管道施工技術(shù)方案-(氟化氫管道)

常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司氟化氫儲(chǔ)罐區(qū)改

造項(xiàng)目

管道安裝工程施工方案

編制：唐友昌

審核：韓瑋

批準(zhǔn)：胡秋英

安全會(huì)簽：柳健夫

施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

二O一四年二月

目錄

■第一章工程概況及編制依據(jù).............................................3

,1.1編制說明：...........................................................3

,1.2編制依據(jù)............................................................3

■1.3工程概況............................................................3

■第二章主要實(shí)物工程量................................................4

■2.1我公司承建部分的工藝管道主要分布在如下：...........................4

,2.2主要實(shí)物工程量.......................................................4

■第三章主要施工程序..................................................4

■3.1管道施工的總體方案..................................................4

■3.2工藝管道施工程序....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

■第四章主要施工方法及技術(shù)要求.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

■4.1施工前的準(zhǔn)備........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

,4.2管道預(yù)制.............................................................0

■4.3管道及閥門、附件安裝................................................0

■4.4管道焊接...........................................................4

■第五章塑料管道安裝..................................................9

,5.1施工工藝流程........................................................9

,5.2施工操作技術(shù)要點(diǎn)...................................................10

■第六章施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施..........................................13

■6.1質(zhì)量保證體系：....................................................13

■6.2質(zhì)量保證目標(biāo)：......................................................13

■6.3質(zhì)量保證措施：......................................................14

■第七章安全、文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù)............................16

,7.1安全施工及保證措施..................................................16

■7.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工........................................................17

■7.3環(huán)境保護(hù)措施........................................................17

■第八章勞動(dòng)力組織計(jì)劃...............................................18

,8.1勞動(dòng)力計(jì)劃表........................................................18

■第九章施工機(jī)具組織計(jì)劃..............................................18

■9.1機(jī)械配置計(jì)劃及計(jì)量器具.............................................18

第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1編制說明：

本方案是為常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司氟化氫儲(chǔ)罐區(qū)改造項(xiàng)目工藝管道施工

而編寫的，管道壓力試驗(yàn)待管道安裝完成以后，根據(jù)實(shí)際情況另行編制《管道壓力試驗(yàn)方

案》、《管道氣密性試驗(yàn)方案》。

1.2編制依據(jù)

1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院令(第549號(hào))

2.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》(TSGD1001—2009)

3.《壓力管道規(guī)范、工業(yè)管道》(GB/T20801.1~6—2006)

4.《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316—2000)(2008版)

5.《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》(TSGR1001-2008)

6.設(shè)計(jì)文件及相關(guān)資料

1.3工程概況

1.3.1項(xiàng)目名稱：常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司氟化氫儲(chǔ)罐區(qū)改造項(xiàng)目

1.3.2分部工程名稱：工藝管道安裝工程

1.3.3建設(shè)單位：常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司

134施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

1.3.5工程地點(diǎn)：常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)

1.3.6工程特點(diǎn)：

①本項(xiàng)目管道安裝施工主材由業(yè)主方供貨。

②本標(biāo)段中主要材質(zhì)有20#、20Go

③本項(xiàng)目施工管理環(huán)節(jié)多，施工工期緊。

④投入量大，配套好的技術(shù)和優(yōu)良的施工機(jī)械是保證管道安裝的質(zhì)量。

第二章主要實(shí)物工程量

2.1我公司承建部分的工藝管道主要分布在如下：

常熟三愛富氟化工有限責(zé)任公司氟化氫儲(chǔ)罐區(qū)改造項(xiàng)目

2.2主要實(shí)物工程量

管道安裝：約685米管道

第三章主要施工程序

3.1管道施工的總體方案

3.1.1管道施工進(jìn)行管道材料、計(jì)劃、施工狀態(tài)、質(zhì)量和完成情況的動(dòng)態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)從

施工準(zhǔn)備、管道預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)到竣工驗(yàn)收及竣工資料等全過程規(guī)范化管理。

3.1.2設(shè)立管道預(yù)制場(chǎng)，將管道集中在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)成批預(yù)制，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工程量,

