室內采暖管道及配件安裝施工工藝標準

室內采暖管道及配件安裝施工工藝標準 1．范圍 22規(guī)范性引用文件 23符號和術語 24．施工準備 25．施工工藝 6質量標準 7.成品保護措施 8.常見質量通病及其防治 9.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 710質量記錄 附錄A：施工工藝流程圖 目前，在我國所有新建的中小型的工業(yè)、民用建筑物內，其采暖系統(tǒng)多采用熱水或蒸汽作為熱源。因此作為傳送介質的采暖管道，對管道系統(tǒng)的安裝提出了更高的工藝要求。為保證管道及配件的安裝有更高的質量標準和工藝美觀的需要，施工時掌握施工程序、施工要點，并在施工過程中加強對使用材料的監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，特制定本標準。本標準主要規(guī)定了室內采暖管道及配件安裝的主要工藝流程，及為達到工藝質量標準而采用的方法。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要編寫人：陳虎本標準審核人：蘇保臣本標準批準人：李傳玉室內采暖管道及配件安裝施工工藝標準室1．范圍本標準適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內采暖管道安裝工程。2規(guī)范性引用文件2.1.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50300-20012.2.《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建工程篇）。2.3《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20023符號和術語3.1固定支架：承載管道及其管內介質的重量，并限制管道在軸向和徑向的位移。3.2滑動支架：承載管道及其管內介質的重量，限制管道徑向的位移，但允許管道在軸向的位移。3.3干管：主要是向支管供水或供汽的主管道3.4支管：由干管接出，連接散熱設備的管道。4．施工準備4.1.人員準備安裝人員應分為小組，每組配額2~4人。安裝人員應有相應的資質證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。4.2.技術準備安裝工應認真學習、熟悉相關圖紙。修改設計應有設計單位出具的設計修改變更單。4.3.材料準備4.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。材料進場時做好檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。4.3.2.所有材料進場時應核對品種、規(guī)格、外觀。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.3.3.主要材料及配件必須有完整的安裝使用說明書。4.3.4.閥門安裝前應做好強度和嚴密性試驗。4.4.主要機具根據安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、管子鉗、手電鉆、套絲機、套絲板牙、攻絲器、鋼鋸、臺虎鉗、無齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機、電焊機等施工機械工具。4.5.作業(yè)條件4.5.1.施工現場應有充足的照明，電源等力能供應齊備；4.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場地，并有小管件存放場地；4.5.3.土建工作必須經檢驗合格后，方可進行下一步工作。4.5.4位于地溝內的干管，一般情況下，在已砌筑完清理好的地溝，未蓋溝板前安裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管，在結構封頂后安裝。位于樓板下的干管，須在樓板安裝后，方可安裝。位于天棚內的干管，應在封閉前安裝、試壓、隱蔽。4.5.5立管一般應在抹灰后散熱器安裝完后進行，如需在抹地面前安裝時，要求土建的地面標高線必須準確。4.5.6支管必須在做完墻面和散熱器安裝完后進行。5．施工工藝5.1.主要施工工藝流程（見附錄）5.2.施工工藝5.2.1.按照圖紙及材料預算領取管道、管件、閥門；檢查管子、管件的外觀質量、壁厚、尺寸、材質，并標出彎頭的角度及各邊長，閥門需要解體的解體檢查并做水壓實驗。5.2.2.按圖紙標示量出管件、閥門的實際長度，根據連接方式算出各個直管的下料尺寸。5.2.3結合安裝圖，將管子與檢查及加工合格的管件或閥門組合對口。組合件的長度、重量要以現場空間和安裝方便為準5.2.3.1焊接鋼管管徑≥32mm的需要對口焊接連接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按圖紙）后，坡口面及內外管壁20mm范圍內的泥土、油脂等臟物清除干凈后，使兩管中心線處于一條直線上，再進行焊接連接；當管徑≤32mm時采用螺紋連接時，下料應加上連接重疊尺寸。預留焊口要便于焊接，焊口檢驗合格后需要防腐的盡快進行防腐工作。