1000MW機(jī)組生產(chǎn)流程圖

1000MW機(jī)組生產(chǎn)流程圖我公司安裝第一臺1000MW機(jī)組鄒縣電廠#8機(jī)組為超超臨界燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。

超超臨界解釋：火電廠超超臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組指的是鍋爐內(nèi)工質(zhì)的壓力。鍋爐內(nèi)的工質(zhì)都是水，水的臨界壓力是:22.115MPA347.15℃；在這個壓力和溫度時，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的臨界點(diǎn)，爐內(nèi)工質(zhì)壓力低于這個壓力就叫亞臨界鍋爐，大于這個壓力就是超臨界鍋爐，爐內(nèi)蒸汽溫度不低于593℃或蒸汽壓力不低于31MPa被稱為超超臨界。

原理：火力發(fā)電一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸汽，然后再由水蒸汽推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)來發(fā)電的方式的總稱。就是將燃料化學(xué)能→熱能→機(jī)械能→電能以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠?；鹆Πl(fā)電站的主要系統(tǒng)包括：汽機(jī)側(cè)：凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、汽輪機(jī)本體系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等；鍋爐側(cè)：鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設(shè)備。

鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)包括主要設(shè)備：爐水循環(huán)泵、水冷壁過熱器、再熱器、省煤器、汽水分離器連排、定排等火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程：鄒縣四期工程的三大主機(jī)：鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)分別有東方鍋爐廠、東方汽輪機(jī)廠、東方電機(jī)廠制造。日本日立公司提供技術(shù)支持和性能保證。鍋爐參數(shù)：1過熱器出口主汽流3033量t/h

2過熱器出口主汽壓力26.15MPa

3過熱器出口主汽溫度605℃4再熱蒸汽流量1591.47t/h

5再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力5.1/4.9MPa

6再熱蒸汽進(jìn)口/出口溫度354.2/603℃7省煤器進(jìn)口給水溫度℃290

汽輪機(jī)型式：超超臨界、沖動式、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、八級回?zé)岢槠Ｗ畲蠊β?083.5MW（VWO工況）。額定主蒸汽（高壓主汽閥前）壓力25.0Mpa主蒸汽溫度600℃主蒸汽流量2733.43t/h額定再熱蒸汽（中壓聯(lián)合汽閥前）壓力4.25Mpa再熱蒸汽溫度600℃再熱蒸汽流量2245.53t/h。

（一）汽水系統(tǒng)

1、汽機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)：鄒電100萬機(jī)組兩臺凝泵，流程和60萬機(jī)組基本相同。附凝結(jié)水系統(tǒng)圖。

給水系統(tǒng)：凝結(jié)水在除氧器進(jìn)行除氧后，進(jìn)入給水前置泵，前置泵將低壓給水升壓，進(jìn)入給水泵。給水泵將預(yù)加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水打入鍋爐。鄒電汽機(jī)設(shè)2臺50%汽動給水泵泵和一臺30%電動給水泵。電泵：在機(jī)組啟動或者高負(fù)荷時任一汽泵故障時運(yùn)行。特點(diǎn)是啟動快、易調(diào)節(jié)、啟動條件少，無需蒸汽作為動力。缺點(diǎn)動力小、耗電量大。汽泵：動力足、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)百萬機(jī)組給水系統(tǒng)與60萬機(jī)組不同之處，雙列高加；即每臺機(jī)組1，2，3號高加按并聯(lián)配置2臺50％容量的加熱器，2列高加給水側(cè)均采用2×50％大旁路旁路。高加選用表面式、臥式、碳鋼材質(zhì)、U型管束換熱器。雙列高加比單列高加在運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性上更優(yōu)越，采用雙列高加，如某臺高加發(fā)生事故，可使鍋爐進(jìn)水溫度下降少、汽輪機(jī)熱耗上升少。汽機(jī)主汽及旁路系統(tǒng)汽機(jī)主蒸汽系統(tǒng)：鍋爐與汽輪機(jī)之間連接的蒸汽管道，以及用于蒸汽通往各輔助設(shè)備的支管，都屬于主蒸汽系統(tǒng)。汽機(jī)旁路系統(tǒng)的作用：1)保證鍋爐最低負(fù)荷的蒸發(fā)量；(2)保證再熱器通過必要的冷卻蒸發(fā)量，避免超溫；(3)通過旁路系統(tǒng)來滿足主蒸汽和再熱蒸汽管道暖管的需要，并起調(diào)節(jié)蒸汽溫度的作用，從而提高機(jī)組運(yùn)行的安全性；(4)事故和緊急停爐時，排出爐內(nèi)蒸汽，以免超壓引起安全門動作；(5)回收工質(zhì)和部分熱量并減小排汽噪音；(6)在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前建立一個汽水清洗系統(tǒng)，待蒸汽品質(zhì)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)入汽輪機(jī)，以免汽輪機(jī)受到侵蝕。爐側(cè)汽水系統(tǒng)：給水經(jīng)高加升溫后，通過給水調(diào)節(jié)平臺進(jìn)入省煤器-水冷壁-汽水分離器-過熱器。由于水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進(jìn)一步加熱后變成過熱蒸汽，再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，推動汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機(jī)。此外，在超高壓機(jī)組中還采用再熱循環(huán)，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)的高壓缸的出口抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入汽輪機(jī)的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。行程一個循環(huán)，這樣周而復(fù)始不斷的作功。鍋爐汽水系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)：前、后、左、右水冷壁，汽水分離器及其聯(lián)絡(luò)管；省煤器系統(tǒng)：省煤器及下水管；過熱系統(tǒng)：水平煙道側(cè)包墻、后豎井側(cè)包墻、后豎井前包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及其聯(lián)絡(luò)管；再熱系統(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及其聯(lián)絡(luò)管。（二）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場,通過電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預(yù)熱器來的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機(jī)），經(jīng)過給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排人天空。

