聯(lián)鎖，保持吸收塔pH

值在5~6之間。

19、簡(jiǎn)述靜電除塵器的工作原理？

1）施加高電壓產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離。

2）煙氣中懸浮粉塵荷電。

3）荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)。

4）荷電塵粒被吸附到極板，極線上。

5）振打清灰。

20、某鍋爐內(nèi)二氧化硫質(zhì)量濃度是1259mg/m3煙囪入口二氧化硫質(zhì)

量濃度是317mg/m3,求脫硫效率？

爐內(nèi)SO2質(zhì)量濃度-煙囪入口SO2質(zhì)量濃度

解口=-----------------------X100%

爐內(nèi)SO2質(zhì)量濃度

-5-

=（1259-317）/1259X100%

=75%

答：脫硫效率為75%o

21、簡(jiǎn)述氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)（以#1塔#1氧化風(fēng)機(jī)為例）？

1）確認(rèn)吸收塔內(nèi)即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，氧化風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道暢

通無(wú)堵塞，軸承油質(zhì)量好，油位正常，皮帶松緊適當(dāng)，防護(hù)罩完整牢固。

2）投入氧化風(fēng)機(jī)軸承冷卻水進(jìn)水和回水手動(dòng)閥共8個(gè)閥，中冷器冷卻

水進(jìn)水閥和回水閥，隔音罩排風(fēng)扇。

3）開啟氧化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門。

4）全開氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)排空電動(dòng)門。

5）啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。

6）氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常5分鐘后關(guān)閉排空電動(dòng)門，觀察出口壓力至正常

值，一般在70~80kPao

7）氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后視出口溫度情況，開啟塔頂出口噴水減溫手動(dòng)閥。

22、簡(jiǎn)述吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動(dòng)（以#1塔#1循環(huán)泵為例）？

1）確定吸收塔攪拌器已啟動(dòng)，吸收塔液位高于7m。

2）關(guān)循環(huán)泵排放門。

3）開啟漿液循環(huán)泵入口電動(dòng)門。

4）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵。

5）當(dāng)連續(xù)啟動(dòng)多臺(tái)泵時(shí)，第一臺(tái)泵啟動(dòng)后，待泵運(yùn)行正常和吸收塔液

位正常后，方可啟動(dòng)第二臺(tái)泵。

23、簡(jiǎn)述石膏排出泵的啟動(dòng)（以#1塔#1石膏排出泵為例）？

1）當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1140以上kg/m3時(shí)，啟動(dòng)真空皮帶脫水系

統(tǒng)運(yùn)行。

2）檢查排出泵沖洗閥、排放閥關(guān)閉。

3）確定石膏旋流器的下漿手動(dòng)閥的位置已經(jīng)切換正確。開啟2個(gè)旋流

子（2用1備）。

4）開啟石膏排出泵入口氣動(dòng)門及管道相應(yīng)手動(dòng)閥。

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5）啟動(dòng)一臺(tái)石膏排出泵，開啟其出口氣動(dòng)門。

24、簡(jiǎn)述藥劑的配制和加藥泵的啟動(dòng)？

1）當(dāng)工作中的藥箱液位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，需進(jìn)行配藥。

2）藥劑配制要求，氫氧化鈉濃度為5%,有機(jī)硫濃度為15%,絮凝

劑濃度為40%,助凝劑濃度為0.5%。

3）氫氧化鈉的投藥根據(jù)中和箱內(nèi)溶液的PH值進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)計(jì)量泵

加藥量，自動(dòng)加藥；有機(jī)硫、絮凝劑、助凝劑等根據(jù)廢水水量進(jìn)行變頻調(diào)

節(jié)計(jì)量泵加藥量，自動(dòng)加藥。

25、簡(jiǎn)述灰斗氣化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)？

1）初次啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

2）打開空氣加熱器后相應(yīng)出口閥門。

3）按下啟動(dòng)按鈕，并注意觀察電流。

26、簡(jiǎn)述脫硫吸收塔液位如何調(diào)整？

1）本脫硫裝置吸收塔液位一般控制在7?8米，正常為7.5米。

2）如吸收塔液位過(guò)高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)

誤，同時(shí)手動(dòng)停止除霧器沖洗水及吸收塔補(bǔ)充水門；嚴(yán)重時(shí)可用石膏排出

泵將漿液打至事故漿液池或開啟底部排漿門排漿至正常液位。

3）如吸收塔液位過(guò)低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補(bǔ)充水管路無(wú)泄漏或堵塞，除

霧器沖洗水噴霧正常，同時(shí)增加除霧器沖洗頻次及吸收塔補(bǔ)充水門。

27、簡(jiǎn)述吸收塔漿液濃度如何調(diào)整?

1）本脫硫裝置的吸收塔設(shè)計(jì)濃度為1140-1160Kg/m3,吸收塔密度報(bào)

警值為＜1100Kg/m3或21180Kg/m3。

2）如果濃度低，應(yīng)停止石膏排出泵向石膏旋流站供漿，控制PH值在

正常范圍必要時(shí)可增大石灰石漿液給漿量，減小除霧器沖洗頻率。

3）如果濃度高，應(yīng)保持吸收塔漿液脫水。

28、簡(jiǎn)述吸收塔漿液pH值如何調(diào)整？

1）PH值過(guò)高，超過(guò)5.8,則說(shuō)明給漿量過(guò)大，不僅增大石灰石耗量，

降低石-7-

膏品質(zhì)，而且增加了吸收塔濃度，影響了吸收塔攪拌器的正常運(yùn)行,

嚴(yán)重時(shí)造成吸收塔底部積漿，石膏排出泵入口堵塞或出口管道、設(shè)備堵塞,

攪拌器攪拌能力達(dá)不到甚至損壞攪拌器。

2）PH值過(guò)低，低于5.2,則說(shuō)明給漿量過(guò)小，不僅直接影響煙氣的

脫硫效率，而且造成設(shè)備、系統(tǒng)、管道的腐蝕，縮短使用壽命。

3）正常運(yùn)行時(shí)，供漿量可根據(jù)吸收塔內(nèi)PH值（正常值為5.2-5.8）、

鍋爐負(fù)荷、吸收塔入口S02濃度、出口S02濃度及石灰石漿液濃度和吸收

塔漿液濃度綜合進(jìn)

行調(diào)節(jié)。PH值及石灰石漿液濃度降低時(shí)，及時(shí)加大給漿量，當(dāng)鍋爐負(fù)

荷、吸收塔入口S02濃度或出口S02濃度增加時(shí)，可適當(dāng)增加給漿量。

29、簡(jiǎn)述石膏品質(zhì)如何調(diào)整？

1）若石膏餅水份含量大于10%,應(yīng)及時(shí)調(diào)整真空皮帶脫水機(jī)來(lái)漿量或

轉(zhuǎn)速，保證真空皮帶脫水機(jī)真空度正常，石膏厚度在15mm?30mm的合

格范圍。

2）若石膏中含粉塵過(guò)大，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電除塵值班員，提高除塵

效率，降低原煙氣中粉塵含量。

3）若石膏中CaC03余量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給漿量，并及時(shí)聯(lián)系化學(xué)

化驗(yàn)石灰石

漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)，如果石灰石漿液粒徑過(guò)粗，應(yīng)調(diào)整該細(xì)

度在合格范圍；如果石灰石原料中雜質(zhì)過(guò)多，則應(yīng)通知石灰石供料單位,

保證石灰石原料品質(zhì)在合格范圍。

4）若石膏中CaS03余量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)減少石灰石漿液供給量并檢查、

