發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)和調(diào)整規(guī)程

發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)和調(diào)整規(guī)程1.1日常維護(hù)工作及要求1.1.1日常維護(hù)總體要求巡視檢查規(guī)定1.2巡視檢查分類(lèi)巡視檢查分為：接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。a）接班前巡視檢查：接班前提前半小時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各崗位應(yīng)該進(jìn)行對(duì)口交接班，交班人員必須履行向接班人員口頭交班的義務(wù)，詳細(xì)交待本班運(yùn)行情況，所發(fā)生的情況的初步分析，所采取的措施及注意事項(xiàng)。對(duì)重要的設(shè)備變動(dòng)或缺陷及各項(xiàng)安全措施情況，向接班人員交代清楚。接班人員按崗位職責(zé)分區(qū)域?qū)\(yùn)行設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)職責(zé)進(jìn)行巡視檢查，接班巡檢人員在接班檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與交班人員聯(lián)系并向值班長(zhǎng)或值長(zhǎng)匯報(bào)。b）班中巡視檢查：巡檢人員應(yīng)熟悉設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能夠分析原因并做出及時(shí)處理與防患措施。正確掌握設(shè)備的急停規(guī)定，避免事故擴(kuò)大或設(shè)備損壞加劇。巡檢人員按規(guī)定的巡回檢查路線，對(duì)所管轄的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，不遺漏項(xiàng)目，并對(duì)檢查的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。重要運(yùn)行設(shè)備和系統(tǒng)（水解器、尿素溶液循環(huán)泵）加強(qiáng)檢查；輔助設(shè)備和系統(tǒng)每2個(gè)小時(shí)檢查一次，遇有特殊情況，除按規(guī)定檢查外，值班人員應(yīng)按運(yùn)行方式、設(shè)備缺陷、氣候情況，新設(shè)備投入等情況，有針對(duì)性的增加檢查次數(shù)。c）交班前巡視檢查：交班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面巡視檢查，以便向接班人員詳細(xì)交待本班運(yùn)行情況，以及交班時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀況及缺陷，需重點(diǎn)巡視檢查的設(shè)備等。1.3巡視檢查要求按規(guī)定做好接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，運(yùn)行、檢修設(shè)備主人，主動(dòng)對(duì)設(shè)備不定期巡回檢查和特殊巡查。檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時(shí)匯報(bào)。在檢查中如發(fā)生機(jī)組事故或脫硝重大設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即返回本崗位，進(jìn)行事故處理。檢查中對(duì)設(shè)備遇有疑問(wèn)或不明白的問(wèn)題不得隨意亂動(dòng)設(shè)備或?qū)⑵渫顺鲞\(yùn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域或接近危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)有關(guān)規(guī)定。不放過(guò)發(fā)現(xiàn)的一切異?，F(xiàn)象和聲音變化、異常氣味、地面滲水、漏油痕跡。巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火或危急人身安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，根據(jù)安規(guī)規(guī)定的滅火方法進(jìn)行滅火或搶救。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法停電的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系停電。1.4煙氣及SCR反應(yīng)器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整1.4.1煙氣及SCR反應(yīng)器系統(tǒng)維護(hù)檢查1.5運(yùn)行檢查維護(hù)脫硝蒸汽吹灰前處于疏水狀態(tài)時(shí)（吹灰主汽閥、減壓閥在開(kāi)啟狀態(tài)），必須到就地檢查吹灰槍的內(nèi)漏情況，把檢查結(jié)果做好記錄。