保證施工質(zhì)量及進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。

3.1.3從管材下料、組對(duì)到焊接采取嚴(yán)格控制手段，管道材料、焊接材料從采購(gòu)、烘

烤、發(fā)放、焊接采用可跟蹤記錄，提高焊接一次合格率，保證管道施工質(zhì)量。

3.1.4樹立全局思想，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與其他有關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)，減少施工過程中的不

必要返工現(xiàn)象。

3.1.5管道的安裝。

3.1.6工藝管道安裝施工在管道支架基礎(chǔ)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后及設(shè)備就位灌漿初

步找正定位以后進(jìn)行，在此之前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條

件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑。全廠外管應(yīng)待管架施工完畢、

施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道安裝。

3.1.8管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工。

管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成，接到施工圖紙后及時(shí)核對(duì)管道支架材料

的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)，然后依據(jù)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)化制作。

3.2工藝管道施工程序

工藝管道施工程序圖

第5頁(yè)共25頁(yè)

第四章主要施工方法及技術(shù)要求

4.1施工前的準(zhǔn)備

4.1.1在開工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況,

施工工期和質(zhì)量要求、施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)

需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，

同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙，明了工藝流程，管道的主要工藝參數(shù)(壓力、

溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材)設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對(duì)施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審

查，各個(gè)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高有無錯(cuò)誤(與現(xiàn)場(chǎng)核實(shí))、遺漏及不清楚的地方，所有管材、閥門

及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對(duì)材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等

是否與圖紙相符。

4.1.2開工以前"對(duì)所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電

動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，起重器

具應(yīng)檢查是否完好及安全可靠。

4.1.3開工以前，對(duì)施工中需要使用的材料按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB

50235-2010)和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB50236-2011)進(jìn)行檢查，

主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期

內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯

性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。

管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，

并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

4.1.4管道材料的裝卸搬運(yùn)管道材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，成捆的管材鋼管、集裝箱內(nèi)的

管件，均采用起重機(jī)裝卸：零星材料人工裝卸時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放；材料在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)

格型號(hào)堆放整齊；對(duì)易受潮霉變的材料，堆放時(shí)應(yīng)考慮防水防雨，作到下墊上蓋。

壓力管道安裝前,應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理告知,經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工.

第6頁(yè)共25頁(yè)

4.2管道預(yù)制

4.2.1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，管道的焊接預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

4.2.2管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)。

4.2.3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁混亂堆放在一起。

4.2.4管道預(yù)制后應(yīng)做好防護(hù)防止雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)。

425預(yù)制的管段在無損檢測(cè)合格后和安裝時(shí)要確保管道潔凈。

4.2.6鋼管切割：a管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記；b碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)

采用氧乙煥火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

鋼管切割的質(zhì)量要求是：

a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；

b、切割平面傾斜允許偏差為管子外徑的1%但不超過3mm,檢查方法是用90。角尺和

鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼

管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。

4.2.7管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按

管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、卷尺測(cè)量。管道預(yù)制應(yīng)考慮

運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段保持潔凈。

4.2.8管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。對(duì)檢查不合格者應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、返修復(fù)檢，并按規(guī)范要求擴(kuò)大管道無損檢測(cè)的范圍，檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)

作好標(biāo)記。

429管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，

焊縫表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，

并應(yīng)有標(biāo)記。

4.3管道及閥門、附件安裝

4.3.1管道安裝應(yīng)具備如下條件：

a.與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；

b.與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；

c.管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，且質(zhì)量合格：

d.管子、管件、閥門等內(nèi)部己清理干凈，無雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量

符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

4.3.2管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但

調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、

允許偏差1~2mm,但全長(zhǎng)允許偏差為勺0mm,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加

偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)

要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：

a.直管段兩環(huán)焊縫間距NlOOmm；

b.環(huán)焊縫距支吊架凈距離N50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的

5倍，且N100mm：

c.在管道焊縫上不得開孔；

d.管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚。管道與套管的間

隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管

□o

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法

蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方

法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證

自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等

涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于

2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。

所有管道在壓力試驗(yàn)合格以前管道的焊縫不得進(jìn)行防腐、刷油和保溫，埋地管道在管

道壓力試驗(yàn)合格以前，管道的焊縫處還不得進(jìn)行管溝回填。

伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管

之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻

分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主

管上。

直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm)

伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距

10800

151500

201500

>202000

對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。

4.3.3與機(jī)械設(shè)備連接的管道：

與靜設(shè)備連接的管線，應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。

與傳動(dòng)機(jī)器安裝的管道：安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)這一步

尤為重要。宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在

設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法

是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)

測(cè)，使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝

固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)。

管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合

下表的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差表

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)間軸度(mm)

3000^6000WO.15WO.50

>6000<0.10WO.20

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合法蘭

平行度、同軸度允許偏差表的規(guī)定。

4.3.4管道安裝的質(zhì)量檢查

鋼管安裝完畢以后，管道壓力試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工班組對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢,

質(zhì)量檢查的要求和方法可參照下表：

管道安裝允許偏差(mm)

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

室外架空25

坐標(biāo)室內(nèi)架空15

埋地60

室外架空±20直尺、水平尺

標(biāo)高室內(nèi)架空±15及粉線檢查

埋地±25

水平管道DN<1002L%o,最大50

平直度DN>1003L%。，最大80

線錘、直號(hào)—

立管垂直度5L%。，最大30

一^檢查

成排管間距15拉線和直尺

交叉管的外壁或絕熱層間距20檢查

注：L--管子有效長(zhǎng)度DN-管子公稱直徑

對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題參照工程施工合同處理。

4.3.5閥門安裝

閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的整體質(zhì)量。本工程中的

閥門主要有閘閥、球閥、截止閥、止回閥等幾種，閥門在安裝前應(yīng)對(duì)閥門的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)

和試驗(yàn)并作好記錄：

(1)閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺檢應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

(2)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中

閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。

（3）安全閥在安裝前應(yīng)及時(shí)送經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局確認(rèn)的單位調(diào)試定壓，安裝時(shí)按照位號(hào)

核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和整定壓力無誤后再進(jìn)行安裝。

（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查按下列要求進(jìn)行：

①下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓

力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

②輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29?186℃的非可燃流體，無毒流體

管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)

不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

③閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼

體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行.以閥瓣密封面不漏為合格。

④試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。

⑤公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體

壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試

驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

4.3.6管道支吊架安裝：

在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置正確，安裝

平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，部分固定管托的固定

要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架

的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向

偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊

及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完

畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí),

應(yīng)及時(shí)對(duì)吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

4.4管道焊接

4.4.1管道焊接的準(zhǔn)備

在管道焊接之前,要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格確認(rèn)工作，焊條在施焊前應(yīng)根據(jù)說

明書的要求確保焊條干燥。

4.4.2焊接一般要求

1）焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油漆、沙粒、泥土等，影響焊接接頭質(zhì)

量。

2）焊接時(shí)應(yīng)避免在坡口之外的母材上引弧和試驗(yàn)電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)

應(yīng)填滿弧坑,多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

3）點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣，點(diǎn)固焊

的尺寸見下表：

焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）

W4<45-1050~100

>4WO.7t,W610-30100~300

4）焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除，坡口兩側(cè)個(gè)100mm范圍

內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染焊件表面。

5）對(duì)焊閥門焊接時(shí)，應(yīng)在閥門打開時(shí)進(jìn)行。

6）承口焊接至少為兩層焊縫,并且每一層焊縫的終點(diǎn)不應(yīng)重疊在一起。

7）所有的焊口，應(yīng)做上標(biāo)記。

8）需射線檢測(cè)的焊口做好特殊標(biāo)記。

9）需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù)不

應(yīng)超過三次。

10）碳鋼管道焊接

低碳鋼由于含碳量及合金元素低，強(qiáng)度不高，塑性好，具有優(yōu)良的焊接性，不需要

采用特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

a.對(duì)接多層焊的第一層焊縫及管道焊縫應(yīng)避免深而窄的坡口型式，以免出現(xiàn)未焊透

和夾渣等缺陷。

b.為防止空氣侵入焊接區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，宜采用短弧焊。

4.4.3坡口加工及接頭組對(duì)