調(diào)整氧化

空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaS03充分氧化。

30、簡(jiǎn)述脫硫制漿系統(tǒng)如何調(diào)整？

1）本脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)，保證石灰石漿液濃度在25%-30%左右,

密度在1230kg/m3,并使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運(yùn)行，以滿足脫硫裝

置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。

2）石灰石漿液制備控制系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的

足夠的漿液。

3）設(shè)定恒定石灰石供應(yīng)量，并按比例調(diào)節(jié)供水量。

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4）通過(guò)石灰石漿液密度測(cè)量的反饋信號(hào)修正進(jìn)水量進(jìn)行細(xì)調(diào)。

31、簡(jiǎn)述增壓風(fēng)機(jī)入口壓力如何控制？

1）為保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)脫硫單元增壓風(fēng)機(jī)靜葉的

開度進(jìn)行FGD入口壓力控制，保持FGD入口壓力在-100?lOOPa。

2）為了獲得更好的動(dòng)態(tài)特性，引入鍋爐負(fù)荷和引風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)作為

輔助信號(hào)。在FGD煙氣系統(tǒng)投入過(guò)程中，需手動(dòng)協(xié)調(diào)控制煙氣旁路擋板門

及增壓風(fēng)機(jī)靜葉的開度，保證增壓風(fēng)機(jī)入口壓力穩(wěn)定；在旁路擋板門關(guān)閉

到一定程度后，壓力控制閉環(huán)投入，關(guān)閉旁路擋板門。

32、簡(jiǎn)述各漿液泵的檢查？

1）泵的機(jī)械密封應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象，泵的出口壓力正常，

出口壓力無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象，否則為入口堵塞或汽化。

2）泵電流在額定工況下運(yùn)行；軸承及電機(jī)線圈溫度正常。

3）電機(jī)及機(jī)械部分運(yùn)行聲音正常，振動(dòng)和竄軸在規(guī)定范圍。

4）軸承潤(rùn)滑油位正常，油質(zhì)良好，不漏油。

33、簡(jiǎn)述氧化風(fēng)機(jī)的檢查？

1）風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無(wú)雜物。

2）空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3）風(fēng)機(jī)出口啟動(dòng)排空門嚴(yán)密關(guān)閉。

4）氧化空氣出口壓力，流量正常；若出口壓力太低，應(yīng)及時(shí)查找原因，

必要時(shí)應(yīng)切換至另一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

5）檢查軸承冷卻水及一級(jí)風(fēng)機(jī)冷卻水流量、壓力正常。

6）潤(rùn)滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運(yùn)行6000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。

34、皮帶設(shè)備發(fā)生哪些情況時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)？

1）皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí)。

2）皮帶打滑或速度明顯減慢時(shí)。

3）進(jìn)、出料口堵塞時(shí)。

4）設(shè)備發(fā)出明顯異音時(shí)。

-9-

5）危及設(shè)備及人身安全時(shí)。

35、簡(jiǎn)述煙氣系統(tǒng)的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟旁路煙道擋板。

2）緩慢調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，保持風(fēng)機(jī)入口壓力正常且無(wú)失速報(bào)警

信號(hào)。

3）停止增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4）關(guān)閉入口煙氣擋板，出口煙氣擋板。

36、簡(jiǎn)述增壓風(fēng)機(jī)（10HTC10AN001）的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整解為手動(dòng)并緩慢關(guān)至20%左右。

2）停增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。

3）關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)靜葉。

4）關(guān)原煙氣擋板（50秒之內(nèi)）。

5）關(guān)凈煙氣擋板（50秒之內(nèi)）

6）增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)5分鐘后，停止稀油站運(yùn)行。

7）增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)2小時(shí)后，停運(yùn)軸承冷卻風(fēng)機(jī)。

37、簡(jiǎn)述漿液循環(huán)泵（10HTF10AP00）的停止（以1臺(tái)泵手動(dòng)為例）？

1）停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行。

2）關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口電動(dòng)門。

3）開漿液循環(huán)泵管道排放門。

4）延時(shí)3分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排放門。

5）開漿液循環(huán)泵管道沖洗水氣動(dòng)門。

6）延時(shí)5分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道沖洗水氣動(dòng)門。

7）開漿液循環(huán)泵管道排凈門。

8）延時(shí)3分鐘，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排凈門，注滿水。

38、簡(jiǎn)述除霧器沖洗水的停止（以1臺(tái)泵為例）？

1）停止除霧器沖洗程序。

2）停止除霧器沖洗水泵。

3）關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口氣手動(dòng)門。

-10-

4）關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開入口管道排放手動(dòng)門確認(rèn)管道無(wú)水

流出后關(guān)閉該門（冬季排放和泵出口閥不關(guān)）。

49、簡(jiǎn)述石膏排出泵的停止（以1臺(tái)泵為例）？

1）停石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口氣動(dòng)門。

2）打開排放門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

3）開啟沖洗水門，沖洗管路及石膏旋流器，流清水后，關(guān)沖洗水氣動(dòng)

門。

4）打開泵排放閥放盡管路存水后，關(guān)閉泵出口氣動(dòng)閥。

40、簡(jiǎn)述氧化風(fēng)機(jī)的停止（以1臺(tái)風(fēng)機(jī)為例）？

1）打開電動(dòng)排空閥。

2）停氧化風(fēng)機(jī)。

3）關(guān)閉排空電動(dòng)閥。

4）停隔音罩排風(fēng)扇。

5）關(guān)閉塔頂氧化風(fēng)機(jī)增濕水手動(dòng)閥。

41、簡(jiǎn)述石灰石漿液泵的停止（以1臺(tái)泵為例）？

1）停石灰石漿液泵。

2）關(guān)閉泵入口氣動(dòng)門。

3）打開泵管道排放手動(dòng)門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

4）打開管道沖洗水門。

5）確認(rèn)管道沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗閥，打開排放閥。

6）確認(rèn)排盡后，關(guān)閉排放手動(dòng)閥及吸收塔給漿門，解除供漿聯(lián)鎖。

42、簡(jiǎn)述擋板密封系統(tǒng)的停止？

1）停止電加熱器運(yùn)行，解除聯(lián)鎖。

2）延時(shí)10分鐘，，停止密封風(fēng)機(jī)。

43、簡(jiǎn)述真空泵的保養(yǎng)方法？

真空泵1停運(yùn)后，打開真空泵的排污門，將真空泵的積水排干。

44、某石灰石濕法脫硫系統(tǒng)中Ca/S為1.05,求該系統(tǒng)中吸收劑的利

用率？

解：吸收劑的利用率是Ca/S的倒數(shù)，即

-11-

l/1.05xl00%=95.24%

答：該系統(tǒng)吸收劑的利用率為95.24%。

45、簡(jiǎn)述低壓柜的啟動(dòng)？

1）合上低壓控制柜內(nèi)電源總開關(guān)，并逐一合上控制柜內(nèi)各斷路器開關(guān)。

2）低壓控制柜內(nèi)各控制開關(guān)根據(jù)運(yùn)行要求置于“手動(dòng)”、“自動(dòng)”位置。

3）低壓控制柜內(nèi)各安全聯(lián)鎖鑰匙應(yīng)歸位，并置于“開”位置。

46、簡(jiǎn)述煙氣系統(tǒng)的停止（以#1系統(tǒng)為例）？

1）開啟旁路煙道擋板。

2）緩慢調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，保持風(fēng)機(jī)入口壓力正常且無(wú)失速報(bào)警