法蘭墊片應符合技術標準，法蘭對撬，加墊應正確，襯墊不得凸入管內，外邊緣接近螺栓孔為宜。擰緊法蘭需使用合適的扳手，并分兩次進行，擰緊的順序，應對稱和均勻的進行，擰緊法蘭螺栓時不得過緊，并注意螺栓不要偏斜。5.2.3.2鍍鋅管管徑≤100mm時采用螺紋連接，直管下料加上連接重疊尺寸，鍍鋅管下料后扳出絲口。套絲扣時破壞的鍍鋅層表面機外露螺紋部分進行防腐處理；管徑＞100mm的鍍鋅鋼管采用法蘭或卡套式專用管件連接的，法蘭或管件套入后測法蘭與管道垂直度，然后點焊一點，復測垂直度后對稱點焊四點，焊接完畢后鍍鋅鋼管與法蘭或管件的焊接處二次鍍鋅；連接管螺紋前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料（填料根據管材、介質特性、設計要求選用）。使用管鉗緊螺紋時，要用左手扶穩(wěn)頭部，待與管鉗咬緊后，右手壓鉗把逐漸加力，但加力不要過猛。配件擰上前，要注意位置和方向，不允許因擰過頭而以倒擰的方法找正。5.2.3.3塑料管以及復合管連接前，塑料管劃線使用軟筆或粉筆，以避免損壞塑料管表面。管子連接部位應根據材料特性進行預加工，距接口50~100mm的管子表面應清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手銼打出倒角。a）塑料管接觸焊前，將連接的塑料管放在焊接設備的夾具上夾牢，清除管端的氧化層，然后將兩根管子對正，管端間隙不超過規(guī)定數值（DN≤110時0.5mm；DN＞110時0.7m將管端脫脂后，加熱電加熱盤，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉電加熱盤，不遲于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的壓力加壓使熔融表面連接在一起，持續(xù)加壓3～10min至接頭冷卻。b）連接方式采用承口對接焊的，安裝加工前應檢查加熱元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或類似材料，以防止粘連熔融塑料。加熱加熱元件后，檢測溫度可用小塊塑料，如接觸后只熱熔而不發(fā)煙燃燒即可。連接前，管端部分1/3壁厚處開成45°倒角。直管端上裝上限位環(huán)，限位環(huán)的距離等于承口深加2mm。加熱時間由管子材料及壁厚確定。加熱后的兩管端同時從加熱元件退出后，不超過2～3s即應互相連接，并以軸向力加壓20~30s直至材料開始硬化為止。連接后，兩管不能對扭。承口方向應保持一致。c）連接方式采用橡膠圈承口連接的，連接前先根據承口深度在插入端上做好標記，插入的直管平口距承口的止動端要保證一段空隙，以便管子受熱時有伸長余地。連接前將承口內及連接管件（平口）面上的槽溝清理干凈，再在承口槽內裝上橡膠圈。然后將肥皂液涂敷到連接管件（平口）插入端的表面上，再把涂滿肥皂液的插入端緩緩轉動插入塑料管的承口內，到預先做好的標記為止。為保證橡膠圈臥進槽內，裝配后應輕輕扭轉連接件檢查是否容易轉動，容易轉動說明安裝正確。d）0用塑料熱空氣焊連接方式的，塑料焊條必須根據所焊管子的壁厚選用。對接焊的管端開出60°~80°坡口，留1mm的鈍邊，對口間隙為0.5~1.5mm。焊縫處應清理清潔。焊縫焊接完畢，自然進行冷卻。5.2.4.熱伸長補償器安裝前按說明書要求進行預拉伸，位置應符合設計要求。方形補償器制作應用整根無縫鋼管制作，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。5.2.5.管道安裝對水平管段坡度的控制5.2.5.1凡有設計規(guī)定的坡向與坡度按設計要求進行；5.2.5.2無設計規(guī)定時，氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；5.2.5.3無設計規(guī)定時，氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；5.2.5.4散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。5.2.6.隱蔽工程在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。5.2.7.地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應在管道安裝后采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須在管道安裝后裝設柔性防水套管；5.2.8.管支吊架安裝應與管道的安裝同步交叉進行，間距按照圖紙要求，圖紙無明確要求時，按安裝規(guī)范要求安裝。5.2.8.1支吊架安裝的一般原則a）位置正確，埋設平整牢固；b）固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；c）滑動支架靈活，滑托與滑槽兩側留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；d）因熱水管道均有熱伸長，所以吊桿、吊架均應向熱膨脹的反方向偏移；e）固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全；f）管道為塑料或復合材料時，采用金屬制作的管道支架在安裝時要在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。