管道下料之后，就可進(jìn)行管道坡口的加工，碳鋼管道的坡口加工用手提砂輪機(jī)或氣割的

方法加工，鋼管及管件的坡口加工按鋼管坡口加工示意圖進(jìn)行。無論采用何種方式加工鋼

管坡口，都必須將坡口上的氧化層、熔渣清理干凈，凹凸不平處打磨平整。管道組對(duì)前應(yīng)

將鋼管、管件管口處15mm以內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈。

管口的組對(duì)除按管道安裝的要求外，還應(yīng)符合如下要求:

a）鋼管、管件對(duì)焊口做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量W壁厚的10幅且W2mm。

b）管道組對(duì)時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固，防止焊接過程中的變形和附加應(yīng)力。鋼管管件組對(duì)時(shí)

的定位焊要求與正式焊相同；當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)予清除

c）組焊主、支管時(shí)，支管內(nèi)徑必須對(duì)正主管開口，錯(cuò)口不應(yīng)大于0.5mm,主支管彎曲度、

垂直度總偏差量應(yīng)小于如下要求。

支管公稱直徑偏差量k

(Dg)(mm)

W320.3

40-650.4

80-1000.5

125-1500.6

主、支管在組焊前裝配時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，其間除△=1.5-4mm,組裝坡口角度為

55°±2°。其它部位坡口角度以圓滑過度為宜；應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊、焊接時(shí)不應(yīng)在應(yīng)力集中

點(diǎn)A、B、C、D點(diǎn)引弧和?；?。

鋼管坡口加工示意圖

管子壁厚坡口型式圖示尺寸

￡

T=1?3mmI型坡口Tc=0?1.5mm

c=p=0?2mm

T=3?9mm1\

7；7a=65?75。

V型坡口Tc=p=0?3mm

T=9?26mmf一Lt

Ca=55~65。

4.4.4焊接材料的選擇及焊接

本項(xiàng)目，我公司承擔(dān)工程中的管道焊接材料，按管道焊接材料選擇一覽表選用焊接材

料，在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)不足，將依據(jù)"現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)

范〉〉（GB50236-2011）補(bǔ)充.

管道焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)30nlm內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈,焊工在焊接前應(yīng)對(duì)焊口組對(duì)質(zhì)量再

作一次檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)返工重新組對(duì)。管道焊接時(shí)不得在母材上引弧，焊接電流應(yīng)

根據(jù)融合金屬的直徑、焊縫部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；層間的焊渣應(yīng)清理干凈，層間焊縫接頭應(yīng)

相互錯(cuò)開；除特殊要求外，一道焊縫應(yīng)一次焊接完畢；焊接時(shí)應(yīng)將焊口的一端用棉紗堵注,

防止管道焊接時(shí)穿堂風(fēng)產(chǎn)生。焊縫焊接完畢以后，焊工本人應(yīng)對(duì)焊口外觀成型進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；焊工自檢以后，碳鋼管道在焊縫兩側(cè)20?50nlm處做標(biāo)記。

4.4.5焊縫檢驗(yàn)

⑴管道焊縫的外觀檢查：管道焊縫表面成型應(yīng)美觀，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾

渣等缺陷，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫余高，外壁錯(cuò)邊量，接頭平直度的允

許偏差見管道焊縫外觀質(zhì)量一覽表。

管道焊縫外觀質(zhì)量一覽表

檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

裂紋無

咬邊<0.3mm

重皮<lmm

角焊縫的焊縫厚度>0.7t（t：管壁厚）

焊健的加強(qiáng)塊或內(nèi)焊健的凸起部分（根部焊t^6.4mm,最大：lo6mm6.4<t<12.7,最

縫）大：3。2mm

由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗(yàn)，無缺陷

熔化不充分無

未完全熔透<0。8mm或0。2t,深度WO。2t,小于焊縫總

長(zhǎng)的38mm

表面疏松、氣孔無

⑵管道焊縫的無損檢測(cè)：按設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目我公司施工部分的管道應(yīng)按管道無損檢測(cè)

進(jìn)行檢測(cè)。

4.4.6管道試驗(yàn)

㈠試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道安裝是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求全部