吹灰過(guò)程中必須嚴(yán)密監(jiān)視吹灰器的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)吹灰槍卡澀、退不到位、內(nèi)漏時(shí)立即切斷吹灰槍汽源，并到就地退出，及時(shí)聯(lián)系檢修處理，并將處理情況準(zhǔn)確做好臺(tái)賬記錄。稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查每班檢查一次，檢查就地是否有泄漏現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行按時(shí)抄表，每班將脫硝系統(tǒng)運(yùn)行情況做好記錄。鍋爐側(cè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備故障和CEMS煙氣連續(xù)測(cè)量裝置參數(shù)異常時(shí)，及時(shí)登錄缺陷并將處理情況做好臺(tái)賬記錄。1.6脫硝設(shè)備檢查要求a嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，按時(shí)全面檢查設(shè)備。b電氣，熱工測(cè)量及保護(hù)裝置，監(jiān)控裝置齊全并正確投入。c現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全完好。d設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全、設(shè)備本體及周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積液、積水及其它雜物、照明充足、欄桿平臺(tái)完整。e設(shè)備系統(tǒng)無(wú)漏氨、漏水、漏氣等泄漏現(xiàn)象。f各箱、罐的人孔，檢查孔和排污閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管應(yīng)嚴(yán)密封閉，溢流管暢通g運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標(biāo)合格（如：聲音、振動(dòng)、壓力、溫度、電壓等）。h轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)超電流現(xiàn)象，溫度正常。i油位正常，油質(zhì)良好，檢查孔完好。油杯內(nèi)潤(rùn)滑油充足。j各軸承閥滑良好，軸承處密封良好、軸承溫度、震動(dòng)不超制造廠規(guī)定參數(shù)。k機(jī)封無(wú)泄漏。l設(shè)備各緊固連接件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等，無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。m電動(dòng)執(zhí)行器完好、連接牢固、并指向自動(dòng)位置。N有關(guān)記錄齊全，指示的情況及變化趨勢(shì)正常。1.7反應(yīng)器檢查反應(yīng)器壓差＜800Pa氨逃逸率小于3PPM反應(yīng)器進(jìn)口煙溫不高于420℃反應(yīng)器出口煙溫不低于310℃反應(yīng)器保溫完好，無(wú)泄漏。檢查監(jiān)視儀表及其聯(lián)鎖是否正確。1.8蒸汽吹灰器檢查檢查吹灰蒸汽閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰器安裝完好，無(wú)變形，螺栓緊固。1.9檢查煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及外傳環(huán)保系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)失電死機(jī)現(xiàn)象，CEMS小間各儀表顯示與CRT上顯示一致。1.10SCR脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)調(diào)整脫硝系統(tǒng)集控運(yùn)行規(guī)定(1)運(yùn)行規(guī)定：脫硝設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)作好所有聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。脫硝系統(tǒng)投運(yùn)期間，煙囪入口NOx排放量嚴(yán)格控在50mg/m3以?xún)?nèi)，脫硝效率控制在85%左右。值長(zhǎng)加強(qiáng)各機(jī)組負(fù)荷調(diào)整，盡量保證機(jī)組負(fù)荷在150MW以上；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷必須小于150MW運(yùn)行時(shí)，提前通知輔控值班員將尿素車(chē)間水解器切為備用狀態(tài)（制氨備妥信號(hào)正常），開(kāi)啟蒸汽吹掃電動(dòng)門(mén)，將氨蒸汽管道吹掃干凈。再通知集控停運(yùn)脫硝系統(tǒng)后減負(fù)荷。機(jī)組加、減負(fù)荷時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴氨量，尤其在低負(fù)荷時(shí)煙溫低，催化劑活性低，為減少氨逃逸，在保證煙囪入口NOx達(dá)標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能減少?lài)姲绷?。