信號(hào)。

3）停止增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

4）關(guān)閉入口煙氣擋板，出口煙氣擋板。

47、簡(jiǎn)述吸收塔的停止？

1）在接到值長(zhǎng)命令準(zhǔn)備停運(yùn)脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)時(shí);如三臺(tái)漿液循環(huán)泵在運(yùn)

行，首先停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵。

2）對(duì)吸收塔漿液進(jìn)行脫水，控制漿液密度小于1140Kg/m3。

3）解除吸收塔液位聯(lián)鎖，控制吸收塔液位在6.5m左右，保持各箱罐

地坑低液位運(yùn)行以減少吸收塔進(jìn)水量。

4）依次停運(yùn)剩余兩臺(tái)漿液循環(huán)泵。

5）根據(jù)檢修需要，決定吸收塔漿液是否向事故漿液箱排放。

6）冬季停運(yùn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)保持氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

48、簡(jiǎn)述除霧器沖洗水的停止（以1臺(tái)泵為例）？

1）停止除霧器沖洗程序。

2）停止除霧器沖洗水泵。

3）關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口氣手動(dòng)門。

4）關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開入口管道排放手動(dòng)門確認(rèn)管道無(wú)水

流出后

關(guān)閉該門（冬季排放和泵出口閥不關(guān)）。

49、簡(jiǎn)述石膏排出泵的停止（以1臺(tái)泵為例）？

-12-

1）停石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口氣動(dòng)門。

2）打開排放門，把管道的漿液放盡后，關(guān)閉排放閥。

3）開啟沖洗水門，沖洗管路及石膏旋流器，流清水后，關(guān)沖洗水氣動(dòng)

門。

4）打開泵排放閥放盡管路存水后，關(guān)閉泵出口氣動(dòng)閥。

50、簡(jiǎn)述4#爐除渣廢水處理

撈渣機(jī)的溢流水經(jīng)溢流水泵打入渣水處理系統(tǒng)的廢水收集池，再由廢

水提升泵打至混凝反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)由加藥泵加入適量絮凝劑和助凝劑，

反應(yīng)絮凝后的廢水溢流進(jìn)入斜管沉淀池，沉淀池底部污泥進(jìn)入污泥濃縮池,

經(jīng)污泥泵打至離心脫泥機(jī)。沉淀池的溢流進(jìn)入中間水池，再經(jīng)中間提升

泵打至活性砂過(guò)濾器，過(guò)濾后的清水進(jìn)入清水池，經(jīng)回用水泵實(shí)現(xiàn)撈渣機(jī)

的自動(dòng)補(bǔ)水，而過(guò)濾器的污染物進(jìn)入污泥濃縮池。

51、簡(jiǎn)述脫硝工藝流程

包頭神華#4鍋爐脫硝裝置采用SCR法，系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路和省煤器

高溫旁路系統(tǒng)，還原劑采用液氨，由液氨槽車將液氨送至現(xiàn)場(chǎng)，利用卸料

壓縮機(jī)，將液氨輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲(chǔ)氨罐中的液氨

輸送至液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，后經(jīng)與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/

空混合器中混合，送到氨氣噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣

和來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在催化劑的催化作

用下進(jìn)行脫硝反應(yīng)，最終通過(guò)出口煙道回至鍋爐空預(yù)器，達(dá)到脫硝的目的。

氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣排入廢水池內(nèi)，經(jīng)吸收后再經(jīng)由廢水泵送至廢水

處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

52、4#爐脫硝達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

脫硝裝置在二層催化劑條件下的脫硝后的NOx小于100mg/Nm3；脫

除率不小于80%、氨的逃逸率不大于3Ppm、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。

從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于

1000Pao

53、脫硝工藝系統(tǒng)組成

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨卸料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、

氨/空-13-

混合和噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)等。

54、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1）所有調(diào)節(jié)閥（用于調(diào)節(jié)NH3流量、蒸汽流量等），應(yīng)開關(guān)靈活、可

靠、

有效；

2）各表計(jì)投運(yùn)正常；

3）檢查氨氣、儀表空氣、吹掃空氣、稀釋空氣、生活水、吹灰儲(chǔ)氣罐

等壓力正常；

4）確認(rèn)各自動(dòng)裝置已正常投入；

5）氨區(qū)停運(yùn)時(shí)間超過(guò)24h后再投運(yùn)，所有電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)絕緣檢查合格

后才能使用;

6)確認(rèn)廢水池、氨吸收罐等液位正常；

7)確認(rèn)儲(chǔ)氨罐的壓力、溫度及液位正常；

8)現(xiàn)場(chǎng)防化服、防毒面具、防化手套及急救用具齊全可靠；

9)確認(rèn)液氨供應(yīng)泵及污水泵正常且處于備用狀態(tài)；

10)確認(rèn)消防及工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

55、系統(tǒng)條件檢查確認(rèn)

1)確認(rèn)鍋爐已處于正常運(yùn)行狀態(tài)；

2)確認(rèn)脫硝裝置通煙氣；

3)確認(rèn)SCR進(jìn)出口NOX分析儀、NH3分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)

行；

4)確認(rèn)脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度正常(310℃WTW400℃)；

5)聯(lián)系值長(zhǎng)，確認(rèn)鍋爐SCR系統(tǒng)即將投運(yùn)，且氨站緩沖罐出口至投運(yùn)

SCR系統(tǒng)上所有閥門已按規(guī)定正確投運(yùn)。

56、液氨蒸發(fā)槽投運(yùn)

1、確定液氨蒸發(fā)槽A(B)裝置各閥門關(guān)閉，檢查液氨蒸發(fā)槽A(B)安全

閥前手動(dòng)閥置于打開位置；

2、打開液氨蒸發(fā)槽A(B)進(jìn)水手動(dòng)閥門向液氨蒸發(fā)槽內(nèi)注水，當(dāng)液氨蒸

發(fā)槽液位“低報(bào)”消失后關(guān)閉；

-14-

3、開啟機(jī)組輔汽至氨區(qū)供蒸汽總門，打開控制盤電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)

及各儀表正常工作；

4、檢查液氨蒸發(fā)槽A(B)溫度控制閥溫度設(shè)定值為50℃-70℃,開啟液

氨蒸發(fā)槽A(B)蒸汽進(jìn)口手動(dòng)截止閥

5、在DCS上逐漸開啟液氨蒸發(fā)槽A(B)蒸汽調(diào)解閥并控制液氨蒸發(fā)槽

A(B)溫度，緩慢加熱液氨蒸發(fā)槽A(B)水溫至60℃,達(dá)到液氨蒸發(fā)槽A(B)入

口液氨氣動(dòng)關(guān)斷閥開啟的允許條件

57、液氨蒸發(fā)槽液氨注入

1)確認(rèn)液氨貯罐A(B)至液氨蒸發(fā)槽A(B)供氨管路所有手動(dòng)閥門開啟，

否則開啟；

2)在DCS上開啟液氨蒸發(fā)槽A(B)入口液氨氣動(dòng)關(guān)斷閥，使液氨進(jìn)入液

氨蒸發(fā)槽A(B)；

3)確認(rèn)液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨壓力及溫度正常，保證在正常允許范

圍內(nèi)，在DCS上將液氨氣動(dòng)關(guān)斷閥連鎖投入，當(dāng)緩沖罐壓力＞0.38Mp時(shí)

自動(dòng)關(guān)閉液氨氣動(dòng)關(guān)斷閥，液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨溫度&忙40℃、蒸發(fā)