完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、

空間布置，有正反方向要求閥門及過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對(duì)檢查出來與

設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。對(duì)管道的焊接也按

設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測(cè)是否已經(jīng)完成。

試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，

待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。

㈡強(qiáng)度試驗(yàn)工藝管道的壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行。試

驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，壓力表量程是試驗(yàn)壓

力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)及地面易觀測(cè)的位置，測(cè)定壓力以

最高位置壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)設(shè)高位排氣和低點(diǎn)排水，充水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排放干凈,

升壓時(shí)應(yīng)緩慢，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)逐級(jí)升壓,

直至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無

壓降、無泄漏，目測(cè)無變形為合格。

4.4.7管道系統(tǒng)吹掃：

㈠管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)試驗(yàn)、

吹洗前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)、吹洗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥、應(yīng)拆卸加

上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與

吹洗系統(tǒng)隔離，取源、排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成。對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固。

蒸汽管道吹掃介質(zhì)為蒸汽,吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流速不宜小于30m/s,吹掃過程

中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min鋁板靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜

物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做好吹掃記錄。

水管道沖洗用潔凈水進(jìn)行，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速應(yīng)大于或等于L5M/S。排放水

應(yīng)引入排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管子的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

管道的支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水一致為合

格。

工藝管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)試驗(yàn)、吹洗前應(yīng)將不能參與

試驗(yàn)、吹洗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，安全閥、應(yīng)拆卸加上盲板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆

卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，取源、

排放點(diǎn)已經(jīng)聯(lián)系，人員配備完成。對(duì)管道支吊架應(yīng)進(jìn)行加固。吹掃應(yīng)間斷性進(jìn)行，吹掃流

速不宜小于20m/s,吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min鋁靶板上無

鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。對(duì)于吹掃合格的管道應(yīng)及時(shí)密封管口復(fù)位，并做

好吹掃記錄。

第五章塑料管道安裝

5.1施工工藝流程

5.1.1承插式PVC管施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備

接口打毛

接口粘插

接口焊接

焊口塑料增強(qiáng)

試壓

5.1.2對(duì)接式塑料管施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備

接口開坡口

接口粘接

接口焊接

焊口塑料增強(qiáng)

試壓

5.2施工操作技術(shù)要點(diǎn)

A.施工準(zhǔn)備:充分與管材供應(yīng)商商定施工工藝并報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn);準(zhǔn)備好施工接頭的材料、樹脂、

玻璃布、固化劑、促進(jìn)劑、焊絲、界面粘接劑、填料；并按下表準(zhǔn)備施工機(jī)具。

施工機(jī)具名稱數(shù)量施工機(jī)具名稱數(shù)量

倒鏈（2t）1個(gè)手提角向磨光機(jī)G10SF（①100）5臺(tái)

打磨片（①100）100塊切割片（①100）100塊

帶木把齒壓滾子0把2寸漆刷0把

乳膠手套0雙剪刀4把

11樹脂勺（自制）0個(gè)101或201樹指容器0支

5g、10g、25g、50g用于稱50ml>10ml用于計(jì)量

0套0套

量因化劑的小勺（自制）促進(jìn)劑的量杯

手提電鋸。把手提SH-2型玻璃鋼焊機(jī)及焊槍0把

電動(dòng)試壓泵1臺(tái)三角形木質(zhì)墊塊0

B.管材檢查：安裝前檢查管子破損情況，如有破損，應(yīng)截去破損段后方可使用，嚴(yán)禁使

用破損管。

C.管道就位：就位時(shí)不準(zhǔn)用鋼絲繩，而應(yīng)采用麻繩或尼龍吊索；承口方向應(yīng)逆向流體流

動(dòng)方向;采用木質(zhì)三角楔形墊塊固定管子。

D.承插口接口打毛：采用角向磨光機(jī)在插頭部位及承頭端面打毛，用磨光機(jī)或2#、3#

粗砂紙?jiān)诔锌趦?nèi)打磨；打磨范圍為：承口外壁250~300mm,承口內(nèi)壁200~250mm，插頭外壁

220~280mm;