班中重點(diǎn)監(jiān)視氨流量及氨蒸氣溫度，如氨流量及氨蒸汽溫度有異常及時(shí)聯(lián)系輔控值班員查明原因并消除；發(fā)生脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行，值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知輔控值班員，脫硝系統(tǒng)退出原因必須匯報(bào)相關(guān)管理人員并做好記錄。加強(qiáng)低氮燃燒調(diào)整，盡量降低SCR入口NOx，在保證煙囪入口NOx達(dá)標(biāo)的前提下減少?lài)姲绷?，保持脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；注意控制SCR進(jìn)、出口煙溫偏差及A\B側(cè)煙氣量在正常范圍內(nèi)。脫硝系統(tǒng)投運(yùn)期間重點(diǎn)監(jiān)視參數(shù)：SCR進(jìn)、出口煙氣溫度：入口煙溫：320℃，出口煙溫：310℃；進(jìn)、出口NOx及氧量，氨流量，NOx：小于90mg/m3；氨逃逸率：正常不大于3ppm；脫硝效率在設(shè)計(jì)值（85%）附近；催化劑進(jìn)、出口差壓；不超過(guò)0.8kpa，正常0.1～0.4kpa；稀釋空氣流量大于21000Nm3/h；氨氣溫度大于77℃；吹灰系統(tǒng)程控運(yùn)行正常，每周進(jìn)行一次SCR蒸汽吹灰，然后進(jìn)行一次空預(yù)器吹灰。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)煤油混燒或燃燒不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證燃燒穩(wěn)定，防止因不完全燃燒導(dǎo)致催化劑失活；當(dāng)吹灰蒸汽參數(shù)合格（p：0.1～0.4Mpa、t≤380℃）時(shí)，及時(shí)投入SCR蒸汽吹灰。運(yùn)行中合理控制噴氨量，在負(fù)荷波動(dòng)和氨氧化物濃度波動(dòng)較大的情況下，對(duì)噴氨運(yùn)行控制需要有提前意識(shí)，避免運(yùn)行中由于操作滯后性導(dǎo)致噴氨量過(guò)大。正常運(yùn)行中注意監(jiān)視調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量不低于21000Nm3/h，防止氨蒸汽濃度低于5%。當(dāng)機(jī)組需長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，停止噴氨后，保持稀釋風(fēng)量不低于21000Nm3/h對(duì)噴氨管道吹掃至鍋爐停爐后關(guān)閉稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。鍋爐停止運(yùn)行前，脫硝停止噴氨后對(duì)催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。注意控制一次風(fēng)母管風(fēng)壓在8-10Kpa，在保證磨煤機(jī)通風(fēng)出力的前提下盡量降低一次風(fēng)速。當(dāng)發(fā)生鍋爐受熱面泄漏時(shí)，應(yīng)盡快停止鍋爐運(yùn)行，防止催化劑受潮。值長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注入爐煤質(zhì)（硫分、灰分）情況并及時(shí)向值班員通報(bào)、尤其在煙氣含硫量高、煙溫低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴氨量，防止噴氨量過(guò)大導(dǎo)致氨逃逸值增加，形成硫酸氫氨的量增加，造成空預(yù)器及催化劑堵塞。值班期間加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器煙氣側(cè)差壓、SCR進(jìn)、出口差壓監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓偏離正常值，應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)投入SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰和空預(yù)器吹灰，并將此異常情況及時(shí)匯報(bào)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和發(fā)電部管理人員。當(dāng)CEMS煙氣連續(xù)測(cè)量裝置參數(shù)異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。機(jī)組正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐空預(yù)器吹灰和SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰的相關(guān)規(guī)定。