高鐵橋梁控制要點(diǎn)

高鐵橋梁控制要點(diǎn)橋梁工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1.

鉆孔樁基礎(chǔ)1.1

鉆孔1.1.1

復(fù)測(cè)樁位，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。

1.1.2

檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)的深度、中心位置、傾斜度等：護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約20cm，沖擊鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)深度，岸灘上：粘性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，監(jiān)理全部檢查。

PSigO。1.1.3

檢查泥漿指標(biāo)：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3，沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，泥漿比重，砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆的孔泥漿比重可為1.05～1.15。粘度一般地層16～22S，松散易坍地層19～28S。新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，PH值應(yīng)大于6.5。監(jiān)理全部檢查。

Xuate。1.1.4

鉆進(jìn)過程中，抽查鉆桿的垂直度，鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，每一個(gè)承臺(tái)的第一根樁要由設(shè)計(jì)確認(rèn)地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查地質(zhì)情況。

eBqGO。1.1.5

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔后的孔深、孔徑、孔形進(jìn)行驗(yàn)收，孔徑、孔深均不小于設(shè)計(jì)值，孔型符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)繩測(cè)量、檢孔器或成孔檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。監(jiān)理全部檢查。EDYfB。1.1.6

孔位中心允許偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%。

1.1.7

澆筑混凝土前對(duì)清孔的檢查，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，用測(cè)繩量測(cè)，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔后泥漿應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo)：手摸無2～3mm的顆料，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為17～20S。見證含砂率和泥漿比重的試驗(yàn)。

D9qts。1.2

鋼筋籠1.2.1

檢查鋼筋的下料，鋼筋材質(zhì)、耳筋的材料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差為±1cm，尺量檢查。

A1TNP。1.2.2

監(jiān)理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應(yīng)符合如下規(guī)定：幫條長(zhǎng)度，雙面焊5d，單面焊10d；搭接焊焊縫長(zhǎng)度，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8

mm。yxagD。檢查下表中的允許偏差項(xiàng)目：用尺量和觀察。力學(xué)性能檢測(cè)監(jiān)理見證檢測(cè)數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。1.2.3

檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內(nèi)不得超過一個(gè)接頭。

65TyH。1.2.4

扎絲綁扎要牢固，加強(qiáng)箍和主筋全部焊接，點(diǎn)焊應(yīng)控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

tNm0B。1.2.5

抽查耳筋的數(shù)量、安放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.2.6

鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法：1.2.7

鋼筋籠安裝過程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。

JrK5H。1.3

水下混凝土灌注1.3.1

控制材料的稱量偏差：每工作臺(tái)班抽查不少于一次，監(jiān)理見證檢驗(yàn)：1.3.2

混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。

tTc46。1.3.3

見證混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

yockH。1.3.4

見證混凝土含氣量測(cè)試，每拌制50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥2.0。

1.3.5

控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測(cè)溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

ytVJh。1.3.6

導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管底距孔底宜為25～40cm。首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度，灌注中導(dǎo)管埋深宜為2～4m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注過程監(jiān)理進(jìn)行旁站，

rCk8K。1.3.7

在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見證混凝土試塊取樣。

1.3.8

樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。監(jiān)理檢查施工單位的試驗(yàn)報(bào)告。

OCikO。1.3.9

檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除時(shí)，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。

YDuQk。1.3.10

檢查樁身頂端的清理，應(yīng)露出新鮮密實(shí)的混凝土面，復(fù)測(cè)清理后33

樁身頂端高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查樁體主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理全部檢查。

1.3.11

樁身質(zhì)量檢測(cè)業(yè)主委托第三方進(jìn)行檢測(cè)。樁長(zhǎng)超過50m的樁采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)；樁長(zhǎng)短于50m的樁采用小應(yīng)變進(jìn)行檢測(cè)，施工單位和監(jiān)理接到檢測(cè)合格的初步報(bào)告后，方可進(jìn)行承臺(tái)施工nLPZe。承

臺(tái)2.1

基坑開挖及回填

2.1.1

基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.1.2

測(cè)承臺(tái)底標(biāo)高及承臺(tái)底邊緣線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查?；赘叱倘菰S誤差為：土質(zhì)±5cm，石質(zhì)+5cm，-20cm。

MAHd6。2.1.3

檢查回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.4

回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)夯實(shí)設(shè)備的要求。

2.2

模板及支架工程

2.2.1

模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。

2.2.2

模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。

mmiGH。2.2.3

模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。

模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：2.2.4

拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，同時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20℃。

s5XEK。2.3

鋼筋工程

2.3.1

鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料的偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差應(yīng)為±1cm，監(jiān)理進(jìn)行抽查，檢查方法：尺量檢查。

vxvlB。2.3.2

鋼筋焊接質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。

2.3.3

綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。

833L8。2.3.4

墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有可靠的固定措施。

bkMGL。2.3.5

鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。

sU5mh。2.3.6

鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：2.3.7

接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。

lyCC2。2.4

混凝土工程

2.4.1

原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。

2.4.2

混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等確定施工配合比。監(jiān)理見證施工配合比確定過程并檢查施工配合比單。

QYLMy。2.4.3

見證混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制50m3或每工作班測(cè)度不應(yīng)少于1次，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

MZcdb。2.4.4

見證混凝土含氣量測(cè)試，每拌制50m3或每工作班測(cè)度不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥2.0。

2.4.5

控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測(cè)溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

xCGZy。2.4.6

當(dāng)混凝土的下落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。

PuhNQ。2.4.7

混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。

yePZA。2.4.8

在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。

msfcz。2.4.9

抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進(jìn)行平行試驗(yàn)。

2.4.10

檢查承臺(tái)表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實(shí)、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

G4pIR。2.4.11

承臺(tái)尺允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

承臺(tái)尺允許偏差及檢驗(yàn)方法：3.