槽液位<300mm也應(yīng)關(guān)閉液氨氣動(dòng)關(guān)斷閥。

4)液氨蒸發(fā)槽A(B)出口汽氨通過(guò)穩(wěn)壓閥進(jìn)入緩沖罐內(nèi)，緩沖罐壓力為

0.28~0.35MPa、溫度240℃,待系統(tǒng)穩(wěn)定后，檢查確認(rèn)。并確認(rèn)系統(tǒng)投自

動(dòng)。

58、液氨蒸發(fā)槽正常運(yùn)行注意事項(xiàng)

1)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排污水、排污液、排空氣；

2)應(yīng)定期進(jìn)行進(jìn)液、出氣濾液清理；

3)經(jīng)常就地檢查液氨蒸發(fā)槽輸出壓力和水溫，保持正常水溫60土

10℃,液氨蒸發(fā)槽水位無(wú)“低報(bào)”出現(xiàn)。

59、檢查SCR投入許可條件滿足(反應(yīng)區(qū)氨氣動(dòng)關(guān)斷閥開啟許可)

1）至少一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

2）無(wú)MFT信號(hào)；

-15-

3）無(wú)SCR區(qū)氨泄漏報(bào)警（>40PpM）

4）反應(yīng)器A/B入口煙溫大于310℃且小于400℃（三取二）；

60、SCR的投運(yùn)

1、確認(rèn)緩沖罐出口手動(dòng)截止閥、A/B側(cè)氣動(dòng)關(guān)斷閥及SCR反應(yīng)器氨流

量調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)隔離閥開啟，否則開啟；

2、確認(rèn)爐前氨氣壓力20.2MPa,A/B側(cè)稀釋空氣流量2700m3/h；

3、開啟爐前A/B側(cè)氣動(dòng)關(guān)斷閥，然后根據(jù)SCR入口NOx含量及負(fù)荷情

況手動(dòng)緩慢調(diào)節(jié)氨氣流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行噴氨；

61、爐前SCR噴氨進(jìn)口氣動(dòng)關(guān)斷閥SCR（A側(cè)）自動(dòng)關(guān)閉條件：

1）鍋爐MFT；

2）SCR進(jìn)口煙氣溫度大于＜300℃或2400℃（三取二）；

3）SCR-A氨氣/空氣稀釋比例25%（延時(shí)5s）；

4）稀釋風(fēng)機(jī)A/B全部停止運(yùn)行；

5）SCR-A稀釋風(fēng)流量W700m3/h（延時(shí)30s）

6）SCR區(qū)有氨泄漏報(bào)警（>40PpM）

7）SCR-A出口煙氣中NH325Ppm（延時(shí)60s）

62、液氨儲(chǔ)罐噴淋氣動(dòng)門連鎖開條件

1、液氨罐氨泄漏探頭1報(bào)警值>40PpM

2、液氨儲(chǔ)罐壓力大于1.7MPa

3、液氨儲(chǔ)罐溫度大于40℃

63、液氨儲(chǔ)罐噴淋氣動(dòng)門連鎖關(guān)條件：

1、液氨罐氨泄漏探頭3報(bào)警值<20PpM

2、液氨儲(chǔ)罐壓力小于1.5MPa

3、液氨儲(chǔ)罐溫度小于35℃

64、氣化器蒸汽調(diào)節(jié)門A(B)連鎖開、關(guān)條件

1、汽化器水溫大于70℃

2、氣化器液位低于300mm

-16-

3、汽化器水溫小于50℃

65、卸氨壓縮機(jī)A(B)保護(hù)停條件

1、靜電接地儀未接地

2、卸氨壓縮機(jī)A或B在運(yùn)行狀態(tài)

3、液氨儲(chǔ)罐液位A(B)高于2200mm

66、汽化器入口氣動(dòng)關(guān)斷閥A(B)啟動(dòng)允許條件

1、汽化器水溫大于60℃

2、汽化器水位不低400mm

67、汽化器入口氣動(dòng)關(guān)斷閥A(B)保護(hù)關(guān)斷條件

1、汽化器水溫低40℃

2、汽化器水位低300mm

3、緩沖罐壓力AORB壓力>0.38MPa(同時(shí)保護(hù)關(guān)液氨氣化關(guān)斷門

A、B)

68、脫硝系統(tǒng)漏氨處理

1、氨區(qū)有泄漏，應(yīng)及時(shí)關(guān)斷隔離閥，并聯(lián)系處理，以防事故擴(kuò)大。

2、若無(wú)法隔離時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開啟工業(yè)水進(jìn)水噴灑，以大量工業(yè)水稀釋并吸

收氨氣。

3、按有關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行處理

69、脫硝系統(tǒng)漏氨原因

1、管道破裂或焊縫泄漏

2、法蘭接頭漏

3、閥門盤根損壞

70、脫硝聲波吹灰喇叭不發(fā)聲原因

1、壓縮空氣壓力低

2、吹灰器喇叭堵塞

3、膜片破損；過(guò)濾器堵塞。

71、脫硝聲波吹灰喇叭不發(fā)聲處理

-17-

1、檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常

2、；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、更換膜片；

3、清理過(guò)濾器。

72、脫硝效率低、氨流量控制閥開度很大，氨量供應(yīng)仍不足處理

1、檢查氨逃逸率；

2、檢查氨氣供應(yīng)壓力；

3、檢查管道堵塞情況和手動(dòng)閥門的開度;

4、檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器；

5、檢查濾網(wǎng)。

73、氨供應(yīng)切斷閥門不斷跳閘原因

1、儀用氣壓低

2、氨/空氣稀釋比高

3、煙氣流量低和煙氣溫度低

74、氨供應(yīng)切斷閥門不斷跳閘原處理

1、檢查儀用氣壓

2、降低稀釋空氣流量；

3、檢查氨氣流量。

4、檢查鍋爐負(fù)荷和性能；

5、檢查溫度監(jiān)視器。

75、SCR反應(yīng)區(qū)壓損高原因

1、積灰

2、取樣管道堵塞

76、SCR反應(yīng)區(qū)壓損高處理

1、用真空吸塵裝置清理催化劑表面;

2、檢查煙氣流量。

3、吹掃取樣管，清理管內(nèi)雜質(zhì)

77、簡(jiǎn)述電袋除塵器的工藝過(guò)程。

-18-

電袋復(fù)合除塵器工作時(shí)，煙氣從進(jìn)口喇叭進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，粉塵在電場(chǎng)區(qū)

荷電并大部分被收集，粗顆粒煙塵直接沉降至灰斗，少量已荷電難收集粉

塵隨煙氣均勻進(jìn)入濾袋區(qū)，通過(guò)濾袋過(guò)濾后完成煙氣凈化過(guò)程。

78、布袋阻力上升很快原因

前級(jí)電除塵的除塵效率下降，進(jìn)入后級(jí)布袋除塵的粉塵濃度加大

79、布袋阻力上升很快處理

（1）前級(jí)電除塵器的運(yùn)行狀況差或發(fā)生故障，調(diào)整電場(chǎng)的二次電壓

電流、縮短振打周期。

（2）前級(jí)電除塵器故障一時(shí)無(wú)法排除，適量縮短清灰脈沖間隔。

80、電袋除塵氣包壓力報(bào)警處理

（1）壓縮空氣氣源壓力或出力不夠。

（2）氣路出現(xiàn)較大泄露，密封泄露點(diǎn)。

（3）減壓閥活塞異物堵塞，清理異物。

81、提升閥不能動(dòng)作原因及處理

（1）汽缸電磁閥不能導(dǎo)通、更換電磁閥

（2）提供的氣壓不夠、檢查氣路

82、電袋除塵運(yùn)行阻力過(guò)高原因

1、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行

2、如果除塵器一投入運(yùn)行阻力就高，是因除塵器上次停爐前煙氣沒(méi)