E.接口承插:用2”漆刷將PVC膠水快速涂于插頭及承口（根據(jù)情況可填加一定PVC粉填

料）；再將插頭迅速插入承口并用葫蘆收緊；承插長(zhǎng)度為200~250mm;完全插入后，用布擦干

多余的PVC膠水，固定不動(dòng),待凝膠后再進(jìn)行焊接（約20min）。

F.承插口焊接:采用SH-2型熱塑焊接;焊條為PVC玻璃鋼焊條（①1.5單焊條或①2.5雙

焊條）；焊接溫度一般控制在70°~80°左右為宜；先用①1.5焊條或中1.5焊條打底一圈，

再用中2.5焊條蓋面8-10圈；焊縫寬度應(yīng)在12T5mm左右;應(yīng)充分注意焊接時(shí)的噴嘴角度、

送絲速度、施力大小，焊工應(yīng)事先進(jìn)行專門的培訓(xùn)和考試。

G.對(duì)接口焊接:對(duì)接口焊前應(yīng)開V型坡口并進(jìn)行打毛,并用粘結(jié)劑進(jìn)行端頭粘接牢固.焊

接方法基本與承插口相同。

H.焊口玻璃鋼增強(qiáng):按管子生產(chǎn)廠家提供的樹脂配方（一般采用P61-972型樹脂,環(huán)烷酸

鉆作促進(jìn)劑，過氧化甲乙酮為固化劑按100:0.5~4:r2配比）進(jìn)行精確稱量、均勻攪拌；將

待粘接表面打磨并除塵后，先將凹面處用0.4mm中堿無捻方格玻璃纖維布粘滿,再用0.18mm

玻璃布打底、0.4mm玻璃布蓋布,一層一層包扎,最后用0.18mm玻璃布蓋面,包扎厚度應(yīng)比

管子原管厚25%,并要求玻璃布拉緊,用力均勻,樹脂刷透;必須等完全硬化（48h左右，用巴

氏硬度計(jì)測(cè)定,硬度值在母管40%以上）后方可拆除墊塊。

I.管道試壓：復(fù)合管道試壓介質(zhì)為水，管道采用分段試壓，每段長(zhǎng)度一般為500m左右.

復(fù)合管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍.升壓時(shí)采用系統(tǒng)緩慢加壓，升壓速度不得超過

0.29MPa/min,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)暫停升壓全面檢查，若無異常情況則繼續(xù)間斷升壓至試

驗(yàn)壓力，保壓lOmin,若掉壓在0.02MPa以內(nèi)，然后降到工作壓力,穩(wěn)壓30min,進(jìn)行檢查,如

無滲漏則試驗(yàn)合格。否則接口要鋸斷重新施工。

管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：管線壓力參數(shù)及介質(zhì)見下表:

物料名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試壓介質(zhì)

HF氣體0.46Mpa0.52Mpa氮?dú)?/p>

無水氫氟酸液體0.35Mpa0.41Mpa氮?dú)?/p>

液堿液體0.58Mpa0.67Mpa氮?dú)?/p>

氮?dú)鈿怏w0.46Mpa0.52Mpa氮?dú)?/p>

低壓蒸汽氣體0.92Mpa1.1Mpa氮?dú)?/p>

硫酸液體0.5Mpa0.58Mpa氮?dú)?/p>

J.管道干燥、封閉：試壓、吹掃后，用熱空氣干燥管子，排除其內(nèi)殘留的水漬，然后

進(jìn)行管端封閉。

K.法蘭連接:平焊法蘭連接適用于介質(zhì)工作壓力不高或壓的管道連接，其結(jié)構(gòu)圖和結(jié)構(gòu)

尺寸見下表：

公稱直

外S螺栓

徑ddld2bzd

253247510012412M12

324059012012414M12

4051610013012414M12

5065711014012414M12

6576813016014414M12

8090615018514418M16

100111717020514418M16

125140820023514818M16

150116822526016818M16

2002181028531518818M16

連接時(shí)法蘭墊片必須布滿整個(gè)法蘭面，密封面處的焊接應(yīng)靡平,法蘭與管子間的焊接

必須保持一定的強(qiáng)度。如在冬季施工時(shí)可用蒸汽和熱水沖熱法蘭再擰緊螺栓

以防法蘭拉裂。

第六章施工質(zhì)量計(jì)劃及保證措施

6.1質(zhì)量保證體系：

質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司IS09002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材

料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。

管道安裝質(zhì)量保證體系

6.2質(zhì)量保證目標(biāo):