1.11SCR反應(yīng)器運(yùn)行的調(diào)整(1)反應(yīng)器溫度控制反應(yīng)溫度區(qū)間為320～400℃，當(dāng)反應(yīng)溫度低于300℃，在催化劑上出現(xiàn)了無(wú)益的副反應(yīng)。催化劑不允許溫度高于420℃，高溫下催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。反應(yīng)器溫度小于300℃時(shí)，退出噴氨；反應(yīng)器溫度大于380℃時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)并及時(shí)調(diào)整燃燒方式。(2)脫硝效率調(diào)整噴氨量的大小對(duì)脫硝裝置的影響很大，如果噴氨量太少，就不能滿(mǎn)足煙氣的脫硝要求，出口煙氣含氨量增加，從而降低脫硝效率，如果噴氨量太多，多余的NH2會(huì)與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會(huì)影響除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價(jià)值，氨泄露到大氣中又會(huì)對(duì)大氣造成新的污染。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)不間斷的連續(xù)噴氨，噴氨量可根據(jù)入口煙氣氨氧化物濃度、脫硝效率及氨逃逸率聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。出口煙氣氮氧化物濃度維持在35～45mg/m3范圍內(nèi)。當(dāng)出口煙氣氮氧化物濃度降低時(shí)，可減少?lài)姲绷?；?dāng)出口煙氣氮氧化物濃度增加時(shí)，可適當(dāng)增加噴氨量，保證出口氮氧化物達(dá)標(biāo)排放。(3)氨逃逸調(diào)整氨逃逸率應(yīng)保持小于3PPM，超過(guò)3PPM時(shí)，應(yīng)在保證脫硝效率的情況下，減少?lài)姲绷?，若在減少?lài)姲绷康那闆r下，仍不能將氨逃逸率調(diào)整至3PPM以?xún)?nèi)，迅速通知檢修對(duì)氨檢測(cè)儀進(jìn)行檢查。(4)反應(yīng)器氣壓差調(diào)整：反應(yīng)器氣壓差參數(shù)范圍：＜800Pa若反應(yīng)器壓差過(guò)高，則應(yīng)及時(shí)檢查蒸汽吹灰是否正常工作，并保證吹灰器蒸汽壓力在合格范圍內(nèi)（0.8～1.2MPa）若反應(yīng)器氣壓差過(guò)高無(wú)法降低，則可采取提高吹灰頻次，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。(5)稀釋風(fēng)量的調(diào)整鍋爐來(lái)的熱一次風(fēng)流量應(yīng)＞21000Nm3/h，如鍋爐熱一次風(fēng)任一側(cè)風(fēng)量＜21000Nm3/h，應(yīng)及時(shí)調(diào)整稀釋風(fēng)手動(dòng)門(mén)開(kāi)度，以維持氨空氣混合器的稀釋風(fēng)量。(6）煙氣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)參數(shù)、動(dòng)作值說(shuō)明單位運(yùn)行值動(dòng)作值運(yùn)作脫硝效率%≥85SCR入口煙溫℃320SCR出口煙溫℃310稀釋風(fēng)流量低Nm3/h＞21000＜17000延時(shí)5SSCR保護(hù)動(dòng)作SCR壓差Pa＜800500Pa報(bào)警鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作延時(shí)2SSCR保護(hù)動(dòng)作任一側(cè)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)SCR保護(hù)動(dòng)作SCR混合區(qū)漏氨濃度PPM＞25延時(shí)5SSCR保護(hù)動(dòng)作（7)）脫硝系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù)aSCR入口煙氣溫度：大于320℃b氨蒸汽壓力：0.3～0.4MPac兩側(cè)稀釋風(fēng)量：大于21000Nm3/hd供氨流量：滿(mǎn)負(fù)荷（入口NOX濃度在300±10mg/Nm3左右）時(shí)，每側(cè)供氨蒸汽流量在90kg/h左右e脫硝效率：85%，也可按出口濃度設(shè)定fSCR出口NOX濃度：入口NOX濃度在300±10mg/Nm3時(shí)，出口濃度控制在80-100mg/Nm3即可，不宜過(guò)低。gSCR出口NH3濃度：3ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/l=1×10-6，即百萬(wàn)分之一）hSCR入口、出口煙氣差壓：滿(mǎn)負(fù)荷在800Pa以下。1.12尿素制氨系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)(1)水解器運(yùn)行中的維護(hù)調(diào)整ａ水解器液位控制水解器正常運(yùn)行液位控制在0.6m，高I值報(bào)警為0.75m、低I值報(bào)警為0.4m；液位通過(guò)水解器尿素入口調(diào)節(jié)閥來(lái)設(shè)定控制。