5.2.8.2用射釘緊固管道支架時，先用射釘槍把射釘射入安裝支架的位置?；w為鋼筋混凝土時，不要把射釘射在鋼筋上；基體為鋼質時，不能在硬鋼（如淬火鋼）上固定射釘；基體為磚砌體或巖石、耐火材料時，先進行實驗，確認固定可靠，射釘承載達到要求，在進行作業(yè)。5.2.8.3用膨脹螺栓固定時，沖擊式手電鉆鉆成的孔必須與磚或混凝土構件表面垂直。鉆孔的直徑和膨脹螺栓套管的外徑相同，孔的深度為套管長度加15mm。鉆好孔后，將孔內的碎屑消除干凈再裝螺栓。裝入螺栓時，先將套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾端，再把螺母擰到螺栓的螺紋上，然后用手錘將整套螺栓打入已鉆好的孔內，直到螺母接觸到孔口時，用扳手把螺母擰緊。支架橫梁就可以安裝到螺栓上。5.2.9.系統(tǒng)竣工后進行沖洗，至水質清亮為合格。6質量標準6.1.主控項目序號檢驗項目質量標準檢驗方法1架安裝型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求對照圖紙，現場觀察2管道安裝坡度凡有設計規(guī)定的坡向與坡度按設計要求進行；無設計規(guī)定時，氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。3方形補償器制作應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接現場檢查觀察。安裝應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置6.2.一般項目序號檢驗項目質量標準檢驗方法1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門安裝型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求對照圖紙查驗產品合格證2溫度控制器及閥門安裝應安裝在便于觀察和維護的位置觀察檢查3水平管道縱橫方向彎曲管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長25米以上管徑≤100mm管徑＞100mm4立管垂直度每米2吊線和尺量檢查5彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%褶皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm56保溫厚度用鋼針刺入7保溫表面平整度卷材5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹7.成品保護措施7.1.已安裝的管道用臨時或永久支吊架安裝牢固，并作出標識；7.2.管道沿管線每隔一段距離標注管道規(guī)格、管線名稱，未接通的管口包扎緊密，閥門作相應防護處7.3.領用后暫時未用的材料、小管件放在班組，分別堆放，大管件堆放在施工現場，堆放整齊，并用油漆作出標識，標明材質、外形尺寸和數量，用帆布和彩條布作好防護。8.常見質量通病及其防治序號質量通病防治方法1連接立管上下對正，不垂直1樓板洞預留要準。剔洞找正時要吊線，應測位定點2支管尺寸應準，絲頭角度要正，不可推、拉立管。2立管傾斜有彎1送回水橫干管上的立管甩頭要準2立、支管預制時，必須與測繪的加工草圖一致。下料時準確的扣除管件占的實長3注意各種規(guī)格的管件、閥件與管道連接時松緊程度的差異。按規(guī)定加工管子絲扣3采暖管道凍裂1嚴防管道堵塞2嚴格遵循設計坡度。停運時管內水可排除3試壓后立即排除管中積水4試壓或通暖試調時，管道被堵1預留管口應當及時安裝臨時堵，防止掉進雜物2管道安裝時，必須檢查管膛5套管露出墻板下和墻的裝飾面1套管下料要準確，鋼套管穿立管時應焊架鐵固定2穿間隔墻時，堵縫隙前先將套管套齊、找平、找準6管道坡度不均勻1若必須安裝導管后開焊口接立管，焊接后必須調直7麻頭不干凈絲扣接頭安裝完后當即清凈8明裝管道焊接彎頭處的外徑不一致壓制彎頭與管道的外徑不一致，故采用壓制彎頭時，必須考慮其外徑與管道相同。9.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施9.1.施工過程危害及控制措施序號危害控制措施1交叉作業(yè)的防高空落物1.使用扳手等工具要有安全繩；2.腳手架上堆放材料不能超過腳手架允許載荷，并要捆扎牢固；3.交叉作業(yè)時進行交底并有防護隔離措施；2高空墜落1.腳手架搭設符合規(guī)范要求2.腳手架外口要有防護網3.操作人員掛好安全帶4.作業(yè)區(qū)周圍孔洞設蓋板、圍欄或安全網5.交叉作業(yè)時進行交底并有防護隔離措施3觸電1.非電工不得從事電工作業(yè)，作好安全用電，防止觸電事故發(fā)生；2.帶電區(qū)域要有警告標示，帶電作業(yè)時安排監(jiān)護人并及時交底；3.電動工具使用前必須檢驗，照明燈具懸掛高度低于2.5米時設保護罩；4.電動工具必須經過漏電保護裝