有置換出去，引起粉塵潮解

3、差壓變送儀的測(cè)壓管內(nèi)發(fā)生結(jié)露或堵塞

4、壓縮空氣系統(tǒng)故障

5、反吹口的橡膠密封圈磨損或脫落

6、反吹系統(tǒng)漏風(fēng)較多致使反吹風(fēng)量不足

83、硫氧化物的控制方法是什么？

（1）改用含硫低的燃料。

（2）少燃煤或不燒煤而改用其他能源。

-19-

（3）加高煙囪，加強(qiáng)空氣的稀釋擴(kuò)散作用。

（4）通過(guò)加強(qiáng)燃燒效率，減少燃料的耗用率。

（5）從煙氣中脫硫。

（6）從煙氣中預(yù)先脫硫。

84、脫硫工藝的基礎(chǔ)理論是利用二氧化硫的什么特性？

（1）二氧化硫的酸性。

（2）與鈣等堿性元素能生成難溶物質(zhì)。

（3）在水中有中等的溶解度。

（4）還原性。

（5）氧化性。

85、什么是煙氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273.15k（0℃）,壓力為101325pa（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

大氣壓）時(shí)的狀態(tài)。

86、什么是雙膜理論？

（1）相互接觸的氣液兩流體之間存在著一個(gè)穩(wěn)定的相界面，界面兩

側(cè)各有一個(gè)很薄的有效滯流膜層，吸收質(zhì)以分子擴(kuò)散的方式通過(guò)這兩個(gè)有

效滯流膜層。

（2）在相界面處，氣液處于平衡。

（3）在膜以下的中心區(qū)，由于流體充分滯流，吸收質(zhì)的濃度是均勻

的，即兩相中心區(qū)內(nèi)的濃度梯度皆為零，全部濃度變化集中在這兩個(gè)有效

膜層內(nèi)。

87、吸附過(guò)程可以分為哪幾步？

（1）外擴(kuò)散。吸附質(zhì)以氣流主體穿過(guò)顆粒周圍氣膜擴(kuò)散至外表面。

（2）內(nèi)擴(kuò)散。吸附質(zhì)由外表面經(jīng)微孔擴(kuò)散至吸附劑微孔表面。

（3）吸附。到達(dá)吸附劑微孔表面的吸附質(zhì)被吸附。

88、高煙囪排放的好處是什么？

答：利用具有一定高度的煙囪，可以將有害煙氣排放到遠(yuǎn)離地面的大

氣層中，利用自然條件使污染物在大氣中彌漫、稀釋、大大降低污染物濃

度，達(dá)到改善污染源附近地區(qū)大氣環(huán)境的目的。

-20-

89、火力發(fā)電廠常用的脫硫工藝有哪幾種？

答：世界上以投入工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有：

（1）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫。

（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫。

（3）噴霧干燥法脫硫。爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫。

（4）海水脫硫。

（5）電子束脫硫等。

90、根據(jù)控制SO2排放工藝在煤炭燃燒過(guò)程中的不同位置，可將脫硫

工藝分為幾種？

答：根據(jù)控制S02排放工藝在煤炭燃燒過(guò)程中的不同位置，可將脫硫

工藝分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫主要是選煤、

煤氣化、液化和水煤漿技術(shù)；燃燒中脫硫是指清潔燃燒、流化床燃燒等技

術(shù)；燃燒后脫硫是指石灰石-石膏法、海水洗滌法等對(duì)燃燒煙氣進(jìn)行脫硫

的技術(shù)。

91、什么是燃燒前脫硫？

答：燃燒前脫硫就是在燃料燃燒前，用物理方法、化學(xué)方法或生物方

法把燃料中所含有的硫部分去掉，將燃料凈化。

92、什么是燃燒過(guò)程中脫硫？

答：燃燒過(guò)程中脫硫就是在燃燒過(guò)程中加入固硫劑，使燃料中的硫分

轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣一起排出。

93、按脫硫劑的種類劃分，F(xiàn)GD技術(shù)可分為哪幾種？

（1）以CaC03石灰石為基礎(chǔ)的鈣法。

（2）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法。

（3）以Na2s03為基礎(chǔ)的鈉法。

（4）以NH3為基礎(chǔ)的氨法。

（5）以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

94、什么是濕法煙氣脫硫？

答：濕法煙氣脫硫是相對(duì)于干法煙氣脫硫而言的。無(wú)論是吸收劑的投

入、吸收反-21-

應(yīng)的過(guò)程，脫硫副產(chǎn)物的收集和排放，均以水為介質(zhì)的脫硫工藝，都

稱為濕法煙氣脫硫。

95、簡(jiǎn)述濕法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)？

答：優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)成熟，運(yùn)行安全可靠，脫硫效率較高，適用于大

機(jī)組，煤質(zhì)適應(yīng)性廣，副產(chǎn)品可回收等。缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，占

地面積大，一次性投資多，運(yùn)行費(fèi)用較高，耗水量大。

96、噴淋式濕法脫硫工藝的核心技術(shù)是什么？

就噴淋式濕法脫硫來(lái)說(shuō)，其核心技術(shù)就是吸收塔。吸收塔中主要有噴

淋系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、攪拌器、除霧氣等。其技術(shù)核心是三相物質(zhì)在三

維空間中的反應(yīng)，

97、簡(jiǎn)述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。

該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰破碎后與水混合，磨細(xì)

成粉粒，制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的S02與漿液中的CaC03

以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，S02被脫除。脫硫后的

煙氣經(jīng)除霧氣去水，換熱器加熱升溫后進(jìn)入煙囪排向大氣。

98、試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優(yōu)點(diǎn)。

（1）脫硫效率高，一般可達(dá)95%以上；鈣的利用率高，可達(dá)90%以

上。

（2）單機(jī)處理煙氣量大，可于大型鍋爐單元匹配。

（3）對(duì)煤種適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙道以后，是獨(dú)

立的島，不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率利用率產(chǎn)生任何

影響。

（4）石灰石來(lái)源廣且價(jià)格低。

（5）副產(chǎn)品石膏脫水后既可回收，有較高的綜合利用價(jià)值。

99、石灰石-石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點(diǎn)？

初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、

磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)品石膏很難處理（由于銷路問(wèn)題只能堆放）、

廢水較難處理。100.吸收塔漿液池的作用是什么？

（1）接收和儲(chǔ)存脫硫吸收劑。

（2）溶解石灰石（或石膏）。

-22-

（3）生成亞硫酸鈣和石膏結(jié)晶。

（4）鼓入空氣氧化亞硫酸鈣，生成硫酸鈣。

101、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？

吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、

漿液循環(huán)時(shí)間、液氣比、Ca/S摩爾比、吸收塔直徑、高度和容積。

102、簡(jiǎn)述吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備。

吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液在循環(huán)系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、

吸收塔溢流密封系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿液池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收

塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔排水坑、事故漿液池、

吸收塔排水坑泵、事故漿液池泵及相關(guān)的管路及閥門等。

103、簡(jiǎn)述吸收塔內(nèi)的PH值對(duì)SO2吸收的影響，一般將PH值控制在

多大范圍內(nèi)？如何控制PH值？

PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有

利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般將PH值控制在5-6.2的范圍

內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來(lái)控制PH值。

104、簡(jiǎn)述影響吸收塔中漿液濃度的因素。

使?jié)舛仍龃蟮囊蛩赜校涸瓱煔鈱?duì)吸收塔內(nèi)水分的蒸發(fā)攜帶、不斷補(bǔ)充

的吸收劑及飛灰等固體顆粒物、脫硫反應(yīng)生成的固體顆粒物；使?jié)舛茸冃?/p>

的因素有：除霧器沖洗水、吸收塔補(bǔ)水、水力旋流器回水、石膏產(chǎn)品的連

續(xù)排放。

105、對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？

不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板片上捕集的漿體、固體沉積物，保持

板片清潔、濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對(duì)除霧器沖洗,

可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。

106、什么是除霧器的除霧效率？影響除霧器的因素有哪些？

除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比

值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效

率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、

葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離-23-

及除霧器布置形式等。

107、除霧器沖洗時(shí)間是如何確定的？

除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來(lái)確定。一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓

差，或者說(shuō)除霧器板片的清潔程度；另一個(gè)是吸收塔水位，或者說(shuō)系統(tǒng)水

平衡。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸

收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)

間取決于吸收塔的水位，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。

108、吸收塔攪拌器的作用是什么？

答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)

的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：（1）使新加入的吸收劑漿液盡快分

布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中）加速石灰石的溶解；（2）避免

局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過(guò)高，這有利于防止石膏的形成。

109、FGD系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？

答：（1）體積流量。（2）FGD出、入口煙氣溫度。（3）出、入煙氣SO2

濃度。（4）出、入口煙氣含塵量。（5）煙囪排煙溫度。

110、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中煙氣的走向如何？

答：鍋爐出來(lái)的原煙氣從引風(fēng)機(jī)出來(lái)后，通常設(shè)有兩條通道：一條是

旁路煙道，另一條是FGD的煙氣通道。原煙氣通過(guò)煙道時(shí)，直接經(jīng)煙囪排

入大氣。原煙氣通過(guò)FGD時(shí)，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓，煙氣換熱器降溫，進(jìn)入

吸收塔，在塔內(nèi)向上流動(dòng)，被由上而下的石灰石漿液洗滌，成為凈煙氣。

凈煙氣經(jīng)過(guò)噴淋層、除霧器層排出吸收塔，凈煙氣換熱器加熱后，通過(guò)煙

囪排入大氣。

111、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？

答：FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、增壓風(fēng)

機(jī)、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。

112、為什么要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻？

答：大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120-185℃或更高，而吸收操作則要求

在較低的溫度下（60℃左右）進(jìn)行，因?yàn)榈蜏赜欣谖?，而高溫有利?/p>

解析。另外，高-24-

溫?zé)煔鈺?huì)損壞吸收塔防腐層或其他設(shè)備。因此，必須對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷

卻。113、常用的煙氣冷卻方法有哪幾種？

答：常用的煙氣冷卻方法有三種：（1）用煙氣換熱器進(jìn)行間接冷卻。

（2）用噴淋水直接冷卻。（3）用用預(yù)洗滌塔除塵、增濕、降溫。

114、風(fēng)機(jī)出力降低的原因有哪些？

答：（1）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減小。（2）風(fēng)機(jī)出口管

道風(fēng)門積雜物堵塞。（3）入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞。（4）葉輪入口

間隙過(guò)大或葉片磨損嚴(yán)重。（5）轉(zhuǎn)速變低。

115、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的機(jī)械性原因有哪些？

答：（1）轉(zhuǎn)子不平衡。（2）地腳螺栓松動(dòng)。（3）走彎曲。（4）對(duì)輪中

心不正。（5）軸承損壞。（6）軸承間隙過(guò)大。

116、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的作用是什么？

答：循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸

送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧

化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。

117、簡(jiǎn)述離心泵的工作原理。

答：當(dāng)泵葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿于葉片之間的介質(zhì)隨同葉輪

一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，介質(zhì)從葉片間的橫道甩出。而介質(zhì)外流造

成葉輪入口處形成真空，介質(zhì)在大氣壓作用下會(huì)自動(dòng)吸進(jìn)葉輪補(bǔ)充。由于

離心泵不停地工作，將介質(zhì)吸進(jìn)壓出，便形成了連續(xù)流動(dòng)，不停地將介質(zhì)

輸送出去。

118、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是什么？

答：循環(huán)泵前置濾網(wǎng)的主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵

的堵塞或損壞及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。

119、石灰石漿液制備系統(tǒng)通常有幾種方案？

答：（1）由市場(chǎng)直接購(gòu)買粒度符合要求的粉狀成品，加水?dāng)嚢柚瞥墒?/p>

灰石漿液。

（2）由市場(chǎng)購(gòu)買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機(jī)

制成石灰石漿液。（3）由市場(chǎng)購(gòu)買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機(jī)制成石

灰石粉，加水?dāng)嚢?25-

制成石灰石漿液。

120、石灰石制備系統(tǒng)的作用是什么？對(duì)石灰石粉的細(xì)度有何要求？

答：作用是將石灰石破碎，磨制形成合格的碳酸鈣吸收漿液，供吸收

塔脫硫用。石灰石粉細(xì)度通常的要求是90%通過(guò)325目篩（44Rm）或250

目篩（）石灰石漿液要求固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。

63umo10%-25%

121、簡(jiǎn)述石灰石粒徑對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響。

答：石灰石的粒徑不同，石灰石顆粒的表面積也不同。FGD系統(tǒng)中固

體石灰石溶解的總面積直接影響到循環(huán)漿液的運(yùn)行ph值和吸收塔溶解石

灰石的總量，這些變量決定了脫硫效率?？偟膩?lái)說(shuō)，石灰石粒徑越小，脫

硫效率越高，吸收劑利用率越高，石膏產(chǎn)品品質(zhì)越好，但磨制的成本也越

高；石灰石粒徑越大，則脫硫效率越低，吸收劑利用率越低，石膏產(chǎn)品品

質(zhì)越差，但磨制的成本也越低。122、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空

氣的作用是什么？

答：在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目

的是將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過(guò)程的持續(xù)

進(jìn)行，提高脫硫效率，同時(shí)提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；另一方面可以防

止亞硫酸鈣在吸收塔和石灰石漿液罐中結(jié)垢。

123、簡(jiǎn)述羅茨風(fēng)機(jī)工作原理。

答：羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī)，通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嘴合”（轉(zhuǎn)子之

間具有一定的間隙，并不互相接觸）使進(jìn)氣口和排氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對(duì)

同步齒輪傳動(dòng)作反向等速的旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮地從吸氣口推移

到排氣口。氣體在到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓

及輸送。

124、氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？

答：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）轉(zhuǎn)子間隙增大。（3）吸入口

阻力大。（4）密封面有臟物引起安全閥泄露。（5）安全閥限壓彈簧過(guò)松引

起安全閥動(dòng)作。125、為什么要給氧化空氣增濕？

答：主要目的是防止氧化空氣管結(jié)垢。當(dāng)壓縮的熱氧化空氣從噴嘴噴

入漿液時(shí)，濺出的漿液粘附在噴嘴嘴沿內(nèi)表面上。由于噴出的是未飽和的

熱空氣，粘附漿液-26-

的水分很快蒸發(fā)而形成固體沉積物，不斷積累的固體最后可能堵塞噴

嘴。為了減緩這種固體沉積物的形成，通常向氧化空氣中噴入工業(yè)水，增

加熱空氣濕度，濕潤(rùn)的管內(nèi)壁也使?jié){液不易粘附。

126、水力旋流器有何作用？運(yùn)行中的主要故障有哪些？

答：水力旋流器具有雙重作用：石膏漿液預(yù)脫水和石膏品體分級(jí)。進(jìn)

