灌注樁施工風險分析與應急措施

灌注樁施工風險分析與應急措施空位偏斜1、引起原因：施工承臺不穩(wěn)定、鉆機支撐不牢固、地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。2、處理措施：①、因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。②、因地質構造不均勻引起的，先分析清楚地質情況，而后采用適當?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間致使沉降穩(wěn)定后恢復施工。穿鉆孔遇到巖層及沙礫層時，應采用自重較大的復合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。串漿及護筒脫落1、引起原因：由于護筒埋植過淺及護筒四周回填質量不好、受地面水流及孔內泥漿的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。2、處理措施：①、出現(xiàn)地表串漿情況，應立即停止鉆孔，將鉆機移位并回填至施工承臺頂，待回填層穩(wěn)定后，重新進行護筒的埋設并將護筒埋設到原地面以下，重新進行開鉆。②、出現(xiàn)護筒脫落應立即停止鉆孔，將鉆機移開，采取相應措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。串孔1、引起的原因相鄰的樁位同時施工及地質情況復雜，有暗溝、地穴等因素造成。2、處理措施①、嚴禁相鄰的兩樁位同時施工，應交叉進行施工。②、因地質原因出現(xiàn)串孔應移開鉆機，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進行回填，待回填沉降穩(wěn)定后再進行鉆機就位，進行施工?？ㄣ@1、引起原因：鉆孔經(jīng)過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、操作中未及時根據(jù)地質情況調整鉆頭的行程等原因引起的。2、處理措施：①、由于孤石及漂石等現(xiàn)象引起的卡鉆，可以適當往下放鉆頭，而后強力快速往上提，使孤石及漂石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。②、因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。③、由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理?？s孔1、引起原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土及流砂等條件下造成的，特別是流塑性狀態(tài)的土層中會出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。2、處理措施：針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；掉鉆1、引起原因：由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱“掉鉆”。2、處理措施：①、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。②、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時，應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。斷樁孔底封底失敗、灌注過程中卡管、導管漏水、灌注過程中導管拔脫及灌注過程中混凝土中斷（下雨、停電、機械故障等）等無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象，通稱為斷樁1、封底失?、?、引起原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。⑵、處理措施：①、封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。地層穩(wěn)定性較好的，應采取導管內安裝高壓風管進行二次清孔的方法，將已灌注的混凝土清理干凈，重新請監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。②、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效，則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請監(jiān)理單位檢查合格后再進行水下混凝土灌注。2、卡管⑴、引起原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因，導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“卡管”。⑵、處理措施：①、由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以小量（根據(jù)堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深后確定）提升導管不停抖動的方法，或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放、以沖擊疏通導管的方法進行處理。②、由于混凝土沖擊力不足造成的，應一次性澆筑大量混凝土沖擊灌注，達到疏通導管的目的。斷樁⑴、引起原因：由于混凝土灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（下雨、停電、機械故障等）或導管漏水等原因斷樁斷樁⑵、處理措施：①、在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。②、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復。③、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進行鉆孔壁加固，采取二次接樁的方法進行施工，從而降低經(jīng)濟損失。④、斷樁截面位置處于設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對樁孔進行回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進行下道工序施工。鋼筋籠上浮1、引起原因：由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象，統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進行處理。2、處理措施：①、對于鋼筋籠上浮的情況，應在灌注前對鋼筋籠進行加固，來防止上浮。②、在灌注過程中，當灌注的混凝土面將近到達鋼筋籠時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導管，恢復正常灌注速度，從而有效阻止鋼筋籠的上浮。③、鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進行處理。灌注成樁后的質量缺陷鋼筋籠偏位、樁頂混凝土松散、樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為灌注成樁后的質量缺陷。1、引起原因：鋼筋籠的偏位是由于灌注過程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的；樁頂混凝土松散是由于灌注過程時超灌的混凝土過少而造成的；灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。2、處理措施：①、對于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處，進行接樁處理。②