室內(nèi)采暖管道及配件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)采暖管道及配件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1．范圍 22規(guī)范性引用文件 23符號(hào)和術(shù)語 24．施工準(zhǔn)備 25．施工工藝 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.成品保護(hù)措施 8.常見質(zhì)量通病及其防治 9.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 710質(zhì)量記錄 附錄A：施工工藝流程圖 目前，在我國所有新建的中小型的工業(yè)、民用建筑物內(nèi)，其采暖系統(tǒng)多采用熱水或蒸汽作為熱源。因此作為傳送介質(zhì)的采暖管道，對(duì)管道系統(tǒng)的安裝提出了更高的工藝要求。為保證管道及配件的安裝有更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝美觀的需要，施工時(shí)掌握施工程序、施工要點(diǎn)，并在施工過程中加強(qiáng)對(duì)使用材料的監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了室內(nèi)采暖管道及配件安裝的主要工藝流程，及為達(dá)到工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采用的方法。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：陳虎本標(biāo)準(zhǔn)審核人：蘇保臣本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉室內(nèi)采暖管道及配件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)室1．范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖管道安裝工程。2規(guī)范性引用文件2.1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-20012.2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20023符號(hào)和術(shù)語3.1固定支架：承載管道及其管內(nèi)介質(zhì)的重量，并限制管道在軸向和徑向的位移。3.2滑動(dòng)支架：承載管道及其管內(nèi)介質(zhì)的重量，限制管道徑向的位移，但允許管道在軸向的位移。3.3干管：主要是向支管供水或供汽的主管道3.4支管：由干管接出，連接散熱設(shè)備的管道。4．施工準(zhǔn)備4.1.人員準(zhǔn)備安裝人員應(yīng)分為小組，每組配額2~4人。安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。4.2.技術(shù)準(zhǔn)備安裝工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉相關(guān)圖紙。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)修改變更單。4.3.材料準(zhǔn)備4.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場時(shí)做好檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。4.3.2.所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、外觀。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.3.3.主要材料及配件必須有完整的安裝使用說明書。4.3.4.閥門安裝前應(yīng)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.主要機(jī)具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、管子鉗、手電鉆、套絲機(jī)、套絲板牙、攻絲器、鋼鋸、臺(tái)虎鉗、無齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機(jī)、電焊機(jī)等施工機(jī)械工具。4.5.作業(yè)條件4.5.1.施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，電源等力能供應(yīng)齊備；4.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場地，并有小管件存放場地；4.5.3.土建工作必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步工作。4.5.4位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完清理好的地溝，未蓋溝板前安裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝。位于樓板下的干管，須在樓板安裝后，方可安裝。位于天棚內(nèi)的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓、隱蔽。4.5.5立管一般應(yīng)在抹灰后散熱器安裝完后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。4.5.6支管必須在做完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。5．施工工藝5.1.主要施工工藝流程（見附錄）5.2.施工工藝5.2.1.按照?qǐng)D紙及材料預(yù)算領(lǐng)取管道、管件、閥門；檢查管子、管件的外觀質(zhì)量、壁厚、尺寸、材質(zhì)，并標(biāo)出彎頭的角度及各邊長，閥門需要解體的解體檢查并做水壓實(shí)驗(yàn)。5.2.2.按圖紙標(biāo)示量出管件、閥門的實(shí)際長度，根據(jù)連接方式算出各個(gè)直管的下料尺寸。5.2.3結(jié)合安裝圖，將管子與檢查及加工合格的管件或閥門組合對(duì)口。組合件的長度、重量要以現(xiàn)場空間和安裝方便為準(zhǔn)5.2.3.1焊接鋼管管徑≥32mm的需要對(duì)口焊接連接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按圖紙）后，坡口面及內(nèi)外管壁20mm范圍內(nèi)的泥土、油脂等臟物清除干凈后，使兩管中心線處于一條直線上，再進(jìn)行焊接連接；當(dāng)管徑≤32mm時(shí)采用螺紋連接時(shí)，下料應(yīng)加上連接重疊尺寸。