ｂ水解器壓力控制水解器正常運(yùn)行壓力控制在0.6Mpa，高I值報(bào)警為0.8Mpa、低I值報(bào)警為0.5Mpa；壓力通過(guò)水解器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥來(lái)設(shè)定控制。為保證水解器不過(guò)壓，當(dāng)水解器壓力高致0.65Mpa時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽進(jìn)口關(guān)斷閥，當(dāng)水解器壓力高至0.8Mpa時(shí)聯(lián)鎖打開(kāi)氨蒸汽回流閥（氣相回流閥），當(dāng)水解器壓力高至0.8Mpa時(shí)聯(lián)鎖打開(kāi)尿素回流閥（液相回流閥），當(dāng)水解器壓力高至1.256Mpa時(shí)安全閥動(dòng)作。運(yùn)行中應(yīng)檢查保證水解器回流管上除排凈閥外的其它手動(dòng)閥在開(kāi)啟狀態(tài)，回流管無(wú)堵塞。ｃ水解器溫度控制水解器正常運(yùn)行溫度范圍130～150℃，高I值報(bào)警為160℃、低值報(bào)警為115℃。當(dāng)水解器溫度低于130℃時(shí)，即應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)的降溫措施，防止溫度繼續(xù)升高。ｄ水解器出口氨蒸汽壓力控制水解器出口氨蒸汽壓力控制在0.3—0.4Mpa，通過(guò)水解器出口氨蒸汽調(diào)節(jié)閥來(lái)設(shè)定控制。（２）加熱蒸汽母管壓力應(yīng)在0.6Mpa以上、溫度應(yīng)在170℃以上，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)蒸汽母管參數(shù)低于此二值，應(yīng)立即檢查恢復(fù)。減溫減壓裝置后蒸汽壓力設(shè)定為0.8-1.2Mpa，溫度設(shè)定為170-190℃。（３）若水解器液位、溫度、壓力無(wú)法穩(wěn)定在正常范圍，則按照水解器常見(jiàn)故障處理辦法執(zhí)行。（４）運(yùn)行中氨逃逸率應(yīng)小于3ppm。若發(fā)現(xiàn)氨逃逸率大于3ppm，應(yīng)立即檢查處理。（５）為了減少水解器中雜質(zhì)的沉積，必須每周對(duì)水解器進(jìn)行底部和表面排污一次。排污時(shí)必須慢慢排除，以便將水解器的操作條件的變化最小化；不得同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)排污線路（表面和底部）；排污時(shí)DCS操作員必須不間斷監(jiān)視水解器液位并與排污人員聯(lián)系配合好；先排表面，在排底部。禁止在水解器液位低于正常值時(shí)排污。（６）注意檢查電伴熱及蒸汽伴熱運(yùn)行正常，蒸汽伴熱疏水適當(dāng)開(kāi)啟。（７）水解器報(bào)警、動(dòng)作值xx水解器說(shuō)明單位運(yùn)行值動(dòng)作值動(dòng)作減溫減壓裝置后壓力Mpa0.8-1.2＞1.3聯(lián)鎖關(guān)閉減溫減壓裝置蒸汽進(jìn)口閥（需投聯(lián)鎖）＜0.7聯(lián)鎖關(guān)閉減溫減壓裝置蒸汽進(jìn)口閥（需投聯(lián)鎖）水解反應(yīng)器液位mm600＞750聯(lián)鎖關(guān)閉水解器尿素溶液入口關(guān)斷閥＞800延時(shí)3s觸發(fā)正常停止＜450延時(shí)3s觸發(fā)正常停止水解反應(yīng)器溫度℃130～150＞160聯(lián)關(guān)水解器蒸汽進(jìn)口關(guān)斷閥＞165延時(shí)3s觸發(fā)緊急停機(jī)＜150聯(lián)開(kāi)水解器蒸汽進(jìn)口關(guān)斷閥水解反應(yīng)器壓力Mpa0.5～0.8＞0.65聯(lián)鎖關(guān)閉水解器蒸汽進(jìn)口關(guān)斷閥＞0.8聯(lián)鎖打開(kāi)水解器氨蒸汽回流閥＞0.8聯(lián)鎖打開(kāi)水解器尿素回流閥，延時(shí)3s觸發(fā)緊急停機(jī)＞1.256安全閥動(dòng)作1.13尿素溶液儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)ａ尿素溶液儲(chǔ)罐溫度保持在35—55℃。儲(chǔ)罐溫度過(guò)低會(huì)帶來(lái)結(jié)晶的危險(xiǎn)，儲(chǔ)罐溫度過(guò)高會(huì)帶來(lái)熱解蒸發(fā)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐溫度低于35℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟儲(chǔ)罐加熱蒸汽電動(dòng)門(mén)及疏水門(mén)進(jìn)行加熱。若加熱蒸汽電動(dòng)門(mén)關(guān)閉后儲(chǔ)罐溫度仍持續(xù)上升無(wú)法控制，則可能是該加熱蒸汽電動(dòng)門(mén)關(guān)不嚴(yán)，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉疏水手動(dòng)門(mén)。ｂ運(yùn)行使用中的尿素溶液儲(chǔ)罐，液位應(yīng)保持在0.6m以上，儲(chǔ)罐液位低時(shí)應(yīng)及時(shí)配制。ｃ運(yùn)行的尿素溶液循環(huán)泵，出口壓力保