入水力旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的

中心向上流動(dòng)形成溢流；重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形

成含固率很高的底流。水力旋流器運(yùn)行中的主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨

損。

127、真空皮帶過(guò)濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？

答：（1）石膏漿液品質(zhì)變差。（2）進(jìn)給漿料不足。（3）真空密封水量不

足。（4）皮帶機(jī)軌跡偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管線系統(tǒng)泄露。（7）

FGD進(jìn)口煙氣含塵量偏高。（8）抗磨損帶有磨損。（9）皮帶機(jī)帶速異常。

128、轉(zhuǎn)化為S03有哪兩個(gè)途徑？

答：（1）高溫火焰中氧分子分離形成活性很強(qiáng)的氧原子，氧原子再與

S02反應(yīng)生成S03。（2）受熱面表面氧化膜的催化作用所致。

129、脫硫系統(tǒng)中設(shè)置CEMS的主要功能是什么？

答：（1）提供環(huán)保法規(guī)所要求的污染物排放信息。（2）向電廠管理部

門提供控制鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵信息。（3）提供FGD工藝控制系統(tǒng)所需要的信

息。

130系統(tǒng)調(diào)試分哪幾個(gè)階段？

答：FGD系統(tǒng)的調(diào)試主要分為兩個(gè)階段、四個(gè)過(guò)程。兩個(gè)階段是指冷

態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試；四個(gè)過(guò)程是指單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試、熱態(tài)初調(diào)和168

滿負(fù)荷試運(yùn)行。131、煙道漏風(fēng)對(duì)FGD有何影響？

答：煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會(huì)使脫硫效率降

低，而且會(huì)增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

132、簡(jiǎn)述脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)。

答：（1）有懸浮液的管線必須沖洗干凈，殘留的懸浮液可能會(huì)引起管

路的堵塞。

（2）要定期檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將各箱

罐清空。（3）-27-

應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護(hù)工作。（4）停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必需的消缺工作。

133、增壓風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容

2）風(fēng)機(jī)本體完好，溫度正常小于90℃,振動(dòng)正常小于4.6mm/s,進(jìn)出

口膨脹節(jié)無(wú)損壞、泄漏現(xiàn)象。

3）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，溫度正常小于70℃,電機(jī)前后軸承油面鏡清晰

完好，油位正常（1/2處），進(jìn)回油閥門完好無(wú)泄漏，回油觀察鏡清晰，回

油正常，油質(zhì)良好。

4）電機(jī)潤(rùn)滑油站箱體、各油管、儀表管、冷卻水管、壓力閥門、冷油

器連接完好，無(wú)泄漏，油箱油位正常（2/3處）油溫正常（15℃—40℃）。

5）電機(jī)潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，振動(dòng)正常，泵出口油壓正常（0.3MP）,

閥門油濾器位置正確。

6）油站控制箱，運(yùn)行指示燈完好指示正確,供油口油溫，油箱油溫顯

示儀表指示正常（30℃）左右，小于報(bào)警值45℃,無(wú)報(bào)警，轉(zhuǎn)換開關(guān)位置

正確。

7）增壓風(fēng)機(jī)電控箱指示燈完好，正常，事故按鈕完好，就地電流表指

示與盤面相符。

8）振動(dòng)儀完好，指示與DCS盤面相符。

9）冷卻風(fēng)機(jī)一用一備，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)泄漏。進(jìn)口濾網(wǎng)暢通無(wú)阻塞。

10）靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀完好，接線完好，各部件連接正常無(wú)脫落處。

134、撈渣機(jī)巡檢內(nèi)容

8）撈渣機(jī)本體完好液位正常，爐底密封水正常，各部無(wú)泄漏，溢流

口無(wú)積渣暢通，鏈條沖洗水暢通，內(nèi)導(dǎo)輪軸封水正常，內(nèi)外導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，軸承完好。

9）尾部張緊裝置完好，刮板無(wú)偏斜，張緊輪完好無(wú)損壞，張緊支架

完好無(wú)損壞，張緊油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，，張緊裝置升降正常。鏈條松緊度

適當(dāng)、斜升段導(dǎo)向輪處鏈條無(wú)堆積現(xiàn)象

10）

11）液壓關(guān)斷門油泵啟動(dòng)正常，檢查油管路無(wú)漏油。撈渣機(jī)電機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異音，油位正常，油質(zhì)良-28-

好，油面鏡清晰，傳動(dòng)鏈條完好無(wú)損壞，驅(qū)動(dòng)輪與鏈條咬合良好，刮

板無(wú)偏斜，下料口無(wú)堵塞。

12）溢流水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，管線無(wú)泄漏，備用泵好用，水池液位

計(jì)完好，液位正常。

135、脫水系統(tǒng)巡檢內(nèi)容

4）石膏旋流器本體無(wú)泄漏、進(jìn)口壓力正常（0.15—0.2Mpa）,旋流子

分離正常無(wú)泄漏，旋流子開關(guān)數(shù)量正常，下漿手動(dòng)閥位置正確。

5）真空皮帶脫水機(jī)下漿分配器完好，真空室密封水、皮帶潤(rùn)滑水、濾

布沖洗水流量正常，管線無(wú)泄漏，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、各托相軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常

無(wú)異音，濾布、皮帶無(wú)跑偏，自動(dòng)糾偏裝置正常好用，糾偏氣囊無(wú)漏氣,

電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6）石膏厚度正常15—30mm,含水率正常小于10%,觀察石膏顏色正

常，表面雜質(zhì)覆蓋面積，真空度正常。04—-0.06Mpa之間，落料口無(wú)堵塞。

7）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，軸封水、進(jìn)口密封水流量正常，閥門位置正

確，電機(jī)溫度正常，傳動(dòng)皮帶完好無(wú)斷裂、破損，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、

8）濾布沖洗水泵管線無(wú)泄漏，閥門位置正確，聲音正常，出口壓力正

常（0.4MPa左右）

136、循環(huán)泵巡檢內(nèi)容

7）泵本體進(jìn)出口管線連接完好無(wú)泄漏。泵軸承溫度正常小于80℃,

8）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、無(wú)異音、連線完好，振動(dòng)正常，DCS與就地實(shí)

測(cè)溫度正常小于90℃,

9）循環(huán)泵軸承油位正常2/3處，油面鏡清晰，油質(zhì)良好、軸封無(wú)泄漏，

軸封冷卻水暢通，泵出口壓力正常（0.2Mpa左右）

10）減速機(jī)油位正常（在標(biāo)記的刻度內(nèi)），油面鏡清晰，油質(zhì)良好，連

接油管無(wú)滲漏，減速機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，出口油壓正常，冷卻水暢通無(wú)

泄漏，油溫正常小于80℃（就地實(shí)測(cè)與DCS相符）

137、氧化風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容

-29-

1、氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無(wú)堵塞（檢修需定期清理），進(jìn)出口管線膨

脹節(jié)消音器連接完好無(wú)泄漏，出口手動(dòng)閥開啟，（備用風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)閥應(yīng)

關(guān)閉）排空電動(dòng)門正常關(guān)閉。

2、一級(jí)缸、二級(jí)缸油面鏡清晰，油位正常（2/3處），油質(zhì)良好，一、

二級(jí)缸冷卻水、中冷器冷卻水管連接完好無(wú)泄漏，閥門位置正確。

3、氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)異音,振動(dòng)正常，出口壓力正常,70-80KPa