預(yù)留焊口要便于焊接，焊口檢驗(yàn)合格后需要防腐的盡快進(jìn)行防腐工作。法蘭墊片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，法蘭對(duì)撬，加墊應(yīng)正確，襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜。擰緊法蘭需使用合適的扳手，并分兩次進(jìn)行，擰緊的順序，應(yīng)對(duì)稱和均勻的進(jìn)行，擰緊法蘭螺栓時(shí)不得過緊，并注意螺栓不要偏斜。5.2.3.2鍍鋅管管徑≤100mm時(shí)采用螺紋連接，直管下料加上連接重疊尺寸，鍍鋅管下料后扳出絲口。套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面機(jī)外露螺紋部分進(jìn)行防腐處理；管徑＞100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接的，法蘭或管件套入后測法蘭與管道垂直度，然后點(diǎn)焊一點(diǎn)，復(fù)測垂直度后對(duì)稱點(diǎn)焊四點(diǎn)，焊接完畢后鍍鋅鋼管與法蘭或管件的焊接處二次鍍鋅；連接管螺紋前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料（填料根據(jù)管材、介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)要求選用）。使用管鉗緊螺紋時(shí)，要用左手扶穩(wěn)頭部，待與管鉗咬緊后，右手壓鉗把逐漸加力，但加力不要過猛。配件擰上前，要注意位置和方向，不允許因擰過頭而以倒擰的方法找正。5.2.3.3塑料管以及復(fù)合管連接前，塑料管劃線使用軟筆或粉筆，以避免損壞塑料管表面。管子連接部位應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行預(yù)加工，距接口50~100mm的管子表面應(yīng)清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手銼打出倒角。a）塑料管接觸焊前，將連接的塑料管放在焊接設(shè)備的夾具上夾牢，清除管端的氧化層，然后將兩根管子對(duì)正，管端間隙不超過規(guī)定數(shù)值（DN≤110時(shí)0.5mm；DN＞110時(shí)0.7m將管端脫脂后，加熱電加熱盤，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉電加熱盤，不遲于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的壓力加壓使熔融表面連接在一起，持續(xù)加壓3～10min至接頭冷卻。b）連接方式采用承口對(duì)接焊的，安裝加工前應(yīng)檢查加熱元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或類似材料，以防止粘連熔融塑料。加熱加熱元件后，檢測溫度可用小塊塑料，如接觸后只熱熔而不發(fā)煙燃燒即可。連接前，管端部分1/3壁厚處開成45°倒角。直管端上裝上限位環(huán)，限位環(huán)的距離等于承口深加2mm。加熱時(shí)間由管子材料及壁厚確定。加熱后的兩管端同時(shí)從加熱元件退出后，不超過2～3s即應(yīng)互相連接，并以軸向力加壓20~30s直至材料開始硬化為止。連接后，兩管不能對(duì)扭。承口方向應(yīng)保持一致。c）連接方式采用橡膠圈承口連接的，連接前先根據(jù)承口深度在插入端上做好標(biāo)記，插入的直管平口距承口的止動(dòng)端要保證一段空隙，以便管子受熱時(shí)有伸長余地。連接前將承口內(nèi)及連接管件（平口）面上的槽溝清理干凈，再在承口槽內(nèi)裝上橡膠圈。然后將肥皂液涂敷到連接管件（平口）插入端的表面上，再把涂滿肥皂液的插入端緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)插入塑料管的承口內(nèi)，到預(yù)先做好的標(biāo)記為止。為保證橡膠圈臥進(jìn)槽內(nèi)，裝配后應(yīng)輕輕扭轉(zhuǎn)連接件檢查是否容易轉(zhuǎn)動(dòng)，容易轉(zhuǎn)動(dòng)說明安裝正確。d）0用塑料熱空氣焊連接方式的，塑料焊條必須根據(jù)所焊管子的壁厚選用。對(duì)接焊的管端開出60°~80°坡口，留1mm的鈍邊，對(duì)口間隙為0.5~1.5mm。焊縫處應(yīng)清理清潔。焊縫焊接完畢，自然進(jìn)行冷卻。5.2.4.熱伸長補(bǔ)償器安裝前按說明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方形補(bǔ)償器制作應(yīng)用整根無縫鋼管制作，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。5.2.5.管道安裝對(duì)水平管段坡度的控制5.2.5.1凡有設(shè)計(jì)規(guī)定的坡向與坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；5.2.5.2無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；5.2.5.3無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；5.2.5.4散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。5.2.6.隱蔽工程在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。5.2.7.地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)在管道安裝后采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須在管道安裝后裝設(shè)柔性防水套管；5.2.8.管支吊架安裝應(yīng)與管道的安裝同步交叉進(jìn)行，間距按照?qǐng)D紙要求，圖紙無明確要求時(shí)，按安裝規(guī)范要求安裝。5.2.8.1支吊架安裝的一般原則a）位置正確，埋設(shè)平整牢固；b）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；c）滑動(dòng)支架靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d）因熱水管道均有熱伸長，所以吊桿、吊架均應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；e）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；f）管道為塑料或復(fù)合材料時(shí)，采用金屬制作的管道支架在安裝時(shí)要在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。