墩臺(tái)身3.1

模板及支架

3.1.1

復(fù)測(cè)模板的放線，墩臺(tái)的中心線是否準(zhǔn)確。3.1.2

模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量

3.1.3

模板及支架的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。

rZdZ2。3.1.4

模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

：3.1.5

拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，還應(yīng)保證拆模時(shí)的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15℃，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。監(jiān)理全部檢查。

TdU4v。3.2

鋼筋工程3.2.1

鋼筋的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差就為±1cm，尺量檢查。

lqDlL。3.2.2

鋼筋焊接質(zhì)量見鉆孔樁鋼筋焊接要求（此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要求），監(jiān)理全部檢查。

3.2.3

鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于50%，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內(nèi)不得超過一個(gè)接頭。

n8tEu。3.2.4

綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。

FIJSA。綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。

eA23e。3.2.5

支承墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有可靠的固定措施。

gwfQd。3.2.6

鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。

8w5c9。3.2.7

鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。

PhIhi。3.2.8

鋼筋安裝的允許偏差見承臺(tái)鋼筋安裝允許偏差表。

3.2.9

墩底測(cè)試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。所測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。3.3

混凝土工程3.3.1

原材料的稱量偏差見鉆孔樁原材料偏差要求。

3.3.2

監(jiān)理見證施工配合比確定過程,同時(shí)檢查施工配合比單。

3.3.3

混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。監(jiān)理見證試驗(yàn)。

5kiBp。3.3.4

見證混凝土入模含氣量測(cè)試，每拌制50m3或每工作班測(cè)度不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)≥4.0。

3.3.5

控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測(cè)溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

Cxdyn。3.3.6

澆筑前檢查和承臺(tái)及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時(shí)，混凝土須達(dá)到2.5MPa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，不得有積水。

63xt4。3.3.7

新澆墩臺(tái)混凝土與承臺(tái)交接處混凝土的溫差不得大于15℃，監(jiān)理每部位測(cè)溫1次。

3.3.8

當(dāng)混凝土的下落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土澆筑監(jiān)理旁站。

ddeUk。3.3.9

檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理單位全部測(cè)溫檢查。

vIwn6。3.3.10

在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。

QPQiv。3.3.11

混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)墩臺(tái)混凝土一起養(yǎng)護(hù),每個(gè)墩臺(tái)不應(yīng)少于兩組，監(jiān)理全部檢查。

hpXb2。3.3.12

抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進(jìn)行平行試驗(yàn)，見證同條件養(yǎng)護(hù)試塊1200℃時(shí)的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

snLu8。3.3.13

混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14天，冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。

avYGP。3.3.14

檢查墩臺(tái)表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實(shí)、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

vU147。3.3.15

墩臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

墩臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

：3.4

支承墊石

3.4.1

支承墊石澆筑前應(yīng)驗(yàn)收模板、鋼筋、預(yù)留螺栓孔的位置，合格后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。

墊石模板允許偏差：4.

預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制4.1

模板4.1.1

檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。

4.1.2

對(duì)焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。

4.1.3

對(duì)內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。

4.1.4

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。

以上1～4項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。

4.1.5

模板安裝的允許偏差符合下表的要求。

模板安裝的允許偏差：4.2

鋼筋

4.2.1

對(duì)鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。

4.2.2

底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。

4.2.3

檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為30mm、通風(fēng)孔處應(yīng)大于200mm外，其余均為35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。

wVZPQ。4.2.4

通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防繡處理；梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留就地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。

QJL0N。以上1～4項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。

4.2.5

鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。

4.2.6

鋼筋安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。

yCjV3。鋼筋安裝的允許偏差：4.3

預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制

4.3.1

支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確。

4.3.2

預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，距跨中4m范圍

≤4mm、其余≤6mm。4.3.3

通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。

wnFrL。4.3.4

防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求；過軌預(yù)留孔PVC管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。

4.3.5

排水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。

opqKI。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關(guān)施工記錄。

4.4

混凝土

4.4.1

混凝土澆筑

1.

必須使用經(jīng)過總監(jiān)審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配合比、拌和站計(jì)量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項(xiàng)原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

1Vl6l。2.

混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間不宜超過6h。

3.

箱梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。

4.

檢查第一車混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常抽查。

監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測(cè)溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。

4.4.2

混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)

1.

拆模時(shí)的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見證試驗(yàn)。

3yLRK。2.

拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于15℃；氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。監(jiān)理檢查測(cè)溫記錄。

NtCUr。3.

箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45℃，梁體芯部砼溫度不宜60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15℃。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)溫，并做好紀(jì)錄。溫度計(jì)的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道iq5jw。各布置一塊。恒溫時(shí)每2h測(cè)一次溫度，升、降溫每小時(shí)測(cè)一次。

4.

箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。

moIsK。監(jiān)理檢查測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)記錄。

4.5

預(yù)應(yīng)力

4.5.1

張拉控制

1.

檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗(yàn)并應(yīng)在有效期內(nèi)使用；張拉設(shè)備和儀表應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。

IWjOv。2.

檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段張拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求；監(jiān)理觀察、見證檢測(cè)并全過程旁站。3.

檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不得大于±6%。

4.

預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。

4.5.2

孔道壓漿的控制

Nunnk。1.

壓漿前檢查孔道內(nèi)的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。

2.

箱梁封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測(cè)并全過程旁站。

4.6

成品箱梁的試驗(yàn)和檢查

Ymstl。4.6.1

箱梁的靜載