煤粉爐的燃燒設(shè)備包括燃燒器、點(diǎn)火裝置和爐膛燃燒器：燃燒器是火電廠鍋爐的主要組成部分，是使燃料正常著火和燃燒，并按規(guī)定比例、速度和混合方式將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛的裝置。其作用：①將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速穩(wěn)定地著火；②及時供應(yīng)空氣，是燃料和空氣充分混合，在爐內(nèi)達(dá)到完全燃燒。煤粉燃燒器的形式很多，根據(jù)燃燒器出口氣流特征，煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器。點(diǎn)火裝置煤粉鍋爐的點(diǎn)火裝置主要是用于鍋爐啟動時點(diǎn)燃主燃燒器的煤粉氣流。主要有點(diǎn)火槍、油槍、火檢、油檢等設(shè)備。爐膛爐膛是用于燃料燃燒的地方，也叫燃燒室。燃料燃燒過程的進(jìn)行不僅與燃燒器的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且在很大程度上決定于爐膛的結(jié)構(gòu)，決定與燃燒器在爐膛中的布置及其所形成的爐內(nèi)空氣動力場的特性。鄒縣燃燒器是前后墻對沖燃燒：與四角切圓燃燒比較：對于切圓燃燒來說,其優(yōu)勢在于:

(1)煤粉在爐內(nèi)行程長,爐內(nèi)停留時間長。

(2)受鄰角高溫?zé)煔獾闹苯記_刷,強(qiáng)化了燃燒。

對沖燃燒鍋爐采用旋流燃燒器,就燃燒經(jīng)濟(jì)性來說,對沖燃燒的優(yōu)勢在于:

(1)旋流燃燒器的一、二次風(fēng)混合早且強(qiáng)烈,保障了煤粉及時、充分燃盡。

(2)旋流燃燒器對高溫?zé)煔獾木砦矢摺?/p>

(3)對沖燃燒的爐膛的爐膛熱負(fù)荷易控制均勻。但是60萬機(jī)組可選用四角切圓，但是對于百萬機(jī)組來說，切圓隨著機(jī)組容量越來越大，爐膛出口煙溫偏差大，前后墻對沖的熱偏差小。

3．電氣系統(tǒng)（網(wǎng)摘）電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)、勵磁系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)和升壓變電站等。發(fā)電是由副勵磁機(jī)（永磁機(jī)）發(fā)出高頻電流，副勵磁機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機(jī)，主勵磁機(jī)發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈便感應(yīng)出電流。發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓和電流隨其容量不同而變化，其電壓一般在10～20kV之間，電流可達(dá)數(shù)千安至20kA。因此，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)變電站高壓電氣設(shè)備和輸電線送往電網(wǎng)。極少部分電，通過廠用變壓器降低電壓后，經(jīng)廠用電配電裝置和電纜供廠內(nèi)風(fēng)機(jī)、水泵等各種輔機(jī)設(shè)備和照明等用電。外圍系統(tǒng)鄒縣脫硫系統(tǒng)是比較典型的

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫：

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)：

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、

HCI

、

HF

等。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。100萬機(jī)組生產(chǎn)建設(shè)過程每個項(xiàng)目開工前，首先需要確定里程碑計劃。里程碑計劃的確定是十分嚴(yán)肅的，一旦確定，就必須嚴(yán)格執(zhí)行。施工過程中的一切施工進(jìn)度計劃、圖紙計劃、設(shè)備到貨計劃都要依據(jù)里程碑計劃進(jìn)行編制。鄒縣1000MW機(jī)組里程碑計劃序號里程碑點(diǎn)時間1＃8機(jī)組主廠房挖土2004-10-162＃8機(jī)組澆第一方砼2005-1-153＃8鍋爐鋼架開始吊裝2005-10-304＃8機(jī)組煙囪到頂2006-1-155＃8汽機(jī)基礎(chǔ)交安裝2006-3-206＃8鍋爐大板梁開始安裝2006-5-227#8機(jī)組主廠房封頂2006-5-308＃8鍋爐受熱面開始吊裝2006-9-159#8機(jī)組DCS受電