5.2.8.2用射釘緊固管道支架時(shí)，先用射釘槍把射釘射入安裝支架的位置?；w為鋼筋混凝土?xí)r，不要把射釘射在鋼筋上；基體為鋼質(zhì)時(shí)，不能在硬鋼（如淬火鋼）上固定射釘；基體為磚砌體或巖石、耐火材料時(shí)，先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)固定可靠，射釘承載達(dá)到要求，在進(jìn)行作業(yè)。5.2.8.3用膨脹螺栓固定時(shí)，沖擊式手電鉆鉆成的孔必須與磚或混凝土構(gòu)件表面垂直。鉆孔的直徑和膨脹螺栓套管的外徑相同，孔的深度為套管長度加15mm。鉆好孔后，將孔內(nèi)的碎屑消除干凈再裝螺栓。裝入螺栓時(shí)，先將套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾端，再把螺母擰到螺栓的螺紋上，然后用手錘將整套螺栓打入已鉆好的孔內(nèi)，直到螺母接觸到孔口時(shí)，用扳手把螺母擰緊。支架橫梁就可以安裝到螺栓上。5.2.9.系統(tǒng)竣工后進(jìn)行沖洗，至水質(zhì)清亮為合格。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主控項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1架安裝型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場觀察2管道安裝坡度凡有設(shè)計(jì)規(guī)定的坡向與坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。3方形補(bǔ)償器制作應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接現(xiàn)場檢查觀察。安裝應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置6.2.一般項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門安裝型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證2溫度控制器及閥門安裝應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置觀察檢查3水平管道縱橫方向彎曲管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長25米以上管徑≤100mm管徑＞100mm4立管垂直度每米2吊線和尺量檢查5彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm56保溫厚度用鋼針刺入7保溫表面平整度卷材5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹7.成品保護(hù)措施7.1.已安裝的管道用臨時(shí)或永久支吊架安裝牢固，并作出標(biāo)識(shí)；7.2.管道沿管線每隔一段距離標(biāo)注管道規(guī)格、管線名稱，未接通的管口包扎緊密，閥門作相應(yīng)防護(hù)處7.3.領(lǐng)用后暫時(shí)未用的材料、小管件放在班組，分別堆放，大管件堆放在施工現(xiàn)場，堆放整齊，并用油漆作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材質(zhì)、外形尺寸和數(shù)量，用帆布和彩條布作好防護(hù)。8.常見質(zhì)量通病及其防治序號(hào)質(zhì)量通病防治方法1連接立管上下對(duì)正，不垂直1樓板洞預(yù)留要準(zhǔn)。剔洞找正時(shí)要吊線，應(yīng)測位定點(diǎn)2支管尺寸應(yīng)準(zhǔn)，絲頭角度要正，不可推、拉立管。2立管傾斜有彎1送回水橫干管上的立管甩頭要準(zhǔn)2立、支管預(yù)制時(shí)，必須與測繪的加工草圖一致。下料時(shí)準(zhǔn)確的扣除管件占的實(shí)長3注意各種規(guī)格的管件、閥件與管道連接時(shí)松緊程度的差異。按規(guī)定加工管子絲扣3采暖管道凍裂1嚴(yán)防管道堵塞2嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)坡度。停運(yùn)時(shí)管內(nèi)水可排除3試壓后立即排除管中積水4試壓或通暖試調(diào)時(shí)，管道被堵1預(yù)留管口應(yīng)當(dāng)及時(shí)安裝臨時(shí)堵，防止掉進(jìn)雜物2管道安裝時(shí)，必須檢查管膛5套管露出墻板下和墻的裝飾面1套管下料要準(zhǔn)確，鋼套管穿立管時(shí)應(yīng)焊架鐵固定2穿間隔墻時(shí)，堵縫隙前先將套管套齊、找平、找準(zhǔn)6管道坡度不均勻1若必須安裝導(dǎo)管后開焊口接立管，焊接后必須調(diào)直7麻頭不干凈絲扣接頭安裝完后當(dāng)即清凈8明裝管道焊接彎頭處的外徑不一致壓制彎頭與管道的外徑不一致，故采用壓制彎頭時(shí)，必須考慮其外徑與管道相同。9.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施9.1.施工過程危害及控制措施序號(hào)危害控制措施1交叉作業(yè)的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全繩；2.腳手架上堆放材料不能超過腳手架允許載荷，并要捆扎牢固；3.交叉作業(yè)時(shí)進(jìn)行交底并有防護(hù)隔離措施；2高空墜落1.腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求2.腳手架外口要有防護(hù)網(wǎng)3.操作人員掛好安全帶4.作業(yè)區(qū)周圍孔洞設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)5.交叉作業(yè)時(shí)進(jìn)行交底并有防護(hù)隔離措施3觸電1.非電工不得從事電工作業(yè)，作好安全用電，防止觸電事故發(fā)生；2.帶電區(qū)域要有警告標(biāo)示，帶電作業(yè)時(shí)安排監(jiān)護(hù)人并及時(shí)交底；3.電動(dòng)工具使用前必須檢驗(yàn)，照明燈具懸掛高度低于2.5米時(shí)設(shè)保護(hù)罩；4.電動(dòng)工具必須經(jīng)過漏電保護(hù)裝