管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良：現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)95%以上。

6.3質(zhì)量保證措施:

強(qiáng)化管理，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝焊接質(zhì)量與

職工收入直接掛鉤。

6.3.1圖紙資料管理：對(duì)下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單

等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的

整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。

6.3.2焊接管理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在

單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)部位，填寫無損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)

室無損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，管理焊條、烘烤、存放和保管工作。

每個(gè)焊工均有一個(gè)固定的代號(hào)。焊后在其所焊的焊縫打上鋼印代號(hào)（對(duì)碳鋼管）或用記號(hào)筆

寫上代號(hào)，并要標(biāo)注在單線圖上，焊條烘烤時(shí)，憑焊接管理員簽發(fā)的焊條領(lǐng)用單由焊工本

人領(lǐng)用，不得由別人代領(lǐng)，第二次領(lǐng)用焊條必須交上每一次焊接的焊條頭方可領(lǐng)料，并在

焊條發(fā)放登記表上簽字，當(dāng)天用不完的焊條，必須登記退庫(kù)存放烘烤房地的恒溫箱內(nèi)，以

免發(fā)生混淆，焊條重復(fù)烘烤不得超過二次，焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后按規(guī)定的X射

線透視比例進(jìn)行透視，X光底片以區(qū)域?yàn)閱挝唬怨芫€號(hào)為依據(jù)，建立流水號(hào)。同一焊口

在透視委托單、底片、透視記錄、檢驗(yàn)報(bào)告以及單線圖上的標(biāo)注必須一致，使抽查任何一

張底片就可知道焊接位置，透視一定要及時(shí)，未經(jīng)透視或抽透不足及需要重新返修的管線

一般不要去安裝，以減少高空作業(yè)，透視不合格的焊口應(yīng)立即在管線上作出明顯標(biāo)志，并

及時(shí)組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)，碳鋼管不超過三次。對(duì)所有預(yù)制完并經(jīng)檢驗(yàn)合

格的管段，暫不安裝的，管口應(yīng)予封閉。

6.3.3檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿

于預(yù)制、安裝的全過程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，

驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。

①主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表:

序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注

1材料驗(yàn)收AR

2閥門壓力試驗(yàn)BR

1試驗(yàn)前檢查A

2強(qiáng)度試驗(yàn)AR

3嚴(yán)密性試驗(yàn)AR

4吹掃/沖洗檢查AR

5真空/泄漏試驗(yàn)AR

6管線復(fù)位檢查B

②現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下頁(yè)表。

現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量

1管道試驗(yàn)手拉檢查100%

保支架固定堅(jiān)實(shí).管道不得經(jīng)身跳

2氣壓試驗(yàn)查記錄100%

證動(dòng)、介質(zhì)、壓力、溫度、泄漏.

3系統(tǒng)吹掃查記錄100%

項(xiàng)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范

4焊縫X射線檢查管道類別

水平管道縱橫<0.5mm/m用水平尺.直尺，塞每段直管1處抽

1

方向彎曲<1Omm/m尺檢查查5%且>10段

允許2mm/m1根立管1段抽

2立管垂直度線附測(cè)量

偏差10mm/全長(zhǎng)查5%>10段

項(xiàng)目間隙允差0.2mm,垂直管子中心

3法蘭安裝允差Slmm,法蘭材質(zhì)厚度符合靠尺>10副

要求

尺寸.標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，焊接

1支架安裝尺.手拉檢查5%>5件

牢固

基本安裝位置，流向正確閥門試壓合

2閥門安裝閥門試壓GB50235-97

項(xiàng)目格

3管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，直尺5%且五處

第七章安全、文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù)

7.1安全施工及保證措施

7.1.1本項(xiàng)目的安全目標(biāo)是傷病事故為零。

7.1.2項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次會(huì)議，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行決策、研究、解

決有關(guān)部門安全問題。

7.1.3施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出

的各項(xiàng)措施。

7.1.4每周一安全例會(huì)教育。班組每天召開工前會(huì)議，分配當(dāng)天工作任務(wù)及安全注意事

項(xiàng)。

7.1.5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

7.1.6特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，所有施工人員必須熟知

本工種、本崗位安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制。

7.1.7各工種按