連接皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)斷裂，無(wú)損壞。

4、塔頂減溫水閥門完好無(wú)泄漏，位置正確。

138、石灰石漿液箱攪拌器、事故漿液箱攪拌器巡檢內(nèi)容

1、攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，振動(dòng)溫度正常，減速機(jī)油面鏡清晰，油位

正常，油質(zhì)良好，就地電流表指示正常與DCS盤面指示電流相符，就地控

制箱完好，指示燈正確

2、事故漿液箱攪拌器減速箱潤(rùn)滑油循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管線無(wú)漏油。

139、工作許可人職責(zé)

1工作票中所列安全措施是否足夠完善。

2安全措施確已完善和正確執(zhí)行。

3檢查所有已停電的設(shè)備無(wú)突然來(lái)電的可能。

4對(duì)工作負(fù)責(zé)人正確說(shuō)明哪些設(shè)備有壓力、高溫和爆炸危險(xiǎn)等。

5負(fù)責(zé)對(duì)簽收的工作票編號(hào)。

140、簡(jiǎn)述電袋復(fù)合除塵器原理

電袋復(fù)合除塵器是指在一個(gè)箱體內(nèi)緊湊安裝電場(chǎng)區(qū)和濾袋區(qū)，有機(jī)結(jié)

合靜電除塵和過(guò)濾除塵兩種機(jī)理的一種新型除塵器。龍凈FE型電袋復(fù)合

除塵器結(jié)構(gòu)如下圖所示。工作時(shí)高速含塵煙氣流入進(jìn)口喇叭，在內(nèi)部得到

緩沖、擴(kuò)散、均衡后低速進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，在高壓電暈作用下大部分煙塵被電

場(chǎng)收集，已荷電的少量煙塵隨氣流繼續(xù)流向?yàn)V袋區(qū)被過(guò)濾攔截，干凈的煙

氣通過(guò)凈氣室、提升閥、出風(fēng)煙箱排出而實(shí)現(xiàn)了煙氣W30mg/Nm3的凈化

目標(biāo)。為保證除塵器持續(xù)正常運(yùn)行，振打裝置和清灰系統(tǒng)按設(shè)定的程序間

歇性工作，使依附于極板和濾袋表面的粉塵層剝-30-

離并落入灰斗過(guò)渡倉(cāng)儲(chǔ)。提升閥為實(shí)現(xiàn)旁路煙道切換、離線清灰等功

能起到隔離作用。由于電場(chǎng)區(qū)在除塵過(guò)程中發(fā)揮了極大作用，因而它成為

電袋技術(shù)的核心機(jī)理：

141、如何對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。（電袋復(fù)合除塵器使用前，在冷態(tài)下

進(jìn)行濾袋

的預(yù)涂灰。）

1）開啟引風(fēng)機(jī)（開度60%或風(fēng)量90%兩者取大者），開啟送風(fēng)機(jī)（開

度與引風(fēng)

機(jī)配套），將系統(tǒng)的濕空氣徹底排出。

2）

3）開啟提升閥，關(guān)閉提升閥，確定電場(chǎng)跟噴吹關(guān)閉。通過(guò)灰車將預(yù)

涂灰粉料輸送到預(yù)涂灰管道，從除塵器前級(jí)的煙道上注入除

塵器內(nèi)。

4）當(dāng)濾袋壓差增加100~200Pa0寸，可停止預(yù)涂灰。

142、電袋除塵器啟動(dòng)操作步驟

1）通煙氣前12?24小時(shí)前，投入高壓絕緣子室、保溫箱等加熱裝置

和溫度檢測(cè)裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使保溫箱溫度高于露點(diǎn)溫

度20℃0

2）通煙氣前12?24小時(shí)前，投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。

3）旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置。

4）在通煙氣開機(jī)的同時(shí)投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

5）鍋爐停止投油助燃煙氣升溫，進(jìn)入正常燃煤運(yùn)行后打開提升閥，關(guān)

閉旁路閥，壓差達(dá)到800Pa后開啟清灰系統(tǒng)。

6）穩(wěn)定運(yùn)行后根據(jù)工況調(diào)整設(shè)定電場(chǎng)高壓的二次電壓、電流。

7）根據(jù)煙氣工況和運(yùn)行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰陽(yáng)極振打周期時(shí)

間。

8）根據(jù)壓差情況設(shè)定袋場(chǎng)區(qū)的脈沖清灰制度，盡量讓壓差維持在

600-1000Pa,延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

143、電袋除塵器停操作過(guò)程（正常運(yùn)行的停操作）

1）主機(jī)停止后，按電袋復(fù)合除塵器停止運(yùn)行操作步驟關(guān)閉電場(chǎng)高壓供

電。

2）保持電場(chǎng)區(qū)的陰陽(yáng)極振打和后級(jí)清灰系統(tǒng)運(yùn)行，連續(xù)清灰10?20

個(gè)周期。

如停爐時(shí)間小于7天，則在主機(jī)停止后馬上關(guān)閉清灰系統(tǒng)，這樣下次

啟爐

-31-

就可以省去預(yù)涂灰過(guò)程；如果超過(guò)一周一定要讓噴吹多運(yùn)行半天以上

確保將布袋上的灰吹掃干凈，下次啟爐前進(jìn)行預(yù)涂灰。

3）完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低壓控制系統(tǒng)。

144、電袋除塵器運(yùn)行操作基本要求

1.嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。

2.嚴(yán)格監(jiān)視前級(jí)電場(chǎng)運(yùn)行的二次電壓、二次電流情況。

3.電壓電流的運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并保持前級(jí)電場(chǎng)不掉電。

4.根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽(yáng)極振打周期時(shí)間。

5.二次電壓高、二次電流小時(shí)適當(dāng)?shù)目s短振打周期時(shí)間，反之則延長(zhǎng)。

6.嚴(yán)格按電袋復(fù)合除塵器設(shè)置參數(shù)控制運(yùn)行：

145、電袋除塵器運(yùn)行操作參數(shù)

1、脈沖壓力：0.25?0.4MPa（行脈沖噴吹），調(diào)整時(shí)從低往高。

2、脈沖寬度：0.15S（行脈沖噴吹），不隨意調(diào)整。

3、脈沖間隔：5~1000So.

4、嚴(yán)格設(shè)定提升閥、旁路閥氣缸工作壓力：20.35MPa。

5、高溫報(bào)警：＞170℃

6、低溫報(bào)警：〈煙氣酸露點(diǎn)+20℃

7、除塵器進(jìn)出口差壓：600-1000Pa

146、電袋除塵器運(yùn)行檢查內(nèi)容

1.嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、

閃絡(luò)

頻率。一般每2小時(shí)應(yīng)記錄一次。

2.嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐預(yù)熱器出口溫度、除塵器進(jìn)出口溫度，一般每2小時(shí)

應(yīng)記

錄一次。

3.嚴(yán)格監(jiān)視濾袋的壓差、除塵器進(jìn)出口壓力、清灰壓力、提升閥工作

壓力、

脈沖間隔、清灰周期。一般每2小時(shí)應(yīng)記錄一次。

4.每班檢查測(cè)溫溫度計(jì)工作正常。

5.監(jiān)視高壓硅整流變的溫升，油溫不得超過(guò)80℃,無(wú)異常聲音，高

壓輸-32-

出網(wǎng)絡(luò)無(wú)異常放電現(xiàn)象。

6.檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。

7.檢查控制柜上各控制裝置工作正常。

8.每小時(shí)應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。

147、鍋爐低溫投油助燃電袋除塵器處理措施