2006-12-1510#8機(jī)組廠用電受電2007-1-1511#8鍋爐水壓試驗(yàn)完成2007-3-2312#8汽輪機(jī)扣缸完成2007-4-3013#8機(jī)組爐前堿洗2007-4-1214#8鍋爐酸洗2007-5-515#8機(jī)組大機(jī)濾油結(jié)束2007-5-2016＃8發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子2007-5-3117#8機(jī)組點(diǎn)火吹管2007-5-2518#8機(jī)組整套試運(yùn)開始2007-6-2519#8機(jī)組移交試生產(chǎn)2007-7-301、澆灌第一方土土建澆灌土建開挖澆灌第一方土，標(biāo)志著施工項(xiàng)目正式開工。2、鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝是安裝專業(yè)第一個項(xiàng)目。目前一臺需要120天左右。這期間我們專業(yè)需要做專業(yè)專業(yè)組織設(shè)計，華電國際鄒縣發(fā)電廠四期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司(DBC)/東方日立鍋爐有限公司(BHDB)與日本巴布科克-日立公司(BHK)制造，高效超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐鋼架（K1-K6）為空間桁架支撐結(jié)構(gòu)，采用6排7列式全鋼結(jié)構(gòu)，由柱、梁、垂直支撐、水平支撐及各層平臺、通道、扶梯等構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。鋼架吊裝方案為單件、分層自下而上分段吊裝。2005年10月30日鍋爐鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝，標(biāo)志著安裝專業(yè)（汽機(jī)、鍋爐、熱工、電氣）正式開始施工。鍋爐鋼架調(diào)至第三層（空預(yù)器層），熱工具備施工條件。電纜橋架支吊架可以安裝。此前地面上準(zhǔn)備工作已開展。＃8機(jī)組煙囪到頂：土建項(xiàng)目的重要里程碑。各協(xié)作專業(yè)共同努力地結(jié)果。＃8汽機(jī)基礎(chǔ)交安裝：熱工需要進(jìn)行保護(hù)管的預(yù)埋，鐵構(gòu)件的預(yù)埋等。汽機(jī)房土建交安裝，電纜橋架可以施工。＃8鍋爐受熱面開始吊裝：熱工鍋爐安裝工作已經(jīng)全面開展。受熱面吊裝鍋爐全景汽機(jī)扣缸在鄒縣電廠四期工程8號機(jī)組1000MW汽輪發(fā)電機(jī)組施工安裝過程中，針對發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備到場時間比工期要求晚、施工工期緊迫這一實(shí)際情況，在汽輪發(fā)電機(jī)組的施工安裝過程中采用了一種新工夸一首先進(jìn)行汽輪機(jī)組的安裝、軸系找正及扣缸、管道吹洗、油系統(tǒng)沖洗等工作，待發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子等部件到場后再進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子安裝、穿轉(zhuǎn)子、低壓B轉(zhuǎn)子-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對輪等工作。采用該工序施工安裝，縮短了機(jī)組安裝時間，保證了施工工期。在試運(yùn)行期間軸承振動、測點(diǎn)溫度均符合規(guī)程規(guī)范要求，順利地一次通過了168h滿負(fù)荷試運(yùn)行，并創(chuàng)下1000MW機(jī)組從總啟動到168h滿負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束不超過10d的全國最短記錄。汽機(jī)本體安裝時應(yīng)完成下列項(xiàng)目：汽缸扣蓋前應(yīng)把汽輪機(jī)內(nèi)缸（雙缸時）的測溫元件安裝好，并核對汽缸插入式測溫元件的插入深度，不應(yīng)與轉(zhuǎn)子葉片相碰。汽缸保溫前應(yīng)把汽缸上的插入式和金屬壁熱電偶裝上，接好線并檢查極性是否正確。汽缸上的壓力取源部件應(yīng)安裝至取壓閥門。汽輪機(jī)推力瓦、支持軸承瓦、氫冷發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時，應(yīng)配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設(shè)好。在扣瓦蓋時應(yīng)復(fù)查熱電阻有無損壞，引線是否脫落。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前，檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵心的測溫元件是否損壞，絕緣是否良好，并安裝好冷、熱風(fēng)溫的測溫元件及引出線。水冷發(fā)電機(jī)扣端蓋前，應(yīng)檢查高組檢漏儀的電極絕緣電阻并安裝好引出線。汽輪機(jī)扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽輪機(jī)軸向位移、相對膨脹、軸振和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等電氣元件的安裝和接線工作，扣蓋時應(yīng)復(fù)核。鍋爐水壓試驗(yàn)

鍋爐專業(yè)重要的里程碑計劃

鍋爐水壓試驗(yàn)前，熱工專業(yè)應(yīng)該必須完成的工作：

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